冶金設備范文
時間：2023-03-26 02:01:55
導語：如何才能寫好一篇冶金設備，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。
篇1
中圖分類號：TF066 文獻標識碼：A
一、冶金設備安裝施工流程
冶金機械設備的安裝一般都是重型機械，針對冶金工作當中所呈現出來的特點，例如工作任務繁重和設備處理相對復雜，并且在生產過程當中還具有連續性等。在施工的過程當中需要編制科學合理的施工組織設計，這樣對于安裝工程是否可以達到設計的標準就有著一種強有力的保障，能夠更好的滿足生產的需要。施工流程具體可以劃分為：根據施工安裝規范及安裝標準編制相應的施工組織設計設備開箱清點、清洗檢查、預裝工作設備基礎驗收及處理工作中心標板、基準點設定與驗收坐漿法安裝墊板大部件吊裝設備的定位與調整二次灌漿試運轉工程竣工。
二、冶金設備安裝施工步驟
（一）編制施工組織設計
在冶金設備安裝施工過程中應編制相應的施工組織設計，在編制施工組織設計過程中應當準確地制定包括施工網絡圖、技術供應計劃、安全措施以及施工工藝等設計內容。全部都要按照規范要求及設備技術文件要求進行編制。
（二）設備開箱清點、檢查、預裝
設備在進行開箱清點工作時，要仔細的檢查箱內設備的零部件名稱、數量是否與箱單所列一致。在正式安裝之前要進行預裝工作，現階段冶金設備安裝施工常常不注重預裝工作，導致后來的冶金機械安裝中往往會出現一些施工場地、起重機等選擇不當等現象。
（三）設備基礎驗收及處理工作
設備基礎工作具有將機器固定在規定位置上并且可以將機器的自重以及運行過程中產生的負荷傳遞給土壤的作用。在設備基礎驗收工作中應當嚴格的按照基礎圖上尺寸、中心、標高支護模板，綁扎鋼筋，埋設螺絲，敷設埋設件，預留好預留孔洞。此外還應嚴格對基礎混凝土工程進行驗收，不允許在施工中出現施工縫、麻面等。設備進場后應對照基礎圖對設備的安裝尺寸進行復查，避免安裝時發現基礎與設備不符影響安裝進度。
（四）中心標板、基準點設定與驗收工作
首先，在冶金設備安裝以前應當結合設備總體布置安裝圖紙，根據設計需要、安裝需要以及將來冶金設備的檢修需要，繪制出埋設永久中心標板和基準點所在位置平面布局圖，并在圖中要注明永久中心標板和基準點的編號和位置，按圖中位置埋設永久中心標板和基準點，其埋設應當牢固并且應定期檢查。其次，為了觀察整個設備安裝基礎的沉降情況，測出基礎沉降值，以及時的提出解決措施，在整個機組和主要的設備附近要設置沉降觀測點，對沉降觀測帶進行埋設時應當注意對同一設備基礎的周圍區域要至少埋設四個基準觀測點，以便于觀測同一基礎的沉降。最后，不同情況下的設備進行安裝時，根據不同需要可以埋設輔助的中心標板和基準點，但是始終要以永久中心標板和基準點為準。
（五）坐漿法安裝墊板施工
在冶金機械安裝施工中墊板施工常常以座漿法施工居多。其作用是進行冶金設備機械安裝過程中對于比如開卷機、開平機、縱剪機、焊機等對于生產連續性要求較強，精度要求較高的冶金設備進行找正設備，標高確定等。通過坐漿法安裝墊板可以與擰地螺絲相結合進而校正長條形底座的變形。座漿點半的標高是依照設備安裝的要求標高以及加上斜墊板的高度的共同標高來確定的。
（六）大部件吊裝工作
在大部件吊裝過程中要注意以下兩個方面：首先，起重機的選擇應當滿足需要；其次，零部件的捆綁要進行重視。選用質量可靠的索具，捆綁要保證牢靠，當采用多繩捆綁方式情況下，要保證每根繩子受力均勻，防止荷載集中現象。
（七）設備的定位與調整工作
在設備定位與調整工作中主要包括平面定位、標高定位、水平度定位。在平面定位中要時刻注意設備安裝的中心線，通常依照前面工作中設定的中心標板，進行基準線的掛設工作。將基準線與中心標板的偏差盡量縮小在設備安裝的精度范圍以內。只有當中心點與安裝中心線一致的情況下，設備的平面定位完成。設備標高定位應當選用設備的精加工面作為標高測定面。標高測定要根據基準點利用水準儀進行測量。設備的水平度定位主要利用設備上可以作為水平測定面，利用水平儀進行測量，當發現不平的情況下，用調節墊片找平。在設備的定位與調整工作完成以后，要注意緊固地腳螺絲，才能將冶金機械設備安裝工作順利完成。
（八）二次灌漿及試運轉
在設備安裝完畢后應對設備進行二次灌漿，灌漿前應把所有墊鐵點焊病做好隱蔽記錄。
設備試運轉前應對設備進行復測。試運轉時應按規范要求及設備技術要求試車。試運轉前應各方人員到場確認后方可開始。試運轉后應做好試運轉記錄，運轉結束應按要求切斷電源及各種介質能源等，并對設備進行復測。
（九）工程竣工
在移交設備時應把所有資料整理齊全并交予建設方及生產使用方。
參考文獻：
[1]賴訓誠. 工業建筑工程冶金機械設備安裝施工要點剖析[J]. 科技資訊. 2009(12).
[2]王加光,王兆明,張加彬. 淺談機械設備的安裝與調試[J]. 中小企業管理與科技(下旬刊). 2011(06).
[3]何普鑫. 淺談機械設備安裝過程中的調試問題[J]. China’s Foreign Trade. 2011(22).
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關鍵詞：冶金設備安裝施工流程、設備定位、驗收工作、灌漿法施工
中圖分類號：TF082 文獻標識碼：A 文章編號：
一、前言
當前我國的冶金工程發展迅速，安裝冶金機械設備的工程也呈逐年上升趨勢。冶金設備經常運行在荷載大、速度快、塵土多等惡劣環境中，因此對生產的連續性要求很高，參加生產的機器應避免出現任何故障。如果出現故障情況，不僅會使整個生產過程受到影響，還有可能會出現停產檢修的情形。因此，應該從開始安裝冶金施工機械設備時就進行控制，保證機械設備的安裝精度，提高設備的運轉率。
二、安裝冶金設備的過程
在安裝冶金機械設備時通常采用重型機器，同時需要使用精密儀器和設備，使用的施工技術越先進越好，這樣就可以滿足冶金工作繁重、生產具有連續性等特點和要求。此外，還應該制定詳細、科學的施工組織設計。其具體的安裝過程如下：首先要根據實際情況（安裝標準、施工人數、機器的使用）編制與之相對應的施工組織設計；接著對設備進行清點、清洗和檢查，完成設備的預裝工作；然后對設備的基礎進行驗收并且做好處理事項；接著對預先設定的中心標板、基準點進行驗收；待驗收完畢運用坐漿法安裝墊板；緊接著使用設備來吊裝大型的部件，調整和定位設備；接下來進行二次灌漿；待到所有的程序完成后進行試運行，若試運行正常則工程可竣工。
三、安裝冶金設備時每個施工階段的研究
1、施工組織設計的編寫
編寫相應的施工組織設計在整個冶金機械設備裝配施工工程中十分重要。在編制過程中，應該完整確切地編寫出施工網絡代號圖、施工方案及設計、總平面圖、人力與機械技術的計劃、安全保障及相應措施、質量檢驗卡、施工技術等多方面內容。以上所有的內容都必須根據實際施工企業的技術水平和人員配置來進行編寫與設計，確保施工過程中各項工作能夠安全有序地完成，切不可生搬硬虛作假。
2、機器設備從開箱到預裝的各種要求
首先設備在開箱后必須進行清點，要對箱子內各個部件的名稱及相應的個數與清單逐一檢查。等核對完數目后還必須對設備進行全面的拆解和清洗，接著將材料涂于部件上，并且對設備的所有部件進行全面的檢查。當前在安裝冶金機械時往往忽略預裝過程，這就導致在接下來的安裝過程中出現吊車、起重機等機具選擇不當，施工現場協調混亂等情況，因此必須對機器設備進行預裝工作。
