施工工藝及關(guān)鍵技術(shù)措施

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【摘要】相對(duì)于普通木模板體系，鋁合金模板具有很多優(yōu)點(diǎn)，不但可以減少木材的使用，減少建筑垃圾的排放，符合綠色建筑的要求，還可以有效縮短工期，大大提高工程質(zhì)量，節(jié)約成本,并且隨著科技的不斷進(jìn)步，鋁合金模板的發(fā)展和使用越來(lái)越成熟。論文主要對(duì)鋁合金模板的施工工藝以及關(guān)鍵技術(shù)措施進(jìn)行具體論述。

【關(guān)鍵詞】鋁合金模板；施工；關(guān)鍵技術(shù)措施

1引言

近年來(lái)，建筑行業(yè)的發(fā)展越來(lái)越迅速，隨著“綠色建筑”概念的提出，政府及建筑業(yè)不斷在進(jìn)行施工技術(shù)的創(chuàng)新研究，而鋁合金模板技術(shù)的應(yīng)用就是施工技術(shù)創(chuàng)新性嘗試的一種。通過(guò)運(yùn)用該施工技術(shù)，可以節(jié)約施工成本、提高施工效率、保障施工質(zhì)量，減少建筑垃圾的產(chǎn)生，由此可見(jiàn)，建筑行業(yè)應(yīng)加強(qiáng)這一施工技術(shù)的擴(kuò)展應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)建筑行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

2構(gòu)成鋁合金模板的支撐體系

鋁合金模板體系包括4部分：支撐系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、早拆裝置以及緊固附件系統(tǒng)。支撐系統(tǒng)主要用于支撐鋁合金模板、加強(qiáng)模板整體剛度、調(diào)整模板垂直度、承受模板傳遞的荷載；模板系統(tǒng)的主要作用是構(gòu)成混凝土的封閉面，幫助混凝土在澆筑施工過(guò)程中成型，包括平面模板和轉(zhuǎn)角模板；早拆裝置由早拆頭、早拆鋁梁及快拆鎖條組成，可以實(shí)現(xiàn)模板拆除的裝置；緊固系統(tǒng)是保障模板整體構(gòu)型的尺寸，確保在混凝土澆筑的整個(gè)過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)脹模、爆模以及變形情況。目前，鋁合金模板支撐系統(tǒng)主要適用于層高小于3.3m的建筑，超過(guò)3.3m需進(jìn)行專(zhuān)家論證，計(jì)算是否需要增加橫桿[1]。

3鋁合金模板的優(yōu)點(diǎn)

