礦山井塔滑模工藝平臺施工研究

導語：礦山井塔滑模工藝平臺施工研究一文來源于網友上傳，不代表本站觀點，若需要原創文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要:針對井塔滑模工藝中各層平臺梁板的施工進行了大膽的技術創新，采取了降模法替代原有的常規支模方法，從而降低了成本，縮短了工期，有很高的經濟和社會效益。

關鍵詞:滑模工藝；降模法；降模平臺

1概況

張家夏樓鐵礦主井塔，平面17m×14m，高71.5m，鋼筋混凝土框架剪力墻結構，共10層主要平臺，自下而上依次為+14m、+19m、+24m、+29m、+34m、+39m、+44m、+50m、+57m（絞車大廳）、+70m（屋頂平臺）。采用液壓滑模工藝進行施工，滑升范圍包括塔壁、內柱及與之相連的平臺“井”字梁。滑升時，“梁留窩，板留槽”。關于10層平臺梁板施工，按照常規支模方法，要搭設“滿堂紅”鋼管腳手架，大梁支模輔以小鋼桁架，自下而上逐層施工。此做法的缺點是鋼管、扣件等周轉材料用量大，裝拆腳手架用工多，工期長。

2可行性分析

降模法利用井塔上層施工完的平臺梁板（或滑模模具），通過圓鋼或鋼絲繩做吊桿，向下吊掛由槽鋼制作而成鋼降模平臺，作為施工層的承重平臺及操作平臺，在其上進行支模、綁筋、澆注混凝土，達到一定強度后拆模，并用多臺倒鏈同步將降模平臺降至下一層梁板底標高，進行下一層平臺梁板的施工，如此自上而下逐層施工各層平臺梁板。該方法僅用一套鋼降模平臺即可完成所有平臺梁板的施工，與常規支模法相比，周轉材料用量小，用工少，工期短，可以大大降低施工成本。

3應用情況

該主井塔采用液壓滑模工藝施工，在滑升至+24.0m平臺時，利用懸掛于滑模模具上的降模平臺施工該處平臺梁板。+24.0m平臺施工完成后，在該平臺上組裝降模平臺，繼續主體滑模施工作業。在此期間，利用已施工完的+24m平臺梁板懸掛降模平臺，采用降模施工法依次施工+19m、+14m兩層平臺梁板。當滑至+57m絞車大廳平臺時，利用懸掛于滑模模具上的降模平臺采用“滑、降、支”三步驟進行+57m絞車大廳平臺施工。待大廳施工完成后，降模平臺與整體模具脫離，上部繼續滑升，下部利用絞車大廳平臺采用降模法依次施工+50m、+44m、+39m、+34m、+29m5層平臺梁板[1]。在模板滑升至+70.0m屋面平臺梁底標高時停滑，拆除部分模具，利用滑模模具的操作平臺進行支模，施工屋面平臺梁板。降模平臺主要采用槽鋼制作，上面鋪裝方木和膠合板，吊桿采用準16圓鋼。降模時要注意四角同步進行。平臺降模法施工如圖1和圖2所示。平臺梁板降模施工法在該井塔滑模工藝中應用非常成功，也為以后其他井塔類工程采用滑模及降模施工法施工積累了經驗。

4效益分析

4.1工期分析。該井塔滑模用時53d，滑模期間，采用降模法施工依次完成了4層平臺梁板（+24m、+19m、+14m、+57m）。滑模完成后，又采用降模法施工依次完成了剩余6層平臺梁板（+50m、+44m、+70m、+39m、+34m、+29m），用時32d。主體結構共用時85d。若按照常規法施工，井塔滑模預計用時38d，各層平臺施工預計用時97d，即主體結構預計共用時135d。因此平臺梁板采用降模法施工能提前工期50d。4.2節材分析。該井塔制作1套降模平臺用鋼量為5t，一次性投入約2.5萬元，攤銷費用為0.5萬元（按攤銷5次計算）。按照傳統“滿堂紅”鋼管腳手架支模需要準備3層的周轉材料，預計使用準48×3.5鋼管60t、扣件6000個，租賃費用約為3.3萬元。因此平臺梁板采用降模法施工能節省材料成本2.8萬元。4.3用工分析。采用降模法施工，降模平臺安裝拆卸需用100d，約0.7萬元，而常規法“滿堂紅”腳手架安裝拆卸預計用工800d，約5.6萬元。因此平臺梁板采用降模法施工能節省用工成本4.9萬元。綜上所述，井塔平臺梁板采用降模法施工后，單座井塔施工能提前工期50d，節約成本7.7萬元。

5結語

在井塔滑模工藝平臺施工中使用降模法，工期提前顯著，人工、材料成本大大降低，經濟效益明顯。該方法除了能在井塔類工程滑模工藝中應用外，也能在礦倉、高層建筑等高聳式建筑物滑模施工中采用，具有很高的推廣價值。

參考文獻:

[1]史國忠.礦山井塔和井架方案的擇優分析[A].金屬礦山2010年中國礦業科技大會論文集[C].2010.

作者:史國忠 單位:河北中煤四處礦山工程有限公司