鋼筋直螺紋連接范文

導語：如何才能寫好一篇鋼筋直螺紋連接，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關鍵詞：鋼筋連接；直螺紋連接；施工工藝；技術特點

1 直接滾軋直螺紋連接原理與特點

直接滾軋直螺紋鋼筋接頭是將鋼筋連接端頭采用專用滾軋設備和工藝，通過滾絲輪直接將鋼筋端頭滾軋成直螺紋，并用相應的連接套筒將兩根待接鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。在鋼筋待接端頭直接滾軋加工過程中，由于滾絲輪的滾軋作用，使鋼筋端部產生塑性變形，根據冷作硬化的原理，滾軋變形后的鋼筋端頭可比鋼筋母材抗拉面積增加25%，抗拉強度可提高6%～8%，從而可使滾軋直螺紋接頭部位的強度大于鋼筋母材的實測極限抗拉強度。

與其他直螺紋連接技術相比，直接滾軋直螺紋連接技術具有以下優點：設備投資少、螺紋加工簡單（一次裝卡即可直接完成滾軋直螺紋的加工）、接頭強度高、連接速度快、生產效率高、現場施工方便等，可適用于鋼筋混凝土結構中直徑16～40mm的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋連接。其接頭性能可達到現行國家行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107 2003的A級標準。

2 直接滾軋直螺紋連接施工工藝

2.1 施工準備

2.1.1 滾軋設備的配備。現場配備2臺套絲機（每臺套絲機的日產量600～1000個接頭），保持1臺正常工作，1臺備用。由于套絲機設備體形小，質量約300kg，耗電小（約4kw），在現場的任意位置安放即可加工。

2.1.2 套筒的進場。連接套筒選用45號優質碳素鋼，套筒的規格尺寸依照連接鋼筋的直徑不同而不同，根據現場的用量、具體規格，直接有定點生產廠家提供合格產品，按時組織到位、進場時進行驗收。

2.1.3 人員的配備。根據工程需要，每臺套絲機配備2個操作工人，并經培訓合格持證上崗，專職質檢員1名及其它輔助工人。

2.1.4 鋼筋質量要求。待加工的鋼筋必須具備出廠質保書和復試合格報告，其表面形狀、尺寸和性能應符合規范要求。為保證鋼筋頭部加工質量和設備使用壽命，鋼筋頭部不能有馬蹄形和撓曲，并嚴禁用氣割下料。鋼筋切口斷面應與鋼筋軸線基本垂直，鋼筋彎折點與端頭距離≥200mm。

2.1.5 執行標準。滾軋直螺紋連接嚴格執行中華人民共和國行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107 2003。

2.2 接頭螺紋軋制加工步驟

2.2.1 套絲機按照所需加工的鋼筋的規格、配好相應的絲牙，調整螺紋軋制長度滿足設計要求。

2.2.2 將鋼筋平放在支架上，支架的高度應保證待軋鋼筋與軋制孔水平，鋼筋端頭直接對準軋制孔；檢驗并確保鋼筋端部不得有彎曲，出現彎曲時應調直后再進行加工。

2.2.3 開動套絲機進行螺紋軋制，緩慢向待軋鋼筋端頭方向移動軋制頭，使鋼筋端頭伸入軋制頭并軋出螺紋，軋制結束，再緩慢退出軋制頭。整個軋制過程約需40s。

2.2.4 軋制鋼筋端頭螺紋過程中，采用循環水溶性液軋制部位，不得使用油性切削液，也不得在沒有切削液的情況下進行加工。

2.2.5 操作人員對加工的鋼筋端頭螺紋外觀質量進行逐個檢查，鋼筋端頭螺紋應牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，牙齒表面光潔。

2.2.6 操作人員用廠家配備的專用螺紋環規逐個檢查鋼筋螺紋中徑，環規通端能旋入整個有效長度且環規止端旋入深度不超過3倍螺距，即為合格。

2.3 直螺紋連接工藝

2.3.1 將預制好的梁、柱鋼筋吊運至現場，按翻樣圖，將待連接鋼筋對準軸線后進行連接。直條鋼筋直接用扳手，將套筒與螺紋進行套絲連接。

2.3.2 框架梁等端頭處帶彎折的鋼筋，連接時鋼筋不能轉動，這種情況下使用可調接頭，先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰入螺紋長度較長一端的鋼筋內，再把螺紋長度較短的鋼筋對準套筒，旋轉套筒，使其從長螺紋的鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出與連接套筒擰緊，即完成連接施工。

2.3.3 當梁的彎筋較多，鋼筋不能完全轉動。此時利用鋼筋的帶彎筋的一端加工螺紋，將鎖定螺母和連接套筒先全部擰入此端鋼筋，待另一端鋼筋端頭靠攏后，將連接套筒反擰實現對接，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒。

2.4 質量檢查2.4.1 外觀檢查

根據外露絲扣必須在3牙之內，檢驗螺紋連接長度，即可判別是否符合要求。對3牙以內接頭的抽檢或外露3牙以外的，可采用力矩扳手進行檢驗。如發現一個不合格，則該批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭進行重新連接。

2.4.2 強度檢驗

按規定要求，在同一施工條件下，采用同一批的同等級、同形式、同規格接頭以500個為一個驗收批（不足500個也作為一個驗收批），進行現場取樣。對每一個驗收批接頭，于正在施工的工程結構中隨機截取3個試樣進行試驗，并按JGJ107 2003中單向拉伸強度的檢驗指標判定和檢驗。

3 施工效果和體會

3.1 通過工程實踐，直接滾軋直螺紋連接的最大優點是加快施工速度，平均每施工段節省鋼筋安裝時間2～3d。減輕了工人勞動強度，是目前各種鋼筋連接技術中最簡便的一種。

3.2 該工程中受力鋼筋直徑以25mm和28mm為主。按設計圖紙規定鋼筋連接若不采用直螺紋接頭，可用搭接，搭接長度為35倍鋼筋直徑。與搭接法相比，本工程采用直接滾軋直螺紋接頭顯著節約了鋼材。

3.3 梁柱節點處的鋼筋比較擁擠，凈距不到40mm，如采用搭接會加大鋼筋擁擠程度。采用直螺紋接頭，由于鋼筋的對中性好，無重疊駁口，改善了排筋上的擁擠情況，從而能有效地消除在澆搗混凝土過程中由于鋼筋過密引起的振搗困難。

3.4 采用等強直螺紋連接，接頭的剛度、強度和韌性與母材相等甚至稍有提高，接頭位置可以不受限制，從而不需在鋼筋翻樣中費精力地安排接頭位置。在滿足設計要求的前提下，優化鋼筋下料，減少鋼筋加工過程的工料損耗。

4 結語

粗鋼筋直接滾軋直螺紋連接技術具有明顯社會效益和經濟效益，適用于復雜受力結構工程，能較好地解決超密集、大直徑鋼筋的連接問題，且與傳統的搭接方法相比能節約鋼材。在電廠日益增多的今天，值得進一步應用和推廣。

參考文獻

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關鍵詞：滾軋直螺紋連接技術橋墩 框架橋應用優點性能比較

Abstract: with the development of science and technology, in recent years reinforced mechanical connection of methods are increasingly being the design staff adoption and promotion, this paper, from the construction technology, introduces the technical performance and thread rolling rebar connection technology in bridge engineering and framework and the advantages and disadvantages of the application of the bridge. And from the point of view of the construction of the technology of the construction technology and quality control were introduced, points out that the thread rolling steel connector has connected high strength, the construction speed is fast, and the intensity of labor low characteristic, popularization.

