煤氣廠安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗材料

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煤氣廠現(xiàn)有18臺煤氣發(fā)生爐，其合格煤氣按照高、中、低三種壓力輸送給碳素廠、氧化鋁廠和電解鋁廠使用。煤氣生產(chǎn)自1994年投產(chǎn)以來，固定床常壓煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)現(xiàn)場的危險分析與評價，結(jié)合投產(chǎn)以來發(fā)生人身傷害事故和相關(guān)煤氣生產(chǎn)在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生過的人身傷害事故，確定廠級危險源，通過對重點(diǎn)危險源的控制管理，達(dá)到杜絕重大人身傷害事故，不斷減少事故、預(yù)防事故的目的。

2危險源的確定

煤氣廠自1996年至2003年間，共發(fā)生輕傷事故5起，煤氣外管網(wǎng)著火一次，其分析如下：作業(yè)環(huán)境中煤氣濃度超標(biāo)引起的中毒二起，作業(yè)人員安全意識淡薄造成輕傷三起（機(jī)械傷害、輕微燙傷、滑跌），吹掃制度不健全引起高壓管煤氣管道吹掃時發(fā)生燃燒爆管一起。此外經(jīng)分析煤氣生產(chǎn)還有皮帶絞碾事故、電氣事故、發(fā)生爐排渣，噴濺，燒傷事故。同時，由于市場燃煤供需矛盾，中硫煤作為我廠發(fā)生爐原料的使用，使得煤氣洗滌水中揮發(fā)的H2S等有害氣體超出國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，也成為我廠生產(chǎn)環(huán)境中一個重要職業(yè)危害因素。而根據(jù)現(xiàn)場實際生產(chǎn)情況，發(fā)生爐煤倉層由于與煤氣放散管口很近，整個煤倉區(qū)域內(nèi)煤氣超標(biāo)；發(fā)生爐進(jìn)行爐況檢查易發(fā)生的煤氣中毒、被料管高溫?zé)齻奈：ΑＲ虼舜_定煤氣、皮帶、電、高溫、煤渣、H2S作為煤氣廠危險源嚴(yán)格控制即減少在職工作業(yè)環(huán)境中的的傷害。

3危險源的特點(diǎn)

煤氣廠所確定的廠級危險源具有以下特點(diǎn)：存在范圍大，危險源點(diǎn)多、控制難度大；由于作業(yè)人員進(jìn)入危險區(qū)域作業(yè)隨機(jī)性較大，頻次高；易導(dǎo)致重大人身傷害事故，對生產(chǎn)產(chǎn)生較大影響。

4控制對策與辦法

針對煤氣發(fā)生爐危險源的特點(diǎn)，采取了管理控制、人行為控制與技術(shù)控制相結(jié)合的控制管理辦法。

4.1對電氣設(shè)備及作業(yè)人員的管理

電氣作業(yè)一般由電工執(zhí)行，發(fā)生電氣事故造成的人身傷害事故中多是電氣作業(yè)人員。發(fā)生電氣事故的原因主要表現(xiàn)在未經(jīng)過電氣知識培訓(xùn)不懂電氣安全技術(shù)、對作業(yè)現(xiàn)場不熟悉、責(zé)任心差、違反規(guī)章制度、電氣設(shè)備隱患等幾個方面。因址，在安全管理方面的控制辦法為：（1）電氣作業(yè)人員必須經(jīng)過電氣知識培訓(xùn)上崗；（2）各高低壓配電室配電柜設(shè)置電氣原理圖；（3）定期對電工工具、電氣線路、設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)巡檢，確保絕緣良好。對電氣工具、設(shè)備等查出的隱患及時整改；（4）嚴(yán)守電氣作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制度”，經(jīng)常性的安全教育與提示、互保，明確職責(zé)，杜絕違章作業(yè)等。

4.2對預(yù)防皮帶絞碾的管理

皮帶絞碾事故均發(fā)生在皮帶機(jī)頭、機(jī)尾、拉緊裝置等處，預(yù)防皮帶事故，要做到：（1）皮帶事故開關(guān)、機(jī)尾、拉緊裝置處的防護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng)符合安全規(guī)范完好。每班檢查實行嚴(yán)格的交接班；（2）作業(yè)人員勞保用品穿戴整齊，要將袖口扎住、防止袖口卷入滾筒，女工禁止留長發(fā)，頭發(fā)應(yīng)挽入工作帽內(nèi)。聽到開機(jī)信號離開皮帶，巡檢和清掃地面衛(wèi)生應(yīng)距皮帶0.5m；清理皮帶滾筒粘料、處理皮帶故障均應(yīng)停機(jī)進(jìn)行；（3）檢修皮帶嚴(yán)格“停電掛牌”制度，設(shè)專人負(fù)責(zé)，檢修完畢，確認(rèn)皮帶機(jī)上下無人方可試車。

4.3煤氣事故的預(yù)防與管理

煤氣生產(chǎn)作為公司主要生產(chǎn)單位，公司Al2O3、電解鋁、碳塊生產(chǎn)使用工業(yè)煤氣，煤氣管網(wǎng)和使用區(qū)域點(diǎn)多、面廣，煤氣區(qū)域作業(yè)頻繁，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況制定煤氣區(qū)域作業(yè)的安全規(guī)章制度與防范措施并嚴(yán)格執(zhí)行，是杜絕發(fā)生煤氣事故的保證。

