加工范文10篇

摘要:由于十字滑塊零件體積較大，重量較重，無(wú)法進(jìn)行回轉(zhuǎn)磨削，因此十字滑塊零件內(nèi)端面磨削是加工的難點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)條件，采用NC800臥式加工中心、選用合適的磨料、改進(jìn)將砂輪和刀柄連接方式，以及磨削參加工工藝的改進(jìn)與創(chuàng)新及磨削參數(shù)優(yōu)化后來(lái)加工其內(nèi)端面，通過小批量零件試加工，發(fā)現(xiàn)加工效果良好，加工的尺寸公差、形位公差要求及表面粗糙度要求均符合產(chǎn)品圖紙要求。

關(guān)鍵詞:十字滑塊零件;內(nèi)端面磨削;加工工藝;改進(jìn)與創(chuàng)新

1十字滑塊零件加工難點(diǎn)

隨著煤礦行業(yè)機(jī)械化程度的迅速發(fā)展，乳化液泵站已成為煤礦設(shè)備的重要組成部分，十字滑塊零件是乳化液泵的關(guān)鍵重要零部件。在乳化液泵工作過程中，十字滑塊把曲柄連桿機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為柱塞的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，承受著周期性變化的載荷是乳化液泵結(jié)構(gòu)中容易發(fā)生故障的零部件之一。它的結(jié)構(gòu)和性能很大程度上影響著乳化液泵的可靠性和壽命，因此，十字滑塊零件的加工質(zhì)量對(duì)乳化液泵的正常運(yùn)行起著十分重要。十字滑塊零件材料為馬氏體不銹鋼9Cr18，表面硬度較高，淬火后表面硬度達(dá)54～60HRC，滑塊其加工難點(diǎn)為小端φ50mm深20mm內(nèi)端面，該內(nèi)端面是裝配活塞的關(guān)鍵部位，垂直度要求為0．005mm、內(nèi)壁同軸度0．012mm，表面粗糙度為0．2μm。由于端面及孔內(nèi)壁有10mm槽，淬火后孔徑存在較大變形，無(wú)法滿足產(chǎn)品形位公差及表面粗糙度要求，需在熱處理后進(jìn)行精加工，才能滿足其裝配要求。

2改進(jìn)前的工藝方案

2．1高硬度陶瓷刀片車削加工

摘要:鉆銑法銑刀安設(shè)于鉆頭，深孔加工切削過程中，銑刀自轉(zhuǎn)，零切削區(qū)的問題得到有效處理，這也是深孔加工技術(shù)的一次突破性成就。在各個(gè)領(lǐng)域中傳統(tǒng)深孔加工中往往運(yùn)用的方式均不能由根源上處理零切削區(qū)的問題。而鉆銑法才真正從根本上解決了這個(gè)問題，并且在深孔加工環(huán)節(jié)中得到普及。

關(guān)鍵詞:深孔加工;鉆銑法加工工藝;應(yīng)用

0引言

在機(jī)械制造領(lǐng)域內(nèi)，深孔加工存在較大的困難，因?yàn)槠浼庸さ奶厥庑允股羁准庸び泻芏嗥惹行枰幚淼碾y題，例如:切削速度相對(duì)較小、刀具冷卻難度較大、切屑堆積排出難度較大、加工效率相對(duì)較低等。BTA深孔鉆與單刃深孔鉆的產(chǎn)生導(dǎo)致深孔加工環(huán)節(jié)中的問題得到很好的處理。可是這兩種方式并不能使深孔鉆削零切削速度區(qū)缺陷得到彌補(bǔ)。而德國(guó)斯圖加特大學(xué)機(jī)床研究所提出的鉆銑法，使這個(gè)不足與缺陷得到解決。

