加工精度范文10篇

摘要：現實中，因為受到各種因素的影響，數控加工過程中經常會出現對刀誤差，而這就會嚴重影響到零件的加工質量。文章對數控加工的對刀方法和對刀誤差進行了分析，并在此基礎上探討了對刀誤差對加工精度的影響，希望對相關工作能夠有所借鑒。

關鍵詞：數控加工；對刀誤差；加工精度

1數控機床的對刀方法

（1）試切法。試切法是數控機床應用較多的一種對刀方法，對刀精度較高，而且對機床本身和數控系統的性能要求較低，因而在機械數控加工領域得到了廣泛應用。在進行數控機床對刀時，采用試切法是利用機床自帶的檢測裝置可以對工件和刀具的空間位置進行實時檢測來完成的。以絕對試切法對刀為例，首先通過輸入相應的控制指令來將機床進行歸零操作；然后將工件在機床上進行裝夾；接著啟動機床，讓基準刀具快速移動到工件周圍并試切一刀；最后對試切形成的工件尺寸進行記錄，并輸入到數控系統中，此時系統會自動計算刀具偏移量，并對坐標進行相應的修正。這種方法在數控車床上取得了廣泛的應用，不僅可以在加工外圓上修正x軸上的坐標值，還能在加工端面時修正z軸上的坐標值。通過以上步驟就可以實現數控機床的對刀操作，然后進入到下道工序的加工進程中。（2）對刀儀對刀。現實中廣泛使用的對刀儀分為機內對刀儀和機外對刀儀兩類。以數控車床上廣泛使用的機內對刀儀為例，一般是先將刀具安裝在刀架上，然后將工件安裝在三爪卡盤上，最后利用對刀儀并結合數控系統來構建工件坐標系，從而實現對刀操作。這種對刀方式代替了傳統的手工對刀操作，因此可以大幅度提升對刀精度。但這種方法因為要投入運用對刀儀的緣故，所以花費成本較高。

2數控機床的對刀誤差分析

（1）機床系統誤差分析。當今我國廣泛使用的數控系統有日本的FANUC、德國的西門子以及我國教學中使用的華中數控。這三種系統雖然都已經實際應用于數控加工領域，但因為研發地點和背景的不同，所以存在著一些區別。通常來說，大型制造企業往往會優先采用西門子系統，這是因為西門子的機電產品發展歷史悠久且性能更加優良，采用它加工的零件不僅尺寸精度和表面質量都更高，而且也支持復雜機械產品的加工任務。此外，日本的FANUC數控系統在國內的一些加工企業中也有所應用，但因為其系統在設計上本身就存在一定誤差，所以造成一些數控機床在對刀時也難免會產生誤差，進而就給零件的加工精度也造成了一定影響。與前兩者相比，國產的華中系統無論是系統本身還是配套設備，誤差均大于前兩者，所以現實中并沒有在企業進行良好的推廣和應用。事實上，無論是何種數控加工系統，誤差都是難以徹底避免的，但隨著數控加工技術的不斷發展，尤其是誤差補償技術的應用，促使數控系統的精密度也在不斷提升，所以對刀誤差也在逐步減小。（2）數控機床本身的誤差分析。除了數控加工系統之外，數控機床設備本身的機械工藝性及精密性也會影響到機床的加工性能，進而影響到對刀精度。比如一些國產的數控機床在長時間使用后，因為導軌出現表面創傷或發生變形等原因，會致使對刀過程中存在一定的位置誤差。但只要加強對數控機床設備的維護保養，這種誤差影響可以被最大限度地降到最低。數控機床設備的生產廠商不同，也會導致機床設備本身的誤差存在差異。近年來，隨著國家對機械制造產業的重視度不斷提高，很多不具備數控機床生產資質的廠商，在缺乏相關的設計和技術的支持下就盲目推出自己的產品。這些產品一旦流入到市場中，那么必然會在使用過程中產生較大的對刀誤差，進而嚴重影響到加工精度。（3）測量誤差分析。在數控機床對刀過程中，很多都需要進行人工操作。比如在用試切法對數控車床進行對刀時，就需要對外圓直徑進行測量。如果測量中存在誤差，那么就會導致輸入到數控系統中的數據存在誤差，進而產生對刀誤差。同時，即使是使用對刀儀等輔助設備進行對刀操作，輔助設備的安裝精度和測量精度也會影響到對刀精度。此外，對刀方法的選擇也會影響到對刀精度，比如當采用手動方式進行試切對刀時，測量誤差對對刀精度就比較大，但如果使用的是數控車床自帶的計算機檢測裝置進行測量試切，就會大大降低對刀誤差。

