剖析幾類常見基礎(chǔ)質(zhì)量問題防治

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摘要：基礎(chǔ)是建筑物的根基所在，一旦出現(xiàn)題，可能導(dǎo)致一些重大質(zhì)量事故和安全事故的發(fā)生，甚至造成人員傷亡和重大經(jīng)濟損失，因此對基礎(chǔ)施工必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

關(guān)鍵詞：常見質(zhì)量防治

基礎(chǔ)是建筑物的根基所在，一旦出現(xiàn)題，可能導(dǎo)致一些重大質(zhì)量事故和安全事故的發(fā)生，甚至造成人員傷亡和重大經(jīng)濟損失，因此對基礎(chǔ)施工必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，下面就幾類常見的基礎(chǔ)質(zhì)量問題成因及防治措施進行簡要闡述。

1工程局部處理的地基表面不符合要求

突出的表征為：局部地基處理層的厚度不足，頂面標(biāo)高誤差過大，表面不平整；局部地基處理的面層未形成水平面或臺階形。一般出現(xiàn)這種情況的原因是未按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定施工或局部地基處理用的材料每層虛鋪厚度不足，夯壓程度不均勻而造成的。防治方法可采取：①認(rèn)真按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定分層鋪設(shè)和夯壓密實。②局部地基處理面積較大時，應(yīng)在處理完成后及時用水準(zhǔn)儀檢查頂面標(biāo)高，用2m靠尺和楔形塞尺檢查平整度。

2碎磚三合土墊層材料不良

主要表現(xiàn)為碎磚、石灰和砂質(zhì)量低劣，三合土配合比不當(dāng)，拌合不均勻等。主要是碎磚未經(jīng)專門破碎加工；未按規(guī)定的質(zhì)量要求采購材料。生石灰未經(jīng)充分熟化等原因造成的。為保證不發(fā)生此類問題的發(fā)生，首先對碎磚三合土的原材料進行有利控制。石灰：用未粉化的塊灰，臨時加水化開或淋成石灰膏使用；砂：砂或泥砂中不得有草根、貝殼等有機雜物；碎磚：用廢舊斷磚加工成粒徑為20～60mm的碎磚，不得夾有雜物。其次，碎磚三合土的配合比(體積比)，除設(shè)計有特殊要求外，一般采用1：2：4或1：3：6（消石灰：砂或泥砂：碎磚)。

3碎磚三臺土墊層松散不密實，表面不平整

通常為墊層松軟不密實和墊層表面未作專門處理，又不平整兩種情況。其產(chǎn)生的原因是：拌合不均勻或漿水離析；墊層未分層鋪筑，夯壓不密實；墊層完成不久，即遭受雨水沖淋；墊層表面未按照施工規(guī)范的規(guī)定，再次整平夯實。所以必須在施工過程中應(yīng)加以預(yù)防。①鋪設(shè)前先行驗槽，清除松散土、積水、污泥，并夯壓兩遍。②鋪設(shè)前應(yīng)在基槽(坑)壁分層標(biāo)出樣樁，并預(yù)拌好灰漿。碎磚應(yīng)與灰漿拌合均勻目再鋪設(shè)，分層厚度，第一層為220mm，其余各層為200mm，每層應(yīng)分別夯實至150mm。墊層厚度≤300mm時，可一次鋪設(shè)并夯實。③夯打應(yīng)密實，表面平整，如發(fā)現(xiàn)三合土太干，應(yīng)補澆灰漿，并隨澆隨打。④墊層至設(shè)計標(biāo)高的最后一遍夯打時，宜澆濃灰漿。待表面灰漿略為晾干后，上鋪一層薄砂土或爐渣再整平夯實。表面平整度的允許偏差不得大于20mm。⑤夯打完成的碎磚三合土，如因雨水沖淋或積水破壞表層灰漿時，可在排除積水后，重新澆漿夯打堅實。

