水泥攪拌樁施工總結范文

導語：如何才能寫好一篇水泥攪拌樁施工總結，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

釘形與雙向水泥攪拌樁處理。施工時必須通過試樁掌握滿足設計樁身強度要求的各種技術參

數，以指導后續施工。

關鍵詞：釘形與雙向水泥攪拌樁技術參數后續施工

中圖分類號：TQ172文獻標識碼：A

一、工程概況

在軟粘土地基施工中，水泥攪拌樁施工是常見的處理方法之一，它主要特點是：工期比

較合理，施工時低壓操作，安全可靠，少污染，無振動，無噪聲，對周圍環境及建筑物無不

良影響。本工程設計在箱涵及其兩側路段采取釘形與雙向水泥攪拌樁處理。

釘形與雙向攪拌樁采用濕噴法、雙向攪拌。攪拌樁鉆頭如圖1所示，攪拌樁頂部結構設

計如圖2所示。主要技術指標為：

（1）釘形與雙向水泥攪拌樁直徑為0.7m，箱涵基底處理樁間距為1.5m，路基處理區

段樁間距為2m，過渡段樁間距為2.5m，攪拌樁在平面上呈正方形布置，處理段長度為40m，

兩側過度段長度各取20m。

（2）攪拌樁樁徑為0.7m，水泥摻量為100kg/m，擴大頭深度及樁徑均為1.0m，水泥摻

量為200kg/m。

（3）設計要求28天齡期鉆孔取芯，檢測數量為總樁數的0.5%，取芯時同步做標準貫

入試驗。鉆芯取樣試塊（邊長70.7mm立方體）在28天齡期的抗壓平均值應大于0.8Mpa。

每根檢測樁必須在樁身的上部、中部、下部三個點做取芯試驗。

圖1雙向水泥攪拌樁鉆頭示意圖

圖2攪拌樁頂部構造設計圖

二、典型施工段落選取及目的

根據施工進度安排，選擇典型施工段落分別進行了25m和18m樁的試攪，試驗以確定滿

足設計樁身強度要求的各項技術參數為目的，這些技術參數主要有：水泥漿水灰比、鉆桿下

沉和提升速度、噴漿壓力、攪拌機轉速、進入持力層電流等。確定確實可行的各項技術參數，

以便指導后續大規模施工。

三、施工準備

1、材料

釘形與雙向攪拌樁采用普通硅酸鹽水泥，強度等級為PO42.5，其質量應符合《硅酸鹽

水泥，普通硅酸鹽水泥》GB/T175－200標準。

2、原地面處理

原地面清表、碾壓并作出路拱，以便雨天作業面不積水。

3、施工放樣

首先用極坐標法對控制點放樣，再根據控制點用經緯儀配合鋼尺對各樁位放樣，并做好

標記，樁位放樣遵循“一放，二復”原則，確保樁位準確。

4、試驗準備

（1）原材料（水泥）送檢，所用水泥3天抗壓強度≥3.5MPa、抗折強度≥17.0MPa，

28天抗壓強度≥6.5MPa、抗折強度≥42.5MPa，且各項化學成分均滿足要求。

（2）根據以往類似工程，暫定水泥漿水灰比為0.5，配制出水泥漿密度為1.78g/m3。

5、設備情況

投入主要機械設備：深層攪拌樁機（2臺）、水準儀（2臺）、全站儀（1臺）、深層

攪拌樁監測儀（2臺）、壓力表（2臺）。

四、施工工藝

1、施工流程

樁機就位（設備檢查）灰漿制備鉆進噴漿到底提升攪拌（擴大頭處葉片反壓）

重復噴漿攪拌重復提升攪拌記錄成樁

2、樁機就位

攪拌機械運至工地后，先行安裝調試，待內外鉆桿旋轉、漿泵及計量設施一切調試正常

后再就位。移機時，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準樁機。當地面起伏不平時，采用

人工平整或填實整平場地，使樁機水平，攪拌機鉛直，傾斜率小于0.5%。為了保證樁位準

確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于±50mm。

3、灰漿制備

水泥攪拌樁的漿液，采用強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥，水泥漿液配制嚴格按配

比數據控制好水灰比，制備好的水泥漿不得放置過長，漿液在灰漿攪拌機中要不斷攪拌，送

漿時將制備好的水泥漿液送入集料斗內。

4、噴漿成樁

（1）將攪拌頭中心對準樁位，先啟動內鉆桿電機并下沉鉆桿，當噴漿口至地面下0.3m

時，啟動漿泵開始噴漿。

（2）當反向葉片至地面時啟動外鉆桿電機，待轉速正常后，邊旋轉邊切土下沉邊噴漿

直至加固深度。

（3）下沉速度控制在0.7-0.8m/min，內鉆桿轉速≥50r/min；外鉆桿轉速≥70r/min，

下沉時噴漿壓力為0.25～0.4Mpa。

（4）在樁底持續噴漿攪拌10一20秒后關閉漿泵，邊旋轉攪拌土體邊提升鉆桿至地面，

提升速度控制在0.9～1m/min。

（5）接近樁頂1.0m范圍內，采用葉片反壓攪拌，使葉片伸展，以便形成擴大頭，并需

進行二次噴漿攪拌，以滿足口大頭處200Kg/m的水泥參入量，樁體上部0.5m以內反壓攪拌

進行搗實。

（6）關閉電源，移動設備，重復以上步驟進行下一根樁的施工。

五、質量保證施工措施

1、水泥漿液應嚴格按預定的配比拌制。制備好的漿液不得離析、不得放置過長(時間不

超過2h)，漿液倒入時加篩過濾，以免漿內結塊，損壞泵體。

2、供漿連續，拌和均勻。因故停漿，將噴漿攪拌機下沉至停漿面以下1.0m，待恢復供

漿后再進行噴漿。如因故停機超過3h，先拆卸輸漿管路，清洗后備用。

3、攪拌機提升至地面以下2m時宜用慢速，當噴漿口即將達到設計要求標高時，停止

提升，攪拌數秒以保證樁頭均勻密實。

4、預攪下沉速度由電流監測表控制，工作電流不大于額定值。當鉆桿進入淤泥質土層，

電流明顯增大時，適當減小下降速度，并增加噴漿量。有時由于深度大，土質粘，造成堵管，

予以疏通。疏通管道后，在上下1m的范圍內復噴復攪，以防斷樁。為了加強樁頂強度，所

有樁都要在設計樁頂以下1m范圍內復攪，在樁底噴漿時間不少于20s，使漿液完全達到樁

端。

5、通過在機架懸掛垂線控制垂直度，并通過千斤頂調整機座支腿確保機架垂直，使攪

拌樁的垂直度偏差不得超過1.0%，樁位偏差小于50mm。

6、施工中，重點檢查攪拌頭轉數、提升速度及水泥漿的配合比是否達到設計要求，施

工記錄必需詳盡完善，由專人負責，深度記錄誤差不得大于5cm，時間誤差不得大于5s。現

場使用密度儀對每罐漿液進行密度檢測。深層探測儀核檢打設深度、噴漿量及噴漿連續性，

每根樁完成后，及時查看成樁小票。

7、噴漿攪拌時，攪拌機操作工與送漿工應集中注意力，相互配合。施工中主要控制每

米水泥噴入量，必須由操作熟練的工人控制閥門，保證噴入均勻，才能形成完整的樁體；還

要加強施工中操作手的配合，保證樁底、樁頭的質量，下沉噴漿攪拌時一定要用慢檔，保證

攪拌均勻。

8、正式施工前，每臺樁機確定各種施工參數，深層探測儀、灰罐和攪拌機不能隨意變

動。

六、建議及結論

1、每隔三天檢修一次壓漿泵橡膠墊圈，發現破損時，要及時更換，防止壓漿壓力不足。

2、遇到較硬地層時，操作人員不得盲目強行下沉，此時要提升鉆頭，在刀片處焊接

耙齒，并通過加大噴漿量降低下沉速度，慢慢穿透硬層。

3、送漿管不宜過長，且做好防護固定措施，防止爆管。

篇2

關鍵詞：鐵路、公路路基；軟基處理；水泥攪拌樁技術

Abstract:A common method of reinforcing soft soil subgrade of railway, highway is the cement mixing pile and mixing pile, this paper introduces the cement mixing pile, mortar mixing pile the principle and scope of use, combined with an engineering example, the cement mixing pile, mortar mixing technology points of the pile in the construction process are analyzed, thus the paper summarized the experience in mixing technology foundation treatment of soft base construction.

Keywords：highway subgrade；Treatment of soft soil foundation of railway；cement mixing pile

中圖分類號：TU74

水泥攪拌樁攪拌技術大多應用于公路建設施工過程中的軟土路基處理上，由于存在施工技術、工程造價等諸多方面原因的限制，一些諸如挖除置換、樁基穿越、人工加固等傳統的施工方法，已經不能夠滿足情況日益復雜的施工需要。對于軟土路基進行加固是最佳的處理方法，即最大限度的使用原狀土的承載能力及其他的力學性能，利用水泥攪拌等方法進行原位加固。

1.水泥攪拌樁技術概述

水泥攪拌樁是以水泥作為固化劑主劑的一種處理軟土路基的有效方法，運用攪拌樁將水泥噴進土體，同時進行充分的攪拌，使水泥與土二者發生一連串的物理化學反應，從而促使軟土硬結以提高基礎強度。經過處理后的軟土基礎，有很顯著的加固效果，能夠快速的使用到工程中去。水泥砂漿攪拌技術廣泛使用于淤泥、淤泥質土、泥炭土以及粉土土質的處理上。

這種攪拌樁從材料的噴射狀態上可以分成濕法和干法兩種攪拌方式，也稱“噴漿法”和“噴粉法”。濕法以攪拌水泥漿為主，易于對水泥漿進行均勻攪拌，但是使水泥土硬化的時間比較長；而干法則以攪拌水泥干粉為主，硬化水泥土的時間相對濕法比較短，還能夠加強水泥樁之間的強度，但是干法的攪拌均勻性相對濕法欠佳，難以進行全程的重復攪拌。目前，我國的水泥攪拌樁施工大多采用濕法，例如廣昆鐵路DK1013+770~+850以及DK1014+195~255兩端軟土路基就是采用水泥攪拌樁加固處理中的濕法工藝。從主要的使用方法上分成單軸攪拌、雙軸攪拌以及三軸攪拌三種攪拌方式。

