強(qiáng)化機(jī)械加工精度策略

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機(jī)械加工精度在不同程度上受到各種因素的影響，從而導(dǎo)致加工之后的工件與理論存在一定的偏差，這種偏差在一定范圍內(nèi)是可以接受的。這種實際和理想?yún)?shù)之間存在的偏差就是所謂的誤差。

1幾種常見的加工誤差原因分析

1．1機(jī)床主軸誤差

機(jī)床是加工零件的主要設(shè)備，其自身的精度對于零件加工的精度具有直接的影響。機(jī)床在長期的運(yùn)行過程當(dāng)中主軸的支撐頸往往都會由于磨損而導(dǎo)致主軸在高速轉(zhuǎn)動的過程當(dāng)中發(fā)生跳動，從而導(dǎo)致加工的零件存在一定的誤差。例如眇輪如果出現(xiàn)徑向跳動，往往會導(dǎo)致加工的零件表面比較粗糙，增大加工誤差。

1．2導(dǎo)軌誤差

機(jī)床上各個主要的部件主要依靠導(dǎo)軌進(jìn)行運(yùn)動，導(dǎo)軌隨著使用時間的增長往往會出現(xiàn)磨損，從而導(dǎo)致精度降低。導(dǎo)軌主要有垂直和水平兩個方向的誤差，這些誤差將會在加工零件的過程當(dāng)中表現(xiàn)出來。

1．3傳動鏈誤差

刀具在工件表面的運(yùn)動，主要依靠車床上的傳動機(jī)構(gòu)來進(jìn)行，傳統(tǒng)機(jī)構(gòu)由于出廠時質(zhì)量較差或者是本身存在較大的誤差，以及后期的使用過程當(dāng)中的正常耗損都會導(dǎo)致刀具在工件表面的運(yùn)動形式被改變，哪怕是這種改變是很輕微的，肉眼看不見的改變，都有可能導(dǎo)致工件加工精度的巨大變化。刀具的幾何誤差很多零件的加工都是依靠刀具進(jìn)行切削，在切削的過程當(dāng)中都會發(fā)生一定程度的磨損，從而導(dǎo)致刀具和工件之間的相對位置發(fā)生改變，進(jìn)而引起零件誤差。對于刀具磨損產(chǎn)生的誤差，主要通過選擇新型耐磨材料制成的刀具或者是在零件加工之前做好刀具的校對工作。在加工過程當(dāng)中做好相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)工作，盡量減緩刀具磨損的速度。注意做好刀具磨損的自動補(bǔ)償工作。

1．4定位誤差

零件加工精度和基準(zhǔn)有著直接的聯(lián)系，如果沒有做到基準(zhǔn)重合，就會造成零件的尺寸不夠精確。各種零件和刀具之間的相對位置主要依靠夾具來進(jìn)行固定，而家具組成的相關(guān)元件在出廠的時候由于各種原因?qū)е麓嬖谳^大的誤差，或者是長期使用過程當(dāng)中的磨損都會導(dǎo)致工件和刀具之間的相g~4,2置發(fā)生改變，從而造成加工過程當(dāng)中刀具在零件表面的運(yùn)動發(fā)生變化，影響加工精度。

1．5工藝系統(tǒng)變形引起的加工誤差

1．5．1工藝系統(tǒng)受力作用的變形誤差在整個工藝系統(tǒng)加工過程當(dāng)中受到各種力的影響，早外力的作用下工藝系統(tǒng)往往會在不同程度上發(fā)生輕微的變形，從而導(dǎo)致加工零件產(chǎn)生較大的誤差。導(dǎo)致這種變形的一個重要原因就是工藝系統(tǒng)的剛度不足，無法有效的抵御加工過程當(dāng)中的各種外力作用。可以通過提高工藝系統(tǒng)剛度，調(diào)整工序來減少應(yīng)力對工藝系統(tǒng)的影響，防止變形的發(fā)生，降低加工誤差。

1．5．2工藝系統(tǒng)受熱變形的誤差工藝系統(tǒng)在加工零件的過程當(dāng)中，尤其是進(jìn)行切削加工的過程當(dāng)中，由于摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱量，從而導(dǎo)致工藝系統(tǒng)的各個位置溫度存在較大的差異，最終導(dǎo)致整個系統(tǒng)產(chǎn)生不規(guī)則變形，從而影響機(jī)械加工的精度。針對工藝系統(tǒng)過熱引起的受熱變形，在加工過程當(dāng)中應(yīng)該做好相應(yīng)的散熱工作，增加工藝系統(tǒng)的空氣流動性和使用切削液進(jìn)行冷卻。對于一些對于加工精度有特殊要求的零件，可以在恒溫車間進(jìn)行加工，最可能的減少工藝系統(tǒng)的熱變形，保證加工的精度。