Key words: the thread rolling bridge connection technology application framework bridge performance comparison advantage

中圖分類號：TU74文獻標識碼：A 文章編號

1、 概述

鋼筋連接方式有多種，通常的做法是采用對焊或者搭接焊接連接，近年來行業中為提高施工工藝、施工質量和施工效率開始廣泛推廣采用機械連接技術進行鋼筋連接。之前在青島海灣大橋接線工程中采用了滾軋直螺紋鋼筋連接技術進行鋼筋連接，如今成渝項目部兩個大框架橋的鋼筋需采用正反扣絲螺紋鋼筋連接技術進行連接，與傳統方法相比較，該施工技術工藝簡便、接頭強度高、連接速度快、應用范圍廣、經濟性能優越，在工程應用上大大加快了鋼筋工序施工速度，并且降低了成本，在確保工程質量的情況下很好的推動了工程整體進度。

2、 施工工藝

滾軋直螺紋鋼筋連接是通過鋼筋端頭加工的直螺紋絲頭和直螺紋連接套筒咬合形成整體的一種連接方式，適用于一切抗震設防和非抗震設防的混凝土結構工程。它可根據需要制作直徑為Φ16～Φ40的鋼筋直螺紋連接套。采用滾軋直螺紋鋼筋連接接頭時，其連接接頭性能應滿足設計及《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ-107-2010規定的要求。滾軋直螺紋鋼筋連接按照規范要求做 ，單向拉伸性能，高應力反復拉壓性能，大變形反復拉壓性能，低溫性能試驗，試驗合格后方可使用。

滾軋直螺紋鋼筋連接技術工藝流程為：鋼筋原料切頭打磨機械加工(絲頭加工)套絲加保護套工地連接。

2.1．絲頭加工：鋼筋下料時，用機械切斷，鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直，不得形成馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現彎曲時應調直；絲頭有效螺紋長度應滿足設計規定；絲頭加工使用滾絲機，加工時使用水性液；絲頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超過0.20mm；標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，其他連接形式應符合產品設計要求。

絲頭加工成型后，操作人員應逐個檢查絲頭的質量，經自檢合格的絲頭，應按要求對每種規格加工批量隨機抽檢10%。且不得少于10個，并填寫絲頭加工檢查記錄，如有一個不合格，即應對該批全數檢查，不合格的絲頭重新加工，經再次檢查合格方可使用。

2.2．鋼筋連接：鋼筋連接套筒采用符合要求的、有質量保證廠家提供的產品，一般連接套筒材料選用45號優質碳素鋼或其它經試驗確認符合要求的鋼材。在進行鋼筋連接時，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好無損；鋼筋連接時應用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊；當采用加鎖母型套筒時應用鎖母鎖緊；鋼筋接頭擰緊后應力矩扳手按不小于規范規定表的擰緊力矩值檢查，并加以標記。

滾軋直螺紋鋼筋接頭根據不同場合、不同需要類型設計有標準型、正反扣絲型、異徑型、加鎖母型、擴口型等。

3、 技術要領

3.1．連接套筒及鎖母：螺紋牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。

3.2．絲頭：所加工的鋼筋應先調直后再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。下料時，不得采用氣割下料。絲頭加工時應使用水性液，不得使用油性液或不加液滾軋絲頭，當氣溫低于0oC時，應摻入15%～20%的亞硝酸鈉。

絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕；絲頭有效螺紋數量不的少于設計規定；牙頂寬度大于0.3P（P為螺距）的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P；其他連接形式應符合產品設計要求。

絲頭加工完畢需用通、子規經檢驗，絲頭合格后，應立即帶上絲頭保護帽或者擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。

3.3．鋼筋連接：鋼筋連接時，鋼筋的規格和連接套的規格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。

被連接的兩根鋼筋端面應處于連接套筒的中間位置，偏差不大于1P，并用工作扳手擰緊。

鋼筋連接完畢后，標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P，其他連接形式應符合產品設計要求。

4、 工程應用

青島海灣大橋接線工程采用滾軋直螺紋鋼筋連接技術運用到樁基、承臺、墩柱等部位的鋼筋連接上，成渝項目部采用正反扣絲接頭鋼筋連接技術運用到全標段重點工程興龍大道框架橋上，在施工質量、施工速度等方面體現出明顯的效果。

4.1．標準型接頭應用

標準型接頭適用于一般鋼筋連接，當鋼筋不受其他約束的情況下采用標準型接頭連接最為簡便可靠。鋼筋在加工廠按照設計規格要求下料，然后在滾絲機上加工絲頭，絲頭長度根據不同鋼筋型號來確定，絲頭加工成型經檢驗合格后，套上連接套筒或者保護帽，運送至現場即可連接成型。樁基預制鋼筋籠子主筋、承臺主筋以及橋墩主筋連接時均可采用滾軋直螺紋鋼筋標準接頭連接。

4.2．正反扣絲接頭應用

當連接鋼筋兩端都不能轉動或者連接鋼筋一端不能轉動時，可選用正反扣絲接頭來連接鋼筋。在連接鋼筋時，兩根鋼筋中心應處于同一軸線；當連接套筒與兩根鋼筋端面處在同一中間位置時，轉動連接套筒即可將兩根鋼筋連接上。由于成渝項目的框架橋最大跨度為17.5米，大量的鋼筋直徑為28mm，單根長度需滿足長度在40米以上，存在很多彎折的地方，本工程的框架橋可采用正反扣絲接頭連接。

4.3．加鎖母型接頭應用

樁基施工工序多，組織配合繁瑣，在施工過程中要求工序緊湊，節約時間，防止成孔時間過長造成孔位沉淀過厚或塌孔等問題出現。經過比較分析，樁基鋼筋籠子對接采用滾軋直螺紋連接方式可大大節省鋼筋籠子連接的時間，接頭類型選用加鎖母型便于工人進行對接操作。

滾軋直螺紋鋼筋連接技術操作簡便，應用范圍廣，可連接橫、豎、斜向的HRB335、HRB400級同徑或異徑鋼筋。滾軋直螺紋鋼筋連接在實際工程應用中，可根據不同環境，不同情況來選擇相應合適的連接類型進行連接。

5、 性能比較

滾軋直螺紋鋼筋連接技術以其操作簡便、施工速度快、適用性廣等特點而具有很好的發展優勢，其優越性能在工程實踐應用中得到廣泛認可。

5.1．施工效率

施工工藝工序少，只需要在加工棚進行絲頭加工，成型后現場安裝即可；施工速度快，絲頭加工平均40秒可加工成型一個絲頭；連接操作方便， 將鋼筋與連接套筒對正中間位置，即可安裝連接，操作時用工作扳子擰緊，無需用電、用氣、用火。

5.2．施工質量

鋼筋采用焊接連接方式時，在焊接過程中很難避免由于溫度差引起的鋼筋變形，造成鋼筋焊接后的直順度不夠理想，滾軋直螺紋鋼筋連接很好地避免了焊接方式引起的問題，保證了鋼筋直順度，而且滾軋直螺紋鋼筋連接鋼筋力學性能能滿足規定要求。滾軋直螺紋鋼筋連接按照規范要求所做試驗均達到合格標準，現場抽檢做單向拉伸性能試驗3組也都滿足要求。

5.3．經濟效益

滾軋直螺紋鋼筋連接技術能夠很好的保證連接接頭質量，而且在同等級的鋼筋連接中，滾軋直螺紋鋼筋連接比傳統焊接節省連接用鋼材，縮短施工周期，提高工程質量，降低能源消耗，利于環境保護，減少設備投資，附加成本較低，具有明顯的經濟效益和社會效益。

5.4．存在問題

滾軋直螺紋鋼筋連接技術有很多突出的優勢，但也有其不足之處。由于滾軋直螺紋鋼筋連接接頭處直徑較大，鋼筋密集部位的鋼筋間距較小時難以保證布置要求，特別是多排鋼筋排列時，難以布置緊密。另外，絲頭加工對滾絲輪強度要求高，滾絲輪受力條件惡劣、工作壽命低，絲頭精度難以保證，但可采用剝肋滾軋直螺紋來克服這種不足，且應經常檢查滾絲機切片、滾絲輪和絲頭質量的情況。

滾軋直螺紋鋼筋接頭采用45號優質碳素鋼或其它經試驗確認符合要求的鋼材加工制成，其成本較高。為此廠家提供免費租用滾絲機，但仍無法降低其綜合成本。

滾軋直螺紋鋼筋接頭綜合成本=套筒出廠價+鋼筋預加工人工費+機器折舊費+易損件損耗費+保護帽+現場連接人工費≈8.5元/個

焊接連接綜合成本=搭接鋼筋+鋼筋加工費用+焊條消耗費用+用電費用（用氣費用）+焊機折舊費用+現場焊接人工費≈7.5元/個

6、 總結

滾軋直螺紋鋼筋連接接頭是一種新型的機械連接接頭。近年來，國內外鋼筋機械連接的發展趨勢是不斷提高接頭的質量和性能等級以及連接的方便性、穩定性，直螺紋連接將成為今后橋涵工程中主導型的鋼筋機械連接型式。隨著橋梁設計與施工發展對更粗更高等級鋼材需求的不斷增加，鋼筋的可焊性較差促使滾軋直螺紋便成為最好的選擇。滾軋直螺紋鋼筋連接技術施工工藝簡單便捷、連接速度快、勞動效率高、適用范圍廣、經濟性能優越，是值得應用推廣的一門新技術。

參考文獻：

1. 馮剛，盧瑩 . 滾軋直螺紋鋼筋連接接頭質量控制[J]，河南科技，2011年07期

2. 《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》中華人民共和國建筑行業技術標準JG163-2004

3. 《鋼筋機械連接通用技術規程》中華人民共和國行業標準JGJ-107-2010

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摘要：為降低鋼筋連接的施工難度，提高工作效率和節約施工成本，在尼爾基水利樞紐廠房工程擋水壩段的鋼筋施工中，采用了鋼筋等強滾軋直螺紋連接的新技術，提高了現場工作效率，降低了施工人員的勞動強度，并積累了豐富的施工經驗。

