安全生產標準化建設在天然氣的實踐

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摘要：本文介紹了天然氣凈化廠標準化建設模式和取得的成效，總結了標準化建設體系，分析了標準化建設以及持續(xù)推進過程中存在的問題，并針對性的采取了一定改善措施，試圖實現(xiàn)安全生產標準化建設更好的服務于生產現(xiàn)場，更切實可行的執(zhí)行到生產現(xiàn)場，更良性健康的持續(xù)發(fā)展和鞏固。

關鍵詞：安全生產；標準化；創(chuàng)新；良性健康

《企業(yè)安全生產標準化基本規(guī)范》（GB/T33000—2016）規(guī)定了企業(yè)安全生產標準化管理體系建立、保持與評定的原則和一般要求以及目標職責、制度化管理、教育培訓、現(xiàn)場管理、安全風險管控及隱患排查治理、應急管理、事故管理和持續(xù)改進8個體系的核心技術要求[1]。安全生產標準化建設是規(guī)范安全生產管理，完善安全生產條件，提高安全生產水平，改進安全生產績效，建立安全生產長效機制，促進企業(yè)在設備、管理和人員三方面得到全面提升的重要舉措。標準化建設是全面落實企業(yè)主體責任，著力提升企業(yè)本質安全，有效預防和遏制各類安全事故發(fā)生的主要途徑，最終實現(xiàn)安全生產主要因素的有機聯(lián)動、良性互動和健康發(fā)展。

1標準的建立

安全生產標準化建設過程中，標準的建立至關重要。建立哪些標準、如何建立標準、標準如何執(zhí)行、效果如何評價、各種標準之間如何相互作用形成管理體系、如何讓管理體系中的主要因素良性互動和相互促進，都需要企業(yè)在建設標準化之初，在結合企業(yè)自身的安全生產水平、企業(yè)文化、運營等情況下，從長遠的角度、企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃、頂層設計方面深思熟慮、深入研究，在建設之初就要確定標準化的核心內容和目標，更需要把日常工作體系化的融入到安全生產標準化工作中，通過把日常工作進行分類、融合、精簡，逐漸形成標準化的各條主線和主線上的主要因素，使標準化管理體系更加清晰簡明，和實際工作結合更加密切，更是對實際工作的總結和提升。在實際工作中，安全生產標準化在落實到每個崗位上時不僅會受到各種專業(yè)、能力的影響，同時也與員工的安全素質、行為意識有很大關聯(lián)，這往往造成標準化保持工作舉步維艱。部分企業(yè)未注重管理體系的整合，而是單獨通過管理方案來完成管理計劃，但未整合的體系使得管理工作更繁瑣且效率低下，部分管理方案在執(zhí)行時有重復執(zhí)行的內容，而不同管理人員并不會主動、積極的進行交叉管理，而是重復管理工作，導致企業(yè)在安全建設工作中，并不能保證員工有效地各司其職[2]。因此，凈化廠在標準化的建立方面，一開始就從緊密結合生產實際和長效機制出發(fā)，把實際工作融入到安全生產標準化建設的實施過程，把實際工作緊密結合到安全生產標準化建設的體系中，在豐富標準化建設內涵的同時始終保持和生產實際的緊密結合。

2實施成果

2.1目視化管理

凈化廠以現(xiàn)場目視化管理為切入點，通過櫥窗展示、定置定位、顏色區(qū)分、提醒警示、管線設備色標色環(huán)等標識建設，并通過建立標準化泵房、工器具定置、改善和優(yōu)化工作環(huán)境等方面工作的開展，基本形成裝置現(xiàn)場標識規(guī)范統(tǒng)一、區(qū)域劃分明確清晰、裝置現(xiàn)場直觀可視、工作環(huán)境整潔有序，讓安全看得見，讓看得見的安全環(huán)境來約束人的不安全行為，提高員工自我安全的主動需求和意識。

