生產制造業的管理范文

導語：如何才能寫好一篇生產制造業的管理，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關鍵詞:機械生產制造企業 生產管理 弊端 措施

機械生產制造企業的生產管理模式是不斷變化的。由于企業的生產背景不同、企業規模不同、人員素質的比不同和企業領導的思維方式不同,機械生產制造企業的生產管理模式也存在千差萬別。我國生產管理模式與發達國家相比。在生產觀念、生產方式、管理方式等方面顯得落后。

一、在我國機械生產制造企業生產管理模式中尋在問題及弊端

我國機械生產制造企業的生產管理模式,是在20世紀50年代學習蘇聯的基礎上發展起來的,生產管理模式是"以產品為中心"組織生產,"以生產調度為中心"控制整個生產,與單一品種(少品種)大批量生產方式相適應的生產管理模式。這種機械生產制造企業的生產管理模式存在著以下弊端:

1、企業的"多動力源的推進方式"使庫存大量增加。

“多動力源的推進方式”。是指各個零部件生產階段,各自都以自己的生產能力、生產速度生產零部件,而后推到下一個階段,由此逐級下推形成"串聯",平行下推形成“并聯”,直到推到最后的總裝配,構成了多級驅動推進方式。由于生產是"以多動力源"的多級驅動,加各生產階段的產量必然會形成“長線”和“短線”。長線零部件“宣泄不暢”進入庫存。加大庫存量,而短線零部件影響配套裝配,形成短缺件。當“長線”越長,“短線”越短時,使各種庫存不但不能起到協調生產,造成在制品積壓,流動資金周轉慢,生產周期長。給產品的質量管理、成本管理、勞動生產率。以及對市場的反應能力等方面帶來極其不利的影響。

2、生產單一(少品種)產品的“大而全”、“小而全”生產結構。

隨著科學技術的不斷進步和人們生活條件的不斷改善,消費者的價值觀念變化很快。消費需求多樣化,從而引起產品的壽命周期相應縮短,為適應市場需求環境的變化,必將使多品種、中小批量混合生產成為機械生產制造企業生產方式的主流。在傳統生產體制下的“大而全”、“小而全”生產結構方式,不但是一種效率低下的生產方式,而且也排斥多樣化經營,靠增大批量降低成本生產。這樣的生產非常不利于企業分散風險,提高效益。

3、企業生產計劃與作業計劃相脫節,計劃控制力弱。

機械生產制造企業在生產計劃的編制過程中,作為廠一級的生產計劃只能以產品為單位,按臺份下達到各生產階段,而不能下達到生產車問內部。生產車間內部則根據廠級生產計劃,以零件為單位自行編制本車間的生產作業計劃。由于各生產車間的工藝、對象和生產作業計劃的特殊性和獨立性,致使各生產車間產量進度不盡相同。而廠級計劃是以產品為單位編制的,對各車間以零件為單位的生產作業計劃不能起到控制作用。導致計劃控制力弱。

二、如何更新機械生產制造企業生產管理模式

面對新形勢,我國機械生產制造企業應更新生產管理觀念。采用先進的生產方式。構造出新的、適合中國國情的生產管理模式,我國的制造業必然會產生根本性的變化,帶動整個國民經濟的騰飛。

1、生產組織方面,“以產品為中心”組織生產轉變為“以零件為中心組織生產”。

“以產品為中心”組織生產,是指在整個企業生產過程中。各生產階段之間的“物流”和“信息流”都是以產品為單位流動和傳遞的。該生產方式因為各生產階段之間和各生產階段內部的單位口徑的不一致,“"物流”和“信息流”的單位是統一的,它克服了“以產品為中心”方式由于其單位口徑不一致造成的‘物流”和“信息流”的割裂和脫節,使生產計劃和生產作業計劃之問的信息傳遞無障礙,從而使各生產階段之間及其內部的“物流”和“信息流”都能受控于統一的控制中心。

2、品種結構方面,由少品種、大批量生產,轉變為多品種、小批量、個性化生產。

“以產品為中心”組織生產,“以調度為中心”控制進度的管理方式,是與少品種、大批量生產方式相適應的。當今,一方面,在市場需求多樣化面前。這種生產方式逐漸顯露出其缺乏柔性,不能靈活適應市場需求的弱點;另一方面,飛速發展的電子技術、自動化技術以及計算機技術等,從生產工藝技術以及生產方式的轉換成為可能。而當今的企業必須面向用戶,適應市場,并依據市場和用戶的需求變化進行不斷地優化產品結構,最大限度地滿足用戶對產品品種、質量、價格與個性化服務的需求。這也是市場經濟發展的客觀要求。因此,大量生產方式正逐漸喪失其優勢,而多品種、小批量、個性化生產方式將成為主流。

3、生產管理制度方面,做到制度化、程序化和標準化。

我國機械生產制造企業的管理基礎丁作是一個薄弱環節,生產管理的非制度化、非程序化和非標準化是我國傳統制造業生產管理模式的特征之一。它反映在管理業務、管理方法、生產操作、生產過程、報表文件、數據資料等各個方面。生產管理的制度化、程序化和標準化是科學管理的基礎,現代生產管理要求的是科學化的管理,在管理工作中。要完全按照各種規章制度、作業標準、條例等執行,一切都做到有據可依,有章可循,按制度辦事,按作業標準操作,按程序管理。

三、在管理模式更新時應注意的問題

雖然我國企業生產管理技術有了一定程度的發展。不少企業也引進了先進的生產管理技術和方法,但當前我國機械生產制造企業的生產管理總體水平還不夠高,企業之間的生產管理水平差別比較大。因此,在生產管理模式更新中應注意以下幾方面的問題:

1、明確生產管理各個組成系統的關系。

生產管理系統主要包括三部分:一是生產準備系統;二是生產操作系統;三是生產過程控制系統。處理好生產管理系統的各個組成系統的關系,使各個系統相互服從,相互協調,及時有效地運行,提高企業生產管理系統的應變能力和適應能力。促進生產管理信息系統的強大,從而有利于加速企業生產管理模式的更新。

2.正確處理企業制度創新、技術創新和管理創新三者之間的關系。

我國現階段處于市場經濟體制完善時期,過于重視企業制度創新,忽視技術創新和管理創新,必然會影響我國企業生產管理模式的更新。因此。企業必須正確處理企業制度創新、技術創新和管理創新三者之間的關系,堅持三者緊密相結合,在制度創新的基礎上以及管理創新的組織保證前提下,通過技術創新開發新產品來適應市場的需求,或者通過技術創新來創造出新的生產方法。

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關鍵詞：機械制造 生產管理 成本控制

一、機械制造企業成本控制概念及特點

機械制造業是推動我國經濟快速發展的根本和主要動力，其隨著科學技術的發展，也不斷發生著巨大的變化，不但轉變了企業傳統的經營管理模式，同時也更好的滿足了市場需要和降低了成本。機械制造企業成本控制主要是指對企業工作人員、原材料以及設備等方面加強管理，是增強企業市場競爭實力的重要基礎，通過合理化實施成本控制有利于企業在市場競爭中占據重要地位和較多市場份額。同時，機械制造企業成本控制還能夠全面提升企業工作人員工資收入。