利用水泥攪拌樁對軟土路基進行處理能夠最大程度的減少總沉降量，還能夠最大程度的承受加荷速率、抗側向變形能力強以及最大程度的縮短施工期等優點，因而這種技術目前廣發的應用于公路建設尤其是高速公路建設領域。但是由于技術條件等限制，水機攪拌樁對題軟土路基也存在著許多不足，如使用的水泥量難以控制、攪拌出的水泥均勻性以及強度難以控制、水泥的沉降量達不到設計意圖中的減少量，從而影響加固效果等等。

2.結合實例淺談水泥攪拌樁技術

下面結合某工程實例，針對水泥攪拌樁在施工過程中的技術要點進行分析。

2.1工程概況。工程地處廣州市某地，地質條件較差，修建路段為軟土路基。根據鉆孔所得的地質資料，該地段主要受力層由上而下一次為平均層厚為1.3m的耕植土、流塑狀且局部夾淤泥圖層平均厚度為7.4m~10.4m的灰黑色淤泥、底部夾薄層粉細砂平均厚度為0m~2m的軟塑狀亞粘土以及含少量黏粒地基承載力為180kPa平均厚度為3m~13.7m的飽和中密砂礫層。該路段由于有呈流軟塑狀的淤泥和淤泥質土，無法滿足地上載荷對于路基的要求，因而需要進行軟土路基處理，進行水泥攪拌樁攪拌。

2.2施工準備。首先，對施工場地進行場地平整，清理樁位附近地上、地下如大塊石、樹根、生活垃圾等一切障礙。在場地低洼處回填粘土。其次，采用合格的R32.5級級普通硅酸鹽袋裝水泥，且方便計量。由于提供水泥的生產廠家已不生產32.5級水泥，且該地段的地下水呈弱酸性，能夠對混凝土造成腐蝕，因而采用R42.5級普通袋裝抗侵蝕硅酸鹽水泥。另外，使用前，將水泥送到中心實驗室檢驗。再次，將投入使用的水泥攪拌樁配備電腦記錄儀和打印設備，便于隨時了解和掌握水泥漿使用量和攪拌樁的噴漿均勻狀況。工程監理師每天采集電腦記錄儀數據進行記錄。采用"葉緣噴漿"的攪拌頭，從而能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。最后，工程監理師和項目經理檢查驗收水泥攪拌樁是否具備良好及穩定的性能，鉆機是否合格可以開工。

2.3施工流程。原地面處理樁位放樣鉆機就位檢驗、調整鉆機送風、啟動記錄儀正循環鉆進至設計深度打開高壓注漿泵反循環提鉆并噴水泥漿至工作基準面以下0.3m重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度反循環提鉆至地表成樁結束施工下一根樁。

2.4施工控制。首先，在水泥攪拌樁工作之前，要做好測量放樣、平整地面、清除障礙物等工作，并用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡后方可讓水泥攪拌樁開始工作。其次，在主機上懸掛吊錘一個，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制，以保證水泥攪拌樁狀體垂直程度符合規范要求；重點對每根成型的攪拌樁的水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數進行檢查。再次，施工前要確定水泥攪拌配合比，在施工現場取待加固地基圖樣，按施工設計要求進行配比試驗，確定漿液最優配合比，按照理論要求，水灰比一般控制在0.45～0.50、水泥摻量15％、每米摻灰量53kg、高效減水劑0.5％。現場實際施工配合比根據取樣試驗結果，按照最優配合比確定。

除此之外，水泥攪拌樁在第一次下鉆可待漿下鉆，但是噴漿量應小于總量的1/2，且第一次下鉆和提鉆必須一律采用抵擋操作，以避免堵管。第一次提鉆噴漿時要在樁底部停留30秒磨樁端，余漿上提過程中要全部噴入樁體，停留時間30秒在樁頂部位進行磨樁頭，以保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量。

最后，嚴格控制噴漿時間和停漿時間，開鉆后應連續作業，不得中斷噴漿。 如若在施工中發現噴漿量不足，應按要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：a施工樁號、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d鉆機轉速；f鉆進速度、提升速度；g漿液流量；h每米噴漿量和外摻劑用量；i復攪深度。

2.5 質量檢驗。7天后采用輕便觸探法檢驗水泥攪拌樁成樁是否合格。用輕便觸探器附帶的勺鉆，從成樁樁身中心鉆孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的“結核“或未被攪勻的土團。進行觸探實驗，輕便觸探的深度一般不超過4m,根據現有的輕便觸探擊數(N10)與水泥土強度對比關系來看，當樁身1d齡期的擊數N10大于15擊時，樁身強度已能滿足設計要求；或者7d齡期的擊數N10大于30擊時，樁身強度也能達到設計要求。成樁28天后，利用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。如果某段水泥攪拌樁取芯檢測結果不合格率小于10％，則可認為該段水泥攪拌樁整體滿足要求；如果不合格率大于10％小于20％時，則應在該段同等補樁；如果不合格率大于30％，則該段水泥攪拌樁為不合格。對攪拌樁取芯后留下的空間應采用同等強度的水泥砂漿回灌密實。外觀鑒定，樁體是否圓勻，是否有無縮頸和回陷現象。攪拌是否均勻，凝體有無松散。群樁樁是否頂齊，間距是否均勻。

3.水泥攪拌樁經驗總結

利用水泥攪拌樁處理軟基，對軟土路基進行加固，在技術上是可行的，且施工質量及效果符合要求，成樁承載力和穩定性得到了較大的提高。利用水泥攪拌樁技術處理軟基關鍵在于水泥的用量及控制、樁端進入持力層，還應采用"葉緣噴漿"的攪拌頭，從而能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。利用水泥攪拌樁技術處理軟基，攪拌樁的施工技術參數應當通過現場試樁的方式確定。此外，在水泥攪拌樁的工作過程中，做好施工準備，清理施工障礙，使用合格的材料，攪拌樁每次工作前應仔細檢查機器性能，嚴格按照施工要求文明施工，防止水泥造成的環境污染。

結論

篇3

關鍵詞:水泥攪拌樁;現場施工;管理控制

中圖分類號： TU721+.2 文獻標識碼： A 文章編號：

隨著國內高速公路不斷的建設,高速公路工程管理的不斷完善,對于工程施工質量的檢驗標準也不斷的提高,水泥攪拌樁工程普遍用于高速公路、機場、高層建筑的地基處理加固工程。雖然施工工藝已相對成熟和完善,但隨著管理者對水泥攪拌樁不斷深入的認識,使得其施工質量越來越令人擔心,讓人總覺得其施工質量十分難于控制。雖然施工單位、監理單位及業主單位在水泥攪拌樁的施工工程中已經下了非常大的監管力度,但最終大多數收效甚微,本文通過多年的軟基施工管理經驗,總結出了一些結論,希望能與大家共同探討。

一、施工前準備工作

1、施工機械的和電腦記錄儀的選配

1、1目前用于水泥攪拌樁施工的機械主要有兩種:一種是武漢產的PH-5、PH-7粉漿兩用型樁機,此樁機最大施工深度一般為18米以下,其施工轉速與下鉆的速度成正比例關系,由于其施工底盤高度的限制,當用于水泥攪拌樁施工時最多只能配置4個攪拌刀片,其行走部分采用液壓腿,十分靈活,工作效率相對較高,適用于施工樁長較短,土質為砂性土、亞粘土、淤泥質亞粘土的段落,當土質為純淤泥時,建議不采用。一種是上海和宜興產的STB-1型專用水泥攪拌樁樁機,其行走部分采用軸管,移動起來比較困難,每次移動都需要枕木鋪墊調平樁機,垂直度控制起來也較麻煩。其下鉆速度主要靠卷揚機的轉速來控制,當遇到局部硬層時只能靠加大動力頭重量和增加豎向破土刀片來穿透它。為增加水泥攪拌樁的均勻程度,當遇到土質較差的段落時可視情況將鉆桿上的刀片增加至6~8個。適用于所有土層水泥攪拌樁的施工。

1、2 電腦記錄儀的選配從施工資料的規范化角度考慮,電腦讓每一根樁的施工資料清晰完整,給人一種安全的寄托。但從現場施工控制的角度上來考慮,電腦只不過是一個擺設罷了,它讓領導安心,實際上目前市場上的水泥攪拌樁部分電腦產品它除了能增加操作人員的施工難度以外,其他根本是一無是處。但如果真要讓電腦起到一部分的控制作用,那就要注意選配電腦了。①首先要求電腦內的時間必須為北京時間,由廠家統一設定,不允許有自行調整的功能;②電腦必須取消存儲功能,施工過程中采用實時打印,當下一根開始時上一根的資料自動消失;③深度計經檢查準確無誤;④電腦經檢查符合要求后由項目部統一貼封條,不可私動。

2、施工場地及其他準備

2、1 施工場地一定要平整,且在一側要開挖排水邊溝,保證雨季場地不積水,給樁機組創造一個好的施工環境。

2、2 對于溝塘回填的路段,回填土每層填厚不得大于50cm,壓實度不得小于70%,且不大于85%,以保證水泥攪拌樁的成樁效果。

2、3 建好水泥庫,水泥庫凈面積不得小于42平方米,同時最大庫存量不得小于80噸,確保水泥的檢驗周期及防止雨季由于水泥進場困難而導致停工的情況。

2、4 在樁機的井架上準確畫出每米的深度標示線,在鉆頭落地的情況下準確標示出“零”起點的位置。

二、施工技術控制

1、確定持力層必須準確,樁體一般最多以進入持力層50cm為宜,不宜過深,否則將會產生三個方面的危害:①由于底部壓力過大,水泥漿無法滲入,底部無法成樁,最終導致樁長不足②由于底部一般多為粘土或亞粘土,土質過硬,帶漿下鉆困難或無法下鉆,土體無法拌碎。當不帶漿下鉆時,土體由于無法拌碎多會導致糊鉆的情況,土體與鉆頭形成一個圓柱體形狀,造成積壓樁內土體,發生掉樁頭或樁內水泥漿外溢的情況。③水泥攪拌樁施工一般多為下鉆噴漿,如果進入持力層過深,為防止下鉆堵管只能一直噴漿,但由于底部下鉆速度其慢無比,導致底部水泥漿用量嚴重過多,造成水泥漿順著鉆桿溢出地面,且直接縮短了樁體的施工時間。

2、為保證樁體攪拌均勻,樁機鉆頭應焊接至少6個橫向攪拌刀片,且在每個橫向刀片上焊接1~2個豎向攪拌刀片,同時保證樁體的豎向攪拌效果,豎向攪拌刀片長度>5cm,寬度≥2cm。