關鍵詞：鋼筋 強滾 軋直 螺紋 連接 技術

1 概述

在尼爾基廠房工程擋水壩段施工中，為提高施工工藝和施工質量，增加施工科技水平，在對鋼筋傳統焊接和鋼筋機械連接的所用材料單位、單位人員、施工進度等方面做了反復的比較后，項目部決定采用較為先進的鋼筋機械連接技術。并且在對鋼筋機械連接中的幾種連接接頭做了研究比較后，最終決定使用與傳統焊接方式相比較，具有較為明顯的接頭強度高、連接速度快、應用范圍廣、適應性強、經濟成本低的鋼筋等強滾軋直螺紋連接技術。鋼筋等強滾軋直螺紋連接標準型鋼筋接頭見圖1

2 鋼筋等強滾軋直螺紋連接技術

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關鍵詞：鋼筋直螺紋；施工技術；剝肋滾壓

中圖分類號：TU74文獻標識碼： A

1.鋼筋直螺紋接頭優點

鋼筋直螺紋接頭是大鋼筋接頭的一種新的連接技術，它具有以下優點：

1.1 接頭強度高。接頭強度大于鋼筋母材強度。

1.2性能穩定。接頭性能不受扭緊力矩影響，少擰2-3扣，均不會對接頭強度造成明顯損害。

1.3連接速度快。直螺紋連接套筒比錐螺紋短40%左右，且絲扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。

1.4應用范圍廣。對彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉動鋼筋的場合，可不受限制地方便使用。

1.5經濟效益好。直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼70%左右，對錐螺紋接頭省省鋼35%左右。

1.6便于管理。省去了用扭力扳手檢測這道工序。對勞工素質及檢測工具的依賴性明顯減小。

2.直螺紋連接施工原理

鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋接頭是將待連接的鋼筋端部用配套的鋼筋滾壓直螺紋成型機剝肋滾壓成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連接成一體的、能充分發揮鋼筋強度的機械連接方式。該連接方式適用于混凝土結構中直徑為16－40的HRB335、HRB440熱軋帶肋受力鋼筋的任意方向連接。

3.直螺紋連接施工前準備

3.1材料準備

鋼筋應具有出廠合格證和力學性能檢驗報告，所有檢驗結果，均應符合現行規范的規定和設計要求。連接套筒應有出廠合格證，一般為低合金鋼或優質炭素結構鋼，其抗拉承載力標準值應大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.20倍，套筒長為鋼筋直徑的二倍，套筒應有保護蓋，保護蓋上應注明套筒的規格。套筒在運輸、儲存過程中，要防止銹蝕和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求。

3.2技術準備

3.2.1直螺紋接頭的混凝土保護層厚度應滿足現行國家標準《混凝土結構設計規范》中受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm。

3.2.2受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：

（1）受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50％。

（2）接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區；當無法避開時，接頭的百分率不應超過50％。

（3）受壓區和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。

3.2.3根據待連接鋼筋的實際情況，選擇好套筒的型號、絲扣的方向，并及時調整因在下料、加工絲頭、隨機切斷抽驗檢驗而切短了的鋼筋。

3.3人員準備

所有從事剝肋滾壓直螺紋絲頭加工、連接的操作人員，必須經過嚴格的專業技術培訓，經主管部門考核合格，并獲得相應的上崗證書方可上崗作業，嚴禁無證人員串崗、代崗。

3.4主要機具

根據剝肋滾壓直螺紋絲頭加工，以及到連接施工現場所用的主要機具有砂輪切割機、直螺紋成型機、力矩扳手及普通扳手、限位擋鐵、螺紋塞規和環規等。

4.直螺紋連接施工方法

4.1套筒檢驗

4.1.1外觀質量檢查方法為目測，主要觀察套筒表面是否無裂紋和影響接頭質量的其它缺陷等。

4.1.2外型尺寸檢查采用卡尺或者專用量規，主要檢查長度和外徑是否滿足圖紙要求。

4.1.3螺紋尺寸檢查采用通端螺紋塞規是否能順利連接套筒并達到旋合長度，止端螺紋塞規允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）。

4.2切割下料

鋼筋下料用專用機床或砂輪切割機下料，切口端面應于鋼筋軸線垂直，端面應平整，不得有馬蹄形或撓曲。

4.3直螺紋絲頭加工：

4.3.1按鋼筋規格調整好滾絲頭內孔最小尺寸及漲刀環，調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。

4.3.2加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削液；當氣溫低于0℃時，應摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機油作液或不加液套絲。

4.3.3操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量，檢查牙型是否飽滿,有無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護帽加以保護。

4.3.4直螺紋絲頭的加工檢驗

（1）經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以500個同種規格絲頭為一批，隨機抽檢10%，進行復檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且需經配套的量規檢驗合格。

（2）螺紋絲頭牙型檢驗：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。

（3）螺紋直徑檢驗：用專用卡規及環規檢驗。達到卡規、環規檢驗要求為合格品。

（4）檢驗的同時,填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如果有一個絲頭不合格時，立即應對該加工批絲頭全部進行檢驗，切去不合格的絲頭，查明原因后重新加工螺紋，經再次檢驗合格后方可使用。

4.4現場連接加工

4.4.1連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。

4.4.2采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。

4.4.3滾壓直螺紋接頭應使用普通扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手進行檢查，力矩扳手進行的精度為±5％，

4.4.4經擰緊的滾壓直螺紋接頭應隨手刷上紅漆以作標識，單邊外露絲扣長度不應大于2P。

5.質量檢查驗收

5.1在施工現場對連接接頭進行檢驗，檢驗應進行外觀質量檢驗和抽樣做單向拉伸試驗，如有設計特殊要求，按設計要求做。

5.2接頭的現場檢驗按驗收批進行檢驗。同一施工條件下用同一批鋼材及同一型號接頭連接的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。

5.3鋼筋連接工程開始前及施工中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，并應符合下列要求：

5.3.1每種規格鋼筋的接頭試件不應小于3根。

5.3.2鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根。

5.3.3根接頭的試件的抗拉強度均應符合規范的規定。

5.4對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件抗拉強度試驗，按接頭的等級進行評定。 當3個接頭試件的抗拉強度均符合規范的規定，該驗收批評為合格。

如有1個試件的抗拉強度不符合要求時，應再取6個試件進行復驗，復驗中如6個試件都合格，則該檢驗批可評為合格。如有1個試件不合格，則該驗收批不合格。

5.5直螺紋連接套筒外觀質量檢驗應按廠方提供的標準進行重點檢查如下內容：

5.5.1加工的鋼筋接頭的牙形，螺距必須同連接套的牙形、螺距一致。用螺紋規量測。

5.5.2鋼筋螺紋接頭及連接套，要求牙形飽滿、無斷牙、無禿牙缺陷，且與牙形規（螺紋規）的牙形吻合，牙形表面光滑潔凈。

5.5.3鋼筋切割斷面（端頭）應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用切斷機或氣割下料。

5.5.4應對進場的連接套、鋼筋加工接頭（絲頭）按每個規格每一驗收批各抽檢10%（且不少于10個）進行外觀檢查，如有一個不合格接頭，即應對該加工批進行全數檢查，不合格接頭應重新加工，經再次檢驗合格，方可使用。

5.5.5接頭不做彎曲試驗。

6.結語

鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭，不僅具有較高的連接強度，同時也具有較好的抗疲勞性能。隨著我國Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的大量推廣使用，鋼筋機械連接接頭所占比例將逐漸增大，而剝肋滾壓直螺紋連接技術是鋼筋機械連接技術中的一種連接快捷、施工方便、成本低廉的新技術，必將受到廣大施工單位的青睞。因此，鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術具有廣闊的市場前景，隨著市場的不斷開拓，將取得顯著的經濟效益和社會效益。

參考文獻：

篇5

【關鍵詞】 機械連接；施工工藝；質量控制點；經濟效益

1 機械連接概述

機械連接是通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。鋼筋機械連接技術是一項新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭”。鋼筋直螺紋套筒連接是機械連接中的一種，是將鋼筋連接端頭采用專用滾軋設備和工藝，通過滾絲輪直接將鋼筋端頭滾軋成直螺紋，并用相應的連接套筒將兩根待連接鋼筋連接成一體的鋼筋連接。

隨著我國建筑業的蓬勃發展，在鋼筋混凝土結構工程施工中，鋼筋連接技術也在不斷地改進和完善，鋼筋直螺紋機械連接技術是近年建設業十項新技術重點推廣項目之一，直螺紋機械連接優勢在于：接頭連接強度高，絲頭制作簡單，安裝方便，質量穩定可靠，不受環境、氣候的影響，施工無污染，安全可靠，接頭綜合成本低，而且在較發達地區，機械連接已基本取代了現場手工焊接，是國內外一致認可的質量可靠的鋼筋連接技術，正越來越多地被應用于工程施工中。

