企業核心能力研究論文

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摘要：大規模定制被認為是21世紀的生產模式，它的價值取向在于用來滿足客戶個性化的需求。文章從企業資源、能力的企業理論出發論述大規模定制的企業核心能力，并進一步把大規模定制的企業核心能力細分為三個維度，最后針對各細分維度的核心能力的構建與提升進行了探討。

關鍵詞：大規模定制；核心能力；核心競爭力

一、引言

隨著市場全球化、經濟區域化、經營跨國化的日益加劇，市場競爭更加激烈，成本和質量雖然仍是企業成功的必要條件，但已不是制勝的關鍵因素。企業之間的競爭開始轉向基于時間的競爭和基于顧客需求的競爭。為顧客提供定制化的產品、全面提高顧客滿意度，已成為現代企業追求競爭優勢的一種必然趨勢。在新的市場環境中企業迫切需要一種新的生產模式，大規模定制（MassCustomization，MC）由此產生。

1970年美國未來學家阿爾文·托夫（AlvinToffler）在《FutureShock》一書中提出了一種全新的生產方式的設想：以類似于標準化和大規模生產的成本和時間，提供客戶特定需求的產品和服務。1987年，斯坦·達維斯（StanDavis）在《FuturePerfect》一書中首次將這種生產方式稱為“MassCustomization”，即大規模定制（MC）。1993年B·約瑟夫·派恩（B·JosephPineⅡ）在《大規模定制：企業競爭的新前沿》一書中寫到：“大規模定制的核心是產品品種的多樣化和定制化急劇增加，而不相應增加成本；范疇是個性化定制產品的大規模生產；其最大優點是提供戰略優勢和經濟價值。”

我國學者祈國寧教授認為，大規模定制是一種集企業、客戶、供應商、員工和環境于一體，在系統思想指導下，用整體優化的觀點，充分利用企業已有的各種資源，在標準技術、現代設計方法、信息技術和先進制造技術的支持下，根據客戶的個性化需求，以大批量生產的低成本、高質量和效率提供定制產品和服務的生產方式。MC的基本思路是基于產品族零部件和產品結構的相似性、通用性，利用標準化模塊化等方法降低產品的內部多樣性，增加顧客可感知的外部多樣性，通過產品和過程重組將產品定制生產轉化或部分轉化為零部件的批量生產，從而迅速向顧客提供低成本、高質量的定制產品。

大規模定制生產方式包括了諸如時間的競爭、精益生產和微觀銷售等管理思想的精華，其方法模式得到了現代生產、管理、組織、信息、營銷等技術平臺的支持，因而就有超過以往生產模式的優勢，更能適應網絡經濟和經濟技術國際一體化的競爭局面。

二、大規模定制的企業核心能力表現

大規模定制企業的核心能力表現為其能夠低成本、高效率地為顧客提供充分的商品空間，從而最終滿足顧客的個性化需求的能力上。

在滿足客戶個體需求上，傳統的定制企業完全做得到，但傳統的定制生產模式除小型工藝品外，只能生產有限品種的產品，企業的產品定位建立在有限數量的極個別的顧客需求上。因此傳統定制企業存在規模相對較小、產品有限、生產周期長、成品成本高、質量不穩定等一系列問題。與傳統的定制生產相比，大規模生產為顧客低成本、高效率地提供了大量的商品，但對顧客日益擴大的多樣化、個性化需求不能適應。經濟、科技的發展，社會的進步，基本商品的充盈，推進了顧客的個性化需求。商品基本功能的滿足，已不再是顧客的第一需求，張揚個性的需要成為制約商品選擇的重要因素，因此大規模生產的理念和規范化產品的定位難以適應市場環境的這種變化。

大規模定制模式通過定制產品的大規模生產，低成本高效率地為顧客提供充分的商品空間。因此大規模定制企業與傳統的定制企業或大規模生產企業相比，其核心能力表現在其能夠低成本、高效率地為顧客提供充分的商品空間，從而最終滿足顧客的個性化需求的能力上。

三、大規模定制企業的核心能力細分、構建與提升

1．準確獲取顧客需求的能力。在科學技術尤其是信息技術高度發達的今天，企業的經營環境發生了根本性的變化。客戶對企業產品和服務的滿意與否將是企業生存與發展的關鍵因素，客戶的滿意將是企業獲益的源泉，準確地獲取客戶需求信息是滿足客戶需求的前提條件。大規模定制企業要提供定制的產品和服務滿足每個客戶個性化的需求，因而準確獲取顧客需求的能力在實施大規模定制企業中就顯得更加重要。

