鋼筋混凝土工程施工方法范文

導語：如何才能寫好一篇鋼筋混凝土工程施工方法，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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關鍵詞：長螺旋成孔；后插鋼筋籠；鋼筋混凝土灌注樁

一、引言

隨著國民經濟發展，對鋼筋混凝土灌注樁的施工工藝及技術要求越來越精密。針對特殊地質條件，非正常情況下，傳統的施工工藝及方法已無法滿足工程技術及質量要求。因此，必須探討運用特殊的施工方法或工藝滿足此種情況的質量技術要求。長螺旋成孔后插鋼筋籠進行鋼筋混凝土灌注樁施工工藝作為一種新的施工方法應運而生。

二、鋼筋混凝土灌注樁傳統工藝與后插鋼筋籠工藝對比

傳統鋼筋混凝土灌注樁，主要是通過正（反）循環旋轉鉆機或長臂螺旋鉆機成孔，下鋼筋籠，再下導管澆筑混凝土成樁的一種施工方法。后插鋼筋籠是指用長臂螺旋鉆機成孔后立即澆筑混凝土至設計樁頂標高以上，隨后將鋼筋籠通過一定的施工設備后插入孔內，達到設計深度的一種施工方法。此種方法有施工方便，效率高，低污染，質量有保證等優點。

由以上工藝流程看，后插鋼筋籠施工工藝比傳統的工藝減少了5道工序，大大減少了技術、質量控制環節，縮短了施工時間，加快了施工進度，必然降低工程總造價。

三、后插鋼筋籠施工中常見的技術難題

1、鋼筋籠保護層的保障

后插鋼筋籠施工中最常見，也是最難克服的一個技術難題是鋼筋籠的保護層厚度的保障。由于鋼筋籠插入前，孔內已澆注混凝土，為了保證鋼筋籠保護層厚度，我們采用“護耳”法與“圓盤”墊塊法，共同作用，保證了鋼筋籠保護層厚度，滿足規范要求。如圖1所示：

后插鋼筋籠保護層措施示意圖

2、鋼筋籠后插至設計深度

由于孔內已澆注混凝土，要將鋼筋籠插至設計深度有一定難度，若鋼筋籠長度較大，或全孔通長鋼筋籠情況，難度更大。一般方法是用平板振動器下放，因其振動力傳遞有限，鋼筋籠只能下到某一深度，對于特殊地質條件，有時很難達到設計深度。為此，我們根據多年施工經驗及大量的施工實踐，將后插籠裝置進行改進，在平板振動器下部中心部位用法欄連接一根無縫鋼管，直徑Φ110，壁厚10mm，長度一般大于鋼筋設計長度2---3米。同時，鋼筋籠加工時，在鋼筋籠底端將鋼筋籠做成錐型，反插鋼筋籠時，無縫鋼管底端從鋼筋籠中心穿過并與鋼筋籠錐尖接觸。反插鋼筋籠時，振動力可以通過中心桿拉動鋼筋籠主筋，使鋼筋籠準確到達設計深度，（如圖2所示）

四、后插鋼筋籠施工方法的優點

1、后插鋼筋前已將混凝土澆注完畢，克服了易塌孔和縮徑地層成孔難的問題，由于混凝土支撐作用，對孔壁有良好的保護作用，可以避免縮徑樁的發生。

2、后插鋼筋籠的振動力作用，使孔內混凝土密實度大大增加，從而使單樁承載大幅度提高，減少混凝土內蜂窩發生可能性。

3、后插鋼筋籠施工由于沒有循環泥漿，大大減少環境污染，同時大大降低工程造價。

4、該施工方法有工序少，速度快，施工環節簡單，大大縮短施工工期的明顯優勢。

五、工程實踐中應用

天津市薊縣曲院風荷一期工程中，我們對其6幢樓進行施工，設計樁徑Φ500，樁長13m~26m不等，鋼筋籠直徑Φ450，長度8.0m~18.5m不等。施工中，我們應用后插鋼筋籠鉆孔灌注樁施工方法，即提高施工效率，又降低了工程成本，施工結束后，經鋼筋籠放量位置檢測，及樁體缺陷檢測，靜荷載試驗后，得出鋼筋籠位置準確，樁體缺陷極少，承載力比以往同類樁提高10----20%。

載荷試驗對比表

六、結論

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關鍵詞：鋼筋混凝土；監理；問題；措施

一、鋼筋混凝土工程容易出現的問題

（一）工期緊容易導致失誤的發生

在鋼筋混凝土施工的過程中，常常因為工期緊，工程量大，再加上施工人員數量達不到施工強度，為了趕工程進度，很多工程都會晝夜施工，施工人員就極其容易因為過度疲勞而在施工的過程中出現結構部位鋼筋放錯、放少、固定綁扎點少的情況，這就使得鋼筋混凝土的質量很難得到保障。

（二）混凝土標號失誤

對于鋼筋混凝土不同的結構部位，混凝土標號各不相同。在施工前，要熟悉設計文件―施工圖紙中不同部位的混凝土強度，而在施工過程中，施工人員要根據不同部位的混凝土強度現場確定混凝土入倉部位，只有這樣才能夠確保各部位鋼筋混凝土的強度。但是在現實的施工過程中，常常由于施工人員馬虎或不到位，未能根據不同部位不同混凝土強度的具體情況來確定混凝土入倉部位，而最終致使鋼筋混凝土工程的質量得不到保障。

（三）施工操作人員專業素質低

施工操作人員作為鋼筋混凝土工程的建設者，他們的專業素質直接影響著工程的質量。但是由于在鋼筋混凝土施工的時候，很多施工操作人員是臨時拼湊而成，這些人員大多沒有經過專業化的技術培訓以及相應的理論學習，此外，這些施工操作人員的穩定性得不到保障，這就在很大程度上使得其管理難度大大增加。新時期的鋼筋混凝土施工，對于施工操作人員的素質要求越來越高，這就要求施工人員具有更高的現場操作技能，而那些沒有經過專業培訓的施工操作人員就很難使得工程的質量得到保障。尤其是很多施工單位的施工組織設計、施工方案寫的好，但現場落實、具體操作又是另一個樣，最終導致鋼筋混凝土工程不能按期保質保量完成。

（四）建材質量及施工設備不達標

建材質量對于鋼筋混凝土工程的質量起著至關重要的作用，它是工程施工中最容易出現問題的一個環節。在施工的過程中，常常因為工程驗收不嚴謹，使得建材使用不合理，偷工減料以及以次充好的現象出現。作為工程施工的物質條件，建材的質量直接是工程質量的基礎，如果建材的質量得不到保障，那么工程的質量更不可能得到保障。此外，當前鋼筋混凝土對于施工設備的要求也越來越高，先進的設備能夠極大的提高施工的效率，使得工程工期大大縮短。然而在現實中，很多施工隊伍所采用的設備往往比較陳舊，計量不準，可靠性得不到保障，最終使得鋼筋混凝土工程的質量得不到保障。

二、強化鋼筋混凝土工程監理的具體措施

（一）監督檢查施工單位現場“三檢制”的落實

在鋼筋混凝土工程施工的過程中，應該強化落實“三檢制”。所謂三檢制，就是工程施工單位的自檢、互檢以及專業質量檢查人員專檢的一種工程檢驗制度。自檢就是工程施工單位操作班組自己根據工程圖紙、施工技術標準來自行進行檢驗，并對施工的情況是否合格做出判斷。通過自檢，可以使班組工序操作者充分了解自己在施工過程中所存在的問題，并分析出現問題的原因，進而進行改正。互檢就是各班組工序操作者之間進行相互檢驗，互檢有多種形式，最為主要的就是下一個工序的班組操作者對上一工序的班組操作者施工情況一齊進行檢驗、小組成員之間相互抽檢；這種檢驗不僅有利于保證鋼筋混凝土的施工質量，而且有助于加強施工人員之間良好的群體關系；專檢就是由施工單位專業質量檢查人員對施工質量進行檢驗，在施工單位自檢合格的情況后，填寫工序質量檢查表報監理工程師。監理工程師的質量檢查與驗收，是對施工單位作業活動質量的復核與確認。“三檢制”的作用是十分重要的，它可以從客觀的角度來對工程施工的情況專業檢驗。“三檢制”的落實可以有效的保證鋼筋混凝土工程的質量。

（二）強化重點部位檢查

在監理的過程中不但應該關注一般部位的檢查，還要對關鍵部位予以重點關注。監理工作的內容就是對工程的質量進行嚴格的控制，施工過程中的每一個環節應該受到重視。監理人員在進行質量控制的過程中應該遵循預防為主和事前控制、事中控制、事后控制的原則，將每一個環節的工作都落到實處。對于鋼筋混凝土工程的關鍵部位的監理可以采用跟蹤、旁站、平行檢查的方法，而對于一般部位采用巡視、旁站檢查的辦法來進行監理。例如在進行結構鋼筋（框架梁、柱）的綁扎、不同部位不同混凝土強度入倉的時候，監理人員要對施工現場進行跟蹤監理，如若發現施工人員出現馬虎或不到位時，要及時指出并讓其進行糾正，而對于施工過程中的操作難點，要給予適當的指導。只有這樣，才能夠確保鋼筋混凝土工程的質量。

（三）加強制度控制

針對當前很多施工企業自身管理水平不升反降、管理層與勞務層分離的情況，應該要求施工單位建立健全內部質量管理制度，對于那些兼職的非專業的質量檢查員或不合格的質量檢查員要進行替換，選用專業的負責任的質檢員。在材料驗收以及工程質量驗收的時候，應該要求施工單位的相關人員在自檢表上簽字，具體說來就是材料員以及技術員在材料驗收表上簽字；而技術員及質量檢查員在工程質量驗收表上簽字。