3、 驗收以及處理設備基礎
設備基礎對機器的作用十分重要，它可以將機器固定在圖紙所設計的位置上，而且還可以將自身的重量和在開機運行時產生的力量全部分散傳遞給地面，以減少機器的負荷。當驗收設備基礎時，一定要嚴格參照設計圖紙上標明的尺寸、標高，在綁扎鋼筋、模板支護、埋設螺栓等過程中應預留孔洞。另外，還應該在驗收基礎混凝土工程中嚴格把關，堅決不能在施工過程中出現麻面和施工縫等情況。在驗收設備基礎時，經常會發生地腳螺栓在澆灌混凝土的過程中錯位導致預埋尺寸大于安裝所要求的標準，這時要采取以下措施進行改進與處理：澆注機器的基礎時先不將地腳螺栓埋入，當基礎的養護程度增加到10 MPa時埋入地腳螺栓，按照地腳螺栓的位置在基礎上劃出標識線然后鉆出小孔，鉆的小孔一般直徑是10～16 mm，孔深設置為地腳螺栓直徑的10倍。如果需要將地腳螺栓的抗拔力進行校核時，可以使用下面的公式：P≤πdl［δw］式中，P 為拔出力（N）；d 為地腳螺栓的直徑（mm）；l為地腳螺栓埋入的深度（mm）；δw為砂漿粘結強度。
在進行校核的過程當中，要仔細處理粘結面，混凝土的孔壁應該干凈，不能有混凝土的粉末，如果孔壁上有油污等污漬出現，應該用丙酮將污漬清理干凈。
4、怎樣設定和驗收中心標板與基準點
在安裝冶金設備之前，先參考設計的需求、安裝的要求和以后儀器檢修的情況，再按照設備整體的安裝和布置的圖紙畫出要埋設基準點和永久性中心標板所在位置的布局，而且要在圖紙中表明這兩個標準的位置和編號。為了以后冶金設備在調整和安裝時施工方便，埋設基準點和中心標板一定要按照圖紙來做。埋設的標準一定要穩固而且要經常性地檢查。但只有這些基準還是遠遠不夠的，還要在重要的儀器甚至整個的機組周圍設置觀察沉降點，這樣可以了解全部器具的安裝基礎是否沉降，并且可以測量出基礎沉降的數值，及時找出解決問題的方法。在埋設沉降觀測點時一定要留意周圍埋設不少于4個的基準觀測點，這樣才能準確測出同一地點的沉降值。另外，在不同的條件下安裝設備時，雖然要參考輔助的基準點和中心標板，但是一定要以永久性的基準點和中心標板為基準。
5、使用坐漿法進行墊板施工
冶金機械安裝工程一般較多地使用坐漿法進行墊板施工，便于一些生產連續性要求強、精度高的冶金儀器找正設備、確定標高等，像焊機、開卷機、開平機、縱剪機等都會用到。用坐漿法安裝的墊板能跟擰地螺栓成為一體，用來校正成條形底座儀器的變形。通常用鋼板作為墊板的材料。使用坐漿法施工的墊板所擁有的標高是按照設備要求安裝的標高與墊板的標高之和。墊板的面積計算方法為：A=（Q1+Q2）C/R式中，A為墊板的面積；C為安全系數（一般為1.5～3）；R為混凝土抗壓強度（Pa）；Q1 為冶金儀器本身的重量在墊板組上的荷載（kN）；Q2為地腳螺栓的緊固力（kN）。
6、調整和定位儀器
平面定位、水平度定位和標高定位是調整和定位儀器的重要組成部分。平面定位時，一定要每時每刻都留意儀器安裝的中心位置，一般按照之前工作時定下來的中心為基準，將基準線固定好。基準線與中心位置的誤差應控制在儀器安裝時所要求的精度之內。設計準則中要求：在一般的條件下，使用0.3～0.75 mm的鋼絲測量時，拉緊鋼絲的力量為拉斷鋼絲所用力量的40%～80%時最好。不論將鋼絲水平掛設還是傾斜掛設，通常來說鋼絲的距離不要超過40 m，不然會增大誤差。用線錘對準正中心的點后用調整螺母將鋼絲固定，以減少鋼絲線長度。當中心點與安裝的中心線在同一地方時，儀器的平面定位也就完成了。標高定位時，應該選擇儀器較為精準的一面為基準面進行標高測定。測定標高時要用水準儀以基準點為標準測量。水平度定位時，要依靠儀器上的水平面為測定面，用水平儀測量，如果儀器不平整，要通過墊片的調節來找到平面。
四、固定儀器
1、灌槳方法
一次灌漿是將灌漿過程一次操作，適用于對安裝精度要求不高的儀器，過程是將儀器的地腳螺栓、底座和基礎一次澆灌成型。二次灌漿是將灌漿的過程分為兩次操作，適用于對安裝精度要求比較高的儀器，過程是將儀器的地腳螺栓、底座和基礎兩次澆灌成型。
2、灌槳用料
通常灌漿時的用料可以使用：RG 早強微張二次灌漿料、環氧砂漿、CGM 高效無收縮的灌漿料、沒有進行收縮的混凝土、含有細小石塊的混凝土和略微膨脹的混凝土等。
3、灌槳要求
（1）預留的地腳螺栓孔和機械設備底座與基礎之間的灌漿，其配比、養護應符合《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119 和《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55 的有關規定。
（2）灌漿前，預留孔洞應清潔干凈，并及時處理積水；漿料宜采用細石混凝土，其強度比基礎或地坪的混凝土高一級。
（3）灌漿層厚度一般不應小于25mm。
（4）支模的模板至設備底座外緣的間距不宜小于60mm。
4、設備零部件清洗裝配
（1）典型零部件的安裝有：①齒輪系統的裝配及變速器的安裝；②滑動軸承和滾動軸承的安裝；③聯軸節的安裝；④螺紋連接件的熱裝配；⑤液壓元件的安裝；⑥氣壓元件的安裝；⑦設備管路的安裝。
（2）設備部件與加油：機電設備的與加油要符合設備技術文件的要求，重要部位的油加入量與加入方法要嚴格依照設備廠家說明，必要時需邀請廠家進行技術指導。
結語
綜上所述，機械設備安裝質量直接關系到企業生產效益的發揮，以及生命財產的安全。安裝質量與工人操作水平有直接關系，而且受到設計、材料設備制造等質量因素影響。
參考文獻：
[1]董寶富：《機械設備安裝淺析》，《化學工程與裝備》，2009年08期
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[關鍵詞]冶金；機械設備；維護
中圖分類號：TF307 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）26-0037-01
一、冶金機械設備維護管理的重要意義
1.1 冶金機械設備是企業從事生產經營活動的必要手段
與其他動物的勞動相比，人的勞動的最大特點就在于人類能運用自己的智慧制造并使用各種勞動工具，以此來擴大和延伸自身器官的能力與作用，從而創造出更豐富的生產資料和生活資料。冶金機械企業要想從事現代化生產經營活動，時時刻刻都離不開設備。
1.2 冶金機械設備是企業進行生產和擴大再生產的重要物質基礎
眾所周知，在企業的生產過程中，不僅要有生產力的最主要因素DD人的智慧與勞動，還要有一定的物質基礎，即生產設備及其能源、材料和動力等。所以，一個冶金機械企業，如果只有干部和員工，而沒有生產設備及必要的生活設備，生產過程將無法進行。只有具有一定的冶金機械設備，并進行合理的管理，使之保持良好技術的完好狀態，才能發揮生產效能，完成生產任務。
“工欲善其事，必先利其器”，這句話深刻地闡明了設備在企業生產經營中的重要作用，也間接說明了設備管理在企業中的特殊地位。
二、冶金機械設備的維護措施
2.1 冶金機械設備維護的基礎性工作必須獲得企業高層管理者的支持
