地下煤氣化廢水處理方法分析

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1概述

地下煤氣化是通過熱化學作用將煤直接在地下變為可燃氣體的過程。在氣化過程會產生大量的廢水，氣化廢水主要來自井下燃空區洗滌水和地面煤氣凈化及產品回收過程產生的廢水。地下煤氣化廢水成分類似于地面煤氣化和焦化廠的廢水，成分復雜，含多種有機、無機污染物，如酚類、氨氮、氰化物、硫化物、多環芳烴等，屬高濃度，高污染，難降解有機工業廢水，對一切生物都有毒害作用，一直是廢水處理領域的一大難題，其處理方案可以借鑒地面煤氣化和焦化廠廢水處理工藝。

2生化處理法

生化處理法是利用微生物的新陳代謝作用來降解水中的有機物。2.1活性污泥法。活性污泥法一般由曝氣池、二沉池、污泥沉淀池、鼓風系統和污泥回流系統組成。通過曝氣池曝氣，活性污泥呈懸浮狀態，活性污泥中的微生物代謝消耗廢水中的有機物，使其最終轉化為二氧化碳和水，廢水由此得到凈化。研究發現采用活性污泥進行生物降煤氣化廢水研究，能將污水中的酚有效地去除，但對氨氮，特別是有機氮的降解效果很差。2.2A/O、A2/O、A/O2等生物脫氮工藝。常規活性污泥法對有機氮的降解能力差，若在處理過程中加入具有脫氮能力的亞硝化菌、硝化菌的活性污泥，利用微生物的硝化和反硝化作用可將氨氮類物質轉化成氮氣，由此便產生了以A-O為核心的A2/O、A2/O、A2/O2等生物脫氮工藝。太原煤氣化公司焦化廠采用A2/O生物膜系統處理焦化廢水，運行5個月，系統對COD去除率在85%以上，對氨氮的去除率達96%以上，COD出水濃度低于150mg/L，氨氮濃度低于15mg/L。韶鋼焦化廠，采用AO2工藝處理焦化廢水，廢水中的COD、揮發酚、氨氮和油的去除率分別達到了91.4％，99.9%，89.5%和87.8％。A/O、A2/O、A/O2工藝能夠有效的去除焦化廢水中的有機氮，已被廣泛應用于工業生產中。但這些工藝都需要較大的回流比和水力停留時間，處理設施龐大，基建投資大。在運行過程中必須嚴格控制pH和溫度，運行管理復雜，運行費用較高。2.3膜生物反應器（MBR）。膜生物反應器一種由膜分離單元與生物處理單元相結合的新型水處理技術。趙文濤等使用浸沒式厭氧/缺氧/好氧-膜-生物反應器系統處理實際焦化廢水。連續運行160天，發現該系統對COD、揮發酚、氨氮和濁度去除率分別為88.0%±1.6%，99.9%，98.3%±1.9%，99.4%±0.2%。劉玉敏等研制了物化預處理/生物處理/膜生物反應器，該系統能有效去除焦化廢水中的各類污染物，且新工藝簡單易行，運行成本較低。與常規生化處理工藝比較，處理廢水的成本可降低1~2元/t。膜生物反應器具有一定的實用性，但是膜污染是制約MBR推廣應用的最主要因素。研制抗污染、耐微生物侵蝕的新的膜材料將是未來膜生物反應器的發展方向。2.4SBR工藝。SBR是近年來開發的活性污泥新工藝，該工藝通過程序化控制充水、曝氣反應、沉淀、排水、排泥等五個階段實現對廢水的生化處理。藥寶寶等對SBR工藝進行改良，將碟式射流曝氣應用在SBR工藝中，該法處理效果好、運行穩定、操作及控制靈活，氨氮出水濃度小于10mg/L去除率達到98％。SBR工藝能充分利用兼性菌的特性，將缺氧、厭氧、好氧過程集中在同一反應器中，采用間歇方式極大地提高了操作的靈活性，污泥性能好，抗負荷與毒物的沖擊能力顯著增強。

