數控機床機械加工效率提升方法

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摘要：機械加工和制造工業對我國社會經濟發展具有重要的推動作用，有效融合現代化科學技術，實現機械加工行業的自動化和智能化水平，能夠有效提升生產行業的生產效益。數控機床運行速度快，產品精密性高，在制造業和機械加工行業得到了廣泛的應用，提升數控機床的運行效率，對于促進整體生產技術水平意義重大。但是在實際運行中會受到各種因素的影響，嚴重限制其整體效率的提升。本文主要對數控機床機械加工效率的影響因素以及優化措施進行分析，旨在進一步提升數控機床機械加工效率，為機械加工行業的整體生產效益提供動力支撐。

關鍵詞：數控機床；機械加工；影響因素；效率；方法

數控機床是當前機械加工的關鍵性設備，而且在機電一體化、大數據技術、人工智能技術的依托下，逐漸實現了智能化和自動化生產水平，極大程度上提升了機械加工效率和質量。但在具體運行中，由于日常管理、人員、生產技術、設備工具等的多種因素影響，導致其生產效率受到嚴重限制，不利于機械加工以及制造行業的全面發展。針對這種現象，要對各種影響因素進行全面分析，從而制定合理的應對措施，促進數控機床機械加工效率的綜合性提升。

1數控機床機械加工效率影響因素

1.1缺乏完善的日常維護保養

數控機床機械加工運行環境較為復雜，工作環境溫度較高，運行強度較大，持續性工作嚴重，對設備元件以及整體效能產生嚴重影響。這種情況下，需要相關人員對其進行有效的維護和保養，及時發現故障問題并進行解決，對老化、陳舊、磨損嚴重的設備、構件等進行及時的更換。但是在實際的運行過程中，很多機械機械加工企業缺乏日常維護意識，沒有完善的設備維護機制，導致設備老化現象嚴重，容易出現各種設備故障問題，設備維修占據大量時間，嚴重降低的整體流水線的生產效率；而且不注重對設備的科學保養，致使設備性能受到嚴重損害，影響整體生產效率值的提升和優化[1]。

1.2刀具應用不合理

在數控機床機械加工過程中，換刀位置、換刀方式、行走路徑、操刀次數等對其產品加工效率和質量具有直接性的影響。并且要結合企業產品的實際需求，設置合理的刀具使用規劃方案，保障機械加工精度。但是在實際的加工過程中，往往會因為換刀方式、行走路徑等的不合理，導致產品精度受到影響，對機床損害率加大，加工時間延長，嚴重限制其加工效率的提升[2]。其中，不同類型的機床刀具示意圖圖1所示。

1.3數控機床應用水平較低

數控設備在我國的應用時間較短，總體應用水平不高，粗加工模式還普遍存在。而且由于缺乏相應的加工操作制度規范，相關的國家政策執行率較低，容易對設備精度造成損害[3]。此外，由于不注重對設備進行定期更新、優化，設備資源調配不合理，嚴重影響數控機床機械加工效率的提升。

2數控機床機械加工效率優化措施

2.1強化人員管理

數控機床人員的綜合素質對機械加工效率具有直接性的影響。因此，要注重提升從業人員的綜合素養水平定期開展技能培訓，提升其專業技能水平，強化職業素養，所有人員都要對數控機床的工作原理、內在結構、操作方法等進行全面了解，保障有效性運行；此外還要注重強化對相關人員的優化管理，端正工作態度，優化科學調度，制定完善的責任制和獎罰機制，激發人員主動性，強化整體工作效率。積極引進現代化的生產技術，并對數控設備運行狀態進行監測，對老化設備及時更換替代，保障高效的工作效果[4]。

2.2轉變生產觀念，強化技術管理

要積極推動人員觀念的轉變，創新生產意識，對數控加工技術工藝加深認知，要認識到只有在配套技術的融合使用下，才能對數控技術進行綜合性應用，確保其功能效用的全面開發；此外，不論數控設備的工藝多先進，它們都已一定的使用期限，一旦達到其生命周期極限，即使其在使用過程中表現出強大的生命力和功能效用，也需要進行逐步淘汰，并被新的技術設備隨替代。此外，要注重強化對數控加工技術的科學應用和合理管理，尤其是是要加強管理人員的科學生產意識，避免在對數控機床技術應用時出現誤區，如：對數控機床的應用范圍存在誤區，認為既不能進行粗加工，也不適用高精密加工，導致數控機床技術加工范圍縮小，嚴重影響數控機床任務完成效果；如在地數控機床進行生產應用時，工件加工安排不合理，工件毛坯質量不達標，影響加工質量；還有生產管理缺乏計劃性，出現突擊加工現象等問題，嚴重影響數控機床技術的有效應用。基于此，要注重轉變操作人員、管理人員、維護人員的觀念意識，樹立科學發展觀，強化其專業技能水平，保障數控加工技術功能的全面挖掘和開發，同時要對新技術、新設備、新工藝進行及時了解和掌握，推動機械加工技術水平的全面提升，實現機械加工行業的可持續性發展。