對任何一個鋼鐵企業來說，冶金機械設備的維護必須以高層管理者的支持為前提。如果不能獲得企業高層管理者的支持，那將是無以為繼的。因為冶金機械設備的維護與生產計劃有著密切的關系，而生產計劃與企業的決策有關。有些鋼鐵企業不知道每月應該生產多少，只知道自己的經營狀況很好，以為多生產就可以多銷售，容易出現盲目趕工的現象，過剩的產品帶來了積壓，冶金機械設備維護部門的維護計劃也因此受到影響。如果能及時獲得高層管理者支持的話，就能讓生產部門與冶金機械設備維護部門協調出可行的維護方法。
2.2 要有專業的冶金機械設備維護人員
冶金機械設備維護是一項專業性非常強的工作，必須由專業人員來實施。專業人員除具有扎實的理論知識外，還應當具有豐富的實踐經驗，能夠及時準確地發現冶金機械設備的毛病所在，而且能及時作出有效的處理，使冶金機械設備維護工作順利進行。另外，還必須將冶金機械設備維護作為一項長期工作來做，不能急功近利。冶金機械設備的維護是為了維持設備的正常使用性能，減少機器故障，從短期來看，并不能為生產效益的提高帶來明顯的推動。而總的生產量的提高，還必須要有長期的穩定的冶金機械設備維護，這樣才能顯示出設備維護的重要意義。所以，應該將冶金機械設備維護作為一項長期工作來做。
2.3 冶煉部門與企業其他部門的充分合作
冶金機械設備的維護涉及到鋼鐵企業的多個部門，在進行冶金機械設備維護時，必須加強與企業其他部門的交流合作。在實際中，實際操作冶金機械設備的工作人員是最了解設備的性能的，因此對設備的維護也是最有發言權的。如若不能形成有利的配合合作機制的話，預防維護計劃及工作推行起來將受到阻攔，運行不順。當然一個已經有一整套合作機制的鋼鐵企業不會有這種情形發生，但是對于剛剛開始建立預防維護制度的企業來說，各部門的通力合作還是非常重要的。另外，應保持完整的報表記錄。冶金機械設備的維護中，定期的檢修維護等是必須要進行的。此時，長期的報表記錄就是預防維護效率的證明單，同時也是分析預防維護工作得失及改進成效的憑證。通過對每次維護的數據進行比較，可以發現冶金機械設備的運行狀況的變化，同時可以總結出維護的規律，為下次工作做好準備。
三、冶金機械設備維護方法選擇與標準設置
3.1 維護方法選擇
冶金機械設備維護方法有以下幾種。一是預防維修。顧名思義，預防維修是為了預防故障出現而進行的維修。有兩個基本要素，為發現造成停工或者其他故障的發生而進行的冶金機械設備定期檢查，在初期階段中能否排除上述狀態為調整或修復所進行的冶金機械設備檢修。二是例行性維護。即為每日或每周所進行的冶金機械設備檢查、清潔、調整、加油、零部件更換等活動。這樣做是為了防止冶金機械設備老化，延緩老化速度，延長設備的使用壽命，可以有效減少修理費用。三是改善維修。當冶金機械設備出現故障時，除了將設備修好以外，還應該進行設備的整體改善，如變更設計、改進材料等，借此來增強冶金機械設備的運轉能力，而且對以后的維修作業帶來方便。冶金機械設備的改進不僅是維護所必須的，也是根據生產上的要求來進行的。四是維護預防。冶金機械設備維修并不是最終目的，而是為了滿足生產對設備的要求又能保持提高設備利用率的一種活動，基本上希望在設備的設計、制造階段，即能提高設備性能，設計出不需要維修、需要很少維修或者是發生故障時易于維修的設備，減少冶金機械設備維護的工作量。
3.2 維護標準設置
冶金機械設備維護方法的應用，必須以具體明確的標準為依據。設定這一標準的目的是為了了解維修部門的工作目標，以及時進行績效評估。同時根據維修效果發現技術上需要改進的地方，以提高冶金機械設備維護工作的效率。效果測定的指標主要有：突發性故障次數率，將突發性故障件數除以冶金機械設備運轉時間；突發性故障強度率，將突發性故障停機時間除以設備運轉時間；停機時間的變化過程，是指每月份每臺冶金機械設備的停機時間；生產計劃率，生產計劃工時數除以總工時數；生產計劃完成率，已實施的生產計劃數除以生產計劃工時數；油使用率，油使用金額除以總電力使用量，或油使用金額除以冶金機械設備運轉時間數等。冶金機械設備維護方法的應用原則主要介紹下降低故障原則。冶金機械設備維護的目的是為了降低冶金機械設備的故障，保障設備的正常運行。因此，維護必須以防止冶金機械設備再次發生故障為目的?？勺裱韵虏襟E，找出設備的操作上的弱點所在，在弱點中找出可能不利的影響或者潛在問題，針對不利因素找出原因以及可能的防止方法，預先思考如果預防行為沒有起到應有作用時如何緊急應變。
另外，還應當制定有效的維護制度。各部門首先要按照本制度規定的原則，正確劃分冶金機械設備類型，并按照冶金機械設備在生產、運營中的地位、結構復雜程度以及使用、維護難度，將冶金機械設備劃分為：重要設備、主要設備、一般設備三個級別，以便于規程的編制和冶金機械設備的分級管理。技術裝備部要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案。分管副總經理負責組織有關人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃。
四、結束語
機械設備是企業完成生產任務的關鍵所在。保證設備經常處于良好的技術狀況，隨時滿足生產經營的需要的主要決定力量。因此加強設備維護管理在現代企業中有著十分重要的意義。只有與時俱進，堅持以提高經濟效益為中心，強化管理，加大創新力度，才能不斷提升設備的管理水平。
參考文獻
[1] 李軍.冶金機械設備管理初探[J].裝備制造技術，2010，（6）：116-117.
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論文摘要：冶金企業設備管理是提高企業經營效益的重要環節，現念更祈、管理機制創新、ABC管理法、計算機操作又走冶金企業設備管理的幾個重要組成部分。
改革開放20年來，隨著市場經濟的發展、社會生產力的進步，科學技術水平日新月異的提高，促進了各行各業的設備改造、更新換代與裝備水平升級的速度，促進了企業的發展，同時也使企業間的競爭變得更加激烈。對于冶金企業來說，設備向著大型化、自動化、高速化、連續化、現代化的方向發展，因而對企業的設備管理工作提出了更新更高的要求。
設備的管理經歷了傳統設備管理階段和現代設備管理階段，在現代設備管理階段，主要是對設備實行全過程、全員的綜合管理。目前，我國大部分冶金企業的主要生產設備，經常處于高溫、高壓、粉塵、蒸汽等煙霧籠罩的環境中，更易磨損銹蝕。尤其是煉鋼設備、煉鐵設備、煤氣設備、軋鋼設備等等生產環境更差。另外，在一個企業中，設備的制造，投產年限不同，設備的裝備技術水平差異較大。比如太鋼，設備中有舊中國留下來的，有“一五”、“二五”計劃期間從國外引進的，有我國自行研制的設備，還有改革開放后引進的新設備，有主體設備，有輔助設備，那么在設備管理中，除了實行全過程、全員管理之外，還應有所創新，以提高企業的生產效率，提高產品的質量，降低成本，提高企業在市場中的競爭力。
1管理觀念要更新
現代設備管理要真正實行全員設備管理，關鍵是經理、廠長重視并加強設備管理工作，通過一系列技術、經濟、組織措施，逐步做到對企業主要生產設備的設計、制造、購置、安裝、維修、改造、更新、報廢的全過程的綜合管理，以獲得設備壽命周期費用最經濟、設備綜合效能最高的目標。
