制造范文10篇

1、船舶制造的精度管理內容與管理步驟分析

1.1船舶制造的精度管理內容與步驟分析

在進行船舶制造與加工過程中，進行船舶制造的精度管理就是依照船舶制造的精度要求以及標準，采取科學、先進的管理方法以及工藝手段，對于船舶加工制造中的尺寸精度進行分析控制，以保證船舶加工制造質量的一個過程。結合我船舶加工制造過程中的精度管理具體情況，進行船舶制造精度管理的主要內容包括，進行船舶制造中補償量計算與分配實現、進行船舶加工制造過程控制管理實現、進行船舶加工制造的精度要求標準制定等三個主要內容部分，將船舶制造的精度管理內容用框架結構圖。通常情況下，在進行船舶制造精度管理中，對于船舶制造的補償量計算分配，其補償量計算分配的數據主要是根據船舶制造過程中對于收縮量的統計，并在對于收集統計的船舶制造收縮量進行數理統計處理后，實現不同船舶制造因素環境下的補償量數值計算獲得，同時對于計算獲得的補償量數值分配落實到船舶制造加工的每一道工序環節中，以實現在船舶制造加工生產過程中，使用補償量對于船舶制造加工中余量進行替代的零余量造船目的。而船舶制造過程中，精度管理的船舶制造過程控制管理內容，則是根據船舶加工制造的實際過程情況，在船舶建造中需要對于建造的每一個過程工序進行控制測量以及管理實現，通過運用有效的控制管理方法措施，在建造過程中對于建造尺寸超過實際精度要求的情況進行控制避免和改進，并將對于船舶制造中所測得的變形量數值進行輸入收集，以保證船舶制造與生產的質量。最后，在船舶制造生產中，科學合理的船舶制造精度標準是實現合理的船舶制造精度控制以及控制計劃制定的前提和關鍵。

1.2船舶制造中補償量的計算與分配分析

在船舶制造精度管理內容中，以船舶制造中補償量的計算與分配最為復雜和關鍵，它是進行船舶制造精度管理中制造過程控制與精度標準制定的重要參照和依據。通常情況下，對于船舶制造補償量的計算與分配實現，是以數理統計以及船舶制造尺寸鏈理論作為基礎理論實現的，而進行船舶制造補償量的計算與分配操作方法過程，則是以對于補償量運用來進行船舶制造余量替代實現作為核心，對于船舶制造中補償量的計算，主要是通過大量研究調查與實際生產制造數據掌握后，以數理統計方法，通過回歸原始數據統計的過程，實現對于船舶制造加工補償量的數值結果的計算，同時，在計算出船舶制造加工的補償量數值后，將補償量分配到船舶制造加工的各個工序環節中，進行實際加工制造運用，以實現對于船舶制造的精度管理和控制，達到零余量造船目的，保證船舶制造的工藝質量以及技術效益。

2、船舶制造過程控制技術分析

裝備制造業是為國民經濟發展和國防建設提供技術裝備的基礎性產業。大力振興裝備制造業，是黨的十六大提出的一項重要任務，是樹立和落實科學發展觀，走新型工業化道路，實現國民經濟可持續發展的戰略舉措。我國裝備制造業經過50多年的發展，取得了令人矚目的成就，形成了門類齊全、具有相當規模和一定水平的產業體系，成為我國經濟發展的重要支柱產業。但我國裝備制造業還存在自主創新能力弱、對外依存度高、產業結構不合理、國際競爭力不強等問題。為加快裝備制造業的振興，現提出以下意見：

一、明確目標原則，加快振興步伐

(一)振興目標：

到2010年，發展一批有較強競爭力的大型裝備制造企業集團，增強具有自主知識產權重大技術裝備的制造能力，基本滿足能源、交通、原材料等領域及國防建設的需要。依靠區域優勢，發揮產業集聚效應，形成若干具有特色和知名品牌的裝備制造集中地。建設和完善一批具有國際先進水平的國家級重大技術裝備工程中心，初步建立以企業為主體的技術創新體系。逐漸形成重大技術裝備、高新技術產業裝備、基礎裝備、一般機械裝備等專業化合理分工、相互促進、協調發展的產業格局。