1．6測量誤差

測量誤差的產(chǎn)生大多是由于量具自身的精度存在問題，或者是在測量過程當(dāng)中沒有嚴(yán)格遵守相應(yīng)的測量標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致的。要用精度及最小分度值與工件加工精度相適應(yīng)的量具，定期鑒定量具并注意對其維護(hù)保養(yǎng)；測量時要正確選用測量方法并正確讀數(shù)，避免視差及讀數(shù)錯誤。

1．7操作誤差

機(jī)械加工的主要是依靠人工進(jìn)行操作，因此工人的操作水平的高低對于零件加工精度具有直接的影響。由于操作人員自身素質(zhì)存在差異，并且在加工過程當(dāng)中，其責(zé)任心和職業(yè)道德也有差異，這就導(dǎo)致零件存在操作誤差。

2控制尺寸精度的方法及提高機(jī)械加工精度的措施

2．1控制尺寸精度的方法

2．1．1定尺寸刀具法。加工表面的尺寸由刀具的相應(yīng)尺寸保證，如鉆孔、鉸孔、拉孑L、攻螺紋、套螺紋等加工方法。

2．1．2試切法。加工時按確定的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量在工件上試切一小部分，然后根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整刀具位置，然后再試切一測量一調(diào)整，直至加工尺寸符合要求后再正式切削全部加工表面。

2．1．3定程法。在成批、大量生產(chǎn)中，為提高生產(chǎn)率，可采用定程、靠模、行程開關(guān)及百分表來確定開始加工及加工結(jié)束時間，刀具與工件的相對位置，使同一批零件的加工尺寸一致。定程裝置的重復(fù)精度、刀具的磨損、工藝系統(tǒng)的熱變形、同批工件的硬度及加工余量的變化等因素，都會影響加工精度，因此采用定程法加工時應(yīng)經(jīng)常抽驗工件并及時進(jìn)行調(diào)整，防止成批報廢工件。

2．1．4邊測量邊加工法。磨削時的加工表面是逐漸接近加工尺寸的，因此可以邊測量邊進(jìn)行加工，當(dāng)達(dá)到所需尺寸時停止加工，這種方法可得到較高的精度及生產(chǎn)率。

2．2提高機(jī)械加工精度的措施

2．2．1減少原始誤差提高零件加工所使用機(jī)床的幾何精度，提高夾具、量具及工具本身精度，控制工藝系統(tǒng)受力、受熱、刀具磨損、內(nèi)應(yīng)力引起的變形及測量誤差等，這些可直接減少原始誤差。為了提高機(jī)械加工精度，需對產(chǎn)生加工誤差的各項原始誤差進(jìn)行分析，根據(jù)不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施解決。對于精密零件的加工應(yīng)盡可能提高所使用精密機(jī)床的幾何精度和剛度，并且控制加工熱變形；對具有成形表面的零件加工，則主要是減少成形刀具形狀誤差和刀具的安裝誤差。

2．2．2對工藝系統(tǒng)的一些原始誤差，可采取誤差補(bǔ)償?shù)姆椒ㄒ钥刂破鋵α慵庸ふ`差的影響。誤差補(bǔ)償法：此法是人為地造出一種新的原始誤差，從而補(bǔ)償或抵消原來工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差，達(dá)到減少加工誤差，提高加工精度的目的。

誤差抵消法：利用原有的一種原始誤差減去部分或全部抵消原有原始誤差或另一種原始誤差，為了提高一批零件的加工精度，可采取分化某些原始誤差的方法。對加工精度要求高的零件表面，還可以采取在不斷試切加工過程中，逐步均化原始誤差的方法。轉(zhuǎn)移原始誤差。這種方法的實質(zhì)就是將原始誤差從誤差敏感方向轉(zhuǎn)移到誤差非敏感方向上去。各種原始誤差反映到零件加工誤差程度與其是否在誤差敏感方向上有直接關(guān)系。若在加工過程中設(shè)法使其轉(zhuǎn)移到加工誤差的非敏感方向，即轉(zhuǎn)移原始誤差至其他對加工精度無影響的方面，則可大大提高加工精度。

3結(jié)語

在機(jī)械加工中，誤差是不可避免的，只有對誤差產(chǎn)生的原因進(jìn)行詳細(xì)的分析，才能采取相應(yīng)的預(yù)防措施，減少加工誤差，提高機(jī)械加工精度。