機械制造企業生產管理成本控制具有下列明顯特點：其一，成本控制具有靈活選擇性。機械制造企業生產同其他行業企業相比具有明顯差異，其成本控制對象具有較強的靈活性的多種可能性，因此，機械制造企業成本控制過程中通過實際情況來選擇不同的成本控制方式控制，進而達到和實現企業不同發展需求；其二，成本控制具有較強的全面性。機械制造企業全面性是指對企業整個生產管理過程進行的成本控制，其范圍較大、覆蓋面較廣。此成本控制對象主要針對企業生產管理環節中所涉及到的各項資金支出，所以，要達到成本控制主要目的應了解和全面掌握各款項支出情況；其三，成本控制具有明顯的連貫性。機械制造企業成本主要同生產產品有著最為直接的聯系，一旦市場需求等因素出現波動，那么產品價格勢必也會發現變化，企業要實現成本控制，就必須在成本投入方面加強控制，進而達到經濟收益最大化。實現機械制造企業成本控制目的，借助于其成本控制具有連貫性特點，從各生產管理環節著手，讓成本控制與企業生產經營管理各層面相關聯，進而實現其成本控制目標。

二、機械制造企業生產管理環節成本控制存在問題

（一）成本管理意識不足

絕大多數機械制造企業通常以訂單式經營為主，在生產管理過程中通過完成購貨方產品需求訂單，來實現企業持續經營與發展。企業成本控制和管理意識存在明顯不足，企業對生產管理環節的成本支出情況并不重視，進而使得企業經營管理逐漸趨向于重生產輕成本的經營管理現狀。除此之外，一些企業雖然對成本管理重要性有所意識，但卻并未能夠充分發揮其重要的成本管理作用，企業僅通過利用成本管理來達到降低成本的目的。還有一些機械制造企業領導者把成本管理工作認為是財務部門工作職責，并未意識到成本管理與企業工作人員之間關系，所以忽視了企業相關工作人員的成本管理知識學習和貫徹落實。

（二）成本管理方式落后

隨著信息時代的到來，計算機網絡技術逐漸與機械制造企業成本管理相結合，其不但完善了成本管理方式，同時也對成本支出進行了全面控制。但我國目前仍然有諸多機械制造企業所采用的成本管理方法較不落后，存在實際成本信息使用情況了解難、掌握不及時等現象。機械制造企業產品生產、供應、銷和所擁有的人力、財力和物等是一個有機整體，企業的整個生產經營管理信息都在彼此之間進行交換。然而由于一些企業的成本管理方式較為落后，使得企業內部各部門之間信息難以實現共享，從而使得企業成本核算出現不及時、不準確以及不完善等情況發生，極大的削弱了企業信息的實用性，對企業經營策略制定產生一定不良影響。同時，機械制造企業成本預算實施力度差，信息化水平偏低，其在成本控制方面作用受到了極大的局限。

（三）原材料價格壓力明顯

國家經濟形勢的不斷完善和發展，使得我國市場對原油、鋼、鐵和銅等材料需求快速增大，然而由于我國國內資源相對匱乏，從而使得所需原材料價格出現較大幅度上漲。據相關數據信息統計表明，由于鐵礦石在全球范圍的需求量加劇，其價格較以前上漲了一半以上，原材料成本的增加，使得國內鋼鐵制造企業成本明顯上漲。同時，由于機械制造企業產品生產材料以原油、鋼材、銅等為主，因此其也受到了市場價格波動的影響和沖擊，企業原材料價格壓力明顯，造成經濟利潤縮減，產品成本加大，限制了機械制造企業的經營與產品生產。

（四）成本考核制度缺失

完善的企業成本考核制度能夠對成本支出起到一定的管理和控制作用。根據企業實際經營管理情況，制定和實施成本考核制度，構建成本控制管理體系，能夠加強各部門對成本控制的自覺性，并提高成本管理能力，完善成本控制方法。目前我國一些機械制造企業在成本考核工作中，通常較為重視和傾向于對企業生產經營計劃和產品質量方面等考核，進而限制了考核工作范圍和作用。同時，由于機械制造企業成本考核制度的缺乏和不完善，其對產品加工、表面處理以及部件和產品裝配等部門的工作質量和工作進度等考核工作不夠全面和具體，一旦發現產品存在質量問題對其的責任劃分也不夠詳細和有效。

三、優化機械制造企業生產管理環節成本控制策略

（一）更新成本管理理念

隨著市場競爭加劇，機械制造企業之間競爭也越演越烈。企業只有通過降低產品價格才能增大其收益，而增大收益的同時又勢必要加強產品成本控制與管理，所以，機械制造企業應適時根據經濟形勢，深入且全面的更新成本管理理念，轉變生產經營管理模式，將成本控制和管理與企業實際經營全面結合。與此同時，提升成本控制管理在企業生產管理環節中重要性，讓企業領導者以及各部門工作人員都積極的參與到成本控制環節工作中，將管理理念融入到企業發展和員工思想中，并通過利用成本控制來實現企業經營戰略目標。

（二）創新成本管理方法

當前企業成本管理取決于信息化管理發展趨勢，所以機械制造企業應根據市場環境和企業需求來明確經營管理模型和創新成本管理方法，并形成系統的、有效的成本信息化管理系統。對企業所持有資源進行合理化分配和充分利用，將企業生產所涉及到的各類信息在企業內部各部門之間實現共享和交流，同時將原料采購、產品生產以及市場需求情況等信息反饋給企業相關部門，并通過對這些信息的掌握和分析來控制各生產管理環節成本。除此之外，企業通過這些信息來創新成本管理方法。通過分析機械制造企業產品生產環節，優化生產流程，減少生產浪費，實現高品質、高效率生產，進而增強企業產品實際市場價值。

（三）降低材料成本支出

機械制造企業在原材料采購過程中，一方面，應全面、及時的掌握市場價格波動信息，拓寬采購渠道，對供應商原材料進行多方比對，選擇價格低且質量好的供應商進行合作，并積極建立相對穩定的長期合作關系。另一方面，企業應當加大對材料采購工作管理，當需要采購材料時應盡可能采取對外公開招標的形式，避免以公謀私現象的發生，從而降低材料成本支出。在產品生產過程中，機械制造企業應對不同部門成本消耗情況，制定具有針對性的不同成本控制標準，并對實際成本消耗情況與企業成本控制標準進行比較和全面監督。

（四）強化現場成本控制

加強機械制造企業現場生產產品質量，強化現場成本控制，避免生產管理環節中產品失誤現象的發生，降低不合格產品數量，縮短產品生產耗時，降低產品生產成本，合理分配持有資源，進而達到降低成本，提高收益的主要目的。通過加大生產管理環節成本控制力度，將剩余人力、財力以及物力作為企業的主要附加價值。同時，通過加大企業生產現場管理，提高現場生產工作人員綜合能力和素質，制定并實施各項相關規章制度和工作標準化，對產品生產完成情況和生產環節進行全面管理，進而做到優化成本，加強管理的目的。

四、結束語

綜上所述，提升機械制造企業市場競爭能力的主要方式是實施成本控制與管理，而機械制造企業成本控制主要涉及生產管理環節內容，并貫穿于企業整個生產管理流程。優化機械制造企業生產管理環節成本控制工作，掌握成本控制理念，提高企業領導者和工作人員的成本控制意識和能力，通過選用科學合理的方式，達到降低生產成本和控制成本支出的主要目的，進而提升機械制造企業在當前激烈市場競爭條件下的地位和重要性，為促進國家經濟快速發展提供必要的幫助。