（四）強化進度控制

在保證鋼筋混凝土工程質量的前提下，進行進度控制，全面落實進度控制責任制，使得工程監理單位、施工單位有著明確的進度控制責任；施工單位應該根據工程整體進度的要求，編制年、月進度計劃，然后再在月進度要求的情況下編制周計劃。在具體的施工過程中，監理要加強對周計劃實施的監管，然后在每周監理例會上來對工程的施工質量和進度的矛盾進行協調，解決鋼筋混凝土工程施工質量和進度的問題，按期完成建設單位要求的合同工期。

（五）強化材料控制

在進行鋼筋混凝土結構施工的時候，很多施工單位為了追求效益，在施工中購買廉價、質量低的材料（例如鋼筋、水泥、砂石料等）。因此在進行鋼筋混凝土結構施工前，要明確規定施工單位必須使用、購足有質量保證、有材料供應量保障的單位的材料和數量；在施工前，要對材料的質量進行嚴格把關，施工班組領取材料時要嚴格按照施工圖材料表來進行，防止多領取的現象，這就從制度上對材料問題進行了控制。

三、結語

工程監理是防止鋼筋混凝土工程出現質量問題的重要防線，也是確保工程質量的關鍵。在鋼筋混凝土工程施工的過程中要不斷強化工程監理措施，確保工程的質量，防止問題的發生。首先，落實現場工程質量“三檢制”，強化施工單位現場自身的監督；其次，就監理單位來說，要促使施工單位建立行之有效的現場質量管理制度，并且要主動接受監理單位監督；第三，監理單位在監理的過程中要切實加強監督管理，從工程進度、施工材料等多方面著手，確保工程質量。

參考文獻：

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【關鍵詞】鋼筋混凝土；施工質量；質量缺陷；防止措施

0 引言

為了提高鋼筋混凝土工程的施工質量，針對施工中常見的質量問題進行歸納，并根據施工經驗及質量驗收標準進行施工質量問題的分析和總結。下面對施工中出現的問題進行歸類分析并提出防治建議：

1 缺陷一：混凝土表面鋼筋外露

1.1 產生原因

（1）混凝土在澆筑的過程中，鋼筋保護層的墊塊受到外力作用產生位移，或墊塊間距過大或漏放，使鋼筋與模板產生接觸。

（2）混凝土構件尺寸小，配筋過于密集，骨料卡在鋼筋之間，使水泥砂漿不能充滿鋼筋四周，造成露筋。

（3）混凝土配合比不當，產生離析現象，靠近模板的位置缺少砂漿或模板接合不嚴產生漏漿。

（4）在混凝土振搗過程中，振動棒撞擊到鋼筋，使鋼筋產生位移，造成露筋。

（5）在施工過程中，布筋時踩踏鋼筋；拆除模板過早，導致混凝土構件棱角破壞。

1.2 防治措施

（1）在混凝土澆筑過程中，確保混凝土保護層厚度和鋼筋的位置無誤并嚴格檢查。

（2）選用適當的骨料粒徑，并保證混凝土配合比正確。

（3）澆筑混凝土前將模板充分潤濕，并填堵好模板之間的縫隙。

（4）在混凝土振搗時不可撞擊鋼筋，鋼筋間距過于密集處，可用振搗棒振搗。

（5）施工時，避免對鋼筋進行踩踏；不可過早拆除模板，避免暴力拆卸，破壞構件棱角。

2 缺陷二：蜂窩

2.1 產生原因

（1）混凝土配合比不當，加水量不準確或砂漿過少、石子過多。

（2）混凝土攪拌時間短，沒有攪拌均勻，混凝土的和易性大受影響，振搗不夠密實。

（3）下料不合理，造成離析現象。

（4）模板接縫處不嚴實，造成漏漿。

（5）配筋分布過于密集，石子粒徑過大或塌落度過小。

2.2 防治措施

（1）在配料時，嚴格按照混凝土配料單配料，拌合時要均勻，塌落度適當。

（2）在混凝土澆筑時，下料高度超過兩米要設置串桶或溜槽；澆筑時分層下料和振搗。

（3）在混凝土澆筑過程中，隨時檢查模板防止產生漏漿。

3 缺陷三：麻面

3.1 產生原因

（1）模板表面不平整，在周轉使用時拆模時表面被破壞。

（2）模板在使用時沒有充分的潤濕，使混凝土澆筑后，構件表面失水量過大。

（3）澆筑混凝土前，模板表面隔離劑涂刷不到位，或因局部模板接縫不嚴漏漿，導致隔離劑失效。

（4）振搗不到位，致使混凝土中有氣泡沒有排除，最終導致氣泡停留在構件表面。

3.2 防治措施

（1）澆筑混凝土前要清理模板的表面，保證模板表面光潔。

（2）在模板安裝過程中，必須保證模板之間的接縫密實，并將模板充分潤濕。

（3）使用比較長效的隔離劑，在隔離劑涂刷的過程中，保證涂刷均勻。

（4）混凝土澆筑過程中充分振搗混凝土，使混凝土中的氣泡充分排除。

4 缺陷四：孔洞

4.1 產生原因

（1）在配筋比較致密的位置，混凝土骨料粒徑過大被卡住，導致下料不到位，并且振搗不及時就又在上層澆筑混凝土。

（2）混凝土產生離析現象，砂漿產生嚴重分離跑漿又未進行振搗。

（3）混凝土一次性下料過多、過厚，導致振搗器無法振搗到位，形成松散孔洞。

（4）混凝土在施工過程中，由于操作不當導致進入雜物（木塊、泥塊等）。

（5）在冬季施工時，沒有合理的進行防凍處理，導致混凝土受凍。

4.2 防治措施

（1）在澆筑鋼筋比較密集的部位時，用高一標號的細石混凝土來進行澆筑，并認真進行分層振搗密實。

（2）預留孔洞，兩側同時進行下料，嚴防漏振。

（3）施工操作時謹慎細致，防止模板內進去雜物。

5 缺陷五：缺失棱角

5.1 產生原因

（1）澆筑混凝土前，模板沒有充分潤濕；混凝土澆筑完成后養護不到位，使構件表面脫水過快，強度變低；當模板產生裂痕時，模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。

（2）拆模時，模板受外力作用過大，棱角被碰掉。

（3）模板隔離劑涂刷不到位。

3.2 防治措施

（1）在澆筑混凝土前使模板充分潤濕，混凝土澆筑完成后認真澆水養護。

（2）拆除模板的過程中，避免暴力拆卸，防止用力過當。

（3）模板運輸過程中，防止撞擊模板；注意保護模板陽角，以免碰撞。

6 缺陷六：表面不平整

6.1 產生原因

（1）模板質量不過關，剛度和強度達不到標準。

（2）澆筑混凝土時，沒有進行分層下料，澆筑強度過大，模板的支撐不牢固，導致混凝土在早期養護時發生不均勻下沉。

（3）混凝土在澆筑完成后，沒有進行抹子找平壓光，致使表面粗糙不平整。

（4）在混凝土沒有達到強度要求時，上人操作或運輸材料，致使表面被破壞。

6.2 防治措施

（1）嚴格按照施工質量要求操作，澆筑混凝土后，利用水平控制線拉線用抹子找平、壓實，終凝后澆水養護。

（2）嚴格檢查模板的剛度、強度及穩定性；注意模板支撐的穩固，使支撐有足夠的支撐面。

（3）混凝土澆筑后，當強度達到1.2N/mm 以上時，方可在已澆筑的混凝土的上方進行施工。

7 缺陷七：強度不夠

7.1 產生原因

（1）混凝土的配合比不當，施工時隨意加水，使混凝土水灰比增大。

（2）水泥質量不達標或受潮，砂、石級配不好，空隙大含泥量大，雜物多；外加劑用量不準確。

（3）混凝土攪拌、澆筑、振搗和養護等方面因素控制不當而造成混凝土的強度不夠。

（4）在冬季施工時，混凝土早期受凍或拆模過早。

7.2 防治措施

（1）水泥使用前，嚴格檢查出廠合格證、檢測、復試報告。

（2）正確控制混凝土配合比。

（3）混凝土攪拌、澆筑、振搗及養護的過程中，嚴格按照施工要求進行施工。

（4）冬季施工時，注意防止混凝土早期受凍。

8 缺陷八：裂縫

8.1 產生原因

（1）混凝土在凝結前，表面失水過多，產生塑性收縮裂縫。

（2）混凝土在養護一段時間后，由于水泥漿中的水分蒸發會產生干縮裂縫。

（3）水泥發生化學反應，體積會產生一定的收縮，使混凝土產生收縮縫。

8.2 防治措施

（1）在混凝土初凝前認真抹面；如果混凝土表面積過大，要加強二次抹面或多次抹面。

（2）加強混凝土早期的養護，嚴格控制澆水時間，并做好混凝土養護措施，這樣基本可以消除干縮裂縫。

（3）按設計要求預留施工縫、后澆帶，防止大面積澆筑混凝土時產生收縮縫。

通過以上的歸納總結，對混凝土施工質量問題產生的部分原因進行了總結和分析，可以得出鋼筋混凝土工程施工質量的影響因素的多樣性的結論。對混凝土施工質量的控制，不能僅僅從單一的方面著手，應該全面考慮各種影響因素。從原材料篩選、施工方法、施工過程工藝控制等方面，都要嚴格的按照施工規范和質量驗收標準執行，對每一道工序都要進行嚴格的檢查。終上所述我認為要想提高鋼筋混凝土工程施工質量還要對施工人員進行必要的崗前培訓，提高工人的操作熟練度，這樣混凝土的施工質量問題必然會減少。

【參考文獻】

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當前的房屋建筑結構主要是鋼筋混凝土高層建筑結構。鋼筋混凝土是現階段建筑工程最主要的材料，在住宅、商業、辦公等中高層建筑中應用廣泛，其顯著的特點構成了建筑工程的主要構件。這種結構實體的形成又主要通過模板、鋼筋工程，混凝土工程的施工來實現。