1鉆銑加工法應(yīng)用的工具

鉆銑加工法運(yùn)用的刀具就是在鉆頭的前端位置安設(shè)銑刀(依照孔徑能夠選擇盤銑刀或是指狀銑刀)，鉆頭側(cè)面安設(shè)發(fā)揮擴(kuò)孔作用的硬質(zhì)合金刀片，排屑槽位置是刀片前面。高壓冷卻液由刀桿中管道輸入到銑刀與擴(kuò)孔刀片加工點(diǎn)，由于冷卻液的壓力，使切屑由排屑槽內(nèi)排掉。因?yàn)橹鬟\(yùn)動(dòng)是銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因此切屑是較短的斷碎切屑，排除的難度相對(duì)較小。銑刀傳動(dòng)軸由鉆桿內(nèi)部經(jīng)過，并且憑借滾動(dòng)軸承，讓銑刀處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)。銑刀從尾端的馬達(dá)與傳動(dòng)齒輪設(shè)備內(nèi)獲得驅(qū)動(dòng)力，而轉(zhuǎn)速則借助電氣控制體系在允許范疇之內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。加工過程中，主要選擇運(yùn)用工件回轉(zhuǎn)的模式。鉆銑工具中只有銑刀是進(jìn)行旋轉(zhuǎn)銑削主運(yùn)動(dòng)與軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，而工件在機(jī)床主軸上進(jìn)行低速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。因?yàn)榭紤]到銑刀振動(dòng)會(huì)對(duì)操作造成影響。因此為了提升加工精度，在鉆桿圓周方向設(shè)置了4個(gè)導(dǎo)向條。此外在工件支架與刀具支架兩者間安設(shè)能夠移動(dòng)的中間支架，進(jìn)而使刀具剛度得到強(qiáng)化，并且弱化振動(dòng)。另外，增加傳動(dòng)齒輪齒數(shù)，弱化銑削振動(dòng)的影響。

摘要：新時(shí)期機(jī)械加工領(lǐng)域發(fā)展速度的加快及產(chǎn)業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，對(duì)適用性良好的機(jī)械加工工藝提出了更高要求。在此背景下，為了提高機(jī)械加工質(zhì)量及效率，優(yōu)化其加工方式，則需要注重機(jī)械加工工藝與加工精度的關(guān)系探討。基于此，文章就機(jī)械加工工藝與加工精度的關(guān)系進(jìn)行探討。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝；加工精度；關(guān)系

注重機(jī)械加工工藝與加工精度的關(guān)系探討，有利于增強(qiáng)產(chǎn)品加工質(zhì)量可靠性，降低機(jī)械加工中的問題發(fā)生率。因此，需要從不同的方面入手，根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)機(jī)械加工工藝與加工精度的關(guān)系進(jìn)行深入探討，使得有效的機(jī)械加工工藝作用下產(chǎn)品的加工精度在長(zhǎng)期的實(shí)踐過程中得以不斷提高，從而為機(jī)械加工領(lǐng)域的可持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

1機(jī)械加工工藝及加工精度概述

實(shí)踐中為了保持機(jī)械加工工藝良好的應(yīng)用效果，并提高產(chǎn)品加工精度，則需對(duì)二者的相關(guān)內(nèi)容有著更多的了解。具體表現(xiàn)為：①機(jī)械加工工藝是指在改變零件性能或外形尺寸中所用的機(jī)械加工方法。在該工藝應(yīng)用中，若以零件加工中所處的溫度狀態(tài)為分類依據(jù)，可知冷加工及熱加工隸屬于機(jī)械加工工藝范疇。在機(jī)械加工作業(yè)計(jì)劃實(shí)施中。為確保機(jī)械加工工藝應(yīng)用有效性，則需對(duì)零件加工中的條件、人員素質(zhì)等因素進(jìn)行充分考慮，確定其工藝流程的同時(shí)注重機(jī)械加工工藝文件的有效編制。在此基礎(chǔ)上，給予機(jī)械加工領(lǐng)域中的組織生產(chǎn)科學(xué)指導(dǎo)，確保零件加工中的粗加工、精加工等環(huán)節(jié)能夠得到有效控制，從而為機(jī)械零件性能優(yōu)化、尺寸形狀有效性增強(qiáng)等提供保障；②機(jī)械加工精度是指機(jī)械加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與零件圖紙所規(guī)定理想值的符合程度。若它們之間并不符合，則會(huì)產(chǎn)生加工誤差，影響零件加工質(zhì)量。機(jī)械加工中為確保加工精度良好性，則需從尺寸精度、形狀精度及位置精度三方面入手，給予加工精度良好性可靠保障[1]。

2實(shí)踐中影響零件加工精度的因素分析

摘要：探討了機(jī)械加工中深孔加工技術(shù)的特點(diǎn)及技術(shù)要點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；深孔加工；技術(shù)；探究

深孔加工技術(shù)在現(xiàn)代化機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域中的應(yīng)用非常重要，應(yīng)用深孔加工技術(shù)要求相關(guān)從業(yè)技術(shù)人員具備較高的專業(yè)能力和綜合素養(yǎng)。

