煤氣發生爐范文10篇

為提高我鎮煤氣生產使用安全管理水平，杜絕惡性事故發生，按照上級有關文件精神和有關法律法規要求，經鎮政府研究，確定在全鎮范圍內開展煤氣發生爐使用企業專項治理行動。

一、總體目標

堅持“依法整頓、綜合治理、標本兼治、科學持續、優化提升”的原則，認真貫徹執行國家有關法律法規，通過開展專項整治活動，徹底查清我鎮煤氣發生爐數量、分布和安全狀況，堅決淘汰工藝落后、安全性能差的常壓煤氣發生爐,消除事故隱患，建立和完善安全管理制度和操作規程，落實安全管理責任，實現全鎮煤氣發生爐使用企業依法、規范、安全生產。

二、方法步驟

此次專項治理行動自年6月開始，至年9月底結束。整治行動分調查摸底、集中整治和驗收總結三個階段。

（一）調查摸底階段（年6月1日至6月15日）

一、發展概況

煤作為世界上最重要的能源之一，在工業生產方面得到了廣泛的應用，其中把煤炭氣化成煤氣的技術應用至今已有百余年歷史。隨著研究的深入以及科學技術的發展，煤炭氣化的技術得到長足的進步，煤氣發生爐向小型化、簡單化、生產低成本化發展，大大降低了能量損耗、生產成本和污染排放。改進后的煤氣發生爐廣泛應用于各行業，因此提高煤氣發生爐的安全性具有十分重要的意義。

二、工作原理

煤氣發生爐主要由機械加料系統、煤氣發生系統，蒸汽發生系統，卸渣排污系統等組成，其核心是煤氣發生系統。煤的氣化就是發生在煤氣發生系統中，它是一個在高溫條件下，借助氣化劑的化學作用，將固體煤炭氣化成可燃氣體的化學過程。根據煤炭的氣化過程，可將爐內煤炭自下而上分成灰渣層、氧化層、還原層、干餾層、干燥層。如圖1所示：

每個煤層中發生的物理、化學反應都是不同的，而且對整個氣化過程所起的作用也有所不同。

1．灰渣層。由空氣和水蒸氣所組成的氣化劑在灰渣層中預熱，并通過灰渣層均勻地進入氧化層。同時灰渣層還起著保護灰盤的作用，使其工作期間溫度保持一定范圍內。多余的灰渣通過灰盤排出煤氣發生爐。

煤氣廠現有18臺煤氣發生爐，其合格煤氣按照高、中、低三種壓力輸送給碳素廠、氧化鋁廠和電解鋁廠使用。煤氣生產自1994年投產以來，固定床常壓煤氣發生爐生產現場的危險分析與評價，結合投產以來發生人身傷害事故和相關煤氣生產在生產現場發生過的人身傷害事故，確定廠級危險源，通過對重點危險源的控制管理，達到杜絕重大人身傷害事故，不斷減少事故、預防事故的目的。

2危險源的確定

煤氣廠自1996年至2003年間，共發生輕傷事故5起，煤氣外管網著火一次，其分析如下：作業環境中煤氣濃度超標引起的中毒二起，作業人員安全意識淡薄造成輕傷三起（機械傷害、輕微燙傷、滑跌），吹掃制度不健全引起高壓管煤氣管道吹掃時發生燃燒爆管一起。此外經分析煤氣生產還有皮帶絞碾事故、電氣事故、發生爐排渣，噴濺，燒傷事故。同時，由于市場燃煤供需矛盾，中硫煤作為我廠發生爐原料的使用，使得煤氣洗滌水中揮發的H2S等有害氣體超出國家有關標準，也成為我廠生產環境中一個重要職業危害因素。而根據現場實際生產情況，發生爐煤倉層由于與煤氣放散管口很近，整個煤倉區域內煤氣超標；發生爐進行爐況檢查易發生的煤氣中毒、被料管高溫燒傷的危害。因此確定煤氣、皮帶、電、高溫、煤渣、H2S作為煤氣廠危險源嚴格控制即減少在職工作業環境中的的傷害。