2.2標準化操作

工藝操作是日常工作的重要組成，也是安全生產的重要一環(huán)，更是安全生產標準化的關鍵要素。凈化廠采用建立和推行《標準化操作卡》的方式，操作卡包含了作業(yè)安全分析和控制措施、作業(yè)前工作準備、操作步驟、操作后檢查確認以及記錄和工器具物品清理等內容。2018年10月，凈化廠開始發(fā)動廣大員工編寫本崗位操作卡；2019年年底，包含現(xiàn)場主要工藝操作的44張標準操作卡編寫完成；2020年3月前，完成審稿和定稿；2020年3月-10月，開展崗位操作卡培訓；2020年10月，《標準操作卡》正式使用。操作卡從編寫到定稿的全過程，也是一次全員大學習、大分析、大討論的過程，更是一次總結、歸納和再提高的過程。《標準操作卡》的推行和實施，其操作簡單、使用頻率高、操作性強、實用性強的特點，已經融入到基層的日常工作中，使基層員工逐步建立起從工作任務的安排、工作任務的風險辨識、風險控制、作業(yè)準備、作業(yè)過程詳細步驟到作業(yè)驗收的規(guī)范思維方式和行為方式，把安全操作、規(guī)范操作真正的落到實處、落到基層、落到崗位員工的每一項日常操作中。

2.3班組標準化建設

生產班組是企業(yè)組織生產經營活動的基本單位，是生產系統(tǒng)中最基層的生產管理組織，企業(yè)的所有生產活動都在班組中進行，班組的重要地位和關鍵作用不言而喻。班組就像一根紐帶承載著基層員工和企業(yè)的聯(lián)系，因此建設和實施班組標準化管理意義重大且深遠。陳剛在探索新興化工企業(yè)班組標準化建設模式一文中，將班組標準化的建設目標總結為規(guī)范化、精細化、系統(tǒng)化、常態(tài)化與標準化，此目標的全面落實，保障著企業(yè)的生產、管理與考核等，也體現(xiàn)了班組標準化建設的重要性。凈化廠班組標準化建設的目標是在保留各班組特色的同時實現(xiàn)標準化管理，規(guī)范班組管理，發(fā)揮基層班組活力，細化責任、強化落實、量化指標、優(yōu)化獎懲。自2019年以來，建立了包含安全管理、生產管理、班組建設三大項，共74個分項的班組標準化體系，并于2020年開始實施，于2021年進行第一次修訂。凈化廠在逐步實施班組標準化建設過程中，從提高員工對標準化建設的認識和理解著手，通過觀看視頻、講解、培訓等方式提高認識、統(tǒng)一思想；通過對各項工作任務進行層層分解和具體落實到人，確保每一項工作有人負責、有人監(jiān)督、有人驗收、有人考核；通過對考核項、考評分、考核主體的確立，使工作標準看得見、獎懲標準算得出，在促進良性競爭的同時，體現(xiàn)了公平、公正、公開、公益的原則和核心價值。

3實施過程出現(xiàn)問題

3.1認識不足

經過2年的努力，廣大員工普遍認為“我們的標準化工作干好了，取得了成果和廣泛認可”，甚至少數(shù)管理人員也萌生了浮躁的心理。這些心理變化的產生，根本原因是只看到了標準化管理的表面，而沒有看到和標準化實質內涵還有很大差距。

3.2標準需要逐步細化和提高

標準化管理是一套精細化管理，只講粗枝大葉，看到成果就淺嘗輒止是對標準化的誤解。在標準化建設的實際開展和推進過程中，大家更容易看到辦公室舒適了，物品擺放整齊了，裝置區(qū)干凈了，往往忽視了安全、習慣、素養(yǎng)、文化等實質內涵才是我們的目標，更沒看到標準化建設是一項長期、反復再提高、只有開始沒有結束的工作。因此，需要管理人員在標準化建設過程中取得一定成績后，不斷提高管理標準，并做好每一個步驟的銜接和溝通。

4結語

凈化廠開展安全生產標準化建設后，逐漸形成了目視化管理促安全、制度引領立規(guī)矩、工藝操作樹規(guī)范、基層班組嚴落實的安全生產管理體系和實施標準。如何使標準化建設走向深入，使有形走向無形，仍是任重而道遠；安全生產標準化管理的真正實現(xiàn)是需要全體人員持之以恒地努力，堅持不懈的重復，最終通過潛移默化來實現(xiàn)的。

參考文獻：

[1]GB/T33000—2016，企業(yè)安全生產標準化基本規(guī)范[S].

[2]陳剛.探索新興化工企業(yè)星級班組標準化建設新模式[J].東方企業(yè)文化，2015(18):102-103.

作者：鄭海波 馮雪 單位：斯倫貝謝長和油田工程有限公司