3物理化學法

3.1化學沉淀法。賴鵬等利用Fe2（SO4）3作為混凝劑，對焦化廠廢水生化處理出水進行深度處理。結果發現，在pH3~9的條件下,混凝對生化出水中的有機物均能取得較好去除效果。于凱等在焦化廠廢水處理過程中加入適量的FeSO4和CaCO3固體，系統COD、氨氮和色度的去除率分別達79.8%、69.8%和80%~90%，處理后的水質穩定，且提高了廢水可生化性，為后續生物處理創造條件。但是，化學沉淀法中有機沉淀劑難降解，無機沉淀劑用量大，易產生二次污染，工藝較繁瑣，設備占地面積大。研制新型、高效、安全、經濟、環保的沉淀劑是化學沉淀法發展的必然方向。3.2吸附法。吸附法即利用多孔性吸附劑吸附廢水中的一種或幾種溶質，使廢水得到凈化。通常采用的吸附劑有粉煤灰、熄焦粉、活性炭、樹脂等。黃龍等采用活性炭對武漢某焦化廠廢水進行深度處理。結果表明，僅在1g/L的活性炭吸附20min后即可將廢水COD降到110mg/L，出水無色澄清，符合排放要求。吸附法能有效去除廢水中的污染物，開發廉價易得、吸附性能好且易回收的新產品，并盡快將其轉化為生產力，將成為以后吸附法發展方向。3.3溶劑萃取法。溶劑萃取法不僅設備投資少、操作簡便、能耗低，而且主要污染物能有效回收利用，溶劑萃取法正廣泛用于處理各種含酚廢水。章莉娟等利用M105萃取劑對煤氣化廢水進行酚回收處理。當控制pH=9-10、溫度40-60℃，相比=1:6條件下，經四級逆流萃取，總酚去除率大于93%，COD去除率為85%，處理后能滿足后續生化處理的要求。

4化學氧化法

4.1Fenton試劑法。Fenton試劑氧化法具有反應迅速、反應條件溫和且無二次污染等優點，在廢水處理中的應用也越來越廣泛。許多研究者在經典Fenton試劑基礎上加以改進，研發出新型類Fenton氧化法。許俊強等采用濕式浸漬法制備非均相多孔硅基材料載Fe催化劑Fe/SiO2，以H2O2為氧化劑，進行高濃度難降解的焦化廢水的類Fenton催化氧化降解。該法對焦化廢水COD去除率可達85.4%，催化效果顯著增強。4.2臭氧氧化法。臭氧是一種強氧化劑，可除去廢水中的酚、氰等污染物，同時還可起到脫色、除臭、殺菌的作用。劉金泉等將O3與H2O2、UV聯合用于焦化廠生化出水的深度處理，反應時間40min，焦化廠廢水COD及UV254的去除率最高可達47.14%和73.47%，COD可降至67mg/L。臭氧氧化法耗電量大，運行及投資費用高，處理成本高，因而該方法還主要用于自來水廠水質消毒及廢水的深度處理，工業廢水處理中應用較少。4.3電化學氧化法。三維電極是一種新型的電化學反應器，與傳統的二維電極相比，能夠增加電解槽的面體比，且顆粒間距小而增大物質移動速度，提高電流效率和處理效果。何緒文等以焦粉為粒子電極，研究三維電極法深度處理高氨氮焦化廢水。反應30mim，氨氮去除率達到90%，出水氨氮值低于15mg/L。現有的三維電極裝置都不同程度地存在需投加一定量電解質及長期運轉后電極阻塞問題；充分考慮各方面的影響因素，設計出高效合理的電催化反應器是該領域工業化的研究方向。4.4光催化氧化法。光催化氧化法比傳統的化學氧化法具有明顯的優勢，它無需化學試劑，操作條件容易控制，無二次污染，而且TiO2化學穩定性高，無毒且成本低，進行金屬或非金屬摻雜，可大大提高其光催化活性。趙清華等采用TiO2與粉末活性炭復合光催化劑（TiO2/PAC）對焦化廠廢水進行光催化處理發現廢水中的COD去除率可達89%。光催化氧化法對水中酚類物質及其他有機物都有較高的去除率，且能耗低，有著很大的發展潛力。但是，這種方法目前還僅停留在理論研究階段。

5結束語

地下煤氣化技術越來越受到人們的關注，其帶來的環境問題也越發嚴峻，廢水處理作為其中最重要的一個環節，必須得到足夠的重視。單一的利用一種工藝很難達到廢水處理的理想要求，組合工藝漸漸受到人們的關注，我們應該根據實際情況合理的選擇一種或幾種組合工藝取長補短，找到既高效又經濟的處理方法，降低運行成本，提高達標率，避免二次污染，改善環境質量，減輕地下煤氣化廢水對各地水體的污染，實現水資源的循環利用。

參考文獻：

[1]師立兵.A2/O生物膜系統處理焦化廢水的影響因素分析[J].煤化工，2009（02）：65-67.

作者:劉亞軍 單位:貴州盤江精煤股份有限公司山腳樹礦