在冶金企業，傳統的設備管理僅僅重視設備的技術管理，而忽視了它的經濟管理。企業應當搞好設備的經濟管理和技術管理的統一綜合管理，使設備管理從靜態管理進人動態管理，從而提高設備的投資效益和利用率。
2管理機制要創新
目前，一些企業采用設備的采購與維修分離管理，使設備管理部門對設備不能進行全過程管理，甚至會造成一些弊端，如某些企業的設備采購人員中，有很大一部分并不具有專業技術，本身素質不高，不能全面運用采購原則，影響了正確采購;還有一部分有專業技術的人員，也僅僅考慮設備是否先進，或者是否經濟合理，或者是否售后服務好，不能全面綜合考慮，也影響了正確采購。
設備管理要以設備的壽命周期為對象，力求設備在一生中消耗費用最少，設備綜合效率最高，因此，設備管理要從采購作為起點來抓。其一，將采購部門與專職維修部門合并，承包一定的總費用，包括購置費和維修費，二者相互約束，這樣，部門若要效益，就要限制高成本采購，低質量要求，維修費用增大的現象出現。當然，操作工人違反操作規程造成的維修費用除外。其二，部門采取一定的措施，制定一系列政策和制度，對采購人員和設備維修人員進行管理和培訓。特別是對采購人員要進行崗前培訓，要求采購人員既懂專業，又要有質量意識和責任心，能夠綜合考慮設備的生產效率、可靠性、節能性、維修性、環保性、靈活性、安全性、耐用性，能夠對設備進行經濟評價，培訓合格后，方可上崗。
ABC管理法是對某個具體管理對象，選擇兩個相關的主要標志進行數里分析，算出該對象中各組成部分占總體的比重，按照規定的分類標準把管理對象分成A、B、C三類，根據不同類型的特點，采取不同程度的管理方法，做以既保證重點，又照顧一般，實現最經濟、最有效的管理。
ABC管理法常用于質量管理、物品管理中，將ABC管理法應用到設備管理中，也不失為一種行之有效的辦法。設備有新有舊，有主體和輔助之分，在設備檢修方面，將維修費用與設備的件數作為主要標志，將設備分為A、B、C類，把維修費用累計百分數達到70%左右，設備件數累計百分數達到10%左右，作為A類重點管理;B類維修費用累計百分數達到90%左右(B類自身占20%左右)，設備件數累計百分數達到40%左右(B類自身占30%左右);C類維修費用累計百分數達到100%(C類自身占10%左右)，設備件數累計百分數達到100%(C類自身占60%左右);這二類分別作為主要和次要進行管理.在設備改造方面，同樣也可運用ABC管理。企業的設備一般新舊并存，而且舊設備占多數。企業只能采取更新與改造相結合的手段，逐步提高設備的技術裝備能力，那么選擇什么樣的設備作為改造對象呢?可以將改造費用和改造后的效益作為重要標志分類，將改造費用少，效益高的作為A，將A類改造完后，再重新分類，繼續改造新的A類。
篇5
關鍵詞濕法冶金;設備;防腐蝕;對策
在濕法冶金行業里，各類設備在生產運行過程中，不同程度地受到各類酸、堿、鹽、金屬、大氣、水等各種氣相、液相、固相介質的作用而產生腐蝕，特別是在濕法冶金企業生產過程中，腐蝕更是無時無處不在。因此，加強設備設施的防腐蝕管理，對濕法冶金企業及工業化生產有著很大的意義[1-4]。
1注重源頭管理，對新設備設施設計出科學合理的防腐蝕方案
隨著國家產業政策的調整和國民經濟的發展，固定資產投資逐年增大，企業都在不同程度的發展，新設備設施不斷安裝投運。在此基礎上，設計公司就要對新設備設施使用新的防腐蝕技術、新的材料和新的工藝，以解決其腐蝕問題，而不能一直沿用過去的老設計。腐蝕與防護是一個新型邊沿科學，新技術新材料層出不窮，設計公司要利用自身的前沿技術優勢，引導防腐蝕新技術的推廣和應用。作為濕法冶金企業，也要在不斷的生產實踐中培養防腐蝕技術管理人員，不斷提高技術水平和管理水平，監督檢查施工單位的施工質量，拿出高質量的防腐蝕產品;同時業主方也要敢于否定不適合自己企業生產的不合理設計，變更設計，使用符合自己企業生產的方案，延長設備設施在濕法冶金過程中的使用壽命。某濕法煉鋅企業電解鋅廠房的鋼屋架原設計是刷氯磺化聚乙烯涂料，經工程技術人員討論，認為在電解鋅這樣酸霧濃度極高的環境下使用涂料進行鋼屋架防腐是不科學的，后改為環氧玻璃鋼防腐，使用4年來鋼屋架結構基本完好。
2熟練掌握生產工藝指標，嚴格生產工藝紀律
濕法冶金企業各個生產工序都有嚴格的工藝指標，液體溫度、酸、堿度、壓力、加入添加劑的多少都有一定的范圍，如果超過此范圍，不僅對生產有影響，也會對設備的防腐層產生破壞，甚至造成設備無法運行，導致停產。某濕法煉鋅企業2002年，Ф12 m濃密機耙齒原設計是用316L不銹鋼，實際使用不到4個月，結果耙齒拉桿斷裂，耙臂表面不均勻腐蝕深度達5 mm，已沒有強度，這一套價值40萬元的設備已無法再用，與以往設備的使用壽命不成比例;經過金相顯微鏡分析，介質抽樣分析最后的結論是介質里F -、Cl -加入量超過正常值300倍所致。問題找到了，新的防腐蝕方案相應而出，采用新型防腐蝕材料對耙齒耙臂進行二次防腐蝕處理，結果又繼續使用6年未進行檢修，僅此一項為企業節約300余萬元。因此，應嚴格生產工藝紀律，以保證防腐蝕設備安全運行。
3建立健全管理制度
建立健全《設備防腐蝕管理制度》和《運行規程》，加強設備巡檢，及時發現問題并及時處理，防止設備事故發生，減少檢修費用，降低生產成本。建立健全設備防腐蝕管理制度是濕法冶金企業一個基本的管理手段。濕法冶金企業中設備設施種類多，大小不一，使用要求千差萬別，前后系統聯系密切，因此必須建立設備防腐蝕管理制度、運行規程，并保證安全有效運行，才能保證生產的連續性、可持續性。加強設備巡檢也顯得尤為重要。某濕法冶金企業，對浸出罐的巡檢周期規定是30 d，結果在一次例檢時發現罐內加熱的蒸汽將罐壁的耐酸瓷磚沖掉4塊，如果設備巡視人員沒有及時巡檢，沒有及時發現問題;如果瓷磚在罐內高速運轉將導流筒的磚柱子打爛打塌，那么連續浸出的10個罐體都將無法作業，系統就會癱瘓，生產無法進行，后果不堪設想。
4做好設備實施的周期性防腐蝕計劃檢修
由于濕法冶金企業所處的生產環境比較惡劣，酸堿鹽時刻作用著設備，盡管進行了防腐蝕處理，但不可避免地出現一些腐蝕問題。如果在生產時一味地拼設備，只搞生產，那么設備設施總有損壞的時候，到那時將會出現全線癱瘓的后果。因此，適時地進行設備的計劃檢修，對腐蝕的設備設施進行維護性防腐蝕處理，防微杜漸，減少大型設備事故的發生，對企業生產來說是非常有利的。南方某45萬t/年的煉鋅企業，污水處理廠連續3年沒有大修，3 000 m3的污水調節池大面積滲漏，造成大面積環境污染，企業不得不停產整頓，產生一系列環境污染官司，企業效益受到巨大損失，同時給企業的聲譽產生一定影響。
5高度重視環保設備的防腐蝕，以保護環境和防止職業病
表面看來環保設備投入大，收益小，一些濕法冶金企業不愿意進行環保設備的防腐蝕投入，安裝一套系統做個樣子，久而久之，環境日趨惡化，產業工人不同程度地得了職業病，積累到一定程度，企業不得不花費大量的資金來治療。因此，加大環保設備的防腐蝕投入，是一個企業長遠的戰略決策，能給企業帶來更多的隱形收入。
6參考文獻
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[2] E馬特松.腐蝕基礎[M].北京:冶金工業出版社，1990.
