道路施工混凝土振搗技術(shù)綜述

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振搗原則在道路橋梁施工中，經(jīng)過拌和、運(yùn)輸和澆筑入模后的混凝土里，會含有很多的空氣，由于混凝土本身粘滯性、模板的不同形狀、鋼筋的阻礙，很難將模板內(nèi)部充滿而不產(chǎn)生空洞。為此利用振動液化的原理對澆筑后的混凝土進(jìn)行振搗，讓其液化后增加流動性，充滿整個模板，使混凝土的顆粒緊密地結(jié)合在一起，并使滯留在混凝土內(nèi)部的空氣排出混凝土的自由表面，從而達(dá)到混凝土密實堅固。混凝土中滯留的空氣多少與混凝土的和易性有關(guān)，例如混凝土的塌落度為75cm時，其含氣量為5％；但當(dāng)塌落度為25cm時，含氣量可高達(dá)20％，這表明混凝土的和易性差(如干硬性混凝土)，需要更好的振搗。不然，混凝土的質(zhì)量是無法控制的。

1混凝土振搗的必要性

(1)混凝土的含氣量越大，氣泡就越多，空隙率也越大，密實性越差，只有經(jīng)過振搗才可以解決混凝土密實性問題。

(2)混凝土空隙率越大，其強(qiáng)度越低，如空隙率每增加1％強(qiáng)度可降低56％，這就嚴(yán)重影響了結(jié)構(gòu)安全，因此必須進(jìn)行更好的振搗，才能保證強(qiáng)度。

(3)振搗不好，空隙多，從而增加混凝土的透水性，這對于一些有抗?jié)B性要求的結(jié)構(gòu)是不允許的；對一般結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致抗?jié)B性和抗水流侵蝕能力降低，從而造成混凝土表面嚴(yán)重風(fēng)化；對于冰c凍地區(qū)會加速混凝土的凍蝕，抗凍性大大降低。

(4)混凝土空隙率增加就會減少鋼筋和混凝土接觸面積，達(dá)不到要求的握緊力，這樣容易造成鋼筋生銹。

(5)混凝土空隙率還會造成混凝土外觀質(zhì)量缺陷，如氣泡、蜂窩、麻面等。

振搗是混凝土澆筑的重要工藝，它是保證混凝土密實、堅固、耐久、抗?jié)B、抗凍的關(guān)鍵程序。

2混凝土振搗的方法

混凝土振搗可采用的方法為內(nèi)部振搗和外部振搗，可根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、鋼筋密度來確定。混凝土的內(nèi)部振搗是將振搗器械放入混凝土中進(jìn)行振搗，比如采用插入式振搗器振搗。該振搗方法是比較理想的方法，其消耗的能量比較少，效果好，混凝土密實。但缺點(diǎn)是由于本身具有一定的體積，插入時要占有一定的空間，這樣對截面尺寸小、鋼筋密集的結(jié)構(gòu)振搗就有～定的困難，因此它比較適宜截面尺寸較大、鋼筋相對稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。混凝土的外部振搗是將振搗器械放在混凝土的外部，比如混凝土的平表面或模板的外部，使用平板振搗器和附著式振搗器。薄、長、高的混凝土構(gòu)件，比如預(yù)制的T型梁、工字梁等，其截面尺寸小、鋼筋密，通常使用附著式振搗器，振搗側(cè)模和底模：而水平表面積大而又薄的結(jié)構(gòu)，如板、橋面鋪裝等，一般使用平板振搗器進(jìn)行振搗。

3振搗器及其性能

(1)插入式振搗器。許多鋼筋混凝土工程，都可選擇直徑為2575mm的振搗棒，還可成組安裝直徑為100150mm之問的振搗棒在專門的機(jī)械上，便于移動。插入式振搗器適于大型土木工程，比如大壩的混凝土振搗。使用時在鋼筋疏密和模板剛度允許的情況下，盡量選用尺寸大的振搗棒(通常振搗棒的長度在350～450mm之間)，這樣才能達(dá)到最佳的振搗效果。

(2)平板振搗器。該振搗器適用于比較薄、大的平面結(jié)構(gòu)，無筋或鋼筋較稀時其振搗厚度為250mm，鋼筋較密時其振搗厚度為150mm。

(3)附著式振搗器。該振搗器用于預(yù)制場為薄而窄、鋼筋管道較密的情況，比如振搗棒插入困難的T型梁、工字梁、箱梁等，需要對混凝土進(jìn)行分段、分層振搗，其振搗厚度為30ramo通常布置水平間距為1m，結(jié)合部位和有棱有角的地方為0．5m，垂直問距為1m，在距結(jié)構(gòu)物底部為0．5m的地方開始設(shè)置。振搗時應(yīng)根據(jù)澆筑方法、區(qū)段、高度等情況開動有關(guān)部位的振搗器進(jìn)行振搗。