3.1保障混凝土的澆筑質(zhì)量及美觀性。鋁合金模板拼裝采用銷(xiāo)釘對(duì)孔連接法，可以實(shí)現(xiàn)完美的無(wú)縫對(duì)接，并避免漏漿現(xiàn)象，混凝土成型后，表面光滑、美觀，結(jié)構(gòu)面可以達(dá)到亞清水墻面免抹灰效果，杜絕了后期粉刷混凝土墻面容易空鼓、開(kāi)裂的質(zhì)量通病。而且在前期深化鋁模設(shè)計(jì)方案時(shí)，由于提前考慮將小墻垛、凸窗欄板、門(mén)窗過(guò)梁等結(jié)構(gòu)同主體一起施工澆筑，不僅在前期做到優(yōu)化設(shè)計(jì)中的不合理問(wèn)題，也使這些傳統(tǒng)模板中需二次澆筑的小構(gòu)件一次成型，觀感更佳。3.2節(jié)約成本。鋁合金模板的單價(jià)雖然更高，但是可以多次循環(huán)使用，每套模板大約可以重復(fù)使用200~300次，應(yīng)用鋁合金模板施工工藝基本上能達(dá)到亞清水混凝土的效果，大量減少了墻面抹灰的砂、水泥的消耗并節(jié)約抹灰工人的人工費(fèi)，與此同時(shí)，鋁模早拆體系施工工藝縮短了工期，降低了項(xiàng)目的管理成本和資金成本；最后，鋁合金模板使用后還可以以原價(jià)的20%~30%回收，考慮整個(gè)項(xiàng)目的周期，相對(duì)于傳統(tǒng)模板施工更節(jié)約成本，而工程施工技術(shù)且隨著建筑物樓層層數(shù)的增加，建筑成本越來(lái)越低。3.3施工周期較短。由于鋁合金模板技術(shù)的拆卸采用的是早拆體系，在優(yōu)化設(shè)計(jì)鋁模安裝圖紙時(shí)，對(duì)樓層受力進(jìn)行了計(jì)算分析，在每一跨應(yīng)力最大部位設(shè)置了支撐頭，當(dāng)該層的混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，保留早拆支撐頭和支撐立桿，其余模板以及楞骨等均可拆除傳送到上一層，發(fā)揮模板最大的經(jīng)濟(jì)效益。這種拆卸體系的應(yīng)用，打破了原有的模板使用習(xí)慣，保障了混凝土正常受力的需要，大大縮短了工期。3.4鋁合金模板施工整體性更好。采用傳統(tǒng)的木模板施工時(shí)，由于木模剛性低，許多小墻垛、門(mén)窗洞過(guò)梁、窗臺(tái)反坎線(xiàn)條在主體施工時(shí)難以加固支模，一般采取二次施工的方式，鋁模由于自身剛性高，全部拼裝完成后形成一個(gè)整體，基本不會(huì)出現(xiàn)鼓脹和爆模，因此，這類(lèi)構(gòu)件均能在主體拼裝時(shí)一次成型[2]。

