工藝流程范文

導語：如何才能寫好一篇工藝流程，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

通過對不同的秸稈進行粉碎度、粉碎方式、留水分和預處理時間等篩選實驗研究，取得了大量有實用價值的技術參數，確立了復合菌劑預處理秸稈的工藝技術流程，如圖所示。

圖中線路1和2兩種預處理工藝的不同之處為，一個在池內進行生物預處理，而另一個在池外。其余工藝完全相同，經預處理的秸稈產氣效果相當。

（1）粉碎。粉碎機粉碎秸稈(稻草、麥草等)，粒度為10毫米。

（2）濕潤。粉碎秸稈加水(最好是糞水)潤濕，每100公斤秸稈加水量為100～120公斤。潤濕時間為1天左右。

（3）混合。將潤濕好的秸稈加水(最好是糞水)，與補充水分后的復合菌劑和碳酸氫銨(簡稱碳銨)混合。8立方米沼氣池菌劑用量為1公斤，碳銨用量為5公斤，加水量為100公斤，秸稈補加到185～200公斤(用手捏緊，有少量的水滴下，保證含水率為65％～70％)。肉眼觀察以地面不能有水流出為宜。

（4）生物預處理。池外預處理時，將拌勻的秸稈收堆，寬度為1．2～1．5米，高度為1～1．5米(按季節不同而異)。生物預處理時間，夏季3～4天，冬季4～6天。一般情況下，當堆內溫度達到50℃并維持3天、堆內秸稈長有白色菌絲時即入池。池內預處理時，可進入無水的沼氣池進行生物預處理，生物預處理時適當踏實秸稈堆，池口要覆蓋。

（5）接種。將生物預處理好的秸稈入池，加入接種物，同時加入碳酸氫銨(無糞便的情況下)。加入接種物的量為料容的20％～30％，碳酸氫銨量為8～10公斤(有糞便時可不加或少加)，加水量為沼氣池的常規容量(總固體濃度為6％～8％)。若采用干發酵工藝，秸稈經生物預處理后不需加水，加接種物即可。

（6）啟動。密封沼氣池池口，然后連續放氣1～3天。從放氣的第二天開始試火，直至能點燃并且火苗穩定即可正常使用。

2．大中型秸稈沼氣：覆膜開放槽干法厭氧發酵技術工藝流程

（1）基本原理。覆膜開放槽干法厭氧發酵技術的核心是覆膜開放槽生物反應器。采用獨特的軟管充氣壓力密封方式，使柔性的膜覆蓋材料與剛性的槽體快速密封或解除密封，從而快速建立固體厭氧發酵環境或快速轉換成好氧發酵環境，使發酵槽一槽多用。

（2）工藝流程。首先將物料堆入發酵槽，進行好氧預發酵，待物料升溫后，將厭氧舊料或由專用菌種制備系統生產的菌種混入；然后在發酵槽上覆蓋柔性密封膜，使物料在密閉條件下厭氧發酵，生產沼氣；厭氧期結束時，將膜內沼氣抽空，并收起柔性密封膜，剩余物料再進行好氧脫水處理，生產有機肥料。整個處理過程分三個階段，即好氧預處理升溫――厭氧發酵生產沼氣――好氧發酵生產有機肥料。

篇2

1.1基于MBD的裝配工藝設計技術

在基于三維模型的裝配工藝設計系統中，工藝人員首先進行裝配工藝建模，依據產品設計模型確定工藝方案；然后利用裝配工藝結構樹進行裝配工藝規劃，并對工藝規劃結果進行仿真；最后生成裝配工藝文件。裝配序列規劃是工藝規劃的重要內容。產品結構反映產品中各零部件之間組成和層次關系，低層級零部件總是先于高層級零部件進行工藝設計。因而，產品結構包含了一定的裝配序列信息，工藝人員可以依據產品結構信息，進行裝配序列規劃。在裝配工藝建模時，保存了產品的結構信息和零部件模型信息。在工藝規劃過程中，借助工藝結構樹進行工藝設計，生成了多種工藝數據集，包括裝配序列、裝配路徑、工藝標注、工藝裝備、輔助工藝等信息；工藝數據集按一定的方式組織存儲構成裝配工藝模型。裝配工藝模型信息集合如圖1所示。

1.2裝配工藝結構樹

在裝配工藝設計過程中，利用裝配工藝結構樹描述、存儲工藝設計數據集，最終生成產品的裝配工藝。產品的裝配工藝通常由裝配工序、裝配工步組成。裝配工藝結構樹的數據結構如下：1）裝配工序是裝配工藝的基本組成單元，它的含義與一般工序的定義一致。LO是工序對象列表，表示當前工序下所有待裝配零部件。根據產品結構，工序對象列表中的零部件必須是相同部件下的同級子零部件。LP是裝配工步序列，LP由工序下所有待裝配零部件的裝配過程按照工步劃分規則進行細分得到。2）裝配工步是裝配工藝信息的基本載體，它的含義與一般工步的定義一致。3）裝配信息由各種工藝信息組成。在工藝結構樹中，裝配信息的組成如下：AA是裝配活動，它表示模擬零部件裝配過程的三維動畫展示；IAP是輔助工藝信息，它表示零部件常用的裝配操作方法、特殊零部件的處理方法及設計人員的經驗；DP是工藝標注，它表示零部件在裝配過程中，與裝配工藝相關的標注特征信息，包括尺寸、公差、粗糙度、注釋等；EP是工藝裝備，它表示零部件在裝配過程中用到的夾具、工具、量具等。在實際裝配中，一個復雜產品的裝配過程通常是按照先組裝、再部裝、后總裝的順序進行的。在裝配工藝結構樹中，工藝人員不一定按照實際裝配過程進行工藝設計，即組裝和部裝工藝設計可能交替進行，這減小了工藝設計的限制，人機交互性更好。裝配工藝結構樹如圖2所示。

2裝配工藝流程

工藝設計完成后，采用何種方式管理裝配工藝信息，將直接影響工藝人員的工作效率。工藝結構樹的自身特性不利于工藝信息的管理，而工藝流程圖不僅克服了工藝結構樹的缺點，并且在工藝信息管理中具有優勢。為此，本文將工藝流程圖應用于裝配工藝信息的組織和管理中，以解決上述問題。