摘要：作為我國制造行業中的核心技術之一，數控加工技術的應用全方面帶動了我國制造行業的發展，伴隨技術含量的不斷提高，也推動我國從制造大國向著質造大國方向發展。為了生產出質量更為優異的產品，在數控加工過程中必須嚴格進行精度控制，唯有如此才能夠滿足用戶的使用需求。

關鍵詞：數控加工；精度控制；方法

隨著科學技術的不斷發展，大量智能設備應用在人們的工作和生活中，雖然電子科學技術占據主要地位，但是機械制造的重要性仍舊不可撼動，為了更好地促進機械制造行業的發展，必須將提高精度作為當前工作中的重點。文章對精度控制的方法進行論述，希望能夠有效促進產品質量提升，促進行業的可持續發展。

1精度控制的方法

對數控機床來說，最常見遇到的精度問題就是編程原點問題，而且通常都是根據零件的結構以及加工特點進行選擇的，因此編程人員必須熟悉零件的結構以及特點，才能夠制定出合理的工件坐標系，繼而實現每道工序的有序開展。因此說，在建立零件加工坐標系時，應嚴格注意下列事項，分別是：①要本著有利于尺寸測量的原則設立坐標系；②要選擇一個精度較高的表面來作為工件編程原點；③由于加工時有多種計算數值的方法，各種方法的復雜程度都不一樣，但是要本著盡量簡單的原則，減少繁雜的計算，在減少誤差的同時，提高加工效率；④還需要注意編程原點是將零件尺寸轉化為刀具運動坐標系的原點，并沒有規定嚴格要求，但是確定標準就是利于坐標計算，要盡量做到基準同一，即實現編程原點與工藝、設計基準相統一的原則。

2準確處理編程數據

隨著國家經濟實力和整體科技水平的提高，機械工業的發展對產品質量有更高的要求。而加工精度是衡量零件加工質量的主要指標，在機械加工過程中，會有很多因素影響工件的加工質量，如何使工件的加工達到質量要求，以及如何減少各種因素對加工精度的影響，就成為加工前必須考慮的問題，也就是要對影響機械加工精度的因素進行分析。加工精度是指零件經過加工后的尺寸、幾何形狀以及各表面的相互位置等參數的實際值與設計理想值相符合的程度，而它們之間的偏離程度就是加工誤差。加工誤差的大小即反映了加工精度的高低。零件的幾何參數包括尺寸、幾何形狀和相互位置三個方面，故加工精度包括以下三方面：

1）尺寸精度。限制加工表面與其基準間的誤差不超過一定的范圍。

2）幾何形狀精度。限制加工表面的宏觀幾何形狀誤差，如圓度、平面度、直線度等。

3）相互位置精度。限制加工表面與其基準間的相互位置誤差，如平行度、同軸度、位置度等。

在機械加工中，由機床、夾具、刀具與被加工工件一起構成了這一加工過程的一個整體，這一整體稱為機械加工工藝系統。因而，分析機械加工精度的過程，也就是分析這一工藝系統在各種不同的工作條件下以各種不同方式（或放大、或縮小）反映工件的加工誤差。而機床、夾具又是這一工藝系統的重要組成部分。下面我們就分析這一工藝系統存在的誤差。

1機械加工產生誤差的原因分析

機械加工精度在不同程度上受到各種因素的影響，從而導致加工之后的工件與理論存在一定的偏差，這種偏差在一定范圍內是可以接受的。這種實際和理想參數之間存在的偏差就是所謂的誤差。

1幾種常見的加工誤差原因分析

1．1機床主軸誤差

機床是加工零件的主要設備，其自身的精度對于零件加工的精度具有直接的影響。機床在長期的運行過程當中主軸的支撐頸往往都會由于磨損而導致主軸在高速轉動的過程當中發生跳動，從而導致加工的零件存在一定的誤差。例如眇輪如果出現徑向跳動，往往會導致加工的零件表面比較粗糙，增大加工誤差。

1．2導軌誤差

機床上各個主要的部件主要依靠導軌進行運動，導軌隨著使用時間的增長往往會出現磨損，從而導致精度降低。導軌主要有垂直和水平兩個方向的誤差，這些誤差將會在加工零件的過程當中表現出來。

摘要:機械加工重點在加工精度的有效控制，本文重點分析了影響機械加工精度的主要原因，從加工設備精度，誤差補償、分解，操作人員技能提升等角度提出了具體的構建加工精度的有效措施。

