工藝管道制作與安裝范文

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關鍵詞：石油天然氣；化工管道施工；焊接施工；管道防腐

眾所周知，石油天然氣化工管道的工作環境相對比較惡劣，因此，其施工過程也較為復雜且擁有一定的難度。除此之外，施工單位的選擇，施工人員的水平以及管理模式對于管道施工質量的好壞都有著一定程度的影響，這些不確定的因素集中到一起，對于管道作用的正常發揮也有著一定的干擾作用。因此，必須采取有效的措施來保證工藝技術的落實，以此來加強施工過程的質量控制。

1石油天然氣化工管道施工工藝的不足

管道施工過程往往受到管道安裝工作人員以及施工管理工作過程等諸多因素的影響，這些問題主要體現在如下方面。

1.1化工管段的制作工藝

當前階段，管段制作工藝過程中存在的主要問題有管段沒有嚴格按照設計規范進行設計，管段質量的檢查機制不健全，管理體制不完善，沒有對管段質量檢查結果進行詳細的記錄報告等。除此之外，作為質量把控的關鍵環節，監理部門完成工作的認真以及對于質量把控的嚴格與否，都對管段的質量有著舉足輕重的影響。

1.2管道防腐工藝問題

鑒于管段正常的工作環境，其外殼的防腐問題也是至關重要的。在管道施工過程中，沒有對管段的外表面采用規定措施進行防腐，或者防腐涂層的涂刷不滿足要求，工作人員對于涂層的檢測不到位等等因素，都會對管道的防腐能力產生不同程度的影響。

1.3閥門安裝工藝問題

閥門安裝位置不正確，閥桿安裝不合理，沒有嚴格試壓。安裝存在著閥門用錯現象，一些安裝人員不懂流程，將單向閥門裝反，影響閥門安裝質量和作用發揮。

1.4化工管道施工工藝不符合規范帶來的危害性

化工管道施工工藝中，管道焊接是施工工藝中最重要的環節，但是在實際的工藝施工過程中施工人員大多憑自己過去積攢的經驗進行焊接，沒有按照相關的規范要求進行焊接。在這一情況下就存在著組對間隙以及錯邊量超標現象的出現，如果此類問題不能再施工過程中得到有效的預防和處理，而造成了管道的焊接達不到國家的強制性標準，會使管道在使用過程中出現破裂等現象，給企業和國家造成嚴重的經濟損失。同時，在現場安裝的過程中總會出現安裝的管道和設計圖紙有出入，而當管道安裝完成后沒有按照國家規定對竣工后的管道進行無損檢測，這就對管道在日后使用中留下了巨大的安全隱患。

2完善石油天然氣化工管道施工工藝的相關對策

2.1管段制作工藝的完善對策

為了確保管道的施工工藝滿足規范的相關技術要求，在完成管道組裝的相關工作后，應當及時對管段的組裝質量進行檢查。在檢查過程中，應當對于檢查結果進行詳細的統計記錄并完善檢查報告單。應當對管段的制作過程進行詳細的記錄說明，以便日后的復查，此外，在進行安裝前應當將管段單線圖等相關技術資料交由監理部門進行審核檢查，在得到監理部門的審核通過后，才可進行管段的安裝工藝。

2.2焊接施工工藝的完善對策

管道的焊接工藝是保證管道正常工作的重要環節之一。因此，在進行焊接工藝的施工過程中，應當嚴格按照技術規范的要求進行焊接，并且對于焊接的位置，應當及時在圖紙上進行標注和說明。專業技術人員應當對焊縫的表面進行仔細的查，并且要保證管道焊接段的正常使用。

2.3管道防腐工藝的完善對策

鑒于石油天然氣化工管道的工作環境，一般存在著諸如酸堿等腐蝕性的物質，因此，為了保證管道的施工質量以及其后續正常使用過程中的穩定性,應當對管道進行防腐處理。在進行管道試壓工作后，應當及時的對管道進行防腐處理，以便保證管道的正常使用，并且在一定范圍內保證其正常的使用年限。目前階段。管道防腐工藝中常用的防腐涂層有環氧煤瀝青以及石油瀝青。相較于石油瀝青來說，前者的價格相對較高，但是其施工技術更為先進而且施工工藝比較簡單，因此在當前的管道施工過程中得到了廣泛的應用。在進行防腐層涂刷之前，應當將管道表面的油漬或者污漬清楚干凈，并且對管段表面的銹蝕處進行噴砂除銹處理，為了保證涂刷的質量，管道表面的粗糙度應該控制在40~80um之間。一定要對防腐工藝的過程進行監督控制，避免工作人員偷工減料等諸多問題的發生。

2.4閥門安裝工藝的完善對策

為了保證閥門的日常檢修，應當將管道的閥門布置在較為合理并且便于操作的地方，閥門手輪間的間距應當在十厘米以上，并且切忌將閥桿向下布置。當存在較大或者較重的閥門時，可以根據具體情況采用相應的起吊工具。明桿式閥門安裝時應考慮開啟時不影響行人通行。管道閥門安裝完畢后，為了保證安裝質量以及閥門的正常工作，應當對閥門進行試壓。除此之外，對于不同位置的閥門，應當保證安裝型號的正確性，并且，在安裝完成后，應當及時在施工圖紙上進行標注，以避免閥門安裝錯誤等問題的出現，以此提高石油天然氣化工管道施工質量。

3結語

鑒于其使用環境的特殊性，石油天然氣化工管道的施工工藝往往受到環境的限制，因而其施工過程難度相對較大，并且容易出現諸多的問題。因此在管道的安裝過程中，更應當確保各個環節的施工質量，加強施工過程的質量控制和管理，嚴格按照相關的技術標準進行操作，加強安裝監理工作。此外，還應當采取有效措施提高安裝人員素質，確保石油天然氣化工管道施工質量，促進管道更好運行和發揮作用。

參考文獻：

[1]于媛媛.淺析石油天然氣管道地下工程施工工藝[J].科技與企業,2013(12),199.

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關鍵詞：石油化工；化工工藝；管道安裝

中圖分類號： F407 文獻標識碼： A

引言

我國正處在經濟迅速發展的階段，重工業在現階段和以后很長時間里都會是重點發展行業之一。因此對石油資源的需求量越來越大。為保證滿足市場需求和為相關行業及時運送石油資源。要求石油化工管道能夠加強自身安裝質量，處理好各種問題。石油的主要燃油成分大多數都是一些化工產品，大多數化工產品都歸于易燃、易爆物質。所以在石油化工設備裝置過程中，對石油化工技術管道的穩定性和質量一定要進行嚴厲的監督和管理。管道的走漏疑問有必要得到大家的高度重視，并將其摧殘在搖籃傍邊，否則會形成無法想象的結果。因而對石油化工管道安裝過程中可能會遇到的一些問題進行深入探討有著重要的含義。

一、管道安裝準備工作

1、管道安裝的人員要求

管道安裝施工人員是參與這項龐大工作的直接人員，其綜合素養和能力直接與石油化工管道安裝的質量掛鉤。所以，在人員的選擇上，要格外慎重，要選用專業技術強，經驗豐富的人員，不能“任人唯親”。焊工必須持證上崗，且所從事的焊接項目必須和焊工證上焊接項目相符。在施工單位的選擇上，要選擇有相應資質、技術力量雄厚，有同類工程施工經驗的施工單位。

2、圖紙會審

石油化工管道施工圖紙的設計合理與否，與項目能否順利進行聯系緊密。在設計圖紙完成后，要由業主組織相關部門（設計、監理、施工）召開圖紙審查及設計交底會，對設計圖紙進行嚴格審查，同時還要對施工地點進行實地考察，針對地形、環境等多方面主、客觀因素進行研究。

3、管道安裝準備工作

在石油化工管道安裝前，項目經理、施工員、安全員、質檢員、材料員、保管員等組織機構的各類人員配備到崗并各負其責。所需要的管道組成件（管線、管件、閥門、螺栓、墊片、管道支承件等）要準備到位，同時還要對這些材料進行嚴格檢查驗收，確定其質量是否符合標準，不符合標準要求的嚴禁驗收。管道組成件必須具有質量證明文件并應有批號，質量證明文件的性能數據應符合國家的現行標準和設計文件的規定。

二、管道安裝的重點

1、工程材料驗收工作

在施工程中會不斷的采購材料，為了保證提高工程質量，保證石油化工工藝管道的施工水平，必須對材料進行質量、安全方面的檢驗。管道支撐件和管道組成件必須有相關的質量證書，其質量必須達到國家的標準規定，并且要符合該工程的設計要求。對管道材料的驗收主要是對其管壁和管口的驗收，偏差小于國家規定的范圍方可應用在施工當中。

2、化工管道管段制作

管道下料時，要對存在毛邊問題的管口進行打磨，保證表面平整以及尺寸準確，正確使用切割方法，最后進行組對。在對管口進行組對時，一定要注意組對間隙，使每道工序都符合規范要求。在管段制作工程中技術人員必須熟練掌握相關的制作技術，同時根據圖紙規范和設計要求做好交底工作。一定要非常仔細、認真的檢查管段制作工作，把有可能在管段制作中出現的問題全部排出。有些管道是在地下安裝的，具有一定的隱蔽性，一些地下管段出現的問題很難被我們發現，所以審查管段制作工作非常重要，千萬不能草草了事，否則后果不堪設想。

3、管件的焊接工作

焊接工人是從事石油化工工藝管道安裝工作最主要的工作人員，管道焊接符合標準是保證管道質量的前提條件。為了避免一些技術問題在焊接過程中出現，必須嚴格按照焊接規程進行焊接。管段安裝焊接之后，在單線圖上要把各個焊接口的準確位置和編號進行標記，管理人員要對焊縫的表現進行檢查，然后確認管段焊接，最后再由專業的工程師按照相關的質量要求和工程規范對焊縫進行抽樣檢查，為檢驗過的焊縫做出細致的評價，確保管段焊接的質量和正常使用。有些焊縫需要進行熱處理，然而這一環節需要在確保無損探傷合格之后才能進行，也需要填寫檢驗報表和監理工程師抽查確認無損探傷的等級，保證無誤之后在施工合同上簽字，方可對焊縫進行熱處理工藝。熱處理工作完成以后，也需要對其檢測，檢測合格后，還需要對管道的強度以及氣密性進行檢測，在檢測過程中監理以及管理人員要對檢驗過程和結果給予密切關注和高度重視，對檢驗工作進行指導和審核，這樣才能保證焊接的質量。

4做好防腐工作

管道的防腐工作要在試壓完成后進行。在管道的防腐工作過程中，有很多的隱蔽工程，在這些隱蔽工程施工之前，必須進行單位自檢和專項檢驗，保證單位自檢合格后，還需要監理的聯合檢驗，這樣才能夠把管道防腐工作中的一些問題給排除掉，最后再經過監理部門、管理部門、監督部門和施工人員現場聯合檢驗，檢驗合格后，經施工單位簽字，才能開展隱蔽工作。石油化工工廠在生產過程中，會產生各種高酸、高堿類的化學物質，這些化學物質很容易腐蝕石油管道，因此必須對石油管道采取一定的防腐措施，減小管道的腐蝕程度，增加管道的使用壽命。目前普遍使用瀝青涂層來防止管道腐蝕，瀝青涂層也有兩種涂層方法，分別是環氧煤瀝青涂層和石油瀝青涂層。它們二者之間都有各自的優勢和缺陷，石油瀝青涂層的優勢是價格便宜，因此被廣泛使用，缺陷是，石油瀝青對環境污染非常嚴重；環氧煤瀝青涂層的優勢在于技術先進、施工便捷，缺陷是價格較高。在對石油管道進行瀝青涂層之前，必須保證管道表面無油污、無銹蝕，如果有油污和銹蝕需要對石油管道經過噴砂處理，使管道表面的粗糙度保持在30D75um之間。