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【關鍵詞】冶金礦山；機械設備；管理
引言
近年來，電鏟、礦車、鉆機、破碎機、球磨機、浮選機、濃縮機、過濾機這些冶金礦山機械設備在礦山現代化生產中扮演著越來越重要的角色。為了保證機械設備的正常運轉，使之工盡其效，關鍵在于把設備管理工作搞上去，設備管理是推進礦山企業發展的重要基礎工作。而機械設備管理任務是：采取一系列措施對設備進行綜合管理，提高人員素質，保持設備完好；利用修理、改造和更新等手段提高設備的完好率，充分發揮設備效能，保證產品的產量、質量和設備的安全運行，降低生產成本，提高經濟效益。
1礦山機械設備的管理內容
按照設備綜合工程學的理論，實際上設備生命周期可分為兩個階段，以設備開始使用為分界點。開始使用之前的階段主要內容是設備的選型、購置、運輸、安裝、調試等工作，這一階段的管理我們稱之為設備前期管理。開始使用之后的階段，主要內容是設備的使用、維修、保養、維護、改造等工作，對這一階段的管理我們稱之為設備的后期管理。
1.1礦山機械設備的前期管理
（1）設備選型：設備選型的重點要考慮設備的使用性能、經濟性、可靠性、可維修性等。
（2）設備訂貨：設備訂貨管理包括設備訂貨的依據與訂貨前的準備、設備訂貨的形式、設備訂貨合同的管理、設備的驗收幾方面的內容。
（3）設備安裝調試：是指待安裝設備從出庫、安裝、單體試車、無負荷聯動試車以及由生產人員參加操作的負荷試車合格，到辦理竣工結算和固定資產移交的全過程。設備試運轉是檢驗設備安裝是否合格、考核設備性能是否符合要求的重要階段，一般分為單體試車、無負荷聯動試車和負荷聯動試車三個階段。單體試車要對設備組成的各個部分分別進行運轉調試無負荷聯動試車及負荷聯動試車是考驗生產系統連續運轉能力的過程無論是單機或無負荷、有負荷聯動試車，都要對設備的振動、壓力、溫度、功率、噪聲等各項指標進行測試并做好記錄。
1.2礦山機械設備的后期管理
設備的合理使用與否直接影響設備的使用壽命、精度和性能，而設備的后期維護與管理尤為重要。這里的機械設備后期管理主要包括：正確、合理地使用設備；精心維護、保養和及時檢修設備；改造和更新設備等。
2加強選礦機械設備管理的幾點措施
2.1建立機械設備技術檔案
包括原機技術文件、交接登記表、運轉記錄、維修記錄、事故分析、技術改造等資料。建立設備運行記錄檔案，對每臺設備的運行狀態、產、質、損完成情況，設備完好率，設備維修保養項目，更換的零部件等進行記錄，以確定易損部件的更換周期，有利于對設備進行大中修計劃的制定。以便更直觀，更有效地掌握每臺設備的運行狀況。
2.2建立機械設備使用責任制
設備使用，必須貫徹“管用結合、人機固定”的原則，防止重用輕管或只用不管。大、中型機械設備要實行定機定人、定崗位、機長負責制。小型設備不宜定人的，實行機組（班組）負責制。操作工人為設備的第一責任人，不但要掌握設備的操作技能，還必須掌握設備的保養技能和管理知識。操作人員必須嚴格按照“四個會”即“會使用、會檢查、會維護、會排除故障”；“三個好”即“管好、用好、養護好”。
2.3建立機械設備維護制度
設備維護好了，就可以減少停工損失和維修費用，降低成本，保證產品質量，提高生產率，為國家、企業、個人帶來良好的經濟效益。設備管理員依據機械設備技術狀況和使用情況，按月或季編制機械設備日常維修保養計劃。設備的維護分為每班維護和定期維護兩種。每班維護要求操作工人在每班中必須做到：班前檢查，班中正確使用設備，注意觀察，發現異常及時處理，下班清理設備；交接班時要保證設備的良好運行狀態。
2.4建立機械設備定期修理制度
機械設備管理員依據機械設備大修理周期、機械設備使用、機械設備技術狀況、上年大修執行情況以及年度工作量等，編制大型、主要機械設備的年度大修理計劃并分別制定不同的維修策略，作到預防維修、改善維修、事后維修有機地結合起來，以達到設備綜合效率高，停機損失小，盡量作到物盡其用，重點設備重點管理。機械設備大修結束以后應嚴格驗收，設備管理部必須及時做好相關維修、主要零部件更換清單和主要技術數據等記錄。
3礦山機械設備管理的發展趨勢
當前，加強設備管理工作要根據礦山企業實際，實事求是，真抓實干。要按照現代企業管理的要求，大力整治設備管理基礎工作的薄弱環節，重點做好如下幾方面工作。
（1）修訂完善設備管理制度，提高管理制度的涵蓋面，并制定配套的制度執行檢查考核辦法，加強對制度執行情況的跟蹤檢查和考核，做到有章必循，違章必究。
（2）加強按章操作、按章維修設備的監管和處罰力度，促使員工形成自覺遵守設備操作維修規程和愛護設備的良好作風，確保安全使用好設備并充分發揮設備的潛能。
（3）加強設備現場管理工作，要恢復設備管理部門組織專業性的季度設備完好檢查評級活動，推動設備使用單位每季度對設備進行一次全面的清潔、檢查和維護保養，恢復設備的整潔和完好。消除改變設備使用和維修現場的“臟、亂、差”現象。
（4）根據公司發展戰略、礦山生產和市場形勢變化以及設備技術進步情況，統籌規劃下一個中期設備更新改造和大修工作。并根據年度生產經營目標，合理分解、安排并組織實施好年度設備更新改造及大修計劃，使規劃得到落實，計劃得到執行。只有這樣礦山設備技術狀況才能得到長期保持并不斷提高。
（5）要落實項目管理責任制，逐項指定項目責任人，要加強實施過程和實施質量的監督和檢查、項目竣工驗收、使用效果評價及考核等各個環節的工作，確保項目順利實施并達到預期的效果。
4結語
綜上所述，機械設備是冶金礦山企業的關鍵生產力，設備管理水平的提高能夠降低設備壽命周期費用，為企業建立正常的生產秩序，保證生產均衡創造良好條件，有利于企業取得良好的經濟效益，因此，在日常的工作中必須深刻地認識到機械設備管理的重要性和特殊性，不斷加強設備管理和人員培訓，提高企業技術裝備的現代化水平和人員素質，增強企業競爭能力。
參考文獻：
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【關鍵詞】冶金機械設備 維修技術 現代化
冶金技術是指從礦石中提取有用的金屬和金屬化合物，將其做成具有一定性能的金屬材料，它與人類的生產和生活活動關系及其密切。從礦石中提取有用的金屬和其他物質并非一日之功，它需要經過多臺儀器設備經過各種循環加工，其過程及其復雜，而且對機械設備的精密度要求很高。但是，根據目前許多工廠的冶金產業狀況來看，由于冶金環境太劣質，冶金過程中用到的設備損壞現象嚴重，相關的維修技術也較落后。專業機械設備維修技術的缺乏，導致這些機械的壽命變短，使用年限大大降低，而且加大了冶金產業所需的成本，制約了改技術的發展。為此，我們必須加大對冶金機械設備現代維修技術的研究。這篇文章將從冶金機械設備的使用及其維修方面入手，對此類問題展開研究，希望能為我國冶金業的進一步發展帶來幫助。
1 影響冶金機械設備正常使用的因素分析
冶金機械設備的擺放位置錯誤、操作方式不當，或者不能進行定期、合理維修，都會在很大程度上影響它的性能和工作效率。日常冶金過程中影響相關機械設備正常工作、運轉的因素主要有以下幾點：
1.1 操作方式不當導致機械設備出現故障
在化工生產中，不同的儀器設備都有自己的使用方法和操作步驟，冶金機械設備也不例外。冶金工廠工作人員在使用設備時不提前閱讀相關的說明書，工作中盲目使用，而且錯誤操作的現象及其嚴重，久而久之設備內部的零件受到損壞，機械出現故障，從而影響了機械設備的正常使用。
1.2 外部環境惡劣，機械設備的表面受損現象影響其正常工作
許多冶金工廠在生產過程中為了節省資金和場地，并未將機械設備的維護和存放工作提到日程上來，而是將冶金設備隨便擱置在工廠的某個角落。而大部分冶金產業所處的環境都非常惡劣，生產過程中產生的一些酸性、堿性等化學物質會與周圍的機械設備進行反應，腐蝕機械，使機械設備表面受到嚴重損壞，從而降低了冶金機械設備的使用期限。