4基礎(chǔ)位置、尺寸偏差大

一是基礎(chǔ)軸線或中心線偏離設(shè)計位置。二毛石基礎(chǔ)、混凝土基礎(chǔ)等平面尺寸誤差過大。通常是由測量放線錯誤，常見的是看錯圖或讀錯尺，這類原因造成的基礎(chǔ)位置的偏差值往往較大；控制基礎(chǔ)尺寸和標(biāo)高的標(biāo)志板出現(xiàn)移動變形；磚砌基礎(chǔ)等大放腳進行收分(退臺)砌筑時，其收分量控制不準(zhǔn)，造成基礎(chǔ)頂面軸線偏位；橫墻基礎(chǔ)的軸線不是由標(biāo)志板或控制樁測定，而是由山墻一端排尺控制。因為基礎(chǔ)的一般施工順序是先砌外縱墻和山墻，待砌橫墻基礎(chǔ)時，基槽中線被封在縱墻基礎(chǔ)外側(cè)，無法吊線找中。若采取隔墻吊中，軸線容易產(chǎn)生更大的偏差；毛石基礎(chǔ)選用石料不當(dāng)，砌筑尺寸控制不準(zhǔn)，混凝土基礎(chǔ)模板尺寸偏差過大等原因，均可造成基礎(chǔ)軸線或平面尺寸偏差過大。比較有效的預(yù)防措施為：①基礎(chǔ)施工前，應(yīng)先用鋼尺校核放線尺寸，允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。②選用尺寸合適的毛石砌筑基礎(chǔ)的各步臺階，尤其是最底下的一層毛石，以確保基礎(chǔ)尺寸準(zhǔn)確。混凝土基礎(chǔ)應(yīng)在檢查模板尺寸、位置無誤后，方可澆筑。軸線偏差過大，可能導(dǎo)致地基或樁基偏心受力，留下隱患。因此發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)位置偏差太大時，必須請設(shè)計等有關(guān)方面協(xié)商處理。基礎(chǔ)尺寸減小后，造成地基應(yīng)力提高，地基變形加大，由此造成上部建筑開裂等問題屢見不鮮。當(dāng)基礎(chǔ)尺寸嚴(yán)重偏小時，應(yīng)約請有關(guān)方面研究采取加固補強措施。

5基礎(chǔ)標(biāo)高偏差過大

基礎(chǔ)頂面標(biāo)高不在同一水平面，其偏差明顯超過施工規(guī)范的規(guī)定，這將影響上層墻體標(biāo)高。此類通病在磚、石基礎(chǔ)中較常見。原因是毛石基礎(chǔ)選用了尺寸不合適的石塊，又末作加工，毛料石基礎(chǔ)的石塊上下面未經(jīng)必要的打鑿、找平，砌基礎(chǔ)不設(shè)皮數(shù)桿等。所以在施工過程中要進行必要的控制。①基礎(chǔ)施工前應(yīng)校核標(biāo)志板(龍門板)標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時修正。②砌體施工應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、塊材規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。③基礎(chǔ)墊層(基層)施工時，應(yīng)準(zhǔn)確控制其頂面標(biāo)高，宜在允許的負(fù)偏差范圍內(nèi)。④砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)對基層標(biāo)高普查一遍，局部凹洼處，可用細(xì)石混凝土墊平。基礎(chǔ)頂面標(biāo)高偏差過大時，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平后再砌墻，并以找平后的頂面標(biāo)高為難設(shè)置皮數(shù)桿。

6毛石基礎(chǔ)根部不實

在施工過程中，發(fā)生毛石基礎(chǔ)第一層毛石未坐實、擠緊的現(xiàn)象。是由不按規(guī)定驗槽，或?qū)植坎涣嫉鼗幚聿划?dāng)、未鋪砂漿即將毛石浮格在地基上、毛石尺寸過小，未將大面朝下，致使個別尖棱短邊擠入士中等原因造成的。可通過適當(dāng)?shù)拇胧┻M行預(yù)防。①基礎(chǔ)砌筑前應(yīng)認(rèn)真驗槽。若發(fā)現(xiàn)地基不良，應(yīng)會同有關(guān)部門處理，并辦理隱檢記錄。②第一皮砌體應(yīng)用較大的平毛石砌筑，砌前應(yīng)坐漿，并將石塊大面向下。③砌筑時毛石應(yīng)平鋪臥砌，毛石長面與基礎(chǔ)長度方向垂直(即頂砌)，互相交插緊密排好。接著灌入五分之二較稀的砂漿，然后用小石塊將毛石之間的縫隙填實，用手錘敲打密實，再將其余空隙灌滿砂漿。

