中小學塑膠跑道建設工作意見

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中小學塑膠跑道是推進我區“美麗校園”建設的重要內容，對于完善中小學教育設施，推動體育教育事業蓬勃發展，促進青少年身心健康、體魄強健、意志堅定、充滿活力具有重要意義。為確保我區中小學塑膠跑道建設達到經濟、耐久、適用、美觀目的，現制定有關建設指導意見如下：

一、塑膠跑道類型

透氣型跑道：具有良好的透氣透水性能，覆蓋在地基上水氣能順利地從跑道孔隙中上升排泄掉，適合多雨水地區。成本低廉，比較適合中小學校操場改造。施工簡易，使用維護方便，面層正常磨損后，翻新維護容易。

混合型跑道：具有彈性好、耐磨、耐高低溫、沖擊吸收好性等特點，一般用在專業的比賽場地，是中高檔田徑運動場的常用類型，造價要比透氣型高出很多。

復合型跑道：介于上述兩者之間。

二、施工流程、工藝及質量要求

施工流程：場地平整清理——跑道及其他運動場地放樣——排水溝基槽開挖——基槽防護——排水溝鋪設砌磚蓋板——檢查井鋪設砌磚蓋板——跑道路基開挖平整夯實——碎石墊層施工——路沿石鋪設——跑道砼基層施工——混凝土基礎驗收（塑膠施工人員必須參與驗收）——鋪設塑膠前成膠試驗（這個是必須的步驟）——分條塊鋪設劃線——制作聚乙烯薄膜包裹的木模條釘好位置——制料鋪料——成型后噴漆標志線——竣工驗收

施工工藝及質量要求：

（一）排水溝、檢查井

測量定位——排水溝槽開挖（同時預制排水溝蓋板）——溝底夯實——100mC15砼溝底——排水溝側墻MU10標準磚、M7.5水泥砂漿砌筑——75UPVC排水管——20mm厚1：2防水水泥砂漿抹面——100mm厚C20砼壓頂——養護——排水溝蓋板安裝——溝側槽回填。

1、溝槽開挖、夯實。根據施工圖紙和現場實際測量，確定±0.000標準點，用經緯儀精確的放出其位置，并以運動場地中心樁和兩個圓心加以控制，確定排水溝的位置和排水溝方向，按照設計圖紙分段分側設置排水口、溝底坡度、坡向，測量確定各段排水溝的最高點和最低點。排水溝槽采用人工開挖土方，利用打夯機進行溝底平整夯實，壓實度要求達到85%以上，用水準儀控制溝底高程，再檢查排水溝是否符合設計圖紙的標準尺寸要求。按照設計的沉沙井位置開挖鋪設沉沙井，用于跑道使用過程中清理雜物，沉沙井要低于排水溝底約200mm。

2、排水溝蓋板預制。預制前要認真核對鋼筋規格、級別和加工數量，鋼筋綁扎要用鐵絲扎緊，預制尺寸符合設計要求，蓋板面要用同標號水泥砂漿抹平，無砂眼，成型后用麻袋鋪蓋灑水養護，外觀目測必須達到表面顏色一致，無露石、裂縫、脫皮等現象，外型尺寸精確，表面光滑平整，現場制作試塊，養護送檢。

3、砼溝底澆灌。C15砼溝底縱坡度為3‰，就近排入學校原排水系統。C15砼溝底應連續澆灌，不得留施工縫，及時將混凝土表面刮平，收水后壓實、收光，完成后12小時內加以覆蓋，澆水養護。檢查砼溝底坡度是否達到3‰，抗壓強度標準值是否達到1.2N/mm2。

4、排水溝側墻砌磚。砌磚前應放線墻軸線和寬度線，因溝底有坡度，砌磚前應測出溝底平整度和高差，用與溝底同標號的水泥砂漿找平，使排水溝各段磚墻底部標高一致，保持灰縫一致。砌磚墻面要垂直平整。

5、磚墻抹面、砼壓頂。防水水泥砂漿磚墻，應先將磚縫間滲出的灰漿刮平，灑水滋潤，后分兩道砂漿抹面，中間間隔48小時，完成后，進行砼壓頂，砼配合比應滿足一級公路的配合比要求。

