合成氨造氣工序節能降耗論文

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1原料的科學應用和加工

1）塊煤粒徑的分級。再將煤炭加入爐內之前，要實現塊煤的分級，依據是塊煤粒徑的大小。一般的將塊煤分為大塊煤和小塊煤。大塊煤的粒徑在三十毫米到流失毫米之間，如果超過了這個范圍將會在很大程度上影響到床層阻力，導致床層阻力增加，從而間接的影響到煤氣爐內的汽化強度。

2）降低入爐煤的含粉率。再對入爐煤進行粒徑分級后，還不能馬上投入到汽化爐內使用，還要進行含粉率檢測試驗，一般的塊煤的含粉率是不符合標準的，要對塊煤進行三級過篩，將塊煤的含煤率控制在百分之二以下。

3）去除煤矸石。為了在最大程度上保障氣化爐的汽化強度，提高煤的汽化效果，在將塊煤投入氣化爐之前，還要進行煤矸石的篩選，盡量不讓煤矸石進入氣化爐內，一般情況下，煤矸石的灰熔點教塊煤低。

4）實現塊煤種類的合理搭配。塊煤種類的選擇一般的要根據塊煤的冷熱強度和化學活性進行，據不完全統計，單獨使用冷熱強度較好的塊煤得到的汽化效果和單獨使用化學活性差的塊煤得到的汽化效果是不理想的，選擇冷熱強度較好而化學活性較差的塊煤和性質相反的塊煤按照一定的比例混合使用得到的汽化效果是最好的。在實際的生產過程中，要結合企業的具體情況，通過采用不同的性質的塊煤混合使用的手段來提高汽化效果。

5）型煤的制造。在粉煤成型的技術上，汽化效果的好壞將在很大程度上取決于型煤質量的好壞。在眾多影響型煤質量的因素中，型煤設備的選型，粘結型煤的黏結劑的質量和性質，黏結劑的用量，加工方法等是重要的影響因素。一般的通過冷強度來判斷煤球或者是煤塊的質量，冷強度在800N以上的煤球或者是煤棒是較好的型煤。

2型煤的制造

1）煤氣流程。傳統的煤氣流程已經不能滿足現代化肥企業的生產需求，傳統的煤氣流程是一爐一鍋一塔，這種煤氣流程存在的較多的缺點，比如使用的設備較多，設備的使用要求較高，煤氣流程較多，余熱回收不充分，系統存在較大的阻力等。在煤氣流程上，化肥企業應該進行創新和優化，使用較為先進的應用較為廣泛的余熱集中回收流程，該流程是四爐一鍋一塔，該煤氣流程最大的特點就是使用的四個爐共用一個廢鍋，廢鍋分為上下兩部分，下部分產生蒸汽，上部分是過熱夾套蒸汽。一般控制爐蒸汽溫度為200攝氏度左右，使用該流程能夠很好的解決傳統的煤氣流程存在的不足之處，該煤氣流程的熱利用率較高，傳熱和冷卻的效果極佳，大大的節約了冷卻水的使用，總而言之，有效的降低了阻力，提高了熱效率，實現了合成氨造氣工序的節能降耗，從而實現了企業經濟效益的提高。

2）蒸汽流程。由于化肥廠家較多，不同的化肥廠使用的蒸汽流程各不相同，雖然蒸汽流程已經有了較好的發展，但是傳統的蒸汽流程仍然是目前蒸汽流程的主流。一般情況，蒸汽流程的蒸汽來源有四個方面，分別是供熱車間，吹分氣潛熱回收系統，煤氣爐的夾套鍋爐及聯合廢鍋，蒸汽來源較多，怎么正確使用蒸汽來源是企業工作的關鍵。四爐共用的一臺蒸汽緩沖罐的容量的確定要根據煤氣爐子的半徑來確定，一般的煤氣爐子的容量要控制在二十立方米和三十立方米之間。進入緩沖罐的蒸汽主要包括吹風機產生的蒸汽，供熱車間產生的蒸汽，夾套鍋爐產生的蒸汽和聯合廢鍋產生的蒸汽。在蒸汽進入廢鍋之間要做好蒸汽壓強的控制工作，一般的將吹風機和供熱車間產生的蒸汽壓強控制在0.098Mpa最有，進入緩沖罐的蒸汽再經過低壓蒸汽總管供給煤氣爐使用，為了保證總管蒸汽壓力的穩定，提高汽化的效果，要做好管徑的選擇工作。

3設備選型

3.1煤氣爐的選型

對很對化肥企業生產總結的基礎之上得知，眾多的煤氣爐的類型當中，直筒爐的效果時最佳的，一般的選用的直筒爐的高徑比例要控制在2:1。過高和過低都會影響沒直筒爐的使用效果。為了保障燃料層穩定下移，同時為了規避流碳現象的發生，降低爐渣含碳量，實現節能降耗，直通爐的爐底部的爐渣過渡區必須控制在三百毫米到四百毫米之間。

3.2爐畀選型

作為煤氣爐的重要組成部分，爐畀功能的好壞將在很大程度上影響了爐字的正常工作，也將會影響到節能降耗。一般爐畀應該具有以下的特點：一方面，具備最基本的承煤渣，導煤渣，降煤渣，推煤渣，破煤渣和排煤渣的作用；一方面，具有良好的布風裝置，一般爐畀的選擇應該結合企業生產的實際情況，一般的要根據原料的品種，碳層的高度和風量等因素來進行選擇；一方面，控制好通風面積，煤氣爐在使用的過程中經常高負荷運作，為了滿足高負荷運作下對通風量的需求，一般的選擇的爐畀的通風面積越大越好。

4結語

上面已經對影響煤造氣節能降耗的主要因素進行了詳細的分析，在造氣工序上上實現節能降耗，光做好上面分析的工作是不足夠的，人和管理者的因素也是十分重要的，在化肥企業的合成氨長造氣工序的節能降耗上，要將管理要素和技術要素相結合，這樣才能真正實現合成氨造氣工序的節能降耗，才能實現企業經濟效益的提高。

作者:梁玲 王超 楊雪 單位:潞安太陽能科技有限公司