礦山機械設計范文
時間：2023-03-25 02:35:47
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篇1
利用設計人員的直覺和經驗來進行礦山機械設計的方法早已不適用，其主觀性和盲目性比較大，存在著許多偶然性因素和不確定因素。現在，計算機發展日新月異，計算機在各行各業都有十分廣泛的應用，大幅度提高了我們的工作效率。在礦山機械設計中利用計算機技術，不僅能夠使設計效率大幅度提高，使設計技術得以顯著地提升，而且設計出來的機械質量也有了保障。以計算機技術作為保障的現代化設計方法有很多利用經驗設計所無法比擬的特點,比如多態性、智能性、動態性以及系統性等等，增加了安全性和高效性，同時滿足設計者和企業的要求，從而能夠更好地滿足社會和經濟發展的需求。
2現代設計方法在礦山機械設計中的體現
2.1現代設計方法之CAD技術
CAD技術即計算機輔助設計技術，由于計算機的廣泛使用，計算機也應用在礦山機械的設計中，并成為礦山機械設計中最常運用的技術。它的使用是通過對計算機軟硬件的調整來改進礦山機械設計的，包括機械設計和機械分析以及繪圖等環節，提供了可視的界面，避免了設計時的盲目性。CAD技術有兩大特性是依靠經驗設計難以望其項背的：一是可以實現模塊化設計和一體化設計的目標；二是在CAPP系統進行工藝規劃和NC編程時可以直接導入計算機內的產品模型，并可以將加工代碼直接傳入NC機床和加工中心進行加工，確保模塊化和一體化設計的實現。由于CAD技術具有以上諸多優點，可以非常有效地設計和提高生產效率，簡化礦山機械設計的過程。因此，要充分利用CAD技術軟件特點與現代設計技術相結合，從而實現設計方法的不斷完善和改進。
2.2現代設計方法之有限元法
設計時必須要對礦山機械在工作狀態下的受力狀況進行分析，而這種受力十分復雜，僅僅通過經驗分析、圖紙勾畫是不可能精確、全面表達的。我們以挖掘機在工作狀態下進行受力情況進行分析時，由于其結構和載荷都比較復雜,在以往的設計中一般都是通過截取幾個比較特殊或者是重要的面簡化計算，這樣不但無法保證計算結果的準確性，并且只是通過對幾個截面進行設計校核，無法確定每個零部件的應力分布情況，采用這種方法設計出來的產品的安全性無法保障，存在著較大的風險性和盲目性。而在計算機的幫助下，應用有限元法能夠非常清晰地發現受力材料的應力分布情況及其易發生斷裂的部分，這樣對每塊受力材料都可以設計校核并能快速生成應力分布圖，極大地簡化了荷載計算，并且能夠直觀地反應數據的特點，提高了作業效率，在提高安全性的基礎上減少了設計人員的工作量。
2.3現代設計方法之可靠性設計
礦山機械設計質量高低的決定性因素就是其是否具有良好的可靠性，也就是說生產出來的礦山機械設備能否在相對惡劣的工作環境下完成要求的采礦量，能否保證任何情況下整個采礦過程的安全性、穩定性和環保型。針對可靠性的設計首先必須要做的就是試驗，也就是通過對其設計數據的統計與分析，得到該機械設備的載荷、工況變化、長度尺寸以及材料機械性能等狀況，把這些數據分布，作為檢驗可靠性的重要依據。通過上述具體的分析和計算，建立可靠性模型，確定設備的使用年限，通過對其可靠性的全面掌握，及時處理可靠性較為薄弱的部位，提高可靠性，從而使礦山機械設備在惡劣采礦環境下的安全性得到保障，并且能夠更好地提高礦山機械設備的質量，提升其安全可靠性。在生產中安全永遠是第一位，因此，礦山機械設計中的可靠性設計不容小覷，要通過不斷技術革新和改進進一步加強現代設計可靠性，將危險性降到最低。
2.4現代設計方法之人機工程設計技術
采礦工作都是在野外，其環境是十分惡劣的，因此，在采礦的過程中必須全神貫注，稍有疏忽就會造成人身安全事故，甚至是付出生命的代價。而人機工程技術，它的目的就是根據人體工程學原理，考慮惡劣的施工環境，最大限度地滿足人的使用習慣，使操作人員用著舒適，減少勞動強度，增加防護措施，提高安全性能。可以從人體工程學的原理出發，通過用操作人員做實驗的方法，測試操作人員犯錯誤最少的檔位，即通過選擇合理的檔位高度和位置，最大限度地避免操作人員的操作失誤，并減少勞動強度，最大限度地防止安全事故的產生。
3結語
篇2
【關鍵詞】礦山機械設計；方面；應用
前言：隨著社會的發展，礦山資源不斷的被進行有效的開發和利用，為了能夠更好的促進礦山企業的可持續發展，在日益發展的今天，礦山企業更要加強對礦山資源的開發和利用。我國現在已經把現代機械設計方法應用到礦山機械設計方面，并取得了很大成績。為了提高開采的效率，需要注意開采的安全性，因此必須要確保設備的功能，在確保安全的前提下，并采取科學的設計方法，從而使得設計的質量得到提升，同時也能使得設計的成本大大降低，促進礦山開采的低碳環保以及可持續發展。所以，對于礦山機械設計的加強和改進是非常有必要的。
一..礦山機械設計過程中應注意的幾個方面
