鋼筋砼灌澆樁施工方案研究

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摘要：鋼筋砼灌澆樁后漿法為混凝土灌注樁的一種新工藝，其主要優點是增加樁強度，節約工程資金。以中煤平朔集團有限公司平魯工業園區輸煤系統的建設為案例，對其方案進行分析研究。

關鍵詞：混凝土；后壓漿施工；廠房

1工程概況

平魯工業園區輸煤系統的主要建構筑物包括：輸煤系統主要由1號轉載點、701棧橋轉載點、2號轉載點、篩分破碎車間、4號轉載點、3號轉載點（預留）及相關棧橋等組成。各轉載點（除2號轉載點）和電控樓主體為鋼筋混凝土框架結構，篩分破碎車間和2號轉載點主體為鋼筋混凝土框架剪力墻結構。輸送機棧橋：對豎向支承結構，當底板距地面高度H10.0m時，采用鋼筋混凝土框架支承;當H>10.0m時，采用鋼析架，鋼支架，大跨度棧橋跨間結構采用鋼析架。（當跨度≥42m時，鋼析架設下拉桿）。本地區抗震設防烈度為7度，設計地震分組為第三組，設計基本地震加速度值為0.10g。地震動反應譜特征周期為0.45s。

2施工方案設計

2.1工程樁原設計概況。建筑物工程樁原設計為中700鋼筋砼灌澆樁，樁長35m，樁頂標高為-5.65m，內設12面16主筋：Φ8@200-@100箍筋，Φ14@2000加強箍筋，C40砼。設計單樁豎向承載力特征值為3100kN，相應的單樁豎向極限承載力為6200kN。根據朔州市勘察測繪院2015年12月提交的《平魯工業園區輸煤系統巖土工程勘察報告》，場地地形平坦，最大高差0.34m，地貌單元層渭河北岸二級階地。鉆探揭露：建筑場地自上而下劃分為第四系全新統人工填土層，第四系上更新統風積黃土，殘積古土根，沖積中粗沙，沖積粉質粘土，沖積粗沙，沖積粉質黏土和沖積含礫粗沙等共九層。地下水層潛水類型、穩定水位埋深7.9~8.4m，場地為非自重濕陷性黃土場地，未見其他不良地質現象。2.2施工方案設計分析。經過公司組織設計、建設、施工、監理單位各有關技術人員十余天的大同、朔州、等地的實地考察，又組織認真學習中國建筑科學研究院企業標準Q/JYl4-1999《灌樁后壓漿技術規程》，結合現場實際和地勘報告的技術參數，在木瓜界選煤廠內采用這種新工藝是可行的，于是按照JGJ106-2003《建筑基樁檢測技術規范》等相關規范，大膽提出在這一項目采用鋼筋砼灌注樁后壓漿法施工工藝。經中煤西安設計院認可：在原設計的基礎上選3根試樁，錨樁12根。并且重新設計為Φ600鋼筋砼灌注樁，樁長為24m，樁頂標高仍然為-5.65m，內設12Φ14主筋，Φ8@200@100箍筋，C40砼，施工時在鋼筋內布置Φ40全長2根焊管，鋼筋外布置一根15m長Φ40焊管，以備后壓漿用。三根試樁編號：As1、Bs1、Bs2，6月20日開始施工，施工工藝采用正循環水沖泥漿護壁樁，孔成后測孔直徑、垂直度及沉渣厚度均在規范范圍內，安放綁扎成型的鋼筋籠，經驗收鋼筋標高符合要求，嚴格按照C40砼配合比，控制坍落度在（18±2）cm內澆注砼，樁上收平。砼灌注樁施工5d后開始對樁進行約15袋P032.5R水泥漿進行加壓，壓漿泵控制額定壓力為6~12MPa，流量為30~100L/min泥漿泵.壓漿泵的壓力表量程為額定泵壓的1.5~2倍。漿液攪拌器容量與額定壓漿流量相匹配，施工完成后，關緊原預埋鋼筋籠內外焊管的閘閥，待28d后砼及水泥漿達到設計強度后再進行試樁檢測。檢測前先按規范要求進行低應變檢測，檢測樁身的完整性，經過陜西省建設工程人工地基工程質量第九檢測站2016年8月1~4日進行現場檢測，低應變檢測符合要求，樁身完整，無斷樁和縮徑現象，后進行單樁豎向承載力檢測，在原設計極限承載力6200kN基礎加至荷載為7000kN。

3試驗結果分析

本項目各項試驗結果數據真實、齊全。根據靜載試驗結果，經過壓漿處理后樁長24m，Φ600直徑時，建議單樁豎向抗壓極限承載力標準值按6300kN取用。對靜載試驗中產生沉降較大的試樁，應采取一定的處理措施。試樁和錨樁靜載試驗后，樁身完整。建議工程樁在后壓漿施工時，注漿壓力與注漿量可適當高于試樁控制指標。山西省人工地基工程質量第九檢測站出具試樁檢測報告后，錨樁全部可做為工程樁正常使用。試樁經設計院重新計算，除Bs1外，另外的As1、Bs2試樁將樁身砸下基礎墊層下500深不予采用，另外重新布置新樁位正常施工工程樁。工程樁施工完后，按單樁豎向極限承載力6200kN進行工程樁檢測，各項技術參數指標符合設計、施工等規范要求進行基礎梁板地下室施工。該工程現主體已全部封頂。

4結論

經過這次鋼筋灌注樁后壓漿法施工259根，在原設計基礎上將樁長35m改為24m，直徑變小為Φ600。該項目整個樁基工程為業主節約資金300余萬元，贏得了業主的高度贊揚。該施工方案具有比較好的市場前景，可以進行推廣應用。

參考文獻

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作者:邵智 單位:中煤平朔集團公司工程管理部