模板工程是實現結構空間體型、尺度的模殼作用的方法、鋼筋工程是實現混凝土中主要受力材料鋼筋成型的方法，混凝土工程是形成結構實體的人造物質成品的方法。兩種材料( 混凝土、鋼筋) 組合而成的空間尺度和體型，通過模型作用形成了建筑的結構體系。因此施工中必須從控制材料質量為先，通過技術手段和施工方法，搭建成設計的結構形成。

1 模板工程的施工

所有構件的位置、形狀、尺度，由模板的平面放線，豎向標高的量測來控制，并通過模板的制作和組合來解決。

施工中首先應對圖紙所表達的結構體系有清晰的了解，并繪制模板樣圖，形成模板結構空間系統的立體形式。工程施工中對模板的制配，具體模板的放樣是由建筑技術工人和施工技術人員來實現的。因此，配模工人和模板施工技術人員的技術能力、識圖水平、配模經驗、配模方法、單塊模板與構建整體、結構總體組合系統決定模板的工程技術水平。只有熟知模板制配安裝的技術方法，才能從實際上解決工程結構形成的具體技術問題。模板工程施工應經力學計算，并與實際經驗相結合，同時作好構造連接要求，模板的施工安全與材料、計算、構造、管理四個方面直接相關。對安裝好的模板工程，應檢查復核其位置、高度、形狀、尺寸，對照圖紙進行尺量，避免模板的結構錯誤，確保工程質量。

模板工程施工要點: 1) 編制施工方案；2) 編制高大模板工程施工方案； 3) 模板工程放線，標高量測； 4) 模板制配；5) 模板安裝；6) 檢查模板支架體系；7) 簽認模板分項工程檢驗批驗收記錄。

2 鋼筋工程的施工

鋼筋工程施工主要是按照設計要求和規范規定，進行鋼筋的采購選材、加工制作和綁扎安裝。鋼筋原材材質和標準不斷提升，應選擇符合設計使用要求的鋼筋。

鋼筋加工先制成料表，簽發下料單，按設計的鋼筋級別、規格、形狀、長度、彎鉤形式、數量，進行除銹、調制、切斷、彎曲的成型加工制作。由項目技術人員和施工班組技術工人進行核對料單，下料單正確，形狀尺寸符合設計要求，上百、千萬噸鋼筋下料不出錯誤，符合要求的精打細算，不浪費。工完場清，樓空料凈，是非常細致的工作，是從采購、下料到生產完工的成本核算的關鍵環節。看了圖紙要有清晰的結構空間鋼筋系統的成型形式，立體的鋼筋體系效果。因此要懂得鋼筋設計形式、構造，提料時要考慮鋼筋連接方式，搭接受力位置、搭接面積百分率、搭接長度、錨固長度、綁扎順序等，符合規范和設計要求。

由于當前高層混凝土建筑結構設計圖紙沒有料表，用平法制圖表示，結構抗震構造復雜，標準圖變化快，規范與標準圖不一致，如不掌握鋼筋設計規定、構造要求，則無法進行鋼筋配料，不懂得鋼筋受力體系，不清楚鋼筋施工穿插的程序，鋼筋綁扎組合成型的方法，缺少綁筋經驗，則將無法進行鋼筋施工。同時如何減少鋼筋質量通病，治理鋼筋位移影響受力的質量問題成為鋼筋質量控制的主要環節。所以，保證工程質量，從鋼筋工程施工上講，更體現鋼筋技術工人和施工隊伍的技術水平。鋼筋綁扎成型后，應進行最后一道程序的把關，就是嚴格進行隱蔽驗收。逐個柱，逐道墻，逐根梁，逐塊板的對鋼筋進行檢查，與圖紙核對，符合要求、級別、規格、形狀、尺寸、數量、位置確定無誤，可以澆筑混凝土，進行下道工序施工。

鋼筋工程施工要點:1) 編制施工方案，確定鋼筋連接方式，施工程序和質量控制要求；2) 對鋼筋實行見證取樣，抽取樣品，進場復試；3) 校驗鋼筋復試報告，鋼筋合格與否；4) 校驗鋼筋焊接，機械連接試驗報告；5) 詳細閱圖，提取鋼筋加工下料表；6) 制配加工鋼筋，按使用順序、鋼筋編號、場地狀況分類堆放；7) 鋼筋綁扎作業；8) 隱檢驗收構件鋼筋綁扎質量；9) 填寫整改通知單，簽認隱蔽驗收記錄；10) 簽認鋼筋工程分項檢驗批驗收記錄。

3 混凝土工程的施工

混凝土工程是決定結構成型的關鍵。混凝土質量的控制最主要是強度問題，其次是抗裂性。現代混凝土又提出高性能、高強、耐久性問題。核心是強度，耐久性也已成為混凝土質量的重要要求。混凝土比較模板、鋼筋的施工和質量控制，主要問題是具有不可逆性。

一般來講，決定混凝土質量有15道工序: 原材料選材、配合比、計量、攪拌、運輸、泵送、澆筑、振搗、后澆帶、施工縫留置、表面抹壓、覆蓋薄膜、養護、留置試塊、拆除模板、冬期施工。其中原材料質量和配合比是決定混凝土強度的關鍵因素，配合比中又主要與水灰比、水膠比、砂率、含水量、外加劑有關。尤其水灰比決定混凝土的強度，水泥水化程度、孔隙率、收縮性、水的滲透性。而混凝土強度在未達到28 d 齡期時，具有未知性，也即混凝土強度的滯后性。因此強度的保證很大程度上主要靠經驗豐富的試驗人員經過反復試配確定的配合比來實現。由于存在一個質量控制上的盲點，有可能混凝土達到齡期后，強度達不到設計要求，這樣的情況是存在的，但從大多數工程施工的結果看，強度不足很少。混凝土澆筑后，水泥水化熱升溫極為緩慢，混凝土終凝硬化后，后期強度增長很低，時間延遲，往往至當年春轉夏季，氣溫逐漸回升增高，水泥后期繼續水化放熱、升溫，混凝土強度恢復漸強增長，經數月齡期，混凝土終達或接近設計強度，此種情況應慎重處理。只要精心配比，再精心施工，混凝土質量是可以保證的，也是能夠保證的。

施工訂購商品混凝土，應有對混凝土的品質要求，并適應施工和工程不同部位、性質是要求。對進入施工現場的混凝土，除核驗其坍落度外，還應核查供貨小票、強度等級、W/C、澆筑部位、送貨地點、出場時間、到場時間、送貨車號，以避免混凝土廠調配，試配錯誤，造成事故。同時現場混凝土不得隨意加水，加水將導致水灰比改變，強度、耐久性降低，收縮量增大的質量事故或問題的發生。

施工現場主要解決混凝土質量的密實度和抗裂性問題。關鍵搞好混凝土澆筑成型的施工組織管理。這是保證混凝土質量的又一重要因素。要安排好泵送、澆筑、振搗、表面處理、養護工作。各工序人員到位，施工順序合理，尤其選好振搗人員，劃分好流水線，搞好分層施工，做到澆筑與振搗點同步，抹壓與薄膜覆蓋同步，養護及時，控制拆模，留好施工縫、后澆帶、各類混凝土試塊。同時如何保證混凝土澆筑后，避免擾動強度正在增長的混凝土所需的靜置時間，控制上一層結構施工荷載，實現合理工期下的施工進度對混凝土的抗裂性至關重要。其中為滿足緊迫工期而采用的早強過高的混凝土，因其水化熱反應的強烈升溫和早期混凝土受荷的內部受力不均，當超過混凝土早期抗拉強度時，則易開裂。

混凝土工程施工要點: 1) 編制混凝土施工方案，作好施工組織準備工作；2) 選定商品混凝土廠，提出商品混凝土質量指標；3) 提請澆灌令；4) 測試進場商品混凝土坍落度；5) 嚴格管理并進行混凝土施工作業，使之有系統，有程序的進行；6) 留置各類試塊；7) 控制拆模強度及時間；8) 簽認混凝土分項工程檢驗批驗收記錄。

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關鍵詞：建筑轉換層；結構；施工方法；質量控制；分析

中圖分類號：O213.1 文獻標識碼：A 文章編號：

在建筑工程的施工建設過程中，建筑轉換層主要用于高層建筑工程的結構轉換施工，它是進行建筑施工工程中不同結構形式的轉換相接施工應用，既是上部建筑結構的空中基礎部分，同時又是下部建筑工程的封頂結構部分，對于建筑工程及其結構的安全質量等有著很大的影響和作用。尤其是隨著建筑事業的發展以及城市化進程加快的需求，高層建筑在建筑工程項目施工中的數量以及規模都在不斷增加，雖然施工技術也得到了一定的提升發展，但同時，建筑工程項目的施工環境條件也越來越復雜，施工要求也越來越高。本文主要結合建筑轉換層的結構特點與類型，并根據建筑轉換層的施工特點，對建筑轉換層的施工方法以及施工中的質量控制方法措施進行分析與論述。

1、建筑轉換層的結構特點與類型分析

1.1 建筑轉換層的結構類型

在高層建筑施工中，建筑轉換層的施工，按其在建筑工程施工中的功能作用來看，主要有兩種類型的轉換層形式，一種是進行高層建筑工程結構轉換施工應用的建筑結構轉換層，另一種是用于建筑功能轉換施工應用的建筑功能轉換層。

其中，建筑功能轉換層，主要是指在高層建筑施工中，在高層建筑整體結構的中間部分進行攔腰設置的一個建筑設備層形式。它主要是針對高層建筑工程施工建設過程中，由于建筑樓層過高，導致施工過程中從地面進行施工水電的供應比較困難，并且容易受到建筑施工環境變化性特點的影響，為了方便進行建筑施工水電的供應以及建筑功能結構的完善，因此，就在高層建筑的中間層，進行一個專用功能轉換層的設置，這樣的建筑轉換層也被稱為是設備層，主要用于進行建筑功能設備的設置存放與轉換實現。通常情況下，為了減小對建筑規劃空間的占用，建筑功能轉換層的高度一般要求設計在2.2m范圍以內。高層建筑工程中的建筑結構轉換層，主要是用于進行不同建筑結構形式的轉換，是在不同建筑結構形式之間進行與實施的。