2.1裝配工藝流程組成和分類

產品的裝配過程分為三個階段，包括組裝階段、部裝階段、總裝階段；裝配過程可以由一組串(并)聯混合而成的裝配鏈表組成；因此，產品的裝配工藝可以由一系列流程節點組成的裝配工藝流程圖來表示。在裝配工藝流程中，將包含一個或多個零部件裝配過程信息的單元定義為工藝流程節點；工藝流程節點是裝配工藝流程的基本組成元素，串并行工藝流程節點構成裝配工藝流程。工藝流程節點能鏈接裝配對象三維模型、裝配動畫、裝配標注信息、工藝裝備和輔助工藝信息等相關工藝信息。裝配工藝流程不只是簡單的單個流程，對于不同的裝配階段，如組裝階段、部裝階段和總裝階段，工藝流程可以用組裝工藝流程、部裝工藝流程和總裝工藝流程分別表示。對于不同裝配階段的工藝流程，其工藝流程節點的裝配對象可能存在父子關系，某個工藝流程節點可由其子零部件所在的工藝流程構成，工藝流程之間存在組成和層次關系，因而，總裝工藝流程可以由部裝工藝流程組成，部裝工藝流程可以由組裝工藝流程組成。裝配工藝流程示意圖如圖3所示，流程節點間的連接箭頭表示裝配操作方向；流程節點的先后順序表示節點中裝配對象的裝配順序；并行的流程節點表示其裝配對象可同時進行裝配。

2.2裝配工藝流程數據組成

工藝流程節點作為裝配工藝流程的基本組成單元，它的數據結構如下：<NP>={<Name>,<L>,<ON>,<ID>,<SeqID>,<ParID>,<IN>}Name是節點名稱，表示節點在工藝流程中的顯示名稱；L是節點層級，為將工藝流程節點放入相應層級的工藝流程鏈表中提供數據；ON表示該工藝流程節點需要裝配的零部件；ID是工藝流程節點的標識，具有唯一性；ParID是父級工藝流程節點的標識，具有唯一性。根據裝配對象的父子關系，建立工藝流程節點的聯系，用于標識裝配對象的父級部件所在工藝流程節點，即父級工藝流程節點NPP，ParID為實現具有層次關系的裝配工藝流程提供數據支持SeqID是并行工藝流程節點的標識，具有唯一性。SeqID為實現具有并行關系的工藝流程節點提供數據支持；在實際裝配過程中，并行工藝流程節點包含的裝配對象可同時進行裝配。IN是節點工藝信息，表示該節點裝配對象的工藝信息。工藝流程鏈表用于存儲工藝流程節點。工藝流程鏈表的組成如下：<SN>={NPk|k=1,2,3,…}工藝流程節點NP是工藝流程鏈表SN的基本組成元素。SN中NP的順序包含了裝配序列信息。

3工藝結構樹與工藝流程映射方法

為了實現裝配工藝結構樹向裝配工藝流程的映射，需要解決五個問題，依次是解決工藝流程節點與裝配對象的關聯問題，解決工藝流程節點的工藝信息鏈接問題，解決裝配序列信息的保存問題，解決工藝流程節點的并行關系問題，解決裝配工藝流程的層次關系問題，即不同工藝階段中工藝流程的分離。針對上述五個問題，本文提出了基于解析工藝結構樹的工藝流程映射方法。它首先對裝配工藝結構樹進行解析并預處理，然后以裝配工步為基本單元，將裝配工步映射為工藝流程節點，并存儲工藝流程節點生成工藝流程鏈表，記錄裝配序列信息，最終生成裝配工藝流程。該方法能有效實現裝配工藝結構樹向裝配工藝流程的映射。為了將裝配工藝結構樹映射為裝配工藝流程，首先要解析裝配工藝結構樹，從工藝結構樹中獲取裝配工藝信息。在工藝結構樹中，裝配工步PS是工藝信息的基本載體，可以從中獲得所有裝配對象OA及其裝配信息IA，IA包括裝配活動AA、輔助工藝信息IAP、工藝標注DP、工藝裝備EP等；根據裝配工序Pd及其裝配工步PS的先后順序關系，可以獲得零部件的裝配序列信息。同時，在解析工藝結構樹時，需要從工藝結構樹中分離出不同工藝階段的工藝過程，以便實現具有層次關系的裝配工藝流程。通過上述流程，基本解決了上文提到的5個問題。根據PS的OA，實現了NP和ON的關聯；根據IA，實現了NP和IN的集成；根據SeqID，為實現具有并行關系的NP提供了數據支持；根據ParID，為實現具有層次關系的裝配工藝流程提供了數據支持；將NP依次存儲在相應層級的SN中，保存了產品的裝配序列信息，為生成裝配工藝流程提供了序列信息。圖4是裝配工藝結構樹與裝配工藝流程的映射關系。

4應用實例與結論

篇3

CO2＋O2原地浸出采鈾技術作為國內一種新型的地浸采鈾方法，具有試劑的消耗少、浸出液的鈾濃度比較穩定、開采后地下水的治理簡單等優點。隨著新疆、內蒙古兩個CO2＋O2地浸采鈾礦山建成投產，我國成為繼美國之后全球第二個成功掌握CO2＋O2地浸采鈾技術、并已工業化應用的國家。預計到2016年，應用這一技術生產的天然鈾產品將占我國年生產量的50％。實際生產表明，運用這一技術，鈾的浸出率達到75％。現階段國內大多注重地浸采鈾廢水處理、地浸采鈾工業性試驗、放射性廢物釋放和對地下水的影響，而在水冶車間工藝流程安全評價方面很少涉及［1，2］。以內蒙古某中性浸出地浸礦山為例，為了使工人在一個安全健康的環境中工作，就必須保證水冶車間工藝流程的安全，因此對水冶車間工藝流程進行安全分析具有非常重要的意義