1深孔加工技術(shù)的特點(diǎn)及原因分析

1.1深孔加工技術(shù)難度普遍較高

孔加工機(jī)械生產(chǎn)形式的主要實(shí)現(xiàn)方式是利用特制的切削刀具，在封閉或半封閉的生產(chǎn)環(huán)境條件下，對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)品進(jìn)行內(nèi)部切割和造型挖掘。因此，深孔加工技術(shù)的實(shí)現(xiàn)難度主要表現(xiàn)在以下方面：一是封閉或半封閉的生產(chǎn)環(huán)境條件對(duì)技術(shù)人員操控切削刀具以及對(duì)產(chǎn)品的指定結(jié)構(gòu)進(jìn)行挖孔和加工造成了極大的困難；二是孔深尺寸比例的確定、精度控制對(duì)于專業(yè)技術(shù)水平要求較高，通過切削加工產(chǎn)生的多余金屬?gòu)U料、雜物在深孔結(jié)構(gòu)中很難被排出和清理；三是鉆頭的穩(wěn)定性、尺寸等因素對(duì)于深孔加工的質(zhì)量和成孔方位精度會(huì)產(chǎn)生極大的影響。

摘要：機(jī)械加工技術(shù)對(duì)一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展有著重要的意義。所以，任何一項(xiàng)比較新型的機(jī)械加工技術(shù)都會(huì)受到重視。在傳統(tǒng)的機(jī)械加工中，對(duì)機(jī)器的配合組裝能力比較重視，加工操作所運(yùn)用的機(jī)械理論都是傳統(tǒng)的物理機(jī)械理論。科技的發(fā)展催生了數(shù)字化技術(shù)的出現(xiàn)，機(jī)械加工中越來(lái)越多的運(yùn)用數(shù)字化技術(shù)，數(shù)控加工技術(shù)就是其中的一種。文章全方位介紹了數(shù)控加工技術(shù)，旨在為現(xiàn)代機(jī)械加工工作提供有益參考。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技術(shù)；原理；重要性；應(yīng)用

在目前的機(jī)械加工發(fā)展中，數(shù)控加工技術(shù)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，但是和發(fā)達(dá)國(guó)家相比，還存在著一定的差距。在信息化高速發(fā)展的當(dāng)下，機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用到信息化的數(shù)控加工技術(shù)越來(lái)越多，應(yīng)該積極利用先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展機(jī)遇，更好的為機(jī)械制造業(yè)發(fā)展服務(wù)，爭(zhēng)取在最短的時(shí)間內(nèi)趕上發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)水平。

1數(shù)控技術(shù)的原理

數(shù)控計(jì)算機(jī)設(shè)備大多都是嵌入式的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，不僅擁有數(shù)控機(jī)床所匹配的接口單元功能，還有功能模塊的結(jié)構(gòu)，這樣就能準(zhǔn)確的定位以及調(diào)控工作臺(tái)所運(yùn)用的是計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的遠(yuǎn)程操作，可以大大提高整體的工作效率。為了保證編制程序能夠正常工作，應(yīng)該及時(shí)的處理固定工件的位置。在使用設(shè)備的時(shí)候，將各個(gè)坐標(biāo)的移動(dòng)分量將其傳輸?shù)剿鶎?duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)電源之中，機(jī)床切削運(yùn)動(dòng)保持朝著編制好的路徑來(lái)進(jìn)行。在記錄這些數(shù)據(jù)的時(shí)候，就得需要依靠裝置之內(nèi)的插補(bǔ)功能。在計(jì)算機(jī)的數(shù)控裝置，將數(shù)據(jù)信號(hào)傳輸?shù)娇刂蒲b置之中由控制系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行一個(gè)有效地管理。應(yīng)用數(shù)字化的信息來(lái)及時(shí)控制機(jī)械的加工以及運(yùn)動(dòng)的過程就是數(shù)控技術(shù)的內(nèi)涵。數(shù)控技術(shù)能夠最大限度的提高機(jī)械設(shè)備運(yùn)作的自動(dòng)化效率，從而更加方便、快捷的服務(wù)于現(xiàn)代機(jī)械加工。數(shù)控技術(shù)由四個(gè)部分組合而成：傳感檢測(cè)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)、光電技術(shù)。先要預(yù)設(shè)編程，然后把事先編輯的程序指令放入對(duì)應(yīng)的設(shè)備來(lái)加以必要的控制。綜合以上的論述，不難發(fā)現(xiàn)機(jī)械加工機(jī)床的發(fā)展離不開數(shù)控技術(shù)，設(shè)備的工作效率和機(jī)械加工技術(shù)的靈活性都隨之得到了有效提高。數(shù)控技術(shù)發(fā)展到當(dāng)下漸已處于現(xiàn)代加工業(yè)的核心位置。從發(fā)展的程度來(lái)看，數(shù)控系統(tǒng)的性能得到了有效提高，已經(jīng)可以很好的應(yīng)用在機(jī)械加工產(chǎn)品的各項(xiàng)需求上。