首先，要強調以人為本的設計理念。以人為本是現代機械設計理念中很重要的一個方面。以人為本涉及到很多方面，例如噪音的消除、機械形態的柔和型、操作控制系統的安全性和操作起來的簡便性和舒適度。消除噪音是一個非常重要的方面，工作人員在一個充滿噪聲的環境里，不可能保持一個良好的工作狀態。據有關專家統計，在嚴重的噪聲環境里，人的消化系統和循環系統都會發生障礙，其結果就是容易發生嘔吐、暈眩等癥狀。研究表明，在超過85 dB（A）的噪聲作用下，人的大腦皮層質的興奮和抑制失調，導致條件反映異常。如果保持這樣的身體狀態，操作工人很可能事故。因此在機械設計過程中，必須找到最合適的工作頻率，降低噪聲對工作人員的影響。除此之外，我國機械設計自動化程度比較低，很多都需要人工操作，因此有一個方便舒適的的操作系統很重要。比如要調整好每個操作臺的角度，人的眼睛最佳注視范圍為左右60度，上下30度，在這個范圍內就能很好的防止工作人員疲勞，因此要把一些部位控制在這個范圍內。要把握住以人為本的原則，只有這樣才能更好的服務于工作。
其次，現代機械設計方法集先進性、智能性、系統性、動態性和綜合性等特點于一身。礦山機械的設計人員一定要清楚的掌握幾個數據，例如人體的一些生理指標，各個部位的尺寸等，還要知道礦山的高度等一些基本情況，設計出來的工作界面要簡潔大方，讓工作人員很好的操作，又能保持一種良好的情緒和工作狀態。
二.現代設計方法在礦山機械設計中的應用
1 可靠性設計
可靠性是衡量設計產品質量的一個重要指標，它是指機械在一定條件和時間下完成一定功能的能力。可靠性的設計首先就是要做試驗，對載荷、工況變化、長度尺寸以及材料機械性能等進行大量的試驗與統計分析，得出具體的數據分布，作為可靠性的參考依據。由此可以確定設備的壽命周期，建立相應的可靠性模型，進而計算設備的可靠性，對可靠性低的一些環節進行改進，保證整個設備的可靠性，從而提高礦山機械設備的質量，保證生產和工人安全。
2. CAD技術
CAD技術，即計算機輔助設計，是設計人員利用計算機硬、軟件系統對產品進行設計的一種技術。它主要的設計活動包括設計、工程分析、繪圖與文檔制作等。CAD技術給整個設計帶來了很大的方便：一是可以方便實現模塊化設計和一體化設計；二是在CAPP系統進行工藝規劃和NC編程時可以將計算機內的產品模型直接導入，還可以將加工代碼直接傳入NC機床和加工中心進行加工。礦山機械產品的設計采用CAD技術效益較為顯著，它將設計和制造這兩個環節很好的進行了連接，有效提高了設計和加工效率。
3.有限元法
礦山機械進行工作時，它的受力比較復雜，不利于分析計算。比如挖掘機的工作裝置在進行工作時，結構和載荷都比較復雜，在傳統設計中都是進行簡化計算，找出相對危險的幾個截面進行計算校核。這種方法存在幾個弊端：一是不能得出準確的結果；二是只對幾個截面進行設計校核，而不能確定每塊鋼板的應力分布。而利用有限元法就可以很好的解決這個問題。在有限元法中，借助計算機，可以清楚的看到每塊鋼板的應力分析以及相應的薄弱點，從而對產品進行有效快速的改進。有限元法可以大大提高設計速度，保證產品的設計質量。
4. 優化設計
目前數學專業也隨著時代前進而向前發展，比如最優化設計數學模型。礦山機械設計中的優化設計就是將設計中遇到的問題轉化為數學模型，然后應用數學優化技術和計算機計算技術，從可行域中找出最優解。在設計過程中，設計問題越復雜，越能體現出優化設計對產品設計的優勢，它大大減輕了設計工作者的負擔。
5. 綠色設計
隨著當今世界對環境保護的重視，大家也開始呼喚設計界的綠色環保。綠色設計，不僅是指在設計過程中整個機械設備要經濟環保，做到可回收、可維護、可拆卸、可重復利用等，而且在機械施工過程中，要做到減少噪聲污染，提高工作效率，最大限度的節約能源。在滿足使用性能和安全性能的同時，設計的產品也要具有良好的環境屬性，這是現代設計中必要的一個環節。
三、礦山機械設計的發展
1.、設備大型化
隨著社會的發展，大量的礦產資源都被廣泛的開發和利用，從而使得我國的選礦機械設備逐步的向大型化方向發展。就目前的情況，在這方面我們的相關人員作出了大量的研究，并取得了一定的成績，但是還是有一些不足，需要進一步的研究。選礦機械設備是用在礦選過程中的重要設備，因此需要根據基本的工作流程對其進行分析，設備的種類非常多，主要包括破碎設備、磨礦設備以及篩選設備、脫水設備和分選設備。目前我國也是非常的重視選礦機械設備的研發以及應用，從而大大提高生產效率和質量，使得企業能獲得更大的經濟效益。
2、露天開采設備及其地下化
進行設備設計的時候，尤其要注意成套設備的相關匹配性。同時，因為我國幅員遼闊，地形復雜，所以在高寒地區其具有特殊性，所以進行這些地區設計的時候需要設計出合適的機械設備，例如，我國的疆域非常的大，各個地區的環境也有很大的差異，所以礦山機械進行設計的時候必須要結合當地的情況進行。在我國內蒙地區，因為其地域遼闊，而且會時常的對軟巖褐煤進行露天開采，所以為了能夠應對這種情況，需要設計人員設計相關的設備。礦山開采中的相關生產工作的危險性非常大，所以必須要研究出安全、合理的設備在工作中得以應用。隨著社會的發展，大部分的開采設備逐漸地向地下化的方向發展，使得設備的使用方向更加的廣闊，從而能夠大大的提升工作的效率。
結語：
礦山機械在有色金屬礦山生產中占據著非常重要的作用，其是一種直接用于礦物挖掘和開采的一種大型的機械設備，它的性能直接影響著有色金屬礦山生產的安全和生產，為了能夠提高金屬礦的質量，必要提高礦山機械的性能，同時充分利用現代計算機技術的優勢，發揮主觀能動性，才能夠設計出滿足人們對于產品越來越高的要求，從而促進我國現代機械設計發展。
【參考文獻】
[1]李凱，郭建宏.淺析礦山機械設計的發展[J].科技致富向導，2014，11：273.