3、在樁機井架的正面和側面一定要吊掛垂球,垂球重量不小于2kg,防止施工時樁機傾斜,最終導致檢測時樁體無法檢測到底,到時候樁體質量固然再好也是惘然。

4、為了保證水泥漿的配合比滿足要求、每根樁所使用的的水泥漿量均勻充足,且考慮方便現場施工人員的操作和旁站人員的監督。若所施工的樁長皆為統一長度,可將單根樁所需的水泥漿一次拌制或分兩次拌制完成;當樁長較短時也可一次拌制2~3根樁所需的水泥漿,使用時可在水泥漿罐的罐壁上焊接出每根樁需用水泥漿的深度刻度線。

5、當施工過程中發現地層某深度出現硬層時,可根據地質情況進行相應的處理:①當此段硬層小于50cm時,若下鉆相對比較容易,可稍稍放大回漿量,短時間內穿透此硬層。若下鉆比較困難,不得任其緩慢鉆進,一方面要及時增大回漿量,另一方面要在動力頭上加大配重,并在最下面的兩個橫向攪拌刀片上焊接鋒利的破土刀片,使其能夠迅速穿透此段硬土層。②當此段硬層大于50cm時,可將此土層作為持力層,無須繼續深入。防止此段土層難于拌碎,水泥漿深入困難,最終造成此處出現斷樁或造成樁體整體不合格的情況。

6、為確保樁體噴漿和攪拌的均勻性,針對上海和宜興產的STB-1類形的樁機施工時必須限定每延米的施工時間,一般每延米的施工時間控制在≥4分鐘/每米,此施工時間是指在正常施工情況下,當地質較復雜時,應適當增加施工時間。

篇4

摘要：水泥攪拌樁工程常用于公路、機場、高層建筑基礎的處理加固工程中。本文介紹了水泥攪拌樁工程中的施工場地和其他準備工作，分析了施工過程中的質量控制，探討了施工后的質量檢測控制要點。

關鍵詞：水泥攪拌樁；施工；質量控制

隨著國內高速公路的不斷建設，公路工程管理的持續改進，工程的施工質量檢驗標準也在不斷的提高，水泥攪拌樁工程常見的用于公路，機場，高層建筑基礎的處理加固工程中。雖然建設過程和施工工藝已相對成熟和完善，但管理者對水泥攪拌樁的進一步了解，使施工質量越來越令人擔心，總覺得讓人很難控制施工質量。因此如何有效地控制水泥攪拌樁的成樁質量，確保軟基處理的效果是我們在工程實踐中探索的一個重要的目標。

一、施工場地和其他準備工作

（1）施工場地必須平整，以及對側開挖排水溝，保證雨季場地上沒有雨水滯留，給樁機的施工提供一個良好的建設環境。

（2）溝塘回填的路段，每層回填填土厚度不能超過五十厘米，壓實度不得低于70%，且不超過85%，以保證水泥攪拌樁的成樁的效果影響。

（3）建立好水泥倉庫，倉庫水泥的凈面積不少于42平方米，并在同一時間，最大的庫存不低于80噸水泥，確保庫存水泥的檢驗周期，防止雨季的情況下由于水泥的進場困難而導致的工程才停工。

（4）在樁機井架上準確地畫出每米深度的標記線，在鉆頭落地的情況下，準確地確定出“零”位置的起點。

（5）將樁機鉆頭的橫向攪拌葉片增加到6個，并在前方的井架和側面上掛上垂直球，用紅油漆標記出垂直球的中心位置。

（6）召集所有連續施工人員和樁機隊長舉行工程施工前技術交底會議，主要是落實施工技術交底，落實施工技術和施工過程管理系統，數據要是統一的，檢測測試要求和付款方式等，將項目部的管理方式和指導思想落實到每一個施工人員，有效地提高他們的認識和警戒能力。為進一步確保工程質量工作奠定良好的基礎。

二、施工過程中的質量控制

1、工藝性試樁

在項目工程大面積的施工位置之前，我們必須做出必要的水泥攪拌樁試樁試驗（一般不應少于5根），總結試樁結果應該有以下要求及相關技術參數：（1）滿足設計水泥用量的各類技術參數，如鉆井速度，攪拌速度，攪拌的提升速度等等；（2）攪拌均勻，確定必要的步驟和程序；（3）了解地質變化，采取合理的技術措施。

2、制漿的質量控制

本設計根據給定水灰比（水和水泥的重量比嚴格控制）在制漿過程中混合均勻，制成的漿液也應保持連續的攪拌，使其均勻穩定，不應離析或停止攪拌的時間太長，超過2小時的泥漿應降低標號使用；漿液摻入到集料后要加過濾網進行過濾，以避免漿內結塊，損壞輸送泵體。

3、抽漿質量控制

漿料泵送前，應保持水分，這樣能夠充分進行泥漿的輸送。漿料泵送過程中，泵的壓力必須足夠穩定的保證泥漿輸送必須是連續的，拌合料保證均勻混合。

4、樁長控制

（1）鉆桿施工標線的控制：施工前應測量鉆桿長度，用紅色油漆在管樁的鉆桿上劃出樁長的明顯標志（樁長不應小于設計要求），以便掌握復雜的攪拌鉆桿的鉆進深度和復攪深度，確保設計樁的長度；（2）度盤讀數控制法：鉆機上還有一個控制鉆桿的鉆入深度的圓盤，通過指針讀數可以直接反映鉆頭樁長。

5、單樁水泥用量控制

（1）控制水灰比。根據單樁長度和設計提供使用的水泥量，每米計算單樁水泥用量，嚴格依照設計的水灰比進行漿液的制漿，不得隨意亂調水灰比；（2）控制好泥漿輸送泵。泵必須有足夠的壓力和持久穩定的輸漿量能力，必須與樁機鉆井速度，攪拌速度和鉆桿提升的速度相匹配；（3）控制好樁機鉆井速度，攪拌速度、鉆桿提升的速度。確保完成后的單樁的施工，為制備的水泥漿都可以全部使用完，不可以有剩余。總之，只有控制好單樁水泥用量，才能夠保證樁身應有的強度。

6、樁機操作控制

（1）柱機安放到適當的位置上之后，精細調整樁身垂直度，使攪拌樁軸保持垂直；（2）啟動攪拌鉆機，施工中保持鉆頭邊旋轉邊向井下鉆進。同時啟動壓力泵工作，施工時邊向下鉆進邊噴漿。（3）鉆井下鉆到設計水平標高后，停止鉆進，停止攪拌鉆機。（4）重新啟動攪拌機，鉆頭反向邊旋轉邊提升，邊噴漿，使土壤水泥漿得到初步的混合；（5）攪拌機提升到地面1米以下的時候時間要慢；當噴漿嘴出地面時，應停止鉆桿的提升，攪拌幾秒鐘，保證樁尖均勻致密。建設施工中停止供漿的，為了防止斷樁和缺乏漿應使攪拌機的鉆頭下沉到離地表面低于0.5米的地方，恢復后在噴漿提升鉆頭；（6）根據設計要求在地面下一定深度范圍內反復攪拌。邊旋轉邊鉆進，邊噴混凝土到設計要求深度后，然后反側旋轉，施工中邊噴漿邊旋轉。使土塊和水泥漿攪拌充分破碎，水泥漿和土體能充分混合均勻。

三、施工后的質量檢測控制要點

1、樁的質量檢測

（1）輕型動力觸探檢測

施工單位按5%的測試頻率。在樁制成2 天內，使用輕型動力觸探（N 10）測試樁體自身強度。根據灌入30厘米的錘擊數確定樁頂強度是否合格。測試結果的錘擊數大于等于設計的錘擊數，認為樁頂強度合格：否則認為樁身不合格。

（2）抽芯取樣檢測

在水泥攪拌樁制成后的28天使用抽芯取樣的檢測方法，可以反映出該攪拌樁整體噴漿均勻的情況，反映出樁身的長度、強度和完整性。

2、樁的質量評定

1）單樁評定

第一種：（1）樁的樁長，樁徑滿足設計要求，整體噴漿均勻，無斷漿碎漿現象。（2）復攪段的樁芯完整和連續。復攪段樁以下的部分，可以取出完整的柱狀巖芯樣本。（3）由樁身的上、中、下段強度能夠滿足設計要求。（4）所取芯樣的柱狀加快片狀取芯率大于80%。第二種：（1）樁的樁長滿足設計的要求，整個樁的混凝土局部不均勻，無斷漿的現象。（2）復攪段的強度滿足要求。大部分完整，呈柱狀，可以制成登高時間做無側限抗壓強度試驗。樁中部分松散程塊片狀。復攪段下面可以取出芯樣。芯樣樣品不完整。呈塑性形狀。（3）復攪拌段后截面強度滿足設計要求，復攪拌段后部分低于一定的強度。第三種樁型：（1）樁小于設計要求。（2）樁體噴漿不均勻。有斷漿現象出現。（3）復攪拌段的巖芯樣品松散無凝聚力。大多數呈現出片狀。不能制成登高試件。（4）復攪拌段為劉塑性或核心樣本無法取出。（5）核心類去芯率小于65%；標準貫擊數小于設計要求。第一種是好樁：第二種合格樁：第三級為不合格樁。

2）綜合評定

工程中要求的成樁都為第二類或者是第二類樁以上的標準，要保證第一類樁達到85%以上的標準。同時成樁要符合地基承載力的要求，其他相應的標準合格的才可以評定為優良樁。如果第一類樁占60%以上，符合地基承載力的要求，其他相關的指標符合要求的為合格的樁。

結語

水泥攪拌樁通過特制的深層攪拌機械在地基底部將軟土和水泥進行強制攪拌，在軟土和固化劑強制攪拌之后凝結后達到一定的強度要求。水泥攪拌樁可以對淤泥進行很好的處理，如淤泥質土、泥炭土、粉性土都可以使用水泥攪拌樁的方法進行加固處理，并且效果相當的顯著。

參考文獻

[1]《土力學與基礎工程》[M]，武漢工業大學出版社.1998.

[2]《水下深層水泥攪拌法加固軟土地基技術規程》（JTJ/T259―2004）.

[3]王澤學， 趙芝君， 水泥攪拌樁施工質量的控制[J]， 四川建筑，2009（29）.

