鑄造企業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化與升級

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一、鑄造企業(yè)發(fā)展過程中所面臨的困難和挑戰(zhàn)

（一）環(huán)境污染問題。隨著機械制造工業(yè)的發(fā)展，其對于鑄件的需求量也在大幅提升，我國的鑄件產(chǎn)量年增長達到10%以上。雖然鑄造企業(yè)的產(chǎn)量很高，但是其能耗及污染排放量高，生產(chǎn)效率低，其行業(yè)增長方式為粗放型，造成資源的浪費，增加成本投入。焦炭、油以及天然氣是鑄造生產(chǎn)中的主要能耗，其能源平均利用率不足20%。在金屬鑄造的熔煉、澆鑄、凝固、冷卻以及清整處理等程序較為繁雜，生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢水、廢渣、廢氣，且在循環(huán)處理方面存在明顯的不足，對于環(huán)境造成了極大的威脅。能耗和污染問題是當(dāng)前鑄造企業(yè)發(fā)展過程中需要重點關(guān)注的問題，需要對該方面加強管理，降低能耗，減少污染排放量，同時達到節(jié)能減排和降本增效要求[1]。（二）技術(shù)問題。雖然我國的鑄件生產(chǎn)量處于世界領(lǐng)先地位，但是其產(chǎn)品品質(zhì)仍然與一些發(fā)達國家存在一定的差距，在產(chǎn)品的尺寸精度、表面粗糙度以及金屬純凈度等方面還有很大的提升空間。這就說明我國鑄造企業(yè)的鑄造技術(shù)水平有待提高，需要進一步提高其科技含量，提升其品質(zhì)。在生產(chǎn)過程中，需要充分考慮到鑄件的實際應(yīng)用，針對其組織和性能，對其金屬成分予以嚴格控制，有效彌補其缺陷。另外，鑄造業(yè)人才后繼能力，缺乏技術(shù)人才，導(dǎo)致其鑄造企業(yè)的工藝技術(shù)水平遲遲得不到改進和升級，這與企業(yè)管理水平以及人才培養(yǎng)模式有關(guān)。由此可見，技術(shù)創(chuàng)新是鑄造企業(yè)的管理與發(fā)展的必經(jīng)路徑。（三）管理問題。創(chuàng)新能力是當(dāng)前鑄造企業(yè)在管理過程中所欠缺的，其管理水平不高，目前我國很多個鑄造企業(yè)受到資本規(guī)模的限制，經(jīng)營模式同質(zhì)化，企業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度過高，盲目投資、重復(fù)建設(shè)是常見的管理問題，雖然增加了投資成本，但是并未獲得預(yù)期的經(jīng)濟效益。而勞動生產(chǎn)率低、污染治理不到位以及惡性競爭等問題都是由于鑄造企業(yè)在管理方面存在不足，需要進一步予以改進和創(chuàng)新，促進產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型和升級[2]。