2 工程概況

本工程位于長沙市坪塘大道與清風路交界處，建筑面積約6.3萬平米，地下2層，地上23層，為鋼外框柱-混凝土核心筒體系，建筑高度約100m，由于本工程地梁、柱、框架梁及核心筒承臺大直徑鋼筋間距較密，使用傳統焊接工藝不方便施工，質量不好控制，因此20～32的鋼筋連接均采用直螺紋套管連接。在提高施工工藝和施工質量，同時提高工作效率和節約施工成本，增加施工科技含量。

3 關鍵施工技術與工藝

3.1 鋼筋直螺紋加工前工藝評定流程

現場鋼筋母材檢驗鋼筋端部平頭初選連接參數直接滾軋螺紋直螺紋扣絲檢驗套筒連接送檢確定連接接頭性能等級、咬合絲扣數。

3.1.1 母材檢驗

鋼筋母材進場時，應附有合格證及質量證明書。在現場監理的監督下進行隨機取樣并送檢，合格后方可投入使用。

3.1.2 鋼筋端部平頭

用切斷機切6根長250mm的鋼筋，將需要滾絲的一頭端部切平，保證端頭無彎折，扭曲。

3.1.3 初選連接參數

根據設計要求進行接頭性能等級評定、根據套筒的型式報告確定鋼筋端頭加工絲扣長度及扣數。

3.1.4 滾軋螺紋

將需要滾軋的鋼筋按要求固定在鋼筋滾軋直螺紋套絲機上，根據設備使用說明、操作規程及預先選定的絲扣數進行滾軋加工。

3.1.5 直螺紋絲扣檢驗

滾軋成型的絲扣螺紋飽滿，表面光潔，不粗糙，螺紋直徑大小一致，螺紋長度，公差直徑符合規范要求。

3.1.6 套筒連接

用管鉗將加工好的鋼筋與套筒擰緊，鋼筋與套筒咬合絲扣，絲扣外漏不多于2扣。

3.1.7 連接件送檢

加工好的試件共一組，每組三個，經現場監理、甲方認可后，連同試件原材送試驗室檢驗連接接頭強度等級是否滿足設計要求，倘若滿足要求方可在施工現場進行批量加工，否則重新進行評定，評定過程見圖1、2、3。

3.2 鋼筋直螺紋機械連接加工工藝流程

鋼筋下料切頭檢查機械加工套絲絲頭檢查檢查合格、絲頭加保護套

3.2.1 鋼筋下料、檢查

所加工的鋼筋應先調直后再下料，用砂輪機切斷，鋼筋切口端面應與鋼筋軸線垂直，以保證切口面的質量。切割后鋼筋端頭不得有撓曲、馬蹄形現象，鋼筋端頭不得有油污、鐵銹。鋼筋端頭切平的目的是為了使擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好的消除螺紋間隙。

3.2.2機械加工套絲

（1）加工前的準備：機床接地良好；冷卻液箱中，加足水溶性冷卻液（嚴禁加油性冷卻液）；操作前進行空車試轉，檢查機器是否良好。

（2）加工前的調整：

①根據所加工鋼筋的直徑，調動定位盤與加工鋼筋的直徑相適應。調換滾絲輪的同時，調換與滾絲輪螺距相適應的墊圈，以保證螺距的正確性。

②滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。

③根據所加工鋼筋直徑，調整剝肋行程。用擋鐵定位控制絲頭長度，加工不同規格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規格的關系見下表3：

（3）工件安裝：將待加工的鋼筋卡在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝肋刀體端面對齊，然后扳動手柄夾緊。

（4）操作過程：接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉啟動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現剝肋，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動漲開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，并使主軸旋轉一周，軸向進一個螺距長度，當進到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，然后自動反轉，即可實現自動退刀。

3.2.3 絲頭檢查

（1）加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。

（2）操作人員應按要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用環通、止規檢查一次，螺紋環通規能順利旋入螺紋，螺紋環止規允許旋入量不應超過3P（P為螺距）。

（3）絲頭長度：采用卡尺或專用量具進行檢驗，要求絲扣長度滿足表3中數據要求。

（4）經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并及時填寫鋼筋絲頭檢驗紀錄表。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因后切頭重新加工螺紋。

3.2.4絲頭加保護套

檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭標上紅油漆標識后加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊。

3.3 直螺紋機械連接安裝工藝流程

取掉保護冒安裝鋼筋一端套筒鋼筋另一端直螺紋連接接頭檢查、標識箍筋綁扎、拉鉤

3.3.1套筒檢查

連接鋼筋時，套筒供貨廠家已提交了由國家建筑工程質量監督檢測中心出示的型式檢驗報告。鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑和套筒匹配。并確保鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損，用通、止規檢查，檢查方法與絲頭檢查類似。

3.3.2套筒與鋼筋連接

鋼筋直螺紋接頭的連接，應用管鉗或扳手進行施工。連接鋼筋時，應對準軸線將鋼筋擰入套筒。

3.3.3連接件外觀檢查

接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有兩扣以上的完整絲扣外露。

3.3.4連接件最終檢查

鋼筋擰緊后采用扭力扳手進行擰緊力矩值檢查，扭力扳手直至發出響聲，檢查合格后在其端頭邊上標上紅油漆，并做好書面檢測記錄。

4 關鍵質量控制點

4.1 鋼筋加工質量控制點

4.1.1 鋼筋原材料的檢驗

鋼筋原材料強度、套筒質量必須滿足設計及規范要求，鋼筋直徑偏差必須在允許范圍內，如有過大的偏差，會造成剝肋后直徑偏小或不完整，易出現加工的絲頭有禿牙、斷牙現象，影響接頭的強度，套筒進場驗收見表1。

4.1.2 螺尾的平滑過渡

螺尾過渡段的質量好壞直接決定著接頭的抗拉強度。在加工中需要注意的是，對于過渡段的要求是均勻過渡，而且過渡段也不能太長，一般掌握在1～2個螺距左右即可。這就要求操作者在加工鋼筋絲頭時要注意剝肋刀片的磨損情況，在刀片的前段的切削刃是有一定傾斜角度的，在刀片修磨時要保持該角度。

4.1.3 牙頂寬度及牙型質量

在加工時由于鋼筋問題或剝肋刀變鈍導致牙頂寬度不符合規定。有效螺紋數量及長度檢查見表2，牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過2個螺紋周長，該絲頭才能判定為合格。當剝肋刀片太鈍或者滾絲輪使用時間過長后，加工出的螺紋絲頭可能出現牙型不飽滿的情況（偏瘦，牙頂鋒利），如果用螺紋環規測試，可能結果是合格的（螺紋中徑合格），但這種螺紋所能承受的力量將打折扣，實際抗拉強度將降低。

表1：直螺紋套筒進場質量驗收記錄表 表，2：現場鋼筋絲頭加工質量驗收記錄表

4.2鋼筋安裝質量控制點

4.2.1 鋼筋端面切平

在加工時對鋼筋端面切平不到位或不進行切平，有些施工人員認為對連接質量沒有多大影響，而且還能省掉切頭的成本。但兩根鋼筋的連接是靠鋼筋端面相互頂緊，產生一定的預緊力消除了螺紋間隙來實現接頭的牢固。鋼筋在沒有用無齒鋸切平端面的情況下，其端面在相互頂緊時由于表面不平整而相互卡住，不能使之在套筒內頂緊從而消除螺紋間隙，直接后果就是被連接的鋼筋沒有真正連接牢固，當受到外界較大力作用時，其螺紋間隙就會表現出來，此時接頭的變形性能將嚴重不合格，后果可能是出現混凝土裂紋等問題。

4.2.2 安裝絲扣外露長度

在JG163-2004行業標準規定“鋼筋連接完畢后，標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套簡單邊外露有效螺紋不得超過2P”。首先，沒有螺紋外露在連接施工完成后檢查時就不能判斷絲頭長度，因為此時的絲頭已經在套筒內部，不易進行判斷。其次，鋼筋的正確連接需要將鋼筋絲頭端面頂緊，以消除螺紋間隙使連接可靠。無螺紋外露時，即使擰緊力矩達到規定值，但是我們無法判斷鋼筋絲頭是否在套筒內相互頂緊，與連接套筒的配合間隙是否已經消除。另外，標準還要求外露有效螺紋不得超過2P。做出這條規定的原因是在型式試驗中發現，滾軋直螺紋的絲桿強度如果沒有與套筒內螺紋咬合，則其抗拉強度隨著長度的增加而迅速下降。現場直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值見表3。

4.2.3 鋼筋接頭強度檢驗

鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。

對每一驗收批，應在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于設計的強度要求時，該驗收批判為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則應加倍取樣復驗。