4振搗要求和判斷

4．1振搗要求

振搗要求必須使構(gòu)件的任何部位的混凝土都應(yīng)當(dāng)被振搗，不得有遺漏。因此振搗器都要按規(guī)定放置。

(1)對于插入式振搗器的振搗間距要采用不大于振搗器作用半徑的1．5倍的梅花形布點(diǎn)，不留下死角；距模板為5O1OOmm；插入下層混凝土為50lOOmm，以保證與下層混凝土的連接。

(2)對于平板式振搗器需要將所需振搗的混凝土全部平面覆蓋，并重疊為lOOmm為宜。

(3)對于附著式振搗器的布置要根據(jù)結(jié)構(gòu)和模板的形狀及振搗器的性能進(jìn)行振搗，同時通過試驗調(diào)整和修正。

4．2振搗判斷

振搗結(jié)果是要將每個部位的混凝土振搗到密實為止，其振搗時間大約5～15s，對于塌落度2575ram的混凝土來說需要los就可以了。那么如何知道混凝土已達(dá)到振好的程度，這就需要經(jīng)驗來判斷。①如果混凝土高度不再下降，表明振搗好了；②氣泡已經(jīng)停止冒出，先由中部冒出后由四周冒出而停止；③開始振搗時由于空氣含量多而使振搗聲音低而沉悶，當(dāng)聲音變高并穩(wěn)定時，說明大部空氣已被排出，振搗接近尾聲；④混凝土表面泛漿發(fā)亮，表面平坦。

5振搗時要注意的事項

(1)混凝土既要振搗充分又不能過振。振搗不足混凝土就會出現(xiàn)氣泡、蜂窩、麻面，乃至于狗洞，達(dá)不到質(zhì)量要求，甚至造成強(qiáng)度不足，后嚴(yán)重。而振搗時間過長，又會造成混凝土容易離析、泌水和表面出現(xiàn)過多的浮漿。

(2)在選擇振搗間距時，必須做到振搗范圍要有一定的重疊，嚴(yán)格避免漏振；對于深而薄的構(gòu)件，振搗時一定要確保施工人員能夠看到混凝土表面，這樣便于判斷振搗的效果和及時停振，為此要求一定設(shè)有照明設(shè)備，如薄壁墩臺等。

(3)振搗時要求振搗棒插入要快，盡可能快的將振搗棒沉入混凝土的底部，保證在振搗棒高度工作范圍內(nèi)同時振搗。如果振搗棒緩慢放入，這樣會使混凝土上部先振搗，而里面的氣泡更難排出了。

(4)振搗棒振搗10s左右，注意觀察混凝土，適時停止振搗；提棒時要慢，使棒所占據(jù)的空間被混凝土所充滿，必要時提棒要適當(dāng)攪動；振搗棒不應(yīng)碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件，防止模板損壞、鋼筋和預(yù)埋件移位；嚴(yán)格避免用振搗棒移動混凝土達(dá)到鋪料的目的；如果混凝土堆積高度超過lm時，振搗時不得將振搗棒插入混凝土的頂部，而應(yīng)沿其周邊插入，小心施工，防止混凝土離折；振搗棒應(yīng)插入前一層混凝土中約lOOmm，保證兩層混凝土特別是低層的浮漿和上層混凝土充分的混合一起；振搗時振搗棒必須全部插入到混凝土中，以防止軸承過熱；振搗棒提出混凝土后，必須馬上停止運(yùn)轉(zhuǎn)，否則容易損壞。

(5)外露面的混凝土應(yīng)多加一些振搗，必要時插釬排氣，防止產(chǎn)生蜂窩和麻面；平板振搗器振搗時移動要緩慢均勻，反復(fù)幾次，泛漿并無氣泡冒出為止；平板振搗器移動要有序，先橫后縱，不得隨意亂振；附著式振搗器必須與模板連接牢固可靠，振搗時注意觀察是否松動，否則振搗力難于傳至混凝土里。

(6)在混凝土施工前，打開振搗器用手觸摸模板感受其振動，是否各部振動均勻，有否弱區(qū)和死角，并據(jù)此調(diào)整振搗器械的位置和間距，獲得各部均勻一致的振搗效果；振搗與澆筑緊密配合，以混凝土澆筑為主導(dǎo)，根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀分段、分層，保證混凝土的振搗質(zhì)量；斷面窄小，鋼筋密集，要加強(qiáng)振搗；混凝土振搗完成后，1．5-24h內(nèi)，不能受到振動。

6結(jié)束語

綜上所述，通過振搗混凝土分離骨料顆粒，減少顆粒間的摩擦，使砂漿填充所有的空隙，從而達(dá)到排除混凝土中殘存空氣的目的。為了有效的提高混凝土的密度和強(qiáng)度，在混凝土澆筑期間，要對混凝土不斷的進(jìn)行振搗直到大部分殘存空氣從混凝土中排除。