(二)基本原則：

1堅持市場競爭和政策引導相結合。進一步完善促進裝備制造業振興的政策法規和標準體系，營造良好的市場環境，充分發揮市場在資源配置中的基礎性作用，促進裝備制造企業有序競爭；加強政府的組織領導和宏觀調控，發揮行業指導作用，避免低水平重復建設，對關系國民經濟和國防安全的重大技術裝備制造和關鍵共性技術研發，給予必要的政策支持。

演講幽默注意事項：

不要反復說同樣的一句話

講笑話的人，自己不要先笑，如果自己先笑了，大家就笑不起來了。

講任何事情，都不要通過貶低別人來抬高自己。

這里給大家介紹三種制造幽默的方法。

1、從現場尋找幽默元素

【摘要】在制造業服務化的趨勢下，中國裝備制造業急需探索一條符合國情的新型制造之路。因此，裝備制造企業發展模式需要向服務化轉變，而制造模式的轉變需要企業內外部運行模式的轉型。本文著重從內外部運行方式角度對中國裝備制造企業服務型制造提供了思路。

【關鍵詞】服務制造內部運行模式生產者服務

據聯合國工業發展組織的統計數據顯示，中國制造業增加值占世界制造業的比重在2006年達到了14%，首次在總量上超過日本，中國躍居為僅次于美國的制造業大國。但相當一部分中國制造企業還停留于單純制造階段，與世界制造強國相比，還處于落后地位，這種局面不利于國內制造企業海外戰略的實施。在客戶需求復雜多變和競爭日益激烈的市場環境下，制造企業不僅要完成一件產品的基本功能，而且還要適應服務型制造的客觀趨勢，向客戶提供優質和完整的整體方案，其中服務占據著關鍵地位。

大凡工業發達國家普遍具有較強的客戶服務意識，其裝備制造業對服務的認識及范圍不斷拓展，已把服務視為創造價值的重要源泉。隨著制造層次的不斷升級，其中的服務內涵與外延也經歷了不斷的變化，服務已深入產品周期的整個過程，金融等服務已被眾多制造企業用來增加附加值。在全球利潤空間下降的情況下，國外裝備制造企業越來越依靠通過提升服務品質來擴大增值空間。

一、相關文獻綜述

在服務化的具體運作模式方面，Quinn（1992）對波音公司、Berger和Lester（1997）對服裝制造商等的研究發現，很多制造企業開始提供“顧客化產品”，這可以看作是服務增強的一種具體模式。

摘要：機械制造是促進我國經濟發展的主要行業，隨著社會的不斷進步，很多人逐漸意識到了環境保護的重要性，在機械制造的過程中，加入了低碳的理念。當前社會中環境污染問題越來越嚴重，機械制造行業不能只關注經濟效益，也要重視環境效益，采用低碳制造的理論，可以實現機械制造行業的可持續發展。本文對機械制造中的低碳制造理論以及技術應用進行了分析，希望對機械制造行業的管理者起到一定借鑒的作用。

關鍵詞：機械制造；低碳制造理論；技術

機械制造行業在發展的過程中，規模越來越大，這一行業在發展的過程中，產值出現了較大的突破，但是也造成了一定環境污染問題，為了實現可持續發展，企業的管理者一定要引進低碳環保的理念，要增強員工的環境保護意識，還要積極引進先進的環保技術，對低碳制造技術體系進行完善。低碳制造理論具有先進性，也是未來機械制造行業發展的重要指導理論，其應用的范圍將越來越大，也將為環境保護作出更大的貢獻。