2水冶車間水冶工藝流程簡介

以內蒙古某中性浸出地浸礦山為例，水冶廠房包括浸出液過濾、吸附、淋洗、樹脂轉型、沉淀過濾及反滲透等生產線。浸出液經過集液池澄清，到達原液泵房后先加入二氧化碳進行酸化，然后通過袋式過濾，2臺孔徑不同袋式過濾機串聯成一小組，兩個小組并聯成為一組，每組袋式過濾機組的出口處再分成兩路，分別進入兩組吸附塔。在吸附塔里進行吸附和淋洗。淋洗之后，廢液經過反滲透，濃水流到蒸發池，淡水流到配液池和草地進行灌溉。合格液沉淀及壓濾時先加鹽酸調節合格液的pH值，酸化合格液通過泵送進入沉淀槽加堿用攪拌機攪拌沉淀，沉淀漿體用濃漿泵泵入沉降分離槽進行老化沉淀，底流老化后的沉淀漿液經壓濾機壓濾得到“111”黃餅。濾餅用清水（反滲透的淡水）洗滌。沉降分離槽溢流出的沉淀母液進入母液酸化槽，加入適量工業鹽酸中和母液中的余堿，全部返回用作淋洗劑［3］。

3水冶車間存在的危險因素分析

本工程中采用工藝的特殊性，有較多的液體池，在日常生產過程中采用自動輸送和計量，但在維護、檢修過程中若違規操作，可能造成淹溺。本工程中有可能造成淹溺的場所有：配液池；集液池；濾液貯槽；沉降分離槽；沉淀槽；母液酸化回用槽；淋洗劑貯池；合格液池；貧液池；反滲透原液池；蒸發池。工作人員主要受到來自含鈾溶液及產品的γ、β輻射造成的外照射；吸入工作場所空氣中氡子體的α粒子所造成的內照射；存在于工作場所空氣中的放射性α氣溶膠也將對工作人員造成一定的內照射，以及α、β表面污染。在這些輻射危害中，氡及其與氡子體所造成的內照射是最主要的危害。

4水冶工藝流程故障假設分析

4．1故障假設分析方法簡介

故障假設分析方法是針對某一工藝流程的一種創造性的分析方法。在運用此方法時，要求分析人員對分析的工藝流程相當熟悉，故障假設分析一般會對工藝流程進行相應的審查，通常要求分析人員用“What…If”作為開始來對相關的問題進行探討，從系統進料過程開始沿著工藝流程直到整個工藝流程結束。通常情況下要將所有的問題記錄下來，之后將它們分類。故障假設分析首先必須提出一系列的問題，然后再逐步回答這些問題。評價結果通常以表格的方式形式表示出來，主要內容有：提出問題，回答其可能造成的后果，降低或消除故障的一些安全措施。故障假設分析法由三個步驟組成，即分析準備、完成分析、編制結果文件。

4．1．1分析準備

（1）人員組成。運用該方法進行分析應該由2～3名專業人員組成小組。要求分析成員非常了解將要分析的生產工藝，有評價危險的經驗。（2）確定分析目標。目標能夠加以限制，避免遺漏掉一些危險因素。文章的分析目標為水冶工藝流程，以水冶工藝流程示意圖作為分析基礎，分析其存在的危險有害因素。（3）資料準備。進行分析時，必須具備完整的分析資料。文章以內蒙古某中性浸出鈾礦山安全驗收評價為基礎進行分析，具備完整的分析資料。

4．1．2完成分析

（1）了解情況，裝置的安全防范、安全設備、衛生控制規程。（2）從水冶工藝流程最初的過濾開始，一直進行到“黃餅”產出為止，依次提出如果發生危險情況，相應的操作人員應該要怎么做才能降低危險，分別得出相應的正確答案。

4．1．3編制結果文件

在分析結束以后，進行結果文件的編制。編制的結果文件必須讓操作工人很直觀地了解故障發生的位置以及可采取的措施。一般用表格的形式顯示出來，同時在結果文件中可包含有排故流程圖作為結果文件上交［4～7］。

4．2水冶工藝流程故障假設分析

以內蒙古某地浸礦山作為研究對象，以其水冶工藝流程示意圖作為故障假設分析基礎，由其安全驗收評價為基礎進行分析，分析人員由核工業北京化工冶金研究院和中核北方鈾業有限公司有關人員共同組成，其中包括安全工程師、設備工程師、水冶廠相關負責人。依次分析各個流程的危險因素及其可能導致的后果。

5結論

篇4

工藝流程出錯結果之嚴重程度可大可小，總的來說出錯就會或多或少帶來損失，是我們不愿意看到的。對于一些百年品牌來說，工藝流程出錯就造成產品的劣次，就會有損品牌形象。而對于一些創立不久的新品牌，一旦工藝流程出錯造成劣次品，讓剛剛萌芽期的品牌就遭受“夭折”也是非常悲催的事情。

因此，每一名工藝流程操作師都必須清醒認識自身崗位職責，切實加強操作監管，多心并用，求緩穩實，才能讓品牌獲得長久的發展。

工藝流程出錯的檢討書范文

尊敬的單位領導：

面對錯誤，我感到羞愧萬分。我的錯誤是嚴重的，教訓是深刻的。此次錯誤充分暴露出我個人存在嚴重的工作松懈問題，并且我也沒有一個足夠的覺悟。

特別是當我想到這部分工藝操作規范是單位工作培訓當中反復強調的內容，而我沒有做好足夠的培訓會議記錄，在工作當中遇到問題也疏忽大意沒有及時地有所警覺，最終導致了這樣錯誤的發生。

篇5

軟件自動斷開試驗泵電源，退出試驗畫面，打印泵出廠試驗報告單，生成試驗曲線，并對其進行合格判定。為了使試驗結果能更真實地反映被試驗泵的性能情況，PMSCAT泵測試軟件使用基于最小二乘法的3次多項式擬合曲線，并借鑒國外Lowara公司的經驗，拓展了ISO9906：2012-Grade3B試驗方法中的十字判定法，在被試泵型號樣本中，小流量點和大流量點同時用十字判定法進行QH曲線的合格判定。這樣可以保證被試泵在全部的流量工況點下的性能指標。具體判定方法為，如果被試泵的QH曲線同時與小流量點的十字容差線和大流量點的十字容差線的至少一條邊相切，則被試泵的QH性能合格，否則為不合格。同時將最后一個工況點（試驗中的最大流量點）的電流與電機的額定電流相比較，如果試驗電流小于電機的額定電流，則電流判定合格，否則為不合格。顯示醒目“PASS”字樣，軟件自動生成以產品編號為名的Excel報告文件，同時將被試驗泵的性能數據和試驗前通過二維碼掃描錄入的合同信息生成在二維碼中，并自動打印3份（見圖2），隨泵出廠，以方便客戶讀取。二維碼打印（圖3）及內容見表2。測試軟件同時還具備手動采集功能，可以對一些有具體性能指標要求的泵進行手動單獨試驗。試驗后可以手動生成試驗曲線和報告，并手動打印二維碼。