1.3 冶金過程中機械設備內部磨損，損壞機械
機械設備能夠很好的發揮作用源于其自身內部各個零件的相互磨合。然而，在此過程中，這些零件的相互摩擦會使機械設備進行一定的磨損，時間久了其內部結構也會隨之發生一定的變化。另外，機械設備的工作程序是一個有機的整體，任何一個零件的損壞都會引起整臺設備的磨損或癱瘓，最終導致機械設備無法正常工作。
2 冶金機械設備現代維修技術的發展現狀
目前，隨著各大企業之間的競爭日益激烈，冶金機械設備的維修技術成為人們討論的焦點。在過去的一段時間里，在眾多工作者的大力研究之下，該技術已經有了很大的改進，并取得了可喜的成就。但是，由于受到冶金工廠的環境和其它因素的影響，有關該產業的機械維修技術仍尚未完全成熟，比如機械內部磨損造成的機械設備故障的現象時有發生。為了使冶金工作得到進一步發展，首先必須充分認識到導致該問題的主要原因。下面是對當代冶金機械設備維修技術的現存問題分析：
第一，維修技術人員的自身專業素質太差，缺乏對現代維修理念的認識。許多冶金企業在日常工作中呈現封閉式的管理模式，缺乏與外界的溝通和交流，無法了解當今社會維修技術的改革，導致修理者在維修過程中仍利用陳舊的理念和知識，使得維修系統難以得到提升。
第二，缺乏對科學技術和信息體系的應用，維修過程中僅憑借人工修理，使得冶金機械設備的準確性降低，影響其正常工作。
3 冶金機械設備現代維修技術的改進措施探討
隨著冶金技術的不斷成熟，相關企業對冶金機械設備的使用率大大提高，這就導致了機械設備的使用年限大大降低、出現故障的概率越來越大。為了不影響冶金產業的正常開展，必須要從現展的角度出發對有故障的冶金機械設備進行及時維修。下面是有關冶金機械設備現代維修技術的改進措施：
3.1 提高維修工作人員自身的專業技術
維修工作人員擁有較高的專業素質是冶金機械設備現代維修技術得以快速發展的首要因素。在日常工作中，相關機械設備維修工作者必須提高自身的專業素質，多參加有關維修方面的培訓活動和課程。另外，相關冶金企業也要為他們提供恰當的學習機會，為企業的長期發展培養具有優秀能力的人才。
3.2 改變陳舊的維修理念，應用較新的冶金機械設備維修技術
為了更好地與國際相接軌，相關冶金機械設備的維修工作者要隨時向外界學習，引進新的維修技術和維修理念。首先，要改變自己陳舊的觀念和思想，對當今社會智能化平臺的維修技術有一個全面的認識。其次，在日常運檢工作中，要嚴格遵循智能化平臺機械設備維修技術的理念，了解其中涉及到的高科技的真正含義和操作方法，使其達到預期的檢測效果。
3.3 注意網絡信息技術在冶金機械維修技術中的應用
網絡信息技術作為一種科學的管理和維修技術，在機械維修中具有很大的幫助。近幾年以來，隨著網絡信息技術的不斷發展，它在冶金機械設備維修中的應用也隨之加大，得到了眾多人的肯定。在日后的維修工作中，相關工作人員要注意將網絡信息技術與冶金機械維修技術有機結合，運用網絡信息技術快捷、嚴密的工作特點對維修過程中涉及到的一些尺寸、間隔進行很好地測量、控制，使機械的維修工作更為準確。
4 結語
冶金機械設備維修是冶金產業中必不可少的環節之一，它對冶金業的快速發展具有極其重要的作用。在日后的工作中，相關部門一定要加大對該方面技術的改進，為我國冶金業的發展奠定基礎！
參考文獻：
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【關鍵詞】冶金；機械設備；安裝；關鍵問題
冶金機械設備是大型的科技設備，其工作環境特別惡劣和復雜，假如其中出現問題，會造成巨大的損失，所以對冶金機械設備要格外認真，需要從安裝階段就保證其科學性和規范性，進而最大程度的保證冶金機械設備的正常運行。目前隨著技術的發展，新的技術和工藝改進出現在冶金機械設備上，這就讓安裝過程更為的復雜，因此需要對整個安裝過程進行詳細分析，確保其不出現差錯，下面首先對冶金機械設備安裝的工藝流程進行詳細闡述，并對其中需要注意的地方進行深入分析。
一、目前冶金機械設備安裝的要點
冶金機械設備零件比較多，附屬設備也需要正確安裝，其安裝的工藝流程特別繁雜，而又要求其必須具備較高的安裝精確度，因此在設備安裝的時候必須嚴格依照科學的流程和步驟來進行。通常需要注意下面幾個地方，將這幾個方面做好，可以有效確保冶金機械設備的正確精密安裝，可以減少失誤保證將損失降到最低。
（1）設備安裝之前的詳細準備工作
在冶金機械設備安裝之前一定要做好做充分準備工作，準備工作的充分與否將直接影響安裝工作能否正常進行，一般需要做好技術準備，工具準備和場地準備等。第一，技術準備必須要詳細全面，安裝之前要將用到的各類圖紙、技術資料和說明、運輸方案等準備好，只有做好這一步，才能為之后的工作打好基礎，讓后期工作能夠有序實施，并能夠獲得相應的指導。第二，工具準備要周全，在冶金機械設備安裝的時候需要用到多種工具，甚至會用到許多其他材料，這在安裝之前必須準備周全，防止在之后的安裝期間發生找工具找材料手忙腳亂的現象。第三，場地準備要徹底，在安裝之前就需要對場地進行必要的清理，準備好安裝所需要的空間和場地，不要到安裝時再準備，一定要徹底將場地準備好。
（2）機械設備清點檢查與處理
冶金機械設備在運輸之前和運輸到目的地之后，一定要詳細的將所有部件的型號與材質實施嚴密的檢查和記錄，運用科學有效的方式對所有的設備實施監測，查看它們在尺寸、規格、深度、長度、中心線、螺栓孔坐標時候都能夠滿足規定和要求，能夠運用詳細的方法進行對比，假如發現問題，就需要第一時間重復監測，查看問題產生的原因，防止在安裝的時候形成更大的損失。
（3）設備安裝階段
冶金機械設備最為重要和關鍵的一個階段就是對所有設備的安裝，此過程如果出現問題，將導致嚴重的損失。假如在安裝的時候發生因制造而產生缺陷，就需要第一時間和制造商進行溝通，千萬不可以自己隨意處理。另外在冶金機械設備安裝的時候一定要按照安裝說明和操作步驟嚴格進行，不可以打亂順序步驟胡亂安裝。另外在安裝的時候對已經完工的部分需要深入詳細的復查，確保對所有部件安裝的牢固性，此時決定不可以在配置基座架的時候隨意進行焊接和切割設備。
（4）進行必要的設備密封面處理
安裝完成之后需要對設備的整個部件的密封面實施涂色處理，此項工作不可省略。假如在檢測的時候，發現沒有達到應有的規定，就必須重新進行。尤其對絲扣連接件要格外注意，一定要對其涂相應的涂料與墊料，必須要能夠確保連接的牢固性。另外一定要留意機械設備注意閥門的密封面是否連續接觸，中間沒有發生簡短，完全符合設備使用的規定與要求。
（5）最后實施設備的調試試運
冶金機械設備在安裝完工之后就像要對其進行各項調試，根據其功能和設計要求，逐步對其進行科學嚴密的調試和試運行。假如在此過程中設備能夠滿足當初的設計要求和標準，才可以完全交付使用。這個時候需要進行的調試時運需要一定的規范和步驟，通常要按順序進行空載、帶載、單機、系統、聯動的調試，查看其中任一項是否可以達到規定的要求。調試運行的過程中一定要科學詳細，能夠全面的從各個方面和部件開始，運用規范的方法和技術來進行，各部件合格之后，需要實施機械設備的整體試運，整體試運按照規定符合要求才說明冶金機械設備可以投入使用，而調試試運能夠及早的發現問題進而減少損失。
二、冶金機械設備安裝的關鍵問題和相對應的解決措施
冶金機械設備在安裝的各個階段中都有很多值得關注的問題，對這些問題進行深入研究和分析，能夠在一定程度上減少故障的發生，防止造成嚴重的經濟損失，下面我們從冶金機械設備安裝過程中的基礎驗收、設備的定位與調試、墊板施工者三個層面來詳細闡述問題產生的原因。
（1）對其實施基礎驗收
