加工機械行業發展范文

導語：如何才能寫好一篇加工機械行業發展，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關鍵詞：木工機械、概念、現狀、特點、發展趨勢

中圖分類號：Q944文獻標識碼： A 文章編號：

1、前言

近年來，伴隨著我國國民經濟的持續發展及科學技術領領域發展與改革的不斷深入，我國木工機械行業歷經近60余年的起伏式發展終于迎來其跨越式發展的階段。以穩定、高效及高精度化為特點的現代木工機械已逐漸代替傳統的手工工藝，一大批具有自主知識產權的自動化及智能化的木工機械成為現代木制加工行業的排頭兵。在木工機械行業蓬勃發展的今天，由于其具有的可持續發展的經濟特性，使其一舉成為我國裝備制造行業中的重要組成部分，并位居全世界木工機械行業GDP的第二位。在取得成績的同時，我們也應對我國木工機械行業現狀及發展趨勢進行冷靜的剖析、審視和研究，認清自己在經濟及技術方面的薄弱環節，努力扭轉行業起步晚、起點低的劣勢，力爭在產品的設計、革新、及知識產品等方面拉近與國際先進國家的距離和差距，充分利用中國市場全球化及目前國家大力支持工業機械創新這一機遇，采用學習、引進、自主研發等多種方式相結合的手段和措施，更多增加和創造與國際先進企業交流與競爭的機會，做到知己知彼，使木工加工設備的生產符合國際標準，確保品牌的市場認知度，最終使我國木工加工設備躋身于世界前列。

2、概念介紹

目前，我國機械行業所處的現狀，決定了對于木工機械這一概念的定義只能從對其類別的區分上加以實現。按照加工行業及加工功能進行木工機械的劃分是對其進行定義的最為常用的一種方式，而這種定義方法又是一種傳統的，較為狹義的行為。與傳統意義上的木工機械不同，隨著社會現代化進程的不斷深入，通常意義上木工加工不僅僅局限于加工木材，而且也包含了對于諸如人造板材及家具等合成材料的加工。因而，對于木工機械較為準確，較為廣義的定義還應增加人造板及家具加工類機械的概念。

3、我國木工機械現狀的分析

我國經濟的發展，與際市場合作的日益緊密，促進了先進科學技術不斷地創新發展，新技術、新材料、新工藝不斷涌現，使我國的木工機械行業近些年處在高速發展的狀態。并已躋身國際行業前幾位，而木工行業的總產值與銷售額增長率近幾年不斷處于高增長態勢，遠超其他行業。截止2003年我國木工機械的出口占到了木工機械產值的近30%，增長率排名各類機床之首。而國際木工機械行業的蕭條也給我國木工機械的對外出口和國內木工行業的強勁增長提供了有力的環境與條件，極大的帶動了國內木工機械行業的復蘇。隨著我國國營企業的改制和我國對民營企業、合資企業建立和發展的鼓勵，這些非國有制企業在高速發展中的木工機械行業中的快速增長與壯大，已逐漸占據市場重要地位。但我們也看到由于受資金、技術以及規模等的影響與限制，民營和個體企業經營發展主要依靠低成本、小批量生產加工來維持生存，更不可能實現規模性，這勢必使得他們以及木工機械行業的萎縮和虧損。

4、西方發達國家木工加工機械的特點分析

4.1、產品的結構與技術特征

西方發達國家的木材加工機械企業都在不同程度上形成了各自的拳頭產品，少數企業甚至于只生產單一、兩種拳頭產品，但是絕大部分公司都是在加強和維護自己的拳頭產品的同時，不會放棄另外的一些具有市場占有率的非拳頭產品。并在生產、銷售的過程中努力發展，盡量使之成為拳頭產品。另外，這些國家非常重視先進技術的引進、推廣和應用，以產品的高質量保證其在同行中的競爭能力。而在發展高科技的同時，德、意等木材加工機械強國也并不放棄傳統技術，尤其是生產制造一些適用于小型工廠與細木工車間的、價格低廉的加工設備；一般都采用常規技術，通過提高質量來保證設備的應用。

4.2、布點特征

西方發達國家的木工機械企業分布地域廣，遍及各地，能夠實時的滿足全國范圍內各大加工企業的需求。

4.3、設備特征

西方發達國家木工機械企業能夠提供的機床設備類型復雜，從提供大型制材廠、家具廠、人造板廠等全套設備，直到提供簡單而具有特色的便攜式工具；從用于現代化木材加工企業的自動化程度較高的單機或生產線，直到適應于手工作坊式的普通小型設備。

5、對未來我國木工機械發展趨勢的幾點思考

隨著我國改革開放對國外先進技術和設備的合作與引進以及國內在木工機械方面的不斷探索與自主創新，我國的木工機械水平水品與國際間的差距將逐漸縮小，面對機遇與挑戰并存的局面，如何以此為契機更好的實現我國木工機械行業的發展，筆者提出了自己的思考觀點，僅做參考；

1）目前我國在木工機械生產研發的中高技術人才十分匱乏，因此在大學開設和發展相關的專業，并建立大學為中心的研究機構，實現企業和社會為需求導向的三位一體發展模式。

2）根據我國目前的實際情況，研發可利用速生材和廢棄木料的高技術加工設備，體現以人為本，綠色環保的科技理念。

3）加強計算機數控技術、信息技術及納米等多種高科技技術在木工機械行業的應用，不斷學習和借鑒發達國家的先進技術和豐富經驗，加大交流和互訪力度，并通過一定時期的消化、總結和吸收，最終實現產品的技術創新。同時，在原有產品的基礎上，努力發展科技含量高的機電一體化產品和自動化、智能化設備，并進一步加快我國木工機械化標準的建設步伐，這是提高本國產品質量標準，推廣新工藝、新技術和消除國際貿易壘的重要措施和保障。

參考文獻：

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2008年機床工具行業經歷了雨雪冰凍災害、原材料漲價、汶川地震及全球金融危機的挑戰和考驗，行業增速明顯放緩。去年1～12月我國共生產金屬切削機床61.72萬臺，同比減少了2.4%；其中數控機床完成12.22萬臺，同比下降3.3%，同時數控機床占金切機床的比重有所變化，近年來數控機床占金切機床的比重始終是連年上升，但去年1～11月出現了占比下降，由上年同期的20%下降到19.8%，下降了0.2個百分點。從數據上看，2008年下半年機床市場需求逐步放緩，機床企業儲備的訂單數量下降，2009年的訂單一般維持在6個月左右。在世界機床市場不景氣的情況下，我國機床出口繼續保持良好的增長態勢。

一、行業總體生產、銷售情況

（一）國內外經濟環境

2008年是我國經濟極不平凡的一年，外部環境持續惡化，國內需求也出現“拐點性變化”，再加上重大自然災害的連續發生，導致2008年中國經濟增長顯著調整，由上半年的增長13%調整到僅增長9%。其中第四季度調整猛烈，僅增長6.8%。從總體來看，2008年國民經濟總體呈現增長較快、投資和消費加快、進出口穩定增長的發展態勢。