1機械制造中應用低碳制造理論以及技術的必要性

隨著經濟的不斷發展，社會中環境污染問題也越來越嚴重，這主要是因為很多人缺乏環保意識，在生產制造的過程中，沒有做好污水排放以及治理工作，存在隨意排放污水等問題，這嚴重影響著周圍居民的身體健康，我國機械制造行業在發展的過程中，采用的粗放的管理形式，在低碳制造理論的影響下，該行業逐漸向集約化形式進行了轉變，這符合我國對機械制造行業節能減排的要求。我國加入WTO后，與聯合國簽訂了《京都協議》，對溫室氣體的排放必須進行控制，所以，在機械制造行業中，引進了較多的低碳環保技術，企業的技術人員必須對制造加工技術進行創新，還要落實低碳環保的標準，做到低排放、低能耗、低污染的工作模式。低碳機械加工制造是實現可持續發展的重要舉措，其可以實現機械行業發展形式的轉變，也可以實現產業結構的優化，具有較多的優點。

2機械制造中的低碳制造技術

【摘要】綠色制造是新形勢下機械制造業發展的新方向。企業可以通過有效的途徑和方式推動綠色制造技術，實現資源最大化利用，降低環境污染，推動制造業健康有序地發展。本文通過對機械制造過程中導入綠色制造理念進行相關的探討，針對存在的問題采取科學化的對策，有利于推動制造業可持續發展，具有較強的現實方面意義。

【關鍵詞】綠色制造技術；機械制造；應用分析

綠色機械制造是在保證機械制造標準的前提下,通過資源環境控制的概念,加強對環境資源的科學化管理,目標是實現綠色產品制造、運輸、組裝和回收,縮短機械產品在整個運行周期,減少環境的污染,降低資源消耗,提高企業的經濟效益以及企業的和諧發展。機械加工的綠色制造主要涉及到機械生產的研究和開發一系列環保領域,通過機械加工制造環節,有利于綠色制造標準大幅度提升,全面實現綠色加工。

1綠色制造技術論述

綠色制造是以綠色理念為指導，綜合考慮環境影響和資源效率的現代制造模式，其目標是使產品從設計、制造、包裝、運輸和使用到產品回收整個產品生命周期過程中，減少環境污染影響，將對環境的影響降到最低，資源的有效利用率實現最大化，努力提高企業經濟效益，保持自然生態平衡，走綠色環保可持續發展之路。綠色制造包括三個問題：一是制造業問題，包括產品生命周期的全過程；二是環境保護問題；三是資源的優化利用，這三個方面的問題和聯系是密不可分的。

2綠色制造技術特點

1概述

在我國當前社會生產體系發展的過程中，我國的機械制造行業在低碳制造方面所呈現出的研究不夠深入，并且沒有對于低碳制造技術的實際應用加以推廣，這也就導致部分資源存在著浪費現象。下文主要針對機械制造中低碳制造理論以及技術應用進行了全面詳細的探討。

2我國現代機械制造技術的發展現狀

在我國當前信息化技術、全新管理模式不斷發展那的過程中，大量的計算生產輔助技術開始涌現出來，但是這些先進的技術目前還沒有在我國的機械制造行業中得到廣泛的應用，這從某種程度上來說，實際上也反映出了方法、技術上的落后，這也就需要針對設計的效率加以強化和提升；而從機械加工環節來說，相應的精細加工技術體系，例如納米技術等，我國還僅僅只是處在一個初步的研發階段，大量的先進制造工藝都還在進行研發或者沒有投入到大規模生產體系中。除此之外，我國的機械制造行業手段，也極為落后，其中涉及到的生產模式、管理體系等方面表現出的更新都極為緩慢，這直接導致機械生產呈現出的耗能、耗損較大，增大了生產成本，和國際先進生產水平相比而言，不具有領先競爭優勢。

3低碳制造相關理論研究

3.1機床的自動化控制技術

摘要:隨著科學技術的不斷發展，在機械制造行業發展的過程中，綠色制造技術的應用是其發展的重要方向，通過應用綠色制造技術應用在機械制造過程中，能夠有效的降低企業的投入與對環境的影響，是機械制造的必由之路。本文針對綠色制造技術進行了研究，以期能夠有效的提升我國綠色制造技術的應用水平。