參考文獻：

[1]李彥明.簡論機械生產制造企業生產管理[J].科技致富向導，2013（9）

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過去，二裝廠裝配車間根據工藝流程、生產需求等情況，將裝配車間劃分為皮拖總裝班組、皮拖分裝班組、皮拖半軸班組、皮拖組合班組、SG總裝班組、SG分裝班組、油漆班組、調整班組、服務班組等9個班組。鑒于皮帶拖拉機與齒輪直接傳動拖拉機的結構及零部件區別較大，不能實現混線生產，故實行兩線人員劃一，適時將皮拖班組與SG班組合并，形成“利益共享、責任共擔”的“大集體”。劃分為總裝班組、分裝班組、皮拖半軸班組（皮拖無生產任務時納入SG分裝）、組合班組、調整班組。這種組織結構改變了過去“皮拖班組人員休息，沒有工資發；SG班組有任務滿負荷運轉人力資源都無法滿足生產”的缺陷，實現了皮拖人員收入增加和SG產能的保障。

2裝配車間人力資源管理

2.1勞動力的柔性管理

根據皮拖、直傳兩條生產線生產任務的變化情況，對勞動力進行跟蹤平衡、協調，以解決勞務失衡、勞務與生產脫節的動態過程。在勞動力的柔性化過程中，裝配車間遵循以下基本原則：①柔性管理要求生產大綱及生產計劃適時改變。以往生產部下發生產計劃時，皮拖裝配線及中輪拖裝配線存在同時開班的情況，由于人力資源的限制，在這種模式下兩條裝配線的班產只有皮拖120臺/天、SG直傳中輪拖60臺/天，而且皮拖生產計劃較少，皮拖裝配線無生產任務時只能休息。為充分發揮勞動效率，通過適時地改變工作時間以適應需求變化，即通過柔性的工作計劃改變工作時間，將皮拖與SG直傳生產安排單獨劃分開，不再存在以前兩條線同時啟動的生產情況，以適應需求量的變化。②柔性管理允許勞動力在一定范圍內合理地、完全地流動。柔性管理需要適應不同環境下的應變能力及緩沖能力，它是一個系統所具有的快速適應環境變化或處理環境引起的不確定性的能力。整修小組是在班組整合后抽調出的“全線通”業務骨干，具備最專業的技術能力，能夠勝任多種工位的操作。柔性管理后，可以適應多種人力資源的應急需求。③柔性管理充分調動作業人員的積極性，以達到人員優化組合和目標控制的實現為目的。柔性管理最大的特點，在于它不需要依靠外力，而是依靠人力資源的解放，從而激發每個員工的內在潛力、主動性和創造精神。裝配車間現有職工180人，平均年齡45歲，正式工147人，平均年齡47歲；臨時工33人，平均年齡38歲。臨時工成為裝配車間的中堅力量，合并后從事重負荷勞動強度的可選擇人員增多，可利用的骨干增多，充分發揮員工的能動性。

2.2拖拉機裝配特殊員工的用工要求

拖拉機裝配行業主要由裝配鉗工組成，除需具備基本的技術理論要求外，一些特殊崗位還要求其具備一定的資格條件，在保障人身安全要求的前提下，最終實現產品的質量追求。①技術理論要求。員工的變動會引起裝配的產量、質量、成本的變動，從而影響到生產的穩定性。在上崗作業前，必須進行與本工種相關的、專門的安全技術理論學習和實際操作訓練。特別是針對重點工序，SG作為第一拖拉機股份有限公司第二裝配廠的生命產品，其質量要求較高，通過梳理查找出重點工序22項及易錯漏裝工序16項，重點工序需經車間工藝員培訓考核合格后上崗，并且設立專人專崗。組織培訓6次，采用座談式培訓的方式，引導職工自己將本工位操作要點闡明，為大家創立一個相互學習的環境。最后，工藝員嚴格進行工藝紀律檢查，來加強對產品工藝的控制。②資格條件及安全管理要求。具備相應工種的安全技術知識同時參加過規定的安全技術理論和實際操作考核，且取得特種作業操作證。特種作業人員必須持證上崗，杜絕無證作業。特種作業操作證應按相關要求復審，相關人員應按要求進行考核，合格后方可上崗作業。為保證職工切身利益，合線后對職工新辦理上崗證7份、操作證7份、質控點上崗證4份。在安全上，重新樹立危險源辨識點，新增危險源辨識32條，全員安全培訓4次，組織安全學習11次。全面提高了職工參與安全教育的積極性和主動性，使裝配車間安全管控的能力提高。③質量管理要求。人員合并會帶來一系列質量上的后續問題，但最終的目標還是為客戶提供優質可靠的產品。為了能及時處理和避免生產過程中的質量問題，使車間質量管理工作處于受控狀態，促進產品質量的持續提升，重新修訂了《質量考評細則》，明確將各項質量指標分解至班組，包含各項工序、扭矩、實物質量、一次交檢合格率、百臺磕碰劃傷、百臺油漆缺陷、百臺滲漏油等指標逐項分解；并且針對SG產品制定了詳細的質量控制管理措施，共制定改進措施11條，其中包含拖拉機傳動系氣密性試驗、后輪配重等關鍵點扭矩的“老大難”問題的改進措施，協調解決問題4條，劃清職責，制定節點，落實責任。人員柔性化管理實施后，整機質量明顯提升，一次交檢合格率從90%提升至92%。

2.3裝配車間工資績效柔性化管理

工資績效柔性化管理的原則在于提高職工的平均收入，使其擁有共同的工作時間，適當根據勞動負荷及技術等級區分績效系數，這樣有利于班組內部形成集體主義和相互協作的精神，形成共同的工作習慣。最終通過重新梳理績效分配，使得“人人有活干，人人有錢拿”的目標得以實現。人員柔性化實施前，裝配車間20%的職工在領取低保工資；實施后，將低保工資人數降至3%。職工收入能夠得到保障，社會穩定因素自然解決。

3實施效果

3.1柔性化人員效率的效果

一個柔性的員工，不僅要適應小批量多品種的裝配需求，而且要有較高的生產效率。因此，對員工生產效率這一屬性的評價是推進人員柔性測量的首要因素。通過人員整合，工序的重新分配，達到集中生產，提高產能的目標。裝配線達到平衡，消除“瓶頸”工序，生產效率提高，單班產量皮拖從120臺提至200臺，直傳從60臺提至80臺。

3.2人員多功能性及機動性的效果

一個多功能性的員工能夠掌握不同的生產操作技能。多功能性表現了一個具有生產多種產品能力的工人所掌握技能的廣度。員工所掌握技能的廣度越寬，可以生產的產品種類就越多，人員的多功能性就越大。合并后首先針對皮拖及SG人員實行“一帶一幫扶制”，熟練工帶領新員工，然后加之工藝員的系統培訓。原先職工只在皮拖或者SG線承擔某一工序，只掌握該工序內容的技術要點及工藝事項，柔性化管理后，要求操作者既掌握皮拖工序工藝，又特別要求熟知SG工序工藝。這樣一來，使全員成為一崗多能的多功能型人才。