初步核算，全年國內生產總值300670億元，比上年增長9.0%。分季度看，去年一季度增長10.6%，二季度增長10.1%，三季度增長9.0%，四季度增長6.8%。分產業看，第一產業增加值34000億元，增長5.5%；第二產業增加值146183億元，增長9.3%；第三產業增加值120487億元，增長9.5%。投資保持較快增長。全年全社會固定資產投資172291億元，比上年增長25.5%，增速比上年加快0.7個百分點。分地區看，東、中、西部地區城鎮投資分別增長21.3%、33.5%和26.7%。

國內市場銷售增長較快，城鄉消費旺盛。全年社會消費品零售總額108488億元，比上年增長21.6%，增速比上年加快4.8個百分點。進出口全年保持平穩較快增長。全年進出口總額25616億美元，比上年增長17.8%。其中，出口14285億美元，增長17.2%;進口11331 億美元，增長18.5%。進出口相抵，貿易順差2955億美元，比上年增加328億美元。受國際市場需求萎縮、國際初級產品大幅下跌等因素影響，四季度增速回落較多，進口同比下降8.8%，出口同比增長4.3%。

2009年伊始，國際金融危機仍在加深和蔓延，針對這一嚴峻形勢，中央調整了宏觀調控政策，啟動了新一輪擴大內需政策，以防止經濟出現過度下滑。繼2008年第四季度新增1000億元中央投資之后，中央政府已悄然啟動部署1300億元新一輪中央投資計劃。

（二）行業發展繼續保持高位，但增速進一步趨緩

2008年，機床工具行業經歷了雨雪冰凍災害、原材料漲價、汶川地震及全球金融危機的挑戰和考驗，行業增速明顯放緩。目前機床行業的4000多家企業，大概分三類，好的也是少數，在帶動整個行業進步，往前發展，他們去年任務不但沒下降，而且2009年的任務也接得差不多了；還有一部分企業很難經營下去，這樣的企業也不多；大多數企業正在掙扎，千方百計度過難關，向專、精、特轉變，尋找新的發展出路。

2008年，我國機床工具行業增速明顯低于上年，具體經濟指標如下：去年1～11月我國機床工具行業實現銷售收入約2770 億元，同比增長26.2%，低于上年同期11.74 個百分點;完成利潤160.91 億元，同比增長13.58%。

（三）不同行業概況

從上述統計的五個行業看，2008年1～11月我國機床下屬的金屬加工機械制造業、切削工具制造業、木材加工機械制造業、其他非金屬加工專用設備制造業、其他專用設備制造業五個行業銷售收入和利潤增速均有所下滑，其中，其他非金屬加工專用設備制造業增速下滑最為突出。

2008年四季度，金屬加工機械銷售速度驟減，去年前11個月，金屬加工機械制造業銷售收入從8月份的30.51%降到26.25%，利潤從30.24%跌到17.06%。由于原材料上漲、產品結構調整等因素綜合影響，金切機床與2007年同期相比，在產品產量（1～11月）增加0.2%的情況下，銷售收入增加18.32%，截至2008年11月，金切機床行業保持了穩定增長，但增長速度逐漸放緩。

2008年前11個月，金屬加工機械制造業下屬的各個子行業中，金屬切削機床制造業、金屬成形機械制造業、金屬切割及焊接設備制造業銷售收入增速逐季下滑，與機床工具行業總體走勢相同。與上年同期相比，金屬加工機械制造業中所屬的子行業中，銷售收入增速均低于上年同期，其中，金屬切割及焊接設備制造業和機床附件制造業下滑幅度較大，增速低于上年同期10個百分點以上。

二、重點產品進出口情況

據海關總署統計，中國進口重點商品量值表顯示，去年1～11月，中國金屬加工機床累計進口82927臺，同比下降13.2%；累計進口金額達696,251.1萬美元，同比增長9.9%。 因受國際金融危機影響，在世界機床市場不景氣的情況下，我國機床企業積極參與國際市場競爭，機床出口繼續保持良好的增長態勢。2008年1～11月金屬加工機床出口數量587.91萬臺，出口金額19.37億美元，比上年同期增長30.15%。其中數控機床出口累計6.4億元，同比增長44.4%。位于世界機床企業前十名之內的沈陽機床集團和大連機床集團，機床出口均超過1億美元。沈陽機床集團出口1.8億美元，其中數控機床出口占60%;大連機床集團出口1.32億美元，數控機床成為其出口的主流產品。數控機床出口增長旺盛，出口產品結構進一步優化，龍門加工中心、數控齒輪加工機床出口單價分別平均增長48.0%和64.3%。可見，調整機床出口產品結構成效顯著。 出口的重點產品中，2008年1～11月，數控臥式車床出口數量為0.82萬臺，增長32.55%，出口金額1.66億美元，同比增長24.56%;用激光、其他光或光子束處理材料的加工機床出口0.88萬臺，同比增長31.43%，出口金額0.97億美元,同比增長60.39%;鋸床或切斷機出口94.7萬臺，同比減少61.51%，出口金額0.86億美元，同比減少45.83%。

金融危機爆發后，很多國家如韓國及拉丁美洲國家貨幣大幅度貶值，造成當地市場投資突然冷卻，固定資產投資大大削弱。我國機床工具產品在歐洲以及南美市場出現不同程度的漲價，有的甚至漲價幅度高達80%，用戶不得不延緩付款或取消合同。有些企業為減少出口機床在國內的庫存，要求國外商大量提貨。事實上，這些機床在國外商處大量積壓，商在巨大資金壓力下，新簽合同以及按期付款均出現困難。據調查，有些企業在2008年9月以后的出口合同額同比下降了30%，發貨和回款受到較大影響。由于資金回籠不足，新簽訂合同不足，現在很多傳統出口產品都在減產，加上資金流不暢，企業的利潤受到很大影響。此外，國內前期原材料上漲也對出口產生了影響。原材料2008年上半年上漲幅度較大，下半年漲幅趨緩并有所回落，制造成本上升，這對行業的出口利潤打擊甚重。

三、總體產品供給情況

2008年1～12月，我國共生產金屬切削機床61.72萬臺，同比減少了2.4%;其中數控機床完成12.22萬臺，同比下降3.3%，同時數控機床占金切機床的比重有所變化。近年來數控機床占金切機床的比重始終是連年上升，但去年1～11月出現了占比下降，由上年同期的20%下降到19.8%，下降了0.2個百分點。

國內汽車、造船、發電等用戶行業需求放緩，大規模技改計劃暫停。江浙及沿海地區外向型加工企業受外來訂單減少影響，機床采購意愿降低，企業紛紛減產。同時，受2009年即將推出增值稅轉型政策影響，部分用戶壓縮了采購計劃，從另一個方面促使機床采購需求下降。2008年經濟波動影響和偏緊的貨幣政策，使許多用戶企業為了保證必要的現金流，主動削減投資計劃。從數據上看，2008年下半年機床市場需求逐步放緩，機床企業儲備的訂單數量下降，2009年的訂單一般維持在6個月左右。

