數控車削零件加工質量問題探究

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摘要：數控車床主要以自動化加工制造為基礎進行工作，是一種自動化設備，但是靈活性方面并不具備優勢。對于數控車削零件的加工方面來說，如果想要制造的零件保證更高的質量，其制造的流程方面需進行不斷地優化，做到高質量的設置和執行。本文主要通過對數控車床在車削零件加工的過程中出現的問題進行詳細分析，并提出相應解決的方案，進一步使數控車削零件的加工質量方面得到不斷地提升。希望可以為相關的工作人員提供一定的理論性支持和實踐思考。

關鍵詞：數控車床；車削零件；加工技術；質量分析；方法總結

數控車床和普通車床進行比較，其自身的精度以及效率還有質量方面的問題都占據一定的優勢。隨著加工制造業在不斷地發展過程中，對車削零件加工質量方面的要求變得越來越嚴格。數控車床作為現代化自動加工設備扮演著十分重要的角色，如果他的加工高效率能夠得到相應的提升，對車削零件的加工質量進行相應保證，對其加工工藝進行科學嚴格的控制是整個工程的基礎內容。從實際的加工過程中來看，數控車床的車削加工工藝方面存在一定的問題，比如說控制力度不夠、考慮問題并不完善等問題對車削零件加工質量方面影響還是比較大。本文通過對數控車床車削零件加工中容易出現的問題以及問題產生的原因等方面進行詳細的分析，目的在于提升車削零件的高質量發展。

1數控車床在零件車削過程中經常出現的問題展開具體分析

1.1出現卷屑的現象以及出現此問題的具體原因分析。零件在進行切削的過程中往往會遇到硬度大、強度高的加工材料。此類材料進行加工時難度往往偏大，同時切屑問題在切削加工時是一項重點工作同時也是難度比較大的工作。在數控車床進行車削加工的過程中，車削加工切屑比較優質的是長螺卷切屑。但是不同的材料需要根據實際的情況進行具體分析。有一些加工材料具備一定的特性，材料本身硬度比較大同時韌性也不低，而且加工余的量和切削用量方面控制效果不好，在一定程度上往往容易產生帶狀的切屑，刀具纏繞的現象因此而經常出現，清除的難度相當大，對刀具的使用壽命方面產生一定的影響。因此，在進行實際的操作過程中，只能停機的狀態下對切屑進行相應的清掃。更換刀片的過程，對加工工作效率方面會產生影響。出現卷屑問題，一方面和切削使用的數量方面存在聯系，另一方面加工工序的設定、刀具參數的設定等都會產生關聯。1.2出現“讓刀”的現象以及出現的原因具體分析。在普通車床中，操作的工人在對零件進行車削加工的過程中，根據需要及時地調整操作的力度。但是在數控車床進行工作的過程中，零件的切削加工并不能進行及時的人為干擾，它主要是根據提前設定好的流程進行自動化的切削動作，只有等到一系列的工作流程結束后才能對其進行完善和修改。這樣的技術和人工操作進行比較的話，靈活性方面并不占據優勢。因此，當背吃刀量發生一定的變化的時候，不能像普通車床的人工操作一樣對用量進行及時恰當地調整，同時這樣產生的影響主要表現在：刀具在操作的過程中會出現磨損的問題、零件產品在加工過程中加工的質量方面得不到相應地保證，出現讓刀的問題需要進行換刀、磨刀，同時更換和打磨的次數會逐漸增加，對加工的工作效率方面會產生負面影響。“讓刀”現象出現的原因是什么？實際上主要在于切削量的改變，另外刀具材料的選擇以及所設定的參數方面的問題都對讓刀現象的出現產生間接的影響。1.3刀點位置出現改變的問題及具體原因分析。對刀和數控加工的質量方面存在十分重要的聯系，只有把坐標系進行完善和建立，同時設定比較合理和準確，才能對切削的刀具的動作軌跡進行準確地描述出來，加工質量方面將會得到一定的要求。其中主要是兩方面的問題，一是關于對刀位點位置受機床的分析，另一個問題是零件本身的分析。機床坐標系進行建立的時候，一般情況下是把機床參考點作為其坐標的原點，刀具位置的設定主要依靠的是坐標系中的坐標值進行分析。同時工件坐標系的原點主要由負責人進行設定。在進行車削加工的實際操作過程中，軸向定位或者是粗車的長度之間如果存在一定的誤差時，容易出現導致加工過切的現象。可以說對刀點位置的變化對其產生眾多的影響。