2.3融合現代化信息技術

綜合應用人工智能技術和大數據采集技術，構建完善的效率值檢測系統，實現對數控機床機械加工過程的實時監測，全面掌握設備運行狀態，并為提升設備運行效率值采取針對性的應對策略[5]。人工智能系統的應用，可以對設備運行進行自動化監測，一旦發現數據異常情況，就會對其瞬時參數實施全面采集、傳輸、分析和運算，從而對異常因素進行判定，為數控設備的調節與優化提供依據，強化整體效率。此外，還可以利用人工智能技術輔助維修人員對設備進行檢修和維護保養，提升維修效率，降低人工操作帶來了工作失誤幾率，保障設備能夠快速恢復生產，促進數控機床加機械加工的整體運行效率。

2.4對刀具的科學管理

為了保障數控機床生產加工效率和質量，要對刀具的應用進行科學管理。在進行安裝之前，要結合數控機床的具體需求和生產精度要求，對刀具實施預調，提升刀具安裝效率；選擇專門化的刀具，通常是使用數控刀具磨床所磨的刀具，一旦發現刀刃鈍化，需要進行刃磨，入庫保存，保障正常的應用性能；實現信息化管理，隨著數控加工技術越來越復雜，功能越來越多樣化，為刀具管理帶來一定的難度，容易出現管理失誤問題，基于此，要綜合利用現代化網絡計算機技術，構建數據庫，實現對刀具的信息化、智能化管理。刀具入庫、尺寸測量、報廢等全過程的信息化管理，強化管理效率[6]。在實際的管理中，需要結合數控機床的實際數量，對數據庫內的刀具數量、種類進行適當性充實拓展，以便滿足不斷多樣化和高質化的機械加工需求。

2.5數控加工流程管理

保障數控加工的科學管理，確保加工工序的有序進行，強化數控加工的靈活性。對零件進行合理編程，其中要安排好準備工作，如準備清單、進度信息、使用頻率信息、工夾量具庫信息等；獲取相應的原始資料，如CAPP，刀具標準等；相關程序進行優化管理，如介質和信息管理等。此外還要注重強化對機床的維護管理，進行預防性維護，強化其運行性能，一旦發現設備故障，采取合理措施進行維修，保障其正常運行，對老化陳舊的設備進行改造維修，降低運行成本，提升整體效益。在進行機床維護過程中，要全面收集設備資料，對其運行原理、內部構造、維修注意事項等進行全面了解，提升維護保養效率和質量。此外還要注重強化對維修人員的培訓，提升薪資待遇，強化其工作熱情。對工作環境進行優化和控制，避免高溫作業，必要時候采取相應的降溫措施，對廠房粉塵濃度進行合理控制。綜合利用現代化信息技術，提升整體生產過程的自動化和智能化水平，促進對人員、設備、技術的合理調度，優化資源配置，強化生產加工效率[7]。

2.6其他方面的優化措施

其他方面的優化措施如表1所示

3結語

綜上所述，隨著我國對數控機床機械加工越來越廣泛的應用，提升其整體運行效率成為各行各業較為關注的問題。要結合數控機床在實際加工運行中的相關問題進行分析，并采取針對性的應對策略，優化整體生產效率，提升機械加工產品質量，促進機械加工和制造業的整體生產水平。同時要結合數控機床加工技術的發展與優化，積極推動技術創新，如使用新材料刀具、提高加工性能，對刀具受熱情況進行改良，使用新型的切削液，提高其使用性能等，為數控機床加工技術的優化發展提供動力支持。

參考文獻

[1]喬建華.探究數控機械機床加工效能提升的途徑[J].內燃機與配件,2021(2):78-79.

[2]焦海亮,張浩.數控機械加工效率的優化方法[J].中國新技術新產品,2021(2):31-33.

[3]錢益超.機械加工中的數控加工工藝探析[J].內燃機與配件,2020(24):87-88.

[4]李寶成.數控機床加工效率提升策略探討[J].內燃機與配件,2020(23):186-187.

[5]李金蓮.提高數控機床機械加工效率的方法[J].內燃機與配件,2020(23):75-76.

[6]習云飛,李天寶.提高數控機床機械加工效率的方法簡述[J].中國設備工程,2020(22):103-105.

[7]陳南.提高數控機床機械加工效率的方法[J].知識窗(教師版),2020(10):106.

[8]楊鵬.提升數控機床機械加工效率的方法的有效性[J].產業科技創新,2020,2(10):28-29.

作者：李玉龍 單位：湖南生物機電職業技術學院