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【關鍵詞】水泥攪拌樁；防滲墻技術；施工設備；質量控制

隨著我國社會經濟建設的快速發展，政府加大了對城市基礎設施的建設。水利堤防工程作為基礎設施的重要部分，擔負著防洪的重任。水泥攪拌樁防滲墻施工技術作為近年來發展速度較快的一項新興技術，能夠有效地改善閘、壩基礎防滲能力，在水利堤防加固工程中有著廣泛的應用。在防滲墻施工過程中，攪拌時間約占總工期的2/3以上，是影響施工工期的重要環節，同時制漿作業作為工程施工的重要組成部分，一旦處理不但，很可能導致斷漿情況的發生，致使工程施工中斷，對整個水泥土防滲墻的質量安全構成極大的威脅。因此，施工技術人員有必要加強水泥攪拌樁防滲墻施工技術的研究，并嚴格按規程進行操作，控制進度和質量，以確保防滲墻施工的質量。

1、工程概況

某堤防位于河流下游左岸，全長27.82km。一標垂直防滲墻采用深層攪拌法建造防滲墻，共施工水泥土防滲墻58534m2，堤外防滲墻C15混凝土蓋帽2539m3。

2、施工技術

2.1 深攪防滲墻施工流程

施工流程見圖1。

圖1 深攪防滲墻施工流程圖

2.2 施工前期工作

（1）先導孔的鉆勘，在防滲墻軸線每間隔50m布設一個先導孔，確定防滲墻底線高程，地質條件變化較嚴重的部位，適當加密鉆進先導孔。

（2）進行水泥土防滲墻的生產性試驗，確定水泥土防滲墻施工的各項技術參數，按監理機構批復的參數進行施工。

（3）測量放線和樁位定測。全站儀測定軟基處理范圍控制點（線），再用此全站儀和50m鋼尺配合測定該范圍內的每根樁的中心點位。監理工程師復核無誤后進行下步工序。

2.3 施工設備及施工工藝

2.3.1 設備選擇

本工程選用ZJ-400L型深層攪拌樁機，它扭矩大，動力儲備充足，并配灰漿攪拌機、高壓灌漿泵、自動記錄儀。機體移位采用液壓步履式，操作自如。

2.3.2 防滲墻施工工藝流程

攪拌設備定位安裝預攪下沉噴漿攪拌上升重復預攪下沉重復攪拌上升清洗移位。

（1）定位。根據現場所放的防滲墻軸線控制點，確定具體施工樁位，攪拌機在自身的步履系統的輔助下，行走至將要施工的樁位處，再通過力軸的操作系統和步履系統復合操作，在對中員的指揮下，采用兩條平行軸線四點對位方法來控制對位準確度。對位前首先平行墻軸線引兩條基準線，在基準線上同時用竹簽標記對位點，同時在樁機靠近操作臺邊緣相應位置加焊尖端朝下的細鐵棒，要求每次樁機移位時細鐵棒尖端與基準線上標記對齊。

（2）樁身垂直度控制。為保證樁體垂直，首先根據現場施工條件將樁機支穩，底座墊平。堤段堤面較窄、防滲墻軸線距堤外側較近部分，施工中采用外側加墊機臺木，在保證對位準確的同時確保樁機平穩。樁機支穩后，采用水平尺檢測，通過調整液壓支腿使樁機底座水平。各機臺均在塔架側面和后面懸掛重錘，重錘線長度大于5.0m，在5.0m長處劃一條橫線，用經緯儀監控，通過調整四個液壓支腿，使各鉆桿均垂直后，在橫線上劃一條長豎線，使其與垂線重合。同時在豎線兩側2.5cm處，各劃一條短豎線。鉆機調平時，使兩條重錘線均在短豎線間擺動，并盡量使其與長豎線重合為準，確保樁體傾斜率不大于5%。

（3）預攪下沉。樁機就位對中完成后，對照設計施工圖紙查明該樁設計長度，并做好記錄。然后啟動深層攪拌機電機、放松起吊系統，使攪拌機力軸沿導向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監測表控制，工作電流不應大于額定值。下沉速度應控制在1.0～1.2m/min之間，一般情況下，淤泥層工作電流正常值在25～30A之間；粘土層工作電流的正常值在50～70A之間，下沉速度明顯降低，而且樁機還會有振動的現象產生。

（4）制備水泥漿。在深層攪拌機預攪下沉的同時，后臺拌制水泥漿液。采用42.5普通硅酸鹽水泥按設計水灰比制漿，水泥進場有出廠合格證、新鮮無結塊，抽檢合格方能使用。拌制好的水泥漿液應在泵送壓漿前倒入集料斗中。拌漿設備用300L的水泥漿拌和機，用400L的集料斗盛裝制備好的水泥漿液。

（5）提升噴漿攪拌。當攪拌樁的樁長達到設計要求時，迅速通知司泵員開啟灰漿泵，泵送漿液，當水泥漿液到達噴漿口后，再按設計要求和工藝試樁總結的技術參數開始噴漿攪拌提升。

（6）重復攪拌下沉。深層攪拌機噴漿提升至設計樁頂標高時，關閉灰漿泵，停止噴漿，再次將深層攪拌機攪拌下沉，下沉至預攪下沉深度時（通過深度計或搭架標尺來判斷），迅速通知后臺司泵工開啟灰漿泵，泵送漿液，中止下沉。

（7）二次噴漿攪拌提升。當水泥漿液到噴漿口后，再次按設計要求和試樁總結的技術參數開始噴漿攪拌提升。提升速度仍控制在0.8～1.0m/min之內。其工藝特點仍是一邊噴漿，一邊提升，一邊攪拌。噴漿必須連續均勻。當深層攪拌機噴漿攪拌提升至設計樁頂標高時，集料斗中按樁長和設計配合比配制的水泥漿液應該正好全部用完，此時應停止提升，再在此標高處繼續攪拌數秒，以保證樁頭均勻密實。最后慢速攪拌提升，使攪拌頭慢慢地提升出地面。

（8）施工記錄。在深層攪拌樁的施工過程中，應有專人負責填寫施工記錄表，填寫《深層攪拌樁施工記錄表》時，必須詳細地記錄攪拌機每米下沉或提升的時間，記錄來漿與停漿的時間，記錄深度誤差不得大于5cm，時間誤差不得大于10s。司泵工負責填寫《深層攪拌樁供灰記錄》時，應認真填寫拌灰罐數，每罐用量，水泥總用量和外加劑的總用量，還應認真填寫泵送漿液的時間，開、停泵時間，總噴漿時間等。

（9）清洗。向集料斗注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗管路中殘余漿液，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。

（10）移位。完成前述工藝過程后，該樁施工完畢，即可移動深層攪拌樁機到另一條樁位上，重復前述樁的施工工藝過程，進行下一根樁的施工。

2.3.3 蓋帽混凝土施工

位于樁號0+000～6+650堤外腳防滲墻封頂采用C15蓋帽混凝土，斷面類型為90mm×70mm的倒“U”形。蓋帽混凝土澆筑在相應水泥防滲墻施工完成后進行。

3、質量控制

3.1 施工過程中的控制

（1）深層攪拌樁固化劑為水泥，水泥在使用前以及使用過程中要按比例、分批號按時送檢，合格方予使用。

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關鍵詞 水泥攪拌樁 軟基處理 加固機理 影響因素 施工控制

中圖分類號：TQ172 文獻標識碼： A

1、工程概況

文化路與連霍高速公路互通式立交是鄭州市擬新增出入口之一，是鄭州市實現“暢通鄭州”交通樞紐工程的重要組成部分。本互通采用單喇叭+直線式T型立交。連霍高速改擴建范圍LHK101+550～LHK102+670，總長1120米，設計速度120km/h，路基寬42米；文化路互通區域設計范圍WHL0+150～WHL1+100，總長950米，設計速度60km/h；新建A、G、I匝道橋三座，全長578 米，上跨連霍高速公路的A匝道橋寬15.5米，跨文化路的G、I匝道橋和其他（B、C、D、E、F、G、H、I）匝道路基寬8.5米，設計速度40km/h；設置輔道FA、FB，輔道寬6米。新建及接長涵洞共計13道。

連霍加寬對地基沉降的要求較高，但其加寬寬度較小，附加荷載不是很大，經沉降計算分析，采用水泥攪拌樁即可滿足路基加寬對沉降的要求，連霍主線路基加寬時，填方較高路段采用水泥攪拌樁處理，樁徑50cm，樁長7-8米，總長13368米。A、G、I匝道上跨連霍主線及被交道文化路時，橋頭路段工后沉降不滿足規范規定的10cm要求，需進行地基處理，地基處理也采用水泥攪拌樁處理，樁徑50cm，樁長6-10米，總長39083米。

2、水泥攪拌樁的現狀和原理

水泥攪拌樁通過特制的深層攪拌機械就地將軟土和固化劑強制拌和，使軟土硬結而提高地基強度。水泥攪拌樁處理軟基效果顯著，處理后可很快投入使用，屬于隱蔽工程，因此水泥攪拌樁在軟弱地基處理中得到了廣泛的應用。水泥攪拌樁能夠提高軟弱地基的承載力和減小軟弱地基的沉降量，具有施工工期短、工效高、無污染和成本低等優點。水泥土攪拌樁的基本原理是利用水泥作固化劑，通過專用機械設備將水泥噴入處理的軟土地基內，在噴注過程中使土與水泥發生水解和水化反應，生成水泥水化物并形成凝膠體，形成一種穩定的水泥骨架整體結構，同時，在水化過程中生成的鈣離子與土顆粒表面的鈉離子進行離子交換，生成穩定的鈣離子，從而進一步提高土體的強度，達到加固地基承載力的目的。

3、分析水泥攪拌樁的影響因素

（1）水泥摻入量及水泥強度等級。水泥土的強度隨著水泥摻入量的增加而增大，水泥土的強度隨水泥強度等級的提高而增加。一般，水泥強度等級提高1級，水泥土的強度增加45%～95%。

（2）齡期。水泥土的強度隨著齡期的增長而提高，一般在齡期超過28d后仍有明顯增長。當齡期超過3個月，水泥土的強度增長才緩慢。

（3）土的含水量對強度的影響也是非常顯著的。水泥土的無側限抗壓強度隨土樣含水量的增加而降低，試驗證明當土的含水量從45%增大到155%時，無側限抗壓強度則從2320kPa降至260kPa。一般情況下，土樣含水量降低10%，則制成的水泥土的強度可增加10%～50%。

（4）有機物質對強度的影響。水泥土中的有機物質使土樣具有較大的水溶性和塑性及膨脹性低的滲透性，并使土的酸性增加，抑制了水泥的水化反應。

4、一般樁身存在的問題

（1）水泥攪拌樁中水泥摻入量達不到設計要求，主要是因為土壓力、噴漿壓力、孔隙水壓力的相互制約作用，使水泥漿沿鉆桿上升，冒出地面，形成冒漿，影響水泥拌樁樁體中的水泥摻入量。