三、安裝施工中重要部件安裝方法

1、安裝管道閥門

對于管道閥門的安裝，同樣要考慮到閥門的可操作性以及可維護性。對于有毒高危險介質的管道在來說，閥門要直連于設備管口，切勿使用鏈作；為了便于閥門的操作與維修，其手輪之間的距離要大于100mm；閥門的安裝位置應盡量錯開，以縮小兩管道之間的間距；為提高閥門操作的安全性，對于防水用閥、消防蒸汽用閥等消防處理閥門應分散安裝并設計相應的控制室。在滿足閥門工藝安裝需求的基礎上，對于水平管道安裝的閥門，也需要考慮到安裝角度的問題，閥門水平安裝的方向應垂直向上，且閥桿不能朝下，較重的閥門應采取想一個的起重設備；水平支管的截止閥安裝位置應靠近水平管道的根部位置。在安裝調節閥時，應考慮到相關的施工因素、工藝流程的設計，將調節閥布置在平臺或地面上，可有效提高調節閥的可操作性；調節閥的安裝角度不能傾斜；同時調節閥安裝時所要求的環境溫度在40℃-60℃之間。

2、安裝壓縮機

壓縮機進口要避免彎曲，還不能影響維修的工作的正常進行，當多臺壓縮機一起工作時，管道儀器要安裝在適當的位置。壓縮機不要安放的過高，而且要有一定的支撐，避免管道的振動，當安裝的位置較高要設置操作平臺。在壓縮機的上方不要擺放其他雜物。如果沒有特殊情況，壓縮機要放在露天的位置。

結束語

化工工藝管道安裝中涉及到施工工藝較多，其安全性能直接關系著石油化工產業的發展，因而在安裝過程中，要重點對重要施工工藝的質量進行有效的控制，并且認真的執行相關的管道安裝操作規范。在管道安裝過程中，也要提高管道安裝操作人員的質量意識以及技術素質，在安裝時要進行綜合化的分析，不斷的探索管道安裝的新技術、新方法，進一步提高管道安裝的質量。

參考文獻

[1]張建偉.化工工藝管道中的安裝方式[J].中國石油和化工標準與質量，2012（04）.

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安裝過程中要嚴格遵守操作規范，加強對焊接工藝的控制。在管道安裝過程中，