2數(shù)控加工技術(shù)

摘要：文章對(duì)數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行了簡(jiǎn)單介紹，針對(duì)數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用展開了深入地研究分析，發(fā)表了一些建議看法，希望可以對(duì)數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用起到一定的參考和幫助，提高數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用有效性，為我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展打下良好基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工技術(shù)；數(shù)控加工；應(yīng)用

機(jī)械加工技術(shù)水平已經(jīng)逐漸成為衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)發(fā)展水平的重要指標(biāo)，數(shù)控加工技術(shù)屬于一種新的機(jī)械加工工藝，當(dāng)前人們對(duì)數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械加工方面的價(jià)值和作用有了清楚全面的認(rèn)識(shí)，數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械加工領(lǐng)域應(yīng)用越來(lái)越廣泛，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)水平越來(lái)越高，但是與發(fā)達(dá)國(guó)家相比還存在較大的差距。

1數(shù)控加工技術(shù)

數(shù)控加工技術(shù)指的是以數(shù)字控制技術(shù)為基礎(chǔ)所進(jìn)行的高效率和高精度機(jī)械加工，在機(jī)械加工過程中充分發(fā)揮出數(shù)字控制技術(shù)的價(jià)值，不斷提高機(jī)械加工質(zhì)量。數(shù)控加工技術(shù)的出現(xiàn)，機(jī)械加工概念和工作方式發(fā)生了明顯改變。數(shù)控加工技術(shù)能夠?qū)鹘y(tǒng)技術(shù)與現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)相互結(jié)合，包含機(jī)械加工技術(shù)、傳感檢測(cè)技術(shù)、光機(jī)電技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等。數(shù)控加工技術(shù)主要是利用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行控制管理，提前設(shè)置好工作方式和程序，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械設(shè)備工作的自動(dòng)化控制，機(jī)械設(shè)備能夠按照預(yù)設(shè)的程序和方式進(jìn)行工件加工。與傳統(tǒng)的機(jī)械加工方式相比，數(shù)控加工技術(shù)的操作性更強(qiáng)，效率和加工質(zhì)量有明顯提高。另外，數(shù)控加工技術(shù)出現(xiàn)后，CAD技術(shù)和CAM技術(shù)逐漸向著實(shí)用化和工程化方面發(fā)展。當(dāng)前微電子技術(shù)迅猛發(fā)展，與數(shù)控加工技術(shù)相結(jié)合，工作效率、穩(wěn)定性、質(zhì)量等有了明顯的改進(jìn)和提升。

2數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械加工技術(shù)中的應(yīng)用

1特種加工技術(shù)出現(xiàn)的背景

特種加工技術(shù)是一種新型技術(shù)，這種技術(shù)在學(xué)術(shù)界又被稱作非傳統(tǒng)加工或現(xiàn)代加工技術(shù)，具體的含義是指用電能、熱能、光能、電化學(xué)能、化學(xué)能、聲能及特殊機(jī)械能等能量達(dá)到去除或增加材料的加工方法，從而實(shí)現(xiàn)材料被去除、變形、改變性能或被鍍覆等。這種技術(shù)沒有出現(xiàn)以前，我國(guó)機(jī)械工業(yè)都是應(yīng)用傳統(tǒng)的工藝進(jìn)行施工，但是隨著社會(huì)的發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)于材料的要求不斷提升，有些材料要求能夠在高溫、高寒、高腐蝕的環(huán)境下仍然可以正常工作。但是傳統(tǒng)工藝卻并不能做到這些要求，于是在生產(chǎn)的迫切需求下，人們通過各種渠道，借助于多種能量形式，探求新的工藝途徑，沖破傳統(tǒng)加工方法的束縛，不斷探索、尋求新的加工方法，于是一種本質(zhì)上區(qū)別于傳統(tǒng)加工的特種加工便應(yīng)運(yùn)而生。目前，特種加工技術(shù)已成為機(jī)械制造技術(shù)中不可缺少的一個(gè)組成部分。這種新型技術(shù)的出現(xiàn)，解決了三個(gè)困擾機(jī)械加工企業(yè)的主要問題，它們分別是：各種難切削材料的加工問題、各種特殊復(fù)雜表面加工問題、各種超精、光整或具有特殊要求的零件加工問題。伴隨這三個(gè)問題的解決，機(jī)械加工行業(yè)的未來(lái)變得無(wú)比美好。