去年6月份以來機床工具行業增速呈現出逐步下滑的趨勢。從產品來看，主要產品數控機床產量增速自年初開始就不斷大幅下滑。2008年國內外經濟環境惡化給企業快速發展帶來的影響逐漸顯現。根據協會對重點聯系企業的調查顯示，產成品庫存自年初以來就一直高于往年，截止到2008年11月，累計產成品庫存達86億元，同比增加22.5%。工業產品銷售率95.5%，同比降低1.7%，庫存產品主要集中在低檔的中小機床、通用產品。工業產品銷售率出現下降，說明產品庫存壓力開始顯現。

四、行業熱點

（一）221億機床重大專項即將進入實施階段

2008年12月24日，國務院總理主持召開國務院常務會議，審議并原則通過了“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項實施方案。“高檔數控機床與基礎制造裝備重大專項指南”將在2月中旬，這意味著16個國家科技重大專項當中最后實施的一個專項即將啟動。

據介紹：機床重大專項總投資達221億元，所有項目采用三種形式：第一種是定向，比如8萬噸水壓機，僅一重、二重能做，沒有招標的意義；第二種是議標，這種形式適用于那些只有三五家具備生產能力的產品，比如25 米數控立車，國內也就是武重、齊一等幾家能夠生產；第三種是招標。只有少數項目采用前兩種形式，大多數項目采用招標。“高檔數控機床與基礎制造裝備”是中國確定的2006～2020年期間十六個國家科技重大專項之一。專項的目標是：重點開發航空航天、船舶、汽車制造、發電設備制造等需要的高檔數控機床，滿足國內主要行業對制造裝備的基本需求。該專項規劃將重點解決我國數控機床與基礎制造裝備行業存在的突出問題：自主開發能力薄弱，專業化的配套體系尚未形成，功能部件發展滯后，產品自動化水平低，可靠性、精度保持性差。“高檔數控機床與基礎制造裝備”專項的實施，對于提升中國數控機床和基礎制造裝備產業的自主創新能力和核心競爭力，帶動裝備制造業結構調整和相關產業發展，擴大內需，具有重要意義。 按目標規劃，到2020年，我國將形成高檔數控機床與基礎制造裝備主要產品的自主開發能力，總體技術水平進入國際先進行列，部分產品國際領先；建立起完整的功能部件研發和配套能力；形成以企業為主體、產學研相結合的技術創新體系；培養和建立一支高素質的研究開發隊伍。航空航天、船舶、汽車、發電設備制造所需要的高檔數控機床與基礎制造裝備80%左右立足國內。根據調研四大領域用戶的反映，重大專項實施方案提出的重點任務中，主機重點開發高速精密復合數控金切機床（18種）、重型數控金切機床（7種）、數控特種加工機床（4種）、大型數控成形沖壓設備（11種），這些基本涵蓋了四大用戶未來10～15年發展對高檔數控機床的品種需求，是四大領域急需的數控設備。這些產品屬于難以從國外進口或者國外不向我國出口的產品。重點任務所列項目， 能夠基本滿足四大領域發展需求，總體情況如下：

專項重點任務所列重型數控金切機床7項，包括重型立臥車床、龍門、銑床、落地鏜床、軋輥磨床類，可以滿足船舶、發電設備和大型飛機對超重型和重型零件的復雜、高效、復合加工的需求。 專項重點任務所列數控機床車床類和加工中心類項目7項，包括高速精密車床、加工中心、復合機床類，能夠滿足航空航天、船舶、發電設備、汽車制造等行業對高速、精密、復合加工的需求。專項重點任務所列數控磨床類項目9項，包括各種數控磨床，可以滿足航空、船舶、發電設備和汽車制造等行業對高速、精密、復合磨削加工需求。專項重點任務所列齒輪加工項目兩項，其中大型滾齒機和磨齒機可以滿足大型礦山設備、大型船用變速箱和風電設備等大型、精密齒輪加工要求。專項重點任務所列電加工機床項目兩項，包括數控線切割和成形機床，能夠滿足航空、模具、家電等行業對特殊加工的需求。專項重點任務所列大型數控成形設備項目11 項，能夠滿足汽車、船舶、發電、家電等行業對金屬成型加工的需求。參與機床重大專項調研的專家認為，隨著四大行業的發展，除專項所列重點任務項目外，還需要一大批不同種類、不同規格的數控機床和專用機床，如大飛機制造所需的各種數控專用設備、大型汽輪機和發電機轉子加工所需的“數控葉根槽銑床”和“數控轉子槽銑床”、風電設備加工所需的“數控成型銑齒機”和“數控成型磨齒機”、大型核電壓力容器加工所需的“超重型深空鉆床”、汽車發動機關鍵件連桿加工的漲斷機床以及高效、自動化的柔性生產線等，建議專項的實施推行滾動計劃，適時補充四大行業急需的數控重大裝備項目。專項目標：80%立足國內。參與調研的四大服務領域的用戶專家和重點機床企業制造專家普遍認為：目前，我國數控機床還處在大量進口階段。2007年，國產數控機床市場占有率48%， 特別是高檔數控機床，國貨所占百分比只有個位數。該專項確立的目標是，到2020年航空航天、船舶、汽車和發電設備制造所需要的高檔數控機床與基礎制造裝備80%以上立足國內。這個目標是高標準的，但通過各級政府政策支持和各方面的努力，應該能夠實現。專項所確定的目標科學、任務明確，符合《國家中長期科學和技術發展規劃綱要（2006～2020年）》的有關要求；專項重點任務項目所列技術指標體現了先進性和實用性的結合，技術參數總體達到了國際先進水平，部分指標國際領先。專項實施完成后， 能夠大大推動我國機床工業技術進步和產業升級。

專家著重指出：進口的高檔機床，精度可以保持一二十年不變，可靠性好，很少出現問題。我國機床的技術指標如精度、速度等技術參數不是主要問題，與世界先進水平的根本差距在于機床的精度保持性和可靠性。我們可以研制出技術參數與國際水平一致的國產數控機床，但是表現機床內在水平的穩定性和可靠性方面決不是一朝一夕之功，提高機床精度穩定性和使用可靠性，需要在基礎理論和共性技術、研發手段和制造技術裝備等方面下功夫，才能取得成效。數控機床穩定性和可靠性達到國際先進水平，這是機床產品質量和技術水平的最高境界，是我國追趕世界先進水平的最主要目標。據此，重大專項在確定重點任務項目時， 不但要達到技術參數指標，同時要強調機床的內在質量即穩定性和可靠性，把加強機床穩定性和可靠性要求放在重要位置，是十分必要的。

（二）機床影響因素分析

2008年特別是下半年以來，由于原材料價格以及勞動力成本上漲，特別是美國爆發次貸危機的影響，我國機械行業包括機床行業普遍出現庫存增加、增速下滑的狀況，行業面臨壓力。其實，相對于機床行業前幾年30%～40%的增長，現在的情況反而是正常的。僅有增長的額度是不夠的，還需要分析增長的結構以及增長的拉動因素，究竟是依靠規模還是依靠質量，這一點對判定是否健康的增長也很重要。