1.2 建筑轉換層的結構特點分析

通常情況下，在建筑工程中轉換層在建筑結構功能中具有以下幾個方面的特點。首先，建筑轉換層的轉換結構構件內部需要很大的平衡力，這也是建筑轉換層施工設計中的設計重點與關鍵點。其次，在建筑轉換層中，建筑轉換層的結構構件通常還是建筑上部結構跨度的多個倍數，并且進行建筑轉換層結構質量控制中，轉換層中結構構件的豎向撓度是需要進行嚴格控制的目標對象。再次，在建筑轉換層中，由于建筑轉換層結構的連續施工強度比較大，并且部分建筑轉換層的施工過程較為復雜，導致建筑轉換層的施工難度比較大。最后，由于建筑轉換層在建筑工程中的特殊設置，對于高層建筑的豎向結構有很大的影響和作用，因此，在進行建筑轉換層的施工設計中，需要單獨進行相關施工方案的設計制定，以避免對于建筑施工的安全與質量產生影響。

2、建筑轉換層的施工方法分析

根據建筑轉換層的結構特點以及相關施工要求，施工前首先需要進行施工方案的編制及確定，在確立相關施工原則的情況下，結合建筑工程的具體施工情況，進行建筑轉換層的施工開展與實施。

2.1 建筑轉換層的施工原則

通常情況下，進行建筑轉換層的施工中，轉換層中的轉換梁的截面施工高度要在轉換梁跨度值的四分之一到六分之一范圍內，根據目前建筑轉換層的施工情況來看，建筑轉換梁的截面施工高度通常在1.6m至4.0m之間，較小的建筑轉換梁截面高度值也在0.9m到1.4m之間。其次，進行建筑轉換層中轉換厚板的厚度設計施工中，通常建筑轉換層中轉換厚板的厚度值在轉換梁柱的三分之一到五分之一范圍之內。此外，在進行建筑轉換層的施工過程中，還應注意選擇合理的轉換層模板支撐方案，在進行轉換層模板支撐體系設計的基礎上進行大體積混凝土施工。同時應注意避免混凝土裂縫問題的出現，保證建筑轉換層的施工質量。

2.2 建筑轉換層的施工方法

根據建筑轉換層的施工方案設計不同，建筑轉換層的具體施工方法以及施工應用技術也有不同。以鋼筋混凝土建筑轉換層結構的施工為例，在進行鋼筋混凝土結構轉換層的施工中，主要包括轉換層模板支撐系統以及鋼筋混凝土結構轉換層中的鋼筋工程部分和混凝土工程部分三個施工內容。

首先，在進行鋼筋混凝土結構模板支撐系統施工中，比較常用的模板支撐體系施工方法，主要有一次性支模施工法、荷載傳遞支模施工法、疊合澆筑支模施工法以及埋設型鋼支模施工法等。其中，一次性支模施工法，是指在進行模板支撐系統的施工中，能夠實現從建筑結構的轉換層底部一直支撐到建筑底層地面或者是地下室底板的模板支撐系統，它主要適用于建筑施工現場可以應用的支撐材料比較多，并且建筑轉換層的位置比較低的結構轉換層施工中；荷載傳遞法進行建筑轉換層模板支撐系統的施工，主要就是在轉換層施工過程中，將轉換梁或者是轉換板的自身荷載重量以及施工荷載等，利用模板支撐系統轉移到建筑樓板中的施工方法；此外，疊合澆筑支模施工方法，主要是通過疊合梁的原理把轉換梁進行多次澆筑成型，這種支模施工方法在模板澆筑施工完成后，只需要對于第一次澆筑施工的混凝土荷載等進行支撐實現，具有一定的施工應用優勢。

其次，在進行鋼筋混凝土結構轉換層的施工中，還需要進行混凝土工程部分以及鋼筋工程部分的施工開展與實施。其中，在進行混凝土工程部分的施工中，主要是應注意采取相關的防溫控裂措施，對于混凝土工程施工中比較常見的混凝土施工裂縫問題進行控制和避免。比較常用的混凝土施工防溫控裂措施主要有，進行混凝土配合比以及施工氣候條件等的控制，并通過對于混凝土澆筑施工后各部位的溫度變化監測，實現對于混凝土澆筑裂縫問題的預防和控制。此外，還可以從水泥材料選擇以及混凝土保溫養護等方面，控制和避免混凝土施工裂縫問題的發生。而對于鋼筋工程的施工，注意結合鋼筋混凝土結構轉換層中，轉換梁或者是轉換板的含鋼量比較高、主筋比較長以及轉換層梁柱節點區域的鋼筋分布密集等特點情況，進行鋼筋工程的正確放樣以及下料施工，合理的進行鋼筋就位次序的安放設置，并注意進行控制，以保證鋼筋工程的施工質量。其中，鋼筋工程施工中，最為關鍵的施工環節就是鋼筋就位次序的設置。

3、建筑轉換層質量控制體系分析

在建筑工程的施工與管理中，建筑轉換層的質量控制體系的建立，主要是為了避免和控制建筑轉化層施工中影響質量的問題發生，保證建筑轉換層的施工質量。通常情況下，建筑轉換層質量控制體系的建立，是根據建筑轉換層的施工工藝流程，在通過對建筑轉換層施工工藝流程中的常見質量問題以及解決方案進行分析與總結的基礎上進行的，使質量控制體系有可操作性，保持適用性，確保有效性，從根本上實現對于建筑轉換層施工質量的控制和保障。比如，在進行截面尺寸比較大的建筑轉換層轉換構件的施工中，為了保證轉換層的施工質量，應注意按照大體積混凝土施工組織實施；其次，在進行建筑轉換層中轉換結構的自重和施工荷載比較大的建筑轉換構件施工中，尤其需要對于轉換層的模板支撐體系設計質量進行嚴格控制，以保證建筑轉換層的模板支撐系統的強度、剛度以及穩定性；而對于建筑轉換層施工中，轉換結構下層空間高度比較大，并且難以進行腳手架支撐設置的施工中，為了保證建筑轉換層的施工質量，可以通過使用在轉換結構內埋設型鋼的施工方法，或者是利用疊合梁施工的方法原理，進行建筑轉換層的施工應用，以保證建筑轉換層施工質量；最后，對于轉換結構中豎向荷載作用比較大，并且預應力鋼筋使用數量比較多的建筑轉換層施工，應注意防止預拉開裂以及反拱問題發生。可以采用擇期張拉預應力施工技術，在建筑轉換層張拉之前對于轉換結構下部的支撐能力進行加強，保證建筑轉換層施工質量。換而然之，轉換層施工質量控制必須貫穿施工全過程，包括從質量目標的確定，到施工組織方案的確定，再到具體的施工工序，都必須遵循科學、合理的質量控制方法；從對施工人員的質量行為管理，到施工材料、機械設備的選型、檢測及使用，抓住每個質量控制的節點，做好全過程的質量跟蹤及檢查，形成有效的質量管理機制。

4、結束語

總之，建筑轉換層是高層建筑施工中的重要組成部分與施工形式，進行建筑轉換層施工方法與質量控制體系的分析，有利于提高轉換層施工質量，保證建筑工程的施工安全與質量，具有積極作用和意義。

參考文獻

[1] GB 50010-2010.混凝土結構設計規范,2010.

[2] JGJ3-2010.高層建筑混凝土結構技術規程，2010.

篇6

關鍵詞：建筑過程　主體結構　混凝土　鋼筋結構

中圖分類號：TU7　文獻標識碼：A　文章編號：1007-3973(2011)008-021－02

科學合理的運用建筑主體結構工程的施工技術，是保證建筑主體結構施工質量的保證，也是保證整個建筑工程質量的保證。在建筑行業不斷發展的今天，建筑結構也發生了很大變化，建筑施工的要求也越來越嚴格，這就需要技術人員、施衛人員和設計人員要對建筑主體結構的構成及施工方法有清晰的認識。下文就對混轉結構和現澆混凝土結構這兩種主要的工程結構主體的施工管理進行探討。

1　磚混結構

按照施工的先后次序，沒有把磚混結構主體工程施工階段，分為下列幾個工序：基礎頂面抄平、放線及立皮數桿一立門框一擺磚樣一砌筑第一施工層磚墻(包括安放樓梯構件)一墻底彈線(地面上500mm水平線)一立窗框一搭腳手架一砌筑第二施工層磚墻(包括安放樓梯構件及門窗洞口的預制過梁)一墻頂彈線(樓板下100mm水平線)及抹找平層一吊出里腳手架一安裝樓板及陽臺板一澆筑現澆鋼筋混凝土板帶及灌縫一(以上各樓層重復從砌筑第一施工層磚墻到灌屋面板板縫止)一砌女兒墻及煙囪、風道出口等。

如果每層或某一樓層墻頂有圈梁，在完成第二施工層磚墻的施工后可以插入：安裝圈梁模板一綁扎鋼筋一澆筑混凝土。而水暖、電的工種則應該配合穿行，比如說電線的立管、水平管要在砌磚時就需要配合埋設。

1.1材料、半成品的進場

一般在基礎施工階段，都會有有大量的土方開挖和回填，而受到場地的限制，同時，主體結構施工階段，會需要大量的材料及半成品，諸如磚、樓板、樓梯、過梁、門窗框此類。因此，可以在施工后期，依照施工平面布置圖，有效組織大型機械設備、材料和半成品的有序進場。如果在垂直運輸機械上選用塔式起重機，那么應該在起重機安裝完成后，再組織材料和半成品有序進場。

1.2放線和抄平

建筑施工設計需要考慮房屋平面尺寸以及各層標高的正確，因此，在設計和施工中要求施工人員認真做好墻、柱、樓板、門窗等軸線、標高的放線和抄平工作，同時必須完成在施工開始之前，到具體的部位做好標志。