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1.礦山機械創新設計的必要性體現
1.1社會發展的必然要求
世界的未來發展趨勢是節約資源、低碳環保、循環可持續發展。礦物資源在我國的經濟發展中應用的時間最長，也最為傳統，而且在以后的實踐中還會獲得更多的應用。我國礦山機械的整體水平相對域外先進發展水平來說還有很大的差距。改革開放以來，經過多年的發展，我國已經躋身于世界強國之列，但要想保證我國在國際上的地位，就應該保持各方面的實力與國際相適應。在礦山機械方面我國應當按照減量化、再利用、資源化原則，在資源開采、生產消耗、廢物產生、消費等環節，逐步建立全社會的資源循環利用體系，設計出在功能、構造、時間、金錢等方面最完美的機械及零件。
1.2礦山機械的創新設計是企業進步的最終結果
現代社會的輕工業發展迅速，礦產能源的利用也隨之頻繁起來，其開發效率也亟需提高。礦業的開采程序錯綜復雜，步驟繁多，每個環節之間連接緊密，而礦山機械設計對開采整體和環節都影響甚大。為實現礦山企業的長遠發展，處于新時期的礦山企業，必須要深入地開發礦山資源，提高資源利用率。礦山機械設備貫穿于整個礦山的開采過程，這就要求相關部門必須重視機械設計的研究，不斷創新，將現代高新技術更好地應用于礦山機械設計中。然而，要想實現這一目的，首先要保證開發安全，完備實際中運用的施工設備，然后在安全的基礎之上，進行科學合理的設計，并結合具體情況創新設計，解決我國企業面臨的這一重大課題。
2.礦山機械創新設計的可行性建議
2.1以人為本的設計理念
在現代機械設計中，以人為本是眾多設計理念中很重要的一個方面。這個設計理念包含了多方面的內容，包括噪音的消除、機械操作控制系統、機械的外在造型等。其中，消除噪音是一個非常重要的方面，工作人員在一個充滿噪聲的環境里，不可能全身心工作，無法保持一個良好的工作狀態，工作效率也不會高，甚至可能引發安全事故。此外，我國機械設計都沒有達到獨立的自動化程度，很多工作都需要人為進行操作，所以這就急需一個方便、舒適的操作系統。
2.2可靠性、穩健性和智能性設計
礦山機械的設計要注重其可靠性、穩健性與智能性，可靠性是在一定條件下，單位時間內能夠完成的工作的最大限度；穩健性是對影響機械運作的各種因素進行控制和優化；智能性是科技世界發展的趨勢，可以保證礦山機械的環境適應力以及運作效能。這三個中最能衡量產品質量的就是機械的可靠性，因此，在礦山機械的創新設計方面，應當反復開展有效試驗，對每次試驗結果進行分析對比，以確保設計生產出來的礦山機械能夠在實踐中正常運作。最后根據分析結果對相對薄弱的地方進行嚴密的計算然后改進，總之，要利用各種技術與方式對礦山機械進行設計與改進，保證產品的質量與安全性。
2.3 CAD技術
CAD是計算機輔助設計的簡稱，也可以說是計算機技術在機械方面的運用表現。現階段，在礦山機械創新設計中，必不可少的會應用CAD技術。該技術包含設計操作、工程分析、文檔制作和繪圖等功能，為設計帶來了很大的便利。在機械方面使用CAD技術具有直接建立產品模型、實現一體化設計等優點，對礦山機械產品的設計效率和加工效率的改善有著較為明顯的作用。
2.4綠色設計
綠色設計隨著當今世界對環境保護的重視，大家也開始提倡機械設計對綠色環保的關注。一方面，應當保證設計過程的綠色環保，主要是多次利用、經濟并便于維護；另一方面是在實際施工運作中，應當減少污染，節約資源，爭取用最小的成本獲得最佳的效益。同時在滿足使用性能和安全性能的同時，設計出來的產品也要具有優質的環境屬性。在綠色設計中，要關注數據的管理，因為它在礦山機械的綠色設計起著至關重要的作用，其概括了對綠色資源和工程規范的管理技術，可以通過事先的規劃將檔案發送給相應崗位的工作人員。
2.5優化設計
優化設計一般是指將設計中遇到的問題利用數學模型進行轉化，通過現代計算機技術的精確計算，取得最佳的有效性方案。當前，優化設計在礦山機械設計中運用已經較為普遍了。在設計過程中，設計問題越復雜，越能體現出優化設計對產品設計的優勢，這在一定程度上分擔了設計工作者的負擔。優化設計不僅僅推動了計算機輔助功能的進程，也提高了產品的性能。優化設計技術在推進計算機輔助設計、改進產品質量和提高產品設計水平等方面都具有重要作用。
2.6有限元方法
礦山作業時環境一般比較復雜，機械作業時受力分布狀況也不可能進行非常準確的預測和分析，在結構和載荷上都具有復雜性。在傳統設計中，主要是通過借助多個截面開展簡化計算，此種計算模式不僅不能保障計算結果的真實性，還不能確認每個部件的受力情況。因此，在現代設計方法，往往利用有限元法，通過計算機來對每個部件的應力情況及薄弱點進行分析，這樣有利于設計產品的改造，能夠更好的對設計產品進行改進，確保設計出來的產品質量能夠更好的滿足礦山開采的要求和標準。
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關鍵詞：礦山機械；設備保養；維修技術；
中圖分類號：O741+.2 文獻標識碼：A 文章編號：
近年來，隨著科學技術的飛速發展，國有大中型礦山企業的科學技術和安全管理水平也不斷提高。礦山機械設備是構成礦山企業的重要組成部分，隨著礦山生產建設規模的不斷擴大，機械化程度的不斷提高，要求對設備的使用維修與保養的技術水平也必須相應的提高，正確的操作設備，及時的維修設備、合理的維護與保養設備，可以延長設備的使用壽命，恢復機電設備技術性能，排除故障及消除故障隱患，保證設備的可靠性工作，發揮設備的最大潛能，有效地提高生產效益，降低生產成本，也是礦山企業得以發展壯大的有效途徑。然而，由于礦山機械多在井下作業，受作業空間范圍的限制，工作環境十分惡劣，故障頻繁；加之，礦山企加業的生產特性，決定了它們工作在空間窄小，粉塵較大，濕度強，甚至壓力大的環境之中，給故障的及時排除帶來了很大的困難。針對目前礦山機械設備保養維修工作的有關問題，本文提出了自己的見解，旨在引起有關領導和工作人員的重視。為企業中的礦山設備提高維修質量，降低設備事故率。
1礦山機械設備故障特點
1.1潛在性