關鍵詞:機械加工；精度；誤差補償；誤差分解；操作人員

隨著國內加工裝備精確度的提高，裝備零件的加工都出現了普遍的提高，也是實現一個國家標準件制造實力的有效說明，更好的機械加工工藝可以有效規避相關的加工誤差，實現表面粗糙度、尺寸公差，形狀公差等有效降低，更好提升加工零件的質量和水平。然而影響加工精度的因素還是客觀存在的，筆者從事機械加工實訓教學工作多年，對影響加工精度的主要因素有著深刻的認識。

1影響加工精度的主要因素

1．1加工熱余力因素

在機械加工過程中，車、銑、刨、磨等機械加工都是金屬之間的摩擦，產生切削，這種切削一定產生加工熱，這種加工熱將帶來一些問題，零件在車床加工的時候將受到這種加工熱的影響，使得整個零件在加工之后，出現一種熱變形，造成最后的形狀公差出現超差的情況。同時這種加工熱也可能造成最終的加工表面粗糙度出現問題，造成加工過程中刀具的磨損加劇，最終影響加工精度[1]。

1機械加工工藝的特點分析

機械加工工藝主要就是指在機械零件及各構件的制造過程中所應用的一系列技術及加工流程[1]。同時，在機械加工工藝中對原材料進行初期處理到后期深入加工都需要較高的精度。具體而言，機械加工工藝應注重以下幾點：①原材料的初期加工與預處理，并對原材料的品質以及大致的基本尺寸進行合理的控制；②零件的精加工，并依據材料的不同特性以及原料毛坯的不同使用特點與環境，對原材料及毛坯的等方面性能參數指標進行精準的計算，切實保障最終成品的精度；③零件加工后的檢驗，將零件與實際圖紙之間的誤差性控制在最小的范圍之內。

2機械加工工藝對零件加工精度的影響分析

2.1機械加工工藝的安排不合理。雖然科技的不斷發展使得機械加工工藝得到了不斷的完善，但依然會對零件加工的精度造成一定的不良影響。而造成此種影響的因素是有多方面的，最大因素就是機械加工工藝安排不合理。首先，現有機械加工工藝內部尚未健全相關管理機制，導致零件加工的過程極易產生較大的誤差性，使得零件的精度嚴重受損[2]；其次，機械加工工藝作業不嚴謹，相關工作人員在機械加工設備及其安裝的過程中不規范，使得零件的精度無法得到保障。不僅如此，由于現階段各領域生產期間對設備零件精度要求的逐漸提升，對機械加工工藝及安裝階段的規范化提出了更加嚴苛的要求。2.2機械加工工藝的受力作用。在機械加工期間，不同設備下的相互作用會產生不同種類的力，并導致機械設備受到力的影響產生變形及位移等問題，嚴重影響到了機械加工系統的穩定運行。在機械加工系統實際運作中，其內部構件會因相互摩擦及自身重量等原因而發生位置變化，甚至變形。同時，機械加工工藝中的各項設施在日常運行期間需要負擔起不同材料及其他機械設備的重力，同時在零件加工的過程中也會形成一定切削力及設備與原材料之間的摩擦力從而使得零件加工過程中受到不同程度的影響。2.3機械加工工藝的安排對加工時產生的熱量影響。在機械加工中，由于刀具與工件之間具會發生劇烈的摩擦，因此會產生多余熱量，這些熱量的堆積對零件加工的精度都會造成一定的影響，而這些影響具體體現在：①機械加工中會進行一系列切割作業，產生巨大的熱量，增加了零件的變形機率；②零件在加工中由于切削力與摩擦的共同作用，產生大量的切削熱，絕大部分是由切屑帶走，少部分傳入工件，而掉落的切屑會將熱量傳遞給設備，正在制造的零件也會將熱量傳遞給設備，并造成加工設備與零件自身的溫度提升，使得機械加工設備自身的結構由于熱量的不均勻升高而產生巨大的影響，主要表現為出現變形不均勻的現象，從而對零件的加工制造的精度造成了嚴重不利的影響。