2水壓測試改進

影響水壓測試效率的最關鍵因素為閥門啟閉時間過長，高壓泵運行時間長。改進方法為：1）替換原采用的電動球閥為氣動球閥，閥門啟閉單沖程時間由1.8min縮短為10s；2）修訂原自動打壓程序，呼應閥門快速啟閉節拍；3）更換大流量高壓泵，打壓3.75MPa，僅需30s。通過以上一系列工藝改進，實現單臺泵測試時間在10min以內，解決了測試瓶頸問題。

3關鍵非標零件工藝流程改進

1）拉桿及軸由外購改為自制，既不必外購零件又降低了成本；2）由于拉桿及軸皆為細長軸類零件，需要控制原材料外圓使其符合設計尺寸，并需檢測控制原材料的化學及機械性能；3）組織相關人員審核圖紙的加工工藝要求，制定出詳細的加工方案。軸的加工工藝見圖4，拉桿的加工工藝見圖5。4）根據工藝要求，關鍵設備的選型和采購重點關注下料（鋸床），軸零件的花鍵槽加工（銑床），以及M12、M14、M16拉桿的螺紋加工（滾絲機）。5）考慮到軸花鍵（圖6）的尺寸精度和效率要求，刀具的設計為成形銑刀，可一次性加工達到尺寸精度。6）與公司的整體布局相融合，根據拉桿及軸的加工區域布置（圖7），使物流順暢。

4結語

篇6

關鍵詞 印刷；書籍印刷；印刷流程

中圖分類號TS8 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2013）84-0161-02

1 書籍紙張材料選擇

印刷用紙種類較多，有新聞紙、凸版紙、膠版紙、銅版紙、輕涂紙等。

新聞紙也叫白報紙，具有吸墨性能好的特點，它是報刊的主要用紙，也可以用于印刷質量不高的期刊、一般讀物等，適合于高速輪轉機印刷。

凸版紙具有吸墨均勻、抗水性能強、不起毛等特點，它是印刷書籍、雜志的主要用紙，主要供凸版印刷機使用。

膠版紙具有伸縮性小和對油墨的吸收性均勻、抗水性能強等特點，主要供膠印印刷機或凸版印刷機印制較高級印刷品，如一些高級書籍、書籍封面、宣傳畫等。

銅版紙屬于涂布紙，表面光澤度高、平滑性好，多用于印刷高檔印刷品，如畫冊、商標等。

輕涂紙是涂布量較低的涂布紙，主要用于印刷期刊雜志、產品廣告等，適合于高速輪轉機印刷。

目前，我國絕大多數書籍均采用膠版印刷，書籍印刷多選用膠版紙或輕涂紙為書籍內芯用紙，選用銅版紙為書籍封面用紙。

2 書籍的印前制版

印刷需要一個載體將書籍設計信息通過油墨轉移到紙張上，印版就是用于傳遞油墨或其他黏附色料至承應物上的印刷圖文載體。書籍印刷采用平版印刷方式，平版印版包括傳統的PS版、平凹版，以及感光型、感熱型等CTP版，其中，傳統型的PS型使用最多，其制作過程大致包括出片、拼版、曬版、打樣等四個階段。

1）出片：通過激光照排機，運用分色和網點技術，將書籍設計稿轉換為分色膠片。膠片有陽圖型膠片和陰圖型膠片兩種。膠片上圖文信息部分不透光、空白部分透光的為陽圖型膠片；膠片上圖文信息部分透光、空白部分不透光的為陰圖型膠片；

2）拼版：又稱“裝版”、“組版”。因為最終形態的書籍多為16開版面，而生產多用對開紙上對開印刷機進行印刷，如此就需要將多個16開的版面膠片拼在一個對開版面膠片上，然后用對開紙進行印刷，印刷完成后再將對開紙按一定順序折成16開，得到16開的書籍大小。拼版可以采用人工拼版或電腦拼版，拼版時要根據折頁順序、書籍配頁順序、裁切等來排列膠片的位置；

3）曬版：是將拼好的膠片曬制成PS印版的過程。根據使用的膠片類型不同，PS版有陽圖型PS版和陰圖型PS版兩種。陽圖型PS版屬于光分解型，是用陽圖型膠片與版材感光層密接曝光，感光層見光部分分解，后用稀堿液顯影而被溶解，露出鋁版基，形成印版的空白部分；而未見光部分的感光層未發生變化，仍留在版面上，構成印版的印刷圖文部分。陰圖型PS版屬于光聚合型，是用陰圖型膠片與版材感光層密接曝光，感光層見光部分發生聚合，成為不溶于顯影液的物質，形成印版的圖文部分；而后用稀堿液顯影，未見光部分溶于顯影液，露出鋁版基，形成印版的空白部分；

4）打樣：用曬制好的PS印版安裝到打樣機上印刷出幾張印品，用于檢查制版各工序的質量，以便更改；也可為客戶提供審校依據；還可為正式印刷提供墨色、規格等依據及參考數據。

3 書籍的正式印刷

打樣出來的樣張經客戶校稿簽字后即可用印刷機進行正式批量印刷。批量印刷時，為確保書籍印刷色彩的再現性，需注意印刷色序的安排。書籍印刷品的色彩是由黃、品紅、青、黑四色油墨疊印而成，疊印中的印色次序就是色序。彩色印刷品多采用四色印刷機印刷，一次印四色，四色疊印后的色彩效果及套印準確性，能立即鑒別出來并能及時給予調整。但四色印刷機色序的安排是比較復雜的，一般遵循以下原則：

1）透明度差的油墨先印，避免覆蓋前一個顏色；

2）主色調后印，次色調先印，以突出畫面的主體色調。例如風景畫面偏冷色調，因此可后印青色，而人物畫面偏暖色調，因此可后印品紅色；

3）油墨黏度大的先印，油墨黏度小的后印，避免發生油墨的逆轉印。

確定好印刷色序后，在印刷過程中還需要時刻注意水墨平衡，經常抽出印樣檢查套印準確性、墨色深淺、圖文清晰度、空白部分潔凈度等印品質量項目，堅持三勤操作，即勤檢查印樣、勤觀察版面水分、勤攪拌墨斗內油墨，使水墨始終處于正常穩定狀態，保證整個印刷過程質量的穩定性。