機械在使用中會出現各種損傷，損傷引起零部件結構參數發生變化，當損傷發展到使零部件結構參數超出允許值時，機械即出現潛在故障。由于機械設計存在一定的尺度安全系數，因此即使某些零部件的結構參數超出允許值后，機械的功能輸出參數仍在允許的范圍內，也即機械并未發生功能故障。從潛在故障發展到功能故障一般具有較長的一段時間，因為通過、清潔、緊固、調整等手段，可以消除或減緩損傷的發展，使潛在故障得到定程度的控制甚至消除。機械故障的潛在性可通過維護保養來減少功能故障的發生，從而大大延長了機械的使用壽命。
1.2 漸發性
由于磨損、腐蝕、疲勞、老化等過程的發生與時間關系密切，因此機械故障的發生多半與時間有關。在使用中，機械的損傷是逐步產生的，零部件的結構參數也是緩慢變化的，機械的性能
參數也是逐漸惡化的。絕大多數故障可能事先通過儀器進行測試和監控，故障發生的概率與機械運轉的時間有關，機械使用剛間越長，發生故障的概率就越大。故障的漸發性使機械的多數故障可以預防，故障診斷、視情維修就是建立在這一基礎上的。
1.3 耗損性
機械磨損、腐蝕、疲勞、老化等過程伴隨著能量與質量的變化，其過程是不可逆轉的。表現為機械老化程度逐步加劇，故障越來越多。隨著使用時間的增加，局部故障的排除雖然能恢復機械的性能，但機械的故障率仍不斷上升，新的故障將不斷出現。同時損傷的消除也是不完全性的，維修不可能使機械的性能恢復到使用前的狀態。機械故障的耗損性決定了機械維修級別與深度的差異，同時機械故障分布模型也不能簡單用指數分布來描述。
1.4 模糊性
機械使用中，由于受到各種使用及環境條件的影響，其損傷與輸出參數的變化都具有一定的隨機性與分散性，同時，由于材料與制造等因素的影響，機械的各種極限值、初始值也具有不同的分布，同一機械，在不同的使用環境下，輸出參數隨時、司也具有不同的分布，從而導致參數變化及故障判別標準都具有一定的分散性，使機械故障的發生與判別標準都具有定的模糊性。機械故障的模糊性給機械故障的診斷與判別增加了一定的難度，也要求機械故障的研究必須宏觀與微觀相結合。
1.5 多樣性
機械使用中，由于磨損、腐蝕、疲勞、老化過程的同時作用，同一零部件往往存在多種故障機理，產生多種故障模式，如軸的彎曲變形、磨損、疲勞斷裂等。這些故障不僅故障機理與表現形式不同，而且分布模型及在各級的影響程度也不同，使故障呈現出多樣性。機械故障的多樣性要求對故障按不同機理與模式單獨進行研究。
2 礦山企業應加強的措施
2.1 加強工人專業技能和職業道德，嚴格執行安全技術操作規程
為了延長機械設備的壽命，在使用方面必須堅持實行定人、定機、包使用、包保管和包保養的二定三包制度，機械操作人員必須要做到懂構造、懂原理和懂性能的三懂制度，還要包括會使用、會保養、會檢查和會排除故障的四會制度，并對機械設備實行目標成本管理，實現操作者經濟性和機械使用性相統一。這里需要特別強調一個常被忽視的問題，即環境因素對機械設備的影響。礦山機械設備大都是在比較惡劣的環境中作業，作業地點經常因地質條件的變化而變化，所以其性能受到作業場地的溫度，濕度，地質情況，灰塵等因素的影響很大。不少企業由于忽視了環境因素對機械設備的影響，沒有實施相應的保護性或適應性措施，致使機械使用性能降低，
使用壽命縮短，甚至釀成事故。
2.2 加強維修人員的維修技能
為了延長機械設備生命周期，必須加強維修人員的維修技能，使其熟悉機械故障的形成過程、充分掌握機械故障特性、修特維性，采用合理的維修方法、克服盲目性維修等錯誤性的維修方法，從而進一步提高生產效益，降低生產成本。
2.3 檢查機械使用與技術狀態
機械在使用中受到各種能量的作用，這些能量的作用主要包括：(1)周圍介質能量的作用，包括執行任務的操作人員、修理人員和環境條件的作用：(2)與機械運轉以及各機構工作有關的內部能源，如各種載荷、振動、溫度等；(3)在制造和裝配中集聚在機械材料和零部件內的潛伏能量(鑄件的內應力和裝配內應力)。這些能量主要以機械能、熱能、化學能的形式存在，當能量達到一定數值時，首先將使零部件出現損傷，具體表現為磨損、變形、裂紋、疲勞、腐蝕等，損傷的出現使機械零部件的結構參數發生變化，如尺寸公差、形位公差、配合問隙等的改變。結構參數的變化又導致了機械功能輸出參數發生變化，如機械的輸出功率、速度等的改變。隨著損傷程度的進一步擴大，機械零部件的結構參數逐漸超出允許值。若機械零部件的結構參數超出允許值，而功能輸出參數并未超出允許極限范圍，則認為機械出現了潛在故障，對應狀態為失常狀態，此時應通過維護進行消除：若結構參數超限后，功能輸出參數也超出允許值，則認為機械發生了功能故障，對應狀態為故障狀態，此時應通過修理排除相應的故障。若機械經過長時間使用后，其主要零部件的結構參數都達到極限值，且系統功能輸出參數嚴重超限，使用的經濟性明顯下降，此時機械處于極限技術狀態，需要進行大修或更新。
3 礦山機械設備維修的種類
3.1 機械維修
機械維修包括維護保養與修理，維護保養又分為例行保養、定期保養和特殊條件下的保養：修理可分為故障小修、中修和大修等：其中維護保養屬于預防維修，修理屬于故障維修。
3.2 預防維修
預防維修是建立在潛在故障基礎上的，其目的是為了消除和減輕零件的損傷，保持機械的完好狀態。機械中的例行保養和特殊條件下的保養是保證機械正常運行不可缺少的維修工作，其主要內容為清潔、、添加、檢查和緊定等，但主要是外表性的，其對機械的性能起維持作用，因此可以認為其不改變機械的壽命和故障率：定期保養通常分為一級、二級或三級保養，其主要內容為清潔、、檢查、調整和局部換件等，不同級別的保養對象和周期是不相同的，因而對機械的性能影響也不一樣，保養級別越高，維修范圍也越大，性能恢復也就越好，但根據機械故障的耗損性，維修都不可能恢復如新，因此預防維修一般都是不完全性的。
3.3 故障維修
故障維修是建立在功能故障基礎上的，其目的是為了排除故障，恢復機械的完好狀態。機械中的故障小修是排除運行中的局部故障，維修工作通常以局部換件、調整為主，其只能恢復機械的功能，修復后機械性能和故障率與故障前一樣，通常稱這種維修為最小維修。機械的大中修是一種較徹底的維修，其對機械的性能恢復較大，雖屬于修理范疇，但可按預防維修的方法進行分析。
4 礦山機械設備的有效保養