2特種加工技術(shù)的分類以及特點(diǎn)

特種加工技術(shù)大多數(shù)都是屬于一種高科技技術(shù)，應(yīng)用的科技也都是最前沿的，種類劃分也十分復(fù)雜，每一種技術(shù)也都有自身獨(dú)特的特點(diǎn)。下面，我們將具體介紹一下特種加工技術(shù)的分類，以及每種類別技術(shù)自身?yè)碛械莫?dú)特之處。

2.1特種加工技術(shù)的分類

由于我國(guó)高科技領(lǐng)域技術(shù)研究起步較晚，因此特種加工技術(shù)的應(yīng)用時(shí)間也比較短，有很多特種加工技術(shù)還處在研制階段，因此種類會(huì)比較少。目前我國(guó)機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用的特種加工技術(shù)，根據(jù)其工作原理主要可以分為以下四類：電氣特種加工、機(jī)械特種加工、化學(xué)特種加工、熱特種加工。其中電氣特種加工技術(shù)，通常被稱為電化學(xué)加工，它主要是利用金屬在直流電場(chǎng)和電解液中產(chǎn)生陽(yáng)極溶解的電化學(xué)原理對(duì)工件進(jìn)行成型加工的一種方法。主要適用于：磨削、成型、去毛刺、車削、拋光、復(fù)雜型腔、型面及型孔等加工范疇。機(jī)械特種加工，從名字上來(lái)看，就可以看出是采用機(jī)械進(jìn)行制造，這種制造技術(shù)可以很大程度的縮短工作時(shí)間，減輕工作人員的工作難度。主要使用的范圍是：切割、穿孔、研磨、去毛刺、蝕刻、磨削、拉削、鏜削和套料等加工范疇。第三種類別的特種加工是化學(xué)特種加工，這種加工技術(shù)主要是運(yùn)用一些化學(xué)試劑，然后把這些能夠相互反映的化學(xué)試劑放在一起，從而產(chǎn)生制造產(chǎn)品需要的某種物質(zhì)或借此反映來(lái)制作產(chǎn)品。例如，可以使用化學(xué)試劑進(jìn)行除污、去銹、改變建材形狀等。最后的特種工藝種類是熱特種加工，這種工藝是利用溫度，準(zhǔn)確來(lái)說是超高溫來(lái)對(duì)建材的形狀進(jìn)行修改，例如我們熟知的電焊就是這個(gè)原理。它主要適用于打孔、成型、磨削、車削、切割、開割、劃線等加工范疇。

【摘要】本文介紹了在數(shù)控加工中心加工零件中使用CAXA制造工程師來(lái)編制程序，能減少程序編制客觀存在的缺陷。有助于減少零件開發(fā)周期，降低沒計(jì)制造的成本，而且能很大程度上避免零件設(shè)計(jì)不合理和避免刀具機(jī)床部件之間相干涉的情況。

【關(guān)鍵詞】CAXA程序;編制;加工

數(shù)控加工中心是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復(fù)雜零件的高效率自動(dòng)化機(jī)床，設(shè)備價(jià)格昂貴。數(shù)控加工中心快速加工合格的工件，實(shí)現(xiàn)利益最大化，是使用數(shù)控加工中心最基本的目的。在使用加工中心加工零件時(shí)，我們通常會(huì)先仔細(xì)觀察零件的圖紙。再分析零件加工的工藝，工藝參數(shù)，計(jì)算刀具位置軌跡坐標(biāo)數(shù)據(jù)，然后編制加工程序單，編制完成后再對(duì)程序進(jìn)行檢驗(yàn)，以上過程都需要操作人員具有扎實(shí)的專業(yè)知識(shí)和足夠的耐心和仔細(xì)。在遇到結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單的零件時(shí)，那么計(jì)算過程還比較簡(jiǎn)單；如果遇到復(fù)雜零件，那么數(shù)值計(jì)算相當(dāng)復(fù)雜，計(jì)算工作量非常大，對(duì)操作人員要求十分高。加工該零件時(shí)，較多零件由橢圓與圓弧相結(jié)合，手工編程輸入程序費(fèi)時(shí)費(fèi)力，雖然可以完成零件的加工，但是需要操作人員大量的時(shí)間和精力。在實(shí)際加工當(dāng)中，為了避免繁瑣的計(jì)算，我們使用CAXA制造工程師自動(dòng)編程來(lái)減少操作人員的工作量。同時(shí)減少操作人員程序編制客觀存在的缺陷和失誤。有助于加快零件開發(fā)周期，降低零件設(shè)計(jì)制造的成本，而且能很大程度上避免零件設(shè)計(jì)不合理或者刀具機(jī)床部件之間相干涉的情況。