4 書籍的印后加工

書籍印刷完成后，在書籍封面上可進行上光、覆膜、燙印或其他裝飾加工處理。

4.1 上光

上光是在印刷品表面涂布上一層無色透明的涂料，經流平、干燥、壓光后，在印刷品表面形成薄而均勻的透明光亮層，既能使得印品表面呈現光澤，又能使印品原有圖文的光澤透射出來。

4.2 覆膜

覆膜是將塑料薄膜涂上粘合劑覆蓋于印刷品表面，經加熱、加壓使之粘合在一起，形成紙塑合一的加工過程。經覆膜的印刷品，表面更平滑光亮，提高了印品的光澤度和牢度，還起到了防水、耐磨的作用，是書籍印刷最常用的印后加工方式。覆膜的工藝流程為：工藝準備安裝塑料薄膜滾筒涂布粘合劑烘干設定工藝參數試覆膜抽樣檢查正式覆膜復卷或定型分割。

4.3 燙印

燙印是不用油墨的特種印刷工藝，它是借助一定的壓力和溫度，運用燙印機上的模板，使印刷品和燙印箔在短時間內受壓，將金屬箔或顏料箔按燙印模板的圖文轉印到印品表面。通常，燙印工藝是根據封面設計者按書刊的價值、出版者要求及書刊內容來確定加工方案的，一般在書籍封面上只燙印書名、出版者，稍講究些的燙印一些花紋圖案，或再用各種顏色的燙料搭配、套燙在書籍封殼的表面。

5 書籍的裝訂成型

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關鍵詞：大型民機；電氣改裝；工藝流程；工作模式

試飛改裝是指為滿足飛行試驗任務實施和加裝測試設備的需要，而對試驗機的機械結構、電氣線路進行的改動，以及試驗所用設備的安裝和電纜敷設等工作[1]。電氣改裝是試飛改裝尤為重要且不可或缺的部分，由于大型民機測試設備傳感器分布范圍廣，任務需求數量多，參數類型復雜，改裝線纜的制作和安裝工作成為大型民機試飛改裝的重點和難點之一，同時也是民機試飛的試飛技術重點攻關任務[2]。本文通過對試驗機電氣改裝工藝流程現況的分析，利用工業工程解析和解決問題的思維方法，借助流程管理的思想、方法和工具，從管理的角度對工藝流程的技術過程進行深度剖析。研究民機電氣改裝的特點和目前的工藝技術狀況，從主要解決電氣改裝電纜的管理工作粗放，大量工作必須在飛機上進行，機上的工作效率低，商飛工作模式嚴重制約關鍵工作環節等問題，從管理模式的創新和工序的優化重組2個方面進行了工藝流程的優化設計，有效解決了本次改裝中所存在的諸多問題。

1電氣改裝工藝流程的現狀分析

將C919首架機電氣改裝的整體情況，與以往軍機的測試改裝相比，發現不論是工作模式和工藝方法，還是改裝時期飛機的狀態和條件，都有著很多不同。尤其是商飛在一個部位的工作結束后，很快就封閉口蓋和相關結構，但是電氣改裝的大量工作必須在原機的工作完成后才能開展，而且改裝期間原機的狀態很不完整，大大增加了測試電纜的安裝敷設難度，降低了工作效率。在商飛這種工作模式下，若按照現行的電氣改裝工藝流程，不可能在適航的高標準、嚴要求下完成首架機的電氣改裝工作。所以結合商飛的工作模式和現場的具體情況，深度剖析了電氣改裝的工作方式和工藝流程。經過研究探討分析得出，目前的工藝流程主要存在以下問題。

1.1電纜管理模式粗放

在地面準備階段測試電纜制作完成后，將每束電纜與對應的圖紙放置在一處綁定管理，等到機上安裝敷設電纜時，必須根據飛機不同的部位和電纜的類型，反復查找一頁頁的電氣圖紙，尋找相應的電纜進行機上安裝，而且同一部位或相近部位的多束電纜只能依照零散的圖紙進行反復多次的安裝，在安裝完成后，再查找大量圖紙進行電纜數量和類型的核對檢驗。由于C9型客機的電氣改裝工作量巨大，電纜相關的圖紙就有290余頁，地面階段制作的電纜更是堆積如山。這種電纜與對應圖紙綁定管理的模式，以及反復尋找電纜和圖紙上機作業的工藝流程，導致電纜的安裝敷設效率大大降低。

1.2大量工作需在機上開展

現行的電氣改裝工藝流程中，首先需要在飛機的地板和相關結構安裝完畢后，將測試機柜裝配到飛機上，然后必須等到機械專業人員把測試設備安裝到機柜內后，才能將一束測試電纜與機柜內的設備連接，完成機柜內的預固定，再將由機柜向外部發散的電纜安裝，之后開始下一束電纜與設備的連接。以此類推，進行一個機柜幾十束電纜的安裝敷設工作，最后進行機柜內電纜的整體固定和保護工作。本次電氣改裝共有5個測試機柜，每個機柜的電纜數量巨大，共計360余束電纜需要安裝，而且各個機柜需要向10余個不同艙位進行電纜的安裝敷設工作，同時商飛安裝客艙地板和相關結構的工作計劃，制約了機柜與飛機的配裝工作，從而導致無法進行測試電纜的安裝，嚴重影響了大量電氣改裝工作的開展。

1.3機上作業的局限性大

目前，電氣改裝機上作業的工藝流程為全機電纜的安裝敷設飛機各部位傳感器電連接器的制作全機電纜的導通設備、傳感器與電連接器的連接全機電纜的固定、保護全機電氣改裝的質量安全檢查飛機移交。而商飛的工作模式是先進行某一部段的所有總裝工作，在檢查校對無誤后，就進行該部段封閉口蓋、內飾和相關結構等收尾工作，之后再開始另一部段的工作。在電氣改裝機上作業的工藝流程中，基本上每一個工作步驟對應的目標都是全機的測試電纜，而且還必須在原機的相關工作完成后才能開展，具有一定的局限性，難以適應商飛的工作模式，導致無法高效地推進各項改裝工作。