（1）煤氣系統(tǒng)實行專人負(fù)責(zé)，專業(yè)管理。現(xiàn)有煤氣防護(hù)站人員都經(jīng)過煤氣專業(yè)知識培訓(xùn)，具有相當(dāng)?shù)默F(xiàn)場煤氣防護(hù)處理人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)煤氣防護(hù)設(shè)施的維護(hù)、保養(yǎng)、使用；

（2）煤氣系統(tǒng)動火作業(yè)，執(zhí)行動火申報制度，動火單位須提前報動火計劃申請，制訂處理措施方案，按照三級審批權(quán)限，一級報公司安保環(huán)保部和煤氣防護(hù)站，二級報煤氣防護(hù)站審核批準(zhǔn)，由煤氣防護(hù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督動火措施的落實與檢測監(jiān)護(hù)，并開具動火證。

（3）進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)，對作業(yè)人員要求至少兩人同行，帶上煤氣報警儀，看好風(fēng)向，一人監(jiān)護(hù)，一人工作，到有煤氣泄漏的地方，必須在煤氣防護(hù)站人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。

（4）無泄漏工廠保持，煤氣系統(tǒng)設(shè)施每日必須進(jìn)行點(diǎn)檢，其機(jī)、電、儀設(shè)備由專業(yè)點(diǎn)檢員負(fù)責(zé)，其發(fā)生爐爐面和5#皮帶處煤氣含量由煤氣防護(hù)人員進(jìn)行監(jiān)測，其數(shù)據(jù)給機(jī)動科和造氣車間。

（5）增加一條外來蒸汽管道。現(xiàn)有18臺爐的蒸汽管采用雙管，原一期的管道用于爐內(nèi)生產(chǎn)煤氣，現(xiàn)經(jīng)公司技改新增的蒸汽管道用于發(fā)生爐探火用，確保了生產(chǎn)和作業(yè)防護(hù)的安全。

（6）每年定期進(jìn)行煤氣知識培訓(xùn)與講座，不斷增強(qiáng)職工對煤氣知識的認(rèn)知和處理能力等。

4.4排渣和H2S的預(yù)防

（1）減少下紅碳，發(fā)生爐正確操作和及時處理爐內(nèi)情況，是減少下紅碳的最有效措施，正常運(yùn)行爐的爐渣溫度和非正常爐即下紅碳爐的渣溫度相差較大。

（2）對排渣口進(jìn)行防護(hù)處理，每臺爐排渣時，操作人員遠(yuǎn)離排渣口，進(jìn)行遠(yuǎn)控操作下灰閥，同時對渣進(jìn)行噴水降溫處理。

（3）對主廠房周圍雙豎管地溝、洗滌塔地溝和電收塵地溝處的排放氣體，含有H2S氣體的，主要采取用管道加罩進(jìn)行對空排放，減少對人員的傷害和不良反應(yīng)。

5管理辦法

強(qiáng)化對危險源的管理，只有把控制危險源的對策與辦法具體落實到生產(chǎn)過程中，才能起

到預(yù)防事故的目的。對煤氣生產(chǎn)來說，廠長是第一安全責(zé)任人，生產(chǎn)廠長和安全科是落實安全措施和監(jiān)督的管理者，層層落實車間、科室、班組各級管理人員的安全責(zé)任，強(qiáng)化對危險源的控制管理，將危險源的控制辦法與對策落實到作業(yè)區(qū)班組、員工個人，在工作中嚴(yán)格執(zhí)行，廠安全科并負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查與考核。對于在執(zhí)行過程中未按要求辦事或發(fā)生事故，嚴(yán)肅處理；同時，對危險源控制管理作得較好的班組、車間和科室給予獎勵激勵。公務(wù)員之家版權(quán)所有

6效果

煤氣廠根據(jù)本廠的作業(yè)特點(diǎn)和實際情況，劃分危險源并強(qiáng)化控制管理，近來，煤氣廠全體員工和管理人員，結(jié)合公司開展職業(yè)健康安全環(huán)境三個體系整合工作和開展第六次百日安全無事故活動、全國第三次安全活動月為契機(jī)，扎扎實實結(jié)合生產(chǎn)實際開展好危險源管理與辨識工作，消滅和避免了事故隱患的發(fā)生，相信在公司PBS管理體系的帶動下，煤氣廠員工形成了可喜的企業(yè)安全文化。

7結(jié)束語

企業(yè)的安全生產(chǎn)是一個系統(tǒng)的過程，企業(yè)的安全生產(chǎn)狀況關(guān)系到企業(yè)的方方面面，強(qiáng)化危險源的管理只是企業(yè)安全管理的一個方面，如何根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的具體情況，完善安全規(guī)章制度，作好物體、設(shè)備、環(huán)境無隱患，強(qiáng)化安全管理，提高職工的安全素質(zhì)，以達(dá)到預(yù)防事故，減少或杜絕事故，促進(jìn)生產(chǎn)，才是安全管理的目的。