5 鋼筋直螺紋連接技術的經濟效益

5.1 節省鋼材和成本

在本工程中采用直螺紋連接技術可以減少焊接頭的鋼材損耗。據測算，一般可以節省主筋用量的2%-4%，這樣充分利用了鋼筋加工過程中的剩余料頭，最大限度的減少了材料成本，提高直接經濟效益。以φ25鋼筋為例，每個搭接接頭鋼筋長度約為1000mm，約為3.85kg（市場價4400元/噸），套筒重0.6 kg（市場價7.5元/只），現場使用φ25接頭35640只。就φ25鋼筋而言用直螺紋接頭比搭接連接節約33.65萬元。

在用電方面，直螺紋加工機床額定功率僅為4kW，每臺設備每臺班完成450只接頭，若一臺班以8h計算，則一個絲頭加工需要60秒左右，需要用電量為0.08度，而使用閃光對焊時每只接頭用電量約為1.2度，僅用電量節約15倍，而閃光對焊機的功率至少在lOOkW，故不僅費電，且對施工現場的線路配電功率要求也較高。

5.2提高工效

鋼筋直螺紋連接施工方便，施工操作簡單易學，絲頭提前加工，滾軋一個絲頭僅需60秒左右，工效比焊接要高2倍以上。現場連接速度快，現場接頭連接作業時受天氣影響小，不用電、不用氣，也無需其他機械設備，減少了施工現場的安全隱患。

5.3提高工程質量帶來的經濟效益

直螺紋接頭質量穩定可靠，連接接頭強度高，可以達到鋼筋母材強度1.1倍，不存在焊接接頭的脆斷現象，鋼筋接頭性能提高后，不僅提高了結構的可靠性，同時大大減少了現場抽檢不合格帶來的工期延誤或返工的損失。

5.4綠色施工創造間接的經濟效益

直螺紋連接無噪聲污染，無油污污染、無煙塵和弧光污染、有利于保護勞動者身體健康和施工現場的文明整潔，這符合綠色施工理念。

6 結束語

通過在礦坑生態修復利用工程-五星級酒店工程的應用，直螺紋連接技術不僅降低了勞動強度而且大大的提高了施工進度，通過直螺紋機械連接施工，節省鋼筋，降低了成本，現場連接，減少了運輸的困難，也克服了鋼筋焊接中受外部環境影響，使得接頭質量得到控制，保證工程實體質量，取得良好的經濟效益和實用價值。充分體現出綠色施工的“高效、節能、環保”的理念。

參考文獻：

[1] 《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2010.北京：中國建筑工業出版社，2012。

" General technical regulation of mechanical reinforcement connection " JGJ107-2010. Beijing： China Building Industry Press， 2012.

[2] 《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JGJ163-2004.北京：中國建筑工業出版社，2005。

" Rolling straight thread steel bar connector " JGJ163-2004. Beijing： China Building Industry Press， 2005.

篇6

【關鍵詞】直螺紋套筒；質量管理；指導作業

為了加強鋼筋機械連接施工質量管理，統一鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接的工藝過程，保證鋼筋連接的質量，依據《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107―2003）；《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JG163-2004）；《混凝土結構施工質量及驗收規范》（GB50204―2002）；《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2―2007）等標準，制定本作業指導書。適用于南水北調天津干線現澆鋼筋混凝土結構中直徑為20以上的HRB335級 (Ⅱ級)鋼筋的連接。

一、施工準備

1、材料準備

1.1鋼筋。用于連接的鋼筋必須具有質量證明書和檢驗報告，其級別、直徑必須符合設計要求及國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014-91）的要求。

1.2連接套筒。連接套筒采用性能不低于45碳素結構制造，其機械性能、化學成份應符合GB699標準規定，連接套的長度偏差為±1mm，外徑公差為±0.5mm。⑴鋼筋滾軋直螺紋接頭所用連接套筒應有明顯的規格標記，一端孔應用塑料密封蓋封住，連接套進場時應有產品合格證；標準型連接套筒的外形尺寸應符合下表的規定。連接套筒外形尺寸表

⑵連接套筒螺紋中徑尺寸的檢驗采用止、通塞規。止塞規旋入深度小于等于3倍螺距；通塞規應能全部旋入。⑶連接套筒應分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。

2、機具準備

⑴主要機具：切割機、鋼筋剝肋直螺紋滾絲機、止環規、通環規、絲頭卡板、止塞規、通塞規、工作扳手等。⑵鋼筋剝肋直螺紋滾絲機（型號：GHG40），主要技術性能見下表：

GHG40型鋼筋剝肋滾絲機技術性能

3、作業條件

⑴操作工人必須經專門培訓，并經考試合格后持證上崗。⑵ 該技術提供單位已提交有效的型式檢驗報告。⑶接頭位置應符合規定。⑷熟悉圖紙，做好技術交底。

4、套筒連接標準及選型

根據本標段的《技術條款》5.3.5（3）要求，機械連接鋼筋接頭性能指標為Ⅰ級標準。本工程采用滾軋直螺紋套筒連接的鋼筋主要有B20、B22、B25三種型號，接頭抗拉強度不小于鋼筋抗拉強度標準值。為了適應本工程箱涵倉號內空間狹窄且兩端鋼筋均不能自由轉動的安裝特點，選用正反絲扣型（F）。即在鋼筋安裝時只需使用扳手轉動套筒即可實現鋼筋連接，正反絲扣型套筒連接示意圖如下所示。

二、施工工藝

1、工藝流程。鋼筋下料鋼筋（剝肋）滾絲鋼筋連接質量檢驗

2、鋼筋下料。鋼筋應先調直后切割，宜用鋼筋切斷機或砂輪鋸切割，不得用氣割。鋼筋切割時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現馬蹄形。

3、鋼筋（剝肋）滾絲

⑴鋼筋滾絲時，應用水溶性切削冷卻液，不得用機油或不加液套絲。當氣溫低于零度時，應摻入15%～20%的亞硝酸鈉。

⑵鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套筒的牙形、螺距歸相吻合，有效絲扣內的禿牙部分累計長度不大于一扣周長的1/2。

⑶鋼筋絲頭加工尺寸應符合下表規定。

⑷操作工人應按上表的要求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通止規檢查一次。經自檢合格的絲頭再由質檢隨機抽樣檢驗，一個工作班生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣不少于10%且不少于10個。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢合格率仍小于95%時，應全部逐個檢驗，不合格的重新加工。

⑸檢查合格的絲頭，應立即將其一端擰上塑料保護帽，并按規格分類堆放整齊待用。

4、鋼筋連接

⑴ 連接套筒規格與鋼筋規格必須一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應與連接套匹配，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。⑵ 連接之前應檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損，鋼筋絲頭上如發現雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。⑶ 用工作扳手將鋼筋絲頭在套筒中間位置頂緊。鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查。力矩扳手的精度為±5%。

⑷ 經擰緊后的接頭應立即用油漆做好標記，防止漏擰。單邊外露絲扣長不應超過P（P為螺距）。⑸ 連接水平鋼筋時，一定要將鋼筋托平對正后，再用工作扳手擰緊。且必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。

三、質量檢驗

1、接頭工藝檢驗

在施工前及施工過程中，應對每批接頭進行工藝檢驗并應符合下列要求：⑴ 每種規格鋼筋的接頭不應少于3根；⑵ 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；⑶ 3根接頭的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的實測值的0.95倍。⑷ 鋼筋接頭抗拉試驗的斷裂位置必須在母材鋼筋上，斷裂位置不得出現在絲頭上。

2、現場擰緊力矩檢驗

擰緊力矩抽檢數量：每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也按一個驗收批，每批抽檢3個接頭，并應全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查。

3、單向拉伸強度試驗

⑴ 接頭單向拉伸強度試驗按驗收批進行：同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。⑵ 每一批取3個試件作單向拉伸試驗，現場連接檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格，驗收批接頭數量可擴大為1000個。⑶ 當3個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。

四、施工注意事項

⑴ 接頭鋼筋宜用砂輪切割機斷料。⑵ 鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規格及外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。⑶ 鋼筋在套絲前，應根據鋼筋直徑先調整好套絲機定位尺寸的位置，并按照鋼筋規格配以相對應的滾絲輪。⑷ 鋼筋連接套筒的混凝土保護層厚度宜滿足國家現行標準中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求。⑸ 連接套筒之間的橫向凈距不宜小于25mm。⑹ 滾軋直螺紋連接過程中采用下表中的監控措施進行監控。

施工質量過程控制措施

參考文獻

[1]建設部.2003年.《鋼筋機械連接通用技術規程》.JGJ107-2003.

