簡(jiǎn)述塑料模具加工工藝

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1模具設(shè)計(jì)與制造工藝

1)塑料模具結(jié)構(gòu)成型的原理。注塑模具在使用過程中，往往需要承受來自于外部的保壓壓力、注射壓力、模腔作用力等各種外力，而這也是導(dǎo)致注塑模具在使用過程中出現(xiàn)變形或者破例現(xiàn)象的主要原因。如果模具發(fā)生破例就會(huì)導(dǎo)致模具報(bào)廢，所以在進(jìn)行模具成型設(shè)計(jì)時(shí)，必須對(duì)其強(qiáng)度進(jìn)行嚴(yán)格的核準(zhǔn)與校對(duì)，才能避免模具破例問題的出現(xiàn)。2)三維分模。設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，利用三維軟件分模就可以得到定、動(dòng)模型芯的3D造型圖，然后使用自動(dòng)編程軟件完成CNC編程后進(jìn)行模芯的數(shù)控加工。這就要求設(shè)計(jì)人員必須要根據(jù)模具設(shè)計(jì)要求，畫出動(dòng)模鑲件、側(cè)滑塊2D框線平面圖，最后由加工人員按照設(shè)計(jì)要求，運(yùn)用線切割法對(duì)鑲件和側(cè)滑塊進(jìn)行加工，直至完成模具工件的加工為止。3)電極加工。設(shè)計(jì)人員完成CNC編程后，必須根據(jù)要求動(dòng)模型芯的3D圖進(jìn)行電極設(shè)計(jì)，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制出3D電極圖，最后再根據(jù)電極料的定制，完成電極CNC加工程序的編寫。在這一過程中，設(shè)計(jì)人員必須根據(jù)加工精度要求，進(jìn)行3D裝配圖的完善，同時(shí)做好圖文檔案整理工作，最后與加工人員進(jìn)行技術(shù)較低工作。4)其他零件加工。①定、動(dòng)模板加工。在模架采購到位后，就可以開始進(jìn)行零部件的加工，而在加工開始前，操作人員必須先進(jìn)行模架以及與其相對(duì)應(yīng)的模芯進(jìn)行統(tǒng)一的編碼，確保整個(gè)裝配過程的準(zhǔn)確無誤，然后再將模架拆除。在進(jìn)行定、動(dòng)模板加工時(shí)，操作人員必須嚴(yán)格的按照模芯尺寸進(jìn)行模框的加工，同時(shí)將?？虻钠秸扰c相鄰表面的垂直度誤差控制在0．02mm以內(nèi)，才能滿足零件加工的精度要求。②推桿、推板加工。加工人員必須根據(jù)設(shè)計(jì)人員所提供的推桿位置2D圖，采用復(fù)位桿將動(dòng)模板與推桿固定板連接在一起，然后根據(jù)加工精度要求對(duì)定、動(dòng)模型芯以及側(cè)型芯等成型模具零件進(jìn)行拋光處理，避免出現(xiàn)零件粘膜現(xiàn)象的出現(xiàn)，才能確保零件加工的質(zhì)量和精度符合要求。③裝配測(cè)驗(yàn)。加工人員在加工過程中，必須嚴(yán)格的按照加工精度要求對(duì)定、動(dòng)模型進(jìn)行調(diào)整，并在調(diào)整合格后進(jìn)行零件的加工，直至塑件加工精度和質(zhì)量符合客戶規(guī)定要求后，才可投入量產(chǎn)。

2塑料模具加工工藝未來發(fā)展趨勢(shì)

2．1數(shù)字化高速掃描系統(tǒng)。由于現(xiàn)階段我國塑料模具加工中數(shù)字化系統(tǒng)的應(yīng)用相對(duì)較少。而數(shù)字化高速掃描系統(tǒng)所具有的直接掃描實(shí)物直至加工出符合要求模型的功能，為其在塑料模具加工領(lǐng)域的推廣和應(yīng)用奠定了良好的基礎(chǔ)。如果將數(shù)字化高速掃描系統(tǒng)應(yīng)用于塑料模具加工中，不僅大幅度地縮短了塑料模具研發(fā)與設(shè)計(jì)的時(shí)間，同時(shí)促進(jìn)了加工精度的穩(wěn)步提升。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，相信在不久的將來，數(shù)字化高速掃描系統(tǒng)安裝于塑料模具加工中心的數(shù)控機(jī)床上，然后根據(jù)掃描探頭采集到的數(shù)據(jù)，將其形成不同格式的CAD數(shù)據(jù)，最后將其應(yīng)用于塑料模具加工工藝中。另外，由于數(shù)字化高速掃描系統(tǒng)的探測(cè)頭，其掃描速度最快可以達(dá)到3m/min，所以從根本上縮短了塑料模具加工所需要的時(shí)間。2．2高壓注射工藝與氣體輔助技術(shù)。氣體輔助技術(shù)作為一種新興的塑料模具加工工藝。這一技術(shù)的應(yīng)用不僅促進(jìn)了塑料模具制品加工質(zhì)量的提升，避免了模具發(fā)生彎曲變形現(xiàn)象的出現(xiàn)，同時(shí)也有效的降低了塑料模具加工的成本。另外，利用高壓注射工藝進(jìn)行塑料模具加工參數(shù)的確定和控制，對(duì)于塑料模具加工行業(yè)的發(fā)展而言具有極為重要的意義。2．3模具拋光趨向于智能化以及自動(dòng)化方向發(fā)展。塑料模具的表面拋光問題是塑料模具加工過程中最難解決的問題之一。由于塑料模具表面的光整度不僅是影響模具整體外觀的主要因素，同時(shí)對(duì)于模具的使用壽命也會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。就目前而言，我國針對(duì)塑料模具表面的拋光仍然采取的是傳統(tǒng)的手工打磨方式，這種人工拋光的方式，不僅非常的耗時(shí)耗力，同時(shí)也會(huì)影響到塑料模具的加工質(zhì)量。所以，塑料模具表面拋光向自動(dòng)化、智能化方向的發(fā)展已經(jīng)成為了塑料模具加工行業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。2．4優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟(jì)型加工材料的應(yīng)用。加工材料價(jià)格過高是導(dǎo)致塑料模具整體價(jià)格偏高的主要因素。經(jīng)過調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，模具加工過程中，塑料模具材料的費(fèi)用成本占到了整個(gè)模具加工成本的10%～30%。所以，加工材料成本的降低就成為了降低塑料模具市場(chǎng)價(jià)格的關(guān)鍵因素。

3結(jié)語

塑料模具加工企業(yè)必須加大先進(jìn)塑料模具加工工藝研究的力度，才能從根本上促進(jìn)塑料模具整體加工質(zhì)量的有效提升，為我國塑料模具加工企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn):

［1］華斌，楊榮偉．塑料模具加工工藝的發(fā)展趨勢(shì)分析［J］．中國高新區(qū)，2018(4):136．

［2］王宏亮．塑料模具加工工藝的發(fā)展趨勢(shì)研究［J］．機(jī)電信息，2016(3):78－79．

作者:韓佳 單位:陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院