一、零件分析、根據(jù)工藝確定各部分的加工方法

CAXA在零件的三維建模，應(yīng)先分析零件的工程圖，根據(jù)零件的內(nèi)外部結(jié)構(gòu)，確定具體的造型方法和步驟。CAXA提供七種粗加工、十四種精加工、三種補(bǔ)加工和兩種槽加工的方法。可以根據(jù)加工零件的情況選擇合理的加工方法。該工件一表面中間有一笑臉狀封閉槽，槽中上部有兩個(gè)眼睛狀的圓柱，在另一表面有一個(gè)島嶼狀的凸臺(tái)，凸臺(tái)正中為一個(gè)通孔。在凸臺(tái)兩對(duì)稱軸有兩個(gè)U型槽和腰型槽，另外中間有一個(gè)環(huán)狀槽。在加工時(shí)首先采用“平面輪廓粗加工”和“孔加工”保證零件的基本尺寸，再根據(jù)精度要求，采用“平面輪廓精加工”銑削輪廓及島嶼，精加工余量，達(dá)到圖紙技術(shù)要求。當(dāng)確定了合適的加工方法后，在刀具軌跡文件下會(huì)生成相應(yīng)的加工軌跡文件，方便操作者清晰的區(qū)分相應(yīng)輪廓的加工方法。在對(duì)輪廓精加工時(shí)，為了簡(jiǎn)便操作，也可以選中已有的粗加工軌跡，修改原定義的加工參數(shù)，即可重新生成加工軌跡。

二、根據(jù)加工方式生成刀具軌跡，并進(jìn)行運(yùn)動(dòng)仿真

摘要：近年來(lái)，工業(yè)化、制造業(yè)的快速發(fā)展推動(dòng)了機(jī)械行業(yè)的進(jìn)步，尤其是現(xiàn)代化信息技術(shù)手段的應(yīng)用，使得機(jī)械加工行業(yè)逐步轉(zhuǎn)變了加工與制造方式，提高了加工效率，保證了加工精度。深孔加工技術(shù)是當(dāng)前機(jī)械加工中應(yīng)用較為普遍的加工方式，隨著人們對(duì)機(jī)械加工精度要求提高，也對(duì)深孔加工技術(shù)提出了更高要求。分析深孔加工技術(shù)的相關(guān)要點(diǎn)，有利于這種機(jī)械加工方式的推廣與應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；深孔加工；技術(shù)

近年來(lái)，我國(guó)機(jī)械加工制造領(lǐng)域，各種加工技術(shù)層出不窮，深孔加工是一種應(yīng)用較多的加工手段。在當(dāng)前工業(yè)化與機(jī)械化快速發(fā)展的背景下，人們對(duì)深孔加工提出了更高的精度要求，以提高機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，深孔加工技術(shù)的應(yīng)用中，有關(guān)人員需要遵守相應(yīng)的加工要點(diǎn)，對(duì)有關(guān)的影響因素等加以科學(xué)控制，減小深孔加工誤差，保證其加工的機(jī)械等能夠達(dá)到使用的標(biāo)準(zhǔn)。

1深孔加工介紹

深孔加工主要是針對(duì)孔深L與孔徑d的比值而言的，當(dāng)L與d的比值在5以上時(shí)，這種類型的加工就是深孔加工，反之，為淺孔加工。例如，油缸孔、軸向油孔等都屬于深孔加工的范疇，由于不同的機(jī)械設(shè)備對(duì)于孔的精度不同，在深孔加工過程中，需要根據(jù)加工精度要求，做好相應(yīng)的質(zhì)量控制。深孔加工技術(shù)應(yīng)用中，刀桿受到孔徑因素等限制，使得在切削過程中極易出現(xiàn)振動(dòng)等現(xiàn)象，導(dǎo)致深孔表面粗糙度不符合加工要求。此外在深孔加工過程中，其切屑的排除也具有一定困難，在加工過程中必須應(yīng)用科學(xué)的處理手段，避免出現(xiàn)堵塞等現(xiàn)象。