4鋁模在施工過(guò)程中的關(guān)鍵技術(shù)措施

4.1嚴(yán)格的模板配置要求。鋁合金模板在施工前，首先要進(jìn)行鋁模板深化設(shè)計(jì)，對(duì)工程的建筑結(jié)構(gòu)圖、水電圖、施工的外腳手架方案、外墻施工工藝、泵送孔及放線(xiàn)孔的定位等綜合優(yōu)化后，經(jīng)工程建設(shè)方和設(shè)計(jì)方認(rèn)可后，開(kāi)始進(jìn)行配板生產(chǎn)。為配合鋁模板的早拆體系，一般懸挑構(gòu)件配備6套支撐體系，梁板配備3~4套支撐體系，鋁模板的配置嚴(yán)格按照J(rèn)GJ386—2016《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程》中要求，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設(shè)備和材料等條件進(jìn)行排板，生產(chǎn)完畢后，在生產(chǎn)廠進(jìn)行預(yù)拼裝，以便第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并進(jìn)行整改，然后編碼打包運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，以此提高工程的效率，縮短整個(gè)工程的工期，最大限度地實(shí)現(xiàn)鋁合金模板的社會(huì)效益[3]。4.2鋁模施工過(guò)程中需要注意的關(guān)鍵點(diǎn)。鋁合金模板技術(shù)雖在不斷應(yīng)用和完善中，但畢竟屬于新工藝、新材料，建筑行業(yè)勞務(wù)人員數(shù)量偏少，施工技術(shù)參差不齊，在具體應(yīng)用的過(guò)程中，要注意鋁模施工操作的關(guān)鍵點(diǎn)：1）鋁模在現(xiàn)場(chǎng)基本不能修改，截面尺寸是固定的，對(duì)樓面平整度要求非常高，所以在樓面混凝土澆筑時(shí)一定要做好樓板厚度和平整度控制，二次收漿時(shí)，墻柱周邊用激光儀進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，高差超過(guò)5mm時(shí)，必須蟾皮修整后再拼裝。2）鋁模拼裝過(guò)程中，對(duì)墻面垂直度、平整度需要調(diào)校，分為初調(diào)和精調(diào)階段。勞務(wù)人員很多都是在梁板面拼裝完成后才進(jìn)行初調(diào)，這時(shí)若由于鋁模全部拼裝形成整體，發(fā)現(xiàn)較大偏差無(wú)法調(diào)整，需要在進(jìn)行鋁模墻柱拼裝時(shí)，用激光儀校準(zhǔn)調(diào)直并用鋼背楞加固鎖死，待梁板拼裝后方便進(jìn)行調(diào)整。3）鋁模深化設(shè)計(jì)時(shí)，在電梯井、樓梯間及外墻等部位外側(cè)面會(huì)設(shè)計(jì)一塊K板，作用類(lèi)似于木模下伸加固，避免接口處跑漿脹模形成蜂窩麻面和錯(cuò)臺(tái)。但該處K板螺桿洞設(shè)計(jì)為長(zhǎng)條形，混凝土澆筑及墻面模板拆除時(shí)K板高度會(huì)有不同程度的上下偏移，勞務(wù)人員在進(jìn)行下一層墻柱拼裝時(shí)，往往忽視K板水平度的復(fù)核，直接進(jìn)行墻柱拼裝，會(huì)造成頂板水平度偏差過(guò)大，從而影響整個(gè)墻柱平整度和垂直度。4）由于采用鋁模施工工藝，建設(shè)方會(huì)盡可能地要求將廚房、衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)、凸窗板、空調(diào)板等部位設(shè)計(jì)的反坎一次性帶出，鋁模早拆拆除工藝容易造成破壞，要求施工人員拆除時(shí)不能強(qiáng)用力，盡量放在最后拆除。4.3鋁合金模板施工各工序協(xié)調(diào)。為了提高鋁合金模板施工技術(shù)的效率，縮短施工工期，需要對(duì)施工各個(gè)工序進(jìn)行細(xì)致的分析。致使施工過(guò)程中其他班組需要配合默契，要做到以下3點(diǎn)：（1）混凝土澆筑達(dá)到上人作業(yè)條件后，鋼筋、外架等班組都需第一時(shí)間上人作業(yè)；（2）各工序施工時(shí)要按照項(xiàng)目部既定計(jì)劃，從兩側(cè)向中間或一側(cè)向另一側(cè)施工，工序之間應(yīng)穿插施工，實(shí)現(xiàn)其高效性；（3）由于鋁模的早拆體系，鋼筋或者鋼管吊運(yùn)時(shí)，不得集中堆放，使整個(gè)系統(tǒng)具有科學(xué)性以及合理性。

5結(jié)語(yǔ)

綜上所述，鋁合金模板具有較強(qiáng)的安全性以及穩(wěn)定性，拼裝完成后是一個(gè)整體。鋁合金模板施工所采用的早拆系統(tǒng)不會(huì)產(chǎn)生大量的建筑垃圾，在模板進(jìn)行拼接的過(guò)程中，也不會(huì)產(chǎn)生木屑以及碎模板，施工現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)干凈整潔，更好打掃，并且鋁合金不易燃，降低了火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。除此之外，鋁合金模板是可循環(huán)再利用的資源，有利于響應(yīng)國(guó)家節(jié)能、減排、低碳、環(huán)保的號(hào)召，使用過(guò)后的鋁合金模板還可以回收，節(jié)省施工的部分成本。

【參考文獻(xiàn)】

【1】金劍青.鋁合金模板在超高層建筑施工中的應(yīng)用[J].價(jià)值工程,2018(6):133-135.

【2】莊金平,邱豪,崔洪亨,等.鋁合金模板銷(xiāo)釘半剛性連接性能研究[J].工業(yè)建筑,2017(12):152-156.

【3】周祖?zhèn)?秦培成,姜博,等.鋁合金模板樣板房承載力試驗(yàn)及理論分析[J].四川建筑科學(xué)研究,2017(5):139-142.

作者:黃強(qiáng) 單位:中陽(yáng)建設(shè)集團(tuán)有限公司