篇7

關鍵詞：孟良河倒虹吸、鋼筋、直螺紋套筒接頭、施工

中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：

1．概述

南水北調中線京石段孟良河渠道倒虹吸工程中，孟良河倒虹吸總長475m，鋼筋制安總量2600t，鋼筋類型為Φ18-Φ28，鋼筋接頭全部采用直螺紋套筒接頭。

直螺紋套筒接頭是一種能承受拉、壓兩種作用力的接頭，具有工藝簡單、可預制加工、強度高、性能穩定、連接速度快、應用范圍廣、經濟、便于管理、質量安全可靠、可全天候施工等特點，并可節約大量的鋼材和能源。

直螺紋套筒接頭適用于各種抗震和非抗震設防的建筑的混凝土結構中，鋼筋的直徑為Φ16-φ40的Ⅱ、Ⅲ級豎向、斜向、水平方向的鋼筋連接。

2．性能

為充分發揮鋼筋母材強度，連接套筒的設計強度大于鋼筋抗拉強度標準值的1.2倍。直螺紋接頭標準套筒的規格尺寸見表1。

表1 鋼筋直螺紋連接套筒

單位：毫米

上表中各項參數見下圖。

對不同直徑規格的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋進行了等強直螺紋接頭的型式檢驗，全部近百根試件的檢驗結果均超過了行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003中1級接頭質量標準，試驗結果表明試件均延斷于鋼筋母材，達到了等強級標準。接頭性能良好，破壞全部發

生于鋼筋母材。

3．施工準備

（1）根據結構工程的鋼筋接頭數量和施工進度要求，確定滾軋專用機床的數量。

（2）根據現場施工條件，確定滾軋專用機床的位置，并搭設鋼筋托架及防雨棚。

（3）由專職電工連接備有漏電保護開關的380V電源。

（4）由鋼筋連接接頭技術提供單位進行技術培訓，實行上崗證操作，操作工人應相對固定。

4．加工滾軋直螺紋接頭

（1）鋼筋應先調直再下料，切口端面應于鋼筋軸線垂直，不得有撓曲或馬蹄形，不得用電焊、氣割等加熱方式切斷。

（2）滾軋直螺紋加工時，應采用水溶性切削液，無液嚴禁加工，不得用油作液。

（3）加工滾軋直螺紋絲頭的操作人員必須持證上崗，加工過程必須用牙形規、環規檢查。

（4）滾軋直螺紋絲頭的長度見表3，絲頭現場加工檢驗項目及方法和要求見表4。

表3絲頭的長度（單位mm，公差為+1P）

表4絲頭現場加工檢驗項目及方法和要求

（5）加工的鋼筋絲頭應進行逐個自檢，出現不合格絲頭時應切去重新加工。

（6）自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部絲頭進行逐個檢驗，不合格絲頭應重新加工并經再次檢驗合格后方可使用。

5．鋼筋連接

（1）連接鋼筋前，先回收鋼筋塑料保護帽，并檢查鋼筋規格是否和連接套規格一致，直螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發現雜物或銹蝕應用鐵刷清除干凈。

（2）連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒，用手擰不動時再用機械扳手擰緊，決不允許在鋼筋頭沒有擰入連接套之前，就用機械扳手擰緊鋼筋。

（3）鋼筋連接必須用機械扳手擰緊，使兩端鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，并加以標記。

（4）標準型套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效絲扣不得超過2扣（鋼筋絲頭螺紋中徑幾何尺寸達到要求的絲扣為有效絲扣），其它套筒形式應符合產品設計。

（5）當連接水平鋼筋時，應將鋼筋墊平使鋼筋軸線對正，不得從兩頭往中間連接，以免造成連接質量事故。

6．現場驗收及檢驗

鋼筋連接完畢后，首先進行目測，檢查套筒兩端外露完整有效絲扣不得超過2扣。

對接頭隨機抽取10%進行外觀檢查和單向拉伸試驗，500個為一驗收批（不足也為一批）并在工程中隨機抽取3個試件，做單向拉伸試驗。按設計要求的接頭等級進行檢驗與評定，并應出具接頭拉伸實驗報告。

篇8

關鍵詞：連接套筒　端部螺紋　力矩值　試件抗拉強度

        鋼筋機械連接有三種方式：套筒擠壓連接、錐螺紋連接和直螺紋連接。其中直螺紋連接因接頭質量可靠、設備簡單、經濟合理而得到普遍應用。本文通過對直螺紋連接實踐的總結得出了其接頭質量控制的要點：套筒的質量控制；鋼筋端部螺紋的質量控制；接頭安裝質量控制；接頭的工藝檢驗和現場抽檢。

        一、套筒的質量控制

        直螺紋的連接套筒質量是確保接頭質量的重要環節，其生產質量可從以下三個方面控制：

        1、套筒尺寸控制：設計套筒尺寸時，應使套筒的凈橫截面面積與套筒材料強度的乘積大于鋼筋面積與鋼筋標準強度乘積的1.1倍；套筒的內螺紋應滿足產品功能要求，其公差帶宜選用6H或7H。

        2、套筒原材料控制：套筒應選用強度高、延性好、易加工且價格較低的鋼材來制造，通常采用45號優質碳素結構鋼，也可選用低合金高強度結構鋼制造。要有合格的原材料供應商，以確保原材料性能合格、穩定。生產加工前要對原材料的機械性能進行抽樣復檢。

        3、套筒生產過程的質量控制：套筒生產從毛坯到制成品各道工序均應有嚴格的抽檢制度和質量控制標準，成品表面應有生產批號標記。

        二、鋼筋端部螺紋的質量控制

        鋼筋端部的直螺紋是用專用設備在現場或鋼筋加工車間軋成的。根據直螺紋制作工藝不同，鋼筋直螺紋分為鐓粗直螺紋和滾軋直螺紋。鋼筋端部螺紋的質量控制是確保連接質量的關鍵，其控制要點有：

        1、選擇良好的設備和工藝是制作合格絲頭的前提。鋼筋直螺紋加工必須在專用的鍛頭機床和套螺紋機上進行。直螺紋的刀具冷卻應采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或無切削液套螺紋。

        2、操作工人必須經培訓合格后持證上崗，且操作人員應相對固定。

        3、隨時檢驗：用螺紋規（通規和址規）對螺紋中徑尺寸進行檢驗，抽檢數量不小于10%；用專用量規檢查絲頭長度，加工工人應逐個檢查絲頭的外觀質量，不合格的立即糾正，合格者在連接套筒上涂已檢驗的標記。

        三、套筒安裝質量控制

        1、應保證絲頭在套筒中央位置相互頂緊。 

操作工人也必須經培訓合格后持證上崗。安裝時首先將連接套筒的一端安裝在待連接鋼筋端頭上，用專用扳手擰緊到位，然后用導向鉗對中，用夾鉗夾緊連接套筒，把接長鋼筋通過導向夾鉗中孔對中，擰入連接套筒內，擰緊到位即完成連接。

2、做好檢驗。用專用扭矩扳手對安裝好的接頭進行抽檢，檢查是否符合規定的力矩值。

        四、接頭的工藝檢驗和現場抽檢

        1、鋼筋接頭的工藝檢驗。鋼筋連接工程開始前和施工過程中，應對每批鋼筋進行接頭工藝檢驗，檢驗應符合下列要求：

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關鍵詞：直螺紋連接，加工技術，機械連接，施工質量

中圖分類號：TV523文獻標識碼： A

一、前言

近年來，鋼筋機械連接技術發展較快，相繼開發出套筒擠壓連接技術、鐓粗直螺紋連接技術、錐螺紋連接技術、剝肋滾壓直螺紋連接技術、直接滾壓直螺紋連接技術、擠壓肋滾壓直螺紋連接技術，對我國建筑業的快速發展起著良好地推動作用。而剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接技術是最為成熟和常用的粗鋼筋機械連接技術，它能夠確保鋼筋不會由于套絲而導致截面積削弱，讓接頭能夠充分發揮出鋼筋母材的強度，并且具有接頭強度高、質量穩定、施工方便、連接速度快、安全系數高、無污染、節省材料等優點。基于剝肋滾壓直螺紋連接中的鋼筋螺紋制作對成品質量起著決定性作用，通過對本地區作業人員制作情況的深入調研，發現在制作階段的一些問題，并找到解決這些問題方法。

二、剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接技術概述

鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接從根本上解決了鋼筋精粗細不均對螺紋精度的影響，簡化絲頭加工工序，方便現場施工。

剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接技術（以下簡稱直螺紋連接技術）是先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型，利用帶內螺紋的連接套筒將兩根鋼筋連接起來。直螺紋鋼筋連接技術不會因鋼筋套絲而削弱其截面積，從而確保連接的可靠性。并且接頭的強度高、體積小，便于鋼筋綁扎，在鋼筋轉角暗柱部位與密集處作用更為顯著。直螺紋鋼筋連接技術是近年來開發出的一種新的鋼筋機械連接方式，它主要有操作簡便、連接速度快、控制直觀、無明火作業、可全天候施工、鋼筋對中性好、環境友好、節省電能等優點。