（2）水泥漿沿樁體垂直分布不均勻，由于土壓力、孔隙水壓力沿樁體的垂直變化，以及土壓力、噴漿壓力、孔隙水壓力的相互制約作用，造成水泥漿沿鉆桿上升，冒出地面。時常存在樁體上部水泥含量較高，越往下水泥含量越少。使水泥攪拌樁的有效樁長和有效處理深度達不到設計要求。

（3） 大量工程實例表明攪拌不夠均勻，施工中只能控制總的水泥用量和平均摻入量，不能定量控制單位長度的水泥摻入量。水泥攪拌樁的取芯試驗結果也同樣表明：水泥摻入量沿樁身深度分布不均勻，存在薄弱面。由于攪拌葉片的同向旋轉，很難把水泥土充分攪拌均勻。造成水泥中有大量成塊的土體和成塊的水泥凝固體。

5、試樁的目的

根據本互通式立交橋頭水泥攪拌處理要求（土體含水量偏小），采用濕噴法進行施工。固化劑材料采用32.5普通硅酸鹽水泥。水泥用量55kg/m左右。水泥摻量在13～15%左右。為保證試驗更接近實際，我標段和監理工程師現場一起確定在G匝道橋頭0號橋臺路段進行試樁工作。將橋頭水泥攪拌樁場地整平，清除樁位處一切障礙物，準備好滿足設計要求的水泥，根據設計圖紙和單樁抗壓強度要求，通過試驗確定水、水泥、木質素、纖維摻入量。并進行不少于5根試驗樁，樁徑Φ500mm，鉆孔直徑不得小于108mm，試樁擬定樁長7m，待試樁成功后方可進行水泥攪拌樁的全面施工。本次試樁成樁28天后進行全樁長中心鉆孔取芯試驗，將樁體三等分段各取芯樣一個，抽檢頻率為3%，其中上部取芯深度3米進行抗壓試驗，強度不低于0.6Mpa；下部取芯檢查樁的連續性，水泥含量及攪拌是否均勻，對強度不做要求。試樁的目的是為了收集鉆進速度、提升速度、攪拌速度、水灰比、單位時間噴漿量、驗證成樁直徑、掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術措施，確定攪拌的均勻性，以便更好的指導水泥攪拌樁的全面施工。同時，對水泥要采取防雨、防潮措施。

6、施工工藝

地面整平、路基壓實樁位放樣鉆機就位制備水泥漿檢驗、調整鉆機正循環鉆進至設計深度打開高壓注漿泵（噴漿持攪20s磨樁端）反循環提鉆并噴水泥漿（提升速度一般控制在0.8m/min左右）上升至地面以下30cm（持攪20s磨樁頭） 重復正循環復攪下沉到底部、打開高壓注漿泵（噴漿持攪20s磨樁端）反循環提鉆并噴水泥漿（提升速度一般控制在1.0m/min左右）上升至地面以下30cm（持攪20s磨樁頭） 成樁結束施工下一根樁清樁頭驗樁。

7、施工控制要點

（1）在開鉆前嚴格檢查鉆機、灰漿攪拌機和輸送泵等設備的機械性能，確保運轉良好，同時應用清水沖洗整個管道，一方面管道，減少水泥漿水份流失，另一方面檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡后方可試鉆。

（2）施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的垂直度滿足規范要求，在主機上懸掛一吊錘，等吊錘穩定后通過用卷尺測吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。并在施工過程中，要不定時進行垂直度檢查校正，確保攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長滿足設計要求。

（3）對每根成型的攪拌樁質量檢查的重點是水泥用量、拌制的水泥漿用量、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿時間、攪拌提升時間以及復攪次數。

（4）為了保證樁體每米摻入量以及水泥漿用量達到設計圖紙和規范要求，現場專人負責控制并做好記錄，同時配備水泥漿比重測定儀，以備隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計圖紙和規范要求。

（5）水泥攪拌樁施工采用成熟的四攪二噴（復拌復噴）工藝。是水泥與地基土均勻拌和，第一次下鉆時為防止堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/3，嚴禁帶水下鉆。一律采用低檔下鉆和提鉆，復攪時可使用高一檔位。通過試驗7米樁的正常成樁時間為20分鐘左右，噴漿壓力不小于0.4MPa。

（6）施工時應嚴格控制單位時間噴漿量和停漿時間。每根樁開鉆后應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。儲漿器內的儲漿應不小于一根樁的用量加20kg。如果儲漿器量小于一根樁時，不得進行下一根樁的施工。

（7）施工中發現噴漿量不足，應整樁重復攪拌，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度和時間。在12小時內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄表內。補噴重疊段應大于1m，超過12小時應采取補樁措施。

（8）現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：a施工樁號、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d鉆機轉速；e鉆進速度、提升速度；f漿液流量；g每米噴漿量和外摻劑用量；h復攪深度。

8、質量檢驗

（1）水泥攪拌樁成樁7天后可采用輕便觸探法進行樁身質量檢驗。在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿塊或未被攪拌均勻的土團現象。

（2）觸探試驗：根據現有的輕便觸探擊數（N10）與水泥土強度對比關系來看，當樁身1d齡期的擊數N10大于15擊時，樁身強度已能滿足設計要求；或者7d齡期的擊數N10大于30擊時，樁身強度也能達到設計要求。輕便觸探的深度一般不超過4m。

（3）須達到要求的齡期后方可進行開挖，清理樁頭時不得使用重錘，宜用小錘、短釬等輕便工具操作以免損傷樁頭。群樁樁頂應平齊，間距應均勻；樁體圓勻，無縮頸和回陷現象。

（4）水泥攪拌樁成樁28天后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。每根樁取出的芯樣由監理工程師現場指定相對均勻部位，送實驗室做（3個一組）28天齡期的無側限抗壓強度試驗，留一組試件做三個月齡期的無側限抗壓實驗，以測定樁身強度。鉆孔取芯頻率為1%～1.5%。取出樁芯后留下的空洞應用同等強度的水泥砂漿回灌密實。

（5）如果某段或某一橋頭水泥攪拌樁取芯檢測結果不合格率小于10%，則可認為該段水泥攪拌樁整體滿足要求；如果不合格率大于10%小于20%時，則應在該段同等補樁；如果不合格率大于30%，則該段水泥攪拌樁為不合格。

9、結論

根據水泥土攪拌樁加固機理，分析水泥土攪拌樁強度的影響因素，得到水泥土攪拌樁的無側限抗壓強度隨著水泥摻入量的增加而增大，當水泥摻入比aw≥5%時，水泥土的無側限抗壓強度fcu與水泥摻入量aw更接近線性關系。同時隨著水泥強度等級的升高而增大；在90d齡期內，齡期越長，水泥效率越高，即強度越高。此外，天然土中含水量要明顯高于加固后水泥土的含水量，且含水量越高，強度越低。在建筑工程施工中確保工程質量的前提下能夠降低施工成本、縮短了基礎處理施工工期，是經濟、科學的，如施工質量不好，一旦被路堤等構筑物所覆蓋，便構成隱患且不好檢查及補救。因此，緊抓施工環節，嚴格施工過程的管理非常重要，只有在施工過程中嚴格控制才能確保工程質量。

參考文獻：

1、《公路路基施工技術規范》JTG F10-2006

2、《建筑地基處理技術設計規范》（JGJ79-2002）

3、《土力學與基礎工程》武漢工業大學出版社 1998

4、《建筑樁基礎技術規范》中國建筑工業出版社GB50007-2002

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【關鍵詞】水泥；攪拌樁；施工技術

1、概述

（1）地址概況。大呼高速公路起自山西大同終止于右玉殺虎口，山西遠方路橋集團有限公司所施工的第三合同段起訖樁號為K31+300―K51+150,全線長19.85KM。經設計院初勘、詳勘兩個階段的勘察，查明了路線穿越區的軟土地基分布規律及分布特點，為連續分布及不連續分布的透鏡體狀的軟弱土，地面埋深為0-8.0米，厚度為1.2-5.1米，大多成軟塑狀，顏色呈灰黑、黃灰色，空隙比較大，容許承載力為60-100kpa。工程性質較差。

（2）設計要求。樁徑要求為50cm。樁長要求打穿軟土層，進入持力層100cm，參照地質資料并通過逐段試樁確定。樁距為1.2-1.4m按等邊三角形布置。水泥摻入量要求是每延米加水泥50kg，為加固土的15%，水灰比0.5-0.7。樁體28天無側限抗壓強度不低于1500kpa。7d單樁容許承載力為150kpa。復合地基承載力不小于150kpa。

2、水泥攪拌樁的施工及關鍵技術

水泥攪拌樁處理軟基是通過專門的機械將水泥漿噴出后在地基深處就地與軟土強制攪拌，利用水泥和軟土之間所發生的一系列物理、化學反應，在原地基中形成強度、剛度較大的樁體，同時也使樁周土體性質得到改善，樁體與樁間土體形成復合地基共同承阻外荷載。

2.1施工方法

（1）選擇機型：根據工程要求，選用SJB-1型深層攪拌機，附屬設備HB50/15-C型輸漿泵，120kw發電機。

（2）工程施工工藝流程：整平原地面鉆機定位鉆桿下沉鉆進上提噴漿強制攪拌復拌提桿出孔鉆機移位。

a.樁機就位：利用液壓移動攪拌機到達指定樁位對中，樁位對中誤差不大于5cm，導向架和攪拌軸應與地面垂直，垂直度的偏離不應超過1.5%。

b.預攪下沉：鉆機就位后，開動鉆機，鉆進速度應為1.0m/min左右，轉速達60r/min左右。

c.噴漿攪拌提升：鉆進到設計樁長后，開動灰漿泵，原地噴漿半分鐘，噴漿壓力控制在1.0-1.4Mpa，噴漿量控制在30L/min，再反轉勻速提升，深度記錄誤差不大于5.0cm。攪拌頭自樁底反轉勻速攪拌提升，直至設計高度，攪拌頭如被軟土粘包裹時應及時清除。

d.重復鉆進攪拌：按上b、c操作進行，如噴漿量已達到設計要求時，只需要重復攪拌，不再送漿。

e.成樁完畢：連用a、b進行復攪，即可完成一根攪拌樁的作業，開動灰漿泵清洗管路中殘存的水泥漿，樁機移至另一樁位進行施工。

2.2 影響加固質量及樁身強度的主要因素

（1）影響加固質量的關鍵因素：承受垂直荷載的攪拌樁一般應使土對樁的支承力與樁身強度所確定的承載力相近，并使后者略大于前者為最經濟。因此要求樁身必須到達一定強度的硬土層。保證攪拌樁的長度和樁身強度達到設計要求是保證加固質量的關鍵。