3危險源的特點

煤氣廠所確定的廠級危險源具有以下特點：存在范圍大，危險源點多、控制難度大；由于作業人員進入危險區域作業隨機性較大，頻次高；易導致重大人身傷害事故，對生產產生較大影響。

4控制對策與辦法

1前言

煤氣廠現有18臺煤氣發生爐，其合格煤氣按照高、中、低三種壓力輸送給碳素廠、氧化鋁廠和電解鋁廠使用。煤氣生產自1994年投產以來，固定床常壓煤氣發生爐生產現場的危險分析與評價，結合投產以來發生人身傷害事故和相關煤氣生產在生產現場發生過的人身傷害事故，確定廠級危險源，通過對重點危險源的控制管理，達到杜絕重大人身傷害事故，不斷減少事故、預防事故的目的。

2危險源的確定

煤氣廠自1996年至間，共發生輕傷事故5起，煤氣外管網著火一次，其分析如下：作業環境中煤氣濃度超標引起的中毒二起，作業人員安全意識淡薄造成輕傷三起（機械傷害、輕微燙傷、滑跌），吹掃制度不健全引起高壓管煤氣管道吹掃時發生燃燒爆管一起。此外經分析煤氣生產還有皮帶絞碾事故、電氣事故、發生爐排渣，噴濺，燒傷事故。同時，由于市場燃煤供需矛盾，中硫煤作為我廠發生爐原料的使用，使得煤氣洗滌水中揮發的h2s等有害氣體超出國家有關標準，也成為我廠生產環境中一個重要職業危害因素。而根據現場實際生產情況，發生爐煤倉層由于與煤氣放散管口很近，整個煤倉區域內煤氣超標；發生爐進行爐況檢查易發生的煤氣中毒、被料管高溫燒傷的危害。因此確定煤氣、皮帶、電、高溫、煤渣、h2s作為煤氣廠危險源嚴格控制即減少在職工作業環境中的的傷害。

3危險源的特點

煤氣廠所確定的廠級危險源具有以下特點：存在范圍大，危險源點多、控制難度大；由于作業人員進入危險區域作業隨機性較大，頻次高；易導致重大人身傷害事故，對生產產生較大影響。

1概述

新疆國泰新華礦業股份有限公司一期電石項目建設6座40.5MVA密閉電石爐，年產電石40萬t，配套建設2座600t/d套筒石灰窯及相關設施。工程設計注重節能設計和循環經濟，電石的消耗指標設計達到國內同類產品先進值。爐氣凈化采用干法除塵技術，避免了濕法回收時產生CN-而造成對水的污染。凈化后的煤氣經冷卻降溫處理后進入煤氣柜作緩沖儲存，再經加壓后送到石灰窯作為生產石灰的燃料，使能源得到了綜合利用。

2電石爐煤氣設施設計條件

2.1電石爐煤氣發生量。6臺40.5MVA密閉電石爐年產電石40萬t。正常情況下，單臺爐產生煤氣量約為3600m3/h，6臺密閉電石爐產生煤氣平均約為21600m3/h，最大30000m3/h。2.2電石爐煤氣用戶。6臺電石爐所產煤氣全部供應2座600t/d套筒豎窯，每座600t/d套筒豎窯正常生產時小時平均用量9900m3，通常用量平穩、連續，最大小時用量10890m3，石灰窯用戶壓力為16（±0.5）kPa，使用煤氣的熱值按10048.32kJ/m3考慮。根據設計條件，電石爐煤氣產生量與石灰窯煤氣用氣量理論上基本平衡。稍有富余1800m3/h可供炭材烘干用戶使用。當電石爐煤氣產生量達到峰值，除滿足石灰窯滿負荷運轉所需的最大煤氣量外，煤氣產生量還將剩余8220m3/h，供炭材烘干用戶使用。