3降低機械加工工藝對零件加工精度影響的對策

3.1健全零件加工工藝安排管理機制。為降低機械加工工藝對零件加工精度造成的不良影響，現階段相關管理部門就應將當前的工作重點放在健全零件加工管理機制上，注重在任職人員群體中強調規范化操作的重要性，對機械加工流程及設備的運行情況進行實時的記錄與分析，為后期機械加工設備的運維提供重要的參考資料。同時，為有效降低機械設備運行的風險性，工作人員還應及時維修或更換機械加工設備的故障部位。3.2注重降低受力作用的影響。在機械加工作業過程中，會產生多種不同的力，而為有效控制此些力對零件加工造成的不良影響，相關工作人員應注重以下兩個方面：①在機械加工的前期準備工作中，調整設備自身各個零部件之間的間隙，確保設備的正常運轉，對于運動的部件，增加足夠的潤滑，降低設備自身之間的摩擦[3]；②明確受力作用對零件精度的影響是不可避免性，并對機械設備的實際運行情況進行記錄，保障設備表面的光滑性。3.3強化加工溫度系數的控制。由于溫度會對零件加工工藝造成一定不良的影響，因此在機械加工系統的實際運行中，相關工作人員應及時測量機械設備及零件自身的溫度，并在前期處理或切割時，將能產生大量摩擦力及熱量的加工階段適當增設降溫設備，以降低過高的溫度，避免機械設備與零件出現受熱變形的情況，切實提升零件加工的精度。

摘要：新時期機械加工領域發展速度的加快及產業規模的擴大，對適用性良好的機械加工工藝提出了更高要求。在此背景下，為了提高機械加工質量及效率，優化其加工方式，則需要注重機械加工工藝與加工精度的關系探討。基于此，文章就機械加工工藝與加工精度的關系進行探討。

關鍵詞：機械加工工藝；加工精度；關系

注重機械加工工藝與加工精度的關系探討，有利于增強產品加工質量可靠性，降低機械加工中的問題發生率。因此，需要從不同的方面入手，根據實際情況，對機械加工工藝與加工精度的關系進行深入探討，使得有效的機械加工工藝作用下產品的加工精度在長期的實踐過程中得以不斷提高，從而為機械加工領域的可持續發展打下堅實的基礎。

1機械加工工藝及加工精度概述

實踐中為了保持機械加工工藝良好的應用效果，并提高產品加工精度，則需對二者的相關內容有著更多的了解。具體表現為：①機械加工工藝是指在改變零件性能或外形尺寸中所用的機械加工方法。在該工藝應用中，若以零件加工中所處的溫度狀態為分類依據，可知冷加工及熱加工隸屬于機械加工工藝范疇。在機械加工作業計劃實施中。為確保機械加工工藝應用有效性，則需對零件加工中的條件、人員素質等因素進行充分考慮，確定其工藝流程的同時注重機械加工工藝文件的有效編制。在此基礎上，給予機械加工領域中的組織生產科學指導，確保零件加工中的粗加工、精加工等環節能夠得到有效控制，從而為機械零件性能優化、尺寸形狀有效性增強等提供保障；②機械加工精度是指機械加工后的實際幾何參數與零件圖紙所規定理想值的符合程度。若它們之間并不符合，則會產生加工誤差，影響零件加工質量。機械加工中為確保加工精度良好性，則需從尺寸精度、形狀精度及位置精度三方面入手，給予加工精度良好性可靠保障[1]。

2實踐中影響零件加工精度的因素分析

摘要：機械加工時很容易因為刀磨損、加工機床自身誤差等多種因素，導致幾何精度下降，這嚴重影響了機床加工的整體質量，而在零件加工時，經常會受到多種因素的影響，導致加工精度發生明顯的變化，不同的加工工藝形式也會使得零件加工精度受到干擾，為此要積極提高機械加工工藝，確保加工的整體質量全面提高。本文通過對不同加工精度影響的因素進行分析，總結相應的機械加工工藝，確保機械加工精度得到有效控制，減少因為機械加工出現的各種問題，提高機械加工的整體運行效果，為我國工業的發展做出重要貢獻。

關鍵詞：機械加工工藝；加工精度；影響因素

零部件加工的質量會直接影響機械產品的使用壽命和工作性能，在機械加工的過程中，需要對質量和精度兩方面進行控制，機械加工的過程中很容易受到多種因素的影響，而造成工件和刀具的位置發生偏移會引發生產零部件出現嚴重誤差的情況。加工精度是指實際零件加工參數與理想參數之間的誤差值，要想增強機械加工的整體精度，最重要的就是積極探究影響機械加工的主要因素，采取多種措施，確保機械加工的整體效果全面提高。