要注重技術控制選擇，從根本質量控制出發，確保化工工藝管道安裝質量。本文

結合工程實例，對化工工藝管道的安裝技術問題進行簡單探討。

關鍵詞：化工工藝；工藝管道；管道安裝；技術問題；安裝技術

中圖分類號：J5文獻標識碼：A

一．引言

隨著我國經濟的快速發展，對能源的需求也逐漸增加，石油化工行業得到不

斷發展。在石油化工建設中，化工工藝管道的安裝是極為重要的環節，管道安裝

技術及工藝的成熟度和安裝質量直接關系到化工各裝置的安全運行。由于安裝過

程中各種因素的影響，導致管道安裝質量控制較為復雜，因此需要解決安裝的技

術問題，逐步提高安裝質量。

二．工程概況

某工程為碳酸鋰廠房項目，需要安裝各種工藝管道;壓縮空氣、冷卻水管、

熱水管、蒸汽管、天然氣管、碳酸鈉管道、硫酸管、氫氧化鈉管、氫氧化鈣管、

過濾器預涂層管、過氧化氫管共6427米。其中碳鋼管3829米,316L不銹鋼管1764

米,PVDF管道830米。工程工期:2010年1月開工,2012年2月份竣工。

三.化工工藝管道安裝常見問題

1.管段制作問題

在將管段及其單線圖一齊上交監理部門進行審查之前，施工單位需要對管段

進行組對，檢查管段是否符合設計要求，然后再對管段進行簡單的測驗，填寫相

應的質量報驗表單，以更加細致準確地判斷管段是否出現問題。這是比較關鍵的

環節。最后，監理部門還需要對管段進行抽查與符合，只有完全合格才能被投入

施工。

2.焊接問題

焊接問題是一個比較常見而又復雜的問題。在石油化工工藝管道的安裝過程

中，焊接人員是比較重要的角色之一，焊接質量的好壞程度直接關系到管道安裝

質量甚至是整個工程的質量好壞程度。除此之外，施工單位在焊接過程中所發揮

的作用也不容忽視。通常為了降低施工成本，施工單位會隨意無故降低焊接的合

格率，啟用綜合素質低下的焊接人員。這都給接下來的施工埋下了很大的安全隱

患。

3.管道防腐問題

一般來說，石油化工廠都處于土壤中含有大量酸、堿、鹽等的地區，這些物

質極易對管道造成嚴重腐蝕，所以必須采取有效措施，對管道進行必要的防腐處

理，以更好的提高管道的使用年限。不過，在管道的防腐施工中，比較常見的一

個問題就是施工單位的偷工減料。要么某些施工單位選取的防腐材料是不合格和

不合標準的，要么就是在涂抹防腐層的時候，將本來的“五油三布”減少為“三

油兩布”。除此之外，在發現腐蝕問題之后，施工管理人員不能及時進行處理與

調整，以使其符合相關標準與規定，也是一個不容忽視的問題。

4.閥門安裝問題

對于閥門的安裝，比較常見的就是閥桿問題。在對閥門進行水平安裝的過程

中，必須注意閥桿是不能面向下方安裝的。如果重量較大的閥門還必須借助于起

吊工具的幫助。由于施工人員專業知識不精，在對石油化工管道進行安裝時還會

出現用錯閥門的問題，比如低壓閥門被安裝在高壓管道上，除此之外，單向閥在

安裝時比較容易裝反，必須按照其所規定的方向進行安裝。這些都是比較瑣碎和

細節性的東西，如果不在施工中加以注意和避免，就有可能釀成不可彌補的錯誤

與事故。

四.化工工藝管道安裝技術控制措施

1.管段制作問題對策

施工單位將一批管段組對完畢之后，細致檢查管段是否符合設計要求，對管

段進行簡單的測驗，排除可能出現的相關問題，然后應當填寫一份工序質量的報

驗表單，在上面將管段制作過程充分體現，在確定管段不存在問題之后，連同管

段的單線圖上報到監理部進行審查，經監理部的抽查及技術復核，確認管段各項

要求合格，最后投入管段的施工安裝。

2.焊接問題對策

從事焊接工作的人員，是石油化工工藝管道安裝工程中的主要角色之一，焊

接是否符合標準，是管道質量要求的保證。為了解決焊接可能出現的技術問題，

焊接過程應當按照編制的焊接規程嚴格進行，管段在現場安裝焊接之后，單線圖

中應當標注各個焊口編號以及它們的準確位置，管理人員在檢查焊縫的表觀以

后，對管段焊接進行確認，再由專業工程師依照工程規范以及相關質量要求，抽

樣檢測無損探傷比例，對需要檢驗的焊口采取細致的評價。無損檢測人員按照監

理的指定規范進行檢測，確保管段的正常使用。此外，需要進行熱處理的焊縫，

在無損探傷合格后才可以繼續進行，同樣需要填寫工序報驗表，由專業監理工程

師對無損探傷的等級進行抽查確認，保證無問題后簽字，這樣才能夠進行熱處理。

熱處理的相關工作合格以后，進行針對管道的氣密性試驗及強度試驗，施工管理

及監理人員應當對試壓過程及其結果進行全程關注，在旁指導和確認，這樣才能

夠對焊接的質量進行完整的監察，同時也是解決焊接問題的首選途徑。

3.管道的防腐對策

作為石油化工安裝施工單位，應該進行自檢和專項的檢驗，在確認檢驗合格

以后，再進行監理核查，這樣才可以把管道的防腐工作做到位。當施工單位把報

驗單提交上去以后，施工管理人員和監理人員要一起對管道進行檢查，檢查合格

以后進行隱蔽。由于石油化工程周邊的土壤由于長年遭到污染，所以含有大量的

有機物，這些有機物會對管道造成一定的腐蝕作用，所以在埋地下管的時候，一

定要先做好防腐的措施，這樣才可以在一定程度上提高管道的使用壽命。現今，

大多都是使用石油瀝青和環氧煤瀝青來對石油管道進行防腐，石油瀝青使用的原

因是因為價格低，但是它對環境的污染較為嚴重，和環氧煤瀝青相比，環氧煤瀝

青就比石油瀝青顯得更加先進了，所以，環氧煤瀝青逐漸取代了石油瀝青的使用。

并且在采取防腐措施之前，應該首先觀察石油管道有沒有出現油污和銹蝕，如果

有一定要采用噴砂來去除銹蝕，并且表面的粗糙程度一定要控制在一定的范圍之

內，這樣才可以有效的防止石油管道再次出現生銹的情況，在噴砂以后一定要在

管道上面均勻的刷上底漆，在底漆干了以后再均勻刷上面漆，這樣就可以保證每

一個部分都涂上了漆，在涂完漆之后在管道平面纏上玻璃布，在玻璃布上面再涂

上漆，這樣一環環的涂漆就可以保證石油管道不容易被腐蝕，并且提高了石油管

道的使用壽命。

4.閥門的安裝

為了方便維修和更換，閥門盡量設在便于操作和維修的地方，手輪間的距離

應≥10Qmm；閥門水平安裝時，閥桿不得朝下；一些較重的閥門，應采取起吊措

施；另外，閥門盡量錯開安裝，以減少管道之間的間距。

與有毒等高危險介質的設備相連的管道上的閥門不得使用鏈縱，應與設

備谷口直接連接；防水用閥、消防蒸汽兩閥等消防處理閥要考慮事故發生時的安

全操作，最好是分散得布置在控制室后，以便操作人員安全操作。

如果沒有特殊的工藝要求，水平管道上的閥門不得垂直向下安裝，安裝與水

平支管上的截止閥，應靠近根部的水平管段設置；明桿式閥門水平安裝時，應考

慮閥門開啟時不影響人員通行。

調節閥的安裝應考慮工藝流程的設計要求，盡量布置在平臺或地面便于操作

的地方；如果沒有特殊要求，調節閥門不得傾斜安裝；調節閥要安裝在一定溫度

(一40℃一6O℃)的環境下，并且要盡量遠離動源。

對于一些在特殊條件下容易造成超壓的設備，應設置安全閥；如果壓力來源

部分已安裝有安全閥，其余設備可不考慮設置；可燃氣體往復式壓縮機的出口以

及容積泵的出口等壓力較大的管道，應設置安全閥；另外一些易引起管道超壓而

發生爆炸的管道，故應設置安全閥。

5.加強工藝管道安裝過程中的管理

化工工藝管道的安裝效果直接決定了今后的使用效果。工藝管道在使用過程

之中，大多數的問題出現都是由于安裝不合理導致的。因此一定要加強工藝管道

在安裝過程之中的管理。讓全體參與管道工藝安裝的工藝人員了解安裝的作用以

及其重要性，從而在思想上樹立對于安裝工作的嚴謹態度，同時可以設立合理的

賞罰制度，通過績效工作這一經濟手段來提升工作人員對與安裝工作的積極性。

同時在安裝過程之中設計人員要實地的考察，這樣一來可以指導安裝工作的順利

頸性，也可以增強安裝工作人員對于圖紙的更好理解，同時在安裝過程之中，一

旦發現設計圖紙存在問題，可以及時糾正從而保證化工工藝管道的安裝在一個正

確的引導下進行，從而保證在今后投入使用過程之中可以高效科學的服務的開發

利用工作。

6.管道安裝注意事項。

在安裝的過程中要注意做好安裝前的準備工作，只有先掌握好焊接的工藝才

能夠做好安裝工作，因此在安裝過程中要從工件上注重引弧工作，做好工件的抗

腐蝕性能，確保焊接完成之后達到完好的效果，并且要防止腐蝕的情況發生。另

外在管道的連接過程中要對其連接的方法進行選擇，通常情況下選擇的是法蘭連

接方法，對連接介質的選取可以是橡膠墊、石墨石棉墊、聚四氟墊、軟鉛、石棉

板墊等半硬質的材料，如果在連接的過程中遇到法蘭的間隙比較大，那么就要加

厚墊片，不能夠損害密封面，而且要均勻擰緊螺栓。在進行焊接時，不能通過快

速的加壓的方式來實現升溫和降溫，而是要在規定的范圍內進行，同時在使用電

焊或者加熱時，不能在鋼襯玻璃管上進行焊接以此來防止玻璃炸裂。

五．結束語

化工工藝管道的安裝工程是一項龐大而復雜的系統工程，合格安裝是工程的

強制指標，工作人員一定要從思想上高度重視，在整個過程中提高安裝技術與監

理水平，對施工工程加以控制，并確保所有管道的合理安裝。

參考文獻：

[1]惠平.化工工藝管道的安裝技術問題探討[J].化工管理,2013,(4):1-1,3.

[2]謝玉波.淺談化工工藝管道的合理安裝方法探討[J].科海故事博覽?科技探

索,2013,(3):118.

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【關鍵詞】頂管；淤泥；流砂和砂卵（礫）石地層；施工工法

1 前言

隨著城市建設的飛速發展，人們生活水平的日益提高，城市供排水和供暖供熱管道急需鋪設。但是，多數城市地段不易或不能開槽施工，管道必須采用頂管施工工藝鋪設。正常人工或機械頂管施工能滿足地質狀況較好的地段。但對于同時含有淤泥、流砂和砂卵（礫）石地層則不能正常頂進，國內也鮮有類似施工工藝研究。如何能在保證安全質量的情況下，以簡便的施工工藝、較低的工程造價解決上述問題是亟待解決的一個課題。我們通過對黃山工業園區污水收集系統頂管工程的施工，對其進行了積極探索研究，并經后續工程的一系列施工應用、改進和完善，最終形成本工法。

本工法的關鍵技術---同時含有淤泥、流砂和砂卵（礫）石地層中的頂管施工

2 工法特點

2.1工藝使用范圍較廣，適應能力較強。能滿足不同地質狀況下的復合頂進。

2.2機具改進簡單，操作靈活方便。可進行人工和機械頂進的交替操作。

2.3工藝簡單，流程明確。

2.4工程質量可靠，隨時掌握頂進斷面的地質狀況，采用不同的頂進工藝和糾偏方法。并根據掌握的地質狀況決定后期注漿的方法。

2.5施工安全，減少了正常施工工藝中的安全隱患。

2.6經濟適用，造價低廉，經濟效益良好。

2.7節能環保，降低噪音。

3 適用范圍

本工法適用于同時含有淤泥、流砂和砂卵（礫）石地層的頂管工程.

4 工藝原理

根據成熟工藝，機械頂管工藝完全適用于淤泥、流砂地層頂進。人工頂管工藝能在含砂卵（礫）石顆粒直徑較大地層鉆進。但是，用單一工藝不能鉆進同時含有淤泥、流砂和砂卵（礫）石的地層。反復分段制作工作井會增加造價，且受地域限制較大，影響工程進度，增加施工危險性。本工藝核心就是：通過改進施工方法，使其同時具備人工頂管和機械頂管施工功能，且造價較低，質量可靠，安全風險較小。

5 工藝流程及操作要點

5.1 工藝流程

5.2 操作要點

5.2.1 施工準備

（1）編制、審核、審批方案，對頂進系統進行設計計算和機具選擇；

（2）確定施工組織機構及人員、機具配置；

（3）調配施工設備機具，購進機具配件；

（4）制訂相應的質量安全保證措施；

（5）布置施工現場的作業環境，安排泥漿池和清水池的循環路線；

（6）制訂合理的降水方案，做好降水工作并經驗收后能滿足施工需要。

5.2.2 設備改進制作：

（1）密封倉

①切削刀頭：在工具管端部內側用鋼板制作成刀狀切削面，管道頂進時將淤泥流砂或卵（礫）石切削至密封倉，減小頂進阻力。

②沖刷噴嘴：沿切削刀頭后側環向布置供水管，其上下對稱開口安裝四個沖刷噴頭，噴出水壓大于0.6mpa，用于淤泥、流砂地層中把淤泥流砂沖刷成泥漿。

③密封擋板：在離工具管前端1.2米處安置內徑為35cm環形擋板，用螺栓固定于工具管上。

④法蘭門：在擋板的一側用鉸鏈鏈接一40cm*40cm的法蘭門。

（2）工作倉

①糾偏油缸：在工具管后端對稱安裝4個糾偏油缸，用于頂進糾偏。

②供水管：工作倉底部安裝10cm直徑供水管，與密封倉環向供水管連接。

③排泥管：與供水管同步安裝10cm直徑排泥管，與外部泥漿泵連接，將沖刷成的泥漿抽出工作面至泥漿池。

5.2.3 系統安裝驗收

（1）主頂系統：由兩只200T的油缸、油缸支架及主頂液壓控制臺組成，總頂力400T，行程1.5m，油壓32MPa, 無極調速并顯示即時頂速。啟動和停止由電氣系統聯動控制。

（2）泥水系統：以一定水壓，流量的水流稀釋、攪拌泥漿池中的泥漿，并將泥漿帶至地面沉淀池，該泥水流的水壓在2-25m范圍內可以調節，管道、閥門及泵均為Dg100mm系統。

（3）電氣控制系統：提供全部設備的需求能源，定期監視設備的頂速、壓力、流量等工況。保證與頂管機頭操作員溝通。

（4）觸變泥漿系統：壓漿泵采用無壓力脈動泵，壓力0-2.5MPa無級變速調整壓力、流量、閥門、管路均為Dg50mm系統。

（5）導軌安裝

兩條導軌安裝要順直、平行、等高，其縱坡應與管道設計坡度一致。并要安裝牢固，符合穩定性的要求。導軌安裝后的軸線誤差不大于3mm；頂面高程不大于0～+3mm；兩軌內距偏差不大于±2mm。

（6）后靠背的安裝：后背墻采用方木、型鋼或鋼板等組裝，組裝的后背墻有足夠的強度和剛度，要能滿足在最大頂力時不變形和損壞；裝配式后備墻的安裝垂直度允許偏差不得大于0.1%H（H為后背墻的高度），水平扭轉度不得大于0.1%L（L為裝配式后背墻的長度）。

（7）千斤頂的安裝：要取偶數固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點要在管道中心上，根據頂進參數計算來確定千斤頂的標高，一般以千斤頂的中心標高位于管道直徑下口的四分之一處為好。

千斤頂規格要相同，規格不同時，其行程要同步，布置要對稱。千斤頂的油路要并聯，每臺千斤頂要有獨立的進油、退油的控制系統，以便操作。

（8）油泵的安裝：應設在千斤頂附近，油管要順直、轉角少。油泵與千斤頂要匹配，并要有備用油泵，油泵安裝完畢應進行試運行。

（9）頂鐵：頂鐵要有足夠的剛度，頂鐵應采用鑄鋼整體澆筑或采用型鋼焊接成型.焊接成型時，焊縫不得高于表面，且不得脫焊。頂鐵的相臨面應互相垂直；同種規格的頂鐵尺寸應相同。

頂鐵安裝平穩，安裝后的頂鐵軸線應與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土和油污；頂鐵與管口之間應用木板等緩沖材料襯墊，當頂力接近管節材料的允許抗壓強度時，管端應增加U形或環形頂鐵；

5.2.4 工作原理

（1）若管道鋪設于一般土層中，將沖刷噴嘴、密封擋板、法蘭門和供水管、排泥管拆除。當做一般人工頂管機正常頂進施工。

（2）若管道鋪設于淤泥流砂和含有小直徑的卵（礫）石層中，因工作面不穩，易造成安全事故，不能采用人工掘進式頂進。采用巖石掘進機械可以頂進，但是工程造價較高。此時，將沖刷噴嘴、密封擋板、法蘭門和供水管、排泥管安裝后，形成上圖所示設備，即可頂進施工。

（3）若管道鋪設于淤泥流砂和含有較大直徑的卵（礫）石層中，泥水平衡式機械頂管前端切削絞盤不能將大卵（礫）石破碎，易損壞切削刀頭，無法頂進。此時，按照上述第2條頂進施工，遇到頂進壓力急增時，打開法蘭門，人工將較大粒徑卵（礫）石取出。然后封閉法蘭門可繼續施工。

6 設備和人員配置

6.1 人員配置

每臺設備配十二名工作人員，分三班連續施工。其中：1、工作倉一名，負責查看土質變化并及時清除大粒徑卵（礫）石；配合測量人員測量軸線并及時糾偏。2、工作坑內一名，負責安管、頂進操作、排水和大粒徑卵（礫）石裝車以備外運。3、工作坑井口一名，負責操作行吊下管、大粒徑卵（礫）石吊出。4、地上一名，配合井口工作人員操作。

6.2 設備配置

7.1 在施工現場設立專職的質檢機構負責本工程質量的監督與檢查。

7.2 下管前檢查管道的外觀質量情況，管道敷設和接口應嚴格遵照規范和標準施工.