3煤氣系統工藝流程及設施

6臺40.5MVA電石爐產生的電石爐高溫粗煤氣首先經過冷卻和干法凈化除塵，一次除塵后接點煤氣溫度200℃，煤氣壓力約為10~15kPa；隨后分別由3路DN900管道送至煤氣干法冷卻裝置繼續進行降溫處理，煤氣溫度降至40~50℃，經降溫處理后的煤氣匯總成一路DN1000經煤氣管網架空鋪設送至煤氣柜，煤氣經煤氣柜后由一路DN1000總管送至煤氣加壓機（共3臺，其中2用1備），經加壓處理后由一路DN1000送至石灰窯用戶使用及送至炭材烘干用戶使用。考慮煤氣柜檢修需要，設置一路DN1000旁通管。3.1干法煤氣凈化系統流程及設施。密閉電石爐產生的煤氣在500～650℃，瞬時可達800℃以上，每套煤氣凈化系統按5500m3/h考慮。電石爐煤氣經過水冷管道、再經緩沖沉降器將50％的粉塵和焦油捕集下來,再經二級空氣冷卻器（或一級空冷再加粉塵焦油沉降器）將溫度降至220～260℃之間，同時將氣體中大顆粒的粉塵捕集下來，煤氣再經粗風機加壓后進防爆型布袋除塵器進一步除塵，使出口尾氣含塵量≤30mg/m3[1]。電石爐煤氣經凈化后含塵量≤30mg/m3，煤氣溫度降到200℃左右，壓力約為10kPa。凈化后煤氣成分見表1。煤氣的熱值為9629.64~10467kJ/m3，均值為~10048.32kJ/m3。緩沖沉降器、兩級空冷器與防爆型布袋除塵器收集下來的粉塵經過卸灰閥卸至刮板輸送機、儲灰倉，最后通過汽車外運。煤氣凈化裝置采用機旁手動和PLC自動兩種控制方式。根據工藝需要在煤氣系統中設置流量、溫度、壓力、濃度等檢測與高位和低位報警裝置，氮氣系統、壓縮空氣系統、冷卻水系統中設置流量、溫度、壓力等檢測與高位和低位報警裝置，灰倉設置料位檢測。在系統與放散煙囪接口處、空冷器前后、布袋除塵器前后、風機前后設溫度、壓力測點，空冷器前后溫度測量與冷卻風機聯鎖，確保布袋除塵器入口溫度，風機均采用變頻風機。如有異常將自動報警，報警系統根據事故部位發出聲光報警信號，并把綜合信號傳送給電石爐控制室要求切斷凈煤氣煙道閥停止運行煤氣凈化系統，并完全打開荒煤氣煙道閥，同時凈化系統需采取相應的緊急停車措施[1]。3.2煤氣干法冷卻裝置。電石爐車間產生的電石爐粗煤氣經過冷卻和高溫干法除塵處理后，煤氣溫度約為200℃，為滿足后續用戶使用要求，需對煤氣進一步降溫處理，使煤氣溫度降低至40~50℃。干法冷卻裝置共設置4套，其中一套備用。電石爐粗煤氣經過冷卻和高溫干法除塵后分別由3路DN900煤氣管道分別進入對應煤氣干法冷卻裝置。電石爐煤氣先進入干法冷卻器底部氣體焦油捕集分流器，捕集電石爐尾氣中的焦油后，電石爐尾氣均勻進入到一級多管冷卻除塵器，管外部采用空氣冷卻；冷卻后電石爐尾氣通過連接管道進入二級多管冷卻除塵器底部的焦油捕集分流器，捕集尾氣中的焦油后，再進入二級冷卻器下部管內進行空冷卻，然后進入中部焦油捕集分流器，捕集尾氣中的焦油，最后進入二級冷卻器上部管內，進行空氣冷卻，將溫度降到50℃以下進入儲氣柜中。當外界環境溫度達到極端高溫35℃以上或特殊情況下，干法冷卻裝置采用空氣冷卻輔助循環水冷卻電石爐尾氣，此時一級冷卻器、二級冷卻器采用空氣冷卻和水式制冷器冷卻，使煤氣溫度降到50℃以下。3.3煤氣柜。本工程設置煤氣柜的主要作用是電石爐故障及石灰窯故障時的煤氣儲配用。考慮到電石爐煤氣含焦油量較低，且建設地點冬季較為寒冷，故本工程選用一座公稱容積30000m3的兩段式橡膠簾干式煤氣柜。煤氣柜容積確定：（1）煤氣回收量波動的影響電石車間共設6臺電石爐，考慮其中2臺電石爐故障，期間停止向炭材烘干裝置供應煤氣，此時供石灰窯煤氣缺口量為5400m3/h。（2）加壓機事故狀態影響考慮加壓機發生事故，開啟備機的時間為12min，則在12min內進柜的煤氣量為V2=15000×12/60=3000m3。（3）石灰窯事故狀態影響考慮石灰窯整體出現事故，加壓機停機。系統不再使用煤氣，則電石爐煤氣需放散掉，從事故發生到電石爐爐頂燃燒放散，開啟考慮時間為8min，此時進柜的煤氣量為V3=21600×8/60=2880m3。（2）、（3）事故狀態不疊加，取最大值3000m3。在煤氣t=50℃，P=4kPa，含濕量為50g/m3的工況下氣體矯正系統K=1.5，當煤氣柜柜容選擇為30000m3時，并且考慮氣柜的上下保安裕量各取15%，氣柜的最大存貯量可保證當2臺電石爐故障時，維持石灰窯正常生產約2h。因此煤氣柜柜容選擇30000m3。為了確保貯氣柜的安全運行，布簾型干式煤氣柜設有較完善的儀表和聯動保安系統，其主要信號和數據均可在主控室顯示。煤氣柜前設置含氧分析儀和超標煤氣放散裝置，當氧含量報警超標時，煤氣柜入口閥關閉，煤氣不回收。信號送電石爐單元，同時開啟爐頂燃燒放散。煤氣凈化裝置至煤氣柜間管道內超標煤氣由人工遠程開啟管道放散管進行有組織放散。需確認外界自然環境滿足放散條件，在超標煤氣放散管區域開展有效的安全措施并保證放散環境安全。3.4煤氣加壓機。為滿足石灰窯的用氣壓力要求，需設置煤氣加壓風機，將煤氣升壓后送給石灰窯使用，風機采用室外布置。風機區域設置簡易雨棚。根據石灰窯工藝要求，加壓系統共設置3臺加壓機（2用1備）。加壓機采用離心式鼓風機，升壓19kPa。加壓系統設置一路DN400風機出口回流管，接至氣柜出口。電石爐煤氣加壓站內控制信號在主控室計算機上顯示。電石爐煤氣加壓站操作方式是現場手動和遠程按鈕操作兩種操作方式。

