道路石灰土施工技藝及問題解決

時間:2022-08-17 10:50:00

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道路石灰土施工技藝及問題解決

灰土強度的形成原理,是在粉碎的土料中摻入適量的具有一定細度石灰,在最佳含水量下壓實后,既發生了一系列物理力學和物理化學作用,形成石灰土的強度。灰和土發生系列相互作用,形成板體,提高了強度和穩定性。

一、施工工藝

(一)施工準備

1、材料要求

(1)石灰:石灰土所用石灰宜用1-3級新石灰。

(2)土:石灰土所用土以就地取料為上策,凡塑性指數在4以上的砂性土、粉性土、粘性土均可用于修筑石灰土,塑性指數7-17的土最好(易于粉碎均勻,便于碾壓成型)。

(3)水:一般飲用水或不含油質、雜質的干凈水均可使用。

2、機具(以機械拌合配備)選擇

(1)水車(3.5-4.0t)2-3臺,消解石灰,拌合灰土用。

(2)壓路機8t一臺,12t一至二臺。

(3)拖拉機履帶式54-75HP(馬力)或膠輪55HP(馬力)3臺,4-5鏵犁一臺,耙(缺口重型圓盤耙)1臺,平耙1臺。

(4)找平機1臺。

3、作業條件

(1)土基(路床)已驗收合格(地下管線已竣工),中線高程等的測量工作已能滿足鋪土要求。

(2)石灰土已消解過篩,數量能滿足施工拌合段需要。

(3)備土

①是不作路床利用路床標高以上的土層,預留好灰土層需要的土層度,其上直接鋪石灰就地翻拌;

②是路床成活后,攤鋪拌合好的石灰土。

(二)施工程序

1、拌合

(1)碎土

利用拖拉機牽引(懸掛)多鏵犁,干拌2遍,先從拌合段(一般200-300m)起點邊線插犁(內翻)向內逐次耕到中心,從中心向外逐次絞耕(外翻)到兩側邊線,如此反復兩遍,然后重耙四遍,輕耙兩遍使土翻向中心,外翻四遍,輕耙一遍將土犁到設計深度,不留空白。

(2)干拌

用重耙在已翻拌松動的混合料上進行碎土拌和,翻拌遍數應視碎土和翻拌均勻程度而定,一般不少于四遍并使耙過的混合料達到基本平整,有時可使重耙尾隨鏵犁配合作業,然后輕耙兩遍,再使土翻向中心;犁耕一遍,又重耙四遍,輕耙兩遍,檢查犁的深度,土的顆粒符合要求,使灰土拌合基本均勻,表面比較平整。

(3)濕拌

干拌完畢立即測定含水量,并視施工季節控制灑水量,加至最佳含水量,灑水量須嚴格掌握,宜早灑、勤灑、細灑,灑水完畢進行濕拌,先外翻一遍,將上層加水的灰土層翻入下層,又將底層未拌勻的灰土翻至表面,再用重耙四遍,輕耙兩遍,達到灰土拌合均勻一致,表面均勻平整、基本符合路型,及時用按設計要求整出路拱。

2、檢查調平整型

(1)檢查項目:

在濕拌結束即進行下列各項檢查。

有無遺漏未犁到之土埂。

灰土厚度、標高、寬度是否符合設計要求。

灰土外觀拌合均勻、色澤一致。

含水量:接近最佳含水量的土的簡單鑒別法:用手捏灰土可成團,較費勁,手掌無水印,灰土團自50cm處落在地上散成蒜瓣形塊狀,自1m高處落在堅實地面上即松散,這些現象接近最佳含水量。

(2)整形

①掌握虛厚用邊樁拉橫斷平線下反尺寸掌握灰土虛厚=施工層厚×1.6-1.8(實驗得到)。

②采用找平機找平。

③施工段落嚴禁行人及一切車輛通行。

3、穩壓

(1)穩定是灰土進行壓實前的試壓階段,灰土內部和外部的某些缺陷,可通過穩壓予以補救。

(2)灰土整形約50m即可開始碾壓,穩壓是碾壓的開始,用8t碾穩壓必須重輪在前自路邊向路中央大擺軸勻速碾壓。

(3)如發現高程及平整度差異較大,應及時翻松找補找平。

(4)如發現有橫向均勻裂縫,可能是含水量不夠所致,須補灑水花,拌勻整流器平,局部有軟彈現象是含水量過大,須翻開,摻拌干灰整平。

4、碾壓

(1)用12t以上壓路機,自路邊開始向路中心碾壓4-6遍,壓實度即可達到或接近要求。即時檢驗,如發現壓實度未達到要求時,盡快補壓。

(2)灰土整理后應及時碾壓,當天碾壓成活。

(3)碾壓方法:先從路一側邊緣開始,外側的1/2壓在路肩上,以60-70m/min的速度,每次重輪重疊1/2-1/3,逐漸壓至路中心,再從另一側邊緣同樣壓至路中心,即為一遍,碾壓一遍以后,應再仔細檢查平整度和標高,即時修整。