應從上到下加強機械設備的保養意識，強調專業技術培訓與職業道德教育，不能把生產任務當重點，保養時間放在后，只顧眼前利益，不為長遠著想。對機械實行定期保養是延長機械壽命的關鍵條件。礦山企業對各種機械設備的保養有很多的明確規定，但是不少使用單位領導對機械設備的保養意識不強，只想任務不注重保養，認為機械設備在正常運行，沒有故障，無需停下來進行保養。因為保養能消除機械隱患，若不及時保養，往往會使機械設備出現大的故障，甚至發生事故。這樣既增加維修費用，又耽誤生產任務的完成。因此礦山企業應加強機械設備管理，增強各階層工作人員的機械設備的保養意識，強調專業技術培訓與職業道德教育相結合，提高工作人員的技術水平和責任心，大力推動機械設備保養制度形成。
結語
目前礦山企業在設備維修和保養過程中還存在著許多不足的地方。例如：不能正確判斷分析故障，盲目大拆大換：盲目更換零部件，一味換件修理：不檢查新件質量：不注意配件型號，配件代用或錯用：不注意檢測零部件配合間隙：不成對、成套更換偶件或組件，墊片使用不規范：零件除污、清洗不徹底，早損、腐蝕常發生。這些維修方法的存在，一方面是由于維修人員責任意識不強，另一方面是由于維修人員的專業技術薄弱，為了從根本上消滅這些錯誤的維修方法，就應加強有關人員的專業技術的培訓、職業道德教育，讓每個從事礦山維修的人員都真正掌握機械設備的使用維修知識。只有這樣，才能真正提高礦山企業機械設備可靠性，減小安全隱患，降低生產成本，提高經濟效益。
參考文獻：
[1]煤礦安全新技術[M]媒炭工業出版社，2007
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關鍵詞：機械設備；液壓系統；泄漏
在液壓傳動系統中，都是一些比較精密的零件。人們對機械的液壓傳動雖然覺得省力方便，但同時又感到它易于損壞。究其原因，主要是不太清楚其工作原理和構造特性，從而也不大了解其預防保養的方法。如果液壓系統的制造質量沒有問題，則造成故障的原因大多是預防保養不當，操作不當的因素一般較少。之所以如此，主要是由于λ的工作條件認識不足。如果懂得一些基本原理，弄明白導致故障的有害因素，就能保證系統處于良好的工作狀況 進而促進工程項目的效率，使機械設備的功能能夠得到充分的發揮。
一、泄漏的原因
幾乎所有的液壓系統的泄漏都是在使用一段時間后由于以下三個原因引起的：（1）沖擊和振動造成管接頭松動；（2）動密封件及配合件相互磨損（液壓缸尤甚）；（3）油溫過高及橡膠密封與液壓油不相容而變質。
二、控制泄漏的措施
（一）減少沖擊和振動
為了減少承受沖擊和振動的管接頭松動引起的泄漏，可以采取以下措施：
①使用減震支架固定所有管子以便吸收沖擊和振動；
②使用低沖擊閥或蓄能器來減少沖擊；
③適當布置壓力控制閥來保護系統的所有元件；
④盡量減少管接頭的使用數量，管接頭盡量用焊接連接；
⑤使用直螺紋接頭，三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭；
⑥盡量用回油塊代替各個配管；
⑦針對使用的最高壓力，規定安裝時使用螺栓的扭矩和堵頭扭矩，防止結合面和密封件被蠶食；
⑧正確安裝管接頭。
（二）減少動密封件的磨損
大多數動密封件都經過精確設計，如果動密封件加工合格，安裝正確，使用合理，均可保證長時間相對無泄漏工作。從設計角度來講，設計者可以采用以下措施來延長動密封件的壽命：
①消除活塞桿和驅動軸密封件上的側載荷；
②用防塵圈、防護罩和橡膠套保護活塞桿，防止磨料、粉塵等雜質進入；
③設計選取合適的過濾裝置和便于清洗的油箱以防止粉塵在油液中累積；
④使活塞桿和軸的速度盡可能低。
（三）對靜密封件的要求
靜密封件在剛性固定表面之間防止油液外泄。合理設計密封槽尺寸及公差，使安裝后的密封件到一定擠壓產生變形以便填塞配合表面的微觀凹陷，并把密封件內應力提高到高于被密封的壓力。當零件剛度或螺栓預緊力不夠大時，配合表面將在油液壓力作用下分離，造成間隙或加大由于密封表面不夠平而可能從開始就存在的間隙。隨著配合表面的運動，靜密封就成了動密封。粗糙的配合表面將磨損密封件，變動的間隙將蠶食密封件邊緣。
（四）合理設計安裝板
當閥組或底板用螺栓固定在安裝面上時，為了得到滿意的初始密封和防止密封件被擠出溝槽和被磨損，安裝面要平直，密封面要求精加工，表面粗糙度要達到0.8μm，平面度要達到0.01/100mm。表面不能有徑向劃痕，連接螺釘的預緊力要足夠大，以防止表面分離。
（五）控制油溫防止密封件變質
密封件過早變質可能是由多種因素引起的，一個重要因素是油溫過高。溫度每升高10℃則密封件壽命就會減半，所以應合理設計高效液壓系統或設置冷卻裝置，使油液溫度保持在65℃以下；另一個因素可能是使用的油液與密封材料的相容性問題，應按使用說明書或有關手冊選用液壓油和密封件的型式和材質，以解決相容性問題，延長密封件的使用壽命。
三、液壓系統維護與使用
（一）有的膠管，未考慮液壓缸的擺動，膠管與金屬設備相互摩擦；有的隨設備運動而受擠壓。在實際使用中，一定要注意檢查，并采取保護措施。
（二）對液壓執行器、密封件、膠管建立檔案，制定定期更換制度。不要等密封件壞掉，或膠管爆裂時，再采取被動維修。
（三）要控制液壓系統的油溫。油溫過高，油膜變薄，摩擦力加大，磨損加劇，密封材料老化增快，使之變硬變脆，并可能很快導致泄漏。
（四）液壓系統中應盡量減少管接頭，據統計有30%～40%的泄漏在管接頭處。因此要選擇結構合適的管接頭。液壓系統中常用的管接頭有擴口式、卡套式和焊接式三類。三種接頭各有特點，應根據工作可靠性和經濟性進行選擇。
（五）選擇合適的液壓元件，提高元件的表面精度。如系統不要求有快速切換，則應選擇濕式電磁閥，因它壽命長，沖擊小，推桿處無動密封，消除了推桿部位引起的泄漏。
（六）在易于進入粉塵、灰塵的液壓元件或密封處，增加擋塵裝置，如防塵環、擋塵罩等。防止設備長時間超壓和超轉速運行。
（七）保持油液的清潔，定期更換油液。
（八）操作工是設備的使用者，在實際操作中，他們會首先發現液壓系統報警。如果操作工一旦發現報警，應立即停車，并馬上到液壓站現場查看系統液位的變化情況，如果有異常變化，應及時通知維修人員解決。實際上，只有操作工才能在最短的時間內，抑制液壓系統的繼續泄漏。
四、結束語
事故發生的頻率高低及其零部件工作壽命的長短，直接影響著企業的生產和經濟效益。通過對液壓系統故障的分析，要做到及分析故障原因，及時排查和清楚故障。機械的失效分析要采取正確維護措施為前提；減少失效的有效方法要主動預防性維護；同時也是提高機械零部件的使用可靠性，延長使用壽命。
參考文獻：
篇6
關鍵詞：礦山機械設備，安裝施工，要點。