1.3立門窗框

立門窗框主要有兩種做法：一種方法是“壓口”，就是說先立好門框再砌磚，立好窗框再砌窗問墻，只要是木門窗框，都應該采用這種方法：另一種是“塞口”。就先留好洞口，以后將門窗框釘在洞口的木磚上，或者是焊在洞口預留的鋼筋上，洞口尺寸每邊比框至少大20mm。此做法適用于鋼門窗框。

1.4擺磚樣

擺磚樣也可以稱為撂底，就是在基礎墻上，依據墻身長度和疊砌方式，先用磚塊試擺，保證墻體每一皮的磚塊排列和灰縫寬度均勻。擺磚樣的好壞，直接對對墻身質量、外觀、砌筑效率、材料用量等有重大影響，這部分的工作應該由有經驗的工人進行。

2　現澆混凝土結構

在結構構件的設計位置進行構件的制作，這是現澆混凝土結構的施工特點。現澆鋼筋混凝土框架結構，就是在現場的設計位置，把基礎、柱、梁、樓板等構件，依次澆筑成為整體的結構。一直以來此種方式在多層建筑中得到了廣泛使用，所以，其中各工種工程的施工方法和要求在現澆鋼筋混凝土結構工程的施工中有一定的代表性。下文將就主要的工程施工工藝進行探討。

2.1模板工程

使混凝土具有結構構件所要求的形狀和尺寸的模型稱為模板系統。其由荷載的支架兩部分所組成：直接與混凝土相接觸的模板和保持模板形狀與位置、并承受模板與混凝土。因為其的工程數量大，對整個鋼筋混凝土工程的勞動力與材料的消耗、工程費用和施工工期都有重要的影響。比如說，在冶金工業建筑中，每100m3現澆鋼筋混凝土結構，就需要展開的模板面積約900m2，其工料費用約占混凝土工程全部工程費用的20％～35％，而制作及拆裝木模所需勞動力約占現澆鋼筋混凝土工程全部勞動力60％以上。

建筑施工管理墻、柱模板的安裝底面應找平，畫出模板邊線是在模板安裝前就必須要完成的工序。如果梁和板的模板的支柱，是支承在土地面上的，那就應該對地面進行預整平夯實，在支柱底部墊上墊板，保證各支柱之間有拉桿拉結。上下層的模板支柱應安裝在同一條豎向中心線上。當模板安裝完成后，在進行鋼筋的安裝，接著是混凝土的澆筑，只有等到所澆筑的混凝土達到一定強度后，才可以進行模板的拆除。在模板拆除的過程中，必須要按照拆模程序逐步進行。如果是不承重的模板，當混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，就可以進行拆除；而如果是承重模板，就必須等到混凝土強度達到下列數值時，才可拆除：當板的跨度在小于等于2m時不低于50％，2m以上至8m時不低于70％1當梁的跨度小于等于8m時不低于70％，大于8m時不低于100％；當懸臂梁、懸臂板的跨度小于等于2m時不低于70％，大于2m時不低于100％。

2.2鋼筋工程

按照直徑的大小鋼筋可分為鋼筋和鋼絲。細鋼筋的直徑為6～12mm，因為其常卷成圓盤狀，所以也叫盤條或盤圓。中粗鋼筋的直徑為12～22mm，粗鋼筋的直徑大于22mm，其長度一般為6～12m。鋼筋的加工通常都是在車間進行，主要工序包括冷拔、冷拉、接長、調直、剪切、彎曲、綁扎或焊接成鋼筋網或鋼筋骨架等工序。在進行鋼筋安裝的過程中，必須要注意保證鋼筋的級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。在綁扎時綁扎接頭的搭接長度必須符合規范要求，保證捆綁的牢固。受力鋼筋綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍這段范圍內(不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區中控制在25％以內，在受壓區中控制在50％以內。綁扎接頭的鋼筋搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，要控制在鋼筋直徑的10倍以內。接頭不能位于構件最大彎矩處。在鋼筋安裝或現場綁扎時，必須要考慮模板安裝；如果是柱鋼筋，那就必須在柱模板安裝前進行綁扎：如果是梁的鋼筋，則通常是在梁模板安裝好后，再在模板上方扎好，進而放人模板內；如果是高大的梁，應該留出一面側模不裝，等到在模板內扎好鋼筋后，再安裝側模；如果是樓板鋼筋，就要在樓板模板安裝后再進行綁扎。

鋼筋在混凝土中應有一定的保護層。工地常用預制的水泥砂漿塊墊在鋼筋與模板之間以控制保護層的厚度。施工人員在進行混凝土澆注時，注意不能將樓板或雨篷等的面層鋼筋踩低，防止質量出現問題。通常來說，鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土之前，就必須要對鋼筋及預埋件進行驗收，同時也必須要做好記錄。

篇7

【關鍵詞】 建筑工程；鋼筋混凝土；質量控制

前言

隨著國民經濟水平的提高，我國的城市化建設越來越快，各大街小巷中每天都有大批的新建工程開始施工。在建筑業飛速發展的時代，鋼筋混凝土結構成為城市建筑工程的首選，其施工工藝與施工質量都日益受到相關部門與專業人士的重視。鋼筋混凝土建筑結構當中，十之八九都是鋼筋混凝土成分，因此，鋼筋混凝土的施工質量的優劣直接決定著整個建筑的質量的好壞，直接關系到整個建筑工程項目的質量和人民的生命財產安全。伴隨著我國經濟的快速發展和建筑水平的不斷提升，建筑物的高度和規模也越來越大。在工程建筑施工過程中，鋼筋混凝土的質量已經成為影響整體結構安全和耐久性的重要問題。

一、高層住宅建筑工程鋼筋混凝土的制作流程分析

1、鋼筋混凝土的材料選用。首先，鋼筋是鋼筋混凝土結構的重要組成部分，是非常重要的材料之一。鋼筋的質量好壞直接關系到鋼筋混凝土的質量優劣程度，如果鋼筋的質量不合格，那么，所制成的鋼筋混凝土就達不到符合規定的抗壓強度，就會直接影響建筑物的使用壽命和整體質量；其次，鋼筋混凝土的內部為水泥、沙子以及石子等材料。水泥的質量對鋼筋混凝土有著重要的影響，對于不同標號的水泥不能夠混放在一起。同時，對于鋼筋混凝土中的砂子、石子的含泥量也要進行嚴格的控制，保證鋼筋混凝土的質量。

2、鋼筋混凝土模板的制作工序。鋼筋混凝土模板的制作安裝工序是鋼筋混凝土工程的重要工序之一。建筑模板制作安裝的結構、標高是否合理，直接影響了鋼筋混凝土的經濟效益和施工質量。因此，必須加以重視。一般情況下，構筑物的現澆梁、柱子以及其他主要的承重結構，在進行安裝模板的時候，主次梁起的高度不應該大于 1/1000，大型構筑物大部分都是采用鋼模板，能夠更好的起到耐壓的作用。模板安全完畢之后，技術人員在根據相關的標準進行檢查，做到萬無一失。

3、鋼筋綁扎與混凝土澆筑。在鋼筋混凝土的制作中，鋼筋的綁扎工作直接影響到鋼筋在使用過程中的受力狀態。所以說，鋼筋綁扎工序的質量控制是非常重要的。鋼筋混凝土工程中的施工方法也應該遵照施工圖的標準和要求，進行合理的綁扎。另一方面，當鋼筋的綁扎工作完成之后，就要進行混凝土的配制和澆筑工作。混凝土配合的合理與否直接影響著鋼筋混凝土的整體結構質量，因此要進行混凝土的試配工作，選出最佳的配合比例，這樣才能建造出高質量的混凝土結構。

二、高層住宅建筑工程中鋼筋混凝土在施工質量方面面臨的問題

1、鋼筋的質量差，制作水平差。鋼筋是鋼筋混凝土結構的重要組成部分，是非常重要的材料之一。鋼筋的質量好壞直接關系到鋼筋混凝土的質量優劣程度。在當前的鋼筋混凝土建設過程中，鋼筋作為重要的原材料，卻存在著一定的問題。首先，鋼筋焊接的質量差。在鋼筋混凝土的建造過程中，鋼筋焊接所需用的焊條不符合國家 GB50205―92 的規定，存在嚴重的質量問題；其次，鋼筋在綁扎的過程中出現松動現象。鋼筋綁扎不牢固，就會容易出現松動，從而忽視了鋼筋搭接長度對鋼筋焊接接頭的受力影響；其次，鋼筋的施工管理不完善，粗制濫造。

2、混凝土的配制和澆筑工作不完善。首先，混凝土的材料選用不合理。由于施工方為了盲目追求經濟效益，而忽視混凝土原材料的選用，采用了不合格的原材料，造成了混凝土的質量低劣；其次，混凝土在澆筑前，模板內部的臟物或者雜物沒有清理干凈，模板出現了濕潤現象，從而影響了混凝土的整體強度和耐壓力性能；再次，混凝土在澆筑的過程中，施工方不能夠嚴格按照施工規范，使混凝土產生離析，導致了混凝土的耐壓性變差。

3、混凝土模板的設計不規范。首先，模板底層支撐的地基夯實不夠，立底模的垂直支撐常在混凝土澆筑時淋濕從而導致了地基軟化，容易造成模板的彎曲和裂縫現象；其次，在模板的設計過程中，有些設計方不能夠按照規格對模板進行設計，模板的安裝不符合要求，導致鋼筋混凝土構件尺寸變差，導致了混凝土的規格不符合標準規定，影響了正常的生產；再次，在鋼筋混凝土模板的制作過程中，側面模板的支撐不夠，造成模板的剛度不夠，出現了嚴重的膨模現象。

