工藝廢水處理論文

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1工藝廢水處理單元運行中出現的問題及處理方法

1.1工藝廢水單元的堵塞問題及應對措施

秦山第二核電廠從投運以來，工藝廢水處理單元發生了堵塞、樹脂頻繁失效等問題，經過逐步改進，系統運行逐步恢復正常。導致系統堵塞的原因和諸多處理措施主要包括以下幾個方面：

1）工藝廢水單元水質差，存在濁度高甚至是渾濁的現象。目前通過對地坑、貯罐的定期清淤以及嚴格檢修廢水的分類傾倒等方式解決水質差的問題,工藝廢水入口增加濾網，濾除進入系統的大顆粒雜質；

2）通過技改將預過濾器的過濾孔徑由5μm改型成1μm，改善下游除鹽床的運行條件；

3）前置過濾器破損后雜質堵塞在除鹽床上部濾頭導致除鹽床堵塞。解決該問題的辦法是除鹽床入口管改造增加可拆卸盲板，便于用吸塵器等工具清理聚積在上部濾頭處的大顆粒雜質；

4）降低系統除鹽流量，降低流量運行最主要的原因是給離子交換提供足夠的時間；

5）通過技改將系統中使用的樹脂改型成對110mAg具有較好吸附性能的大孔樹脂，陽床采用陶氏化學的羅門哈斯9766#核級大孔陰樹脂和77#核級陽樹脂的配置，混床采用9882#核級大孔樹脂；

6）過技改在9TEU001/002DE的入口濾頭處設置可拆卸法蘭，便于清除聚集在濾頭處的少量樹脂等大顆粒雜質；

7）對收集在工藝廢水貯罐中的廢液增加分析項目和根據分析結果選擇處理工藝，對水質差、電導率高、110mAg比活度高的廢液進行蒸發處理，提高下游除鹽床的使用壽命；

8）避免含磷酸鹽高的設備冷卻水進入工藝廢水系統，降低除鹽床的使用壽命。

1.2110mAg問題及應對措施

1.2.1110mAg的來源及其理化特性

110mAg半衰期為長達249.78天。110mAg來源之一是控制棒局部破損，控制棒的材料就是Ag-In-Cd；另一個來源壓力容器密封環含銀，且每年都要更換，更換O型密封環時若沒有采用有效清潔方法，則銀會進入系統；以及我廠的余熱排出、安注系統的一些閥門和節流孔板用到銀作為墊片材料，這部分銀也有可能進入主系統。

1.2.2降低110mAg排放量的主要措施

減少向TER排放廢水中110mAg的含量主要有以下措施：

1）廢液處理系統（TEU）工藝廢水單元的除鹽床采用大孔樹脂，以盡可能吸附膠體態110mAg；

2）對含110mAg特別高的TEU工藝廢水、放射性除鹽床樹脂沖排水等通過蒸發分離的方式進行處理，避免廢液處理系統除鹽床110mAg污染；

3）將硼回收系統樹脂型號變更成大孔樹脂，以吸附膠體態110mAg，減少TEP濃縮液中110mAg的含量；

4）盡量避免對放射性除鹽床進行反沖洗操作；

5）合理安排主動排氚；

6）盡可能利用自然衰變。

1.3TEU除鹽床去污因子低

化學人員針對近期TEU除鹽床去污因子低問題進行分析，并且做了幾個專項試驗，得出如下結論：

1）由實驗室分析數據發現，近期9TEU除鹽床凈化效率低主要是由9TEU002BA源水引起，同類型樹脂對于其他水樣的凈化效率均能達到83%以上，最高可達99%，所以樹脂本身不存在問題；

2）單一類型樹脂對9TEU002BA中110mAg的去除均無明顯效果，需要進行多種樹脂床的串聯以達到更好的去除效果，符合現場TEU001DE及TEU002DE的實際使用情況；

3）降低流速至2t/h可增強樹脂床對9TEU002BA中110mAg的去除效果，但是現場運行工況只能將流量最低將至3t/h，不能完全達到最理想流速；可以考慮對其中一臺工藝廢水泵技改，采用小泵；

4）由試驗結果可以看出，鈉含量會使樹脂凈化效果降低，而本次9TEU002BA樣品中含有較高含量的鈉，這也是引起9TEU除鹽床凈化效率降低的一個原因；

5）1.0μm的過濾器對樹脂中110mAg的去除有一定效果，可以考慮實際運行中添加絮凝劑或調節溶液pH來提高過濾器的過濾效果，從而提高除鹽床的凈化效率；

6）引起9TEU002BA水樣中110mAg核素凈化低的原因還不明確，但根據分析數據猜測，可能是膠體形態的110mAg，其粒徑小，用樹脂的離子交換功能無法去除，只能通過靜電吸附、機械篩分等物理作用來去除。

2結束語

總的來說，秦山第二核電廠作為650MW壓水堆核電機組，其工藝廢水處理工藝屬于上世紀90年代水平的傳統處理工藝，系統運行基本穩定，維護簡單，但處理效果一般。當前國家環保法規越來越嚴格，人民群眾的環保意識也越來越強，優化運行方式、引進先進廢水處理設備與技術改進系統配置顯得非常迫切和重要。在電廠出現預期的燃料包殼破損等工況下，系統運行的缺陷將明顯暴露出來，對排放量的影響也會非常顯著。因此，新技術、新設備、新工藝，才是提高電廠綜合運行管理水平，是確保廢液處理系統長期穩定運行和廢液處理最小化的制勝法寶。

作者:賀偉杰于占雙周平單位:中核核電運行管理有限公司