機床行業的影響因素主要體現在以下幾大領域。首先，原材料供應如鋼鐵等，還有間接設備對機床成本的影響。機床的成本40%來自原材料，鋼鐵的價格從年初的上漲到最近的走低，對機床行業有著舉足輕重的影響。其二，機械設備行業對機床行業的影響。最近除了工程機械行業以外，其他機械行業的增長回落都很快，機床行業需要隨時關注這些客戶行業的動向。其三，出口對機床行業的影響。總的來說機床行業出口額在總產值中的占比不大，出口并非行業最重要的拉動因素，但整個國家出口規模的下降會對機床行業產生間接的、較大的影響。去年以來，江浙一帶模具行業下滑較大，這對機床行業將會產生直接影響。機床行業應對當前形勢的發展有以下幾個特點。第一，從上個世紀90 年代開始，我國機床行業經過近10 年的行業復蘇、振興，已使產品、人才、技術在世界上逐漸得到認同。即使這次遭遇下滑，由于有實力作保障，也不會像上個世紀那樣使全行業陷入困境。第二，改革開放以來，機床企業的機制發生變化。東北地區的機床企業生產能力強、發展快、歷史悠久，國企轉制為股份制的企業較多；西北地區以國有控股企業為主；江浙以民營企業為主。體制的改變，為機床企業增強了活力和應變能力。其三，現在國家對裝備制造行業十分重視，在政策方面對機床行業特別是數控機床行業有傾斜，包括2009年即將實行的增值稅轉型都將對機床行業產生利好。

雖然目前總體的經濟形勢不容樂觀，但機床行業卻是“憂中有喜，喜中有憂”。既有不利因素，值得我們去改進，也有有利因素，給予我們希望和前景。機床行業的不利因素主要包括：機床內部結構調整緩慢，一些高端產品仍然只有部分企業具備生產能力；2008年以來機床進口（額）繼續增加，去年前11個月機床進口總量為69.6億元，而2007年全年機床進口才70億元;關鍵功能部件依賴進口，比如直線電機、刀庫等國內沒有研發、生產能力；一些企業規劃缺乏長遠考慮，產品的可靠性、穩定性、一致性考慮不夠。現在行業偏冷，正是強化交貨期、服務、價格等的時候；產品標準檢測技術落后，可靠性的檢測方法與國外還有差異；經營理念有待加強。要轉向為客戶提供成套、可靠的加工解決方案。在目前形勢下， 國內機床企業將面臨越來越多的外商競爭對手。

另一方面，當前的經濟形勢對機床行業也有一些有利影響。普通產品的需求萎縮，使那些生產量大面廣的機床生產企業面臨困局，從而為行業重組形成機會。優勝劣汰之下，行業將更加趨于成熟，這也是一個“擠水”的過程。另外，形勢的緊張也將迫使企業做出相應的調整。壓縮普通產品的產量，提高產品的數控化率，增加產品的技術含量，以前在生產任務緊張時無暇顧及，現在正是調整的良好時機。

（三）市場結構變化

2008年機床工具行業市場結構變化，主要體現在以下三個方面：一是各地區市場需求呈不均衡態勢。二是各行業發展對機床需求呈現出新格局。三是競爭實力的變化為同業整合帶來了機遇。

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關鍵詞：鈑金加工；機械自動化；數控機床；自動化

工業技術革命的最大特點便是將先進的電子技術和計算機信息技術引進，并應用到了工業生產和加工中，實現了工業加工的機械化和自動化。這是工業技術的革命，同時也是人類歷史文明的一大進步。在鍛壓機械行業，利用現代化電子信息技術來促使鍛壓機械向機電儀一體化發展，并在此基礎上實現鍛壓生產輔助設備和裝置的智能化，使它們自動形成，并靈活組織成一條全程機械化和自動化的生產線，切實提高工業生產和加工制造效率，為小型加工企業的小批量生產提供和開辟一條新型的發展之路。

1 鈑金加工機械概念

我國的工業從建國初期開始發展，到改革開放后期，進入飛速發展的階段。機械設計開始向著自動化的高端技術發展。在國外的一些發達國家，機械自動化行業的產值占到工業產值的百分之三十以上，在現代的工業中，自動化的影響越來越廣，各個領域都開始向著自動化的方向發展。而在我國的鈑金行業，由于其加工的成本比較低，產出的產品具有體積小、重量輕、性能高等特性，在各個行業中被廣泛的應用。但是隨著現代的用戶對產品的要求越來越高，因此傳統工藝生產的產品已經不能滿足用戶的需求，而產業中的一些行業開始向鈑金加工的自動化方向靠攏。隨著鈑金行業自動化的企業越來越多，之間的競爭開始加劇，因此，鈑金行業的機械自動化開始向著更高的技藝發展。

鈑金加工是近代才發展起來的一門工藝，簡單的說，就是對金屬的加工和處理，舉例說明，在生產實踐中，人們制作金屬器件時，對金屬器件進行的加工都屬于鈑金加工的范疇。在金屬產品成型前，鈑金加工是一道必不可少的工藝，只有通過鈑金加工，才能將器件的性能發揮出來。當然，在進行鈑金加工前，工作人員還要具備加工的一些幾何知識。

在鈑金加工中，加工的器件很多，在加工過程中要綜合考慮制作的器件以及原料的選擇。在選用的原料中，一般會用到的原料主要是一些金屬原料，如：冷軋鋼、熱軋鋼以及一些電鍍的金屬等，在鈑金加工中，一般的鈑金過程大致相同，但是有些也是有區別的，這就需要工作人員根據工作的經驗來合理的安排鈑金的順序。按照流程來講，鈑金加工不可缺少的幾步包括：對金屬原料進行下料處理，將金屬原料用沖床等機器對其進行下料；鈑金中的鉗工加工；沖床對機械元件的沖壓，使其成為特定的模型，在沖床的使用中要著重注意鈑金原材料的正確位置；還有就是鈑金中的壓鉚、折彎、焊接等一系列操作。

2 鈑金加工機械化對工業的意義

隨著我國的經濟快速發展，我國的工業都開始向著機械自動化發展，其中鈑金也開始向著這方面發展。鈑金機械自動化能大大的提高加工效率，為企業增加額外的利潤。在工業生產中應用最多的就是電子技術和計算機技術，還有就是工業上的機械化和自動化。這是工業革命最大的應用。在現代的工業中，鈑金加工的自動化更是將這一革命發展更遠。這使得前面的機械自動化形成了一條完整的生產線，實現了工業制造的全機械化，提高了工業生產的效率，為工業的更快發展提供了一條新型的、科學的、進步的可持續發展的快速之路。

3 鈑金自動化加工中的沖床自動化

鈑金加工最常用到的加工設備就是數控自動化的沖床，這套沖床系統使得工業生產的效率明顯提升，保證了生產產品的機械化和自動化。下面詳細的對這套鈑金加工中最主要的沖床進行探究和相關方面的論述。

3.1 數控自動化沖床的主體部分

在鈑金加工中，數控沖床是最主要的部分，也是鈑金加工的核心部位，這套核心的沖床采用的是三箱狀的框架，這樣的框架更加的穩定和牢固，在鈑金工作中，保證了加工的元件在加工過程中元件的不偏離，這在一定程度上減少了鈑金加工的誤差率。這套數控自動化沖床的安裝很簡單，只要在地面上墊上專用的墊板，將墊板上的固定螺絲固定好數控沖床，就能是沖床安全的固定上。固定上沖床后，還要將沖床的二次保護裝置安裝好，這樣就能保證數控沖床在工作時準確度不會出現偏差。