2改進工藝方法，合理優化流程

針對本次改裝期間遇到的上述問題，分析了現有的電氣改裝技術條件，研究了商飛的工作模式，從提高機上的工作效率、減少機上的工作量、減少商飛工作模式對改裝進度的影響等方面入手，對現行的工藝流程進行了如下優化改進：①建立新型電纜管理模式；②改變工序，提前進行大量機上工作；③改進流程，按部位分階段開展機上作業。圖1為電氣改裝流程圖。

2.1建立新型電纜管理模式

本次電氣改裝的工作改變了以往每束電纜與對應電氣圖紙綁定的管理模式，建立新型電纜管理模式。將地面制作的電纜按照不同類型分為電源線、信號線、視頻音頻線、光纖等幾大類，按照不同部位分為駕駛艙、客艙、后附件艙、前后貨艙、前后EE艙、左右機翼前后緣、垂尾前后緣、左右平尾前后緣、前起落架艙、主起落架艙、左右發動機艙、起落架鼓包等十幾類，再將各類電纜按照不同的線束通道分類整理，并在每束電纜的電連接器端標記圖紙頁碼、部位和類型，方便安裝后的核對和檢查工作，之后存放在電纜架上統一管理。新型電纜管理模式改變了以往需要反復查找近300頁圖紙進行電纜安裝敷設的工作模式，在飛機具備電纜安裝條件后，只需要按已經分類整理標識好的電纜，統一并一次性上機安裝到位，避免了同一部位反復安裝的煩瑣工作，大大提高了電纜安裝的工作效率。

2.2改變工序，提前進行大量機上工作

經過分析研究決定在地面準備階段進行機柜相關電纜與設備的對接、固定、保護及分類成束整理工作，將機柜配裝到飛機上后才能進行的大量電氣改裝工作提前開展。首先，在地面將機柜內設備之間的測試電纜全部安裝到位，然后把電連接器全部對接，再將設備間的電纜固定在機柜內側的支架上，之后再進行機柜設備端向外發散的電纜連接，沿著機柜外側的電纜通道安裝到機柜過線口，最后將機柜內幾十個小線束電纜按照不同走向整理成近10個大線束，在機柜配裝后，只需要將分類整理的大線束進行安裝敷設。改變工序后，將機柜相關電纜的端接、固定、保護以及分類整理的大量工作提前到地面階段進行，不僅避免了以往根據小線束反復多次安裝敷設的煩瑣工作，還大大減少了機上的工作量，減小了商飛工作計劃對電氣改裝進度的制約。

2.3改進流程，按部位分階段開展機上作業

本次電氣改裝，分析了商飛的工作模式和工藝流程，細化了現行電氣改裝的幾大工作步驟，合理優化流程，調整和改善工藝，改進了以往機上的作業流程，將整個飛機劃分為駕駛艙、EE艙、客艙、貨艙、起落架艙、機翼、垂尾、平尾8個部段，采取按部位分階段的方式開展各項電氣改裝工作。在商飛某一個部段的工作完成后，集中進行該部段的電纜敷設安裝、電連接器制作、電纜導通、電連接器對接、電纜固定保護和質量安全檢查等一系列工作，在飛機封閉相關結構前，基本完成該部位的全部電氣改裝工作。按部位分階段開展機上作業，在細化并分解了電氣改裝的幾個工作步驟，改進了機上作業流程的基礎上，改裝的計劃和進度能夠很好地適應主機廠所的工作安排，大大減少了商飛工作模式對改裝工作進度的影響，提高了機上部分工序的工作效率。

3結束語

航空產品是復雜的系統工程，生產過程十分復雜，工藝流程工序眾多，需要引入持續優化的思想，在生產工藝的持續優化中逐漸提高產品質量[3]。在本次改裝中，從3個方面優化了電氣改裝的工藝流程，有效地解決了工作中遇到的諸多問題。在改進工藝方法、合理優化流程后，大大減少了機上的工作量，提高了機上的工作效率，降低了部分工藝流程的局限性。同時也為C9型客機后幾架飛機及今后大型民機的電氣改裝工作，在工藝流程的優化改進方面提供了新的思路，也為今后電氣改裝專業的不斷發展打下基礎。

參考文獻：

［1］楊春霞.大型客機一體化試飛改裝設計方法研究［J］.民用飛機設計與研究，2015（02）：55-59.

［2］徐敦.大型客機試飛電氣線纜改裝方法研究［J］.客機創新導報，2015（16）：69，71.

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一、試題結構

化學工藝流程題的結構一般分為題引、題干和題設三個部分。題引主要是以引導性的語言，簡單介紹該工藝生產的目的、原料、產品，有時還提供相關表格、圖像等參考數據或信息；題干主要是以框圖形式將原料到產品的主要生產工藝流程表示出來；題設是根據生產過程中涉及的化學知識設計成的一系列問題，要求學生依據化學原理進行分析解答。

化學工藝流程題的一般結構如下：

箭頭：進入的是投料（反應物），出去的是生成物（包括主產物和副產物）。

三線：出線和進線均表示物料流向或操作流程，可逆線表示物質可循環使用。

二、解題思路

要準確、順利地解答化學工藝流程題，除了必須掌握物質的性質和物質之間相互作 用的基本知識，以及除雜、分離、提純物質的基本技能外，最關鍵的是要掌握和具備分析工藝生產流程的方法和能力。因此，解題思路通 常是： [審題][析題][答題][①閱讀題目的背景材料；

②提供的原料；

③物料或操作流程；

④提供的條件和圖表；

⑤化工流程圖的類型；

⑥重要的操作。

][①從目的和反應原理切入；

②從原料和產品切入；

③從生產要求和條件切入；

④從產品分離提純切入；

⑤從綠色化工思想切入；

⑥注意問題表達；

⑦注意每問提供的答題區域大小。

][①弄清目的和原理；

②弄清各步驟的目的；

③如何運用條件；

④問題突破口與隱含條件；

⑤建立解題思路與方法。]

答題順序一般按題號的先后順序作答，但要注意前后問題一般沒有“株連效應”，遇到難題時不妨先放一放，先做后面的題；若時間不夠用，還可以不看流程圖，先做與流程圖無關的題，能抓幾分就抓幾分。

