裝配鉗工工藝研究

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摘要：裝配鉗工是大型機械設備制作過程中常見工種，其可通過相對復雜的工藝手段，提高機械設備精密性。本文結合裝配鉗工工藝作用、特征及應用要點，對裝配鉗工工藝要點及操作方法進行研究分析。

關鍵詞：裝配鉗工；操作工藝；技術要點

裝配鉗工是機械制造中，利用手持工具和多種工藝手段，對鉗工工作臺上的工件進行加工與調試的重要工種[1]。相比其他工種，雖然裝配鉗工在機械加工中勞動強度更高，但其生產效率低，制造精準度差，所以裝配鉗工必須在機械制造生產過程中，對裝配鉗工工藝流程進行全面分析與優(yōu)化，熟練掌握裝配鉗工工藝要點，進而不斷提高操作熟練度，有效克服尺寸、位置等因素對制造過程的影響，只有這樣才能為制造出高質量產品提供保障，并能在此基礎上提高勞動生產效率，促進裝配鉗工工作順利進行。

1裝配鉗工工藝作用及特征

1.1工藝作用。裝配鉗工在機械生產中通常需要采用手工工藝對機械部件進行裝配與調試，隨著機械加工技術的不斷發(fā)展，機械部件精密度增加，導致裝配鉗工的工作難度不斷增大，對裝配鉗工技術水平和工藝質量的要求也更為嚴格，因此在機械生產逐漸向現(xiàn)代化、精密化發(fā)展的過程中，裝配鉗工是否熟練掌握裝配鉗工工藝和操作技巧，已成為決定產品質量的關鍵因素。其一，裝配鉗工對部分細小零部件進行調整與修正時，多采取削、挫、鉆等手工操作，熟練掌握工藝流程與操作要點，可確保這些零部件能夠滿足機械設備性能參數(shù)的需求；其二，相比其他工種，裝配鉗工技術難度較大，其不僅需要熟練掌握基本操作技巧，同時還需要其具備一定理論儲備，掌握工藝流程可使裝配鉗工在機械生產中，結合實際情況對各種操作技巧與工藝手段進行靈活使用；其三，擁有扎實的基礎操作能力是對一名裝配鉗工的基礎要求，讀圖、量具使用等均需要熟練工藝流程的支持，只有裝配鉗工將相關工藝合理應用于讀圖、量具使用等基礎操作中，才能滿足技術參數(shù)要求，確保其操作精準度符合技術規(guī)格要求。1.2工藝特征。裝配鉗工工作中需要按照圖紙要求將零部件組裝成機器和機械設備，在此期間裝配鉗工需要對零部件進行多次修正，以確保裝配精密性，并達到機械設備強度參數(shù)與韌性的需求，進而確保機械設備能夠正常運轉。裝配鉗工工藝特征主要包含以下三點：第一，要求裝配鉗工靈活使用各種操作技巧和工藝流程，使其可根據(jù)裝配實際需求合理施工，進而實現(xiàn)裝配工作質量的有效提升；第二，要求滿足裝配要求及操作標準，規(guī)范操作工序，并結合實際需求對零部件進行合理調試；第三，隨著科學技術發(fā)展，零部件裝配工作逐漸向自動化方向發(fā)展，自動化裝配可在滿足規(guī)模化生產的基礎上，大幅提高裝配效率和裝配精準度，說明裝配鉗工在未來也會朝自動化方向發(fā)展[2]。

2裝配鉗工工藝應用要點

2.1裝配圖。裝配圖是一種表達機器、部件等工作原理、運行方式以及零部件連接和裝配關系的圖樣，其不僅能夠將機械設計需求清晰精準地顯示出來，同時也可為機械設計與制造提供全面的參考與技術支持，是機械制造中的重要文件。裝配鉗工在應用裝配圖時需要注意以下四點：第一，通過對裝配圖意圖和要求進行合理分析，明確機械設備和零部件外形、裝配、性能、安裝尺寸等內容的要求與標準，為接下來的裝配工作打下扎實基礎；第二，通過對標題欄進行分析，明確零部件名稱、材料、數(shù)量比等屬性參數(shù)，分析零部件功能，如果裝配圖相對復雜，可通過查詢相關資料掌握裝配圖參數(shù)與內容；第三，熟練掌握視圖，對各種機械零部件的結構形狀進行構建，形成工作思路，明確工作要求及規(guī)范；第四，通過對裝配圖內容行技術分析，明確零部件尺寸與行位誤差、表面粗糙程度及加工面與裝配面安裝精度，掌握代號含義和施工要求，分析零部件工藝手段，了解表面修飾、功能檢測、熱處理等操作的具體內容[3]。2.2量具。量具是一種用于復現(xiàn)或提供給定量、存在一個或多個已知量值的檢驗器具，機械裝配中以游標卡尺、百分表等最為常用，裝配鉗工在應用量具時主要注意以下兩點：第一，游標卡尺作為機械裝配中重要游標量具，其在零部件深度、長度、內外徑、孔深等參數(shù)測量中可發(fā)揮重要作用，測量過程中保證游標卡尺精準度尤為重要，因此使用游標卡尺前需要將零部件上殘留的毛刺清理干凈，避免劃損游標卡尺；第二，百分表主要用于測量零部件長度，具有尺寸小、結構簡單、重量輕等特點，使用時需要檢查測量桿活動靈敏性，并且需要將其固定在穩(wěn)定支架上，以確保檢測準確度。