中圖分類號：F407.4 文獻標識碼：A 文章編號：
一、準備階段
機具、材料是礦山機械設備安裝施工的基礎，所以在施工前必須做好技術的準備工作，并及時將這些用于施工的安裝礦山機械設備運輸到施工現場。運輸到現場還不是最終目的，還要對其進行開箱檢查、拆卸、清洗、等處理。
礦山機械設備在進行開箱檢查、拆卸處理后，對設備進行清洗這一步驟極其重要。清洗重點是去除為了防銹而涂抹的防銹劑以及在其內部所殘留的鐵屑、銹蝕物以及因為存放太久而堆積在設備內部的大量灰塵。清洗之后，才能對設備進行裝配。
在安裝工程過程中還要注意對清洗劑的使用，一般常用的清洗劑主要有含堿性的清洗劑、含非離子型表面活性劑的清洗劑、石油溶劑以及清洗氣相防腐蝕的溶劑。除此之外，選擇有效科學的方法，除去設備加工面的防銹層更為重要。要想更好地、無損傷地除去防銹層，就要求我們杜絕對砂布或金屬刮具的使用，要選擇潔凈的紗布、棉布或者是木刮刀、牛角刮具等對其進行清除，而防銹漆可以用香蕉水、酒精等來清洗。
加工表面的銹蝕處的污漬可能比較頑固，也許單純地用油無法除去，這時就需要我們想一個既方便又不會損壞加工表面的清洗辦法。通過分析發現，用棉布蘸醋酸對其擦洗的效果更好。由于醋酸有一定的腐蝕性，所以在除銹以后，要使用石灰水再在銹蝕處擦拭一遍。石灰水是堿性物質，堿性與酸性摻和在一起可以很好地中和，既不會過于酸性化，也不會過于堿性化。去除銹蝕，并對其進行中和處理之后，還要用干棉紗或布將其擦干。
在對礦山機械設備進行的時候，需要將礦山機械設備的內外各部分清洗干凈，然后才能對其加油。但也要考慮對油的使用，要求在使用油的時候必須對其進行化驗，保證其符合要求之后才能使用。油在倒入設備前，必須經過過濾，還要使加入的油達到規定的油標位置。除此之外，還應將的任何部分及油孔都加滿油。而對脂的使用具有很大的優越性，其密封簡單，不容易臟污，損失較少，受溫度影響較小，同時，不必經常加換。脂具有一定的實用價值，尤其是對高速電機、自動裝置以及不易加油的設備來說，其實用價值更是無可比擬。除此之外，如在脂之中加入適量的石墨粉，還可形成油膜，這樣一來，就能起到緩動的作用，可以有效地消除震動。但是，脂存在諸多優點的同時也不乏缺陷，脂的流動性能比較差，這就使得其導電系數較小。從脂的缺點分析來看，它不能作循環性的劑使用。
二、地腳螺栓
據調查顯示，當前礦山機械設備安裝工程施工過程中最常用到的螺栓為脹錨螺栓預與預留孔方式的地腳螺栓。其中，脹錨螺栓主要用于管路和線路支架固定上，同時在控制箱柜、儲罐、靜置設備的固定上也有較為廣泛的應用。在該種類型的螺栓實際使用過程中，一定要特別注意脹錨螺栓中心線應當嚴格按照施工圖上的要求進行放線，不可采用預留孔方式；對于預留孔方式的地腳螺栓而言，在預留孔過程中，一定要垂直、不能有傾斜，同時還要保證螺栓的底端不能碰到孔的底部位置。在地腳螺栓安裝過程中，最常見到的是多數施工現場的工作人員對此并不重視，經常出現地腳螺栓灌漿之后位置不正等現象，最終導致設備難以正常安裝，而是需要重新制作設備基礎或者對設備底部安裝位置進行局部擴孔，只有這樣才能實施后續的安裝工作。
三、放線就位與找正調平
礦山機械設備安裝之前，應當嚴格按照施工圖上的要求及建筑結構的基準線（軸線、邊緣線以及標高線等），對其進行劃定。對于該工程項目而言，每一個設備安裝的標高和平面位置，都要以劃定基準線作為標準進行實際測量，決不可以梁、柱和墻自身的實際中線、標高線以及邊緣線為準。由于建筑結構之間的位置、距離以及標高的允許偏差相對較大，因此可能會影響到礦山機械設備的安裝放線。需要注意的是：礦山機械設備放線過程中不可以對單臺設備進行位置劃定，而應當先對所有的礦山機械設備劃出共同的基準線，每一臺礦山機械設備均要以共同的基準線為標準劃定自己的位置；礦山機械設備找正與調平過程中，因測量位置比較重要，所以不同位置測量所得的數據經常會存在著一定的差異性，尤其是安裝水平方向更為明顯。因此，應當在給定測量位置實施檢驗活動，礦山機械設備的安裝規范與礦山機械設備的隨機文件中對此都有非常明確的規范。
四、管道安裝
管道接口上除要焊接一些連接外，同時還有有螺紋連接、擴口式、卡套式以及插入焊接等多種形式的連接方式。一般而言，管道接口的施工是非常嚴格的，尤其是卡套式的接頭、插入焊接接頭以及擴口式接頭三種接頭形式，國家甚至對該種類型的接頭都有定型標準，或者對這些接頭的接管頭加工也做出了明確的要求。基于此，筆者建議在施工過程中相關工作人員應當注意管頭加工要嚴格按照要求進行，同時還要注意組裝管道過程中一定要嚴禁亂裝，或者有不按接頭的其他連接行為出現。
五、裝配
通常情況下，剛剛出廠的一些已經裝配好了的組合件與零部件都不得自行拆卸，更不能在拆卸之后重新安裝。在實際裝配之前，應當線對需要進行裝配的各種零部件的尺寸、精度等參數進行嚴格的復檢。在機械設備安裝之前，應當先清洗礦山機械設備表面涂抹的防銹油脂，其方法主要有清洗液浸泡、涮洗以及陪洗等。在此過程中，筆者認為最應當注意的施工技術要點是礦山機械設備零部件清洗之后，還要把清洗液中存在的一些酸、堿物質用清水清理干凈，再用壓縮空氣將其吹干，進而對其進行防銹處理。對于裝配過程中的工序而言，應當加強對施工現場工作人員的素質和業務技能水平培養，并對施工過程加強監督與管理。同時，要確保裝配過程嚴格按照標準規范進行，以免在礦山機械設備安裝完成后留下安全隱患，比如因安裝間隙處理不當引起礦山機械設備磨損或者機械松動現象；因線性或者非線性的振動，而造成礦山機械設備故障。
六、設備檢驗、調整及試運轉
設備檢驗、調整及試運轉都是有一定具體步驟的。對于安裝設備檢驗及調整來說，其步驟主要由無負荷到有負荷，由先單機再到系統，最后一步是聯動。而對于試運轉礦山機械設備來說，試運轉主要從部件開始，再由部件到組件，然后又由組件到單套設備。但如果是要將數臺設備聯成一套聯動機組，要對單臺設備分別進行試測，試測之后，再進行系統地聯動試運轉。
七、結語
伴隨著市場經濟的發展，新型高科技如驚雷一般崛起，這勢必會帶來新的發展契機。在礦山機械設備安裝工程施工領域，高科技的運用也有非凡的進步意義。本文主要以技術準備階段、組織準備階段以及供應工作的準備階段作為重要突破點，對礦山機械設備安裝施工的準備階段進行了探討。其次細致地探討了工程施工的基礎性工作階段。最后著眼于設備檢驗、調整及試運轉步驟進行了扼要分析。這對今后的礦山機械設備安裝施工來說，將具有借鑒意義。