1機械加工精度的概述

1.1機械加工精度概念

機械加工精度就是在加工后零部件表面幾何形狀和尺寸上與理想值的差異，所產生的誤差也被稱為加工誤差。加工精度能夠通過數值的大小來表示誤差。

1機械加工工藝概述

機械加工工藝有著較廣的應用范圍，在加工的各個環節中，工作人員需要采用特定的方式改變生產對象的尺寸以及幾何形狀，實現了機械產品從半成品到成品的過度。在機械加工時，需要按照工藝流程或者工藝規程進行操作，工藝流程是指機械加工的生產過程，工藝規程是指工藝流程中相關要求與規定，將其整理成文件，方便加工時參考與借鑒。在對機械產品進行加工時，需要了解的信息包括設備的運行狀況、加工人員的技術水平、產品的尺寸與數量等，結合這些信息，對機械加工的工藝進行改進與優化，從而提高加工的質量與效率。

2零件加工工藝概述

零件加工具有復雜的工序，在不同的加工環節，采用了不同的加工工藝，其中比較常見的加工環節包括熱處理、車削、齒輪磨等，為了保證零件加工的質量，技術人員需要按照零件加工的要求，對加工工藝進行改進與完善。下面筆者對零件加工中不同加工工序中應用的工藝技術進行簡單的介紹，以供參考。

2.1初步熱處理。這是零件加工的第一道工序，在初步熱處理的過程中，可以提高材質的穩定性，還可以降低零件在后續加工環節中出現變形的概率。

2.2車削。車削具有校正的功能，其可以加緊零件左端，然后光平右端面，在車削環節，工作人員需要進行鉆孔，對外圓及端面跳動進行校正，保證其不超過0.02mm，然后降低夾牢。

摘要：機械水平的提升于人類生產與加工效率的提高有積極的推動作用，近些年來我國社會高速發展，為機械行業的發展提供了良好基礎。機械加工是機械行業中最關鍵的內容之一，加工精度的管控直接影響機械加工的質量和效率。所以為了滿足現階段不斷提升的機械產品質量需求，必須給予加工精度控制高度重視，最大限度提升機械加工產品的精度，進一步促進我國機械加工行業的發展，于我國綜合國力的提升也有十分積極的意義。

關鍵詞：機械加工；加工工藝；加工精度

1概述機械加工工藝

綜合來講機械加工工藝其實是一種將加工工藝流程作為根本基礎，通過特定的方式、方法改變生產對象的位置以及形狀，進而獲取可滿足需求半成品以及成品的工作過程。通常情況下將工藝選擇的有關過程稱之為工藝流程，產品數量、人員素質以及生產設備條件等是該過程的決定性因素。對于加工過程中的工藝而言，其實質是將工藝中的內容編寫為相應的工藝文件。眾所周知，包含多樣化的內容是機械加工生產的基本特征，現階段機械加工中涉及的主要工藝內容包含原材料的運輸、原材料的保存、毛坯制造、零件熱處理等。對于機械加工而言，工藝過程屬于其核心部分，又可將其分為多個順序的具體加工工序，對機械加工的精度、產品質量以及加工效率產生直接影響。

2探討機械加工工藝于加工精度的影響

2.1加工方法原理誤差對加工精度的影響。加工方法的原理誤差通常是指將近似刀具輪廓、近似成形運動應用于加工過程中造成的誤差。該種加工工藝對加工原理的近似關系進行利用，因此，無法像理想加工原理一樣展開正確的原理運動。采用此種近似加工原理的手段不僅可確保加工精度，而且有利于加工成本的降低，最終加工精度存在的誤差處于允許范圍內。2.2機床自身存在誤差對加工精度的影響。任何機械設備自身都具有一定的誤差，此種常見誤差主要是制造、磨損以及安裝誤差，對于機械加工機床而言同樣如此。無論是機床安裝還是后續使用都會因地基不穩、磨損等原因使得誤差不斷增加，直接影響加工的精度，并且造成制作方面的誤差，主要包含導軌誤差、傳動鏈誤差以及主軸回轉誤差三種形式。又可將導軌誤差具體拆分為相互位置誤差、扭曲度誤差和直線誤差。上述所言的各種誤差都是機械加工機床自身存在的誤差類型，換言之，誤差產生方式具有多樣化的特征，其中部分誤差對機械加工精度造成的影響處于允許范圍內，但是還有部分誤差對機械加工精度的影響較大，所以需要提高重視。2.3調整誤差對機械加工精度的影響。對于調整誤差而言，其對機械加工精度的影響相對較大，所以一旦在機械加工過程中發現夾具、機床以及道具存在誤差要及時進行調整。但是此調整過程無法達到精準無誤的目的，有眾多因素都會對調整誤差的結果產生直接影響，采用不同調整方法會進一步滋生不同的調整誤差，所以需要結合具體情況對此種誤差進行考慮。