關鍵詞:機械制造;綠色制造技術;應用

隨著經濟社會的不斷發展，人們越來越重視資源環境保護問題。其中，在機械制造中，也大力倡導綠色制造技術的應用，因為綠色制造技術不僅能夠保證機械制造的標準，同時也能夠有效降低環境的污染，促使機械制造行業朝著綠色制造的方向發展。這樣不僅能夠降低資源的損耗，還能夠提高企業的經濟效益，實現可恥的發展。

1綠色制造技術的優勢

綠色制造是在綠色理念的基礎上，綜合考慮環境和自由因素而產生的新型制造理念，其目的是為了保證在機械制造整個過程中，包括產品設計、制造、包裝、運輸、使用等環節的資源有效利用，并最大化降低對環境的影響，實現企業經濟效益最大化，促使企業與自然和諧發展。可見，綠色制造始終離不開這三個方面，分別是產品生命周期的全過程、環境保護問題以及資源優化利用問題。綠色制造技術的具有非常顯著的優勢，具體表現在以下幾個方面:第一，綠色設計理念。隨著科學技術的不斷發展，綠色設計理念成為了機械制造業重要的內容之一，能夠有效推動企業的發展，而且通過綠色設計能夠有效保證產品的質量，在整個設計過程中，通過有效的方法，結合綠色理念和產品周期因素，能夠有效提高產品的性能和附加值，從而實現經濟效益最大化;第二，綠色材料。隨著工業化的發展，綠色材料的應用需求也越來越大，選擇綠色環保的材料進行產品的生產，是綠色制造技術發展的重要前提，同時也是避免對環境造成二次污染和促進資源循環利用的重要途徑。

2綠色制造技術在機械制造過程中的具體應用

機械制造業智能制造一直都是我國經濟發展的重要支持。隨著社會經濟的不斷全球化，我國逐漸改變了傳統的機械制造業智能制造手段，向新型的制造手段進發，并逐漸成為世界機械制造業的中心。但是目前我國還屬于發展中國家，很多技術缺乏自主創新性，與很多發達國家相比，我國的機械制造業智能制造技術還處于落后狀態，所以為了提高我國的智能制造技術，需要通過新型的手段進行創新。

1我國機械制造業面臨的機遇與挑戰

1.1高品質方面。現如今，人們對于機械制造業智能制造產品的需求量越來越大，很多廠家看中了機械制造業的利潤，并加大投資投入進來。因此，我國的機械制造業生產和發展正面臨著巨大的挑戰，很多廠家為了提高自身的效益開始進行機械制造技術改革，爭取為大眾制造出更加先進的設備。許多機械制造企業紛紛致力于ISO9000質量體系認證，對品質的重視程度越來越高，但是很多時候我國的機械制造業無法滿足時展的需求，所以我國的機械制造業需要找到合理的方式來轉變機械制造方法，滿足人們對機械制造產品的需求，盡最大努力來提高機械制造產品的品質，同時為人們提供高質量的產品。1.2成本控制方面。現階段我國的機械制造業已經走向了全世界，很多國家從我國選購機械制造產品。這主要是因為我國的機械制造業在生產產品的過程中存在一個優勢，就是成本價格低廉。從長期的角度進行分析，這種優勢屬于相對優勢和短期優勢，因此，現階段更好地控制成本成為我國機械制造業面臨的難題，我國制造業的產品生產需要在保證產品質量的前提下降低成本，單不能因降低成本而使用一些耐用性差的產品[1]。因此，我國機械制造業在試用產品成本的控制方面需要加強探討，爭取選擇一種耐用和低廉的材料，保證產品成本的低廉，同時確保產品質量。