3.3人員績效柔性分配的效果

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【關鍵詞】精益生產；管理模式；優點

1 前言

裝備制造業是目前制造業的重要組成成分，也是我國工業的發展建成強大的裝備的制造業的基本保障，同時也是改善我國的生產水平和提高我國綜合國力的最基本的保證之一。 裝備制造業擁有很強的單機的制造性能，可是在對員工的管理和資金的報酬以及企業的精益生產管理方面仍然存在有不少問題，從而嚴重之后了我國裝備制造業的發展。這些問題常時間沒有解決，引起了企業的惡性循環。本文在此從我國裝備制造業精益生產管理出現的問題出發，探討解決這些問題的對策和方案，僅供同行參考借鑒。

2 精益生產管理的概念

精益生產管理模式因為起源于20世紀70年代的日本豐田汽車公司的生產管理模式，曾經被譽為“世界制造技術的核心”后于80年代初被我國引進，并先逐步應用于我國大型機械制造單位用于精益生產管理。目前，隨著我國不少私營單位的不斷強大，精益生產管理技能也逐漸被各個單位采納，力求改善國家的生產力和提高生產效益。

精益的生產管理的概念可以歸納為幾句話：“尊重客戶，善待員工，低成本，零缺陷”，這也是當今21世界所有企業共同信仰了營銷理念和追求目標。敬意精益生產模式這種裝備制造生產管理手段，不僅可以節約不少時間、合理進行換班，保證產品的質量、減少產品的設計生產時間，而且還可以通過提高員工的工資待遇，為工人建立起了團體感和無限的光榮感，從而達到提高公司的核心競爭力和最大限度的節約投資。

3 中國制造業推行精益生產管理模式失敗的原因分析

3.1生產的布局缺乏科學性

客觀上生產的布局和實際的操作過程之間有一定的距差異，由于沒有先例作為指導，生產節奏就會混亂。導致其生產速度變慢的核心原因是功能地域的劃分及設計部客觀。因此，局部的失誤就會使得整個制造生產場地的無序，這樣又會出現一系列的浪費：首先，生產的步驟中每項加工操作的實施人員在接料時會浪費更多的時間；其次，由于功能區域的設計和劃分缺乏客觀性，很容易導致材料接二連三的搬運，這樣就出現了更多不必要的開支；還有，材料的運輸路線存在不少交叉點，因此會出現不少沖突，使得生產場面變得越加混亂。

3.2生產企業在組織生產和經營管理規劃調度及銷售監管等方面出現了不少問題：

（1）織生產的問題主要是冗余效益低，數據共享程度低，沒有合作手段及方案；

（2）經營監管方面的問題主要是智能化程度低下，沒有和其他方面的數據合成一個整體，沒有客觀的預測分析和決策方案；

（3）各項生產規模單一，規劃沒有穩定性，沒有集成生產規劃和生產成本的監管；

（4）銷售數據信息落后，相關部門不能享用其它部門的資源信息，導致信息的不對稱，影響了生產效益。

3.3 質量管理控制問題

隨著企業銷售任務的不斷龐大，制造產品的種類也相應變多，這樣就使得產品的總量也隨之增多，顧客的要求也隨之變高。因此，質量監管程序就需要有更加精益的生產管理，力爭達到客戶的標準。企業的質量檢測員工不少是來自于一線的工人，雖然機床生產經驗豐富，可是卻沒有綜合的知識技能支撐，這就為質量監管程序帶來了極大的阻礙。

3.4 機械裝備管理和維護的問題

企業的裝備需要周期性的創新和改革，而當前企業出現的關鍵問題是：公司裝備老化度較高，機械裝備故障頻頻，裝備的管理和使用缺乏系統性和專業性。首先，機械裝備較老化，故障頻發的問題。隨著企業規模的壯大，生產的總量也相對增多，因此機械裝備的使用率就得到提高，這是企業產品質量下降和供應能力降低的主要原因。其次，機械裝備管理缺乏系統專業性的問題。企業目前管理機械的員工綜合素質有所差異，這就導致企業各部門機械設備的維修成本相對偏高。

4 精益生產之標準化作業

標準作業是指以員工的工作程序為核心，將無浪費的作業步驟作為標準化作業方案。要想順利建立企業精益生產監管體系，就必須以“建立機制、塑造文化、搭建框架、培育人才”的理念作為作業指導方針，在集團的層面組建高強度的組織機構和相關的配套方案加以鞏固，從而確保標準作業方案的順利實施。

4.1 指導企業組建自主監管的精益改善體制

4.1.1 企業層面

要想保證企業精益生產的有效實施，就需及時梳理企業及相關部門的精益生產機構，確保公司單位職責和相關改善員工的配置，從組織保障及資源的投入方面加以支持。

4.1.2 公司職能單位層面

要組建相關部門的精益生產機制，重點探究組建部門的自主精益生產機制和成套的評估模型，加快部門在企業的統一指導下，實現自主精益生產的作業方式。

4.1.3 工人層面

重點是精益生產人才的培養，關鍵在于加快建立精益生產的人才監管隊伍，作業的效果和晉升機遇與員工的精益生產技能成正相關，鼓勵員工積極參加精益生產活動。

4.2 組建配套的鼓勵體制

進行精益生產成為集團晉升的關鍵舉措，在精益生產的過程中，為鼓勵企業和廣大員工積極參與生產活動，需及時制定相關的鼓勵方案，推進精益生產的順利實施。具體應考慮下面幾個方面：

4.2.1 集團方面

根據分級管理的標準，精益生產的核心指標需歸入集團對該產業的年度成績考核指標，具體來說就是：

（1）提高精益各系統在產業所屬集團的達標率；

（2）提高產業參加集團各系統開發的積極性；

（3）安全、環境等關鍵性指標是績效考核的內容，其考核以正向鼓勵為主，獎勵達成年度績效的產業，集團部門和產業年初指標的設定需由集團總部確定。

4.2.2 企業方面

企業設定成效鼓勵指標時，需注意幾點問題：

（1）通常情況下，考核的內容就是員工最為關心的問題，調整員工成效指標直接關系到精益生產的作業程序，因此，可以加強員工對生產管理的關切度以預期精益生產管理的指標。

（2）在精益生產的推動程序中，通過對員工成效的鼓勵，讓每位員工都能及時享樂到辛勞之后的愉悅，從而提高生產的效率。

（3）集團和員工之間共同分享精益生產改善成效。這一點至關重要，通過成果的相互分享，調動員工的積極性。

5 結束語

精益生產管理方式是現代化企業發展所面臨的必經之路，我們只有科學的、有效的、全面的掌握這種管理方式，才能有效的促進我國裝備制造業的發展，為我國社會主義事業的發展注入新鮮的血液。與此同時，這種管理方式還在很大程度上提高工作人員的工作效率、增強了企業自身的市場競爭力以及刺激了員工工作的積極性，所以，對其進行深入的分析與研究具有十分重要的意義，身為企業管理工作者的我們必須充分的認識到這一點。

參考文獻：

[1]周武靜，徐學軍，葉飛.精益生產組成要素之間的關系研究[J].管理學報，2012（8）.