7.3 勤測勤糾偏，測量嚴格按照技術交底要求進行，每次糾偏最大偏差不大于2cm，并作好測量記錄，確保軸線、標高的偏差在規范允許范圍內。

7.4 嚴格檢查復核制度，專職技術人員每日早中晚對管道內底高程和管道軸線進行復測，及時發現問題，及時糾正，并作好記錄。

8 安全措施

8.1 加強安全宣傳教育，堅持班前、班中、班后講安全制度，強化安全認識，確保安全規范操作。

8.2 臨時用電要由專職電工負責，遵循一機一閘，一廂一漏和三相五線制原則，確保用電安全。最好使用有防電能力的安全帽、護眼罩、絕緣材料特制的耐20kv（最小）電力工人靴和手套、以及由工作條件要求的其它防護設備。不要帶首飾和穿寬松的衣服，以免被機器卷入或牽絆。

8.3 建立健全安全生產管理網絡，設立專職安全員，經常檢查、發現不安全地方立即整頓、改善。

8.4 搞好安全防護工作，工作坑邊緣要設置護欄，禁止行人圍觀，實行封閉施工，夜間要掛紅色警示標志。

8.5 特殊工種工人要經過專業培訓、持證上崗，非本職人員不允許代崗。尤其是吊車下管時，要有專人（起重工）負責指揮。起吊用繩索要定期檢驗，如有斷股，脫絲的應當棄置不用。

8.6 各種機械操作必須由持證人員專職操作，并嚴格遵守安全操作規程，定期維護保養檢修，確保運轉正常良好。

8.7 安排施工時盡可能減少噪音、粉塵、排水及其它可能對附近單位、居民和行人造成的不利影響。

8.8 工作坑內和坑邊同時作業時，要有序進行，組織得力，避免上下交叉干擾造成事故。

8.9 堅持班前安全講話制度，嚴格實行安全自檢、自控、自糾制度，定期開展安全自檢活動，消除隱患，杜絕事故。

8.10 堅持在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時確保安全生產。

9 環保措施

9.1 本工程抽出的泥漿匯集于泥漿池，經加入木質纖維素和工業用堿混凝沉淀后，上層水可以提供給供水管反復使用。下層沉淀砂礫可以作為路基下底基層或地基處理材料加以利用。

9.2 所有設施大多置于地下，其本無噪音污染。

10 效益分析

上述工藝是一種半機械化頂進工藝，解決了同時在含有淤泥流砂、硬質土層、大砂卵（礫）石層和風化巖層的地層中鋪管的問題。不必動用機械頂管等大型設備，工程造價較低。

施工人員在工作倉工作，且有密封擋板和法蘭門的密封保護，施工較為安全，風險較低。

11 工程實例

11.1 黃山工業園區污水收集系統頂管工程設計管徑為φ1000鋼筋混凝土F型頂管，總長度1176m。2009年5月22日開工，2009年10月12日竣工。需鋪設的管道位于流砂層、大粒徑卵（礫）石層和雜填土層（含建筑垃圾及塊石）中。采用人工掘進式頂進，卵（礫）石層經擾動后易塌方，無法控制管道軸線，不能保證人員安全及工程質量。平口式泥水平衡機械頂進造價較高，且大粒徑卵（礫）石不能清除。經采用上述設備和工藝后，按質按期完成施工任務，無任何安全質量事故發生。

11.2 黃山市黃山區北海路污水管道頂管工程總長度2440米，設計管徑為φ800鋼筋混凝土F型頂管。2009年6月26日開工，2010年4月10日竣工。管道鋪設位于流砂層、大粒徑卵（礫）石層和強風化泥質砂巖層中，經研究約定采用上述設備頂進。遇到流砂開動沖刷噴頭沖漿施工；遇到強風化泥質砂巖拆除密封擋板和法蘭門，用破碎風鎬破碎巖層頂進。不但降低了造價，且能用一種設備按期完工，工程效果較好。

11.3 南昌市環廬山道路輸油管道過路頂管套管工程，設計管徑φ1000，設計長度936米。于2009年7月10日開工，2009年12月20日完成施工任務。管道鋪設于流砂層（含有卵礫石）和硬質紅土層中。按照正常施工工藝，需調用人工頂管和機械頂管兩種設備，且反復開挖制作工作坑。工程費用較大，工期拖延過長。采用上述設備成功解決頂進問題，成本較低，按時完工，且無任何安全事故發生。管道閉水試驗全部合格。

篇5

關鍵詞：小口徑管；施工工藝要求及流程；優缺點

中圖分類號：TU755文獻標識碼： A

前言

小口徑管在常規島中低壓系統的施工中是不可缺少的施工內容，其支路繁多，以600MW瓦火電廠為例，將近1000路。若包含高低加等設備的本體排污等，總數量在1000路以上。

在常規島施工中，對于大多數管徑小于DN80的管線一般由現場施工單位自行設計，施工單位能力的體現不是在按圖施工的大口徑管道上，而是體現在無設計的小口徑管的施工工藝上。小口徑管施工工藝的好壞最能體現安裝單位的施工水平。

小口徑管主要指：常規島中低壓系統的施工單位自行設計的DN80以下的管道。

一、設計要求

小口徑管道現場設計需要同時滿足DL/T5054-1996《火力發電廠汽水管道設計技術規定》、《火力發電廠汽水管道零件及部件典型設計》（2000版）、DL5031-2012《電力建設施工及驗收技術規范―管道篇》、汽水管道支吊架設計手冊（華東院1983版）。對于小口徑管道的工藝要求須滿足設計要求。

二、工藝要求

以下要求綜合考慮了設計說明、管道保溫，審美要求以及一般人的身高等因素；經過燕山湖發電廠2×600MW新建工程#2機組及廣東國華惠州大亞灣熱電一期2×330MW機組工程的充分實踐，得到了業主及監理人員的一致好評，火電廠汽機房與核電常規島相同，因此可運用到核電常規島的中低壓系統小口徑管施工。具體要求如下：

2.1疏放水管道布置盡量短捷、美觀，在不影響通道及設備操作的前提下宜采用集中布置。管中心距離墻面或柱面的距離120mm，距離地面（最終地面）為130mm，特殊情況的根據現場實際確定。

2.2集中布置的小口徑管，兩管中心間距為250mm。

2.3疏放水管道禁止出現“U”型彎。

2.5閥門組應盡量布置在方便操作的地方，垂直布置的閥門組標高統一為：一次門標高為1.6米，二次門標高為1.1米，即兩閥門間距為500mm。閥門組兩側的第一套支架位置距離閥門均為300mm。閥門后匯合成母管布置的，母管標高距離平臺為300mm。具體詳見附圖一。

附圖（一）

2.6小口徑管支架布置在混凝土柱、梁上且沒有預埋件的，宜采用膨脹螺栓固定，根部鋼板的規格統一為200mm×100mm，具體見附圖二。

附圖（二）

膨脹螺栓孔必須采用機械開孔，嚴禁火焰開孔。打膨脹螺栓孔的過程中如遇鋼筋,則上移或者下移原則上不超過100mm。

2.7小口徑管支架宜采用L50×5的花角鋼與U型卡子固定，且角鋼槽統一朝下，單根、雙根及三根以上并排布置的支架型式詳見附圖三，嚴禁將小口徑管支架設置在格柵板上。

附圖三

使用的花角鋼為L50х5,對于單根管，此支架型式安裝在地面上時，花角鋼1的長度宜為230mm，安裝在墻面是長度宜為170mm；對于雙根管，安裝在地面上時，花角鋼長度宜為150mm，安裝在墻面是長度宜為100mm；對于三根及以上管，安裝在地面上時，花角鋼長度宜為150mm，安裝在墻面是長度宜為100mm。

2.8氣系統的放空宜采用就地排放，比如壓縮空氣管道。中低壓蒸汽對于朝向自流平地面、橡膠地面以及可能對行人造成危害的，必須接到集水盤內。

2.9不回收的疏水應接入無壓放水母管或積水坑，不得隨意將疏放水管接入工業水管溝或電纜溝內。

2.10為保證管道的內部清潔及回收水的質量，凡是接至疏水擴容器的疏水管道均應進行酸洗處理后，方可進行安裝。

2.11對于回收接至疏水擴容器的疏水管道應按壓力從小至大逐一插入，壓力高的疏放水點應接在集管的末端。

2.12接管座的安裝必須符合設計要求，須采用機械開孔。

2.13穿樓板、墻面的管道必須加套管，套管應選用不影響管道的自由膨脹且預留有足夠的保溫量，穿墻的套管兩端應與最終墻面齊平，穿樓板的套管下側與平臺下平面齊平，上側高出最終地面30mm(最終地面為30mm),且套管兩端必須打磨光滑。

2.14疏水管道水平段的坡度方向與坡度應符合設計要求，無設計要求時按照2‰～5‰考慮，同時坡度方向應與介質流向方向一致。

2.15小口徑管支吊架的間距應參考下表要求進行布置：

2.16小口徑管道布置根據系統流程圖閥門數量可進行簡單歸類，根據常規島中低壓管道施工設計情況大致有以下5種，詳見下圖。在疏放水點數統計時可在制定的標準表格里進行標注。

三、施工工藝流程

（1）系統圖圖紙會審（2）小口徑管材料預算（3）疏放水點數統計（4）現場確定走向（5）電子版布置圖繪制（6）現場尺寸校核（7）組合場對口模具制作（8）下料打磨（9）閥門組合（10）閥門組及支架安裝（11）管線安裝（12）檢查驗收

四、對施工工藝流程的解釋

（1）施工單位收到圖紙后對圖紙會審，根據現場接管座位置、數量以及液體排放要求核實材料表所開列材料是否可滿足現場需求。

（2）根據圖紙會審結果，編制小口徑管道材料采購計劃。在常規島中低壓管道安裝中，小口徑管道一般屬于施工單位自采范圍，汽輪機本體管道除外。若為甲供范圍，施工前必須核實所供數量數否滿足現場布置需要。

（3）疏放水點數統計是施工前很重要的階段，統計表中需要明確卷冊編碼、廠房平臺高度、接管座坐標、數量、疏水或排空管道規格、適宜布置的型式等。此階段主要根據系統流程圖、管道安裝圖及廠房各層布置圖進行疏水點的細化。

（4）根據疏水點統計，現場核對以確定可行的走向。根據集中布置原則，規劃同一區域小口徑管道布置。

（5）根據擬定的走向進行電子版布置圖繪制。此階段圖紙只是管道走向的大致描述，不涉及具體尺寸。

（6）根據電子版布置圖現場進行實際測量。

（7）對口模具（或對口夾子）制作。

（8）根據以上過程，組合場可以集中進行下料制作。

（9）閥門組合參加閥門組合的五種類型。只要確定各個類型的數量即可預制。

（10）閥門組及支架安裝參見附圖一。

（11）以上步驟完成后即可進行現場的安裝。

五、優缺點分析

主要優點：

（1）測量后可在組合場集中預制，預制時間縮短，可節約大量人力、倒運工器具時間。

（2）統一布置，美觀。

（3）對與同時建設幾個機組而言，優點尤其明顯。比如福清核電6臺機組的建設。一次投入，6臺受益。

主要缺點：

（1）前期需要投入較大精力，尤其是技術人員的投入。主要體現在疏水點的統計以及現場的實際測量上。

（2）測量后數據可能與現場安裝時有出入。可提前預留富余量以規避測量誤差。

六、結束語

小口徑管的走向布置可以有很多種，不同的技術人員或施工人員可能依據自身的因素比如審美觀、升高等因素，布置的走向就會不一致。同一常規島區域不同的班組施工就會產生多種的布置效果。因此，統一要求、集中布置應做為今后常規島中低壓系統小口徑管施工的重點要求。

參考文獻：

【1】劉國文 《小口徑管道現場設計》 建筑與工程 2012

【2】付松源 《關于火電廠小口徑管道二次設計的探討》管理科學 2012

【3】電力建設施工技術規范第5部分：管道及系統DL_5190~5-2012

篇6

關鍵詞：水電安裝；內部管線；主體工程；裝修工程

Abstract: the structure of the text of the principal part of the project phase pipeline embedded techniques and decoration engineering phase line the technical key points of embedded on, and from the Angle of engineering management major effect factors are summarized.