在固定完沖床后，接下來就要對沖床的回轉頭進行調整。回轉頭在鈑金行業的工人中有一個專業的名稱，叫做轉塔。一般的轉塔有兩種，22工位的轉塔和40工位的轉塔。所謂的工位，就是在工作中的沖床模具的套數，也就是說，22工位的轉塔就是在鈑金工作中能夠提供22套的原件模具。這就使得原來一個轉塔一個模具徹底改革，大大減少了換模具的次數，在一定程度上提高了鈑金工作的效率。

在原來的回轉頭中，是沒有換模系統的，這種自動的換模具的系統正是在鈑金加工開始向著自動化方向發展中逐漸發展起來的。具體自動換模的過程是，當一種模具沖壓完畢后，系統會自動根據之前電腦中的記錄和操作，對下一個操作中要用到的模具進行自動的判斷，并將這些信號通過電信號傳送到鈑金沖床設備中的控制系統中，控制系統根據接收的命令信號，自動的換模具，自動的對器件進行加工，大大降低了人工轉換的頻率。

3.2 CNC程控部分

CNC程控部分主要是指CNC程序軟件系統，在這里，文章以國外某公司獨立研發出的一套名為“WIEDMAN”威德曼程序軟件系統的運行為具體實例，對其軟件系統的程序編制作簡要介紹。

“WIEDMAN”威德曼程序軟件是由不同級別的軟件組成，從最簡單的“康巴斯TWO”到能自動排樣的“INTER―GREN”，各具不同特點并可逐級升級。該軟件主要由近30條語句組成。

另外，在程控部分，當程序編制完畢后可在屏幕上進行各點預演，以檢查程序是否正確，是否能正常沖制。有時會出現預演警報，最常見的為X、Y超程，即X、Y坐標在機床源程序限定參數中規定X、Y均在±2Omm范圍內，超出該范圍機床就會報警，自動停止沖制。

3.3 鈑金加工自動化中用到的系統軟件

在我國鈑金自動化加工中，用到的系統軟件主要是CNC軟件來控制沖床的工作，這套軟件由于操作簡單、準確度高，被我國的鈑金行業廣泛的應用。這套軟件不同于以往那些軟件，這套軟件是用一個個小軟件來綜合起來工作的，在其中的一個軟件發生故障后，其他的軟件還能保證沖床的其他功能的正常工作，在使用中，該軟件還能升級進行更新等。在該軟件中，最常用的術語也就幾十條，對于那些鈑金加工企業中的新手，操作起來只需要經過簡單的操作。因此，這款軟件對于那些文化程度低的員工來說意義重大。

3.4 專用的模具

在鈑金的自動化加工中，除了最重要的沖床，專用的模具也是不可缺少的。當然，這些模具也會根據不同的工位沖床有不同的類型和尺寸。在模具的安裝上，人工安裝只要第一步的基礎安裝，之后全是自動化的轉換，大大的節省了人力，在很大程度上提高了工作效率。這部分在鈑金加工的自動化發展中是一個很有發展潛力的一方面，在以后會有很大發展的空間。

4 結束語

現代科學技術在快速的發展，鈑金行業都開始向著智能化、自動化、機械化方向發展，當然，科學技術是推進鈑金加工行業發展的動力。通過對數控自動化鈑金沖床技術的研究，對鈑金加工的主要部件進行了詳細的分析，讓我們對鈑金自動化加工技術有了更深的認識。相信我國在科學技術的推動中，鈑金加工的自動化水平會越來越高，我國的鈑金加工技術會越來越好。

參考文獻：

[1]陳玉蘭.鈑金加工機械化自動化淺析[J].鍛壓裝備與制造技術，2013，（01）.

篇4

一、現狀及面臨的形勢

(一)現狀。

1.經濟總量快速增長，支撐拉動作用明顯。我省裝備制造業連續多年保持快速發展，形成門類比較齊全、有一定規模和技術水平的產業體系，主要經濟指標增速高于全省GDP增長速度，高于全國機械裝備制造業年均增速。目前，全行業規模以上企業6803家，總資產4157億元，從業人員(含汽車)145萬人。20*年，完成工業增加值2300億元，實現主營業務收入8600億元，利稅816億元，完成出貨值(含汽車)960億元。

2.在全國同行業處于優勢地位。經濟總量占全國同行業的13%，主營業務收入、工業增加值、利潤均居全國同行業第二位。電工電器成為帶動行業發展的優勢產業，農機行業躍居全國第一位，農用運輸車產量占全國總產量80%以上，拖拉機、聯合收割機、機動植保機械、工程機械、石油機械等產能及市場占有率均居全國首位，金切機床居全國第二位。

3.企業裝備水平顯著提高。重點骨干企業新增設備投資50%以上用于引進具有國際先進水平的各類重要加工及檢測設備。一批重點項目相繼建成投產，重點骨干企業50%的技術裝備達到國內先進水平，其中25%達到國際先進水平，行業發展后勁顯著增強，工藝裝備水平實現質的飛躍。

4.技術創新能力不斷增強。重點骨干企業新產品產值比重達到30%，機械工業新產品產值對機械工業總產值的貢獻度接近20%。建成國家級企業技術中心22家，省級企業技術中心134家，行業技術研發中心5家。省級制造業信息化示范企業達到68家，計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助制造(CAM)技術在全省機械行業骨干企業得到普及。

5.企業管理水平有了新提高。全行業現有37個中國名牌產品，4*個*名牌產品，9個中國馳名商標，242個*省著名商標。98家企業被中國機械工業聯合會、中國機械工業企業管理協會認定為管理規范化企業，36家企業被認定為管理進步示范企業。時風集團、*二機床、五征集團等企業榮獲管理現代化企業稱號。

6.結構性矛盾比較突出。缺少大型、重型成套設備和為輕工、化工、紡織等行業服務的專用設備。高新技術產品比重較小，缺少國際競爭力強的名牌產品。能夠支撐和帶動行業結構優化升級的大企業較少，缺乏主業突出、核心競爭力強、帶動性強的大型企業集團。技術創新水平不高，主要產品技術50%依靠引進，原創性技術及產品數量少。重大技術裝備自主研發與制造能力不足，企業平均技術開發費投入僅占主營業務收入的1.5%。技術力量比較薄弱，工程技術人員比重偏低，專業技術人員占從業人員比重僅為11.93%。缺乏高層次學科帶頭人，全省171個“泰山學者”崗位中，裝備制造業僅占16個。

(二)面臨的形勢。

1.金融危機影響較大。原材料設備、常規能源設備、中小型機床等制造業的上游產業受到嚴重沖擊，市場需求急劇萎縮，一些競爭力差的企業陷入困境。

2.結構調整勢在必行。在倒逼機制助推下，結構調整、淘汰落后步伐加快。有實力的企業將抓住機遇，利用國家和省有關政策，積極承接國外裝備制造業轉移，走出去整合重組國外相關企業和研發機構，競爭力弱的企業將退出市場。