三、提高高層住宅建筑工程鋼筋混凝土的施工質量

1、加強鋼筋混凝土原材料的質量控制。鋼筋混凝土原材料的選用對混凝土的總體質量水平有著重要的作用。如果原材料的質量不過關、不均勻，就會導致鋼筋混凝土質量的不過關。首先，要加強鋼筋的質量保證。鋼筋必須滿足 GB5024―92 規范的要求，在試驗合格后進行使用。其次，對現場攪拌混凝土，應該拿原材料進行抽樣試驗，進而進行有效比對，審查并出具試配后的混凝土總體質量性能；再次，保證鋼筋混凝土內部水泥、沙子以及石子等材料的質量，對于鋼筋混凝土中的砂子、石子的含泥量也要進行嚴格的控制，保證鋼筋混凝土的質量。

2、加強鋼筋混凝土配合比的質量控制。在鋼筋混凝土施工過程中，要加強施工中應對混凝土的配合比進行及時有效準確的調整。在施工過程中，要不斷的測定骨料的整體含水量，充分了解混凝土在運輸過程中混凝土拌合物坍落度的損失程度，保證在水灰比不變的條件下調整用水量和砂率，從而能夠更好的保證混凝土的強度合格之后再進行使用。同時，在混凝土的使用過程中應該保持標準的重量，根據使用現場溫度調整用量，不得任意加減使用量，另外還要注意摻外加劑后拌和時間的延長，從而使得混凝土的配合比比較均勻。

3、加強鋼筋混凝土施工過程中的質量控制。在鋼筋混凝土施工前首要應該嚴格選用原材料，進而采用水化熱較低的礦渣水泥。根據相關標準規定，采用顆粒直徑為10- 40mm 、含泥量低于 1% 的碎石子，然后加入含泥量低于 3% 的中砂。這個時候，可以加入緩凝減水劑，以便能夠減少水泥水化熱釋放的整體速度，延長初凝時間。在澆筑鋼筋混凝土的時候，對碎石進行降溫，從而能夠更好的降低鋼筋混凝土入模的溫度。通過嚴格鋼筋混凝土制作的各個環節和各個過程，加強鋼筋混凝土施工過程中的質量控制，從而為提高建筑工程鋼筋混凝土的施工質量奠定重要的基礎。

四、結語

鋼筋混凝土施工是關系到整個建筑工程質量好壞的重要部分，建筑工程施工中的鋼筋混凝土質量好壞，直接關系到整個建筑工程項目的質量和人民的生命財產安全。因此，只有加強對混凝土制作各個環節的質量控制，保證每個工序的有序運行，才能夠保證整個建筑工程的質量。

參考文獻

[1]李華生.建筑工程鋼筋混凈土施工質量管理[J ].科技信息，2006

[2]GB 50204―92.混凝土結構工程施工及驗收規范[S].

[3]J GJ 3―9，鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程[S].

篇8

關鍵詞：工民建；混凝土施工；分析

Abstract: This paper introduces the application of the civil engineering reinforced concrete construction technology and its quality control strategy.

Key words: civil engineering; concrete construction; analysis

中圖分類號：TU7 文獻標識碼： A文章編號：2095-2104（2012）

建筑行業在我國近年來的發展可謂是日新月異，尤其是工民建，已經當仁不讓地成為了我國國民經濟增長的一項關鍵產業。而且按照目前的趨勢，建筑行業在可預見的未來也將一直成為推動我國經濟發展的支柱產業之一。而作為工民建施工過程當中的一項最重要的施工環節，鋼筋混凝土工程的施工技術對整個工程的工程質量起到了無可比擬的關鍵作用。

工民建當中的鋼筋混凝土工程，毋庸置疑是一項浩大而繁雜的工程，其對整個施工過程的質量與安全的標準要求都非常的高，關于鋼筋混凝土施工技術的內容除了上述的最基本的施工工藝及技術措施之外，還有許多更為具體的施工工藝技術及作業方法，比如大體積混凝土施工、冬期施工、雨季施工、抗滲混凝土施工等等，這些施工方法的特點和要求都還有待于我們施工人員對其進行更為深入的摸索和總結。總而言之，由于鋼筋混凝土施工所面對的具體施工對象千變萬化，再加上施工新材料、新技術的不斷涌現，使得我們很難對其進行簡單而教條的總結，而是必須通過不斷的實踐和分析，反過來再進一步促進鋼筋混凝土施工技術的進步。

1 工民建鋼筋混凝土施工技術的應用及其質量控制策略

毫不客氣地說，在工民建的整個施工過程中，鋼筋混凝土工程的施工應該是起到關鍵而有決定性的作用的。尤其是鋼筋混凝土作為當前國內乃至國際上工民建工程最主要的建筑材料，其施工質量的優劣將直接影響到整個工程的建筑功能和結構安全。在工民建工程當中，民用辦公樓和住宅樓以及工業廠房的基礎及柱、梁、板等構件，其防滲能力、承載能力以及耐久性能等方面往往都是由鋼筋混凝土來提供有效支持的。可以這么說，工民建鋼筋混凝土工程的施工工藝技術水平、作業班組的素質和能力以及施工材料的好壞等因素就最終決定了其工程質量的優劣。因此，在工民建工程的施工過程中，我們一定要注意對鋼筋混凝土工程的施工進行嚴格地管理與控制，通過科學的施工技術措施和合理的管理途徑來確保鋼筋混凝土的施工質量，從而為工民建的工程質量打下堅實的基礎。

在施工過程中鋼筋混凝土工程施工應當注意的主要事項有：第一，混凝土在入模時，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當澆筑高度超過兩米時，應采用串筒或溜管下料，出料管口至施工層的傾落自由高度不得超過一米半；第二，從發車時算起，混凝土必須在五個小時內施工完畢（添加了緩凝劑等外加劑的混凝土則另行計算時間），為防止混凝土澆筑出現冷縫（即指上下兩層混凝土的澆筑時間間隔超過初凝時間而形成的施工質量縫），相鄰的混凝土施工時間不能超過一個半小時，且交接處應采用振搗棒進行不間斷地攪動；第三，在混凝土施工過程中，振搗應持續，直至混凝土表面產生浮漿，無氣泡、不下沉為止，振搗器插點呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動，移動位置的距離不應超過四十厘米，并保證不漏振，不過振；第四，施工梁板混凝土時，應當先施工梁混凝土，從梁柱節點部位開始，保證梁柱節點部位的振搗密實，再用趕漿法循環向前和板一起施工，但不得出現冷縫，而當梁柱節點處存在不同標號的混凝土時（強度等級相差至少十兆帕），在其進行混澆時，應當先施工高標號的混凝土，再施工低標號的混凝土，并且始終保持高標號混凝土的施工高度高于周邊低標號混凝土的施工高度，另外，還須加強梁柱節點等鋼筋密實處的振搗，振搗采用直徑三十毫米的振搗棒，振搗間距為一百到兩百毫米，以避免出現混凝土蜂窩等嚴重質量問題；第五，混凝土施工快要完成時，應當估算剩余混凝土方量，從而及時聯系攪拌站進行合理調度；第六，混凝土施工完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷進行拉毛處理（通過水泥和混凝土界面處理劑和成水泥砂漿，將以上水泥砂漿通過拉毛滾筒或者笤帚，抹到墻面上，形成刺狀突起，干燥后即成，其主要作用是加強粘接能力；現在的毛坯房墻面一般不需要拉毛處理即可貼磚，但要看具體情況，如果墻面比較光滑，則需要做拉毛處理）；第七，混凝土表面在進行二次壓抹及三次抹壓后，應及時進行覆蓋養護，等到混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，再用塑料薄膜進行密封覆蓋，并經常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應當及時灑水。

2 工民建混凝土施工的質量通病及預防措施

質量通病及預防措施

2.1 梁模板支模不牢，底模未按規定起拱，梁柱接頭處未處理好

在模板安裝完成之后，應對其中線位置、標高以及截面尺寸等進行復核，模板支撐體系必須安裝牢固可靠，一旦發現偏差過大應立即予以校正，其梁板底模應按規范要求進行起拱。

2.2 鋼筋成型尺寸不符合要求

應對鋼筋加工工序的管理進行加強，結合施工班組的設備特征及其操作手感，預先計劃好各種型號的鋼筋加工的長度調整值，并在整個鋼筋配料過程中統一控制，并且要按照實際成型的要求制定出一系列的劃線方法，其板距大小也應當按照鋼筋的彎曲直徑與彎曲角度來予以確定，尤其要注意先放實樣并經檢查無誤之后，才能開展大批加工。

2.3 鋼筋骨架外形尺寸不準，箍筋間距不一

a.綁扎時應牢固；b.對已不準確骨架個別箍筋松綁應重新綁扎；c.外伸部分一道臨時箍筋，并應纏扣綁扎；d.澆筑混凝土時，不能踩筋；e.劃出箍筋位置后再綁扎。

2.4 混凝土蜂窩麻面

a.嚴格控制混凝土配合比，攪拌均勻；b.模板按規定潤濕，接縫嚴密，清理干凈；c.嚴格按施工操作程序；d.按規定進行養護。

2.5 混凝土露筋

a.采用標準墊塊，并牢固固定；b.混凝土振搗密實。

2.6 混凝土出現孔洞

a.混凝土傾倒高度必須符合規范要求，并按規定使用混凝土串筒；b.混凝土振搗按規范要求，以防漏振。

2.7 混凝土出現縫隙及夾層

a.按規范處理施工縫；b.將混凝土雜物清理干凈。

3 結語

中國作為一個人口眾多的國家，而居住又是人們一項最基本的生活需求，由此可見，我國的建筑行業無疑具有天然的消費市場優勢。正因為如此，建筑行業在我國近年來的發展可謂是日新月異，尤其是工民建，已經當仁不讓地成為了我國國民經濟增長的一項關鍵產業。而且按照目前的趨勢，建筑行業在可預見的未來也將一直成為推動我國經濟發展的支柱產業之一。當然，我們也應當同時對我國建筑行業當前所遇到的一系列困難和問題保持清醒的頭腦，尤其是要正視當前建筑行業存在的發展無序、競爭惡劣、市場混亂等現象。不過從總體上來說，我國在近些年來，尤其是改革開放以來，工民建的騰飛速度幾乎就可以用奇跡來形容。其不管是在建筑的施工工藝及技術方法方面，還是在建筑的施工機具及勞動力的的配置方面，都已經取得了質的突破。而作為工民建施工過程當中的一項最重要的施工環節，鋼筋混凝土工程的施工技術對整個工程的工程質量起到了無可比擬的關鍵作用。

參考文獻：

[1] 余鈺. 工業與民用建筑中的混凝土澆筑施工技術探討 [J]．中國對外貿易(英文版)，2011(14).