三、鋼筋直螺紋接頭加工與其他接頭加工方法的對比

鋼筋直螺紋接頭工藝的創新研究賦予了它獨特的優越性，與其它傳統鋼筋接頭工藝相比有以下優點：

（一）、在使用范圍上，鋼筋直螺紋接頭使用范圍更為廣泛，可滿足鋼筋頭對頭或者并排鏈接的技術要求。而其他傳統鋼筋接頭技術都有各自的局限性，或要求兩根鋼筋相隔一定的距離，或要求鋼筋成橫向或豎向的狀態，或要求在一定的溫度下進行加工。

（二）、在接頭質量上，鋼筋直螺紋接頭有著無法比擬的優勢。通常物體越細長其彈性會增強但是強度也會相應地降低，但是鋼筋直螺紋接頭能夠保證鏈接后的鋼筋保持原來的強度不變，而且兩根鋼筋彼此鏈接的接頭橫切面能夠達到完全重合，雙重標準嚴格保證建筑物的建設質量。而其他的傳統接頭加工方法加工的結果會出現很多問題，諸如鋼筋強度降低、容易有裂紋、容易斷裂、質量容易受外界因素的影響、安裝時不牢固等等。這些問題的存在給建筑工程的質量問題也埋下了重重的安全隱患。

（三）、從施工效率上來說，鋼筋直螺紋接頭加工可以根據需要現場臨時進行加工,需要多少加工多少，不會造成資源不必要的浪費，而且只要兩三個人花費不到兩分鐘的時間即可完成。其他傳統接頭工藝則需要大量的加工準備工作，平均完成一個工作量所花費的時間是直螺紋接頭加工的十幾倍，而且工作任務繁重，所需要的人員數量也更多，與直螺紋接頭加工相比，施工效率十分低下。

（四）、受自然天氣的影響程度不同。安全性能高的建筑對施工過程的每個步驟都有嚴格的控制，包括程序進行的順序，材料加工過程的條件控制等等。鋼筋接頭加工過程也受到外界自然因素的影響。直螺紋接頭通過對傳統加工工藝的研究技術有了進一步的提升，加工比較自由，不受自然天氣的影響，可以全天進行。而傳統的幾種鋼筋接頭加工技術都容易受到風力、溫度、雨水、陽光等自然天氣的影響，超出了最適條件就會影響鋼筋連接的質量。

（五）、在安全性能上，鋼筋直螺紋接頭加工是完全人工操作非自動化的機器，對施工人員生命安全不構成威脅。而傳統鋼筋接頭加工則要借助電動設備才能實施，對施工人員人生安全有一定的隱患。

此外，鋼筋直螺紋接頭加工還有操作方便，可大量生產，連接效果好的特點，這一系列的特點為直螺紋接頭加工工藝擴大了市場。

四、直螺紋鋼筋連接接頭的制作環節工藝要求

（一）、直螺紋鋼筋的下料和鋼筋端部的要求

直螺紋鋼筋連接施工的鋼筋下料采用鋸床或砂輪切割機等對鋼筋端部馬蹄形部分進行切割，切割要求如下：1、切割端面與鋼筋軸線相互垂直；2、端面偏角不超過4°；3、不得使端頭發生撓曲，不得有馬蹄形；4、進行下料時，須預留50mm縮短量。

圖4.1 鋼筋端頭切割后效果

（二）、直螺紋鋼筋的螺紋加工要求

直螺紋鋼筋的螺紋加工工藝：將待加工鋼筋夾持在設備的臺鉗上，開動機器，扳動進給裝置，動力頭向前移動，開始剝滾壓螺紋，待滾壓到調定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進給裝置將設備復位，鋼筋絲頭即加工完成。直螺紋鋼筋的螺紋加工要注意其規格應與連接套筒的型號匹配，加工后要反復檢驗以確保其質量，先用配套的環規逐根檢測,再將合格品送往后專職質檢員進行隨機抽樣檢驗。一般的抽樣比例為一個工作班10%，驗收合格后，應及時用連接套筒或塑料帽對絲頭加以保護。若發現有不合格的絲頭，工作班的所有產品都需逐個進行檢驗，并將所有不合格的絲頭切除，再重新加工螺紋。

圖4.2.1 直螺紋滾絲加工

圖4.1 直螺紋接頭帶帽保護

（三）、直螺紋鋼筋的接頭試件試驗要求

直螺紋鋼筋的接頭單體試件試驗主要包括：1、試件數量：每種規格接頭，每500個為一批，不足500個也作為一批，每批3根試件；2、試件制作：施工作業之前，從施工現場截取工程用的鋼筋長300mm若干根，接頭單體試件長度不小于600mm。將其一頭套絲成直螺紋，用牙形規和卡規檢查直螺紋絲頭的加工質量，用直螺紋套筒連接；3、試件的拉伸試驗：試件的拉伸要符合以下要求：①屈服強度實測不小于鋼筋母材的屈服強度標準值；②抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35(異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強度為準)；③試件斷裂須在鋼筋母材處，且呈塑性斷裂。

五、直螺紋鋼筋連接接頭加工的控制要點

（一）、 直螺紋鋼筋加工的操作要點

1、鋼筋下料要求端部平整，不得有馬蹄形，可用砂輪鋸、帶鋸或切斷機下料，切斷機宜用弧形刀具以改善鋼筋端面平整度；2、套絲工人均應相對固定，經培訓后持證上崗。套絲工人應逐個目測檢查套絲的質量，并抽檢10%絲頭，用螺紋規進行檢查；3、套絲時所用切削液應經常更換，不得不加液進行套絲；4、加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋環規檢查，保持在規定的波動范圍內；5、現場連接鋼筋時，應使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套簡的居中位置，兩端外露絲扣不超過一個完整絲扣。

（二）、直螺紋鋼筋連接的質量檢查

直螺紋鋼筋連接的質量檢查主要包括：1、絲頭長度為套筒長度的1/2，絲頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋，不合格的產品應切去重做，不得在原段直接進行套絲；2、螺紋檢查：螺紋長度偏差一般不宜超過 1個螺距。檢查螺紋外觀，牙形應飽滿、完整，無斷牙、禿牙缺陷，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長；3、鋼筋連接：鋼筋連接前檢查套筒的外徑、長度和螺紋規格，鋼筋連接后，外觀檢查有無裂紋或其他肉眼可見缺陷，套筒兩端不得有1扣以上的完整絲扣外露。鋼筋接頭的力學性能應滿足強度、變形或有關抗疲勞性能等要求。

六、常見問題對接頭的質量影響

（一）、接頭的性能等級不清楚

任何事物都會被分為三六九等，即使彼此的本質是一樣的，但世界上沒有完全相同的兩個事物，依然會有細微的差別。目前專業領域將鋼筋直螺紋接頭也分為了三個等級，但是工程建設單位在進行建筑信息傳遞和報告分發時，沒有對接頭所分的等級進行明確的標示，因此許多工作人員頭腦中沒有對接頭性能形成等級概念，甚至少數專業人士也不知道接頭性能等級的存在。由于對這個接頭等級概念的模糊和不在乎，導致在建筑建設工作中對質量的把關不嚴格，容易造成建筑工程質量問題。

（二）、不規范的工藝造成的后果

衣食住行，在中國，百姓把房屋建設看得比較重要，在國家規劃中，建筑工程也是關系到國計民生的重要工程。居民住房建筑的質量保證就來源于對工程建筑過程中每個細節的關注，嚴格按照標準實施工程。雖然鋼筋直螺紋接頭加工工藝相對于傳統加工方式有了安全性、效率、質量等方面的全面提升，但是在現實加工過程中，仍然出現了不遵守加工標準的現象。例如顛倒加工的順序，缺少常規的加工質量檢驗程序，螺紋長度相對于正常值有所偏差。這些加工工序問題的存在也嚴重影響了鋼筋連接的質量。產品質量的優劣不僅由制作產品的原始材料質量優劣決定，還受到制作產品的生產過程的控制影響。不合格的工藝規范首先會造成產品質量沒有保障。優質產品往往是對生產流程的精細控制綜合因素形成的，每一道工序都有明確的規范要求，一道工序不規范就會直接影響產品的質量。其次，造成人力資源、自然資源和經濟效益的損失。在鋼筋直螺紋接頭加工過程中，如若對鋼筋切割操作不規范，方向有偏差，那么鋼筋就失去了原來的作用，因此不規范的工藝造成了資源的浪費，增加了經濟成本。

七、直螺紋鋼筋連接加工制作中的常見問題解決辦法分析

（一）、直螺紋鋼筋連接的鋼筋母材尺寸偏差和成型缺陷

目前實際施工中，國產的帶肋鋼筋因軋鋼時的誤差，往往存在著直徑偏大(粗)或偏小(細)的情況；此外，還有因軋制時上下軋輥錯位形成的上下半圓不對稱截面鋼筋，甚至橢圓度較大的鋼筋。此類鋼筋如直接進行絲頭加工，雖然經過其截面直徑有增大，但并不能消除其原有截面尺寸的偏差或不圓；在套絲后，很難保證所有螺紋齒的牙型飽滿，在鋼材虧欠的局部就有可能形成不完整螺紋。