Keywords: hydropower installation; Internal piping; The main body of the project; Decoration engineering

中圖分類號：K826.16 文獻標識碼：A 文章編號：

1建筑體內部管線綜合設計原則

1.1管線工程綜合設計的一般原則

在建筑體內部管線綜合設計階段，各種工程管線具有各自的工藝布置要求，當出現相互交叉擠占同一空間的問題時，應按照相互協調、布置得當的原則處理。管線工程綜合設計的一般原則如下：

（1）先布置管徑較大的管線，后布置管徑較小的管線。遇管線交叉時，應小管避讓大管，這是因為小管所占空間較小，造價相對較低且易于安裝的緣故。

（2）壓力流管道避讓重力流管道。壓力流管道（包括給水管道、消防栓管道、走廊噴水滅火管道、熱水管道，空調水管等）在外加壓力作用下，介質克服沿程阻力，沿一定方向流動，壓力流管道區別于重力流管道的主要特征是可以爬升。重力流管道（包括污水、廢水、雨水、空調冷凝水等管道）內介質僅受重力作用，由高往低流，其主要特征是有坡度要求，且排放水流雜質多，容易堵塞，因此要求水平管線短，避免過多轉彎，以保證建筑空間及排水暢通。管線交叉時，應將重力流管道對標高的要求作為首要條件給予滿足。

（3）冷水管避讓熱水管，因熱水管往往須要保溫且造價較高。

（4）電纜（含動力、控制、通信等）橋架與輸送液體的管道宜分開布置，或將其布置在上方，以免管道滲漏時損壞電纜。如必須在一起敷設，電纜應采取設套管等保護措施。

（5）附件少的管道避讓附件多的管道。這樣有利于施工操作、維護及更換管件。

（6）可彎曲管避讓不可彎曲管。

（7）各種管線在同一處垂直方向布置時，一般是：線槽或電纜在上，水管在下；熱水管在上，冷水管在下；風管在上，水管在下。盡可能使管線呈直線，相互平行不交叉，便于安裝維修，降低工程造價。

（8）管線綜合設計時要考慮以下問題：①空調風管、供回水管、冷凝水管、熱水管等須保溫，設計時應考慮保溫層厚度。②噴淋橫干管上要接出支管，以布置噴頭，管線布置時應留有接出支管的空間。③走廊送（回）風口、燈具、感煙探測器、喇叭、噴頭等的布置應統一協調，避免相碰。一般風口、燈具等要求居中，呈一直線布置，以保證裝修效果。④強、弱電的橋架之間應有一定間距，以免互相干擾。有條件時，可分別布置在走廊兩側。

1.2機電管道設計

由于大型建筑中各類系統越來越多，機電綜合圖的設計就越來越重要。機電綜合圖的設計應能滿足各項機電的功能要求，要進行多方多次的協調，其工作量大。機電管道錯綜復雜，包括防排煙風管、空調新風管、空調供回水管、冷凝水管、消防栓橫干管、噴淋干管、強電橋架、強弱電線槽、生活給排水管等。

1.3高層建筑中設備工程管線分類

（1）生活給排水系統：生活給水管道、生活廢水管道、生活污水管道、雨水管道、其他雜排水管道、中水管道等。

（2）熱力管道系統：采暖管道、熱水供應管道及空調處理設備所需蒸汽或熱水管道。

（3）消防系統：消防栓管道、自動噴水滅火系統管道、氣體消防管道、防排煙管道以及消防廣播、電話、聯動報警等弱電管線。

（4）通風空調系統：送排風管道、空調風管、空調冷凍冷卻水管道、冷凝水管道等。

（5）供配電系統：動力配電管線，電氣照明配電管線。

（6）弱電系統：樓宇自動化系統、電話、電視、電腦、數字信息網絡管線等。

2主體工程階段管線預埋技術要點

2.1工藝流程

測量放線裝平板模平板模上放線、劃線底筋綁扎、水電管線預埋肋間鋼筋網片綁扎、水電管線預埋復核、檢查、驗收鋪設架板、安裝混凝土輸送泵管澆筑混凝土混凝土養護。

2.2施工工藝

在平板模支完、放線后，即可進行預埋管混凝土施工。

（1）按設計圖在平板模上彈出水電管道安放位置線、鋼筋分布線。

（2）將水電管線穿過樓板的管道，用預埋套管固定在模板相應位置上。

（3）在底筋及網片按彈線位置綁扎完畢后安放預埋管。為便于制作和安裝，預埋管長度應按照設計要求，并安放順直，偏差控制在±1.5cm內。

（4）操作過程中，鋼筋綁扎、預留預埋必須交叉平行進行，特別是預留預埋必須與土建施工同時作業，否則過后很難插入。

（5）在鋼筋綁扎及預埋管安放過程中，要隨時鋪設架板，對鋼筋及預埋管成品進行保護，避免直接在鋼筋及預埋管上踩踏。

（6）混凝土采用泵送，一次澆筑成型。為滿足垂直超高長距離泵送要求，并保證板底及肋間混凝土密實，泵送混凝土坍落度控制在180～200mm。混凝土出盤到澆灌完畢控制在60min以內，混凝土布料來回穿梭、平行振搗推進。

2.3技術要點

（1）管材選擇：按設計要求，選擇響應材質的管材，并滿足施工條件要求。由于目前大部分PVC及鋼套管生產工藝及設備較簡單，可在現場加工制作，且加工制作與工程施工可流水作業，以有效地節約成本。

（2）預埋管安放：根據樓板結構尺寸及施工運輸條件，預埋管必須分段割制再安放成整體，要采取技術措施保證預埋管整體順直，從而保證上下板及肋間混凝土的幾何尺寸。

（3）預埋管抗浮要求：由于PVC管材質輕，振搗混凝土時，混凝土會對其產生向上的浮力，導致上層鋼筋網露出，結構層加厚。

（4）安裝工程中的預留預埋問題：由于樓板中預留預埋管線縱橫交錯，有的要直接穿過樓板，例如通過衛生間樓板的管道，一要預防滲漏，二要預留位置準確，以避免碰到預埋管，因此，對安裝工程中預留預埋管線一定要考慮全面。

（5）澆筑混凝土：要采取相應措施，防止預埋管損壞，確保板底及肋間混凝土密實。

3裝修工程階段管線預埋技術要點

3.1水安裝

包括給水安裝和排水安裝兩大類。

（1）給水系統的任務是保證水質、水量和水壓。給水管道布置的原則是在保證供水安全、方便的前提下，管線布置縮短、美觀，同時要便于施工、檢修。在給水管全部布好后，一定要用打壓機打到6～8個大氣壓30min，無滲漏現象。不能以自來水代替打壓機。減壓2～3h后，才能封管，沒有做打壓試驗不能封管。

（2）排水管是用來排除人們日常生活中的污水的。排水安裝應以最短的距離通至出口，如果管道長則其坡降應大。排水材料一定要達到國際標準。

（3）裝修改造。在對水管的施工改造中，一定要防止下水道堵塞，要在施工前對下水口、地漏做好封閉保護，防止水泥、砂石等雜物進入。水泥、砂漿一旦堵塞通道，極其難清，會帶來極大麻煩。

3.2電安裝

隨著家用電器的增多，人們對電的要求也越來越高，所以電的布線工程一定要經過電氣工程師細致設計出電路圖后方能施工，這樣業主使用才能方便、安全。電的線路安裝對材料質量和施工工藝都要求很高，其工藝流程為：電導管預埋固定疏通強、弱電箱、盒預埋掃管、穿線漏電測試、絕緣測試通電運行、調試。

在施工過程中應注意以下幾方面：①嚴格按照規范及施工工藝進行施工、檢查、驗收。②對關鍵工序、關鍵節點、關鍵線路進行旁站檢查，對細部施工要點要進行提前技術交底。③涉及安全、滲水等方面應重點控制。如衛生間和廚房間必須有等電位裝置，衛生間、廚房間及空調插座均應有漏電保護裝置。④住戶配電箱應滿足有關標高要求。

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Abstract:Composite metal plastic pipe has the characteristics of corrosion resistance as plastic pipe and of steel pipe of compressive strength, so it is widely used in the field of construction, oil, chemical industries. According to materials and the application in actual project cases, the excellent performances, construction technique, and notable problems during the project of composite metal plastic pipe are introduced.

關鍵詞:鋼塑復合管;給水;施工工藝;連接方式;防腐措施

Key words:Composite Metal Plastic Pipe; Supply Water; Construction Technique; Composite Metal Plastic Pipe; Corrosion Resistance Measures

中圖分類號:TU74 文獻標識碼:A文章編號:1006-4311(2010)01-0202-02

0 引言

因建設部通知,禁止使用鍍鋅鋼管作為給水管,新型給水塑料管材日新月異,通過幾年來的工程應用,塑料管或多或少暴露出一些問題和缺憾。由于塑料管的線性膨脹系數較大,一些軟性塑料管不適合于室內明敷,熱脹冷縮彎曲變形,影響美觀;其耐溫耐壓能力隨著被傳輸介質溫度的升高和使用年限的增加逐漸下降;塑料給水管不宜在室外明敷,容易受陽光紫外線照射,加速老化;有些大口徑塑料管因耗材且連接質量不易控制,既不適用,也不經濟。而鋼塑復合管在2004年被建設部列為科技成果推廣項目并廣泛開始使用于施工,它繼承了鋼管和塑料管各自的優點,同時又摒棄了各自的缺點,防腐措施合理科學、連接方式方便快捷,在給水領域的應用,具有突出的優勢。

1鋼塑復合管的種類

按基本材料和制造工藝主要分為三種:孔網鋼帶鋼塑復合管、鋼絲纏繞鋼塑復合管、全鋼帶焊接鋼塑復合管;按塑料與基體結合的工藝又可分為襯塑復合鋼管和涂塑復合鋼管。

襯塑復合鋼管是由鍍鋅管內壁置一定厚度的塑料(PE、UPVC、PEX等)而成,因而同時具有鋼管和塑料管材的優越性。

涂塑復合鋼管是以普通碳素鋼管為基材,內涂或內外均涂塑料粉末,經加溫熔融粘合形成。依據用途不同,可分為兩種,一種內壁涂敷PE,外鍍鋅鎳合金。另一種內、外壁均涂敷PE。

2鋼塑復合管的特點

(1)適用范圍廣泛,規格品種齊全;(2)生產工藝獨特;(3)連接方式可靠快捷;(4) 表面防蝕措施完善,美觀;(5)外層焊管壁厚設計合理;(6)內層塑料管的壁厚合理,確保通徑;(7)節能環保,發展潛力大。

3鋼塑復合管的應用領域

(1)城建給排水系統中冷熱水管道;(2)住宅和商業樓宇的給排水系統的冷熱水管道;(3)然氣、煤氣等輸送管道;(4)石油、化工、食品、藥品等液體輸送管道;(5)農用排灌、給水管道;(6)工業造紙、消防系統中的給排水管道;