機械設備在安裝之前一定要根據圖紙設計要求和施工驗收規范實施科學嚴密的基礎驗收，在此過程中一定要認真詳細，對于幾何尺寸、中心線的標高進行合理的檢驗。另外一定要詳細科學的對預埋螺栓的高度、質量、長度和表面的清潔度實施嚴密的驗收，不能有絲毫的馬虎，在驗收過程中一定要詳細觀測預留孔的中心位置、垂直度、深度是否符合規定。是否和設計圖紙一致。假如在機械設備的基礎驗收的時候發現了不達標的地方或者是其他不符合要求的問題，一定要第一時間進行合理的處理，直到問題解決達到規定的標準才可以。
（2）對其進行定位和調整
這個階段需要注意三個問題，分別是設備的平面地位，設備的標高調整，設備的水平調整這三個問題，對這三個問題必須要端正態度認真詳細的對待。第一，設備的平面定位一定要根據中心標版和基準線的設定來認真確定，不能沒有根據的胡亂定位。第二，設備的標高調整一定要依據設備的重要工作面為測量基準，尤其是特別關鍵的設備，一定要使用特別精密和準確的儀器與設備來輔助實施。第三，設備的水平調整一般分為兩個方面，即整體設備法語分體設備法兩種方法，但是在實施的過程中無論應用那種方法，一定要使用精密正規的儀器來測量，讓測量的結果和實際數據非常接近，確保調整的誤差在規定允許的范圍之中。
（3）墊板施工
冶金機械設備安裝過程中墊板施工時特別需要關注的一個階段。在冶金機械設備安裝施工之前就必須做好準備工作，一定要對相應的所有設備布置圖，設備技術螺栓布置圖和設備底座外形圖詳細科學的研究和探討，找到其中的關鍵點，遇到問題要及時處理，進而可以更加準確的來確定墊板的規模、尺寸、大小等，為冶金機械設備安裝之后的施工打下基礎。
三、結束語
新時期新的技術和工藝加入到冶金機械設備中，使得冶金機械設備的安裝面臨巨大的挑戰，如何讓安裝過程更加細致和科學化，讓整個階段問題出現量減少，成為很多人關注的話題。本文重點介紹了冶金機械設備安裝的整個詳細工藝流程，闡述了其中應該注意的關鍵點，希望能夠引起大家的注意。在敘述冶金設備安裝過程中遇到的主要問題時，給出了有針對性的建議，希望在冶金機械設備安裝過程中能夠端正態度進而少走彎路。
參考文獻：
[1]伍鵬，肖亮.芻議冶金機械設備安裝的關鍵問題及發展[J].中國新技術新產品.2014（21）
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關鍵詞：冶金機械；設備維修；問題；措施
中途分類號：S219.07文獻標識碼：A文章編號：
引言
在冶金工業行業，由于冶金生產工況非常惡劣，冶金機械設備很容易出現各類故障和問題，需要經常維修和保養。設備維修的目標是以最經濟合理的費用（包括修理費，運行費和停產損失費等）使設備經常維持良好的性能，從而實現生產經營目標。一個企業所選擇的設備維修方式是否科學、合理，對企業的經濟效益具有直接影響。
一、冶金機械設備的損耗與惡化
1、冶金機械設備損耗
即是指機械設備在冶煉的過程中遭到碰、撞、磨損等有形損耗以及過時、功能無法滿足當前需求等無形損耗，這樣會逐漸喪失機器本身的價值。其中機械設備的超負荷工作是造成設備損耗的主要原因。使用上表現為“重用輕管”，只注重產值與效益掛鉤，由于生產任務重，大多數機械設備都需要加班作業，溫度、濕度均超出了機械設備本身的工作環境要求等一系列問題，極大影響了機械設備的技術狀況和使用壽命，加速了機械設備的老化。
2、冶金機械設備的劣化
即是指設備在閑置或者使用過程中其功能逐漸喪失，也表現為，與同類型的新型機器相比，其功能少、性能差，無法滿足不斷發展的冶煉技術。根據導致機械劣化的原因來區分，可將其分為自然劣化、使用劣化及災害劣化三種。所謂的自然劣化，是指機械設備在購置入廠之后，無論使用與否，都因為大氣的腐蝕影響，促使材料變質或者老化造成的劣化；使用劣化，是指設備在運行過程中，因為機械零件間的碰撞、磨損以及液體的腐蝕等，引發的材料損耗、疲勞、沖擊、蠕變而表現出來的損壞。災害劣化，是指設備因為遭受惡劣的自然氣候影響，造成的設備性能下降或者損壞。設備的劣化會造成設備技術的功能降低，同時，劣化的設備和同類的新設備相比，技術方面也是遜色許多，從這個角度上看，這種設備的劣化就是技術性的劣化。隨著時間的推移，劣化設備的技術性貶值就會造成經濟上的損失。
二、冶金機械設備維修出現的一些問題
1、機械設備工作人員方面的問題
現在一些冶金企業機械設備的工作人員，沒有受到過機械設備方面的培訓教育，這些工作人員的素質參差不一，對企業機械設備的操作規程、性能、維修、檢測方面的基本常識了解的很少，日常對機械設備的維修和檢測工作也只能在表面停留，不能使機械設備得到充分的維護。
2、機構組織的靈活性不高
冶金企業在機械設備維修和檢測方面，還存在機構組織不靈活的問題?？梢泽w現在以下幾個方面：一是冶金企業的各個部門不能清晰的分工，在職責上不能明確，當機械設備出現問題時，有關負責人就會扯皮推諉，影響了企業組織機構的整體績效。企業的各個部門間不能有效協作，發揮不出企業團隊的應有作用，使企業員工的積極性得不到有效調動。在企業機械設備的工作人員專業技能方面，還具有很強的單一性，機械設備的使用人員只會使用，檢測人員只會檢測、保養人員只會保養、維修人員只會維修，這使得企業的人力資源產生很大的浪費，這也不能滿足現代市場多變要求。機械設備的維修檢測體制也比較落后，現在的機械設備變的市場化，一些發達國家生產的先進復雜的機械設備進入我國市場各個領域，但一些企業在機械設備維修和檢測方面的技術水平距離先進國家的機械設備維修檢測還有很大的距離。
3、機械設備維修和檢測缺失激勵機制
現在的一些冶金企業在機械設備的維修和檢測方面，還缺少必要的激勵機制，即當工作人員在企業機械設備維修和檢測方面的工作做得很好時，需要企業進行一定的獎勵鼓勵措施，激勵起工作人員對機械設備的主動性以及積極性，使工作人員對企業機械設備維修和檢測有一個良好的、積極的態度。
三、完善冶金機械設備維修的措施
1、從機械的可靠性出發建立系統的維修方法和制度
隨著機械行業的不斷發展，越來越多的管理人員認識到了傳統維修理念的不足。許多冶金企業開始舍棄原有的維修方式，針對現在機械的特點制定了以可靠性為中心的科學維修體系。這條理論認為，機械維修人員不僅要掌握相應的維修制度，更要對機械的生產和研發過程有一個系統的理解。這樣不僅能夠有效的提高維修人員的專業技能，更可以針對機械的具體情況建立一套科學的維護系統。從機械可靠性建立起來的維修系統，不是把傳統的維修理念完全摒棄，而是針對傳統維修工作的不足進行改善和發展?，F在科學的管理理念是一套科學的機械故障預防系統，機械維修管理人員由原來的拆卸———檢查———維修變成了以控制為主的維修方式。機械維修人員通過對機械的了解，完成對機械可靠度下降的有效控制，實現機械對維修的人員的要求。機械維修人員的工作流程在經歷過科學的變革后，完成了工作角色的及時轉變，從原來主體意識的維修人員變成了客觀控制的輔助生產人員。
2、將維修工作與機械實際情況現結合的制度體系
可靠性維修理論，并不是片面的要求維系人員減少對機械系統的維修工作，而是強調維修人員要針對機械內部的構造，進行合理的日常維修。從維修人員日常工作的經驗中我們可以總結出，機械出現故障的原因可以分為兩大類。第一種是隨機出現的突發故障，這種故障在產生前沒有任何的征兆和表現，往往是在正常生產中突然出現的機械故障。引發機械出現故障的部位是一些非磨損的細節部位。這種故障的出現雖然毫無征兆，但是維修工作人員可以通過日常工作的經驗，完成對突發故障的預防工作，針對容易出現故障的部位進行后備材料儲存工作；第二種機械故障產生是因為某些機械原件在日常的工作中產生了相應的磨損，隨著機械工作時間的增長，磨損的程度越來越嚴重，最終導致機械的停止運行。這種漸進性的機械故障的排除，就依賴于維護人員的日常維修工作。機械維修人員存在于企業的價值就是為了幫助企業排除機械故障，減少機械故障發生的頻率，所以機械維修人員必須針對機械的實際情況進行針對性的工作設計，既要避免日常維修對機械產生不必要的麻煩，又要有效的減少漸進性故障給公司帶來的經濟損失。