（2）影響樁身強度的主要因素：a）水泥摻入比。水泥攪拌樁的強度隨水泥摻入比的增大而增大。b）齡期。樁身強度隨著齡期增長而增大；c）水灰比。水灰比過大直接影響到樁的強度。因此土樣含水量的檢測是非常重要的；d）攪拌的均勻性：水泥與軟土之間強制攪拌越均勻，樁身強度也越高。

3、水泥攪拌樁的質量控制

水泥攪拌樁屬隱蔽工程，且通常是晝夜連續施工，為了在施工過程中加強對施工工藝，水泥用量、樁長、施工速度的控制，專門配了質檢員晝夜24h跟班旁站監督，做到每樁都有完整記錄。主要監督內容有：檢查樁距、樁位是否符合設計要求；逐樁控制水泥用量。根據每樁樁長，按50kg/m計量入攪拌機，成樁后看水泥漿是否用完，若未用完，再復噴，每樁一罐，逐樁控制；樁長控制。按設計樁長及試樁確定的長度，并根據鉆進時樁機負載電流數據突變點（突變處表明已穿透軟土層）現場丈量，測定樁長是否滿足設計要求。

4、加載與沉降測量

4.1加載裝置及方法。本次試驗采用錨樁反力裝置，荷載裝置由兩根主梁、兩根副梁、八根錨樁提供，試驗荷載由電動液壓油泵通過液壓千斤頂施加于試驗樁樁頂，荷載大小由荷載傳感器通過JGQ-503型樁基靜載測試分析系統控制。本次試驗最大荷載300KN，加載分10級，首級加載60KN以后每級加載30KN。

4.2沉降測量裝置。試樁沉降測量采用對稱布置樁頂的2只電子數顯百分表測讀，百分表由磁性表座固定在基準橫梁上，沉降測定平面離樁頂距離不小于0.5倍樁徑，磁性表座、基準梁在構造上不受氣溫、振動及其他外界因素影響而發生豎向變位。

4.3采樣測讀時間。每級加載后，間隔5、10、15min各測讀1次試樁的沉降量，以后每隔30min測讀一次，累計1h后隔30min測讀1次，當沉降達到相對標準，即每小時的沉降不超過0.1min，并連續出現兩次，可加下一級荷載。

5、施工總結及建議

5.1 注意施工過程的控制

（1）總噴漿時間和每米噴漿提升時間與預定工藝誤差不超過3%。

（2）前臺施工記錄與后臺拱灰記錄的總噴漿時間是否一致，一般兩者誤差小于10秒。

（2）施工中應根據地層地質條件變化及時調整參數,如增加攪拌次數,增加水泥含量等。

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Abstract： Through the analysis of the basic principle， design， construction and applicable condition of cement mixing pile， this paper introduces the application of cement mixing pile in soft foundation treatment engineering.

關鍵詞： 水泥攪拌樁；軟土地基；應用

Key words： cement mixing pile；soft soil foundation；application

中圖分類號：U416.2 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）02-0116-02

0 引言

隨著我國公路的迅猛發展，各種軟土地基處理技術在公路工程中被廣泛運用。特別是在公路的軟土地基路段加固、橋頭和通道等結構物銜接段的地基處理工程中，水泥攪拌樁軟基處理技術已經廣泛運用。水泥攪拌樁處理軟基的作用機制是，利用特制機械設備把水泥漿打入地下，通過強制攪拌混合地基土從而發生一系列物理、化學反應，形成具有整體性、一定強度的以及水穩定性的固態柱體，將軟土地基的承載力大大提高。

1 公路軟土地基介紹

在我國沿海地區及內陸平原或山間盆地都廣泛地分布著不同類型的軟土，軟土地基土孔隙比較大，天然含水量高，腐殖質、有機質較多，強度低，透水性差，壓縮性高，所以它的承載能力遠遠無法滿足工程設計要求，對我國沿江、沿湖以及沿海等處的公路都帶來不同程度的危害。常常因為地基變形而形成梯次，不僅不利于安全行車，而且給公路修建帶來了諸多工程問題。所以，對軟地基進行處理來提高路堤的穩定性以及確保行車安全是很必要的。現階段軟土地基處理方法各式各樣，水泥攪拌樁是眾多方法中的一種有效形式。

2 水泥攪拌樁的基本原理

水泥攪拌樁的基本原理是水泥加固土的一系列物理化學反應過程。首先，可以利用特制機械設備將水泥噴入需要處理的軟土地基內，并在噴注過程中上下攪拌均勻，使水泥與土充分發生水解和水化反應，生成水泥水化物的凝膠體。由于凝膠體具有吸附性，可以將土顆粒或小土團凝結在一起從而形成一種穩定的結構整體。同時，土顆粒表面的鈉離子與水泥在水化過程中生成的鈣離子可以進行離子交換，在其表面生成穩定的鈣離子，從而進一步提高土基的強度，大大提高軟土地基的承載力。

3 水泥攪拌樁在公路軟土地基中的應用

3.1 水泥攪拌樁的設計

3.1.1 水泥攪拌樁的平面布置 通過對施工場地及場地土層鉆探研究分析，得到水泥攪拌樁最適宜的規格：在平面上呈六邊形，直徑采用0.5m，間距采用1.6m左右，樁身設計無側限抗壓強度大于1.2MPa。

3.1.2 水泥攪拌樁的材料設計要求 水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比控制在0.45左右。由于施工現場軟土地基天然含水量比較高，為了增加水泥攪拌樁水泥漿液的和易性、穩定性，提高早期強度，制備水泥漿時需要摻加高效減水劑和經過室內配合比試驗確定的2%TMS的早強劑。

3.1.3 水泥摻量 通過室內配合比試驗，確定水泥攪拌樁的水泥摻量。水泥摻入量應該根據土壤天然含水量、孔隙比的不同，而作出相應變化。

3.2 水泥攪拌樁的施工

3.2.1 施工前的準備 ①場地準備。平整場地需要清除樁位所在地的地表、地下所有的障礙，包括路面破除、樹根和生活垃圾等；當場地低洼時需要用中粗砂填滿至水位以上50cm。②放樣。施工人員要在施工段打上起點和中樁，邊界區域用灰線標出，在監理工程師認可后才能施工。四周多放出兩排樁位作為下次放樣依據，局部放出小樣段落記清樁號。③機械準備。經過相關計量部門檢驗標定，為了方便在施工過程中隨時觀察水泥攪拌樁的深度，鉆機導向架內外兩側由上至下必須每隔0.5m標注一個刻度，同時為了檢查水泥攪拌樁垂直度，鉆機導向架中間掛有能檢查鉆機垂直度標線。為了確保專職質檢人員可以隨時檢查施工過程中各項參數指標，每臺鉆機必須懸掛標示標牌，標明水泥攪拌樁各項技術指標、施工配合比等，施工現場還要配備能測量泥漿比重的比重計。④原材料的準備。水泥漿液攪拌樁固化材料：42.5號普通硅酸鹽水泥；材料儲存量：滿足兩天的施工用量；儲存要求：水泥庫四周要挖排水溝，地坪高出原地面50cm以上。為了防雨四周及頂部要用防雨布覆蓋，下墊油毛氈和彩條布。

3.2.2 試樁 ①水泥攪拌樁施工是使用攪拌頭將水泥漿和軟土強制拌和，拌和的均勻性和水泥土的強度隨著攪拌次數的增加而提高。但是攪拌次數過多，施工時問將會延長，工效也會降低。所以，試樁就顯得很有必要，它的目的就是為了尋求最佳的攪拌次數、泵送時間、泵送壓力、確定水泥漿的水灰比、攪拌機的提升速度、下鉆速度以及復攪深度等各項參數指標，以投放到下一步的大規模施工中。②試樁的主要方法：每個標段的試樁不少于五根，試樁檢驗可采取七天后直接開挖取出，或者二十八天后取芯兩種方法來檢驗水泥攪拌樁的攪拌均勻性和水泥土強度。

3.2.3 施工工藝 ①工藝選擇。水泥攪拌樁有噴漿法和噴粉法，兩者都是通過深層攪拌機械強制攪拌軟土和固化劑。兩者的不同之處是：濕法或者水泥漿攪拌樁法是固化劑采用水泥漿液；干法或者粉體攪拌樁法是固化劑采用水泥粉。②工藝順序。干法：平整場地、測量放樣、鉆機就位、對中調平、噴粉攪拌下沉、噴粉攪拌上升、重復攪拌下沉、重復攪拌上升、停鉆移位、下一根樁施工。濕法：平整場地、測量放樣、鉆機就位、對中調平、噴漿攪拌下沉、噴漿攪拌上升、重復噴漿攪拌下沉、重復噴漿攪拌上升、停鉆移位、下一根樁施工。

3.2.4 質量控制 ①材料質量。根據原設計要求選用水泥的種類，采購的數量，并按照要求儲存，先到的水泥先用，避免水泥因放置時間長使質量下降。②施工質量。根據施工圖要求，加強對樁體復攪，拌制水泥漿時要嚴格按照配合比拌制水泥，保持樁體持續噴漿及保證樁體長度。水泥漿漿液，進入管道前要用篩過濾，管路應先通水，防止結漿液塊損壞攪拌機械，保持管道濕潤有利輸漿。根據試樁確定技術參數進行施工：攪拌機提升至地面以下2m時減小轉桿轉速；噴漿口即將提出地面時停止提升轉機。現場拌制漿液時，應該安排工作人員記錄固化劑、外摻劑用量以及施工的開始、結束時間。③施工管理。制定具體的施工管理措施、合理的工作安排以及適用的施工方法；對施工人員進行技術培訓、技術交底、使作業人員有能力勝任相關工作。同時為確保施工全過程規范化的狀態，最好安排精通地基加固知識的技術人員作為技術指導，對現場工作負責。

3.2.5 施工的各項技術指標 ①技術指標。無側限抗壓強度方面：七天大于0.8MPa，28天大于1.6Mpa。取芯強度方面：28天R28不小于0.8Mpa，90天R90不小于1.2MPa。同時，28天的單樁承載力大于210KPa，復合地基承載力大于160KPa。②豎直度。在每段水泥漿攪拌樁施工過程中，隨機用吊錘對鉆桿傾斜度進行現場檢測，每根樁的豎直度偏差不得高于1.5%，已經已成樁七天的水泥土攪拌樁豎直偏差率不高于2%。③均勻性。成樁七天的水泥漿攪拌樁，按1%頻率隨機挖出樁頭，開挖深度大于1.5m，成樁28天的鉆孔取芯進行樁體成型情況檢查。主要通過觀察外觀的圓順度，水泥土攪拌的均勻性，色差大小。如果出現凝體不良等狀況，應報廢補樁。④地基承載力。采用靜荷載試驗來檢驗水泥攪拌樁單樁承載力是否滿足設計要求。根據實驗數據做出相應的p-s曲線、s-t曲線，求出其承載力和變形模量。

3.2.6 注意事項 ①攪拌樁施工有個自動計量裝置，可以記錄樁身長度、單位樁長水泥用量，還能監測水泥是否到達噴漿孔底。在施工前要對這個自動計量裝置進行仔細校核，正式施工過程中要不定期對其檢查。②環保及安全：采取有效的措施，防止攪拌樁施工過程中產生的粉塵、污水、噪音等對環境的污染；盡量避免干擾道路上的車輛正常行駛。

4 總結

水泥攪拌樁處理軟土地基，施工操作較為便捷、環境污染低、施工工期較短。在施工過程中可以采取科學有效的監控手段，大范圍的監控施工的質量，抓好每一個施工環節，從而提高軟土地基處理效果。

參考文獻：

[1]李瑞.路基軟土地基處理施工技術[J].山西建筑，2007（13）.