1原料的科學應用和加工

1）塊煤粒徑的分級。再將煤炭加入爐內之前，要實現塊煤的分級，依據是塊煤粒徑的大小。一般的將塊煤分為大塊煤和小塊煤。大塊煤的粒徑在三十毫米到流失毫米之間，如果超過了這個范圍將會在很大程度上影響到床層阻力，導致床層阻力增加，從而間接的影響到煤氣爐內的汽化強度。

2）降低入爐煤的含粉率。再對入爐煤進行粒徑分級后，還不能馬上投入到汽化爐內使用，還要進行含粉率檢測試驗，一般的塊煤的含粉率是不符合標準的，要對塊煤進行三級過篩，將塊煤的含煤率控制在百分之二以下。

3）去除煤矸石。為了在最大程度上保障氣化爐的汽化強度，提高煤的汽化效果，在將塊煤投入氣化爐之前，還要進行煤矸石的篩選，盡量不讓煤矸石進入氣化爐內，一般情況下，煤矸石的灰熔點教塊煤低。

4）實現塊煤種類的合理搭配。塊煤種類的選擇一般的要根據塊煤的冷熱強度和化學活性進行，據不完全統計，單獨使用冷熱強度較好的塊煤得到的汽化效果和單獨使用化學活性差的塊煤得到的汽化效果是不理想的，選擇冷熱強度較好而化學活性較差的塊煤和性質相反的塊煤按照一定的比例混合使用得到的汽化效果是最好的。在實際的生產過程中，要結合企業的具體情況，通過采用不同的性質的塊煤混合使用的手段來提高汽化效果。