三、相關知識儲備

1.除雜提純

化學工藝流程的目的之一是從混合物中除雜、分離、提純某一物質，因此，掌握好中學化學中常見的除雜、提純方法是解答好工藝流程題的第一把鑰匙。

（1）常見的化工術語。

（2）常見工藝流程題中添加化學試劑的作用。

（3）常見工藝流程題中除雜、提純的方法。

①常用的物理方法：根據物質物理性質上的差異分離、提純物質。主要有：過濾、蒸發結晶（重結晶）、蒸餾或分餾、萃取分液、滲析、鹽析等。

②常用的化學方法：根據物質化學性質上的差異分離、提純物質。主要有：生成沉淀法、生成氣體法、氧化還原法、正鹽與酸式鹽相互轉化法、利用物質的兩性除去雜質法、離子交換法。

（4）常見離子的檢驗。離子的檢驗是進行物質鑒別、推斷的重要基礎，因此，掌握常見離子（如H+、Na+、K+、、Fe3+、Fe2+、Mg2+、Ba2+、Cu2+、Al3+、OH-、、、S2-、Cl-、Br-、I-、）的檢驗方法是十分必要的，特別是Na+、K+、、Fe3+、Al3+、、、Cl-的檢驗，更要熟練掌握。

2.實驗操作

化學工藝流程題的另一個目的是利用某些物質制備另一種物質，其中必然涉及不少實驗操作，因此，熟練掌握中學階段常見的實驗操作是解題的又一把鑰匙。

（1）洗滌沉淀：沿玻璃棒向過濾器的沉淀上加入蒸餾水至浸沒沉淀，靜置使其全部濾出，重復此操作2～3次。

[特別提醒]有機物最好用冷水洗滌，無機鹽最好用酒精洗滌，以減少晶體溶解。

（2）是否洗凈：取最后一次洗滌液于試管中，加入某種能檢驗沉淀上吸附離子的試劑。

（3）從溶液中得到晶體：蒸發濃縮冷卻結晶過濾洗滌干燥。

（4）水浴加熱的優點：受熱均勻，便于控制溫度。

（5）使用時不需要潤洗的實驗儀器：中和滴定中裝待測液的錐形瓶，配制溶液時的容量瓶等。

（6）中和滴定終點的判斷：當滴入最后一滴標準液時，溶液顏色突然變化，且在半分鐘內不恢復原色。

（7）趁熱過濾的目的：防止其他溶質析出；抽濾的目的：較快、較干燥地得到固體。

3.平衡原理

化學工藝流程題從本質上說，就是將中學的知識運用到實際工藝流程中，指導具體實際生產，而平衡原理是中學的重要理論，用好平衡這把鑰匙對答好工藝流程題是很有幫助的。

化學工藝流程題中運用平衡原理要特別掌握以下幾點：

（1）根據勒夏特列原理選擇合適的工業生產條件，包括溫度、壓強、反應物配比、反應時間等。

（2）侯氏制堿法是工藝流程題的熱點，要掌握氨氣和二氧化碳通入的順序、NaHCO3析出條件的控制。

（3）重視水解平衡的應用，如水解對溶液pH的影響，易水解鹽的配制，水解對鹽溶液蒸干的影響，利用水解除雜、制備Fe（OH）3膠體。

（4）沉淀溶解平衡是工藝流程題的熱點，要求能根據表達式進行簡單計算，能根據圖像選擇合適的溶質析出溫度，能運用原理解釋生產中的一些現象等。

4.中學化學中重要的化工生產

高中教材中涉及的化工生產主要有：①氯堿工業；②工業制硫酸（接觸法）；③侯德榜制堿；④合成氨工業；⑤工業制硝酸；⑥金屬鈉、鎂、鋁、鐵、銅等的冶煉；⑦海水提溴；⑧硅酸鹽工業；⑨粗銅精煉等。

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點評本題容易出錯的地方是對于循環物質的判斷，在后面的生成物中的物質，如果在前面的反應物中用到過該物質就可以循環使用.

工藝流程題的結構分題頭、流程圖和問題三部分.題頭一般是簡單介紹該工藝生產的原材料和工藝生產的目的（包括副產品）；流程圖部分主要用框圖形式將原料到產品的主要生產工藝流程表示出來；問題部分主要是根據生產過程中涉及到的化學知識設計成系列問題，構成一道完整的化學試題.因此在解題時宏觀上要注意三點：

（1）明確目的，提取有用信息

通過閱讀題頭，了解流程圖以外的文字描述、表格信息、后續設問中的提示性信息，進而明確生產目的――制備什么物質，找到制備物質時所需的原料及所含雜質，提取出所給的相關信息――物質反應方程式、物質穩定性、物質溶解性等.

（2）分析流程，弄清各步作用

首先對比分析生產流程示意圖中的第一種物質原材料與最后一種物質產品，從對比分析中找出原料與產品之間的關系，弄清生產流程中原料轉化為產品時依次進行了什么反應？每一步除目標物質外還產生了什么雜質或副產物？雜質是否要除去，采用什么操作方法除去？

（3）看清問題，準確規范作答

這一步很關鍵，從中考評卷中我們發現學生的簡述能力比較差，特別是化學用語的表述存在很大的偏差，所以答題時要看清問題，不能答非所問，要注意語言表達的科學性，如化學方程式要注意配平、反應條件要注明、分清實驗操作等.

解決此類題型主要有以下四種具體方法：

（1）首尾分析法

對一些線型流程工藝（從原料到產品為一條龍生產工序）試題，首先對比分析生產流程示意圖中的第一種物質原材料與最后一種物質產品，從對比分析中找出原料與產品之間的關系，弄清生產流程過程中原料轉化為產品的基本原理和除雜分離提純產品的化工工藝，然后再結合題設的問題，逐一推敲解答.

（2）截段分析法

對于用同樣的原材料生產多種（兩種或兩種以上）產品（包括副產品）的工藝流程題，用截段分析法更容易找到解題的切入點.

（3）交叉分析法

有些化工生產選用多組原材料，事先合成一種或幾種中間產品，再用這一中間產品與部分其它原材料生產所需的主流產品.以這種工藝生產方式設計的工藝流程題，為了便于分析掌握生產流程的原理，方便解題，最簡單的方法，就是將提供的工藝流程示意圖畫分成幾條生產流水線，上下交叉分析.