4鋼塑復合管的施工工藝

4.1 工藝原理

內筋嵌入式襯塑鋼管是由內壁帶有凸型網狀花紋的焊接鋼管與聚丙烯塑料管經機械加工作縮徑處理,使鋼管與塑料管之間形成過盈配合,鋼管內筋嵌入塑料管外壁內,從而形成鋼與塑料的復合。內筋嵌入式襯塑鋼管施工時利用冷擠壓原理使用專用滾槽機在距管材端面一定距離作引伸變形成一小型圓弧槽,再將卡簧式不銹鋼卡環置入槽內,套上螺母或接口、新型搪瓷管件及其附件,旋緊即可,安裝快捷。由于卡環配合部位的錐面自鎖設計,以及采用端向和徑向的雙向密封設計,使之具有可靠的連接強度和抗滲漏性能。

4.2 工藝流程(見圖1)

圖1鋼塑復合管施工工藝流程圖

4.3施工操作要點

(1) 施工準備。①管道施工前應仔細檢查管道穿越墻體、樓板等結構的預留洞、預留套管、預埋件的標高、位置、尺寸大小是否正確。②制訂管道施工時與二裝及其它專業的配合措施及方案。③對管材及管件的外觀進行認真檢查,清除管材及管件的污物及雜質。

(2)繪制實測施工圖。在管道施工前,技術人員依據設計圖紙和建設方要求和與其它專業的配合繪制詳細的管道施工圖。實測管道安裝長度及管件安裝位置,以便于管道維修和施工方便,因襯塑鋼管是以改性聚丙烯(PP)為內襯材料,以烤漆和鍍鋅處理的鋼管為外管,還要考慮管道的隔熱保溫和不同環境溫度下相應的保護措施。

(3)管道及管件的加工。①將專用滾槽機固定在操作臺上,以方便管道加工。②按實測施工圖進行配管并且進行管線預組裝。③管材切斷和滾槽。

管材切斷時,根據現場測量所需實際長度定尺。用內筋嵌入式襯塑鋼管滾槽機斷管,保證斷口端面與管材軸線垂直,切斜度DN50以下管材不大于2度,DN65以上管材不大于1.5度,并去掉毛刺、飛邊。

壓槽時,應根據不同規格的管材選擇相對應的滾輪,并按壓槽尺寸表(見表1)滾出溝槽。槽距以預裝完卡環、墊圈、密封環無縫隙為理想槽距。

壓槽和切斷時,應依據管道直徑大小選擇進刀速度。進刀不能太快,滾槽機手柄每輪近給量不大于0.2mm。如果進刀太快,可能導致個別管材出現變形和破裂。

表1 壓槽尺寸表

(4)支架制作、安裝。①支吊架的制作,嚴禁使用氣割焊進行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作應與管道接觸緊密。支吊架的防腐應均勻,不應出現油漆流淌現象。②對設在墻、柱上和梁上支架和吊架,應在土建工程施工時進行預埋或預留洞孔,不得任意打洞埋設,以免損壞建筑物或防水層。不得已時應征得有關部門的同意,有條件者應盡可能地采用膨脹螺栓或射釘固定。③用膨脹螺栓固定支架時,先在墻上按支架螺栓孔的位置鉆孔,孔的直徑與膨脹套外徑應相等,深度與螺栓長度相等。然后分別將膨脹螺栓穿入支架螺栓孔并打入墻孔內,再用扳手擰緊螺母。

(5)管道敷設。①裝管前應去掉管材連接部位的復膜層;②檢查管接口各附件是否齊全;③對DN50及以下管件,按管件裝配說明書附圖所示順序,將螺母、卡環、墊圈、密封環依次裝在管材上,然后將管材插入管件承插孔,最后用扳手將螺母擰緊即可。④對DN50以上的大管件連接時,先將接口、卡環、墊圈、密封圈套在管材上,然后與接頭法蘭盤連接,擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時應對角同時緊固,防止偏斜造成密封不嚴。⑤室內管道敷設時,管道距墻面的距離應為12~15mm,管道穿樓板時須設置鋼套管,高出地面50~100mm。在干管安裝時,不得有塌腰、拱起的波浪現象及左右扭曲的現象,不得在襯塑鋼管上套絲,管道系統的橫管有2~5‰的坡度,坡向泄水孔。⑥埋地敷設的襯塑鋼管和管件外表面途油漆或瀝青進行防腐處理,但室內暗敷的可直接埋樓辦入樓板中,埋設在墻槽的采用1:2水泥砂漿填補。室內地坪以下管道鋪設在土建工程夯實的土層中,敷設的溝底應平整,必要時可鋪100mm厚砂墊層。⑦埋地管道回填時,應先用砂石或顆粒粒徑不大于12mm土回填至管頂上側300mm處,經夯實后回填原土。⑧管道在敷設時應考慮因溫差引起的伸縮長度變化,并視計算情況采取相應的補償伸縮措施。

(6)管道水壓試驗。襯塑鋼管的試壓與普通的鍍鋅鋼管相同。

(7)質量控制。①建立質量領導小組,成立QC小組。②敷設于屋面及室外明處的管道,采用石棉橡膠隔熱保溫,并在通水前保護好復膜層避免襯塑鋼管與潮濕物體直接接觸,造成電化學反應腐蝕。③管道與給水栓連接處采用角鋼加固措施。④管道與其它管道同溝(架)平行敷設時,沿溝(架)邊布置,上下平行敷設時,敷設在熱水和蒸汽管下面,與其它管道交叉敷設時,采取橡膠隔離管道保護措施。⑤在管道滾槽時,槽距以預裝完卡環、墊圈、密封環無縫隙為理想槽距。為達到理想槽距安裝人員采用游標卡尺測量槽距,保證管道的安裝質量。

6結束語

隨著人們生活水平的不斷提高,新型管材的需求量必將越來越大,鋼塑復合管的使用領域也越來越廣,了解并掌握襯塑鋼管的施工工藝,才能在今后的施工中做到更省時、省工、省料,更美觀,更好的滿足使用功能,且更好地為社會服務,造福人類。

參考文獻:

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【關鍵詞】 潔凈處理 焊接工藝 管道施工 試壓 吹掃

氧氮氬管道屬壓力管道，安裝要求較高，要求我們選定合理的施工工藝，確保各道工序的施工均能順利進行。要根據工程實際情況選定工藝流程和整個系統管道的安裝部署原則：管道施工安排，人員安排，材料和機具進場，施工重點和難點，把握控制要點為管道酸洗脫脂、焊接和試壓吹掃。總體施工順序為從外部接點到室內方向。

1 氧氮氬管道安裝前的潔凈處理

根據工藝要求，所有氧氮氬管道、法蘭、管件及閥門墊片等必須在安裝前進行酸洗脫脂處理，酸洗脫脂方法選用槽浸法。此項工作要求先制作六個鋼槽，分別為酸洗、水洗和鈍化槽，每種各兩個，各槽外形尺寸應能滿足放入最大單長的管道。需要一塊平整的場地，能保證三槽平行擺放，并有吊車、汽車進出的環形通道；酸洗鈍化液選用成品配方為好，也可以自配；處理時間按：酸洗1.5～2小時；中和0.5～1小時；鈍化1.5～2小時，注意定期檢查酸堿液的濃度，不足時及時補充。

2 管道焊接工藝及焊縫無損探傷檢驗

因管道安裝要求高，為確保焊接質量，選用以下焊接工藝：氬弧焊打底，手工焊蓋面；氬弧焊采用逆變式氬弧交直流兩用電焊機，380V交流電源，保護氣體采用純度不低于99.96%氬氣；焊接電流不宜過大，為90～120A；蓋面手工電弧焊采用交流電焊機，焊接電流為120～140A。焊絲采用H08MnA（GB1300-77），直徑為φ3.2mm；蓋面手工電弧焊焊條采用E4303（GB5117-85），焊條直徑選用φ3.2及φ4.0兩種；管道對口時應保證管口間間隙值，確保焊透以及內壁平滑無焊瘤。

3 管道安裝

由于施工現場復雜，加之可能在高空施工作業，故施工組織安排工作非常重要，尤其是在材料、機具運輸和放置、施工機械進場、管道的吊裝鋪設、焊縫探傷、作業點轉場和管道吹掃等工作上更顯得突出。

另外，若施工戰線較長，為確保施工工期，施工時要多個作業班組同時作業，各組之間的分段視現場具體情況而定。

3.1 施工材料及機具進場安排

原則上材料設備由最近的路口和通道進入施工現場，部分區域必須先鋪設臨時道路，道路應有一定的強度，確保載重汽車能順利進出，道路應鋪設到位，保證汽車吊能靠近作業。

3.2 吊裝機械的選用：選用汽車吊或桁架吊裝

3.3 管道對口安裝與焊接

支架軸線、標高經復測無誤后，就可進行管道安裝。管材運至安裝地點后，象補償器等可先在地面上預制，直管則可按每兩到三根組焊成長直管，對焊縫探傷合格后，即可進行對口安裝，對口由人工方式進行，只有利用小型起重機具如倒鏈和三步搭、撬杠等，注意擺正管道的過程中不得讓地面或平臺上的污染物進入管內形成污染。管子切斷前應移植原有標記，不銹鋼管用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂片。

管道對口前應按要求用機械方式進行坡口，坡口形式為“V”形，單面坡口角度為30°～32.5°，坡口鈍邊應保證0～2mm，坡口應平整光滑，同時要將管端打磨平齊，用角尺測量，保證管端所在平面的每個點均與管道軸線相垂直；對口時將兩根管道大致對平后，調好管口間的間隙，分4～6點進行點焊固定，觀察其平直度，合乎要求后即可進行焊接，管口錯邊量按焊縫要求不得大于皮厚的10%且小于1mm。對口之前必須將打坡口及串管時進入管內的雜物清理干凈，并經作業班組質量自檢員檢查認可后再焊接，確保管內無污物，以減小管道吹掃時的工作負荷并為吹掃提供保障；

閥門安裝時，先按設計核對型號、規格，按介質流向確定安裝方向，且關閉閥門，先安裝閥門并找正，保證閥門的水平度和垂直度，然后把與管道連接的法蘭與閥門的法蘭配對并栓緊，連接應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致，并檢查兩法蘭是否密合，法蘭上不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。

局部彎頭要求用彎管時，彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半長宜大于管外徑的3.5倍；有縫管制作彎管時，焊縫應壁開受拉（壓）區，鋼管應在其材料特性范圍內冷彎或熱彎，彎管不得有裂紋，不得存在過燒，分層等缺陷，不宜有皺紋，任一截面上的最大外徑與最小外徑差為制作彎管子外徑的8%，管端中心偏差不得超過3mm/m，當直管長度大于3m時，其偏差不得超過10mm。

3.4 管道試壓、吹掃

管道安裝完畢并對焊縫進行無損探傷合格后，即可進行試壓吹掃工作了。因管道較長，采用分段方式進行。

試壓時先向管道系統內送氣升壓進行強度試驗，試驗壓力為1.15倍工作壓力，逐級升壓，達到試驗壓力后，穩壓5分鐘，以壓力不下降，目測無泄漏為合格；試壓介質為無油壓縮空氣（送氣前應對空氣取樣化驗，確保不含油），送氣應緩慢，當空壓機提供的壓力達不到試驗壓力時，應另外準備一定數量的高壓氮氣瓶繼續向管系內供氣升壓，直到試驗壓力；強度試驗合格后把管內壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗，試驗時間為持續24小時；

管道強度和嚴密性試驗合格后，再在設定的各排氣口處割開管道，在主管上接出一個斜向彎頭，引到無人區設為吹掃排氣口。管道的吹掃要逐根進行；吹掃可選用“蓄氣吹掃”方式，此時吹掃氣體選用無油空壓機氣源；若湘鋼能提供球罐中的高壓氮氣作吹掃氣源，則吹掃確定為“連續吹掃”方式進行。因管道較長，應隔一定的距離設一個吹掃口。吹掃方式為“從中間向兩頭”，盡量使每個吹掃段長度相當。主送氣點選在梅塞爾氣體公司一側，廠房內局部地區的管道不能按常規方式進行吹掃，則采用隱蔽工程方式進行施工。要求氮氣吹掃時流量應不小于管道容積的3倍，吹掃壓力必須保證吹掃排氣口處的流速不低于20m/s，若達不到則應采取縮小吹掃口的形式進行吹掃工作，縮口最大只能到主管出口的3/4，當管徑小于300時，不得縮口。

注：管道吹掃臨時開孔位置和數量可能會根據現場實際情況作調整，施工時再定。

4 結語

以上是氧氮氬管道安裝中注意的要點，對高壓力管道的安裝有一定的借鑒意義。

參考文獻：

[1]《工業管道施工及驗收規范》（GB50235-2008）.