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關鍵詞水泥攪拌樁、河堤、加固、施工

中圖分類號：K826.16 文獻標識碼：A 文章編號：

在工程施工之前，一旦施工對象地基不夠堅固的現象，為了防止投入使用后地基出現下沉拉裂進而造成建筑物不穩定等事故，需要對軟地基進行處理，使其沉降變得足夠堅固，提高軟地基的固結度和穩定性至設計的要求，這個過程叫做軟基處理，又叫軟地基處理，最常用工法就是水泥攪拌樁。水泥攪拌樁是用于加固飽和和軟黏土地基的一種方法，使軟土硬結成具有整體性、水穩定性和一定強度的優質地基。

1. 水泥攪拌樁

水泥攪拌樁主要應用于軟土地基加固工程中，較其他工法，有其一定的優越性。其固化劑主要選擇水泥作為主劑，在地基深部，利用深層攪拌機械等攪拌固化劑和軟土，目的在于通過軟土硬結，進而提升地基的強度。其作為進行軟土地基處理的一種有效形式和方法，利用攪拌樁機將水泥噴入土體并充分拌合，進而發生相應的物理化學反應，地基基礎強度得到提升，經過相關處理后，強化加固效果，方便工程順利投入使用，一定程度上可以避免出現經濟損失。水泥攪拌樁主要適用于處理淤泥、淤泥質土、泥炭土和粉質土等。依據材料的噴射狀態主要又分為兩種工法：濕法、干法。其中，濕法材料主要以水泥漿為主，均勻拌和，較容易進行復攪；此外，干法材料主要是利用水泥干粉，水泥土硬結時間較短，能提高樁間的強度。

2. 水泥攪拌樁河堤加固工程施工

2.1 水泥攪拌樁河堤加固工程施工前的準備工作

A.確保水泥攪拌樁施工的場地需平整無雜物。對于樁位附近地表以及地下的一切可造成施工困難的障礙物進行清理。施工場地若是處于低洼地帶，可回填粘土，注意避免雜土回填。

B.水泥攪拌樁施工材料的選擇。進行水泥攪拌樁施工所利用的材料可選擇鹽袋裝水泥，等級合格、強度普通即可，這樣可方便計量。在材料投入使用前，施工承包人需將相應的材料樣品送至相關的試驗室進行材料檢驗，確保材料合格。

C.水泥攪拌樁的施工記錄。進行水泥攪拌樁的施工設備配備相應的計算機及打印儀器，方便隨時了解水泥攪拌過程，此外，作為工程的監理單位可定期匯總施工記錄，進而工程進度不受到影響。

D.水泥攪拌樁的施工設備。施工設備是否具備良好性能一定程度上影響著工程的施工質量是否受到影響，因此，在鉆機進行開鉆施工前，對施工設備進行相應的檢驗，待合格后可開鉆施工。

2.2 水泥攪拌樁河堤加固工程的施工過程

首先，在正式開鉆前進行樁位放樣，參照相應的樁位設計平面圖進行測量放線，定出每一個樁位，誤差要求小于鉆機定位：依據放樣點使鉆機定位，鉆頭正對樁位中心。用經緯儀確定層向軌與攪拌軸垂直，調平底盤，保證樁機主軸傾斜度不大于1%。鉆進：啟動鉆機鉆至設計深度，在鉆進過程中同時啟動噴漿泵，使水泥漿通過噴漿泵噴入被攪動的土中，使水泥和土進行充分拌合。在攪拌過程中，記錄人應記讀數表變化情況。重復攪拌和提升：采用二噴四攪工藝，待重復攪拌提升到樁體頂部時，關閉噴漿泵，停止攪拌，樁體完成，樁機移至下一樁位，重復上述過程細碎機。

2.3 水泥攪拌樁工程的施工質量控制

A.開始進行水泥攪拌樁開鉆施工前，需對整個管道進行清潔工作，同時還應檢查管道是否有堵塞狀況，做好管道清理工作后可著手進行開鉆作業。

B.水泥攪拌樁的樁體垂直度要符合相關的施工規范要求，可將吊錘懸掛于施工主設備上方，保持吊錘和鉆桿相平行的狀態來保證樁體的垂直度。

C.施工中要考慮到成型的水泥攪拌樁的質量控制，其關鍵在于水泥用量的計量、壓漿過程中是否出現斷漿狀況，還包括復攪次數的計算等等。

D.在施工過程中，為確保樁體的水泥漿用量和單位米摻和量達到相應的規范要求，每一施工設備都應配備計算機等技術設備，隨時進行施工記錄。為施工質量檢查提供方便。

E.在進行水泥攪拌作業的過程中，應注意水泥攪拌的配合比，例如：水灰比在0.45～0.50、水泥摻量12％、每米摻灰量46.25kg 等等。

F.水泥攪拌樁施工工藝主要是二噴四攪。當完成初次下鉆施工時，可能存在堵管現象，可帶漿下鉆，同時，噴漿量不應超過總量的一半，同時，在施工過程中禁止帶水下鉆作業。此外，低檔操控進行初次的開鉆作業，在進行復攪施工時，可相應地提高檔位。正常的成樁時間需高于四十分鐘，噴漿壓力大于0.4MPa。

G.為保證水泥攪拌樁的整體質量，初次進行提鉆噴漿時，需在攪拌樁底部以及樁頂部位停留三十秒，分別進行磨樁端以及磨樁頭作業。

H.在水泥攪拌樁施工過程中，通常會利用到的攪拌頭是葉緣噴漿。該攪拌頭的攪拌葉片的最外沿就是噴漿口，在作業過程中，漿液可均勻地噴落在水泥樁樁體范圍內。經過不斷的實踐證明和經驗總結，能夠有效做到噴漿中的攪拌均勻的攪拌頭就是葉緣噴漿。

I.嚴格把關噴漿以及停漿時間，做好施工質量控制。每根樁進行開鉆作業后不得中斷施工，需連續噴漿。鉆桿提升作業需在噴漿狀態下進行。此外，儲漿罐內的儲漿量需高于每根樁體噴漿用量五十千克。一旦出現儲漿量不足的情況，嚴禁進行下一根樁的作業。

J.在施工過程中也會經常遇到噴漿量不足的情況，一旦出現該狀況，需依照監理工程師的要求，進行整樁復攪，同時密切注意，進行復噴的噴漿量應大于預期用量。此外，還會出現斷電、設備故障等問題導致噴漿中斷，此時須及時將中斷深度做出記錄。在12 小時內進行補噴并隨時記錄補噴情況。超過12小時的情況下，可采取補樁措施。

K.在施工現場的工作人員認真做好施工記錄，其包括的內容有：a.施工樁號、施工日期、施工現場的環境條件；b.噴漿深度、停漿標高；c.鉆進速度、提升速度以及噴漿量等。

2.4 水泥攪拌樁的質量檢查措施

A.采用輕便觸探法檢查樁體強度。在成樁7 天后可便采用輕便觸探法檢驗樁體質量。用輕便觸探器所帶勺鉆，在樁體中心鉆孔取樣，觀察顏色是否一致，檢查小型土攪拌均勻程度、根據輕便觸探擊數與水泥土強度的關系，檢查樁體強度是否滿足施工設計以及相關規范要求的規定。同時還應注意，利用輕便觸探法進行樁體強度檢查，其深度通常小于4 米。

B.利用鉆芯取樣的方法對樁體的完整性進行檢查。通常情況下，在水泥攪拌樁成樁28 天后，利用鉆芯取樣的方法可檢查其樁體的完整性是否達到施工設計的要求，還包括水泥攪拌的均勻程度、樁體強度是否達標以及樁體的垂直度都要進行檢查。此外，還需補充的是，利用鉆芯取樣方法進行檢查的頻率一般不超過1.6%。

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1.施工前準備工作的質量控制：主要包括樁底高程的確定、樁機性能的檢查、后臺供漿位置的合理選擇、施工場地的平整加固措施、樁位的測定。

2.施工過程中的質量控制：主要包括確定技術參數和施工工藝，做好試驗樁、樁位及樁高程的控制、水泥摻量及漿液控制、攪拌和噴漿時間控制。

關鍵詞：水泥攪拌樁施工質量控制 檢測

中圖分類號：TE42 文獻標識碼：A

1 引言

水泥攪拌樁工程普遍用于高速公路、機場、高層建筑的地基處理加固工程。水泥攪拌樁在國外已有60年歷史，在我國也有30年的歷史。雖然施工工藝已相對成熟和完善，但隨著管理者對水泥攪拌樁不斷深入的認識，使得其施工質量越來越令人擔心，讓人總覺得其施工質量十分難于控制。雖然施工單位、監理單位及業主單位在水泥攪拌樁的施工工程中已經下了非常大的監管力度，但最終大多數收效甚微，檢測出的樁體實際施工質量不得不令人捏一把冷汗，更談不上什么優良率了。雖然經過一番大費周折的后方工作最終達到了自己的目的，但到大規模的水泥攪拌樁施工時仍然心有余悸。那么怎樣才能做到心中有數呢？是不是有更好的方法去控制它呢？通過這些年的軟基施工管理，我總結出了一些經驗，希望能與大家共同探討。