6、排水溝蓋板安裝。安裝應達到安放平穩、平整牢固，板間不得有±0.5mm的接縫高低差。

7、溝邊兩側槽回填。回填土要分層壓實，壓實度符合設計要求和有關規范。

（二）路基

1、開挖。根據設計標高進行基礎開挖，一般以塑膠跑道內邊圈繞全場的排水溝蓋板頂面加上塑膠攤鋪厚度為零點高程，測算下挖深度。

如果按測定深度下挖后仍有軟土，在面積、深度較小的情況下，可采用8%灰良土回填，如深度超過20cm，或面積較大，宜采用砂石或素砼回填，嚴禁采用腐植土、生活垃圾土、淤泥、凍土塊和鹽漬土作為填土使用。軟土挖掘過深時，應分層填筑，每層不超過20cm，分層整平、碾壓。

2、平整。完成采用人工結合機械進行平整，土內的雜物、有機質必須清除干凈。

3、夯實。采用12—20噸壓路機有條件地優選振動壓路機、沿縱向從跑道內邊沿向外沿方向進行碾壓，一般碾壓五至八遍。采用振動壓路機碾壓時，第一遍不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振到強振。

4、驗收方法。實測與觀感指標如下：密實度應大于95％，每100m2取一檢測點，不少于5點，土層表面無壓路機輪跡印，無松軟起皮、浮土松散、波浪等現象，縱橫斷高程允許偏差±2厘米，厚度允許偏差±10%。

對在開挖面中出現的異常情況，應及時約請設計單位現場辦公，針對具體問題協商提出解決方法。

（三）基礎墊層

墊層施工前應在基槽兩側每隔5米設置1對標高樁，標高正好是墊層厚度，墊層材料鋪設應高出標高3-5cm，以便壓實時能達到厚度要求，確保一次性壓實到位。推土機鋪設墊層材料達不到的地方，應用人工攤鋪，鋪設完成后用壓路機壓實3-5遍，再復核墊層標高是否達到厚度要求，如達不到厚度要求，應再行鋪設，并再次用壓路機壓實。碎石、路基級配砂石強度必須符合要求，水泥砂漿墊層必須制作塊成型、養護和送檢。

根據設計要求不同，基層碎石層、路基級配砂石層驗收要求分別如下：

1、基層碎石層：

碎石層壓實密度達到2.1公斤/公升以上，碎礫石為2.0公斤/公升以上。

厚度允許偏差10%，但不得大于±2厘米。

縱橫斷高程允許偏差±2厘米。

外觀：表面堅實、平順、空隙均勻一致，重型碾壓機開過后碎石不松動，表面無波紋為止，無明顯輪跡。

2、路基級配砂石層：

壓實密度達到2.30公斤/公升以上。

厚度允許偏差±10%，但不得大于±2厘米。

縱橫斷高程允許偏差±2厘米。

外觀：表面平整堅實無砂窩、梅花等現象。

重型碾壓輪跡深度不大于5毫米。

（四）基礎面層

根據設計要求不同，基礎面層分水泥砼層、瀝青混凝土層，無論是采用瀝青基礎還是采用水泥基礎都應當具有一定的強度和穩定性。

1、水泥砼層

水泥砼層施工要求：根據跑道寬度分塊施工，路基兩側必須使用槽鋼做模板，不得使用木模板。水泥砼施工過程要一次完成，不得留施工縫。砼傾倒后，立即用人工鏟平，使砼比槽鋼高2cm左右，45分鐘內用平板振動器來回振動不少于2遍，兩側槽鋼邊用插式振動棒振動1遍。砼面多余水泥砂漿鏟除，低位補平，使整個砼面平整。2個小時內用砼磨平機磨面，使之出漿并將露出的碎石壓入砼中，隨后用木抹子人工抹1遍，再用鐵抹子人工抹2遍。砼澆搗12小時后，用薄膜布覆蓋澆水養護7天，7天后取走薄膜布，用切割機割縫，縫內填充聚乙烯膠泥，之后再澆水養護。

水泥砼層質量要求如下：

（1）水泥砼的厚度：一般要求在120-150mm左右。

（2）水泥砼的強度：要求達到C20以上，建議按C25以上水泥混凝土整體鋪設，表面砂漿1：1。要求現場取樣，制作試塊，養護至28天送檢。

（3）水泥砼的平整度：要求3米直尺誤差不超過3毫米，具體驗收如下：以跑道的直曲分界線為基準線，直道沿橫向與縱向每3米標一個點，彎道以圓心為基準點，用經緯儀每5度做放線，每3米標一個點，將3米直尺放于任何相鄰兩點之間并用塞尺測量，局部最大凹陷處不超過3mm為合格點，超過3mm為不合格點，全場測點合格率達到85%為合格，大于95%為優良。在平整度不佳的情況下，嚴禁用純水泥砂漿做一層皮式的找平，應該交給塑膠面層施工時處理。

