輕工機械制造工藝及精密加工分析

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【摘要】隨著社會發展，輕工機械制造被廣泛應用到社會的各個領域，并發揮出重要作用。研究輕工機械制造工藝，提升工藝的應用效果，對推進我國工業發展具有重要的意義。如下主要論述了輕工機械制造工藝以及精密加工的創新，希望為相關技術人員提供理論參考，從而進一步提升現代機械加工制造水平。

【關鍵詞】工業制造；輕工機械制造

現階段，隨著我國社會工業化發展的不斷推進，工業化建設已經進入到一個嶄新的時期。在此背景下，工業領域的制造質量逐漸受到人們的重視。而輕工機械制造作為機械制造領域中的一個分支，也是組成我國工業制造的一個重要部分。為了保證輕工機械制造的整體質量，滿足工業生產的實際需求，提升生產效率，就需要對輕工機械制造工藝展開創新研究。特別是在我國工業領域迅速發展的今天，社會對于輕工機械制造的質量以及效率都提出了更高的要求。對此，精密加工技術應運而生，此種技術的應用能夠實現迅速、高效地生產機械產品，同時還能夠提升生產的整體精度與質量，具有良好的應用效果。對此，如下主要論述輕工機械制造工藝以及精密加工技術在機械制造領域中的應用。

1機械設計制造工藝及精密加工技術的特征

1.1設備關聯性。輕工機械制造領域是未來我國機械制造行業的一個發展趨勢，機械設計制造作為我國工業生產的基石，其質量將會對我國工業生產造成直接的影響。而想要提升輕工機械制造的整體水平，必須研究精密加工技術，實現輕工機械制造工藝的創新，由此可見，這兩個方面實際上是相互關聯、相輔相成的。而且，不論是輕工機械設計制造，還是精密加工技術，都服務于我國的現代化工業生產，具有重要的作用。因此，首先能夠判定，輕工機械設計制造工藝與精密加工技術兩者存在明顯的相關性特征，具體表現為設備的關聯性。在工業化生產過程中，先進化、精密化的加工技術不僅在機械產品設計環節有所應用，而且還涉及到后續的產品銷售等諸多環節。在整個加工生產過程中，不論哪一個環節出現問題，都會對工業制造的最終結果造成直接的影響，從而影響到最終的應用效益。因此，作為相關技術人員，必須做好設備管理的把控，并且對各個生產工藝進行嚴格的把關，才能夠從根本上保證機械制造產品的整體質量，推動機械制造業的良性發展。1.2技術系統性。輕工機械制造工藝以及精密加工技術都存在很強的技術系統性[1]，具體表現為在當代的工業生產中，社會對于機械制造的智能化水平要求不斷提升。也就是說，在實際生產制造過程中，實現機械設備的智能化、自動化生產已成為大勢所趨，也是我國未來機械制造領域發展的前瞻指引。因此，這兩者存在技術上的系統性。而在實際加工中，通過將一些現代化的制造工藝引進到生產過程中，可以將各類信息技術進行有機的結合。將現代化的監控技術、傳感技術、自動化技術等高新技術引進到生產環節，能夠有效地提升整體生產質量，保障了生產效率。通過將更多的功能模塊的系統進行綜合，能夠建立統一的機械生產控制系統，同時能夠進一步強化管理，實現工業生產的精密化發展。從整體上來分析，輕工機械制造領域的精密化發展存在明顯的全球化趨勢。特別是在經濟全球化的時代背景下，我國工業生產逐漸朝著更加多元化、復雜化的方向邁進。而在實際生產過程中，不論是產品制造生產，還是機械制造技術的研究，都存在著全球性的影響。因此，在實際研發以及加工生產過程中，相關技術人員必須將眼光放遠，才能夠實現輕工機械制造工藝的精密化發展，促進我國輕工機械制造領域的良性發展，使其在日益激烈的工業競爭中占領優勢。