解決措施：在前對鋼筋端頭進行平頭是不可省略的一道工序。必須在砂輪切割機上將鋼筋端部2-3cm段先割除，并銼去毛刺邊，保證端頭截面的平整，才能送入機進行。不能用普通鋼筋切斷機下料是因為會在鋼筋端面形成馬蹄面，進而將造成鋼筋絲頭在連接套筒中無法對頂，使接頭的剛度降低。當端面出現嚴重的馬蹄形時，還有可能造成鋼筋絲頭螺紋長度不足，影響接頭的旋合長度，使接頭的承載力受到一定的削弱。在鋼筋下料時除應注意下料方法外，還應注意當鋼筋待加工絲頭螺紋處出現彎曲時應及時調直。

（二）、直螺紋鋼筋連接的絲頭加工精度不高

直螺紋鋼筋連接的絲頭加工操作人員的技術水平和責任心，以及機模具是否完好，也會對鋼筋端絲頭加工精度產生影響。按照操作規程，鋼筋在插入機具前，應將機退回零位，以保證每根鋼筋的絲頭端長度能夠一致；而現實操作中，工人會出于提高加工量的目的，一味追求速度而忽視了操作的規范，機未完全歸零，就已將鋼筋插入開始。如此一來，在同～批加工鋼筋中也就出現了絲頭長度不一、成型不一的狀況。

解決措施：應在工程施工前，對機具等進行檢修、測試；施工中還應做好機具的正常保養；做好上崗前的交底，明確工作要求和標準，在施工過程中應落實檢查制度；對每一批次加工成型的鋼筋應及時檢查，分別堆放。

八、結語

新型鋼筋直螺紋接頭加工工藝通過規范各加工階段的工藝標準，提高加工質量，從而提高了接頭連接件的力學性能，更好的發揮母材的各項性能，提高建筑工程質量。同時，在環境保護、提高工程建設的速度、節約工程成本等方面也有突出的優點，有較好的經濟效益和社會效益，使得此項工藝在我國建筑建設中有廣泛的應用。

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【關鍵詞】建筑；鋼筋滾壓直螺紋；連接技術

1 鋼筋滾壓直螺紋連接技術的優點

等強度滾壓直螺紋連接技術是采用滾壓直螺紋工藝對鋼筋端面加工絲頭，然后用帶內螺紋的套筒將預制好絲頭的待連鋼筋擰在一起，實現等強度連接的目的。該項技術的特點是加工工序少、連接強度高、質量穩定、性能可靠，接頭可達到行業標準Ⅰ、Ⅱ級的要求，且現場可提前預制，在連接作業面施工方便、快捷等，其主要特點及優點如下：

（1）鋼筋絲加工速度快、操作簡單，普通工人經過短時間培訓后即可上崗操作。該項技術具有接頭強度高、無明火作業、無污染、可預制等優點，并且性能穩定；接頭性能不受擰緊力矩影響，省去了用力矩扳手檢測這一道工序，對勞動者素質及檢測工具的依賴性明顯減少。

（2）鋼筋絲頭螺紋加工精度高、成型好，套筒與施工現場加工的鋼筋絲頭配合性好，保證了鋼筋的連接質量。

（3）接頭強度高，連接質量穩定可靠，可提前預制，廣泛應用于要求充分發揮鋼筋強度、對接頭延性及抗疲性能要求高、低溫條件下施工的各種鋼筋混凝土結構。

（4）施工方便、質量容易控制，連接只需用管鉗或力矩扳手旋緊，外露絲扣不超過2圈即可。

（5）適用范圍廣，操作不受環境和氣溫的影響，可對直徑16mm～50mm的II、III級鋼筋實現水平、豎向及斜向等各種方向的連接。直螺紋連接無噪聲、油污、煙塵和弧光污染，有利于保護勞動者身體健康和施工現場的文明整潔。

（6）更能保證質量并有所提高，焊接質量容易受焊接水平、人為因素、外界環境、焊條（劑）質量等各方面影響，造成焊接接頭質量不穩定，而滾壓直螺紋的連接不受人為因素和外界環境、氣溫的影響，且接頭性能達到A級標準，實現了鋼筋的等強度連接。

2 滾壓直螺紋鋼筋連接技術應用

2.1 施工工藝

（1）工藝原理

鐓粗直螺紋工藝是先利用冷鐓機將鋼筋端部鐓粗，再用套絲機在鋼筋端部的鐓粗段上加工直螺紋，然后用連接套筒將兩根鋼筋對接。由于鋼筋端部冷鐓后，不僅截面加大；而且強度也有提高。加之，鋼筋端部加工直螺紋后，其螺紋底部的最小直徑，應不小于鋼筋母材的直徑。因此，該接頭可與鋼筋母材等強。

（2）工藝流程

等直螺紋鋼筋連接的工藝流程為：鋼筋下料液壓鐓粗加工螺紋安裝套筒加工螺紋液壓鐓粗鋼筋調頭安裝塑料防護套做好標記現場安裝。

（3）切割下料

加工使用的鋼筋端部必須調直，要求切口的斷面與鋼筋軸線垂直，因引只有使用砂輪切割機下料，其長度按配料長度進行切割。

（4）液壓鐓粗

鋼筋鐓粗用的鐓粗機能自動實現對中、夾緊、鐓粗等工序，每次鐓頭所需時間約為30～40s，每臺班約鐓500～600 個，鐓頭操作十分簡單。鐓粗機重量僅380kg，便于運到現場加工。正式加工前應根據鋼筋直徑和油壓機的性能以及鐓粗后的外形效果，經試驗確定適當的鐓粗的壓力。在操作中要注意保證鐓粗頭與鋼筋軸線的夾角不得大于4°。鋼筋鐓粗后應認真檢查，凡發現出現與鋼筋軸線垂直的橫向裂縫等情況時，應及時割除，重新鐓粗，但不允許將原有鐓粗的鋼筋再次作鐓粗處理。鐓粗頭外形尺寸應符合國家相應規范要求。

（5）螺紋加工

將檢查合格的鐓粗鋼筋在專用套絲機床上逐個加工螺紋，且一一與相配的套筒相匹配檢查，檢查合格的就進入下道工序，凡發現有有合格的螺紋一律切除。為了保證安裝和運輸過程中損壞或操作螺紋，故應及時用套筒或塑料帽加以保護。

（6）鋼筋連接

連接套筒在工廠按設計規格及精度預制好后裝箱待用。在現場用連接套筒對接鋼筋，利用普通扳手擰緊即可。在操作時應注意施緊的程度，一般來說，鋼筋接頭無一扣以上的完整絲扣外露就可認為已旋緊了。

2.2 材料及機具設備

（1）鋼筋應符合國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的要求及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014）的要求。

（2）套筒與鎖母材料應采用優質碳素鋼或合金結構鋼，其材質應符合GB699的規定。

（3）工具設備：切割機、套絲機、普通扳手、量規等。

2.3 質量控制與注意事項

（1）參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，并經考核合格后方可持證上崗操作。

（2）鋼筋端面必須平整，應采用砂輪切割機下料，對端面彎曲、馬蹄嚴重的應切去，避免在加工過程中破壞刀口和影響絲頭質量。

（3）鋼筋加工時應經常添加水溶性切削液，嚴禁不用切削液加工絲頭。

（4）待加工鋼筋必須系好標識牌，避免加工后對錯型號。

（5）絲頭加工檢驗完成后其端頭應及時戴保護帽，防止絲頭在搬運和安裝施工過程中被損壞或被水泥漿污染。

（6）絲頭加工過程中應經常檢查絲牙長度、絲牙牙型的飽滿度及完整絲扣圈數。

2.4 直螺紋接頭的連接及檢驗

（1）直螺紋接頭的現場連接

1）連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣必須干凈、完好無損。

2）連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。

3）接頭連接完成后，應使2個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，標準型套筒每端不得有一扣以上完整絲外露。

（2）直螺紋鋼筋接頭的質量檢驗

直螺紋鋼筋接頭性能檢驗分型式檢驗和施工現場檢驗兩類，套筒檢驗為出廠檢驗，絲頭檢驗為加工現場檢驗。型式檢驗包括單向拉伸、高應變反復拉壓、大變形反復拉壓的強度、極限應變和殘余變形的檢驗。

在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107）的規定對直螺紋鋼筋接頭的外觀進行全數檢查，同時還應抽取直螺紋鋼筋接頭試件做力學性能檢驗，同等級、同形式、同規格按500個接頭為一驗收批或不足500個接頭為一驗收批，從現場隨機抽取3個試件，進行單向拉伸試驗，如有1個試件不合格則加倍取樣，即抽取6個試行進行復檢，如仍有1個試件不合格則該驗收批為不合格。