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關鍵詞:關鍵控制要素;生產物流管理系統;物流跟蹤

1 關鍵控制要素方法

針對目前小型制造企業信息化的現狀,可以對期實現信息化提出如下步驟:(1)將計算機等現代信息技術引入到企業生產經營管理中去;(2)完善小型制造企業的網絡建設,搭建企業內部局域網和互聯網,實現信息共享;(3)在建立以財務管理為核心管理系統的基礎上,開展企業生產物料資源的信息化管理;(4)最終開展電子商務,探索物資采購､產品營銷､技術交易､人才培訓等經營活動的電子化和網絡化｡

關鍵控制要素方法是一種針對小型制造企業生產管理實施信息化的輔助方法｡所謂關鍵控制要素方法是指在產品生產的每一道工序的原始記錄中,提取生產關鍵信息,將該關鍵控制要素輸入計算機內,以便對產品生產的每一道工序信息實現電子化管理與控制｡關鍵控制要素可以包括:產品的批次號､質檢的關鍵信息､物料平衡信息等工序關鍵信息｡

2 小型制造企業生產部門需求分析

2.1 目前小型制造企業生產管理的問題

對于小型制造企業而言,管理者希望在短時期內就可以追求到利潤的最大化,并且其生產管理模式不嚴格規范｡目前很多的小型制造企業都是按照訂單進行排序生產,但是對各個訂單的物料消耗沒有做規范的統計,因此物料的消耗一直處于模糊狀態,沒有進行規范的登記｡又由于信息化技術帶來的效益不是立竿見影的,同時信息化的實施過程中要求企業生產管理規范嚴格,勢必會給生產帶來繁重的工作量｡

2.2 目前小型制造企業生產管理的問題

制造企業生產物流信息化建設首先應考慮的是要符合企業本身管理的需要,要達到對每個生產工序物料消耗和質檢數據的及時準確的收集,并且主管部門能夠對各個工序上的操作規程､物料標準等要通過計算機網絡實時提供到生產車間､倉庫部門等生產第一線｡

生產物流管理系統信息化的目標在于實現企業的對物料在生產計劃､車間管理和質量監控各個環節之間的及時跟蹤,使得生產在管理人員實時監控下進行,有效控制生產成本并自動生成批次生產記錄和其它記錄憑證文件,為企業財務核算生產率､生產成本等提供基礎數據｡

3 關鍵控制要素在生產物流管理中的實施

3.1 關鍵控制要素設置原則

①實用性｡關鍵點的信息是從生產工序的原始文件中提取,由于工序生產原始記錄有許多,所以我們在提取關鍵信息時要考慮到信息的實用性,信息的提取要有利于物料跟蹤和生產成本的核算｡②簡捷性｡③及時性｡關鍵點的信息一定要及時地反映出生產的進度,錄入關鍵信息一定要及時｡④精確性｡關鍵點的信息一定要精確,這主要是反映在質檢數據的反饋上,關鍵點數據的精確性是整個產品生產質量的保證｡

3.2 關鍵控制要素在生產物流管理中的應用

(1)關鍵控制要素與生產控制｡

生產控制涉及從生產計劃編制､下達､執行的全過程｡生產計劃下達后產生生產指令(產品批號)到車間,對車間的各工序進行控制,是物流跟蹤的核心｡

(2)生產控制實現的功能為｡

①工序控制:對車間下達生產計劃､編制生產指令｡對每個批次產品的每道工序進行控制,記錄每道工序的每個關鍵控制要素的狀態和信息,同時根據這些信息向倉庫發出出庫單或入庫單｡

②生產跟蹤:根據關鍵控制要素的信息,可以清楚的實現對每一批次的產品的物料跟蹤,車間可以及時掌握產品的生產進度｡

3.3 關鍵控制要素與生產統計

(1)生產統計:車間通過關鍵控制要素信息的設置,可以直接的根據工序記錄上的批次號來查出某一批次的產品的生產狀況,進行在制品和產品的統計,真正意義上實現批次跟蹤,同時還可以查出某一時間段內產品的生產情況｡

(2)成本核算｡關鍵控制要素的設置可以直接的反映出每一個批次產品的實際消耗情況,對每一個工序做出精確的物料平衡計算｡

3.4 關鍵控制要素與生產能力

(1)統計車間的生產能力:車間主任可以根據工序記錄中關鍵控制要素的設置,統計出每天各個車間的生產量,并根據生產量的統計結果,推算出車間的生產能力,安排車間的生產計劃,保證生產的連續性｡

(2)計算出產品的生產周期:根據工序記錄中關鍵控制要素的設置,車間主任可以根據產品生產的統計結果,計算出每種產品的生產周期,更合理的安排生產計劃,提高生產效益｡

參考文獻

[1]張禮鎮.企業管理信息系統[M].北京: 科學出版社,1992.

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【Keywords】mechanical manufacturing enterprise； safety management； safety production standardization

【中圖分類號】X941 【文獻標志碼】A 【文章編號】1673-1069（2017）05-0021-02

1 機械制造企業的生產特點

機械制造企業有著自身的生產特點，在其進行生產過程中，所有的產品都有著相應的工藝流程，每一個產品的加工過程，都會按照嚴格的順序進行加工，而且每一種產品在制成成品之前，都需要經歷不同的車間，并在這些不同的車間進行加工生產，當每個工藝流程最終完成的時候，只需要對不同車間生產出來的成品，進行最后的綜合性裝配，才能夠得到最終產品。

通常情況下，我國的大多數機械制造企業都是使用離散型的生產方式來對產品進行加工生產的，生產的時候，都會先從小部件、小零件進行加工作業，這也是機械制造企業的生產特點；同時機械制造企業一般都會使用種類繁多、大型或者超大型的機械設備，這些類型的設備設施進行使用過程相當復雜，所需要用到的工藝技術也具有特殊專業性，因此必須要分車間進行生產，最后再進行組裝成最終產品。

由此可見，機械制造企業的生產擁有復雜性和分層次性的特點，為了促進機械制造企業更快更好的發展，使其經濟和社會效益最大化，安全生產管理必須有效的貫穿其整個生產過程。

2 安全生產標準化的內容

2.1 基礎管理評價

基礎管理評價包含許多方面，主要包括明確安全生產責任制和安全生產年度計劃目標和指標以及企業職工的教育培訓和事故的管理、特種設備設施檢驗的管理、班組的安全培訓、危險源的辨識、現場監督檢查和事故應急預案的制定和落??管理、特殊工種及企業職工的職業健康安全檔案等等。企業要以基礎管理評價來作為安全生產管理的評價依據。

2.2 設備設施安全評價

設備設施的安全評價是企業的安全生產管理中相對重要的地位，比如說在機械制造企業生產過程中涉及到的危險化學藥品和易燃易爆氣體和油類的儲存裝置、制作木料的場地以及機械制造操作場地和運輸機械等等，這些區域的設備設施都是安全評價中必須檢查的項點，尤其是設備設施上的安全裝置更是檢查的重點，因為這些裝置都是這些高危區域安全的保障，因此機械制造企業對設備設施安全評價作為安全生產管理的評價依據[1]。

2.3 作業環境和職業健康評價

作業環境評價主要檢查整體的廠區環境和工作的區域環境以及使用危險化學藥品場地等等，職業健康評價主要檢查職業病危害作業點的達標指數和職業危害作業點工作人員的健康檔案。