3.政策支持力度增大。國家出臺裝備制造業調整和振興方案，出臺一系列扶持政策，在項目審批、項目建設、資金保障、稅收、人才等方面給予更多支持，發展環境空前優化。

二、指導思想、方針原則及目標

(一)指導思想。深入貫徹落實科學發展觀，認真落實中央及省關于裝備制造業發展的政策措施，以市場為導向，調整振興為主線，技術進步為動力，結構優化升級、發展方式轉變、重大裝備自主化為目標，突出壯大支柱產業，做精做強骨干企業，培育扶持知名品牌，培植一批產業基地，提升行業的競爭力，促進裝備制造業平穩較快發展，為制造業強省建設作出新貢獻。

(二)方針原則。

1.立足當前與著眼長遠相結合。跟蹤產業運行態勢，果斷采取措施，保增長，調結構，促發展。推動節能降耗、清潔生產，合理利用資源，發展循環經濟，實現可持續發展。

2.堅持裝備自主化與重點建設工程相結合。加強政策支持和市場引導，充分利用實施重點建設工程和調整振興重點產業形成的市場需求，加快推進裝備自主化，保障工程需要，帶動產業發展。

3.堅持自主開發與引進消化吸收相結合。加強產學研聯合，研發一批共性、關鍵性技術設備，擁有一批自主知識產權。支持企業自主開發新產品，鼓勵開展引進消化吸收再創新，引導企業逐步由依賴引進技術向自主創新轉變，大力推進技術產業化。

4.堅持發展整機與提高基礎配套水平相結合。努力實現重大技術裝備自主化，帶動基礎配套產品發展。提高基礎件技術水平，開發特種原材料，扭轉基礎配套產品主要依賴進口的局面。

5.堅持發展企業集團與扶持專業化企業相結合。支持裝備制造骨干企業通過兼并重組發展大型綜合性企業集團，鼓勵主機生產企業由單機制造為主向系統集成為主轉變，引導專業化零部件生產企業向“專、精、特”方向發展，形成優勢互補、協調發展的產業格局。

6.堅持“引進來”與“走出去”相結合。積極承接國內外產業和資本轉移，鼓勵企業加強與跨國企業戰略合作，引進資本、技術、品牌和管理，提高企業綜合競爭力。支持我省成熟技術、過剩產能向境外轉移，推動裝備制造業結構優化升級。

7.堅持技術改造與產業升級相結合。充分利用高新技術和信息技術改造提升裝備制造業，加快結構調整步伐。推廣采用新技術、新工藝、新設備、新產品，促進行業產業升級。

8.堅持依托重大工程與實施裝備自主化相結合。以近3年內開工建設的交通、能源、原材料等重點領域重大工程所需產品為對象，開展裝備自主化。以重大技術裝備自主化帶動大型鑄造件、關鍵基礎零部件、元件和材料上檔次、增品種。

(三)目標。到2011年，全省規模以上裝備制造業完成工業增加值3500億元，年均增長15%；實現主營業務收入15000億元，年均增長20%。新建2-3個國家工程研究中心、8個國家級企業技術中心、80個省級企業技術中心。重點骨干企業技術裝備達到國際先進水平，50%以上大中型企業基本實現信息化。完成出口創匯180億美元，年均增長20%，占全國比重達到15%左右，成為重要的出口基地。培育形成1戶主營業務收入1000億元、3戶100-300億元、10戶50-100億元、100戶10億元以上的裝備制造業企業。培育內燃機、大型數控鍛壓設備、大馬力推土機、大馬力拖拉機、聯合收割機、高壓大容量變壓器、大型發電機組、高壓超高壓電纜、超高壓循環流化床鍋爐、時速300公里以上動車組等10大民族品牌。建設濰坊內燃機、濰坊農業裝備、*數控機床、*發電設備、青島紡織機械、青島物流器械、高唐農業裝備、濟寧工程機械、滕州中小機床和日照農業裝備等10個基地。全面提高重大裝備技術水平，滿足國家重大工程建設和重點產業調整振興需要；基礎件制造水平得到提高，通用零部件基本滿足國內市場需求，關鍵自動化測控部件填補國內空白。

三、發展重點

(一)機床工具行業。

1.發展7大類產品。重點發展數控車床，包括全功能數控臥式車床、大型數控立式車床等；車削復合加工中心，包括車銑、鉆銑、銑磨等復合加工中心等；臥式、立式加工中心，包括數控化、精密化、高速化、工序復合化的專用機床；柔性制造生產線，包括大型、重型壓力機生產線、數控專機生產線等；重型數控機床，包括鏜銑加工中心等；數控機床功能部件，包括數控轉臺、智能伺服刀架、滾珠絲杠、高速精密電主軸、磨具磨料等；車用高負荷活塞鑄造自動化成套裝備等。

2.壯大11家大型企業集團。支持*二機床集團公司等企業，重點發展大型、重型數控鍛壓設備和大型、重型數控龍門鏜銑床、數控精密多工位大型壓力機、上下料機器人及自動化沖壓生產線，進一步擴大規模，加快改制重組步伐，提高競爭力。支持*一機床集團公司等企業，重點發展全功能數控車床及加工中心，發揮技術和裝備優勢，加快改制重組步伐，加速做強做大。支持德州普利森集團等企業，重點發展深孔鉆鏜床、中大型數控車床和加工中心，加快新產品開發，引進高級人才，提高產品開發和管理水平，擴大經濟規模。支持魯南機床集團等企業，重點發展中小數控車床和加工中心，加快新產品開發力度，提高產品技術含量，加快新廠區建設，擴大出口。支持威海華東數控公司等企業，重點發展加工中心和數控系統，發揮區位優勢，加快與國外合資合作，開發高精度、全功能的大型數控機床。支持濱州盟威制造集團等企業，發揮研發優勢，重點發展車用高負荷活塞鑄造、加工自動化成套裝備，加快發展高自動化、高精度的全自動鑄造機和加工機床，進一步擴大規模，增加出口。支持*法因數控公司等企業，重點發展鋼構數控加工專用機床，發揮技術優勢，盡快形成規模效益。支持*捷邁數控公司等企業，重點發展薄板沖剪數控機床，發揮鑄鍛所技術優勢，加快新產品開發，擴大生產規模，提高經濟效益。支持煙臺環球集團等企業，重點發展數控機床功能部件。支持*威達重工集團等企業，重點發展銑鏜類數控機床及加工中心。支持威海齊全木工集團等企業，重點發展數控、數顯木工機床，進一步提高技術含量，增加功能，擴大出口。

3.培育4個特色產業集群。分別為：*數控機床及數控鍛壓設備產業集群，棗莊滕州中小數控機床及加工中心產業集群，威海加工中心和數控木工機床產業集群，煙臺數控機床功能部件產業集群。

(二)工程建筑機械行業。

1.加快發展10大類產品。引進消化吸收國外先進技術，保持與世界先進水平同步發展。引導企業向節能、高效、可靠和環保型發展，廣泛應用機、電、液一體化等高新技術，向大型化和小型化發展，提高配套動力技術先進性。重點發展推土機、挖掘機、裝載機、起重機、壓路機、推耙機、平地機和建筑塔機、水泥攪拌車、高樓泥漿泵等產品。

