最新水泥廠實習(xí)個人匯報

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通過生產(chǎn)實習(xí)，1.實習(xí)目標(biāo)生產(chǎn)實習(xí)的目的解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機構(gòu)。掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時認(rèn)識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。2.公司簡介

國水泥行業(yè)最早的企業(yè)之一，華新水泥股份有限公司始創(chuàng)于1907年。被譽為中國水泥工業(yè)的搖籃。華新1993年實行股份制改造，中國建材行業(yè)第一家AB股上市公司；1999年，與全球最大的水泥制造商之一的瑞士Holcim集團結(jié)為戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。2008年2月公司完成A股定向增發(fā)后，Holcim集團持有華新水泥的股份由26.11%上升為39.88%成為華新水泥的第一大股東。

企業(yè)資信為“AAA級，華新水泥是國內(nèi)水泥行業(yè)中首家通過GB/T19001ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證的企業(yè)。生產(chǎn)的全部15個水泥品種均為國家首批質(zhì)量免檢產(chǎn)品，華新堡壘”為中國馳名商標(biāo)，全國水泥質(zhì)量評比中始終名列前茅。北京20世紀(jì)50年代的十大建筑、北京亞運村、葛洲壩、京珠高速公路、長江中下游10多座公路和鐵路大橋、舉世矚目的三峽工程等國家重點工程，均選用華新水泥。

華新抓住我國水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整帶來的發(fā)展機遇，進入21世紀(jì)。堅持走“低能耗、低排放、高技術(shù)、高效益”可持續(xù)發(fā)展之路，發(fā)展水泥主業(yè)的同時，以水泥主業(yè)為軸心，充分發(fā)揮主業(yè)的輻射和帶動作用，大力發(fā)展預(yù)拌混凝土、水泥設(shè)備、水泥包裝制品、廢物處理等的生產(chǎn)與銷售，具有世界一流的技術(shù)，一流的設(shè)備，一流的信譽和一流的服務(wù)，生產(chǎn)著國內(nèi)最優(yōu)良的產(chǎn)品

3.水泥生產(chǎn)工藝流程

工藝流程

1破碎及預(yù)均化

大部分原料要進行破碎，1破碎水泥生產(chǎn)過程中。如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。

運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，2原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是原料的存、取過程中。實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏）據(jù)統(tǒng)計，2生料制備水泥生產(chǎn)過程中。干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%水泥粉磨約占40%因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，3生料均化新型干法水泥生產(chǎn)過程中。生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。

代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，4預(yù)熱分解把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成。達(dá)到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的

與高速上升氣流的沖擊下，1物料分散換熱80%入口管道內(nèi)進行的喂入預(yù)熱器管道中的生料。物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。

被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，2氣固分離當(dāng)氣流攜帶料粉進入旋風(fēng)筒后。并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

設(shè)燃料噴入裝置，3預(yù)分解預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道。使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，4水泥熟料的燒成生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后。生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時，等礦物會變成液相，溶解于液相中的和進行反應(yīng)生成大量（熟料）熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等）粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示）形成一定的顆粒級配，5水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序。增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。

6水泥包裝水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。

注意從事與電氣的維修與管理工作水泥廠實習(xí)期間。

使我從理論到實踐上的一個飛躍，兩個月的電工實習(xí)期過去了這短暫的兩個月中。這次電工實習(xí)，使我深刻地理解了實踐的重要性，理論無論多么熟悉，但是缺乏了實踐的理論是行不通的現(xiàn)在終于明白了讀萬卷書，行萬里路”這句話的含義。本次電工實習(xí)的目的使我隊電工工具、電器元件及線路安裝有一定的理論和實踐基礎(chǔ)，解一些初步的線路原理以及通過線路圖安裝、調(diào)試、維修的方法；對電工技術(shù)等方面的專業(yè)知識做初步的理解；培養(yǎng)和鍛煉我實際動手能力，使我理論知識與實踐充分地結(jié)合，作到不僅具有專業(yè)知識，而且還具有較強的實踐動手能力，能分析問題和解決問題的高素質(zhì)人才。

都是圍繞書本的理論知識展開的而很少會關(guān)心我自己的實際動手能力，這一次的實習(xí)，讓我自己去發(fā)現(xiàn)問題，去想問題，去如何解決這個問題去親手操作，實踐，這個過程使得我覺得自己完成了一次質(zhì)的飛躍，更加明白了其實我電工之路還是很漫長的還有著很多很多的東西我沒有接觸過，一山還有一山高的道理，現(xiàn)在才真切的體會到學(xué)校我學(xué)到很多都是書本上的理論知識,從考試到學(xué)習(xí)。

老師對電路進行介紹，開始的時候。還以為電工實習(xí)非常簡單，直至自己動手時才發(fā)現(xiàn)，看時容易作時難，人不能輕視任何事。連每一根電線，都得對機器，對工作，對人負(fù)責(zé)。這也培養(yǎng)了責(zé)任感。

而且從理論到實踐的這個過程并不想想象的那樣簡單，實習(xí)的時候的確覺得很累。從開始就不斷地遇到問題和困難，但是這樣更鍛煉了自己的思維，如何去把理論和實踐結(jié)合，許多事情經(jīng)過了自己去想，有思考，有實踐，就會有收獲，收獲就意味著我電工技術(shù)有了提高。

個人收獲頗豐，通過這兩個月的電工技術(shù)實習(xí)。這些都是平時在課堂理論學(xué)習(xí)中無法學(xué)到主要的收獲有以下幾點：

導(dǎo)線與導(dǎo)線的連接方法，1．掌握了幾種基本的電工工具的使用。導(dǎo)線與接線柱的連接方法，解了電路安裝中走線、元件布局等基本常識；

掌握了一般串聯(lián)、并聯(lián)電路，2．了解了簡單照明電路的安裝方法。日光燈、導(dǎo)線開關(guān)的安裝；

3.認(rèn)識了許多在控制電路中的電器元件及其作用。

4.GCK低壓抽屜式配電柜的原理及接線。