MC定制企業通過電子商務、客戶關系管理及實施一對一營銷的有效整合來提升其準確獲取顧客需求的能力。電子商務使MC企業跨越中間環節，實現直銷，不但降低了產品的流通成本而且有助于企業及時準確地獲取客戶需求信息；另外電子商務系統提供了制造商與客戶、制造商與合作伙伴快速溝通的平臺，這個平臺是MC企業理解和引導客戶需求、與顧客與合作伙伴一起進行定制產品設計的基礎條件。客戶關系管理（CustomerRelationManagement，CRM）以客戶為中心，通過對企業業務流程的優化整合，對客戶資源進行研究和管理，從而提高客戶的滿意度和忠誠度，提高企業的運行效率和利潤。CRM以客戶為中心的思想與MC是一致的，大規模定制的企業通過CRM，實施一對一營銷，能夠系統、全面、準確地獲取客戶個性化的需求，使客戶需求定制信息在各部門傳遞共享，針對這些定制的信息安排設計、生產，為客戶提供滿意的定制產品。

2．面向MC的敏捷產品開發設計能力。大規模定制企業要以多樣化、個性化的產品來滿足多樣化和個性化的客戶的需求，因此企業必須具備敏捷的產品開發設計能力。敏捷的產品開發設計能力是指企業以快速響應市場變化和市場機遇為目標，結合先進的管理思想和產品開發方法，采用設計產品族和統一并行的開發方式，對零件、工藝進行通用化，對產品進行模塊化設計以減少重復設計，使新產品具備快速上市的能力。

MC企業通過面向產品族的設計能力、模塊化設計能力、并行工程、質量功能配置能力和產品配置設計能力的有效整合來構建和提升大規模定制企業的敏捷產品開發設計能力。大規模定制的產品設計不再是針對單一產品進行，而是面向產品族進行設計。它的基本思想是開發一個通用的產品平臺，利用它能夠高效的創造和產生一系列派生產品。使得產品設計和制造過程的重用能力得以優化。有利于降低成本，縮短產品上市時間，還可以實現零部件和原材料的規模經濟效應。而模塊化設計是對產品進行市場預測、功能分析的基礎上，劃分并設計出一系列通用的功能模塊，然后根據客戶的要求，選擇和組合不同模塊，從而生成具有不同功能、性能或規格的產品。模塊化設計把產品的多樣化與零部件的標準化有效地結合了起來，充分利用了規模經濟和范圍經濟效應。并行工程是集成的、并行的設計產品及其相關的各種過程（包括制造過程和支持過程）的系統方法。這種方法要求產品開發人員從一開始就考慮產品整個生命周期中從概念形成到產品報廢處理的所有因素，包括質量、成本、進度計劃和用戶的要求。并行工程是基于時間的競爭提出的設計方法。可大大縮短產品的開發時間，充分考慮到了產品的可制造性、可裝配性，是大規模定制所需要的設計能力。質量功能配置能力是在產品族規劃中常采用到QFD技術，它從質量保證的角度出發，通過一定的市場調查方法獲取客戶需求，采用矩陣圖解法將客戶需求的實現過程分解到產品開發的各個過程和各職能部門，通過協調各部門的工作以保證產品的最終質量。使得設計和制造的產品能真正滿足客戶的需求。產品配置設計能力是產品配置設計根據客戶需求確定產品結構和物料清單（BOM），配置出相應的定制產品。在大規模定制模式下，產品品種繁多，如果沒有一個有效的方法進行配置，大規模定制將變為大規模混淆，客戶可能因為無法選擇而放棄。產品配置設計可以方便地配置出滿足客戶需求的產品，實現了設計的快速響應，縮短了訂單響應時間。

3．柔性的生產制造能力。多樣化和定制化的產品對企業的生產制造能力提出了更高的要求。傳統的剛性生產線是專門為一種產品設計的，因此不能滿足多樣化和個性化的制造要求。MC要求企業具備柔性的生產制造能力，它主要通過企業柔性制造系統（flexiblemanufacturingsystem，FMS）與網絡化制造的有效整合及采用柔性管理來構筑、提升其柔性的生產制造能力。FMS是由數控加工設備、物料運儲裝置和計算機控制系統等組成的自動化制造系統。FMS是一種高效率、高精度和高柔性的加工系統，能根據加工任務或生產環境的變化迅速進行調整，以適宜于多品種、中小批量生產。網絡化制造是一種基于Internet的企業聯盟式的制造模式；網絡化制造通過改變企業的組織結構形式和工作方式，提高企業的工作效率、縮短產品的開發周期及提升企業的柔性制造能力。大規模定制生產企業通過FMS與網絡化制造的有效整合所形成的柔性生產是一種市場導向型的按需生產，其優勢是增強大規模定制企業的靈活性和應變能力，縮短產品的生產周期，提高設備的利用率，改善產品質量。企業要形成柔性的生產制造能力需要實施與之相應的柔性管理。柔性管理即在動蕩變化的環境下針對市場的復雜多變性、消費需求的個性偏好，實施富有彈性的快速反應的動態管理。

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