2.重點培育18家大型企業集團。支持山推股份公司等企業，加快發展推土機系列產品，進一步增加品種，擴大出口，滿足市場多元化需求，加大研發力度，保持世界先進、國內領先水平。支持小松山推等企業，建設挖掘機系列產業基地，鞏固在全國領先的技術及市場優勢。支持*工程機械集團、臨工集團、福田雷沃重工、泰安工程、德州工程等企業，建設裝載機生產基地。支持山推、常林集團、青島科泰重工、青島科瑞特機電集團等企業，加快路面機械系列產品研發，重點發展壓路機、推耙機、平地機等。支持*起重機、青島起重機、*豐匯、福田雷沃重工等企業，加快大型起重機建設。支持方圓集團、鴻達集團、*建工、中通汽車工業集團和華夏集團等企業，加快發展建筑塔機、水泥攪拌車、高樓水泥泵等產品。

(三)農業機械行業。

1.加快發展8大類產品。適應現代化農業發展及市場需求，重點發展大中型拖拉機及耕作機械、設施農業機械、大型聯合收獲機械、糧油及農副產品深精加工機械、保鮮貯藏設備、植保機械、田園收割機、園林機械等市場需要的裝備，擴大出口，提高國內外市場占有率，鞏固全國領先的整體優勢。

2.重點培育11家大型企業集團。支持*時風集團、五征集團等企業，建設低速汽車基地，占全國的市場份額達到85%以上。支持福田雷沃重工、時風集團、山拖農機裝備公司等企業，形成大中型拖拉機及變型產品、大中型耕作機械的生產基地。支持福田雷沃重工、潤源、大豐、巨明、金億公司等企業，形成稻麥、玉米聯合收獲機械生產基地，同時加快飼料及其他收獲機具的開發研制。支持常林集團等企業，繼續保持小型拖拉機(含手扶)產能優勢。支持*華盛中天公司等企業，發展棉花、糧食、油料等作物保護機械，在滿足國內需求的同時擴大產品出口。支持煙臺冰輪集團等企業，發展農副產品保鮮儲藏設備，食品連續速凍裝置、食品真空凍干設備，果蔬預冷成套裝置、冷風干燥設備等。進一步提高玉米淀粉加工、淀粉制糖設備、油脂浸出和高級烹調油精煉設備的加工精度，開發性能先進的奶制品加工設備。

(四)紡織機械行業。

1.加快發展4大類產品。堅持自主創新和引進消化吸收再創新相結合，提高研發設計、核心元器件配套、加工制造和系統集成的整體水平，建立較完備的紡織裝備制造業體系。重點發展專用織造成套設備、非織造成套設備、產業用紡織品后整理設備、高速高精耐磨紡織機械配套件等產品。

2.重點培育4家大型企業集團。以宏大集團、星火集團、東佳集團、天一集團等企業為龍頭，加快推進青島紡織機械專用設備基地建設，依托骨干企業整合資源，提升傳統紡織整機的技術裝備水平。加快機電一體化紡織裝備的技術升級，研發應用新型紡織技術和機械設備，提升紡織機械技術裝備水平。推進產業用紡織品機械開發和產業化，加大節能減排和資源再利用設備的研發力度。加快高效、連續、短流程等節能減排染整設備和在線能源、資源回收再利用系統的研發和產業化。加大紡織機械專用基礎件、配套件的研發和產業化力度，以專用基礎件、配套件可靠性為切入點，重點發展適應高速高精耐磨紡織機械配套件的設計與制造技術，提高產品可靠性，提升紡織機械整體競爭力。鼓勵和支持中小紡機企業積極為大企業配套，開發特色紡機零部件產品，完善紡機制造產業鏈，形成優勢互補和集聚效應。

(五)電工電器行業。

1.加快發展3大類產品。重點發展以鍋爐、汽輪機、發電設備為主的電站成套設備，以變壓器、高壓開關、電纜為主的輸變電設備，各類電機產品。

2.重點培育21家大型企業集團。發電設備，支持齊魯發電設備廠、青島捷能集團等企業，按照國家產業政策，進一步鞏固中小容量發電機組及成套設備的技術優勢，引進消化吸收國外先進技術，積極推進大功率發電機組的研發，提高100-200MW空內冷汽輪發電機性能，開發300MW大型空內冷汽輪發電機，發展大容量汽輪機和工業拖動式氣輪機。鍋爐，支持*鍋爐集團等企業，重點發展150MW—300MW以上高溫高壓及超高壓循環流化床鍋爐、煤粉爐以及燃燒垃圾、摻燒廢棄物或可燃氣體的余熱鍋爐、處理造紙廢液的堿回收鍋爐、完全燃燒生物質的循環流化床鍋爐。輸變電設備，重點支持*達馳、*變壓器、青島漢纜、魯能泰山電力、萬達集團、東辰集團、青島中能、特變電工集團、陽谷電纜、泰開電氣集團、東方鐵塔、武曉鐵塔、鄒平齊星鐵塔等企業，積極采用微電子技術，向電器設備無油、防火、組合、集成、智能化方向發展，增加高可靠性、低噪聲、節能型、免維護型產品；重點發展高壓、超高壓成套設備和智能電器，包括變壓器、交聯電纜、互感器、斷路器、開關、組合電器及鐵塔等。支持*軌道交通裝備有限責任公司、*長星機械集團和通裕集團等企業，加大研發力度，擴大風力發電設備產能，占領單機1MW、5MW的國內市場。支持中南集團、*中凱風電設備、恩德能源等企業，重點發展風電塔筒、葉片等一批風電零部件。電機，加快產品優化升級，重點開發新型、高效、節能、特殊用途的產品；牽引電機圍繞鐵路系統提速和重載的要求，開發提速牽引電機和船用重載電機，并研發城市軌道交通用牽引電機；汽車電機緊跟汽車發展，增加品種，滿足配套要求；中小及微特電機，重點研發無刷電機、步進電機等產品，滿足各行業配套需要，并進一步擴大出口。

(六)內燃機行業。

1.發展4大類產品。跟蹤市場新變化，加快發展能為各類汽車、工程機械、船舶、農機配套的柴油機、汽油機、燃氣機系列及配套產品。

2.壯大14家大型企業集團。支持濰柴動力等企業，加快發展重型汽車、工程機械用高速柴油機和船用、發電機組用中速機，加快國Ⅲ排放標準的10-12升大功率內燃機形成批量生產能力，并向國Ⅳ排放標準過渡，建成產品功率齊全、配套范圍廣泛、品種多元化、技術與國際全面接軌的世界級通用動力制造基地，打造民族自主和國際動力的雙品牌。支持煙臺東岳通用動力總成公司，擴大1.4-1.6升轎車用汽油機產能，提高科技含量，增強競爭能力。支持威亞汽車發動機，加快推進汽車研發中心建設，開發生產α、θ、γ等各類汽油發動機。支持濟柴等企業，加大研發力度，繼續保持大功率陸用柴油機在國內的領先優勢，擴大船用發動機生產規模，培育氣體發動機主導品牌，加快天然氣壓縮機組及液力傳動等相關產品的研發。支持勝利動力機械公司，發揮國內最大燃氣發動機及發電機組制造企業優勢，加強研發，擴大產能，繼續保持與國際先進水平同步。支持淄博柴油機，加強國際合作，加快消化吸收引進技術，重點開發大功率船用柴油機、燃氣及柴油發電機組、背壓式工業汽輪機。支持萊動內燃機，加快國Ⅲ/國Ⅳ高速柴油機技術創新項目建設，盡快形成為輕型汽車、大中馬力拖拉機、工程機、收割機的規模配套能力。支持濱州盟威集團、文登天潤、榮成連桿、聊城鑫亞、*康達、龍口油泵、淄博華成集團等企業，加快發展活塞、曲軸、油泵油嘴等內燃機配件產品。