2 施工前準備工作的質量控制

2.1施工機械的的選擇

目前用于水泥攪拌樁施工的機械主要有兩種：一種是武漢產的PH-5、PH-7粉漿兩用型樁機，此樁機最大施工深度一般為18米以下，其施工轉速與下鉆的速度成正比例關系，由于其施工底盤高度的限制，當用于水泥攪拌樁施工時最多只能配置4個攪拌刀片，其行走部分采用液壓腿，十分靈活，工作效率相對較高，適用于施工樁長較短，土質為砂性土、亞粘土、淤泥質亞粘土的段落，當土質為純淤泥時，建議不采用。一種是上海和宜興產的STB-1型專用水泥攪拌樁樁機，其行走部分采用軸管，移動起來比較困難，每次移動都需要枕木鋪墊調平樁機，垂直度控制起來也較麻煩。其下鉆速度主要靠卷揚機的轉速來控制，當遇到局部硬層時只能靠加大動力頭重量和增加豎向破土刀片來穿透它。為增加水泥攪拌樁的均勻程度，當遇到土質較差的段落時可視情況將鉆桿上的刀片增加至6~8個。適用于所有土層水泥攪拌樁的施工。

2.2施工場地的整理

攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙（包括大塊石、樹根和生活垃圾等），且在一側要開挖排水邊溝，保證雨季場地不積水，給樁機組創造一個好的施工環境。場地低洼時應回填粘土，不得回填雜土。對于溝塘回填的路段，回填土每層填厚不得大于50cm，壓實度不得小于70%，且不大于85%，以保證水泥攪拌樁的成樁效果。

2.3建筑材料的準備

建好水泥庫，水泥庫凈面積不得太小，同時最大庫存量不得小于80噸，確保水泥的檢驗周期及防止雨季由于水泥進場困難而導致停工的情況。水泥攪拌樁應采用合格的R32.5級普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計量。使用前，承包人應將水泥的樣品送中心試驗室或監理工程師指定的試驗室檢驗。

2.4施工人員管理

軟基施工管理人員眾多為了確保工地能夠按照項目部的思路正常有序的施工，開工前務必召開一次全體施工人員大會。若條件不允許，可只要求各施工隊負責人、樁機組老板和機組機長必須到場。會議主題一是說明施工完成后結算辦法及措施，讓他們覺得有所依靠，穩定軍心。二要介紹當前檢測評定辦法、檢測頻率及不合格樁的處理辦法。三要進行施工技術交底。召集所有現場施工負責人員及樁機組機長召開施工前技術交底會議，對整個施工過程進行詳細透徹的分析，為進一步保證工程的施工質量奠定良好的基礎。

3 施工過程中的質量控制

3.1 工藝性試樁

深層攪拌水泥樁適用于處理淤泥、淤泥質土、泥炭土和粉土。當用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性時，應通過試驗確定其適用性。冬季施工時應注意低溫對處理效果的影響。另外在工程位置大面積施工之前，必須進行必要的水泥攪拌樁成樁試驗。每個標段的試樁不少于7根，且必須待試樁成功后方可進行水泥攪拌樁的正式施工。

深層攪拌樁施工是通過攪拌頭將水泥漿和軟土強制拌和，攪拌次數越多，拌和越均勻，水泥土的強度也超高。但是攪拌次數越多，施工時間也越長，工效也越低。試樁的目的是為了尋求最佳的攪拌次數、確定水泥漿的水灰比、泵送時間、泵送壓力、攪拌機提升速度、下鉆速度以及復攪深度等參數，以指導下一步水泥攪拌樁的大規模施工。匯總試樁結果應得到下列要求及相關技術參數: 1）滿足設計水泥用量的各種技術參數,如鉆進速度、攪拌速度、提升速度等。水泥摻量的選擇多少往往直接影響水泥攪拌樁的質量和單價。水泥摻量由現場試驗結果確定。 2）確定攪拌均勻的必要步驟及程序。 3）了解下鉆和提升的阻力以及地質變化情況，采取合理的技術措施。

試驗樁方案包括室內取土試驗和成樁試驗，在各試驗點現場，按照不同的水泥摻入量及攪噴次數施工試驗樁，在成樁7天后采取輕便觸探法，根據觸探擊數判斷樁身強度，并進行抽芯，觀察攪拌和噴漿的均勻程度，判定各種水泥摻量及施工工藝的施工效果。或者采取14天后取芯，通過試塊的無側限抗壓強度，以及現場的輕型動力觸探試驗來確定攪拌樁及樁間土的承載力，以檢驗水泥攪拌樁是否能夠達到設計要求。

3.2 水泥攪拌樁施工要點和施工技術控制

我們以某一水泥攪拌樁軟基加固工程為例來加以說明，在該工程中，水泥攪拌樁單樁承載力設計標準值取140KN，水泥土的無側限抗壓強度為1.5Mpa。攪拌樁直徑采用D550，間距為1.1米，梅花形布置。地基處理交工面為條形基礎素混凝土墊層的底部。

3.2.1水泥攪拌樁施工要點1）施工順序 挖土方至攪拌樁工作面施工攪拌樁挖土方至碎石墊層底部人工清樁頭及鋪碎石墊層。2）攪拌工藝 采用二噴四攪：預攪下沉噴漿提升攪拌下沉噴漿提升 實際操作時，為了防止噴漿口堵住，攪拌頭下沉時，可少量噴漿，但總漿量不變。注漿泵出口壓力保持在0.4～0.6Mpa，輸漿速度應保持在6m/h左右。3）漿液配方 水泥摻入比：14% 水泥：425#普通硅酸鹽水泥 水灰比：0.4～0.45 外加劑：FDN-5，水泥用量的0.6%4）定位 樁位偏差小于50mm，攪拌樁垂直度偏差小于1.5%。5）樁徑與樁長 攪拌樁設計直徑550，采用單頭轉盤式攪拌機具，攪拌頭直徑D550±20mm。攪拌樁的設計樁長為11.0米，要求攪拌樁樁底入沖洪積砂層不小于0.5米。在實際操作中，必須保證設計樁長的長度，且根據預攪下沉作業時的電機工作電流變化對攪拌入砂層的情況作出判別。如果設計樁長與實際土層情況不符，須及時通知設計部門，對攪拌樁的樁長作相應的調整。6）停漿處理 攪拌提升時，必須保證供漿連續，一旦因故停漿，必須立即通知前臺操作員，為防止斷樁和缺漿，應將攪拌頭下沉至停點以下0.5米，待恢復供漿時再噴漿提升。7）樁底及樁頭處理 當漿液達到出漿口時，樁底噴漿應不小于30秒，使漿液完全到達樁端。攪拌提升至設計樁頂標高時，應停止提升，攪拌數秒，以保證樁頭均勻密實。8）水泥土強度試驗 在攪拌樁施工前，應進行水泥土強度試驗。按設計要求的摻入比和外加劑做水泥土抗強度試驗。可根據水泥土7天齡期的強度推算其90天的強度。如果試驗強度達不到設計要求，應立即通知設計部門調整有關的參數。 3.2.2施工技術控制

1）確定持力層必須準確，樁體一般最多以進入持力層50cm為宜，不宜過深，否則將會產生三個方面的危害：①由于底部壓力過大，水泥漿無法滲入，底部無法成樁，最終導致樁長不足；②由于底部一般多為粘土或亞粘土，土質過硬，帶漿下鉆困難或無法下鉆，土體無法拌碎。當不帶漿下鉆時，土體由于無法拌碎多會導致糊鉆的情況，土體與鉆頭形成一個圓柱體形狀，造成積壓樁內土體，發生掉樁頭或樁內水泥漿外溢的情況。③水泥攪拌樁施工一般多為下鉆噴漿，如果進入持力層過深，為防止下鉆堵管只能一直噴漿，但由于底部下鉆速度其慢無比，導致底部水泥漿用量嚴重過多，造成水泥漿順著鉆桿溢出地面，且直接縮短了樁體的施工時間。

2）為保證樁體攪拌均勻，樁機鉆頭應焊接至少6個橫向攪拌刀片，且在每個橫向刀片上焊接1~2個豎向攪拌刀片，同時保證樁體的豎向攪拌效果，豎向攪拌刀片長度>5cm，寬度≥2cm。

3）在樁機井架的正面和側面一定要吊掛垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工時樁機傾斜，最終導致檢測時樁體無法檢測到底，到時候樁體質量固然再好也是惘然。

4）為了保證水泥漿的配合比滿足要求、每根樁所使用的的水泥漿量均勻充足，且考慮方便現場施工人員的操作和旁站人員的監督。若所施工的樁長皆為統一長度，可將單根樁所需的水泥漿一次拌制或分兩次拌制完成；當樁長較短時也可一次拌制2～3根樁所需的水泥漿，使用時可在水泥漿罐的罐壁上焊接出每根樁需用水泥漿的深度刻度線。

5）由于現場施工過程中，必須在水泥漿罐的罐壁上用稍大的鐵塊或螺絲帽焊接出用水面和水泥漿面的準確位置。因為每次拌制水泥漿所需的水泥是個定值，所以這樣就完全足以避免水泥漿配合比不準確的情況。

6）當施工過程中發現地層某深度出現硬層時，可根據地質情況進行相應的處理：①當此段硬層小于50cm時，若下鉆相對比較容易，可稍稍放大回漿量，短時間內穿透此硬層。若下鉆比較困難，不得任其緩慢鉆進，一方面要及時增大回漿量，另一方面要在動力頭上加大配重，并在最下面的兩個橫向攪拌刀片上焊接鋒利的破土刀片，使其能夠迅速穿透此段硬土層。效用分析：一是防止此段過多浪費水泥漿，造成水泥漿冒出地面而流失，且使整根樁體的噴漿量嚴重不均勻；二是提高施工工作效率，防止窩工；三是避免當遇到硬土層時浪費時間過多，造成整根樁的實際施工時間縮短，將嚴重危害樁體的施工質量。②當此段硬層大于50cm時，可將此土層作為持力層，無須繼續深入。防止此段土層難于拌碎，水泥漿深入困難，最終造成此處出現斷樁或造成樁體整體不合格的情況。

7）為確保樁體噴漿和攪拌的均勻性，如果使用上海和宜興產的STB-1類形的樁機施工，須限定每延米的施工時間，一般每延米的施工時間控制在≥4分鐘/每米，此施工時間是指在正常施工情況下，當地質較復雜時，應適當增加施工時間。

8）根據復合地基承載力計算及受力分析，樁體6m以上的部位基本承受了上部荷載的70%以上，越往下部受力漸漸越來越小，因此施工過程中應特別注意加強上部樁體施工控制工作。

5.結論

1）水泥攪拌樁最終管理的成敗取決于管理者對水泥攪拌樁的認識深度、管理方向和能否能建立一個處于受控狀態下系統的管理網絡。

2）只要加大管理控制力度，嚴格按施工組織設計方案、技術規范及技術規程要求施工，并逐步進行質量檢測監控，樁身質量是能夠得到有效保證的。

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