水泥行業大水份粉磨系統探討

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【摘要】針對華南區域部分水泥粉磨及煤磨系統的大水份問題，本文重點就水泥企業常見粉磨系統及煤磨系統現狀的解析找到問題所在，介紹了目前我公司已經實施了的幾個相關工程的原理以及解決方案。

【關鍵詞】水泥廠粉磨系統；煤磨系統；大水分；系統改造

1概述

以廣東省為代表的華南區域工業一直是國家區域工業的領頭羊，隨著這幾年國家重點發展大灣區建設，為滿足不斷進步的區域建設需求以及響應國家節能減排要求，廣東省眾多新型干法水泥生產線都進行了環保節能改造。部分水泥粉磨及煤磨系統出現大水份問題，限制了部分新型干法水泥生產線生產水泥的產能和質量的提高，針對這些問題作出針對性的節能環保升級改造就顯的尤為重要。

2區域水泥輥壓機粉磨系統現狀概述及存在問題

2.1粉磨系統工藝

如圖1所示，這是目前廣東省水泥企業常見的輥壓機粉磨系統工藝流程。

2.2存在問題

⑴入磨熟料溫度高，影響水泥粉磨質量，甚至影響水泥凝結時間。⑵現有粉磨系統產能跟不上熟料產能；⑶高濕度環境及入磨混合材水分過大，低標號水泥入庫后存在結庫的現象；⑷同樣由于濕度過高導致循環風旁路收塵器、球磨機通風收塵器存在糊袋，以及飽磨等現象，導致收塵器布袋腐蝕以及收塵系統阻力上升的情況；⑸由于產量的提升及老式布袋收塵器，目前多數廠家的水泥磨系統收塵排放在20mg/Nm3，以上，無法滿足日益嚴格的環保要求；⑹由于熟料、鋼渣等加大循環風機葉面磨損、物料粘附風機葉面，嚴重時還伴有風機振動。

3區域水泥煤磨系統現狀概述及存在問題

3.1煤磨系統概述

如圖2所示，這是目前廣東省水泥企業常見的煤磨系統工藝流程。

3.2存在問題

隨著窯系統產量的提升，煤磨系統的臺時產量也必須提高，但由于各廠家建廠時設備基礎架構都已經固定，目前主要問題是在現有架構下如何提高煤磨系統產量以及降低煤磨收塵器排放。

4對現有問題的解決思路

江蘇匯能環境作為一家節能環保工程公司深耕華南水泥市場多年，深知各水泥企業在目前生產過程中存在的問題。經過江蘇匯能環境技術人員多年實踐摸索，推出一套適合華南市場水泥企業粉磨及煤磨系統的升級改造思路，現和大家分享探討。

4.1水泥磨系統

針對目前華南區域水泥磨系統存在的熟料溫度過高、環境濕度過大、入料水分過大、水汽在系統內部循環無法及時排出的問題，我公司摸索出一套有針對性的輥壓機系統工藝流程。如圖3所示。其改進要點為：將原循環風機作為排空風機，在原旋風筒或者選粉機后新增一臺大風量布袋收塵器，使原來的內循環工藝改為大風大料的外循環工藝。該改造可以在原系統不停機的情況下施工，待布袋收塵器建設完成后，直接將新增通風管道與原系統連接就可以直接使用，管道連接系統停機施工約一周左右，以最小的改造動作量達到最優的效果。在此工藝下，原來熟料的高溫被含水量過大的原材料吸收，產生的含有大量水汽的粉塵經過新增的布袋收塵器由排空風機直接排放，進入球磨機的物料水分也明顯降低，隨著風量的提升（阻力減少的原因），輥壓機系統產量也有顯著提升。同時解決熟料溫度過高、低標水泥水分過大、布袋收塵器糊袋、排放不達標、循環風機風葉結垢磨損等問題，具有很強的實用性。

4.2煤磨系統

煤磨系統主要解決的是在現有基礎架構條件下如何提高煤磨產量。增加產量首先要增加風量，在現有基礎和除塵器殼體不變的情況下，我們從布袋收塵器入手，布袋收塵器布袋采用波形濾袋。同時將原有收塵器由箱噴改成行噴。此改造可以在現有基礎不變的情況下增加布袋收器過濾面積到原來的1.5～1.8倍（風量同時增加），同時行噴結構也解決濾袋不易清灰的問題；根據實際需要還可以適當增加布袋收塵器布袋長度進一步增加布袋收塵器的過濾面積和風量。采用波形式濾袋的同時，原系統風機、選粉機、磨機內部結構也要做相應調整，在不改變磨機的情況下可以達到提產30%產量的效果。

5改造效果案例

廣東肇慶四會某水泥廠粉磨系統提產改造，將原來的內循環工藝改為大風大料的外循環工藝。原輥壓機收塵器風量由180000m3/h改到300000m3/h，實現超低排放＜10mg/Nm3，同時解決了磨內溫度高、低標水泥結庫、飽磨、糊袋等一系列問題的同事產量10%，電耗實現8%的下降，全年節電400萬元左右的目標；實現節能環保二不誤。廣東惠州博羅某水泥廠煤磨系統提產改造，該公司領導大膽決策，在使用波形濾袋改造的同時，對對風掃煤磨、選粉機等進行了系統的改造。原煤磨收塵器由60000m3/h改到75000m3/h、排放10mg同時提產由18t/h到24t/h，也取得了可觀的經濟效益。

作者：顧前 陳藝華 單位：江蘇匯能環境工程有限公司