2我國機械制造業信息化發展的戰略對策

2.1品牌優勢型制造企業的信息化發展對策。根據數據顯示，人們的生活水平逐漸提高，很多家庭開始購進小汽車等交通設備，購買汽車的客戶增多，汽車行業也逐漸改變了以往的生產模式，逐漸開始走向品牌路線。目前人們在購買汽車的時候都會選擇一些品牌效益高的汽車，機械制造業就看中了人們的這一習慣，全面把握和引領消費者的需求，滿足大多數人的購車愿望[2]。機械制造業根據消費者的需求進行了大量的設計，打造種類繁多的汽車品牌，這些品牌擁有不同的樣式、不同的智能和不同的構造，可以一次性滿足更多人的審美標準，因此具有較高的市場占有率和定價能力。對于品牌優勢型制造企業，其信息化對策主要有以下幾方面：第一，深入了解大眾的審美需求，并加強主公司和分公司的銷售管理，進而建立CRM客戶關系管理系統以及DMS經營商管理系統；第二，建立SCM供應鏈管理系統，在整體的設計中可以充分掌握每一個設計人員的設計能力，并將設計能力進行整體的結合，以實現各成員的信息共享；第三，通過PLM產品生命周期管理或PDM產品數據管理系統，實現對產品研發過程的信息化管理，包括產品數據、工藝過程和設計創新等，盡可能實現銷售、生產等方面的統一管理。創新人才方面也有很大的成就，創新人才所占整個人才市場的比例如表1所示。2.2技術優勢型機械制造企業的信息化發展對策。對于機械制造業智能制造技術來說，技術的優勢是機械制造業的重要資源，我國的各大機械制造業只有在提高自身技術的基礎上才能不斷開發高質量、高技術的產品，其信息化對策主要有以下幾方面：第一，以PLM或PDM為信息化核心，其余的CRM客戶管理系統、ERP工程資源計劃系統、MES生產制造過程系統何OA系統需要與PLM或PDM系統集成，進而從PLM或PDM系統獲得產品數據、工藝信息，最后將獲得的數據進行統一整理，創造更多新型的產品[3]；第二，通過PLM或PDM充分實現產品研發過程的信息化管理，利用PLM或PDM系統統一管理CAD、CAM、CAPP、CAE等眾多CAX系統的產品數據、版本管理和設計創新，人們已經逐漸走進了一個信息化社會，在這個社會中需要重新定義一些機械制造業智能制造技術，進而探索新型的技術優勢，滿足更多人的需要，提高我國的經濟生產效益。2.3成本優勢型機械制造企業的信息化發展對策。我國多數機械制造企業選擇的成本優勢對策主要是通過對成本進行控制，以低價的產品來獲取市場份額和較低的毛利潤。一個企業想要發展，降低成本是必須要做到的，相關的工作人員需要在保證質量的情況下降低材料的成本，進而獲得最大的利益。因此，其信息化對策主要有以下幾方面：第一，以企業資源計劃ERP系統為信息化核心，其他MES、CRM、CAD/CAM、OA系統需要與ERP系統集成；第二，全面實施ERP系統，需要以生產計劃MPS/MRP為核心，并對機械制造業智能制造流程進行統一化管理。

3結論

1制造業同機械制造工藝的關聯及應用

1.1制造業同機械制造工藝的關聯

具相關調查顯示，制造業涉及的內容很多，例如：電子、輕工、紡織、化工、機械、食品等。由實質來看，機械制造工藝不但作為制造業的基礎，同時也是進行創新的過程，同時，機械制造工藝更是現今制造業的根本。主要包含以下兩方面內容：其一，在制造業中大量應用機械制造工藝有助于促進工藝及制造業的發展；其二，機械制造工藝的發展與轉變突出了制造業內先進的技術。因此，制造業同機械制造工藝之間是互相輔助、互相促進的關聯，二者缺一不可。

1.2制造業同機械制造工藝的應用

對于制造業來講，其規模較大，由其同機械制造工藝間的關聯可以發現，在機械制造期間，不管是商品的研發還是設計，都需要基于現代設計的思想層面上。由本質上轉變了以往設計方法、思想及模糊設計、計算機輔助設計等制造設計。在以往的設計內容中，其類別主要包含：技術設計、方案設計及工藝設計，內容較為狹窄。現今，設計范圍不斷擴張，由商品的制造、計劃、檢驗、維護、營銷、回收等各個流程都體現著全面設計。

2機械制造工藝的可靠性