家具企業開料管理論文

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以一家家具企業實例，結合現場管理5要素中的部分內容，提出改善開料工序現場管理，提高開料工序生產效率的可行方案；并突出家具企業應結合本企業狀況實施管理，而不應該盲目追求其他行業的先進管理模式。

由于家具行業的準入門檻較低，許多以成本優勢而存活的家具企業，往往存在企業管理人員知識水平欠缺，企業管理水平落后的問題。同時，國內家具消費市場不夠成熟，致使許多家具企業注重營銷策略而忽視了企業管理的提升。這造成了我國家具行業的管理水平尤其是現場管理水平的相對落后。但隨著市場競爭的日益激烈和消費市場的日趨成熟，家具企業已開始致力于提高企業管理水平。如今制造業進已入信息化、集成化、自動化、智能化、敏捷化的新歷史時期，與此相對應，也出現了許多先進的生產管理模式。家具企業為改善企業的管理狀況，也實施各種先進的管理模式，但只有少數企業能達到預想的效果，甚至有的企業會產生負面作用。家具企業的管理基礎差是造成這種現象的一個重要原因。

以佛山一家生產三聚氰胺板式家具企業為例，該企業內部的生產現場管理和5S管理均處于起步階段，但由于企業管理人員的重視程度不夠，這些基本的管理要素也難以起到應有的效果。所以提升企業的管理水平不要好高騖遠，而先要找到適合自己企業的提升起點。本文將就現場管理五要素：人、機、料、法、環幾個方面，結合具體企業開料工序的實際情況，來闡述如何提升類似家具企業的現場管理水平。

1、企業及開料工序狀況介紹

廣東佛山市某生產三聚氰胺板式家具企業，以出口為主（約占70%），其內銷業務呈現逐步增長的趨勢，企業的生產模式以大批量生產為主，兼顧小批量生產的模式。

開料工序為整條生產線的第一道工序，其開料進度直接影響后工序的生產，對整條生產線的流暢度有重要的影響。開料工序共有電子開料鋸2臺，CNC一臺，推臺鋸4臺，所有機臺均配備一名主機手和一名副機手。其中，CNC主要加工異形板件（非矩形板件），2臺電子鋸主要加工大批量訂單，推臺鋸加工批量小的散單和補件。

開料工序的組織流程為，由工藝部下發工藝單到開料組，由組長按照各個機臺的生產情況分配生產任務。原料板的配送由倉庫負責送到機臺附近，其中標準產品的用料倉庫按工藝部制定的料單配料；非標準產品則由主機手確認原料板的數量后匯報給組長，再由組長簽字領料。

開料工序所用的主要工具為廢料箱、料架（放置半成品板件）、叉車。廢料箱由各機臺各自清理，料架由各機臺到倉庫取用（發貨后空出的料架），叉車和封邊工序、排鉆共序公用（共五臺）。

2、開料工序存在的問題。

由上文開料工序現狀中可以發現各機臺負責清理廢料箱及找料架，明顯占用了有效的生產時間等問題，但為了更加明確地找出開料工序中存在的制約生產效率的問題，現將具有代表性的一臺電子鋸在一個工作日（8小時）內的的作業時間做了詳細的記錄和分析，作業時間可分為實際作業時間與輔助工作時間。輔助工作時間內又可細分為必要項目，可減少項目和可消除項目，見表（表1）。

由表1中的統計可得，實際作業時間僅為241分鐘左右，約占工作時間的50.2%。其他時間均用在輔助工作中，而其中可以通過管理手段減少甚至消除的項目為154分鐘（可減少項目和可消除項目之和），是實際作業時間的63.9%（注：（可減少項目+可消除項目）/作業時間），即若有效改善現場管理，開料工序將在現有基礎上增加約60%的有效作業時間。

除此之外，開料工序員工積極性差，設備不能充分發揮其產能也是制約開料工序生產效率的關鍵因素。

3、現場管理改善措施

針對本企業開料工序的種種問題，結合現場管理五要素：人、機、料、法、環，提出改善現場管理、提升生產效率的幾點措施。

3、1人的因素

人是生產進度的決定性因素。人的因素對生產進度的影響，首先表現在管理者對人員的安排是否合理。以該企業的兩臺電子開料鋸的人員配置為例，現在狀況為每臺開料鋸由一名主機手、一名副手，兩個人完成一臺電子開料鋸的操作，但若增加一名副手則可進一步提高生產效率，經測算輕型電子開料鋸如增加一名副手可提高10%-15%的生產效率，另一臺重型電子開料鋸則可提高30%左右的生產效率。企業可以綜合當時的生產狀況及綜合成本來確定是否應該在電子開料鋸增加一名副手。