2數控車削零件的加工過程中的注意事項

2.1加工精度需嚴格控制。數控車床的加工的流程化比普通機床加工相對來說聚集一點，在進行操作的過程中盡量將所有的加工流程操作完成，在此方面來講，對零件加工的精度方面可以得到相應的保證。但是如果在切削過程中溫度比較高或者是由于切削力度比較大，從而導致零件出現變形的現象。因此在實際的操作過程中保證加工的精度十分重要，將粗加工和精細加工的工序獨立運行并協同完成。從而使得加工的質量方面得到保證，進一步促進行業的發展和進步。2.2加工效率方面需要保證。在數控進行加工零件的工程中，不同加工部位需要根據實際情況選擇不同的加工刀來完成相應的任務，同時在實際的過程中換刀以及對刀更換的次數需要控制好，在一定程度上可以節省一定的時間。通過降低換刀的頻率，對加工的效率方面可以起到更好的促進作用。

3數控車削零件的加工技術的具體分析和研究

3.1車削刀具刀位點進行選定的重要性。數控機床在進行車削加工的過程中，為了使加工更加方便，對零件加工的精度方面更好地保證，在刀位點的設定上需要結合經驗要求進行相應的設定。通過實踐經驗總結如下：對于立銑刀，刀位點應該設定在刀具的軸線和大地的交點的位置；對于球頭銑刀，刀位點的是球的中心位置；對于車刀，刀位點應該是刀尖的位置。另外，刀具刀位點在進行合理的設定時，刀位點的位置應該同刀具本身長度預調測定點之間達到相應的配合；刀位點盡量和精度比較高的尺寸方面進行相應的聯系，這樣隨加工的精度方面可以得到相應的支持；刀位點的設定是固定的，在中途不允許出現變動的情況，這樣才能夠保證操作過程的流暢性。3.2對“讓刀”現象的刀補值方面進行調整和完善。對于一些切削比較困難的零件來說，在切削的過程中容易發生“讓刀”的現象，對零件的加工精度產生影響。“讓刀”現象的產生和背吃刀量之間存在十分密切的聯系。因此在車削進行操作的過程中，在一定的范圍內對刀補值做出合適的調整，將“讓刀”的影響問題進一步降低。根據誤差數值的變化對刀補值做出合適的調整，使輸入的刀補值能夠將變形問題進行控制，從而實現精細加工。3.3切屑問題的完善和發展。數控車床在實際的工作過程中，主要依靠的是刀具本身具有良好的斷屑的性能，從而保證數控車床能夠穩定的運行和工作。在處理斷屑問題的過程上，主要目的需要從提高刀具的斷屑性能上出發，對切削的用量進行科學選擇，從而達到理想狀態。這種方法本身具備一定的優勢，可以從一個方向上進行排除，如果進行切屑清除的話，往往比較方便。如果斷屑的性能不夠好的話，可以對其進行斷屑暫時性的清除，或者增設斷屑的設備，進一步改善切屑清除不完善的問題。3.4數控車削零件時會產生振動問題，對其進行抑制分析。數控車削零件在進行加工的過程中，往往會存在振動的情況。同時需要對振動問題進行相應的抑制，這是一項十分重要的工作。當前我國的數控車削零件和傳統的車床之間進行比較，在控制方面得到相應的改善，同時對于人工方面的壓力可以在一定程度上降低，還可以提升工作效率，所以有著積極的作用。但是結合一定的實踐加以分析，數控車削零件一般都屬于自動化設備，其加工的任務等方面的內容需要進行提前進行設定。要想真正意義上全面發揮其優勢，對其加工的零部件進行詳細分析也十分重要，對各項使用的技術進行科學的分析，對各個零部件的情況全面掌握，進而制定出詳細的解決加工的方案。在對相關的金屬零件進行加工時，加工件和道具之間容易產生接觸的現象，因此，實際的操作過程中出現振動的問題也很常見。其主要的原因，是由于在進行切削的過程中，會產生一定的變化，進而出現振動的問題。此外，在對數控車削零件進行加工的過程時，如果出現振動的情況比較明顯，對表面的損壞影響往往比較嚴重，因此對工件的質量方面的提升產生阻礙作用，另外對所使用的刀具壽命方面也會產生一定的影響，如果對此控制不完善時，刀具的使用壽命下降的將十分迅速，因此對其進行嚴格的控制還是有必要的。

4結束語

數控車床要使零件車削加工的工變得精度更高，對零件的加工質量方面進一步提升，一方面需要對刀具進行合理的選擇，另外還要對編程以及切屑的操作等方面進行嚴格要求。加工工藝的好壞和車削零件的加工質量之間存在密切的關系，嚴格控制工作需要高度重視。以此為基礎，促進數控車削零件加工質量的提升，為我國現代化的工藝設計發展提供相關基礎。

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作者:趙秀芹 單位:泰州機電高等職業技術學校