5）型煤的制造。在粉煤成型的技術上，汽化效果的好壞將在很大程度上取決于型煤質量的好壞。在眾多影響型煤質量的因素中，型煤設備的選型，粘結型煤的黏結劑的質量和性質，黏結劑的用量，加工方法等是重要的影響因素。一般的通過冷強度來判斷煤球或者是煤塊的質量，冷強度在800N以上的煤球或者是煤棒是較好的型煤。

2012年工商貿企業安全生產監管工作的總體要求是：堅持以科學發展觀為指導，牢固樹立以人為本，安全發展理念。堅持“安全第一預防為主綜合治理”的方針。以安全生產標準化創建工作為載體，以督促企業落實安全生產主體責任為核心，全面推進安全生產各項工作，促進工商貿企業安全生產狀況持續穩定好轉，為經濟社會全面協調可持續發展提供保障。

一、強化企業主體責任。

企業必須嚴格遵守和執行安全生產法律法規、規章制度與技術標準，依法依規加強安全生產，加大安全投入，健全安全管理機構，加強班組安全建設，保持安全設備設施完好有效。企業法定代表人要切實承擔安全生產第一責任人的責任，帶頭執行現場帶班制度，加強現場安全管理，強化全員、全方位、全過程精細化管理，確保安全投入、安全管理、技術裝備、教育培訓和職業危害治理等措施落實到位。強化企業技術負責人技術決策和指揮權，注重發揮注冊安全工程師對企業安全狀況診斷、評估、整改方面的作用。企業主要負責人、安全管理人員、特種作業人員要全部參加培訓，做到持證上崗;要大力加強“三級”安全培訓教育，進一步擴大企業全員培訓工作覆蓋面。職工必須全部經培訓合格后上崗。

二、全面深化企業安全生產標準化創建工作。

按照縣人民政府安全生產委員會關于印發《縣非煤礦山、危化品、煙花爆竹等高危行業企業及一般行業領域企業安全生產標準化建設實施方案》的要求，以達標創建為抓手，科學規范生產經營過程，著力實現企業達標，進一步加強安全生產預防管理；監控能力建設，不斷夯實企業安全生產基礎。創建企業要成立創建標準化領導小組制定實施方案。年內70%規模以上的企業確保完成達標。

三、以規范危險作業為重點，深化重點行業的隱患排查治理工作

2011年工商貿企業安全監管工作的主要任務是：認真貫徹落實《國務院關于進一步加強企業安全生產工作的通知》（國發〔2010〕23號）和國家安監總局及省、市政府的具體實施意見，以強化企業安全生產主體責任為重點，以安全生產標準化創建工作為載體，深化重點行業和高危作業的專項治理，突出典型引路，注重政策引導，為實現國家安監總局提出的冶金、機械等行業企業在三年內實現達標的目標打好基礎、開好局。