［參考文獻］
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篇7
關鍵詞：礦山機電設備 維護、保養 責任感和事業心 經濟效益
中圖分類號：TU85文獻標識碼： A
隨著國內經濟和科學技術的不斷發展，新技術、新工藝的廣泛應用，礦山機電設備的種類更加齊全，結構更加復雜、性能更加優越，對機電的操作技能及設備維修技術的要求更高。機電設備的操作人員就具備一定的技能：故障的判斷和維修，同時具備高度的責任感和事業心。
機電設備使用的前提和基礎是設備的日常維護和保養。設備在長期，不同環境中的使用過程中，機械的部件磨損，間隙增大，配合改變，直接影響到設備原有的平衡。設備的穩定性，可靠性，使用效益均會相當程度的降低，甚至會導致機電設備喪失其固有的基本性能，無法正常運行。如此，設備就要進行大修或更換新設備，這樣無疑增加了礦山企業成本，影響了礦山企業資源的合理配置。
因此必須建立科學、有效的設備管理機制，加大設備日常管理力度，理論與實際相結合，科學合理的制定設備的維護、保養計劃。專人負責和落實各項制度、規定、計劃，做好日常的維護和保養工作；定期對維護、保養情況進行檢測，并認真做好機電設備的運行、保養記錄。具體包括以下幾個方面：
1、 加強機電設備的日常保養工作，放置誤保、漏保保養工作須強制執行并應與礦山企業的獎、罰制度掛鉤，獎優罰劣，調動電鉗工人員的積極性。此項制度我礦已經實施，目前取得的經濟效果還不錯，設備誤產率較低。
2、加強設備的日常檢查工作
（區）隊應安排專人進行設備檢查，檢查應詳細記錄，包括設備的日常運行情況、運行時間、保養次數等，以便分析、判斷機械設備可能出現的故障，及時準確地消除故障隱患，保障設備正常運轉，減少誤產等事故的發生。記錄應每月定期上交并存檔以便后期進行查驗。
3、 應加強對礦山機電設備的管理和監控
機電設備管理人員應掌握設備情況，了解設備性能，根據設備性能的優勢和礦山資源分配情況做出科學合理的維修計劃，如日檢修計劃、月檢修計劃、節假日檢修計劃等。對庫房配件庫存也要做到心中有數，合理的報配件計劃，以免造成有限的資金浪費。
4、 建立健全機電設備維修、保養制度。
加強設備管理作用，完善數據統計系統。對機械設備進、出情況，設備運行情況，性能指標及維修保養情況均應詳細登錄在案，做到一機一冊，有據可查。
5、 加強對機械設備管理人員、維修人員的學習，培訓力度。
在思想上具有高度的責任感和事業心，在技術上，不僅要懂得機電設備的原理，結構和性能還要做到快速判斷設備故障原因并及時維修、排除故障，充分發揮機電設備的使用性能。
機電設備日常保養的經濟效益分析：機電設備的日常保養是在設備沒有出現故障的情況下，應從上到下加強機械設備的保養意識。對機械實行定期保養是延長機械壽命的關鍵條件。因為保養能消除機械隱患，若不及時保養，往往會使機械設備出現大的故障，甚至發生事故。這樣既增加維修費用，又耽誤生產任務的完成。因此礦山企業應加強機械設備管理，增強各階層工作人員的機械設備的保養意識，強調專業技術培訓與職業道德教育相結合，對設備的檢查，清洗構件，更換易損件，添加更換油，以保證維持設備正常工作的日常活動。從表面看礦山企業要支付資金來維持機械設備的日常保養工作，但從大局及長期利益看有以下幾點：
（1）日常維護保養技術要求簡單，費用低，同時保證設備的正常作業，減少零部件的磨損，延長設備的使用壽命，使得企業更為科學，合理的配置有限的資源，同時達到：“節流，開源”的目的。
（2）設備使用年限越短，可靠性越高，使用年限越長，可靠性越低。可靠性越低即機電設備容易發生故障 ，設備的有形磨損越嚴重，修復其所需費用也就越大。現代化機電設備是資金密集的裝備，設備投資和使用費用十分昂貴，迫切需要設備管理的經濟效益。因此，必經通過對設備日常的維護和保養，來減少設備的有形磨損，減少設備壽命周期內的維修費用和其他非正常開支。
（3）舉例說明：某施工現場一臺 6135柴油發電機，因平時嚴重失保欠養，只運轉了3000多個小時，檢修時各類濾清器污染堵塞，氣缸內壁磨損凹下臺階3mm之深，機油粘稠。連桿松隙空曠，曲軸軸承報廢，提前大修。而據有關報道：德國一臺 1888年生產的柴油發電機，一直到1988年因耗能高而停用，整整使用了 100年，兩者的比較是不言而喻的。
結束語：“工欲善其事，必先利其器”大家知道，設備管理的目的，就在于按照機電設備固有的規律，同時也按照客觀經濟規律，通過維護保養等手段經常使其各種性能指標保持高度完好，提高其生產率和利用率，延長使用壽命并謀求最經濟的設備壽命周期費用，追求無事故、高效益，最終贏得企業效益和社會效益，這是機電設備維護保養的最終目的。
參考文獻：
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篇8
關鍵詞：礦山，機械，設備，維修，保養
中圖分類號： TD-9 文獻標識碼： A
前言：通過對礦山機械設備的維修和保養進行研究，能夠使礦山企業加強對機械維修的重視，并且及時發現設備的問題，然后合理、快速的解決，提高設備維修的準確性，同時也及時有效的對設備進行了保養，在一定程度上提高了設備的工作效率，提高了礦山企業的經濟效益。只有重視礦山機械設備的維修和保養，才能從根本上解決設備的維修和保養中出現的問題，從而通過解決問題，和不斷的引進技術和人才，使礦山機械設備的維修質量提高。
1、礦山機械故障原因分析
第一，管理機制方面的原因。當前礦山機械設備維修管理模式，多采取的是計劃預期檢修模式，不僅難以使礦山機械維修活動滿足經濟管理要求，也不符合經濟性要求，因此改進管理模式成為當前生產發展必須解決的問題。
第二，管理技術與相關設施方面的原因。當前不少礦山單位管理技術比較落后，部分先進的技術、檢測技術難以得到有效的應用，構造比較精密、復雜以及需要智能化控制的相關技術、機械設備，很難從表面上發現隱患、故障問題。
第三，檢修人員自身方面的原因。由于檢修人員自身的工作積極性不強，加之分流與轉崗等方面的原因，導致檢修技術人員的實際流動性非常的大。同時，由于檢修人員自身的素質和業務水平參差不齊，可以獨當一面的管理人員、技術人員非常的少;部分維修人員一味地重視維修工作，對礦山機械設備檢修之前所發生的各種故障問題、原因以及重要的構件磨損等情況不甚清楚，對機械設備沒有全面的了解，實際檢修過程中可能會增加礦山機械設備的故障概率。