3 機械制造企業安全標準化工作開展的優化策略

3.1 加大機械制造企業安全標準化管理工作投入

加大投入是安全標準化管理工作開展的最有效的方法之一，機械制造企業要加大安全方面的人財物投入，設定投入比例。比如對安全管理部門的工作人員進行專業水平的提升和強化企業員工樹立安全意識以及聘請專業人員對安全管理工作的重?c進行講解，同時還要引入同行業先進的安全管理模式和安全理念，還可以使用安全系數高的設施設備和安全設備等等。

3.2 積極推進機械制造企業安全教育培訓工作

第一，領導層培訓。先對領導干部進行安全意識的培養，只要領導的安全意識做到位就會督促下屬做好安全防范。只要在領導大力重視下，基層員工自然不會放松警惕。

第二，管理層與專業技術培訓。安全意識培訓后還要分別對專業技術進行培訓，比如說要解決在安全生產標準化建設時管理部門和專業技術人員應承擔的責任，如何操作，如何在安全管理中體現“分級管理分線負責”等問題。

第三，全員教育。安全生產不但需要領導層以及各部門負責人的重視，同時也需要企業全體員工都承擔應該有的安全生產責任。對于直接負責生產的工作人員，他們的生產作業對事故風險起著決定意義，企業要加大一線工作員工安全意識培養的投入。在做好宣傳工作的同時，還要根據員工在生產過程是否符合安全技術操作規程的要求來進行獎懲[2]。

3.3 協調企業安全標準化體系與環境職業健康安全管理體系建設

第一，要想降低安全生產事故發生的概率首先要制定比較完善的安全管理制度再抓好現場安全管理，這一點作為管理層來說是必不可少的要求。但并不是每一個人都具備專業安全管理的素質和技能的，管理人員必須對管理常識精通，并且對生產的各個環節以及生產技術要點熟悉，還要具備一定的工作經驗，防患于未然將安全事故隱患扼殺在搖籃里。將部分安全管理人員投到安全生產標準化建設工作中去，使企業安全管理網絡化。另一部分抓好現場安全管理使網絡化的管理落在實地。

第二，機械制造企業要做好安全標準化和環境職業健康兩個體系的協調與融合，安全生產標準化和環境職業健康兩個體系相輔相成，缺一不可，尤其是在離散型制造企業表現得更加明顯，在一線工作的操作人員一定要按安全生產規范來操作，把生命安全放在第一位，這樣才能降低事故發生的風險，企業管理人員要把現場安全生產的辦法落實到每一個正在工作的人員那里。比如說生產現場的安全防護設施是否保存完好，這些小細節一定要引起所有員工的高度重視[3]。

3.4 優化安全生產標準化的評分方式

安全生產一直都被大家所關注，在日常生產作業時光靠監督是遠遠不夠的，還必須要對工作成果進行檢查和驗收，所以需要制定切實可行的評分標準，對生產過程和最終達到的結果進行驗收，通過多次檢查評分的過程不斷修正評分標準，使其越來越貼近實際生產需要，對安全生產管理更具有實際指導意義。

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“2007年，神州數碼ERP要成為中國ERP的第一品牌，在高端市場打破外資壟斷！”神州數碼管理系統公司總經理李紹遠這樣表述神碼的目標。

據李紹遠介紹，圍繞這個目標，神州數碼將加強幾項重點工作：以制造業為核心的企業市場上，推出以ERP為核心的解決方案。同時，會把資本運作的動作繼續深入和擴大，借助資本運作的方式來完成神州數碼在產品和區域上的覆蓋，實現神州數碼ERP的發展。

李紹遠認為，制造業正在成為管理軟件的高增長領域，生產制造環節的管理與優化是當前制造企業的第一位需求。其中，加強生產成本的控制又是生產制造管理中排在第一位的需求。計世資訊（CCW Research）數據表明，37%的用戶在企業信息化建設當中，把生產、制造、管理作為企業的第一位需求。生產制造型ERP市場增速明顯快于ERP總體市場。2006年，泛ERP或管理軟件整體增幅為18.5%，而生產制造型ERP軟件需求增長是23%，遠遠高于整體市場的增幅。此外，制造型ERP產品市場格局已經成型，2006年中國生產制造型ERP通用型產品市場規模為14.6億元，參與該市場競爭的廠商包括SAP、Oracle等國際廠商；也有用友、金蝶、神州數碼ERP等國內廠商。在所有品牌中，排在前三名的品牌分別是SAP、DCMS和Oracle，他們的市場占有率分別為22.3%、13.6%和11.0%。

據他介紹，神州數碼管理軟件在2005～2006財年取得了不錯的業績，簽約收入保持高位增長，領跑行業。神州數碼ERP在以生產制造為核心的ERP軟件市場的用戶占有率超過24.5%，遠遠高于排名在第二和第三位的幾個廠商。2006年的簽約增長同比2005年達到40%，簽約額為3.08億元，是同行業企業平均增速的3～4倍。在重點區域、高端產品的增長優勢更加明顯，實現了百分之百的增速。在部分地區，尤其是像企業和制造業比較密集的華南和華東地區，增幅甚至超過百分之兩百。渠道數量超過了260家，增幅是160%，通過渠道所簽約的客戶數超過了1500家，客戶數量的增長超過了200%；大客戶數量迅速激增，包括居然之家、蘇寧電器、西屋數碼……；研發體系也已經日臻成熟。（曉軒）

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關鍵詞：機械制造；生產過程；加工工藝

機械制造和生產的過程本身就是較為復雜的，并且需要的工藝繁瑣，不僅需要在生產中對原材料和成本進行控制，同時需要根據需要對模具進行設計加工，并將零件進行組裝，直至形成完整的系統，然后針對系統進行裝配和調試，并對外部各項零件進行包裝，產品從原材料變為需要的設備，在這個過程中經歷的工藝和技術繁雜，對于機械制造要求較多，因此科技的重要性就顯示出來，可以通過科技的進步對制造工藝進行更加全面的創新，從而更好的進行生產制造工藝的創新，為生產制造工藝的進步創造條件。

1 平機械制造生產過程

1.1 生產類型分析

在進行生產的過程中需要對生產的種類和類型進行分析，因為不同場地的原因，在進行生產的過程中生產車間的規模決定了進行生產的規模，使得產品在生產的過程中分為單件生產、成批生產和大量生產三種類型。這三種類型在進行生產的過程中都具有自己的特點，首先作為重型機械的生產制造業本身的種類較多，但是在市場需求方面較少，并且隨著科技的不斷進步，技術性需要進一步的提升，需要根據市場的需求及時的調整生產工藝，因此基本上是進行單件制造，重復較少；而在制造業中還存在一些因為生產質量較高而需要進行周期性更換的產品，這些產品要和原本的產品進行配套，因此在生產中需要進行周期性的重復，這樣的生產過程屬于成批生產；最后作為滿足農業生產等需求的機械設備，因此長期的使用經常出現某一體部位的磨損，因此需要經常性的更換一些小的部件，這樣的產品屬于大規模參生產的產品。

1.2 生產過程分析

在產品進行生產的過程中，需要根據不同的工藝要求制定不同的生產流程，首先需要對需要生產的產品進行生產計劃的編制，確定需要生產的原材料，進行各項準備工作，并對工作的過程進行基礎性的安排，為后續工作的展開奠定基礎。在基本工作完成之后可以對產品進行生產，制造成相應的毛坯，在毛坯制作完成之后需要對零件M行細致的打磨處理，保證零件組裝的完整性。最后，需要對組裝的產品進行調試、檢驗與后期的包裝，并進行運輸。具體的步驟包括：