7石砌基礎(chǔ)組砌形式不良

表現(xiàn)為毛石基礎(chǔ)不分皮砌筑，同皮內(nèi)的石塊內(nèi)外不搭砌，上下皮石塊不錯縫，臺階形基礎(chǔ)錯臺處不搭砌。成因為：毛石規(guī)格不符合要求，尺寸偏小或未大小搭配，造成砌筑時錯縫搭砌困難；砌筑方法錯誤，如豎向不分層，或在同一層內(nèi)。先將兩邊縱向排成兩行，中間再用碎石填塞的砌法等；施工中不按規(guī)范和規(guī)程要求嚴(yán)格檢查，防止工人不按規(guī)定操作。最好的解決辦法是：①毛石基礎(chǔ)的第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處，應(yīng)用較大的平毛石砌筑，大面朝下，放平放穩(wěn)。②毛石基礎(chǔ)應(yīng)分皮臥砌，各皮石塊間應(yīng)利用自然形狀經(jīng)敲打修整使能與先砌石塊基本吻合，搭砌緊密；應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K中間填心的砌筑方法。③毛石基礎(chǔ)各皮必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布，相互錯開，其一般間距為2m左右。④階梯形毛石基礎(chǔ)，上級階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的毛石應(yīng)相互錯縫搭砌。⑤毛石與毛石之間不得直接接觸，應(yīng)留20～35mm的灰縫，灰縫較小(≤30mm)時，可用砂漿填滿；灰縫較大(＞30mm)時，應(yīng)選用小石塊加砂漿填塞密實，不準(zhǔn)使用成堆的碎石填塞。

8混凝土基礎(chǔ)外觀缺陷

表現(xiàn)為：基礎(chǔ)中心線錯位，基礎(chǔ)平面尺寸、臺階形基礎(chǔ)臺階寬和高的尺寸偏差過大，帶形基礎(chǔ)上口寬度不準(zhǔn)，基礎(chǔ)頂面的邊線不直；下口陷入混凝土內(nèi)；拆模后上段混凝土有缺損，側(cè)面有蜂窩、麻面；底部支模不牢，杯形基礎(chǔ)的杯口模板位移；芯模上浮，或芯模不易拆除。出現(xiàn)此種情況的原因：一是測量放線錯誤。安裝模板時，掛線或拉線不準(zhǔn)。造成垂直度偏差大，或模板上口不在一條直線上；二是模板上口僅用鐵絲拉緊，且松緊不一致，上口不釘木帶或不加頂撐，澆混凝土?xí)r的側(cè)壓力使模板下口向外推移(上口內(nèi)傾)，造成上口寬度大小不一；三是模板未撐牢；基礎(chǔ)上部澆筑的混凝土從模板下口擠出后，未及時清除，均可造成側(cè)模下部陷入混凝土內(nèi)；四是模板支撐直接撐在基坑土面上，土體松動變形，導(dǎo)致模板尺寸、形狀偏差；五是杯形基礎(chǔ)上段模板支撐方法不當(dāng)，杯芯模底部密閉，澆筑混凝土?xí)r，杯芯模上浮；六是模板兩側(cè)的混凝土不同時澆筑，造成模板側(cè)壓力差太大而發(fā)生偏移；七是澆筑混凝土?xí)r，操作腳手板格置在基礎(chǔ)上部模板上，造成模板下沉。預(yù)防方法主要有：①在確認(rèn)測量放線標(biāo)記和數(shù)據(jù)正確無誤后，方可以此為據(jù)，安裝模板。模板安裝中，要準(zhǔn)確地掛線和拉線，以保證模板垂直度和上口平直。②模板及支撐應(yīng)有足夠的強度和剛度，支撐的支點應(yīng)堅實可靠。③上段模板應(yīng)支承在預(yù)先橫插圓鋼或預(yù)制混凝土墊塊上；也可用臨時木支撐將上部側(cè)模支撐牢靠，并保持標(biāo)高、尺寸準(zhǔn)確。④發(fā)現(xiàn)混凝土由上段模板下翻上來時，應(yīng)及時鏟除、抹平，防止模板下口被卡住。⑤模板支撐支承在土上時，下面應(yīng)墊木板，以擴大支承面。模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。⑥杯基芯模板應(yīng)刨光直拼，表面涂隔離劑，底部鉆幾個小于L，以利排氣(水)。⑦澆筑混凝土?xí)r，兩側(cè)或四周應(yīng)均勻下料并振搗。腳手板不得格在模板上。