透析危險品倉儲管理

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摘要：隨著我國經濟的高速發展，危險品倉儲安全問題也十分突出，針對當前所面臨的嚴峻形勢，如何將危害分析與關鍵控制點方法的預防性管理思想應用在危險品的倉儲管理中，研究在危險品倉儲過程中可能發生的危害，提出可行性的危害控制方法，對此方法在未來的發展方向進行展望，對我國經濟發展和社會安全有著重大的意義。

關鍵詞：危害分析關鍵控制點方法危險品倉儲管理

鑒于危險品的安全性以及近年來危險品物流中發生事故的經驗教訓，將危害分析與關鍵控制點(HazardAnalysisCriticalControlPoint，HACCP)方法引入到危險品倉儲的管理過程中，目標是有效降低或消除危險品在倉儲過程中發生事故的可能性，確保其在倉儲過程中的安全。

1危險品倉儲管理中危害的簡要分析

危險品通常是指具有易爆、易燃、毒性、腐蝕性和放射性的化學品以及以它們作為原料所制成的各種產品。危險品倉儲是一種特殊商品的倉儲，其管理過程的基點是安全性，這也是它區別于普通商品倉儲的重要體現。危險品的倉儲管理問題已引起廣泛關注.2004年長沙長鐵總公司某車務段黑石鋪車站危險品倉庫發生連續爆炸，18名工人受傷，大量群眾被疏散；2005年重慶某農業園區內一化學品倉庫起火爆炸，附近4家工廠停產，200多名工人被緊急疏散。論文百事通這只是近年以來發生的幾起典型的危險品倉儲事故，事故的原因可以分為以下4類：倉儲人員問題，一般表現為專業素質差，缺乏必要的危險品專業知識和培訓，責任心不強；硬件問題，一般表現為倉儲設備不先進或達不到安全倉儲的要求；軟件問題，一般表現為規章制度的漏洞，作業程序的不科學等；意外問題，由于外部不可預測的危害而引發倉儲事故。

2HACCP方法在危險品倉儲管理中的應用程序

HACCP方法是在進行事前危害分析和危害程度評估后，確定關鍵控制點和控制限度，從而建立監控程序和糾偏措施，建立文件資料的記錄保存制度，最終保證所控制系統的安全。HACCP方法的第一步首先是控制系統的作業流程。危險品的倉儲作業流程包括3個階段：貨物的接收階段，危險品要完成檢驗和卸貨工作，防止不合格的貨物進入倉庫；貨物的儲存階段將接受暫存、包裝、揀貨和盤點等復雜的操作，很多的事故都發生在這一階段；貨物的交付階段，危險品貨物將在此時完成驗證和裝載，被交付給新的接收方。

2.1關鍵控制點的確定

根據作業流程中可能發生的危害，通過分析危害種類和危害的程度，可以確定危險品倉儲作業流程中的關鍵控制點。各危害事件對應的關鍵控制點分別為：

(1)貨物遺失危害的關鍵控制點：暫存；

(2)數據差錯危害的關鍵控制點：驗貨、暫存、揀貨；

(3)貨物損壞危害的關鍵控制點：卸貨、揀貨、裝載；

(4)意外危害的關鍵控制點：暫存、驗證。

2.2確定控制限值

危險品倉儲作業危害的主要控制指標有貨損率、作業準確率和貨物遺失率，它們分別反映貨物損壞、數據差錯和貨物遺失危害的嚴重程度，計算公式如下：

(1)貨損率=單位時間貨物損壞數量/單位時間內作業數量

(2)作業準確率=單位時間準確作業數量/單位時間內作業數量

(3)貨物遺失率=單位時間貨物遺失數量/單位時間內作業數量

危險品倉儲作業的控制限值要根據具體貨物來制定。危險品種類繁多，各種危險品的管制級別不同，從總體上講危險品控制限值要比普通貨物高。

2.3建立監控程序

監控是對于關鍵限值相關的關鍵控制點(CriticalControlPoint，CCP)有計劃的測量或觀察，通過監控能夠發現關鍵控制點是否失控。此外通過監控還能提供必要的信息，以便及時作出調整，防止超出關鍵限值。如有可能當監控結果表明對CCP有失控趨勢時，應及時進行加工調整，并在偏離發生之前進行。

2.4采取糾偏措施

糾偏措施的制定，是對控制限值監控的延續，也是HACCP方法中對潛在危害的實質性處理。當問題原因查明之后，制定有針對性的糾偏措施就相對簡單了。作業量的大小、人員的技能和素質以及倉儲的設備和技術是糾偏措施中3個最主要的方面。

(1)針對貨物遺失危害的糾偏措施。制定保管規則；采取先進的監控技術；在點多面大的情況下要適當增派保安人員；進行有效的保安監控人員的上崗培訓，防止不合格的人員進人重要崗位；建立貨物遺失賠付的責任制。

(2)針對貨物損壞危害的糾偏措施。檢查倉儲設備的使用情況是否完好；檢查作業方式是否符合危險品貨物的特性；保證作業量不超過現有可調動的人力資源水平；加強對倉儲人員的專業技能的培訓；為重要貨物購買保險。

(3)針對數據差錯危害的糾偏措施。改進揀貨流程；采用先進的揀貨設備；進行有效合理的儲位規劃；建立倉儲處理的計算機信息系統；加強倉儲人員的技能訓練和責任心培養。

2.5建立文件資料的記錄保存制度

文件和記錄的保存是HACCP方法的重要組成部分。危險品倉儲管理工作的記錄應開始于HACCP計劃的制定，貫穿整個工作的始終。記錄和文件管理對于驗證和審核HACCP體系的運行是否符合初始計劃，是否有效運行都是至關重要的。在HACCP計劃的實施中產生的記錄都要有記錄人簽字和審核人簽字，并要有時間記錄。HACCP的記錄主要包括如下內容：

(1)風險分析文件。包括確定風險和控制措施的依據。比如每個監控周期的各種監控指標的數據，生成的管制散布圖等。

(2)HACCP計劃。這是文件資料記錄保存制度的核心，包括危險品倉儲作業的HACCP工作組及其職責分配表；危險品貨物描述、用途、適用對象；驗證的程序。HACCP計劃表主要包括以下信息：確定關鍵控制點的過程、關鍵的危害、關鍵控制限、監控、糾正措施、驗證程序與表格、記錄保持程序。

(3)支持文件。包括供貨商的證明書，儲存記錄，清理記錄，包裝處理記錄，驗證記錄，每周檢查記錄等。

3HACCP未來的發展方向

隨著化肥、制藥以及石油等主流化工產業的發展，各級政府和相關企業都需要建立一個規范安全的危險品倉儲市場，所以危險品倉儲所需要處理的信息量也會急劇增長。HACCP方法引領著危險品倉儲業邁上了一個新的臺階。它系統性強、結構嚴謹、理性化、有多項約束、適用性強而且效益顯著，在出現問題前就可以采取糾正措施。它也有不足之處，HACCP體系的開發與實施的時間受限于公司的已有工藝和體系的范圍、建立HACCP體系所需的過程和資源的復雜程度，對HACCP計劃的建立必須保證足夠的人力和物力，需要進行HACCP培訓，對技術人員的要求較高。所以只有不斷的加強與完善體系，才能使之得到更好的發展，從而更廣泛的應用于倉儲企業的各個領域。

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