2機(jī)械加工中深孔加工的特征

1塑性加工技術(shù)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)

塑性加工技術(shù)作為原材料到成本之間的過渡階段，通過對(duì)外力的合理使用，將加工材料的形狀、尺寸等物理要素進(jìn)行調(diào)節(jié)，充分滿足了現(xiàn)階段我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的加工需求，與傳統(tǒng)機(jī)械加工手段相比，塑性加工技術(shù)表現(xiàn)出較為明顯的優(yōu)勢(shì)。塑性加工技術(shù)通過對(duì)相關(guān)設(shè)備的高效使用，使得加工效率得到提升，加工質(zhì)量得到保障，同時(shí)塑性加工技術(shù)很少使用切削工藝，因此大大增強(qiáng)了加工過程中，對(duì)于原材料的利用率，減少了不必要的資源浪費(fèi)與費(fèi)用支出，在一定程度上幫助機(jī)械加工企業(yè)形成市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，推動(dòng)企業(yè)的健康快速發(fā)展。塑性加工技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用，減少了對(duì)人力資源的依賴，控制了人工加工模式下的技工誤差，提升了機(jī)械加工的準(zhǔn)確性。也使得加工后地原材料力學(xué)性能得到提升，即便在缺少某些優(yōu)質(zhì)材料的情況下，通過技術(shù)人員的相關(guān)操作，也可以使用其他材料進(jìn)行代替，并且加工后的產(chǎn)后強(qiáng)度較大、質(zhì)量較輕，表現(xiàn)出良好的剛性。從相關(guān)部門公布的數(shù)據(jù)來(lái)看，一般的金屬材料在經(jīng)過塑性加工之后，強(qiáng)度極限提高20%，硬度提高50%，材料彈性提高200%，材料性能的提升，使得塑性加工技術(shù)的應(yīng)用范圍逐步增加，成為現(xiàn)階段我國(guó)機(jī)械加工體系的主要發(fā)展趨勢(shì)，適應(yīng)了市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)以及全球化背景下，機(jī)械企業(yè)運(yùn)行過程中對(duì)于原料加工工藝的基本要求。