2機械設計制造工藝的具體應用

2.1液壓控制技術。就目前來看，我國輕工機械設計制造工藝的具體應用，已經逐漸顯露出多元化的發展態勢。而且，在實際應用過程中，輕工機械制造工藝的整體精度也在不斷提升，相較于以往來說，在技術層面上取得了很大的突破和創新。現階段，我國的輕工機械制造工藝主要包括液壓控制技術、機械構件焊接技術[2~3]。其中，液壓控制技術的應用最為常見，也是我國目前工業機械制造領域中最為關鍵、應用范圍最廣的主要技術。特別是隨著我國工業領域的飛速發展，在工業制造過程中，一些控制元件、執行元件、動力元件、輔助元件都獲得了更新，這些元件的更新，使得我國輕工制造航宇設備的耐久性取得了大幅度的提升，機械設備的耐久度也十分強勁。在應用時，輕工機械制造設備內部的動力元件可以為機械生產提供動力，運行時將原動機的機械能轉換為壓力能，為生產帶來強勁的動力。一般來說，輕工機械制造設備內部的動力元件主要包括齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。而針對輕工機械制造設備的執行元件，則主要負責對液體的壓力能產生作用，在這一步驟中，能夠將壓力能進行轉換，從而得到機械能。其中，控制元件是輕工機械設計制造設備中最為核心的部分，也是液壓系統機械制造的關鍵內容。此項元件能夠對液體壓力進行調節，并且還能夠對壓力的方向、流量等參數進行調控，實現機械部件的有效制作。在機械生產中，液壓油作為能量傳遞的工作介質，既能夠為設備的正常運行提供能量的支持，同時還能夠確保各個單元都能有序地展開運作，保障設備穩定、高效、安全地運行。2.2機械構件焊接技術。機械構件焊接技術的應用也較為普遍，當前在我國輕工機械制造生產領域中，此項技術作為主要的應用形式，包含電阻焊接、埋弧焊接、氣體保護焊和螺柱焊接4種常見形式。首先，針對機械構件焊接技術中的電阻焊接，主要借助電能作為能源支持，可以由人工進行焊接工作，也可以借助智能化焊接設備，展開電流焊接施工。通過將焊接件與電流進行接觸，電流產生的熱能，能夠產生電阻熱并實現焊接點金屬的熔化，完成焊接步驟。從工藝上來分析，影響最終焊接效果的因素主要包括焊機所應用的電流流量、電壓以及焊接所需的時間等。針對電流焊接工作，還可以劃分為對接焊以及重疊焊接兩種方式。其中，在對接焊接工序執行過程中，主要借助滾焊、對焊等應用形式。針對重疊焊接的應用，則主要借助凸焊、電焊等形式。對比來說，重疊焊接的技術要求更高，同時應用的焊接效果更佳。埋弧焊接也是我國輕工機械制造領域中應用較為廣泛的一種。在實際應用過程中，為了能夠更好地把握焊接的整體質量，需要對焊接材料進行合理的選擇和把控。因此，相關的技術人員必須對焊接所用的焊絲材料進行嚴格的把關，才能夠全面地保障材料種類和鋼材特性的吻合。與此同時，輕工機械設計制造領域的生產系統較為專業，在生產過程中，既需要確保焊接的質量滿足實際的要求，又要注重有效地節約焊接所用的成本。而埋弧焊接技術就能夠很好地滿足這一點，因此在鋼結構生產過程中得到廣泛的應用。而針對氣體保護焊，在實際應用中，需要借助應用二氧化碳，對焊接過程進行氣體的保護。二氧化碳能夠實現焊接過程中介質的有效傳遞和保護，其應用具有較高的安全性。2.3精密加工技術的具體應用。人們在傳統輕工機械制造工藝的基礎上進行了進一步的研發，精密加工技術應運而生。此項技術的具體應用十分廣泛，在農業、牧業、手工業等行業中的金屬工具制造領域都有涉及。具體而言，精密加工技術的具體應用主要包括手工具金屬加工、工業零部件金屬加工等。

3結語

主要論述了輕工機械制造工藝以及精密加工技術的應用，隨著我國工業化進程的不斷推進，輕工機械制造行業將會不斷朝著精密化、智能化的方向邁進，其機械制造精度和質量都將得到提升。

參考文獻

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[2]丁正龍.輕工零部件表面質量改進措施分析[J].輕工標準與質量,2019(4):70-71.

[3]程揚方.基于輕工機械的綠色設計研究[J].中國設備工程,2017(16):111-112.

作者:陳鵬 單位:天門職業學院