3裝配鉗工工藝要點及操作方法

3.1劃線工藝。劃線是裝配鉗工利用劃線工具，在毛坯或半成品上進行標注并確定點、線、位置的工藝手段。熟練掌握劃線工藝，可提高材料回收率，控制資源浪費。劃線工具和劃線方案視零部件材料而定，嚴格遵守裝配圖中提出的劃線標準，劃線前確定基準線，劃線時需要將精度控制在0.05～0.25mm，保證劃線精準性[4]。3.2銼削工藝。銼削是裝配鉗工利用銼刀將工件表面多余金屬材料銼掉，使工件尺寸、形狀及表面粗糙度達到裝配圖要求參數(shù)范圍內的工藝手段。需要進行銼削操作的工件，表面多凹凸不平，明確銼削工藝要點，熟練掌握銼刀正確用法，有助于提高銼削質量。對工件行銼削操作時，右手握住手柄，手柄頂端抵住右手掌心，大拇指置于手柄上端，其余四指緊握手柄，裝配鉗工自然站立，身體重心移至左腳，根據(jù)銼削需求確定乏力力度，下肢左側膝蓋隨著銼削位置變化反復屈伸，上肢雙臂力度隨時變化，雙手同時發(fā)力，確保杠桿用力平衡性與銼削面平衡性，進而提高銼削質量，正常情況下，銼削精度和表面精度分別需要控制在0.01mm以內和0.8μm以內，此外，銼削過程中確保銼刀處于水平運動狀態(tài)，右手對銼刀的壓力由小至大，左手則由大至小，銼削速度需要控制在40cm/min左右。3.3鋸削工藝。鋸削是裝配鉗工利用鋸切工具對工件進行切斷或切槽等操作的工藝手段。鋸削過程中需加強對工件的控制度，降低對工件造成的壓力，合理控制鋸削力度，特別是在對工件行切斷處理時，以避免工件突然斷裂對裝配鉗工或其他人員造成傷害。為鋸切工具安裝鋸條時，需對安裝速度和松緊度加以控制，安裝速度過快、松緊度過緊均可導致鋸條在鋸削過程中發(fā)生斷裂，進而造成操作人員傷害[5]。3.4鉆孔工藝。鉆孔是裝配鉗工利用鉆頭在工件上加工出孔的工藝手段。鉆孔前于鉆孔位置劃十字線，確保十字線與沖眼重合，合理控制沖眼，避免因沖眼過大而對工件造成過大沖擊。起鉆時先行試探性鉆孔，確保鉆孔位置淺坑與劃線圓同軸。深孔時緩慢進入，適時取出鉆頭清理碎屑，當鉆頭即將穿透工件時，減小給鉆力度，避免因鉆頭壓力過大，對鉆頭或工件造成損傷。通常情況下，使用麻花鉆時需將頂角度控制在116～120°之間，外緣角度控制在10～14°之間，橫刃角度控制在50～55°之間，確保主切削刃長度與鉆頭軸線長度相同，以實現(xiàn)工件表面光滑度的整體提高。鉆孔過程中時常發(fā)生溫度過高現(xiàn)象，因此當鉆頭溫度達到一定高度后，需立即冷卻處理，待鉆頭冷卻后再行鉆孔操作。3.5攻螺紋工藝。攻螺紋是裝配鉗工利用絲錐在工件孔中切削出內螺紋的工藝手段。攻螺紋工藝基于劃線、鉆孔等多種工藝手段，精準劃線可確保孔位尺寸滿足裝配圖要求，劃線前清理工件表面并涂抹酒精溶液，準確選擇基準線，為毛坯劃線可采用劃線盤，為加工好的工件劃線則需采用高度游標卡尺，劃線成功并按照鉆孔工藝要點與標準完成鉆孔操作后，采用絲錐行攻絲操作，攻絲過程中要保證絲錐與工件之間存在一定壓力，以確保絲錐能對工件產生切削效果。鉆孔直徑要略大于螺紋內徑，工件材料為鋼料或塑性金屬時，鉆孔直徑=螺紋外徑－螺距；工件材料為鑄鐵或脆性金屬時，鉆孔直徑=螺紋外徑－1.1倍螺距。