1.進行產品的設計。

產品設計是進行生產制造的前提條件，在進行生產制造的過程中需要對市場進行調查，關注產業內商場行情，并充分的對企業現階段的經濟情況和技術水平進行分析，全面的將內部和外部環境進行審核，使得產品的生產符合市場發展的需要。

2.設計審核

在對產品進行設計之后需要進行專門的審核，將設計書的能耗、銷量和質量等方面進行嚴格的把關，將設計中存在的缺陷進行改進，對設計方案進行優化處理，從而進一步提升設計的技術性和適應性。

3.零件加工

設備的生產制造需要零件的拼接，因此在進行機械制造中首先需要對零件進行加工，關注零件生產中的質量和尺寸的標準型，這些方面對機械設備的拼接成果具有較大的影響，所以要保證零件的生產質量。

4.產品合格檢測

在進行生產完成之后需要對產品的質量進行更加全面的檢測，這是出廠前的最后一道工序，因此需要特別關注，保證出場的產品合格率達到規定的要求，提升產品的質量，為優良的成品進行嚴格的把關。

2 機械制造的加工工藝

機械的加工過程是復雜的，要求也更加的嚴格，因此加工的過程需要嚴格的按照步驟進行，這樣才能進一步保證加工的質量，具體的加工工藝主要從兩個方面進行分析：

2.1 加工流程

機械制造的加工流程主要是按照企業的實際需要進行，各個工序之間也是按照企業的各項生產慣例進行，畢竟成熟的企業都具有自己熟悉的生產流程，但是在生產的過程中還是需要對一些問題進行考慮：首先對于零件生產方面需要加強生產的高效性，因此在加工的過程中可以對生產工藝進行標準化的定位，從而減少成本投入。其次，在進行生產的過程中需要對工藝流程進行全方位的考核，并分析整個的實施過程，制定出最佳的工作方案。最后在進行施工的過程中對圖紙進行全面的分析，發現零件實際施工和設計中存在的偏差及時進行修正，從而更加全面的對加工的流程進行指導。

2.2 機械加工設備

設備在選用的過程中需要對設備的工藝進行更加全面的整理，選用適合的材料和數量，引進更加專業的設備，對零件的加工技術進行更新。首先注重引進先進的技術設備，對原有的技術進行及時的更新，保證工作效率的提升，畢竟現階段機械制造部門的競爭較為激烈，因此需要關注設備的更新和效率的提升，從而進一步降低成本。其次，需要增加設備的適應性，在生產的過程中增加設備的管理職能，選用更加適合加工的設備，盡量的發揮設備的職能，對各項設備進行全面的了解，保證設備在管理中實現性能使用的最大化，提升設備的工藝水平，為設備的全面進步提供必要的支持。

3 結束語

機械加工是國家工業化和智能化的前提，在發展中需要更加全面的保證生產的生產過程的高效率、高質量，這樣才能進一步提升管理的科學性和技術性，保證加工工藝的高水平、低成本，提升整個制造行業的科學水平和管理水平，為整個機械制造業的提升和發展提供必要的條件，進而提高整合機械加工的工業化水平，為我國機械制造業的發展與進步提供必要的支持，從機械自動化技術的應用與發展做起 ，按照具體國情做好基礎工作 ，為中國化的機械制造業的發展不斷探索。

參考文獻

[1]蘆博.機械制造的生產過程和加工工藝[J].科技傳播，2012，08：140-141.

[2]侯興龍.機械制造的生產過程和加工工藝探討[J].企業技術開發，2014，08：84-85.

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1、機械自動化發展的優勢

機械自動化是機械的運用，通過電力或其他形式的能源來使其工作運行。和以前的手工制作或者是半自動制造相對比，能很清晰的得出很多機械自動化所特有的優勢。機械自動化具有管理統一化，純粹的機器，不會像人一樣出現各種意外，更加利于一個內部的管理。機械自動化能解放工人的雙手，有利于公司的成本控制，能最大限度的降低企業機械制造的人力成本，不會為工人發放薪資，不會為員工福利而做過多的煩惱。機械自動化更大程度體現的是一個國家的科技發展力量，一個企業機械制造的機械自動化有利于公司內部處于一個十分良好公司氛圍，會使管理者不在為公司人員的變動而一籌莫展。機械自動化制造能夠使企業生產制造的產品更加精密、準確，通過機械的尺量，能更大程度的提升零件的合格率，可以更加有效的節約生產制造的原料成本。

2、機械自動化帶來的問題

機械自動化的發展會有很多的便利，但是在優勢產生的同時，也不得不承認事物總是好與壞同時存在的，所以機械自動化也給社會帶來了很多的問題。我國人口多，所以工作問題是我國一直以來的大問題，而機械自動化的出現使得工廠和企業都辭退了大量員工，使得原來很多的工作崗位都消失，沒了存在的必要性，這一現象的出現使得我國本就十分嚴重的就業問題更加的危急。機械自動化的發展還會使得機械生產制造產業變得門檻更低，讓原就火熱的行業會有更多的人迅速涌入，造成行業的一時崩潰，然后大量的人又會流走，造成機械生產制造的頹敗。

3、我國機械自動化的發展現狀

我國機械制造業現階段為了企業利益最大化都著眼于發展機械自動化，但是其發展不是很成熟完善，很多地方還需要更加先進的科學技術作為支撐?，F在的機械自動化很多的制造精準度還有一定的欠缺，所生產的產品的精細程度也有一定的局限性，而且機械自動化的低技術限制了制造生產的效率，相當大程度上阻礙了我國機械制造自動化的前進。

二．機械自動化的意義

1、機械自動化的應用分類機械自動化的發展

根據不同功能需求的生產制造出現了很多的形式，其中分別有一些虛擬系統應用、集成化的投入、柔性生產線的生產等。智能的機械自動化能夠做一些精密、小巧的生產制造，能更大程度提高制造的工藝，更多的應用于醫學儀器及科技研發儀器的生產。而柔性的生產自動化能夠更大程度的提升機械生產的生產效率，有利于大需求的機械產品的制造。

2、機械自動化的前景分析

機械自動化的快速成型會使的采用自動化的機械制造獲得更加可觀的經濟效益，能夠讓一個企業的行業話語權更加快速的提升，也會代表著一個國家科技水平的高度。我國的機械制造業其本身的規模范圍很大，如要將企業提升到一個較可觀的高度，就必須要注意企業生產轉型為機械自動化的類型，這其中不僅會因為轉型研究成本高昂，還需要選擇適合企業發展、符合中國國情的自動化類型，只有這樣的變換才能夠讓企業具有更超值的轉型。我國的科技研究相對落后，需要在自身不斷的研究發展下，引進國外的機械自動化相關的科技技術作為借鑒參考，以此來讓我國的這個方向的發展產生蛻變。增強行業中智能科技的研發，以此讓機械自動化變得更加智能化、高效化，使機械制造業在機械自動化下能制造出更為復雜、精密的物品。