（4）水泥砼的坡度：自跑道外邊緣向內邊緣（排水溝）放6‰-10‰，建議做到彎道8‰、直道5‰、半圓區5‰為宜；水準儀檢測軸線標高及各控制基準點標高（相對）是否符合國際田聯手冊的要求，跑道橫向坡度不得大于1%，縱向坡度不得大于0.1%，跳高區<0.4%。

（5）水泥砼的抗壓強度：R20>25kg/平方厘米，R50>10kg/平方厘米。

（6）水泥砼的切割縫：切割縫目的在于提供水泥砼伸縮空間，防止出現裂縫，要求每隔不超過6米進行切縫，建議4-5米切縫（寬8-10mm，深30-40mm）。

（7）水泥砼的養護期：建議按標準養護期28天。

（8）水泥砼施工中注意事項：澆鑄水泥混凝土時不要在水泥混凝土表面拋灑水泥灰收光，要振動壓實，水泥收漿時一次性（中間不停頓）完成拉毛，使塑膠粘接更牢固；水泥面層不得太光滑，不得有起砂、起殼脫皮和裂紋等現象。

（9）水泥砼養護期注意事項：為揮發水泥中的堿性成份，水泥砼保養期內多澆水，澆水養護時注意觀察水泥砼面層有無阻水現象，如有阻水即表明該區域平整度或坡度不足，要立即測量。

2、瀝青混凝土層

瀝青混凝土層對材料和施工工藝要求較高。瀝青基礎最好采用不含蠟,或含蠟很少的瀝青材料,其瀝青混合料必須充分壓實。瀝青加熱溫度130-150℃，拌合溫度120-140℃。混合料到達工地控制溫度為120-130℃，攤鋪溫度不低于110℃，開始碾壓溫度80-100℃為宜。攤鋪時要考慮松鋪系數，它一般在試鋪時確定，其值為1.15～1.35。攤鋪時要對瀝青混凝土的進行瀝青油含量的直觀檢查，混合料溫度、厚度、表觀檢查等。先鋪粗瀝青層，厚度40-60mm，碎石粒徑為6-9mm，含油量4.6-5.8%，用8－12噸碾壓機碾壓；后鋪細瀝青層，厚度20-40mm，碎石粒徑為2-5mm，含油量5.8-6.4%，用6－12噸碾壓機碾壓。

良好的瀝青混凝土面層質量需要良好的碾壓來保證，壓實作業分初壓、復壓和終壓三道工序。初壓溫度一般為110-130℃，碾壓后檢查平整度，必要時予以修整；復壓時，用10-12t靜作用壓路機或10-12t振動壓路機碾壓4-6遍至穩定和無明顯輪跡，復壓溫度宜控制在90-110℃；終壓時，用6-8t振動壓路機靜壓2-4遍，終壓溫度宜控制在70～90℃。碾壓機滾筒宜用清水擦拭，忌用柴油或其它重油洗刷，以保證瀝青層與塑膠的粘合。

瀝青混凝土層質量要求：

（1）瀝青軟化點>50℃，延伸度60cm，針入度1/10mm>60。

（2）瀝青熱穩定系數：Kt=R20/R50≤3.5。

（3）體脹率：<1%。

（4）吸水率：6-10%。

（5）抗壓強度：R20強度>25公斤/平方厘米，R50強度>10公斤/平方厘米。

（6）壓實密度達到97%以上，干容量達到2.35公斤/公升以上。

（7）平整度、坡度：與水泥砼要求一樣。

（8）基礎表面不得有裂紋，不能有明顯碾壓輪跡，不得有油污、油漬和未攪拌開的瀝青塊，不得有硬結、凹沉、龜裂、蜂窩或脫皮等現象。

（9）瀝青混凝土表面無明顯的大面積油污，如有必須挖空，重新修補（油為溶劑，能溶解瀝青，油污會破壞瀝青混凝土強度）。

（10）表面無明顯瀝青混凝土攪拌不均勻現象,如有未攪拌開的瀝青必須挖除，重新修補。

（11）外觀：表面均勻堅實無明顯碾壓輪跡，平整元裂紋，無爛邊推擠、松散、油包、油癤、麻面，接縫平順光滑，不得有阻水現象。

（12）瀝青基礎養護期：基礎表面要保持清潔干燥，瀝青表面應覆蓋養護，瀝青混凝土基礎完工后要求30天以上的保養期，以使瀝青表面低沸點成份揮發掉，保證塑膠層與基礎有足夠的粘結強度。保養期內不準機械、車輛、人員在養護期內在瀝青混凝土面層行走。