一、認真貫徹國務院《通知》精神，促進市管企業主體責任落實

根據國家安監總局《關于冶金有色建材機械輕工紡織煙草商貿等行業企業貫徹落實國務院通知的指導意見》，強化監督管理，促進市管企業主體責任落實。

一是建立健全安全生產責任體系。企業是安全生產的主體，企業要建立主要負責人是本單位安全生產第一責任人、分管安全生產負責人和其他負責人在各自職責內對本企業安全生產工作負責的責任體系。企業主要負責人要做出履行安全生產主體責任的承諾。集團公司對其所屬分公司、子公司、控股公司的安全生產工作負領導和管理責任。要明確企業領導班子成員以及各個部門、各個層級、各類人員、各個崗位的安全生產責任，責權利相結合。二是建立健全安全生產管理機構，配齊安全生產管理人員。企業必須依法建立健全安全生產管理機構，配備與崗位要求相適應的人員。企業分管安全生產負責人，安全生產管理機構對本單位安全生產工作負有監督檢查職責。負責監督檢查安全生產規章制度和操作規程的執行落實情況；負責安全生產考核獎懲制度及安全生產“一票否決”制度的落實；負責制定完善生產安全事故應急預案，定期組織演練，保證應急處置。三是建立健全安全生產規章制度和操作規程。企業要組織制定健全完善的安全生產規章制度和操作規程。企業要落實安全生產例會制度，主要負責人至少每月主持一次安全例會，專題研究安全生產工作。必要時，要臨時組織會議及時解決各種影響企業安全生產的問題。安全例會要專門的記錄，研究的問題要確保落實到位。企業要確保每個崗位都有操作規程，每項作業都有作業規程或安全技術措施。四是落實危險源監控和隱患排查治理責任。企業要建立安全檢查和隱患排查治理制度，主要負責人要履行安全生產法第十七條規定的督促、檢查安全生產職責，每季至少帶隊進行一次專門安全生產檢查，檢查情況要有記錄資料。企業要對本單位存在的各類危險源進行辨識，實行分級管理，確保處于受控狀態。對于重大危險源，要按規定登記建檔，進行定期檢測、評估和監控，并報安全監管部門備案；對于未構成重大危險源的，也要登記建檔，并自行安排定期檢測、評估和監控，確保處于受控狀態。企業要把隱患排查治理作為日常性工作進行開展，并按月將隱患排查治理情況上傳至市安全生產綜合監管系統。隱患治理要實行臺賬管理和閉環管理，切實做到整改措施、責任、資金、時限和預案“五到位”。堅決禁止超能力、超強度、超定員組織生產，確保在有安全保障的條件下組織生產。五是落實新建、改建、擴建、技術改造項目安全設施三同時責任。企業新建、改建、擴建、技術改造項目，必須嚴格執行三同時制度。對各級政府及其有關部門審批、核準、備案的項目，必須嚴格按照省政府213號和省安監局魯安監字（2009）81號文件的規定和要求經市級以上安監部門辦理審查備案手續。對不需政府及有關部門審批、備案、核準的生產建設項目，企業也要按照省政府213號令的要求，組織安全、技術等有關部門的人員和專家對項目進行安全生產條件論證，對設計或施工方案進行審查，對安全設施進行竣工驗收，并分別形成安全條件論證報告、安全設施設計審查意見和安全設施竣工驗收意見情況。六是積極開展安全生產標準化創建活動。企業要按照《企業安全生產標準化基本規范》的要求，積極開展崗位達標、專業達標和企業達標，做到管理臺帳化、裝備現代化、指令書面化、操作程序化、行為規范化。要制訂具體計劃和安排，確保今年達到市級（三級）標準化企業、三年內達到省級以上安全標準化企業，并力爭成為我市行業安全示范企業。七是落實安全教育培訓責任。企業要按規定制訂年度安全生產培訓計劃，開展全員安全培訓教育，健全安全教育培訓檔案。特種作業操作人員，要做到持證上崗。企業主要負責人（法定代表人、董事長、總經理等）、分管安全生產負責人、二級單位的主要負責人、專職安全管理人員，每年必須接受一次市級專門安全培訓，并經考核合格。八是落實危險作業安全管理責任。企業要明確危險作業安全管理的范圍，建立危險作業審批和作業票管理制度。對危險性較大的受限空間作業、動火作業、設備檢修作業、高處作業、抽堵盲板作業、臨時用電作業、大型吊裝等危險作業，要實行作業票管理，并實施作業前確認。九是落實外委外包工程施工安全統一協調管理責任。企業要加強外委外包工程安全管理，不得將施工、檢修等工程項目發包給不具備相應資質的單位。簽訂的承包協議應明確規定雙方的安全生產責任和義務。企業在正常生產與建設施工或檢修之間出現交叉作業的情況下，要全面負責建設施工和檢修的安全生產工作，對建設施工或檢修承擔統一、協調、管理的職責。要與檢修或施工單位簽訂專門安全管理協議，檢修或施工作業必須制定施工或檢修方案，其安全技術措施和應急預案須經相關機構負責人審查同意。對涉及的各項工作內容、各個單位的任務、安全技術交底、職責等做出明確規定，未經重新確認不得更改。十是落實領導干部值班、帶班責任。企業要針對本企業實際，制定領導干部和管理人員值班、帶班制度。帶班領導要加強現場安全管理，及時發現和解決問題。值班、帶班制度要在企業公告，接受職工監督。