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1．前言

1.1在山區地區，隨著公路建設等級不斷的提高，大跨度、高墩橋梁也隨之增多。由于山區地形的特殊性，橋梁施工條件較差，有些橋梁基礎及下構施工由于受地形限制，無法修建施工便道及臨時的施工場地，不能按照常規方法施工，需要采取其他的輔助施工方法，造成成本大幅增加。

1.2 貴州省公路工程集團有限公司施工的思南縣巖頭河大橋，橋位地形成“V”，橋位較高，2號墩處在谷底河邊上，如圖1.2所示。

圖1.2 橋型布置圖

由于地面橫坡較大，無法修建施工便道進場也沒有適宜的施工臨時場地，因此2號橋墩施工材料的運輸及混凝土拌合成為一大難題。如果將拌和機安裝在3號橋臺處，2號墩樁頂與拌和機的落差有105米，用輸送泵向下高落差輸送混凝土容易造成離析、堵管，輸送泵廠家也沒有這方面的相關數據支撐，不能確保施工的質量及安全。

1.3 貴州省公路工程集團總公司綜合分析了3種方案。方案一采用既有的纜索吊加吊斗運送混凝土澆筑，纜索吊是該橋各種材料及設備的唯一運輸工具，如果兼作混凝土運，運輸速度慢不能保證樁基混凝土的連續澆筑；方案二、在攪拌站與2號墩之間的坡面上安裝四條軌道，用兩個1m3的料斗運輸混凝土，運輸速度慢，同樣滿足不了混凝土的澆筑要求，且成本高安全性較差；方案三、將攪拌機安裝在3號臺臺尾路基上，在坡面上安裝內徑30cm、壁厚6mm的鋼管作為砼運輸管道，在適當的位置彎道，并采取有效的操作方式，防止混凝土產生離析。滿足施工質量及施工方案的要求，且成本低，最終選用方案三。同時以思南巖頭河大橋作為依托工程，將該工藝作為施工工法研究開發，并將研發成果成功用于思南巖頭河大橋2號墩的施工。經使用后混凝土施工質量較好，滿足有關標準、規范的要求。

2．工法特點

2.1 輸送管道結構簡單，不需要專用設備。輸送管道采用內徑300mm、壁厚6mm的普通鋼管，為了便于安拆，每節管道取6m長，并在兩端焊接法蘭盤用螺栓連接，保證管道連接的可靠性，管道長198m。在管道的進出口分別設置集料斗。

2.2 工藝流程操作簡單，輸送混凝土不離析、不堵管，操作安全、質量可靠。

2.3 設備造價及使用成本低，輸送管道使用的鋼管及法蘭盤容易購買，現場自己焊接加工，安裝靈活、成本低。

2.4 施工噪音小，無污染物排放，對環境沒有污染。技術及工藝先進適用。

2.5 混凝土輸送后質量得到保證，滿足施工要求，輸送后的塌落度最大損失為3cm（夏季實測數據）。如圖2.5。

圖2.5

3．適用范圍

該工法適用于落差105米以內向下自流輸送混凝土，輸送管坡度在1：0.5~1：2之間，特別是山區落差較大，不能使用其他方法輸送混凝土或使用其他方法輸送混凝土成本較高的橋梁及結構物施工。

4．工藝原理

4.1 以φ300mm的鋼管作為混凝土輸送管，利用混凝土的自重在管道中自流輸送。在進口設置集料斗，集料斗設置閥門，拌和機每盤混凝土全部流入集料斗后開啟閥門集中輸送，以免混凝土離析。

4.2 在輸送管道三分之一高度的位置上設置120度的水平彎道，干預混凝土在鋼管中的流動，防止混凝土產生離析，減小混凝土對出口集料斗的沖擊。

4.3 在出口設置集料斗，每次保持集料斗中有三分之一的混凝土，在下一盤混凝土輸送流出時起到自然二次拌合的作用，使混凝土不產生離析，確保拌合質量。

5．施工工藝及操作要點

5.1 施工工藝流程圖（見圖5.1）

5.2 工藝流程及操作要點

5.2.1管節加工制作

圖5.2.1 鋼管管節結構圖

鋼管在市場上可以直接購買，法蘭盤采用厚15mm的鋼板制作，內徑300mm，外徑412mm， 14個φ6的螺栓連接孔。由于市面上φ300mm的鋼管每根一般長度為6m，為了便于安裝及節約材料，將鋼管管節按6m長進行加工。在鋼管兩端，將法蘭盤和鋼管焊接進行可靠焊接，在鋼管上焊接鋼筋吊鉤，便于調運安裝。結構如圖5.2.1所示。

5.2.2管節安裝固定

首先在坡面上按照方案設計進行放樣，將管道的安裝線路實地放出，采用卷揚機將管節在坡面上由上往下滑，直到管節安裝位置，采用人工校正，如圖5.2.2-1所示。在連接的兩個法蘭盤之間墊一層橡膠墊，以保證鋼管的密閉性。對準上下兩節法蘭盤的鏈接螺栓孔，采用φ16的普通螺栓連接，如圖5.2.2-2。在管節的兩邊采用φ25的鋼筋錨桿固定，錨桿的深度視地質情況而定，一般錨固1.5m深。安裝后的實物圖如圖5.2.2-3。

圖5.2.2-1 鋼管管節安裝示意圖

圖5.2.2-2 鋼管管節安裝大樣圖圖5.2.2-3 管道安裝后實物圖

5.2.3進、出口集料斗制作安裝

進口集料斗如圖5.2.3-1所示。斗容量根據拌和機每盤混凝土體積來定，上口采用1.2m×2.0m，下口采用0.3m×0.5m斗容量為1.05m3 ，在斗上設有手動閥門。斗采用1.5mm的鋼板加工制作，用型鋼作為骨架。將斗焊接安裝在輸送鋼管的進口，并進行加固。

圖5.2.3-1 進口集料斗結構圖

出口集料斗如圖5.2.3-2所示。出口集料斗在混凝土的輸送中，在下一盤混凝土到來時，應保證斗內有三分之一的混凝土，以便進行再次自然拌合，使混凝土不產生離析。因此出口集料斗要比進口集料斗的容量大。加工材料同進口集料斗，采用1.5mm的鋼板加工制作，用型鋼作為骨架。尺寸如圖所示，容積為1.98m3。在輸送管出口的迎面加設一層橡膠墊（厚1cm），以減小混凝土的回彈，同時減小混凝土輸送時的噪音。

圖5.2.3-2 出口集料斗示意圖

5.2.4 保濕噴水管的安裝及包纏土工布

為了降低管道的溫度，減小混凝土輸送過程中的水分損失，確保混凝土和易性，在管道上安裝保濕噴水管，包纏1層土工布，噴水確保管道表面濕潤。噴水管采用φ50mm的PVC管制作，在管上間隔20cm設置一個直徑2~3mm的噴水孔。將制作好的噴水管安裝固定在輸送管上面，有孔的一面向下。如圖5.2.4-1、5.2.4-2所示。

圖5.2.4-1 保濕噴水管加工及安裝示意圖 圖5.2.4-2 管道安裝后實物圖

5.2.5 噴水保濕及使用準備

如果氣溫過高，應噴水濕潤土工布，降低輸送管道的溫度。首次使用前，先在管道中灌水沖洗管道內壁，同時濕潤管道，減小混凝土輸送時的水分損失。在輸送混凝土前先輸送一盤水泥砂漿管道，同時防止混凝土輸送時水泥漿損失，確保混凝土的質量。

5.2.6 進口集料斗集料

拌合機拌合混凝土，由溜槽短距離輸送到集料斗，待拌和機一盤混凝土全部進入集料斗后開啟集料斗的閥門，混凝土經輸送管道進入出口集料斗。

5.2.7 開啟出口集料斗閥門卸料

待輸送管中的混凝土全部流出后，開啟出口集料斗的閥門，混凝土經溜槽短距離輸送進入輸送泵或澆筑點。每次必須保持出口集料斗中留存三分之一的混凝土，以便下次混凝土進入集料斗時，起到自然拌合的作用，確保混凝土的質量。

5.2.8 管道清洗

一次澆筑事件完成后，暫時不使用輸送管道時，應用水清洗管道，將管道內壁上的水泥漿清洗干凈，確保后續使用效果。

6．材料及設備

6.1 材料

該工法主要材料有φ300mm的鋼管、φ25鋼筋、1.5mm鋼板、型鋼、φ48mm鋼管。詳見表6.1。

主要材料表表6.1

6.2 主要設備

主要設備包括拌合系統、管道加工安裝系統、混凝土輸送泵。詳見表6.2。

主要設備表表6.2

7．質量控制

7.1 管道加工及安裝

7.1.1鋼管的管口要保證與管軸線垂直，法蘭盤與鋼管的焊接要牢固，以保證管道的可靠連接。

7.1.2管節之間的橡膠墊要厚度均勻、平整，要有足夠的耐久性，以確保管道的密閉性和使用要求；

7.1.3 管節連接螺栓要有足夠的強度，保證管道連接的安全性和使用的耐久性；

7.1.4 要保證固定鋼筋錨桿的質量，確保管道的穩定。進、出口集料斗穩妥加固，確保使用安全。管道外包纏的土工布要均勻。

7.2 混凝土輸送

7.2.1拌和機出口混凝土塌落度要比施工所需的塌落度大約3cm（夏季數據），以補償輸送過程中的塌落度損失。使用過程中應保證包纏土工布噴水濕潤，以減少混凝土輸送過程中的塌落度損失。