三、結束語

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關鍵詞：制造業 成本管理 理論框架 構建

一、制造業成本管理理論的概述

（一）制造業成本管理理論框架的目標

制造業成本管理理論框架的終極目標就是在保證產品質量和生產效率的基礎上實現成本的持續降低，所以為了達到這個終極目標，制造業都會根據自身的需求和戰略目標來制定不同的成本管理方法和制度，在執行力度上也會有所不同，就目前情況來看，為了實現這個終極目標，好多制造業會將終極目標劃分成幾個小的階段性的目標來管理，比如在購進材料時、實際加工生產過程中以及之后的產品銷售的過程中都會有相應的目標，在每個階段和環節都實現了成本的最低化，那么也就會順利的達到制造業成本管理理論框架的終極目標。

（二）制造業成本管理理論的特點

1、全面性

相比傳統的制造業成本管理理論框架來說，現代社會的制造業的成本管理理論框架的構建要求更加全面和完善，不僅要求注重生產階段的成本控制，更加注重設計階段和后期銷售階段的成本控制，更加注重事前的控制工作，通過市場調查和研究來了解客戶的需求和能接受的價格，之后在設計階段實現在滿足客戶需求的基礎上實現成本的最低化，在加之生產過程中的成本控制工作，能夠綜合作用，全面的實現成本的最低化。

2、導向性

就現代的市場環境來看，競爭越來越激烈，消費者對產品的要求越來越高，所以制造業的競爭壓力越來越大，通過事前的控制和設計階段的成本控制能夠在產品生產前就實現成本的最低化，這樣在一定程度上就能夠起到導向的作用，幫助企業在產品的整個生產加工和銷售階段實現成本的最低化。

3、方法多樣性

方法多樣性是體現在成本管理理論框架構建時種類的多樣性，相比傳統單一的成本管理理論體系逐漸出現了價值鏈分析法、產品生命周期分析法和目標成本法等制造業成本管理理論框架，所以制造業可以在構建時依據自身的戰略目標和發展狀況來選擇適宜的方法來更快更好的實現成本最低化這個終極目標，筆者就上述提到的方法做了比較細致的闡述。

（1）價值鏈分析法

價值鏈分析法就是將制造業生產產品的過程分為多個具體的價值活動，這些價值活動共同構成制造業的價值鏈，就其特點來看，價值鏈分析的是產品的基礎價值，每個基礎價值相互結合，構成共同的價值鏈；價值鏈具有整體性，即制造業的每個價值活動都是相互聯系的，并且相互影響相互制約；除此之外價值鏈還具有異樣性，即不同產業的價值鏈是不同的，企業更具其不同的戰略目標和相關產品的的特點構建不同的價值鏈，同時也反映著不同制造業的產業文化和歷史背景的不同。

企業可以根據其產品的特點和特色通過內部價值鏈分析和縱向價值鏈分析以及橫向價值鏈分析來完成產品的價值鏈的構建，在產品的制造環節由于是在企業內部的生產，不涉及銷售過程，所以多用內部價值鏈分析；而在產品的銷售過程中通常用縱向價值鏈分析和橫向價值鏈分析相結合的辦法來對整個產品的制造成本進行管理。

（2）產品生命周期分析法

對于制造業的產品比較適用于產品生命周期分析法，產品生產前，生產過程中以及后期的銷售和維護保養工作是產品不同的生命周期，通過對整個制造業產品整個生命周期的成本管理來保證制造業產品的成本得到合理有效的控制。產品生命周期分析法具有完整性、全面性和細致性，而且是一個動態的過程，需要在事前、事中以及事后進行共同控制。

制造業產品在運用產品生命周期分析法時需要掌握產品制造加工的整個過程，并且進行合理的分析和劃分，依照相關的制度規范嚴格的對產品生命周期的整個過程進行成本管理和控制，進一步提高產品的核心競爭力。

（3）目標成本法

目標成本法是一種以市場為導向，對有獨立的制造過程的產品進行利潤計劃和成本管理的方法，目標成本法的特點在于能夠從產品生產制造的源頭抓起，與其他成本管理方法相比能夠比較大的程度上降低產品的成本，而且目標成本法的開展和運作需要大量的市場調查和研究，是為了使產品能夠得到客戶的認可并且提高產品的核心競爭力。

目標成本法比較適用于新產品的制造和市場，在生產制造產品之前需要對市場進行廣泛的研究和調查，在掌握了消費者的需求和確定了產品的市場定位之后才能對產品進行生產和制造，而且要在整個過程中依據既定的目標對相關產品的成本進行成本管理工作，進一步提高制造業的財務管理能力，促進制造業的發展進步。

（三）構建制造業成本管理理論框架的原則

在構建制造業成本管理理論框架時需要遵守戰略導向原則、核心企業推動原則和合作原則，即在進行產品生產制造時需要滿足市場的需求和企業的實際發展水平和戰略目標，把握產品生產制造的最終目標進行生產，在產品生產過程中要使各個部門相互合作和溝通交流，使產品生產制造的過程各個環節相互聯系、相互制約、相互促進，共同完成制造業整個產品的成本管理工作，這也就是說在構建制造業成本管理理論框架時首先要明確自己企業的戰略目標和構建成本管理理論框架的目標以及當今社會的發展狀況，之后要知道自己企業獲得經濟效益和社會效益的主要方式，并且為之努力，比如有的制造業是為了賣更多的產品來獲得經濟利益的，所以在產品銷售階段的成本管理理論框架就是整個框架體系的核心，整個成本控制工作要以實現銷售階段成本最低為原則來制定，之后各個階段要相互合作，共同為實現產品成本持續降低的終極目標而努力。

二、現代制造業成本管理的方法

（一）目標成本規劃法

這種成本管理方法在制造業被廣泛采用，制造業由之前的比較注重產品的生產過程中的成本控制轉移到了產品設計階段的控制，從消極的事后控制轉變成了比較積極的事前控制，目標成本規劃法的本質在于對制造業即將生產和銷售的產品在事前根據產品的特色以及制造業的實際水平和能力進行規劃，而且將產品生產和銷售的每個階段擬定成特定的小目標，通過小目標的實現來促進大目標的完成，這樣一來，制造業就可以將自己的戰略目標和成本管理的終極目標結合在一起，實現各個部門和各個環節的成本控制，能夠將責任細化到個人，這樣一來不僅能更快更好的實現產品的成本控制還能在一定程度上提高產品的生產效率。

（二）作業成本法

這種產品成本控制方法主要是將制造產品的各個階段按照制造業相關的規定分成若干的作業，再將這些作業歸入適當的作業庫，從而進行統一的成本控制和管理，在作業成本庫中會有不同的作業，這些作業是通過產品的生產階段、產品的類型以及產品后期消費的群體和目標來你規劃的，作業成本法與其他方法相比最大的特點在于能夠實現點面結合的成本控制和管理，這樣就能夠使制造業的成本管理工作更加細致、具體，能夠更加全面的對制造業的產品進行成本管理和規劃，進一步降低制造業整個產品的成本，促進制造業的發展和進步。

三、結束語

綜上所述，研究制造業成本管理理論框架不僅能夠使制造業產品的生產和銷售過程中以最低的成本獲得最大的利益，還能提高制造業的經濟效益和社會效益，在提高了制造業核心競爭力的基礎上還促進了制造業的發展和進步，所以我們一定要根據自己的戰略目標和社會發展的狀況，不斷的完善和發展自己的成本管理理論框架，提高相關工作人員的職業道德和職業素養，實現制造業的可持續發展和進步。

參考文獻：