簡述塑料模具加工工藝

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1模具設計與制造工藝

1)塑料模具結構成型的原理。注塑模具在使用過程中，往往需要承受來自于外部的保壓壓力、注射壓力、模腔作用力等各種外力，而這也是導致注塑模具在使用過程中出現變形或者破例現象的主要原因。如果模具發生破例就會導致模具報廢，所以在進行模具成型設計時，必須對其強度進行嚴格的核準與校對，才能避免模具破例問題的出現。2)三維分模。設計人員在進行模具設計時，利用三維軟件分模就可以得到定、動模型芯的3D造型圖，然后使用自動編程軟件完成CNC編程后進行模芯的數控加工。這就要求設計人員必須要根據模具設計要求，畫出動模鑲件、側滑塊2D框線平面圖，最后由加工人員按照設計要求，運用線切割法對鑲件和側滑塊進行加工，直至完成模具工件的加工為止。3)電極加工。設計人員完成CNC編程后，必須根據要求動模型芯的3D圖進行電極設計，并根據設計圖紙繪制出3D電極圖，最后再根據電極料的定制，完成電極CNC加工程序的編寫。在這一過程中，設計人員必須根據加工精度要求，進行3D裝配圖的完善，同時做好圖文檔案整理工作，最后與加工人員進行技術較低工作。4)其他零件加工。①定、動模板加工。在模架采購到位后，就可以開始進行零部件的加工，而在加工開始前，操作人員必須先進行模架以及與其相對應的模芯進行統一的編碼，確保整個裝配過程的準確無誤，然后再將模架拆除。在進行定、動模板加工時，操作人員必須嚴格的按照模芯尺寸進行模框的加工，同時將模框的平整度與相鄰表面的垂直度誤差控制在0．02mm以內，才能滿足零件加工的精度要求。②推桿、推板加工。加工人員必須根據設計人員所提供的推桿位置2D圖，采用復位桿將動模板與推桿固定板連接在一起，然后根據加工精度要求對定、動模型芯以及側型芯等成型模具零件進行拋光處理，避免出現零件粘膜現象的出現，才能確保零件加工的質量和精度符合要求。③裝配測驗。加工人員在加工過程中，必須嚴格的按照加工精度要求對定、動模型進行調整，并在調整合格后進行零件的加工，直至塑件加工精度和質量符合客戶規定要求后，才可投入量產。

2塑料模具加工工藝未來發展趨勢

2．1數字化高速掃描系統。由于現階段我國塑料模具加工中數字化系統的應用相對較少。而數字化高速掃描系統所具有的直接掃描實物直至加工出符合要求模型的功能，為其在塑料模具加工領域的推廣和應用奠定了良好的基礎。如果將數字化高速掃描系統應用于塑料模具加工中，不僅大幅度地縮短了塑料模具研發與設計的時間，同時促進了加工精度的穩步提升。隨著科學技術的不斷發展和進步，相信在不久的將來，數字化高速掃描系統安裝于塑料模具加工中心的數控機床上，然后根據掃描探頭采集到的數據，將其形成不同格式的CAD數據，最后將其應用于塑料模具加工工藝中。另外，由于數字化高速掃描系統的探測頭，其掃描速度最快可以達到3m/min，所以從根本上縮短了塑料模具加工所需要的時間。2．2高壓注射工藝與氣體輔助技術。氣體輔助技術作為一種新興的塑料模具加工工藝。這一技術的應用不僅促進了塑料模具制品加工質量的提升，避免了模具發生彎曲變形現象的出現，同時也有效的降低了塑料模具加工的成本。另外，利用高壓注射工藝進行塑料模具加工參數的確定和控制，對于塑料模具加工行業的發展而言具有極為重要的意義。2．3模具拋光趨向于智能化以及自動化方向發展。塑料模具的表面拋光問題是塑料模具加工過程中最難解決的問題之一。由于塑料模具表面的光整度不僅是影響模具整體外觀的主要因素，同時對于模具的使用壽命也會產生嚴重的影響。就目前而言，我國針對塑料模具表面的拋光仍然采取的是傳統的手工打磨方式，這種人工拋光的方式，不僅非常的耗時耗力，同時也會影響到塑料模具的加工質量。所以，塑料模具表面拋光向自動化、智能化方向的發展已經成為了塑料模具加工行業發展的趨勢。2．4優質經濟型加工材料的應用。加工材料價格過高是導致塑料模具整體價格偏高的主要因素。經過調查研究發現，模具加工過程中，塑料模具材料的費用成本占到了整個模具加工成本的10%～30%。所以，加工材料成本的降低就成為了降低塑料模具市場價格的關鍵因素。

3結語

塑料模具加工企業必須加大先進塑料模具加工工藝研究的力度，才能從根本上促進塑料模具整體加工質量的有效提升，為我國塑料模具加工企業的長期穩定發展奠定堅實的基礎。

參考文獻:

［1］華斌，楊榮偉．塑料模具加工工藝的發展趨勢分析［J］．中國高新區，2018(4):136．

［2］王宏亮．塑料模具加工工藝的發展趨勢研究［J］．機電信息，2016(3):78－79．

作者:韓佳 單位:陜西國防工業職業技術學院