在鋪塑膠面層前,混凝土基礎必須用5-6%的稀鹽酸溶液進行處理,然后用清水沖洗干凈,完全干燥后，方可鋪設塑膠面層。

（五）塑膠面層

所有塑膠跑道材料均須提供省級以上體育用品質量監督檢驗中心的質量檢驗報告和省級以上環保部門提供的環保檢驗報告。塑膠跑道要取樣送檢，按照GB14833-2001要求，取樣數量為2塊，規格為300mm×300mm（取樣位置為主跑道范圍內隨機），由監理方或業主代表見證取樣，由監理方或業主代表送至省級以上田徑協會田徑場地人工合成面層檢測實驗室進行檢測，所檢項目如塑膠層技術性能、有害物質苯類、重金屬等全部指標必須符合要求。

1、透氣型塑膠跑道

塑膠跑道材料由NR黑膠粒、PU專用膠水、EPDM細粒、EPDM細粉、PU面漆、PU劃線漆組成。

塑膠底層采用三元乙丙橡膠跑道專用黑色顆粒（粒徑3-5cm），不得采用廢舊輪胎料或廢舊鞋底等回收料。面層采用EPDM橡膠顆粒（粒徑0.5-1.5mm），面層材料必須采用進口原材料制成的EPDM彩色層，供貨時必須提供EPDM橡膠粒子的原材料進口報關證明。PU專用膠水嚴禁攙和任何溶劑油、稀釋劑等，PU面漆由雙組份聚氨脂材料組成，A料與B料比例為1：1。

（1）基礎清理：確保跑道基礎混凝土層干燥無水、干凈整潔、無雜物。

（2）底膠處理：用膠粘膠和適量稀釋劑利用滾筒進行鋪設，增強黑顆粒底層的粘接能力。

（3）10mm跑道底層鋪設：將黑膠粒、專用膠水按照6：1配合比，混合后放入攪拌機內充分攪拌均勻，攪拌時間不少于2分鐘，并需在60分鐘內完成鋪設。攪拌后的材料送到鋪裝機槽內進行鋪設，鋪裝機刮板溫度應在70-80℃，收邊用電熨斗或鏝刀加適當防粘劑修成圓角，鋪設過程隨時要嚴格控制厚度，同時用3M直尺檢測其平整度，若厚度不足，或平整度最大缺陷超過3mm，應立即用已攪拌好的材料人工補平；鋪好的1-2小時內用鋪裝機配套的注滾筒滾1遍，使黑膠粒更結實。鋪設完成后需6-8小時方能固化，禁止任何人進入固化場地。黑膠粒固化后應全場檢查，如有不平或修邊未修到位，必修切除，重新用黑膠粒補平。

（4）3mm跑道面層施工：EPDM細粒、PU面漆、EPDM細粉每組料配合比為50：40：2。先將PU面漆主劑與硬化劑按比例混合攪拌均勻后，EPDM細粒、EPDM細粉按比例加入面漆中攪拌均勻，攪拌時間不少于2分鐘，后送到PU噴面機槽內，采用縱橫噴涂法，分兩層進行噴面，每層噴面之前，均要按每平方米1格放樣測試使用量，以便噴面時控制其均勻度和厚度。第二層噴面前應對第一層噴面后整個場地情況進行檢驗，對整個場地噴涂厚薄、均勻情況有全面了解，對不到位的地方進行標注，以便第二層噴面時進行修補。第二層噴面與第一層的施工方向相反，使EPDM的排列方向基本一致，不會使不同方向上的塑膠面層表面摩擦系數不同。噴面時嚴格控制厚度達到設計要求。要求對第一層噴面時留下的突出顆粒進行割除，低洼處進行處理，達到均勻、厚實、顆粒堆積成立體效果。周邊環境要注意保護，要用薄膜封的地方就地封好。

（5）劃線：檢查基本樁點，對誤差作調校確認，按照運動場地標準進行測量，畫出各種標志線，將線槽基準線與定位線對齊，將PU劃線漆調好后開始噴涂分道線。用經緯儀標定各項目起跑線、終點線等位置，進行標志，用鋼尺采用放射線丈量法檢查確認，將PU劃線漆調好后開始噴涂。標志線寬度偏差≤1mm，噴涂應線條均勻、無毛邊、色澤美觀。