（4）“瞻前顧后”分析法

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關鍵詞：重選；尼爾森選礦機；浮選；回收金

1工藝礦物學研究

1．1礦石性質

礦石礦物成分簡單，以黃鐵礦為主，少量黃銅礦、閃鋅礦以及個別的磁黃鐵礦。脈石礦物以石英為主，次為鉀長石、斜長石以及黑云母、白云母。金在礦石中以自然金形式存在，共見自然金27粒，粒度以中粗粒為主。多分布在硅化嚴重的二長花崗巖中，多賦存于脈石礦物石英、長石之間和裂隙中，個別靠近黃鐵礦，但硫化物內未見金礦物出現。自然金的形態以粒狀為主，其次為片狀和麥粒狀，易解離。自然金在該礦中主要與長石、石英和黃鐵礦有關系，金粒在長石粒間最多，占62．4％，長石包體金占8．2％，總共與長石有關的金共占70．6％。石英包體、粒間和裂隙中金總共占20．7％。與黃鐵礦接觸的金僅占8．6％。自然金的粒度以中粒為主，達69．30％；粗粒和極粗粒占26．70％；細粒以下僅占3．90％，表明該礦中金粒度較粗，建議選礦時粗磨粗選。黃鐵礦在礦石中的含量約占4％左右，在有黃鐵礦的地方就有花崗巖礦物存在，二者均呈帶狀分布在石英脈中。黃鐵礦大多數呈不規則狀的他形晶，少量呈自形—半自形晶。他形晶顆粒粗細不一，顯示充填巖石裂隙受其空間限制，形成順裂隙的拉長不規則晶體，長軸有定向的趨勢。最長晶體在3．00mm以上，晶體多碎裂，褐鐵礦沿裂隙呈網脈狀交代。還見個別晶體內顯膠狀、“爐條”狀結構，似磁黃鐵礦的蝕變產物，但無殘留晶體，不能確定其真實性。自形和半自形黃鐵礦量少，形狀多呈五角面體或其聚晶，粒徑在0．30mm×0．30mm左右，多分布在浸染黃鐵礦條帶的邊部。值得提出的是部分黃鐵礦被褐鐵礦交代的同時，部分鐵流失成為空洞或殘留鐵的氫氧化物在空洞中。

1．2原礦化學成分分析

原礦多元素化學分析結果見表1。原礦金的物相分析結果見表2．由表1和表2可看出：（1）金在礦石中是主要的回收對象，其品位為3．10g／t；（2）可回收金主要以及半存在于礦石中，以及部分碳酸鹽、硫化物等包體金；（3）脈石礦物主要為硅酸鹽類，SiO2含量為81．64％。

2選礦試驗

經過探索試驗最終確定采用重選—浮選聯合工藝流程。該礦樣中金主要以自然金為主，在磨礦過程中易單體解離，可利用重選回收中細粒自然金；而難以通過重選回收的微細粒自然金以及硫化物、碳酸鹽包體金，則用浮選工藝進行回收。

2．1重選試驗結果與討論

尼爾森回收金礦是最有效的重選設備之一，在選金行業中被廣泛認可及應用。2．1．1磨礦細度試驗試驗中給礦濃度30％，重力值60G’s，沖水量4．0L／min。試驗的工藝流程見圖1，試驗結果見圖2。圖1尼爾森重選—浮選條件由圖2可以看出，隨著磨礦細度的增加，粗精礦金的品位不斷增加，金回收率先降低后增加，綜合考慮磨礦成本和尼爾森尾礦之后的浮選流程，最終磨礦細度選擇－0．074mm70．00％為宜。此時，金精礦品位及回收率分別為775g／t和82．61％。2．1．2尼爾森參數的確定試驗根據相同的方法，可以確定尼爾森參數的最佳條件為沖洗水為4．0L／min、重力G值60G’s、給礦濃度為30％較為適宜。此時，金精礦品位及回收率分別為775g／t和82．61％。

2．2浮選試驗結果與討論

為了進一步提高金精礦的回收率，對重選尾礦進行浮選試驗。2．2．1浮選調整劑種類及用量試驗試驗中丁黃藥80g／t，丁銨黑藥60g／t，2＃油30g／t。試驗的工藝流程見圖1，試驗結果見表3．從表3結果可以看出，隨著碳酸鈉和硫酸銅組合用量的變化，浮選粗精礦金品位不斷增加，金回收率先降低后增加。當碳酸鈉和硫酸銅用量均為500g／t時，金精礦品位及作業回收率分別為10．06g／t和72．34％，試驗指標相對最好。因此，碳酸鈉和硫酸銅用量均為500g／t為宜。2．2．2丁黃藥用量試驗試驗中碳酸鈉500g／t，硫酸銅500g／t，丁銨黑藥60g／t，2＃油30g／t。試驗的工藝流程見圖1，試驗結果見圖3。由圖3以看出，隨著丁黃藥用量的增加，浮選粗精礦的金品位和回收率均先升高后降低。當丁黃藥用量為60g／t時，金精礦品位及作業回收率分別為11．03g／t和79．59％，試驗指標相對最好。因此，選擇丁黃藥用量為60g／t為宜。2．2．3丁銨黑藥用量試驗試驗中碳酸鈉500g／t，硫酸銅500g／t，丁黃藥60g／t，2＃油30g／t。試驗的工藝流程見圖1，試驗結果見圖4。由圖4以看出，隨著丁銨黑藥用量的增加，浮選粗精礦的金品位和回收率變化趨勢一致。當丁銨黑藥用量為60g／t時，金精礦品位及作業回收率分別為16．56g／t和83．82％，試驗指標相對最好。因此，選擇丁銨黑藥用量為60g／t為宜。通過上述條件試驗，確定了最佳的浮選流程藥劑制度，碳酸鈉500g／t，硫酸銅500g／t，丁黃藥60g／t，丁銨黑藥60g／t，2＃油30g／t。為了進一步提高金的品位及回收率，在條件試驗的基礎上增加了三次精選和兩次掃選進行了開路試驗，得到金精礦金品位為98．83g／t，回收率為57．14％。

2．3尼爾森重選－浮選工藝最優條件的確定

根據以上尼爾森重選的各個工藝條件試驗結果，最終確定該金礦最優工藝條件為磨礦細度－0．074mm68．48％，給礦濃度為30％，沖洗水3．0L／min，重力G值60G’s；重選尾礦進行一粗兩精兩掃的浮選流程。全閉路試驗流程見圖5，最終得到的金精礦技術指標見表4。

3結論