數控機械加工進刀工藝改進措施

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摘要：我國社會正處于高速發展的階段，科技的發展速度尤為顯著，近年來，我國數控機械加工技術更是有了很大的發展，并且在眾多領域中得到了廣泛的應用，數控機械加工技術對汽車制造行業以及醫療機械行業影響較大，該項技術能夠促使這些領域朝著數字化的方向發展。這篇文章就針對現階段數控機械加工技術的現狀進行分析，并闡述了新型數控機械加工進刀工藝改進措施以及改進后數控機械加工進刀工藝在機械加工過程中的應用效果。

關鍵詞：新型數控機械；加工；進刀工藝；改進措施

數控加工技術是數控機床生產過程中非常重要的一項技術，控制機床的運行是通過數字化信息進行，主要過程就是通過刀具的移動，將數字化控制的相關信息展示在程序界面上，然后在控制系統中輸入相關信息，這些信息在經過編碼以及轉碼之后能夠實現整合，隨之發出相應的機械指令，刀具的相對運動就是依據這些指令實現的，最終將這些零件加工出來，確保其符合相關標準。通過運用這項改進之后的加工工藝能夠有效增加零件的精密度。

1研究背景分析

隨著我國社會的不斷發展進步，數控加工技術的應用范圍越來越廣泛，并且人們對于這項技術也越來越熟悉，并且這項技術在眾多種類的技術當中比較熱門，在很多的職業學校還將這門技術單獨設置為一個專業，通過這種方式來提升學生的就業率，由此可見該項技術的優越性[1]。通過在專門的數控機床上通過數字信息來控制加工一些零部件是數控加工的主要方式，這種加工方式比普通的加工方式更精細。操作方面的要求以及質量方面的要求是傳統的機床加工方式的一些要求，而數控機床不但對于質量和操作方面有要求，對于形狀方面也有要求。通過運用計算機進行精確控制進一步加工機床是數控機床的主要方式。有多種計算機類型能夠控制機床正常的進行工作。不同的計算機類型能夠給數控機床發出來自設計數控系統的程序員所設計相關的指令，然后計算機語言就能夠結合相關流程以及提前制定好的參數做好編程。傳統機床在過去零部件加工過程當中使用的，有柔性比較圖1粗加工走刀線路好這一明顯的特征，傳統機床也存在效率低下這一缺陷。隨著我國經濟以及科技的不斷發展，傳統機床這種方式已經不能夠適應我國工業的發展，所以需要對傳統機床的加工技術進行改進，并不斷引進先進的數控技術。隨著數控機床的廣泛應用，其顯著優勢被越來越多的人發現，在應用數控機床過程中，傳統機床的效率問題能夠得以解決，同時數控機床還能夠體現出柔性好這一特征，在實際應用過程當中也能夠充分適應工業的發展趨勢。計算機內部的數控程序實現改變之后能夠對新的產品型號進行重新加工，總之，數控機床獲得了人們的廣泛好評。

2現階段數控機械加工技術的現狀

縱觀現階段數控機床的應用現狀，雖然數控機床的應用范圍較廣，但是有一些地區仍舊在使用傳統的數控機械加工進刀工藝，傳統的數控機械加工進刀工藝的設置是按照之前的條件進行設置的，傳統的數控機械加工進刀工藝體現出加工質量不高以及加工效率較低這一特點，傳統的數控機械加工進刀工藝的這些特點難以適應工業的發展趨勢，同時也難以滿足市場的實際需求。對傳統的數控機械加工進刀工藝進行優化，是工業發展的必然要求，通過不斷優化傳統的數控機械加工進刀工藝，也能夠保障加工的質量，另外也能夠保障加工的效率。傳統的數控機械加工進刀工藝沒有較強的市場競爭力[2]，一些沒有采用數控機械加工技術的地區現狀不容樂觀，只有意識到對新型數控機械加工進刀工藝進行科學化的改造的重要性，并為之努力才能夠確保一些技術以及工具的精密性。促進我國工業實現更長遠的發展。