(4)每層攤鋪虛厚不宜超過25cm。

5、養生

石灰土在碾壓完畢后的5-7天內,必須保持一定的濕度,以利于強度的形成,避免發生縮裂和松散現象。

二、常見的質量通病與防治

(一)攪拌不均勻

1、現象:石灰和土摻和后攪拌遍數不夠,色澤呈花白現象。有的局部無灰,有的局部石灰成團。更有甚者,不加攪拌,一層灰一層土,成夾餡“蒸餅”。

2、原因分析:無強制攪拌設備,靠人工,費時費力,加上管理不嚴,便不顧質量,粗制濫造,攪拌費力,不愿多拌。

3、危害:如果摻和不均,灰是灰,土是土,土與灰之間的相互作用將不完全,石灰土的強度將達不到設計強度。

4、治理方法:按施工技術規程的規定

人工攪拌:

(1)將備好的土與石灰按計算好的比例分層交疊堆在拌和場地上;

(2)對鍬翻三遍,要求拌和均勻,色澤一致,無花白現象。土干時隨拌隨打水花。加水多少,以最佳含水量控制。

機械攪拌:方法很多,有用平地機攪拌,專用灰土拌和機攪拌,農用犁耙攪拌。不管用什么方法就地攪拌,都應嚴格按規程操作,保證均勻度、結構厚度、最佳含水量。

(二)摻灰不計量或計量不準

1、現象:在石灰土摻拌過程中,加灰隨意性較強,不認真對土、灰的松干容重進行試驗計算,或雖有計量只是粗略體積比。

2、原因分析:

(1)管理人員和操作人員不了解劑量是直接影響著灰土強度的重要因素。

(2)管理人員未經試驗計算或雖經試驗計算但對操作者交底不清。

3、危害:在生產實踐中,石灰劑量應不低于6%,不高于18%,如果計量不準,低于6%或高于18%都會使灰土強度降低。

4、治理方法:石灰土的石灰劑量,是按熟石灰占灰土的總干重的百分率計算。要取得準確的劑量,就應經過試驗。取得最佳配置方法。

(三)石灰過干或過濕碾壓

1、現象:摻拌攤鋪的灰土過干或過濕,都偏離最佳含水量較大。往往是過干時,在進行碾壓后,再在表面進行灑水,這樣只是濕潤表層,不能使水分滲透到整個灰土層。過濕是碾壓出現顫動、扒縫現象。

2、原因分析:

(1)土料在開挖、運輸或就地過篩翻拌過程中,土料中原有水分大量蒸發,翻拌過程中又未重新加水。

(2)所取土料過濕或遇雨或灰土摻拌后未碾壓遇雨,沒有進行晾曬,在大大超過最佳含水量的狀態下碾壓。

3、危害:灰土在過干或過濕狀態下碾壓,均不能達到最佳密實度。過濕的土料或過濕的石灰均不能攪拌均勻;過干的灰土層,只在表面灑水,只能使表層達到較低高密實度,整流器個灰土層不會達到一致的最佳期密實度。這樣將導致灰土層承載能力的降低,危及整個結構的壽命。

4、治理方法:

(1)石灰土攪拌必須具備灑水設備,如果在取土、運輸、翻拌過程中失水,就應在翻拌過程中隨攪拌隨打水花,直至達到最佳含水量。同時在碾壓成活后,如不攤鋪上層結構,應不斷灑水養生,保持經常濕潤;灰土強度形成過程中,一系列相互作用都離不開水。

(2)取來的土料過濕或遇雨后過濕都應進行晾曬,使其達到或接近最佳含水量時再行加灰摻拌。如拌和后的灰土遇雨,也應晾曬,達到最佳含水量時進行碾壓。如灰土擱置時間過長,還要經過試驗,如果石灰失效,還應再加灰摻拌后碾壓。