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[4] 楊旭. 工民建混凝土施工的質量控制 [J]．黑龍江科技信息．2009(02).

篇9

關鍵詞：建筑工程 質量控制 鋼筋混凝土 地基基礎

中圖分類號：TU198 文獻標識碼：A 文章編號：

1引言

近年來，隨著我國經濟社會的飛速發展，建設投資項目不斷增加，人們對建筑工程的需求和期望越來越高。建筑工程的質量不僅關系到工程的適用性和建設項目的投資效果，還關系到人民群眾的生命財產安全。確保工程質量，是項目設計、施工和監理過程中不變的主題。

然而由于影響建筑工程質量的因素眾多且復雜多變，建筑工程在設計施工和使用過程中，往往會出現各種各樣的質量問題和事故。如2009年西寧市佳豪國際廣場工地發生坍塌事故，造成8人死亡；2010年由于電焊工違章操作，上海靜安區高層住宅發生大火，損失慘重。因此，開展建筑工程質量控制的研究，防止質量問題和事故的發生，對于建筑行業乃至國民經濟都有重要意義。

2建筑工程質量研究發展概況

科學技術的發展和市場競爭的需要，以及人們對質量要求的不斷提高，使得質量管理逐步發展成為一門新興學科[1]。質量管理大致經歷了質量檢驗、統計質量管理和全面質量管理等階段。

質量檢驗階段誕生于20世紀20年代，美國的泰勒研究了大工業生產的管理實踐，創立了科學質量管理的新理論。1924年美國統計學家休哈特提出“預防缺陷”的概念，即除事后檢查外，還應事先預防。第二次世界大戰期間，數理統計方法應用于質量管理中，較質量檢驗階段邁進一大步。到20世紀50年代，人們認識到統計質量方法不能全面保證產品質量，從而導致“全面質量管理”新階段的出現。全面質量管理把專業技術、經營管理、數理統計和思想教育結合起來，建立一整套的質量管理工作系統[2]。進入20世紀80年代，隨著ISO9000系列標準的和兩次修改，全面質量管理理論得到進一步發展和延伸，質量管理和質量保證走向國際化、規范化的新高度[3]。

從1958年開始，我國開始運用數理統計的方法對工程項目管理的質量進行監測，并在80年代頒布了一些法律法規，加速了全面質量管理的進度。1995年以后，我國采用 GB/T19000‐ISO9000《質量管理與質量保證》系列標準。

3建筑工程質量控制

建筑工程質量的特性主要表現在適用性、耐久性、安全性、可靠性、經濟性和與環境的協調性等方面[4]。本文在認真總結多年工程實踐經驗的基礎上，深入學習理解現行規范、規程和標準，主要從地基基礎工程、砌體工程、鋼筋混凝土工程、防水工程和節能保溫工程五個方面重點闡述。

3.1地基基礎工程

地基基礎是現代房屋建筑的重要組成部分，地基將房屋建筑的荷載傳遞到地基的下部結構，起到支撐荷載的作用。如果地基質量不過關，將導致建筑物失穩，造成嚴重后果。地基基礎工程的質量應根據當地的土質條件進行控制。

（1）灰土地基

灰土地基主要適用于一般的工業建筑和民用建筑。灰土地基施工前應檢查原材料，如灰土的土料、石灰以及配合比、灰土拌勻程度。施工過程中應檢查分層鋪設厚度，分段施工時上下兩層的搭接長度，夯實時加水量、夯壓遍數等。每層施工結束后檢查灰土地基的壓實系數。

（2）砂和砂石地基

砂和砂石地基是在天然地基的承載力不足時，采用砂或砂礫石（碎石）混合物，經分層夯實或壓實，作為地基的持力層。

砂和砂石地基的砂石級配要嚴格控制，一般采用堅硬的中砂或粗砂與碎石或卵石級配而成，砂石摻雜物中不得摻雜草根、樹葉等雜質，確保級配均勻[5]。砂石地基施工控制的工序是：檢驗砂石質量進行分層鋪筑灑水夯實或碾壓找平驗收。

（3）強夯地基

強夯法常用于軟弱土地基，它利用夯錘產生的強大沖擊能量，來提高地基土的強度和均勻程度，降低土的壓縮性，減少可能出現的差異沉降。

強夯法在施工前要檢查夯錘重量、尺寸、落錘控制手段、排水設施及被夯地基的土質；在施工中要檢查落距、夯擊遍數、夯點位置和夯擊范圍；施工結束后還要檢查被夯地基的強度并進行承載力檢驗。

（4）土工合成材料地基

土工合成材料地基，是由分層鋪設的土工合成材料與地基土或級配碎石等共同構成的換填墊層。土工合成材料有紡型、編織型、無紡型等，能有效起到排水、隔離、反濾和加筋作用。

土工合成材料地基質量要從材料選用、施工工藝和工后檢測全面控制[6]。施工前應對土工織物的物理性能、強度、延伸率以及土、砂石料等進行檢驗；施工過程中應檢查清基、回填料鋪設厚度及平整度，控制土工胞腔袋裝袋及擺放兩道工序；施工結束后要進行地基承載力試驗。

3.2砌體工程

砌體工程是指用普通黏土磚、承重黏土空心磚、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚等各種中小型砌塊和石材的砌筑而成的建筑結構。

（1）磚砌體工程

磚砌體工程的塊體材料主要有燒結普通磚、燒結多孔磚、混凝土多孔磚、混凝土實心磚、蒸壓灰砂磚和蒸壓粉煤灰磚等。

施工前要確保砌體的垂直度和尺寸偏差以及磚和砂漿的強度等級符合要求，并對磚塊澆水，砂漿要攪拌均勻；砌筑時，應先鋪底灰，再分皮掛線砌筑，做到里外咬槎，上下層錯縫[7]；施工結束后，要對灰縫、轉角等進行檢查，在砌體臨時間斷處留直槎時應做成凸槎，并加設拉結鋼筋，并對拉結鋼筋進行表觀檢測和尺寸檢查。

（2）混凝土小型空心砌塊砌體工程

混凝土小型空心砌塊材料來源廣泛，具有材質穩定、強度較高、施工方便、造價較低且熱工性能好等特點。

砌塊宜采用鋪漿法砌筑[8]，鋪灰長度2m～3 m，砂漿沉入度為50 mm～70 mm。水平和豎向灰縫厚度8 mm～12 mm。應盡量采用主規格砌塊砌筑，對孔錯縫搭砌(搭接長度不小于90 mm)。縱橫墻交接處也應交錯搭接。

（3）石砌體工程

石砌體主要有毛石、毛料石、粗料石、細料石等，石材應質地堅實，無風化剝落和裂紋。

毛石砌體和料石砌體均應采用鋪漿法砌筑，石材表面的泥垢、水銹等雜質，砌筑前應清除干凈。砌筑質量要做到“橫平豎直、砂漿飽滿、組砌得當、接槎可靠”。砌筑完成后，要對石材和砂漿強度等級以及灰縫砂漿飽滿度進行檢查，并對石砌體尺寸、位置允許偏差和組砌形式進行檢查，確保各項指標符合規范要求。

3.3鋼筋混凝土工程

鋼筋混凝土工程主要可分為模板工程、鋼筋工程和混凝土工程。

（1）模板工程

模板工程指新澆混凝土成型的模板以及支承模板的一整套構造體系[9]。

模板必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架支撐部分應有足夠的支撐面積；必須保證結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置準確；柱子支模前，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方、找中；現澆多層房屋和構筑物，應采用分段分層支模的方法，上下層支柱要在同一豎直中心線上；墻面模板應拼裝完整，兩片模板間應根據墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保持墻體厚度一致；為便于拆模、防止沾漿，應對拼裝后的模板涂隔離劑，并注意控制拆模時間。

（2）鋼筋工程

鋼筋工程施工質量的好壞對建筑結構質量有決定性的影響。鋼筋工程施工質量應從鋼筋原材料進場檢驗、儲存和堆放、配料和代換、加工、連接、綁扎與安裝以及在混凝土澆搗前對鋼筋工程隱蔽驗收檢查等方面加以控制[10]。

鋼筋原材料進場要進行檢驗，合格后，方可投入工程中使用。鋼筋應按不同的品種、規格堆放，干燥環境下存儲。鋼筋配料要根據配筋圖，分別計算鋼筋下料長度、根數及重量。當構件有裂縫寬度或抗裂性要求時，鋼筋代換應進行裂縫寬度或抗裂性驗算。

鋼筋加工要先對鋼筋配料單與設計圖復核，再按配料單試制實樣，試制合格后方可成批制作。機械連接的鋼筋搭接長度應符合規范要求，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距要滿足規范要求。

鋼筋綁扎和安裝前要認真核對熟悉圖紙，檢查需綁鋼筋的規格、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單和圖紙相符。鋼筋隱蔽工程驗收檢查符合要求后，方可進行下道工序施工。

（3）混凝土工程

混凝土工程的質量控制主要包括原材料、配合比、施工和養護等方面[11]。混凝土原材料要符合現行標準要求，使用前要進行檢驗。配合比要在施工前根據設計要求，通過試驗方法合理確定。

施工時要控制連續澆筑的混凝土間歇時間，合理布置施工縫和后澆帶的位置，按規定方法和齡期進行養護。要對混凝土施工實行旁站監理，控制混凝土形成的關鍵工序。混凝土在施工過程中，按要求制作試件，通過試驗分析判斷混凝土的各種強度是否符合設計要求并指導施工。