2塑性加工技術(shù)的基本類型

對(duì)塑性加工技術(shù)基本類型的分析，幫助技術(shù)人員明確不同機(jī)械加工場(chǎng)景下，對(duì)于塑性加工技術(shù)的具體要求，厘清塑性加工技術(shù)在實(shí)踐中使用的核心環(huán)節(jié)與重點(diǎn)要求，為后續(xù)工作的開展提供了便利條件。2．1精密塑性加工技術(shù)。精密塑性加工技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對(duì)新能源、新材料以及信息化技術(shù)的綜合使用，逐步形成超塑成形、冷擠壓以及多向模鍛等塑性技術(shù)手段。在這一技術(shù)體系下，原材料在經(jīng)過初步的加工之后，只需要采取基礎(chǔ)性的處理手段，就可以被用于機(jī)械部件的加工之中。精密塑性加工技術(shù)是對(duì)傳統(tǒng)毛坯成型技術(shù)的進(jìn)一步完善與優(yōu)化，通過對(duì)現(xiàn)代化技術(shù)手段的合理使用，使得材料加工的流程趨于合理，原料成型速度得以提升。并且精密塑性加工技術(shù)對(duì)于生態(tài)環(huán)境的影響，并且大大節(jié)約了加工成本。2．2虛擬塑性加工技術(shù)。計(jì)算機(jī)技術(shù)與塑性加工技術(shù)的結(jié)合，使得技術(shù)人員在機(jī)械加工的初期準(zhǔn)備階段，就能夠?qū)φ麄€(gè)加工流程進(jìn)行模擬，通過計(jì)算機(jī)算法的輔助，找到加工環(huán)節(jié)中中所隱藏的各類問題，并采取必要的應(yīng)對(duì)手段，對(duì)各種加工隱患以及缺陷進(jìn)行排除。在原有的塑性加工技術(shù)體系下，工作人員只能依靠經(jīng)驗(yàn)開展相關(guān)設(shè)計(jì)與加工工作，導(dǎo)致材料加工的準(zhǔn)確率較低，在虛擬塑性加工技術(shù)下，技術(shù)人員可以通過對(duì)計(jì)算機(jī)內(nèi)部數(shù)據(jù)的調(diào)整，將加工方案以及各類技術(shù)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，使得材料加工的質(zhì)量得到提升，加工成本得到有效控制。2．3楔衡扎塑性加工技術(shù)。在進(jìn)行機(jī)械加工操作的過程中，冷擠壓技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)多種類型臺(tái)階軸的加工處理，但是其對(duì)于中間細(xì)兩端粗的臺(tái)階軸的加工能力有限，很慢滿足機(jī)械加工工作的客觀要求，對(duì)后續(xù)加工處理工作的開展帶了一定的負(fù)面影響。楔衡扎塑性加工技術(shù)則對(duì)中間細(xì)兩端粗的臺(tái)階軸有著較好的加工能力，原料隨著主動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)的過程中，楔子扎塑性加工設(shè)備中的扎錕將加工材料逐步進(jìn)行壓實(shí)處理，當(dāng)壓入到設(shè)計(jì)深度之后，進(jìn)行展寬處理，當(dāng)部件寬度達(dá)到設(shè)計(jì)要求之后，進(jìn)行后續(xù)的操作。從實(shí)際情況來(lái)看，楔衡扎塑性加工技術(shù)的加工效率較快，扎錕沒轉(zhuǎn)動(dòng)一周，就可以完成一個(gè)原料的加工。同時(shí)楔衡扎塑性加工技術(shù)使用逐漸的施力方式，整個(gè)加工過程的振動(dòng)幅度較小，噪音較小，對(duì)環(huán)境影響程度相對(duì)較低，滿足了經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下，綠色生產(chǎn)對(duì)于塑性加工技術(shù)的客觀要求。

3機(jī)械加工中塑性加工技術(shù)應(yīng)用所遵循的原則

塑性加工技術(shù)在機(jī)械加工的開展不僅需要各項(xiàng)技術(shù)的支持，還需要工作人員立足于塑性加工技術(shù)開展的實(shí)際，以科學(xué)性原則與實(shí)用性原則為引導(dǎo)，從宏觀層面提升自身的思想認(rèn)知程度，明確塑性加工技術(shù)的基本需求，進(jìn)而全面提升機(jī)械加工塑性加工技術(shù)的效率。(1)塑性加工技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用必須要遵循科學(xué)性的原則。塑性加工技術(shù)在機(jī)械加工中的實(shí)現(xiàn)，要充分體現(xiàn)科學(xué)性的原則，只有從科學(xué)的角度出發(fā)，對(duì)機(jī)械加工的相關(guān)內(nèi)容、塑性加工技術(shù)的定位以及具體職能，進(jìn)行細(xì)致而全面的考量，才能夠最大限度地保證塑性加工技術(shù)能夠滿足機(jī)械加工工作的客觀要求。只有在科學(xué)精神、科學(xué)手段、科學(xué)理念的指導(dǎo)下，才能夠以現(xiàn)有的技術(shù)條件與操作方式為基礎(chǔ)，確保塑性加工技術(shù)在機(jī)械加工工作中的科學(xué)高效實(shí)現(xiàn)。(2)塑性加工技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用必須要遵循實(shí)用性的原則。由于機(jī)械加工涉及領(lǐng)域較多，工作類型內(nèi)容多樣，信息數(shù)據(jù)繁多。為了適應(yīng)這一現(xiàn)實(shí)狀況，確保塑性加工技術(shù)在機(jī)械加工企業(yè)中的有效應(yīng)用，就要盡可能的增加塑性加工技術(shù)應(yīng)用方案的兼容性，減少?gòu)?fù)雜冗余環(huán)節(jié)據(jù)對(duì)機(jī)械加工中塑性加工技術(shù)應(yīng)用活動(dòng)的不利影響。因此塑性加工技術(shù)以及相關(guān)技術(shù)應(yīng)用流程必須進(jìn)行簡(jiǎn)化處理，降低操作的難度，提升塑性加工技術(shù)應(yīng)用方案的實(shí)用性能，使得在較短時(shí)間內(nèi)，進(jìn)行有效化操作，保證機(jī)械加工工作的順利開展，提升現(xiàn)階段機(jī)械加工工作的質(zhì)量與水平。