7.2.2 進口集料斗，集料一盤混凝土后才開啟閘門卸料；出口集料斗每次卸料必須保證存有三分之一混凝土。

7.2.3 使用完畢后應采用清水清洗管道。

8．安全措施

8.1 成立安全領導小組，由項目經理擔任組長，全面負責施工安全；

8.2 管道管節加工及安裝過程中，卷揚機及電焊作業應嚴格遵守施工現場用電安全技術規范；

8.3 派專人在混凝土輸送之前和使用過程中進行安全巡視，重點監視管道接頭的鏈接螺栓是否有松動，管道的固定點是否發生異常，對出現異常的應及時進行處理；

8.4 所有操作人員均戴安全帽，高空及架子作業人員必須系安全帶；

8.5、在混凝土輸送過程中，應嚴禁非操作人員在旁邊觀看，以免發生意外安全事故；

9．環保措施

9.1 在出口集料斗附近設置積水井，對清洗管道的廢水進行凈化，重復利用，防止對環境的污染。

9.2 產生的施工廢料，集中堆放，并進行防護處理，以免雨水沖刷污染環境。

9.3 在出口集料斗設有橡膠墊，減小混凝土沖擊集料斗的噪音，防止了噪音污染。

9.4 混凝土在輸送過程中是密閉的，而且混凝土輸送不會產生塵埃和污染氣體，對空氣沒有污染。不需要采取特殊措施保護。

10．效益分析

本工法是對比其它幾種方案作效益分析的。

方案一采用既有的纜索吊加吊斗運送混凝土澆筑，纜索吊是該橋各種材料及設備的唯一運輸工具，如果兼作混凝土運，運輸速度慢不能保證混凝土的連續澆筑，從方案上不可行。

方案二、在攪拌站與2號墩之間的坡面上安裝四條軌道，用兩個1m3的料斗運輸混凝土，但運輸速度慢，同樣滿足不了混凝土的澆筑要求，同時安全性較差。建設僅軌道一項需要鋼軌30.5t，需要投資約16萬元，在加上其它建設及維護、運行費用，預計需要25萬元。

方案三、采用本工法，混凝土輸送能保證質量，滿足施工要求，其建設費用計算如下表：

注：拌合設備及輸送泵，采用哪個方案均需要，故不列入進行比較。

綜合比較分析：方案2與方案3比較，方案2建設及運行費用，估計25萬元。方案3建設成本8.84萬元，運行費用很低，可以不計。綜合比較采用本工法，可以節約成本25-8.84=16.16萬元。且采用本工法對自然環境的影響比較小，相比之下對環境具有一定的保護作用。

11、應用實例

貴州思南縣巖頭河大橋橋型為53m+128m+92m的不對稱連續剛構，2＃墩墩位落在鳳崗縣岸河床上，墩身由3個段組成，第一段高20米，為矩形空心構造，第二段高34米，為實心雙矩形構造，第三段高32.5米，為空心雙矩形構造，整個墩高86.5米，基礎為φ2.0米的為挖孔灌注樁，共計9根，樁長分別27m、24m、21m的各三根；承臺為13.3×12.3×4.5＝736m3的大體積砼， 2號墩“T”型上構箱梁0號塊高9.5米，全橋2/3的工程量集中在2號墩及其“T”型構造上。2#墩基礎、下構混凝土輸送采用本工法配合輸送泵施工，質量進度均滿足設計及工期要求，降低了施工成本，取得了很好的經濟效益。

應用實例的思南巖頭河大橋

使用使用本工法施工的2號主墩

溜管整體布置圖

溜管安裝圖

溜管管節原件

溜管管節連接

溜管管節固定

溜管土工布包纏

保濕噴水管

進口集料斗

進口集料斗集料

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【關鍵詞】現場 工藝管道 安裝質量

我國工藝管道安裝質量控制主要包括：施工準備階段、施工階段、檢查階段、檢驗試驗、管道吹掃以及清洗階段。隨著技術要求越來越高，在實際施工中，我們必須根據實際情況，做好相應的準備、安裝施工、控制、防腐工作。

1 確定工藝管道安裝方案，運用預制工藝施工

1.1 確定工藝管道安裝方案

在工藝管道安裝確定方案前，必須根據安裝施工現場情況以及施工設計，明確項目安裝施工基本工程量，通過掌握整個工程開展狀況以及施工單位主要物力、人力情況，保障施工主要人力、物力資源。通過系統安排物力、人力，進行綜合調配，在保障施工進度的條件下，組織安排相應的流程，節省施工人員，爭取工期時間，從而增強吊車等大型機械的使用效益。

技術方案作為施工方案編制的重點，主要包括：吊裝方案精準以及焊接工藝運用等。當碰到特殊材料管道焊接以及大口徑管道吊裝時，必須完善施工方案技術說明，將具體的指導依據作為現場施工安裝基礎。其次，根據施工方案內容質量以及安全保證措施，綜合各方面因素，從而確定施工方案，合理有序的引導現場進行相應的施工。

1.2 管道預制工藝在施工中的運用

管道預制工藝作為國內普遍使用的工藝，由于預制深度不夠完善、預制量不高等因素，必須注意管道預制工藝施工運用。例如：部分建設項目提出管道預制量必須在40%以上，根據實際情況很大程度上提高了建筑施工企業難度。預制深度作為工藝管道安裝的關鍵環節，目前我國大部分企業還停留在簡單預制工藝中，例如：直管段帶彎頭、管道二接一等預制工藝，只能初步解決簡單的工藝管線安裝問題。當進行管道設備配管安裝時，不能真正發揮管道預制作用。因此，在實際施工中，我們必須提前設想施工過程，在相關條件允許的情況下將汞、換熱器的安裝位置進行對應的預制殼裝。在模擬現場預組裝配管中，當現場組裝完成后，將模擬現場組對的焊口拉回對應的預制廠，直接運用自動化設備進行焊接，用螺栓連接相應的法蘭。從而節省施工現場手工焊接工作量，增強管道安裝效率。

2 現場工藝管道安裝準備階段以及安裝

2.1 現場工藝管道安裝準備階段

施工準備階段作為掌握工藝管道施工特點的重要階段，它能有效確定容易出現質量問題的主要部位以及施工難點，一般通過以下幾方面進行準備：

2.1.1 組織機構和技術方面

在現場工藝管道安裝準備中，對于組織機構首先必須組建相應的項目經理部門，明確項目經理，通過搭建質量保障體系、質量管理制度以及組織機構，細劃各管理部門質量職責以及責任人。根據施工圖紙，掌握各設備主要作用，熟悉各個工藝管線壓力、溫度、介質以及材質等，從而了解各條工藝管線試驗要求以及檢驗步驟；結合施工機械設備、自身施工人員，編制相應的施工組織方案，對高溫、低溫、特殊材質、高壓以及特殊介質管線采取專門的技術方案，保障質量控制主要目標。同時，根據專門的技術方案以及施工組織方案進行技術交底；根據管道設計要求，明確焊接工藝合理性和適用性，對不適用的，必須按照相關規范進行焊接工藝評定，整改焊接工藝進程。

2.1.2 人員方面以及施工工具

在人員配備方面必須根據相關要求配備專業人員，對于特殊工種人員，必須嚴格持證上崗制度，焊接作為工藝管道施工的主要控制項目。因此，在實際準備階段必須對焊條烘烤設備、焊接設備進行嚴格的要求，保障焊接工藝符合要求以及安裝進程，從而控制焊接電壓、電流詳細參數。焊條烘烤箱作為保障焊條烘烤溫度的重要部件，不僅能保障烘烤溫升速率、恒溫溫度、恒溫時間，還能保障溫度和時間的靈敏準確性。

2.1.3 材料采購以及焊接材料驗收

在材料采購時，必須按照計劃要求規格型號、材質、標準等選擇有相應加工能力的制造資質供應商。根據外形尺寸以及外觀質量進行嚴格的抽查，保障外觀沒有夾層、銹蝕等其他缺陷，從而確保管件圓度、管子、壁厚以及彎頭角度偏差符合規范要求。同時，在焊接材料驗收時，必須保障外觀沒有破損受潮現象，讓包裝型號、規格、生產批號、牌號和所附質量證明文件一致。

2.1.4 現場管道安裝

在現場工藝管道安裝時，必須按照實際安裝圖紙標高、坐標以及坡度等參考指標，按照先上后下、先大后小、先高壓后低壓、先地下后地上、先難后易的原則進行安裝，保障法蘭結合面墊片受力均勻。對于和其他管道相關聯的鋼結構以及設備，施工道路、電、氣、水等必須滿足現場施工要求，確保工程廢物排除以及消防安全實施。

同時，對于螺栓、螺紋、螺母等，必須涂覆相應的油脂以及二硫化鉬等進行防銹工作；對于膨脹節以及補償器進行相應的拉伸預壓縮。在安裝壓縮機以及汞類轉動設備管道時，必須保障自由對中、平行度以及同心度，杜絕利用設備連接法蘭螺栓強行對中。安裝儀表部件時，必須在管道系統試壓以及吹掃完畢之后再進行，對于試壓吹掃前儀表工程施工期較緊時，進行儀表安裝，在吹掃試壓試驗時再拆下，從而有效避免損傷。

在進行管架安裝中，必須注意支吊架固定以及調整，保障吊架位置準確性、牢固以及安裝平整和管道接觸。同時，在安裝中，固定支架安裝必須和設計要求符合，彈簧支吊架彈簧安裝高度和設計要求符合；當管道熱位移有要求時，必須和熱負荷運動過程及時檢查調整。

3 焊接工程質量控制以及應該注意的問題

焊接作為現場工藝管道安裝的重要過程，在實際焊接施工工序中，焊接人員必須根據預先編制的焊接操作規范進行相應的管段焊接和安裝，再將焊接對應位置標在單線圖中，進行查縫檢驗。根據專業監理工程師相關規范要求對比例進行抽檢，對于指定必須檢驗的焊口讓無損檢測人員進行專業檢測。

同時，對于設計說明應力腐蝕介質、高強鋼以及疲勞管道必須進行熱處理，由專業監理工程師評定等級進行確認抽查，當簽字完成之后再進行。當相關熱處理合格之后，再對管道作相應的氣密性試驗和強度試驗，試驗時監理人員通過嚴格的試壓過程進行旁站監督，在施工單位試驗記錄后，由旁站監理進行確認簽字。開工前安裝單位必須將管道安裝施工方案報送相應的監理部，由專業監理工程師審查資格以及配合情況圖紙情況，從而編制熱處理以及焊接規程，審查之后在進行簽字蓋章，組織實施。

最后安裝閥門時，必須設置在方便操作以及維修的部位，手輪間的距離必須在10Qmm以上，閥門水平安裝時，根據閥桿要求不能朝下。同時，根據閥門安裝要求，盡量錯開安裝，減少管道間距，和有毒高危險介質設備相連的管道不使用鏈作，和設備谷口直接連接。當沒有特殊工藝要求時，水平管道閥門不能垂直向下安裝，讓截止閥靠近根部水平管段設置。

4 結束語

現場工藝管道安裝作為系統復雜的工程，在整個安裝過程中，必須提高安裝工藝技術以及監理水平，從各個細節增強工藝管道安裝精度，保障工程質量和效益。