二、新時期鑄造企業(yè)的發(fā)展路徑

（一）精細化生產(chǎn)。在鑄件的生產(chǎn)工藝流程中，需要經(jīng)過幾十道工序，任何一個環(huán)節(jié)都不容忽視，而是嚴格進行監(jiān)督和檢驗，優(yōu)化其生產(chǎn)工序，省去不必要的環(huán)節(jié)，提升工作效率。對于出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)，則需要及時予以改進和完善。因為工序中任何一個小的錯誤，最終都會影響鑄件的品質(zhì)，產(chǎn)生明顯的缺陷。這就要求在鑄件生產(chǎn)管理中，由粗放化管理轉(zhuǎn)變?yōu)榫毣芾怼脑牧系牟少忛_始，直到產(chǎn)品的澆注、成形和加工，都必須按照規(guī)章制度予以執(zhí)行，規(guī)范化操作。在工藝參數(shù)方面，更需要做到嚴格和精細。重點加強對合金溶液的爐前檢測和控制，保證鑄件的成分、組織、性能等方面均符合標準化的要求，進而提升鑄件品質(zhì)。在精細化管理方面，需要提升工藝規(guī)程的執(zhí)行力，無論是技術(shù)上還是管理上，都應(yīng)該滿足精細化的要求[3]。（二）技術(shù)創(chuàng)新。對于當(dāng)前及未來的鑄造企業(yè)發(fā)展而言，技術(shù)創(chuàng)新是重要的推動力。無論是節(jié)能減排還是降本增效，都需要依托于先進的生產(chǎn)技術(shù)。而一家企業(yè)擁有其特殊的技術(shù)，并在提升鑄件產(chǎn)品質(zhì)量方面具有顯著的作用效果，無疑為企業(yè)自身創(chuàng)造的品牌形象，在同行業(yè)競爭中占據(jù)的優(yōu)勢。技術(shù)創(chuàng)新是鑄造企業(yè)發(fā)展永恒的主體，其代表著企業(yè)的發(fā)展和進步，也可以將其視為企業(yè)的生命力。根據(jù)鑄造生產(chǎn)的實際需要，對原有技術(shù)進行改進和升級。在創(chuàng)新技術(shù)的同時，適時進行工藝、設(shè)備的革新，從整體上提升產(chǎn)品的品質(zhì)。技術(shù)的引進、自主創(chuàng)新和聯(lián)合創(chuàng)新，其對于鑄造企業(yè)的生產(chǎn)活動有著深遠的影響。當(dāng)前，鑄造企業(yè)的管理與發(fā)展不能單單依賴于技術(shù)，更重要的是操作技術(shù)的人才。專業(yè)技術(shù)人才的培養(yǎng)和技術(shù)創(chuàng)新同樣重要，而且人才是技術(shù)創(chuàng)新過程中的主要參與者。人才的培養(yǎng)與補充，其對于增強企業(yè)自身技術(shù)力量具有積極的影響。（三）產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整。鑄造企業(yè)的經(jīng)營與發(fā)展，不能僅關(guān)注利潤，而是需要從長遠的眼光出發(fā)，適時進行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，以符合當(dāng)前的市場需求，解決其與資源、勞動力、環(huán)境之間的矛盾。提升勞動生產(chǎn)率及資源利用率是降低投入成本的有效途徑，不僅有效節(jié)約了成本，同時還降低了生產(chǎn)能耗，充分滿足節(jié)能減排的要求。發(fā)展產(chǎn)業(yè)集群，實現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)。產(chǎn)業(yè)集群不僅僅是企業(yè)地理區(qū)域上的集中，通過降低運輸成本和減少生產(chǎn)時間的方式來降低生產(chǎn)成本，提升各個小型鑄造企業(yè)的專業(yè)化程度并在各個企業(yè)間的分工、協(xié)作和競爭當(dāng)中，全面促進其技術(shù)創(chuàng)新，達到降本增效的目的[4]。

鑄造企業(yè)的管理與創(chuàng)新，其對于整個機械制造業(yè)的發(fā)展具有積極的影響。積極響應(yīng)節(jié)能減排的號召，通過技術(shù)創(chuàng)新來實現(xiàn)降本增效，促進鑄造企業(yè)的才專業(yè)化管理，進而創(chuàng)造良好的社會、經(jīng)濟和環(huán)境效益，其對于鑄造企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有積極的影響。

參考文獻：

[1]董寅生,盛曉波.貫徹鑄造行業(yè)準入條件,促進鑄造行業(yè)轉(zhuǎn)型升級[J].機械制造與自動化,2014,04:1-5.

[2]劉賽業(yè),王偉.發(fā)展產(chǎn)業(yè)集群是我國鑄造業(yè)由大變強的必由之路[J].現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè),2014,19:12-13.

[3]裴柯興.建立成本管理體系,推進鑄企創(chuàng)新發(fā)展[J].鑄造設(shè)備與工藝,2015,01:47-49.

[4]陳維平.我國鑄造行業(yè)與節(jié)能減排[J].機電工程技術(shù),2013,06:1-6.

作者:李強 張凱 周穎 單位:山東能源重裝集團乾泰精密機械有限公司