（6）塑膠跑道技術參數及驗收方法：

a、物理性能：一般按照國際田聯（IAAF）規定的測試方法和程序進行檢測，檢測項目和參考標準如下：b、顏色：各區域顏色應基本均勻一致，多色彩設計的跑道應不眩目，不造成相關比賽項目的混亂。

c、面層質量：表面材料不脫粒，無裂痕、分層、起鼓現象，面層耐磨層厚度不低于2mm。

d、平整度：任何位置3米直尺誤差不大于3mm。

e、厚度：跑道區域厚度必須在13mm±2mm以內，合格率90%以上。跑道任何位置不得少于9mm，加厚區（如撐桿跳、標槍、跳遠起跑道、跳高加厚區）應大于18mm。輔助區厚度宜在9mm以上。

f、排水性：跑道應該自外向內有8‰左右的坡度，能夠保證雨后40分鐘左右場地基本無積水。

2、混合型塑膠跑道：

混合型塑膠跑道面層由甲組膠、乙組膠、催化劑及黑膠粒聚合反應而成。

（1）基礎清理：與透氣型塑膠跑道同樣處理。

（2）底膠層：將甲組膠、乙組膠按1：4材料混合后用專業攪拌機攪拌均勻（攪拌機應正反攪拌，時間不少于2分鐘30秒），加入催化劑攪拌（加料過程必須邊攪拌邊緩慢均勻加料，攪拌時間不少于1分鐘），再加入總量30%的黑膠粒，攪拌均勻（加料過程必須邊攪拌邊緩慢均勻加料，攪拌時間不少于1分鐘30秒），形成底層膠，攤鋪到基層上，用專業刮耙和專用鋁合金刮板將膠料刮平，嚴格控制好厚度（控制在9-10mm）。用灰刀將邊部接縫處以及不均勻處修接好，清理膠粒、膠皮等雜物。底層膠鋪設完10小時后，對固化膠面進行試水試驗，對有積水的部位標記，根據積水深度，用上述混合料或純膠料找平。

（3）面層：將甲組膠、乙組膠按1：4材料用專業攪拌機攪拌均勻（攪拌機應正反攪拌，時間不少于2分鐘30秒），加入催化劑（用量是甲組膠的7-8%），攪拌均勻（攪拌時間不少于2分鐘，配置成純膠，攤鋪在底層膠上，采用專用刮耙進行人工攤鋪，及時對露底、凹處進行補膠，對凸出進行刮平，保持邊緣齊整，攤鋪過程中如出現氣泡應及時消除，嚴格控制好厚度（控制在3-4mm）。

（4）撒黑膠粒：根據膠的熟化程度及時鋪撒面膠粒，顆粒的粒徑為3-5mm，控制顆粒沉入膠漿內一半，三分之二最好，撒粒要均勻。待凝膠后掃除浮粒，噴涂粘合劑。

（5）劃線：與透氣型塑膠跑道同樣處理。

（6）塑膠跑道技術參數及驗收方法：

a、物理性能：一般按照國標（GB/T14833-93）的測試方法和程序進行檢測，檢測項目和參考標準如下：b、顏色：各區域顏色應基本均勻一致，多色彩設計的跑道應不眩目，不造成相關比賽項目的混亂。

c、面層質量：表面材料不脫粒，無裂痕、分層、起鼓現象。

d平整度：任何位置3米直尺誤差不大于3mm。

e、厚度：跑道區域厚度必須在13mm±2mm以內，合格率90%以上。跑道任何位置不得少于9mm，加厚區（如撐桿跳、標槍、跳遠起跑道、跳高加厚區）應大于18mm。輔助區厚度宜在9mm以上。

f、排水性：跑道應該自外向內有8‰左右的坡度，能夠保證雨后40分鐘左右場地基本無積水。

3、復合型塑膠跑道：

透氣型跑道和混合型跑道相結合的一種跑道，即用透氣型跑道的彈性層加上混合型跑道的面層做成的跑道，一般適用于基礎為水泥砼基礎，而面層要求像混合型的情況。

復合型塑跑道的底層按照透氣型跑道的底層處理方法施工，面層按照混合型跑道的面層處理方法進行施工。

三、塑膠跑道的保修期

塑膠跑道的保修期建議定為三年，自驗收合格起三年內如出現質量問題，施工企業無條件予以維修；保修期滿后三年內為保用期，如出現問題，由施工企業按照成本價予以維修。

四、塑膠跑道的施工資質企業要求

塑膠跑道的施工企業必須是具有建設部門核發的體育場地設施工程專業承包三級以上資質（含三級）的企業，其中400M標準跑道必須是具有建設部門核發的體育場地設施工程專業承包二級以上資質（含二級）的企業。有豐富的塑膠跑道施工經驗，在我市有過施工塑膠跑道的成功案例，且在我市無不良施工記錄，能及時響應業主做好維修保障的企業優先。