各企業要對照以上工作要求認真進行自查、整改，并提出具體工作落實方案于3月底前報市局。市局將在二季度對各單位進行專項督查，通報落實情況，年底對各單位落實企業主體責任情況進行全面驗收考核。對責任不落實、措施不到位、未實現安全生產目標的單位進行通報批評，并依照有關規定取消評優評先資格。

二、以治理隱患、解決突出問題為著力點，抓好重點行業、高危作業的深度治理

摘要：在榆林市當地加強推進蘭炭產業升級改造的理念指引下，陜西北元集團錦源化工有限公司通過分析當前蘭炭冶煉中存在的一些問題，結合自身企業發展的實際需求，對企業蘭炭冶煉設備進行升級改造，為實現蘭炭冶煉的自動化控制實施了具體的改造方案，降低了蘭炭冶煉實際運作中存在的一些安全隱患，切實提高了工作效率。

關鍵詞：蘭炭冶煉；自動化；控制

近年來，蘭炭產業逐漸成為了新疆、陜西、寧夏等地區的重要煤炭轉化工業之一，當前我們國家電石以及冶金行業對蘭炭的需求量日益增加。蘭炭的生產工藝并不復雜，并且產成品也比較單一，沒有很高的技術難度，因此想要在蘭炭行業實現高質量的發展，就一定要加強企業技術創新與應用，積極研發新技術與新手段提高工作效率。文章闡述了陜西北元集團錦源化工有限公司在蘭炭冶煉過程中的工作現狀，并根據其在蘭炭冶煉生產過程中存在的一些安全隱患以及影響工作效率的問題，進行了自動化控制的方案實施探討。

1蘭炭冶煉基本情況概要

蘭炭作為一種新型的碳物質，是通過將煤炭進行低溫干餾得到的，憑借著高含量固定碳、高化學活性、低灰分、低硫等優勢，逐漸代替冶金焦進行電石、鐵合金等物質的生產中，并且還能夠取代焦炭進行冶金行業的應用。經過近30年的發展，已經初具生產規模，其產值也在不斷攀升，并且成為了榆林市的重要經濟支柱。但是其目前還存在很多技術缺陷有待進一步優化。陜西北元集團錦源化工有限公司經營范圍包括蘭炭的加工銷售，之前蘭炭的生產過程主要還是依靠人為手工操作和控制，人工勞動強度也相對比較高，再有生產設備之間沒有形成良好的自動相互協調，需要依靠工作人員豐富的工作經驗來完成作業操控[1]。大量人工對生產過程的干預，對于生產過程的順利開展以及生產效率的提升非常不利。因此錦源化工進行了蘭炭冶煉過程的自動化改造工作，來滿足日益增長的蘭炭產量需求，提升企業經營效益，加速現代化建設進程。

2蘭炭冶煉工作現狀

為認真吸取事故教訓，切實加強企業監管，堅決遏制生產安全事故發生，扭轉安全生產被動局面，制定本實施方案。

一、成立工作機構

此次專項治理整頓成立由區政府分管領導任組長的專項整治領導小組，成員單位包括安監、質監、經信、公安、環保、工商、供電等部門單位及各鎮、街道、經濟開發區。領導小組下設辦公室，辦公室設在區安監局，具體負責組織實施。

二、治理整頓范圍

危化品企業工藝、裝置未經有資質部門設計的實施停產整改，使用的壓力容器超期未檢、常壓容器超過兩年并在兩年內未進行安全檢驗、檢測的，對該設施設備進行停產整改。所有煤氣發生爐使用企業必須進行停產整改。其他企業壓力容器、壓力管道超期未檢的，對該設施設備進行停產整頓。具體停產整頓的設施設備由區安監、質監部門確定。

三、方法步驟