3、制定冶金機械設備維修檢測制度
冶金機械設備的維修檢測制度涉及到機械設備操作人員、管理人員、維修人員、檢測人員、技術人員，企業自身不斷完善崗位責任制。在機械設備管理人員方面，需要根據企業的實際情況，借助于新技術，提高機械設備的完好率，做好機械設備管理工作，提高企業對機械設備的管理水平。機械設備的操作人員經過設備機械使用培訓后，需要熟練掌握機械設備的操作流程，做到懂性能、懂作用、懂原理、懂構造、會排除故障、會保養、會操作的效果。對于機械設備維修檢測人員，需要做好事前、事中、事后的工作，對事前可能出現的機械設備故障進行提前預防，對機械設備的異常情況做到早期發現、早期治療，擬定好機械設備的維修計劃，對機械設備進行有針對性的維修，落實日常機械設備的檢查制度。在事中需要根據擬定的計劃做好機械設備的維修工作，對機械設備進行定期的、不定期的檢修，根據企業擬定好的標準養護維修機械設備，做好機械設備維修報告的存檔和撰寫。在事后需要對機械設計出現故障時進行維修處理，那些對企業正常生產經營影響不大的、并且有備機的機械設備，需要進行自檢自修工作。
篇10
關鍵詞：機械設備；維修管理；點檢定修；管理創新；問題
1 引言
在現代科技發展日新月異的今天，企業的生產活動和經營管理都離不開先進的設備，生產活動與機械設備是密不可分的兩個整體，尤其在現代化的冶金生產管理中，更有很好的體現，只有加強設備的前期維修管理才能保證生產工作的順利進行和保質完成，同樣，冶金機械的設備管理在其生產活動中又起著不可替代的重要作用，進行現代化的企業創新設備管理非常重要。
2 企業設備管理的作用
2.1 設備是企業實現經營活動的一大基礎
設備是企業從事生產經營活動的必要手段之一，也是現代人類區別于原始人類在經營生產活動中的一大標志，好的設備才能生產加工出好的產品，不管是企業還是個人，在從事現代化的生產活動中，都應重視設備的先進與否所發揮的重要作用。
2.2 設備是衡量企業生產經營管理的重要標志
企業引進先進的設備，才能保證企業高產、低耗、優質的完成生產任務，相反，如果企業現有的設備的完好度和應有工作時間都達不到的話，勢必會影響工作效率，而且還會需要大批的資金投入到設備的維修中。
2.3 設備是企業實現生產和擴大再生產的一種途徑
只有采用現代的生產設備，才能讓人們的生產活動創造更多的物質財富，并實現生產目標和擴大再生產的目的和根本途徑，加上人的努力和聰明才智，能發揮更強大的作用?？傊?，設備管理在企業的生產中占有重要地位，也起著重要的作用，不能忽視。
3 冶金機械設備維修中的問題
3.1 設備的惡化
冶金設備的劣化是指其在存放或者是使用的過程中受到諸多因素的影響而發生的性能下降，或者與同類的新產品相比逐漸失去了市場競爭力。其問題根源在于：
3.1.1 自然因素
當冶金機械設備被運抵企業內部之后，不管是否已經開始使用，或者使用時間和方法的長短，都會因為自然因素的條件導致設備表面出現一些與空氣元素反應的氧化過程或者其他侵蝕過程，使得機器出現自然老化，從而影響正常的生產活動。
3.1.2 使用因素
在機器的使用過程中，肯定會出現一定的損耗，或者是磨損或者是一些化學物質的侵蝕，導致最終的機器出現變形故障等，都會減少設備的使用壽命，最終使其在實際生產中的使用性能下降甚至喪失。
3.1.3 設備自身因素
這是在生產過程中較常出現的一種問題，有的冶金機械設備可能是因為其使用時間的延長出現了設備的損耗或者磨損，出現難以為繼生產的報廢現狀，被稱之為絕對劣化，還有一種是在生產中并沒有發現明顯的老化等機器問題，而是其設備的老舊不能滿足現在高科技生產的需求，生產出的產品出現質量問題，或者較同行業競爭對手落后的技術工藝，降低了產品的市場競爭力，因其產出的經濟效益的下降，這些設備被稱之為相對的劣化，也面臨被淘汰和升級改造。
3.2 設備的耗損
所謂設備的損耗是指設備受到有形的和無形的耗損，最終都會導致設備逐漸喪失使用價值而不再能滿足對它們提出的要求。實際上，設備的損耗和設備劣化的含義是基本相同的。
3.2.1 設備耗損造成的危害
設備耗損能造成各種損失，包括設備的性能下降、故障增多、維修費用增加，生產的產品產量減少，質量下降，成本增高，拖延交貨期限，職工的安全感下降和工作熱情不高等。
3.2.2 設備耗損的預防
要想降低設備損耗帶來的生產危害，只有兩種途徑，一種是在使用過程中，根據不同部件的使用壽命和磨損程度通過檢修進行局部性的補償；另一種就是將生產設備進行更新換代的處理，用新設備來替換已經劣化或損耗的舊設備，采用機械設備的淘汰方式來提高生產效益。
4 冶金機械企業設備維修的管理策略
4.1 專業化的管理
外國的冶金行業經驗告訴我們，走一條專業化的維修管理道路，將設備管理引入到經營機制中，是實際生產的發展需要，也是行業競爭力提高的有力保障，更是實現企業與專業化接軌的主要途徑，這種專業化的管理模式的實施能夠健全生產、維修和管理等各環節各自的專業化水平，從而實現三者分立又統一的全方位專業化現代化管理目標。4.2 加強設備的經濟管理
加強設備的經濟管理，也就是對各環節的成本管理，是必須做好的工作，主要包括幾個方面：一是對設備的前期管理，從設備的設計到型號的恰當選擇，都是采購前應該做好的必要工作，應充分考慮其實用性、維修性、安全性和經濟性等特點，從而降低采購成本，提高生產效率，同樣，在設備投入運行的前期也要合理規劃，避免不必要的開支浪費；二是生產中的管理，一旦投入生產，就要盡量避免設備因各種問題和故障而停機，這也是有效降低成本的一種方法，也能節約不少的維修費用；三是全方面的預算管理，這是在設備維修費管理中應該逐步推行的一種管理模式，做到層層把控，嚴格管理。在經濟管理的整個過程中，全面的預算管理手段的實施是最有效也是降低成本的最佳方法，應特別重視。
盡管成本管理很重要，但是為了保證機械設備的使用壽命和性能，也不能單純的一味追求低成本，而應該綜合考慮其性價比。
4.3 采用點檢定修和預知維修方式
點檢定修模式，在近年來已經被廣泛應用到諸多的冶金行業中，比如寶鋼、鞍鋼、本鋼、武鋼等，他們的企業在TPM的基礎上，進一步采用點檢定修的新模式，將設備管理與維修只能巧妙的分離的同時，還實現了與維修人員的合理重組，做到細致分工、責任明確、工作流程順利，將企業的經營理念通過這一創新模式的嘗試，成功滲透到冶金機械的設備管理中，降低了維修成本，改善了設備的 技術狀況，使之成為有效的經營管理手段，對提高管理水平，實現人力資源的優化配置起到了良好的推助作用。
4.4 消除設備隱患
對設備進行點檢是消除隱患的有效方法之一，此外，還要根據各項專項檢查實施分級管理、動態管理、全過程管理和檔案管理，有秩序且靈活的做好前期的隱患排除工作，有效保證企業的經濟效益和生產效益。
4.5 增強創新意識
創新是推動設備不斷進步的關鍵，管理創新能推動設備創新管理。尤其在今天這個科技時代，設備管理好壞的衡量就在于“管理”而非“修理”，在增強創新意識的同時，一定要樹立全員管理的新理念，讓每一個人都加入到設備管理的團隊中，增強員工的責任感，還要發動全員力量，改變落后的維修方式，這些都能讓冶金機械設備管理能力持續提高。
4.6 重視設備的管理評價
做好設備的管理評價，為設備的前期維修打好基礎，這一管理評價體系包括設備的完好率、利用率、創凈產值率，這一評價體系可以反映出企業的生產經營狀況、經濟效益、管理水平等，也是對設備的技術指標和經濟指標的考核方式。