3.4防水工程

防水工程的質量控制因素有設計、材料、施工、成品保護和管理維護等方面[12]。

（1）防水設計質量控制

防水設計質量控制主要考慮設防標準偏低，溫度與收縮裂縫的影響，設計構造組合、細部節點處理不合理等方面。

（2）防水材料質量控制

防水材料可分為柔性防水材料、剛性防水材料和防水涂料。要根據工程和規范要求選用質量合格的防水材料。

（3）防水施工質量控制

防水施工的要點是要確定合理的施工方案和工序，任用合格的施工人員，選用合適的防水材料，嚴格按照規范施工，加強施工監督，確保防水質量達到設計要求。

3.5節能保溫工程

我國墻體保溫共有三種形式，即外墻內保溫、夾芯保溫、外墻外保溫。

（1）外墻內保溫

外墻內保溫系統采用可靠的連接方式將保溫層與基層牢固地連接在一起，再在表面做保護層及裝飾層，通過保護層有效阻斷冷(熱)橋，減少了空氣、風及濕氣等的流入，穩定了建筑熱環境，從而達到節能的作用[13]。

外墻內保溫要采用導熱系數小的高效保溫材料，以減少保溫層的厚度，少占室內使用面積。同時，保溫層表面應有護面層，以提高面層的強度和硬度，但不得直接用硬質砂漿抹灰，以防開裂。外墻內側保溫砂漿要滿足施工厚度和施工外觀要求，并確保施工安全。

（2）夾芯保溫

夾芯保溫墻體作為復合保溫墻體中的一種主要形式，是由內、外葉兩片組成，保溫材料位于兩片墻體中間，三者通過拉接件連接，內葉墻主要起承重作用，外葉墻起保護層作用[14]。

夾芯保溫墻體的材料主要有混凝土空心砌塊、聚苯板保溫板和裝飾性劈離砌塊，墻體所用砌塊要嚴格控制強度等級、抗滲性及相對含水率。強度等級達不到設計要求和齡期不足 28 天的不得上墻砌筑。

（3）外墻外保溫

建筑外墻主要由基層墻體（如鋼筋混凝土墻、混凝土空心砌磚墻、黏土多孔磚墻、黏土實心磚墻等）、外保溫材料（粘結層、保溫層、保護層）和飾面層三部分構成。

建筑外墻外保溫施工技術比較成熟的有[15]：外掛式建筑外墻外保溫、聚苯板與墻體一次性澆注成型和聚苯顆粒保溫料漿建筑外墻外保溫。工程質量要從材料的選擇、漿料的配比、保溫層的施工厚度和養護日期等方面控制。

4結論和建議

建筑工程質量控制是一項復雜的過程，要從前期策劃、勘察設計、施工到竣工驗收全面控制，才能使建筑工程的質量達到最優。由于目前的質量事故常發生在施工階段，故對施工階段的質量控制討論較多。施工質量的控制應針對不同類型的分部分項工程的特點，制定切實有效的質量控制方法。

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篇10

【關鍵詞】勁性鋼筋混凝土；鋼筋混凝土結構；施工技術

引言

隨著社會的發展，人們的生活生產水平得到了大幅度提升，因此人們對建筑業提出了更高的要求。而隨著科學技術的日新月異，建筑行業的發展速度也隨之加快，在當前的建筑領域中，涌現出了大批先進的施工技術和施工材料，隨著這些材料和施工技術的應用，使得現代建筑的質量和性能都有了大幅度提。在現代的建筑工程中，混凝土是當前建筑工程中最主要的建筑材料，同時也是最重要的建筑材料，隨著混凝土在建筑工程中的應用，使得現代建筑的質量和性能都得到了大幅度提升，從而為滿足現代人們對建筑的要求和促進建筑行業的發展起到了不可估量的作用。而隨著混凝土在建筑工程中的應用，混凝土本身也得到了相應的發展，在當前的混凝土工程中各種先進的混凝土結構和混凝土施工技術層出不窮，從而為現代的建筑工程創造了有利條件。在當前的混凝土工程中，勁性鋼筋混凝土結構是一種具有高承載力和高延性以及高抗震性的混凝土結構，也正是因為這些特性使得其子當前的建筑工程中備受青睞。而為了使勁性鋼筋混凝土結構施工的質量和促進勁性鋼筋混凝土的發展，加大對勁性鋼筋混凝土結構施工技術的分析研究力度不僅意義重大，而且迫在眉睫。本文從勁性鋼筋混凝土結構施工的重點以及難點出發，對對勁性鋼筋混凝土結構的深入研究，然后對勁性鋼筋混凝土結構施工技術進行了詳細闡述，希望能夠起到拋磚引玉的效果，使同行相互探討共同提高，進而為我國的建筑行業發展添磚加瓦。

一、勁性混凝土結構施工重點及難點

在進行勁性鋼筋混凝土結構施工時，由于勁性鋼筋混凝土結構的特性，因此對進行鋼筋混凝土的結構進行科學合理的選擇就顯得尤為重要。對勁性鋼筋混凝土結構進行科學合理的篩選，不僅能夠對施工的進度和質量以及安全產生影響，而且還會對整個建筑工程施工產生深遠的影響。而勁性鋼筋混凝土結構施工的重點以及難點主要在于勁性鋼筋混凝土中的鋼筋過于密集，從而導致了鋼筋和鋼骨之間容易出現沖突現象，因此嚴重的影響到進行鋼筋混凝土的正常施工。

二、鋼骨梁加工制作

在勁性鋼筋混凝土架構的施工過程中，鋼骨梁加工制作是施工過程中的重要環節，鋼骨梁架加工制作的質量直接決定了混凝土施工的質量。因此，在進行鋼骨梁加工制作時，必須要對鋼骨梁加工制作的質量和工期以及經濟效益進行綜合考慮。然后選用合適的材料和施工方法，進行施工，從而才能夠有效地保證勁性鋼筋混凝土結構施工的質量。而在進行鋼骨梁架加工制作時，其具體步驟如下。

第一步：必須要對圖紙以及相關要求爛熟于胸；

第二步：在加工制作過程中，必須要精確計算，并且在加工地點進行1：1放樣；

第三步：利用經確任無誤的大樣圖進行下料，并對要求k型焊縫的鋼板焊接接頭進行處理，打磨成45°[1]；

第四步：準備工作全部做好后開始焊接，為了確保科研項目一次性成功，我們從全處范圍內抽調四名具有豐富電焊經驗的技術骨干和操作能手進行加工；

第五步：每榀鋼骨梁完全加工完畢后，必須按照有關規范標準嚴格檢查處理。由于受熱脹冷縮的影響，會發生局部變形。

三、勁性鋼筋混凝土施工

在進行鋼筋混凝土施工時，等到鋼骨就位后，就應該對鋼骨的質量進行嚴格的檢查，鋼筋混凝土質量的優劣，能夠直接對勁性鋼筋混凝土結構以及其科研工作產生深遠的影響。因此在進行勁性鋼筋混凝土施工時，必須要滿足如下要求：

1、模板：嚴格按照設計尺寸及規范要求立模。模板分為柱模、底模等，在樹立模板的過程中要先立底模板，從房屋±0.000處開始搭腳手架直至設計高度，腳手架底部承力面必須是經過夯實的。然后在底模上立側模并加固，必須保證模板的平整、穩定和嚴密性，防止漏漿和跑模現象出現[2]。

2、加工和綁扎鋼筋：在勁性鋼筋混凝土結構的施工過程中，為了確保其施工效率和質量，首先必須要對施工需要應用到的鋼筋進行嚴格檢查，檢查合格過后才能應用到實際的施工中。而在加工鋼筋時還必須要嚴格的安裝相關要求和實際規定等進行下料，而由于勁性鋼筋混凝土的鋼筋較密集，因此為了有效地防止鋼筋打架現象，就必須要采取相關的控制措施，從而才能夠有效地確保其施工質量和效率。

3、混凝土澆注：為了保證混凝土施工質量，使此科研項目一次性成功，在澆注混凝土前我們還做好了以下工作：

（1）原材料篩選：碎石粒徑選用0～20mm，水泥選用525#，采用中粗砂，對所有到現場材料的各項技術標準進行抽樣檢驗，發現有不合格的材料堅決不用。

（2）原材料準備：備齊碎石、砂、水泥等所有材料，必須做到認真計算，寬備窄用，只有這樣才能可能一次性澆注完src框架的混凝土。

（3）準備好備用電源并調試好。

（4）根據實際工程量的多少準備好ф50的小型振動棒，并有備用。

（5）由于鋼骨上翼緣板較寬，為了在澆注混凝土時能使其中氣泡釋放出來，不致出現空洞，在上翼緣板上左右兩側每隔600mm各打一個ф10的氣孔，應注意避開對結構和施工有影響的部位，如加勁肋和次梁處。

四、結束語

混凝土是當前建筑工程中最主要的建筑材料，隨著混凝土在建筑工程中的應用，使得現代建筑的質量和性能都得到了大幅度提升，從而為滿足現代人們對建筑的要求和促進建筑行業的發展起到了不可估量的作用。在當前的混凝土工程中，勁性鋼筋混凝土結構是一種具有高承載力和高延性以及高抗震性的混凝土結構，也正是因為這些特性使得其子當前的建筑工程中備受青睞。通過本文對勁性鋼筋混凝土結構施工技術的深入分析，相信讀者對其也有了更深刻的認識，總而言之，為了使勁性鋼筋混凝土結構施工的質量能夠得到提升，以及使勁性鋼筋混凝土結構能夠進一步發展，在勁性鋼筋混凝土結構的施工過程中，就必須要嚴格按照相關標準和要求進行施工。而隨著科學技術的日新月異和建筑行業的高速發展，在今后的進行鋼筋混凝土結構施工中，其施工技術也必定會更加完善成熟。

參考文獻