(七)輕工機械行業。依托產業優勢，重點發展造紙機械、塑料機械、食品與包裝機械，提高光電機一體化水平，推進生產過程自動化。支持*二輕機、恒星造紙機電設備廠等企業，發展寬幅高速紙機及配套設備。支持濟寧輕機，發展以速生材為原料的化學漿、化學機械漿成套設備。支持汶瑞機械等企業，重點發展造紙黑液處理設備。支持華冠集團等企業，重點發展大型工程塑料、農用寬幅薄膜、廢舊塑料回收再生成型設備。以三金集團為依托，加快發展多滴行列式制瓶機組及自動檢驗、包裝生產線、大型液體包裝線、多品種灌裝機等專用設備，大力開發深加工機械。支持威海印刷機、青島瑞普電氣等企業，加快發展膠印機系列產品。支持青島泰發集團等企業，加快青島物流器械產業化基地建設。

(八)化工機械行業。依托青島高校軟控、雙星機械、*豪邁、東營金泰等公司，發展輪胎成套制造設備；支持高原石油裝備公司、*墨龍、孚瑞特石油裝備公司、九環機械集團、昌盛機械、明珠石油裝備公司等企業，發展石油開采勘探、鉆井、采油、集輸等系列產品以及海洋鉆井設備。

(九)大型、重型成套裝備。加快發展*軌道交通裝備有限公司、南車集團四方車輛廠的時速300公里以上高速列車、新型地鐵車輛、重載貨車和中車集團*車輛有限公司的鐵路運裝罐車及零部件項目等。組織重點企業研發600MW以上大型發電、輸變電成套設備；強化大型醫療器械引進技術的消化、吸收和集成創新。支持*礦機集團、景津壓濾機集團等企業，加快大型煤炭井下綜合采掘、提升和洗選設備以及大型露天礦設備的研制開發力度，實現大型綜采、提升和洗選設備國產化。支持*華興機械集團等企業，擴大大型石材加工設備規模，加快鋸石污水處理設備研發和產業化生產。加快發展大型水泥成套設備、大型造紙成套設備、石油鉆采輸油成套設備、盾構隧道掘進機等。加快研發，加強聯合，爭取3年取得重大突破。

(十)基礎部件及其他重點機械。依托現有優勢，加快發展氣動元件、液壓件、密封件、標準件、大型精密軸承、密封耐熱防腐高壓閥門、核電閥門、水泵、風機、高檔模具、大型鑄鍛件、高精度齒輪傳動裝置、高強度緊固件等基礎部件；加快發展工業自動化控制系統及儀器儀表、中高檔傳感器等；重點發展高效、高性能、精密復雜刀具，高速列車轉向架、輪對用特種鋼等。優化提升集裝箱、礦山機械、試驗檢測設備、工業制冷成套設備、大型電站脫硫設備和環保設備等。支持*核電設備制造有限公司等企業，加快核電裝備國產化，重點發展AP1000核電站安全殼壓力容器、結構模塊、設備模塊及相關產品制造。支持煙臺臺海集團有限公司等企業，重點發展AP1000核電站主管道及核級鍛件產品，爭取在未來3至4年內核電國產化程度從50%提高到70%以上。

在加快發展上述重點行業和產品的同時，嚴格按照國家《產業結構調整指導目錄》的要求，堅決淘汰高耗能、高污染的工藝、設備和產品。加快高新技術的應用和高技術含量、高附加值產品的開發，運用首臺首套的鼓勵支持政策，加速產品更新換代。

四、政策措施

(一)強化營銷手段，開拓市場空間。依托重點建設項目，開展重大裝備省內自主化工作。對今后3年內開工建設的交通、能源、原材料等重點領域重大工程，以及列入國家重點產業振興方案的項目，鼓勵項目業主單位優先采購省內生產的設備。利用當前國家推進農業現代化、強農惠農的有利時機，大力推廣使用省內生產的農業機械。

(二)加強協調指導，推進企業聯合重組。發揮市場機制的作用，鼓勵裝備制造業企業與上下游企業、研發機構之間通過上市、兼并、聯合、重組等形式，組成戰略聯盟，實現優勢互補，形成一批擁有自主知識產權、核心競爭力強的大企業和企業集團，提高規模效益和整體競爭力。支持以戰略聯盟的形式實施國家和全省的重大項目。推進企業聯合兼并重組，形成優勢產業和產品結構，避免結構雷同，防止重復建設。對國家倡導的企業兼并重組，可給予一定政策支持或資金補助。

(三)加快發展現代制造服務業。圍繞產業轉型升級，支持裝備制造骨干企業在工程承包、系統集成、設備租賃、提供解決方案、再制造等方面開展增值服務，逐步實現由生產型制造向服務型制造轉變。鼓勵有條件的企業，延伸擴展研發、設計、信息化服務等業務，為其他企業提供社會化服務。

(四)完善技術創新體系，提高自主創新能力。支持企業建立技術中心，形成有利于自主創新的組織體系和運行機制，開發擁有自主知識產權的主導產品和核心技術，培育核心競爭力。鼓勵實力較強的技術中心實行區域性開放，建立為中小企業服務的技術創新體系，推進中小企業技術創新能力提高和區域經濟結構調整。支持企業通過自主研發、引進技術消化吸收及國際合作、參股國外先進的研發、制造企業等方式，掌握核心技術。支持建立產學研相結合的技術創新體系，發揮*省機械裝備業省級行業技術中心、*大學、*理工大學等高校和科研院所人才技術優勢，加強裝備制造業共性關鍵技術攻關開發，提高重大技術裝備和高技術裝備的設計、制造和系統成套水平。加快人才培養，重視繼續教育和培訓，培育一批適應產業提升和發展急需的專業技術人才和經營管理人才，造就具備開發創新能力的人才隊伍；努力營造人才成長的良好環境，增強吸引人才優勢；加強人力資源管理，建立有效的激勵機制，積極落實國家有關技術入股、持股、提高薪酬等政策措施，吸引國內外高水平專業人才。對重大技術裝備研制、開發、使用和推廣作出突出貢獻的人員，給予表彰和獎勵。

(五)拓寬融資渠道，做好資金供應保障。各級、各部門要在技術創新、技術改造方面對重大技術裝備研發和引進消化項目給予重點支持。各金融機構要進一步擴大信貸規模，創新金融服務產品，積極為符合條件的企業生產經營和項目建設提供貸款。外匯管理部門要充分滿足裝備制造企業從事國際貿易的用匯需求，為省內企業設立海外研發機構、并購國外研究開發機構或企業提供便利條件。