現場工人的積極性一般被認為完全與工資制度相關。工資制度很大程度上影響工人的積極性這勿容置疑，但另一方面現場工作氣氛和與管理層的溝通也在很大程度上影響工人的積極性。所有人都有一種賽跑意識，工作也不例外，通過和工人們的長期接觸了解到，大多工人都在看周圍的人在怎樣工作，都有一種暗地比較的心理。所有人都渴望被理解，不被理解的人會影響情緒，進而影響工作積極性。在與工人和管理層兩方面接觸過程中了解到，工人總認為管理層對生產細節不懂，有瞎指揮之嫌；而管理層則認為工人的所有舉動只是為自己著想，只顧及眼前，看不到整體、顧不得大局。于是雙方在誤解中工作，忘記了溝通，自然沒有凝聚力，也自然沒有高的積極性。

3、2設備及原料因素

在現有的設備情況下，完成生產效率的提高，關鍵在于對設備的保養，以此來避免和盡量減少生產過程中出現機器故障的問題。企業可以根據自身情況，制定詳盡的保養制度，并定期由專人負責檢修和維護，尤其要落實好設備的負責人及責任項目。

合格的原料是生產合格產品的保證，同時也是得以提高生產效率的保證。如該企業開料工序最近生產的產品中發現，在開16mm（118橡木）的板材時發現，順德板一次可以開4—5塊板，開出板件符合質量要求，而海南板開3塊即出現崩邊現象。選擇正確的原料估計將提高20%—25%的生產效率。

3、3流程及制度因素

由表1中的數據可知該企業開料工序一個工作日內浪費在待料上的時間約30分鐘左右。因為企業僅有一臺機械叉車，同時還要負責卸運所有原材料，轉移成品等任務，造成部分時間沖突，造成待料時間過長。針對這種情況，可以采取以下措施以減少待料時間：

開料組長在安排當天生產的生產任務的同時，按照按照各個機臺的生產情況，給出需要板料的大概時間和順序，然后倉庫據此提前半個小時在倉庫配好板材，然后主機手在即將用盡板材（剩2分鐘左右的板材）時，短號（企業內部已配備）聯系叉車司機送料，并及時地轉移開完的板料，以便叉車放料。如果司機在半個小時的備料期內有其他任務，可能會耽誤送料則預先將板材放到機臺附近。

工裝設備是生產過程中必須的工具，合理、充足的工裝設備是生產效率的有效保證。該企業開料工序在工裝設備的提供方面，首先最浪費時間的廢料箱的問題，每臺電子開料鋸每天大概需要兩次停機清理廢料箱，從而造成生產的中斷。另外是貨架的問題，每天都有人到倉庫找貨架，而且很多時候都無果而歸，開料人員找不到貨架一般要停機等貨架，這是很明顯的時間浪費。

改善措施：由專人負責清理廢料箱，準備料架等輔助性工作，保證廢料箱得到及時的清理，每個機臺附近都有適宜的備用料架（數量可視不同企業生產狀況而定），空余時間負責清掃衛生、灑水等清潔工作。此項改善措施增加一名員工的工資成本，但節約的成本為7個機臺（14名員工）每天約54分鐘（參照表1）工作的工資成本，其綜合成本顯而易見。

4、成果

該企業的開料工序在實施了以上幾點措施后，均取得了較為理想的效果，生產效率有了明顯的提高。過去整個開料工序每天加工的原料板為700張左右（由于訂單產品的不穩定，以原料板數作為衡量生產效率的標準針對該企業是一種比較適宜的方式），實施改善措施后每天加工的原料板達到1000張以上，生產效率在原來基礎上提高了約42%。

5、小結

我國的家具行業相對于其他高科技行業和國外的同行業來講，其整體管理水平仍處于較為落后的狀態，尤其是一些中小型企業，企業管理的基礎薄弱。若在這樣的基礎上一味的追求先進的、新穎的管理模式，不但不能起到應有的作用，還會給企業帶來不必要的損失。所以家具企業應該認清自己企業的狀況，從最基本的管理做起，一步步建立起適于本企業的管理模式。