攻螺紋過程中，裝配鉗工雙手緊握鉸杠中部，均勻發(fā)力，以確保鉸杠以水平狀態(tài)進行轉動，鉸杠轉動過程中適當向絲錐施加垂直壓力，待絲錐入孔1～2圈，采用90°角尺檢查絲錐是否垂直于工件表面，如不垂直，則需重新切入絲錐，如垂直則深入攻螺紋，雙手緊握鉸杠兩端，正轉1～2圈后反轉1/4圈，期間適時采用毛刷給絲錐上油，并時常退出絲錐，將其中碎屑清除干凈。攻絲遇阻時，在絲錐上標記深入深度，更換絲錐再行攻絲。3.6滾動軸承軸向間隙調整工藝。滾動軸承軸向間隙大小與軸承滾動疲勞壽命、振動、溫升等性能有著緊密聯(lián)系。目前調整滾動軸承軸向間隙可借助兩種技術手段實現(xiàn)。墊片調整技術：通過在軸承端蓋與軸承座端面之間填放軟鋼材質或彈性紙材質墊片，實現(xiàn)軸向間隙調整，調整時裝好軸承端蓋，均勻擰緊端蓋螺絲，同時手動轉軸，直至軸承滾動體與外圈接觸且軸內部無間隙，測量軸承端蓋與軸承端面之間間隙，測得間隙值加上正常工作下軸承軸向間隙，獲得最終間隙值，根據(jù)最終間隙值在軸承端蓋與軸承端蓋之間放置相應厚度墊片，擰緊螺絲即完成間隙調整。螺栓調整技術：軸承外圈放置壓圈，通過調整螺栓加壓實現(xiàn)軸向間隙調整，調整螺栓螺距可利用公式計算，假設螺距為2.0mm，為保證軸承軸向間隙能達到正常工作需求，調整螺栓旋轉角度則可表示為3600×0.15÷2.0=270，此時將調整螺栓反轉270°，軸承即可獲得0.5mm軸向間隙，再用墊片固定即完成間隙調整。3.7拆卸工藝。與裝配工藝相同，配裝鉗工拆卸機械設備時也需嚴格按照拆卸要求和操作順序完成相關操作內容。裝配鉗工拆卸時需根據(jù)機械設備的具體結構差異，分析操作順序，避免因拆卸順序出錯，而對零部件造成損傷，影響零部件質量。拆卸過程中注意工具與機械設備的接觸情況，避免拆卸工具對零部件造成損傷，拆卸好的零部件應合理擺放在專門位置，根據(jù)拆卸順序對其進行編號處理，避免安裝時出現(xiàn)錯誤。

4結語

裝配鉗工在機械制造生產中扮演著重要角色，其能否深刻理解自身工作性質、是否熟悉掌握工藝要點、可否能在工作過程中詳細分析裝配要求，均與產品質量有著緊密聯(lián)系，因此裝配鉗工需要在日常工作中不斷提升自身能力，在熟練掌握裝配鉗工各項工藝要點的基礎上，能夠對其靈活使用，從而提高產品質量和生產效率。

參考文獻：

[1]李生泉，李彥彬.基于誤差形成機理的鑲配件作業(yè)原則[J].工具技術，2020，54（01）：110-111.

[2]任建華，文庚，鐘麗.高效的鉗工反配加工技術[J].工具技術，2018，52（10）：157-158.

[3]張志剛，李星，李松，等.關節(jié)臂式三維測量對復雜鑄件驗收的應用[J].固體火箭技術，2019，42（06）：818-822.

[4]張萍.超長過盈聯(lián)接齒輪裝配方法探究[J].礦山機械，2018，46（10）：61-64.

[5]王晨學，平雪良，徐超.解決約束平面偏移問題的機械臂閉環(huán)標定[J].浙江大學學報（工學版），2018，52（11）：2110-2119.

作者:呂福平 單位:龍巖技師學院