3新型數控機械加工進刀工藝改進措施

現階段我們能夠發現數控機床加工進到工藝體體現出一定的問題或者不足，對于這些問題的解決，很多的機械加工企業常常通過采用增加財力以及物力還有人力來進行解決，同時為了提升加工的效率以及加工的質量[3]，還在不斷的改進數控機械加工進刀工藝。接下來重要分析臥式銑床升降臺的加工中的一些改進措施。如圖1粗加工走刀線路所示，改進機械加工進刀工藝之后，交替進刀這種方式在加工作業中得以呈現，并且螺紋所沿方向是Z軸方向。分層進刀這種方式是在X軸方向進行，0.9毫米是每次分層進刀的深度，其它類型的進刀方式所采用的中心線為牙寬中點，進刀的方式采用偏移這種方式。

4改進后數控機械加工進刀工藝在機械加工過程中的應用效果

改進后數控機械加工進刀工藝，其基本上能夠進行高速進刀，并且在改進之后切削加工的速度得到了顯著的提高。這里所說的高速是相對而言的，由于不同的材料以及不同的機器或者不同的切削方式都會產生不同的速度差，所以對于高速切削的速度并沒有嚴格的規定，只是有速度范圍的規范，鋁合金的切削速度大致在每分鐘1500米到每分鐘5500米之間，銅的切削速度大致在每分鐘1000米，鋼材的切削速度大致在每分鐘300米到每分鐘800米之間，鑄鐵材料的切削速度大致在每分鐘500米到每分鐘1500米之間，高速切削的速度比傳統的切削加工速度提升了5倍到10倍。另外，不同的切削范圍也存在速度方面的差異，鉆削切削中高速切削的速度大致在每分鐘200米到每分鐘1100米之間，車削切削中高速切削的速度大致在每分鐘700米到每分鐘7000米之間，磨削切削中高速切削的速度大致在每分鐘9000米到每分鐘21600米之間，銑削切削中高速切削的速度大致在每分鐘300米到每分鐘6000米之間。不同的切削方式以及切削范圍有著不同的高速切削標準，需要結合實際情況，選擇合適的進刀方式[4]，這樣才能夠保障切削生產的高效進行。高速切削在實際應用過程當中體現出以下幾點作用：4.1切削的速度得到很大提升：在運用高速切削加工技術之后，切削的速度得到了很大程度的提升，另外，對于切削產生的加大的加工工件的熱量，高速切削加工能夠將90%以上的切削熱帶走，這對于減少加工工件的變形有著非常積極的作用。4.2切削的精度得到很大提升：通過改進機械加工進刀工藝，不但能能夠提升切削的速度，切削系統的工作振動頻率也能夠有效減少，因此能夠更好的控制工件表面的粗糙度，進而能夠保障切削的精度。4.3高速切削加工取代了磨削加工工藝：在運用高速切削加工技術之后，磨削加工工藝被取代[5]，因此能夠實現對高硬度的材料的加工，進一步提升加工的效率。

5結語

我國經濟以及科技在不斷的發展進步，工業的發展速度大家也有目共睹，在全新的社會背景下，數控加工技術得到了很大范圍的應用，并且應用效果較好，隨著數控機械加工進刀工藝的不斷改進，數控加工的質量以及效率都有很大程度的提升，企業應用改進后的數控機械加工進刀工藝能夠提高企業競爭力，獲得更多的經濟效益。

參考文獻：

[1]黃秋婷，溫華靜，石子玉.進刀工藝在新型數控機械加工中的改進措施分析[J].城市建設理論研究（電子版），2015，12（18）：65-66.

[2]池文娟，張光華.新型數控機械加工進刀工藝的改進措施[J].同行，2016，45（12）：34.

[3]鄭葦，孫明玉，石遠航，等.新型數控機械加工進刀工藝的改進措施[J].科技經濟導刊，2017，13（36）：77-78.

[4]馬驄，張明吉，馬雪蓮.新型數控機械加工進刀工藝的改進措施[J].民營科技，2017，23（7）：42-43.

[5]黃秋婷，張玉華，孫明輝，等.進刀工藝在新型數控機械加工中的改進措施分析[J].城市建設理論研究（電子版），2015，15（18）：69-70.

作者:彭帆 單位:江西省輕工業高級技工學