礦井主膠帶問題的優化設計

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1存在問題

(1)二礦庚組煤開采成本低，但高富硫、高灰分，受市場制約比較嚴重;己組煤是優質煉焦煤，市場前景好。但二礦井下膠帶運輸系統己、庚組煤無單獨的儲煤倉，不能分采分運，無法實現資源的合理配采，難于滿足市場的需要，綜合經濟效益低。而合理配采、實現分裝分運分銷，可以調整產品結構，提高產品附加值，增加經濟效益。(2)污染環境。二礦緊鄰市中心，原地面儲煤倉容量僅1750m3，無法滿足不少于2d儲量要求的規定，絕大部分原煤在儲煤場落地露天儲存，不僅造成了煤炭資源丟失，還污染了環境。(3)膠帶運輸和儲裝運系統能力不足，與礦井發展不匹配。篩選系統簡易安裝，設備處理能力低;礦井主斜井膠帶輸送機運量僅400t/h，整個系統能力為150萬t/a，無法滿足生產需求。(4)膠帶運輸系統復雜，裝載點多，設備檔次低，效率低。

2優化設計基本思路

二礦可簡單分為東西2大采區，井下西部己庚二和己庚一采區生產己、庚組煤，東部庚三及三水平只生產庚組煤，如果在井下實現2種煤炭分運，需要在主膠帶斜井下部、暗斜膠帶增加2個儲煤倉，根據煤種分時段運輸;地面新建1套儲裝運篩選系統和4座儲煤倉，增大原儲裝運系統能力，使己、庚組煤分別儲存;將主系統普強膠帶更換為高強膠帶，這樣可實現己、庚組煤炭分運、分儲、分銷，主運輸能力和煤倉儲裝能力相應提高。

3實施情況

(1)儲裝運生產系統優化。在主斜井膠帶機上延方向新建篩選系統，原煤由明斜膠帶輸送機(主斜井膠帶輸送機)運送到篩分樓上，由分叉溜槽進入到振動篩，經過篩分處理后，粒徑大于50mm的原煤流入手選膠帶輸送機被人工手選，選出的矸石及其他雜物進入矸石倉，經礦車運送至翻矸系統翻入矸石山;塊煤經破碎機破碎后，和粒徑小于50mm的篩下煤混合轉載到上倉膠帶輸送機上，經過配倉膠帶輸送機，用卸料器按不同品種的煤卸入相應的新建煤倉中，煤倉中的煤經過倉下給煤機、倉下膠帶輸送機和上鐵路膠帶輸送機進入新裝車點或原煤倉中，通過火車外運。當儲煤倉滿倉時，原煤進入儲煤場儲存，然后經汽車外運銷售。另外，煤倉側面留有汽車裝車口，也可用于汽車外運銷售。(2)主要篩選設備選型。選用2臺4DL2467型單梁激振篩，1用1備，處理量1000t/h;選用FP63AS型雙滾齒破碎機，處理量400t/h;地面儲裝運系統共計安裝6部膠帶機，帶寬均為1200mm，V=2.5m/s，Q=1000t/h。倉下給煤機選用甲帶式給煤機，新建4座儲煤倉，總容量26000m3，己組煤和庚組煤各占2個倉。(3)由于明斜膠帶運輸巷第3部機頭處有水平夾角，先將主斜井膠帶輸送機前2部更換為高強膠帶(明斜膠帶)。拆除部分地面建筑，在原篩分樓延長線方向建新篩選樓，高強膠帶輸送機的驅動裝置和卸載滾筒放在新篩選樓上部，液壓拉緊裝置放在地面，待土建工程、膠帶機驅動、張緊裝置安裝完工后，拆除主斜井前兩部普強膠帶，更換為1部高強膠帶，這樣減少了施工和安裝時對生產系統的影響。改造后運輸能力為1000t/h，提高了600t/h。(4)恢復完善井下原有部分巷道(安裝庚組集中膠帶)，新施工暗斜巷道1500m，新建庚三煤倉(2000m3)、己一煤倉(1000m3)、己二煤倉(1200m3)。(5)拆除庚三集中膠帶和庚三上山普強膠帶機。在暗斜、庚三上山各安裝DTL100/800/4×315S高強膠帶。(6)明斜巷道下段取直后，拆除普強膠帶，將明斜膠帶下延，合為1部高強膠帶。(7)己二集中巷新煤倉建好后，拆除原來的3部普強膠帶，更換為1部高強膠帶輸送機。以上方案分步實施，自2009年5月起開工，歷時3a，于2012年4月全部竣工。

4優化后運輸流程

(1)庚一采區:庚組煤→庚一下山膠帶→庚組集中膠帶→庚三上山膠帶→暗斜膠帶→明斜膠帶→地面。(2)己一采區:己組煤→己一下山膠帶→己一煤倉→己一集中膠帶→己二集中膠帶→己二煤倉→明斜膠帶→地面。(3)己二采區:己組煤→己二集中膠帶→己二煤倉→明斜膠帶→地面。(4)庚三采區:庚組煤→庚三上山膠帶→庚三煤倉→暗斜膠帶→明斜膠帶→地面。

5結語

平煤股份二礦通過對礦井主膠帶運輸及儲裝運系統的優化，使系統具備了不小于300萬t/a的生產能力;使己、庚組煤實現了分運、分儲、分銷，提高了煤炭產品質量，優化了產品結構，增強了市場競爭力，每年可增加收入3500萬元。另外，使大部分原煤入倉，降低了煤炭對環境造成的污染，并降低了職工勞動強度，減少了維護量，同時系統安全性能大大提高。

作者：封麗亞單位：平煤股份二礦