第四，具體檢修操作方面的原因。在對礦山機械設備故障進行檢修操作過程中，由于存在著這樣那樣的不規范行為，皮帶輪和軸承拆卸過程中通常用錘子進行硬敲，導致部分零構件出現嚴重的變形。同時，一些零件安裝過程中存在方向正確等現象，部分零件的安裝方向有要求，但安裝操作卻正好相反時，可能會導致構件出現嚴重的損壞，機械設備自身也可能因此而難以正常的運行。在擰螺栓過程中，因不注重其操作順序、力矩等，導致機械設備中的很多關鍵位置連接不當。實踐中可以看到，由于螺栓對擰緊的順序通常都有一定的要求，部分對擰螺栓角度要求也比較嚴格，若角度不對則可能會導致其難以擰緊。部分螺栓應當加力桿、扳手進行輔助操作，通常會導致其擰緊力矩太大，致使螺栓出現嚴重的故障問題，最終影響機械設備的正常運行。
2、礦山機械設備的維修策略
基于以上對當前礦山機械故障問題的分析，筆者認為可從以下幾個方面著手應對:
第一，加強對機械設備故障維修人員的教育與培訓。只有充分調動機械設備維修人員自身的積極性與主動性，才能保證機械設備維修工作的全面落實。同時，還要對企業員工進行定期的培訓，根據他們的自身特點，有針對性地進行培養，尤其要注意基礎知識理論、專業技能的培訓，從而使他們可以有效地掌握機械設備專業維修知識，培養他們判斷和處理故障問題的本領。
第二，將機械維修工作有效地落到到實處。應當根據礦山機械工程建設與發展要求、施工計劃以及機械設備的應用狀況，編制一套科學合理的維修方案，同時要求維修人員掌握機械設備的具體維修周期、時間等信息。實踐中要充分發揮自身的積極性與主觀能動性，切實兌現機械設備故障維修方案之內容。同時，企業要不斷加強各部門之間的配合，從而有效地發揮出礦山機械設備的運行效率。
第三，改進和創新礦山機械設備故障修理模式和方法。針對當前礦山機械設備應用中的常見故障問題，當前最常用的維修方式主要有兩種，即專業維修與綜合作業。實踐中常用的機械維修方式有兩種，即互換修理與單機修理方式。其中，采用單擊修理方式的維修質量比較差，而且還會消耗大量的時間，不建議使用。實踐中比較常用的是互換修理方式，該修理方式可以將機械零部件完全拆下來，不僅能夠將替換的零件予以修復，而且修復后還比較方便檢驗，可以節約很大的費用。采取互換修理法可有效縮短機械設備的修理時間，大幅度提高機械設備的完好率，保證其服役時間和質量。
3礦山機械設備的保養方法
礦山機械的維護保養主要包括定期保養、日常維護、定期維護以及精度檢查幾個類型，根據不同的類型所保養的內容也是有所不同的。目前而言，礦山設備的維修管理重心更加趨向于保養方面轉變，主要包括日常維護保養、一級保養以及二級保養等內容。
3.1礦山機械設備的日常保養
日常保養主要有日例保和周例保兩種。日例保主要由當天值日的操作工人完成，在交接設備時，按照規定添加油、擦拭好設備，同時檢查手柄位置是否靈活、正確，低速運轉時設備各項功能是否通暢。在設備運轉過程中藥注重設備的壓力、溫度、電氣、氣壓系統等是否正常，發現問題及時解決。周例保是每周進行一次，對設備的外觀、操縱傳動、液壓、電氣系統等進行保養。
3.2礦山機械設備的一級保養
一級保養主要由操作人員進行保養工作，必要時維修人員在旁協助，主要是對設備的局部進行檢查和拆卸，清洗其中的污垢，并疏通管道、油路，同時更換濾油器、毛氈等部件，保養時間一般在2個小時左右，保養結束之后進行詳細的記錄，對未排除的隱患進行詳細的記錄以便于存檔。其主要目的在于消除故障隱患，延長設備使用壽命。
3.3礦山機械設備的二級保養
二級保養主要以維修人員為主，對設備進行部分解體和修理，修復其中磨損的部件，對設備內部進行清洗、換油，從而使設備狀態恢復到規定的要求。二級保養一般需要1～3d的時間，完成之后需要進行詳細的記錄歸檔。可以使設備達到完好的標準，提高了設備的可靠度，延長了其修整器。
3.4加強機械設備維修保養技術的管理。
機械設備維修保養技術復雜,需要根據機械設備的特點和出現的故障類型進行科學的選擇,這就需要企業做好機械設備維修保養技術的管理工作。首先,要建立專業的維修保養隊伍,以經驗豐富、技術水平高的技術人員作為機械設備維修保養的主力,注重裝配工藝,優化維修工藝;其次,要加強與機械設備廠家的合作,建立協作關系,在機械設備出現故障時要及時要求廠家進行專業的檢測維護;最后,要嚴格按照機械設備的使用和保養手冊進行保養維修計劃的制定和維修技術標準的執行,以實現維修保養技術的規范化、標準化。
4結語
礦山機械設備的保養和維修根據機械所處的環境不同而有所差別。根據機械設備的工作強度和所處環境，適當改變保養和維修頻率，可有效降低故障發生率。當然由于影響礦山機械設備保養和維修的因素很多，在實際處理工作中較為繁瑣，故通過加強職工的專業素質，提高全體工作人員的維修保養意識，唯有此，在礦山企業上下形成科學使用機械的氛圍，才能真正提高礦山機械設備的可靠度，降低生產成本，提高企業的效益。
參考文獻
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篇9
安全問題重于泰山。做好礦山機械設備的安全管理，是保障礦山生產的基礎條件。一方面，機械化設備有利于礦山生產效率的提高，有利于促進勞動強度的下降;另一方面，機械設備的安全管理問題也制約著企業的生產經營活動。據相關統計數據顯示，因礦山機械設備安全管理疏忽而發生的事故占據了總事故的60%。一旦機械設備的安全管理出了問題，不僅會拖慢企業生產進度，還可能造成整個生產的中斷，給礦山企業造成巨大損失，甚至可能會嚴重威脅到礦山從業人員的人身安全。由此可見，礦山機械設備的安全管理直接關系著礦山的安全生產與經濟效益，應該引起人們的高度重視。
2礦山機械設備安全管理存在的問題
礦山機械設備安全管理工作在安全標準、設備質量、設備管理人員素質、設備維修中、輕保養等方面存在問題。
2.1礦山機械設備的安全標準不完善、執行不到位
目前，礦山機械設備種類豐富，達數百種之多。但是現行的安全標準僅包含了一部分礦山機械設備，離礦山機械產品的安全要求還差一大截，可見礦山機修設備的安全標準不完善。此外，部分設備管理人員因受經濟利益的誘惑，只重視企業生產量的提高，把安全標準拋在腦后，對機械設備安全標準執行不到位，從而導致安全質量標準下浮，為礦山作業埋下了事故隱患。
2.2礦山機械設備質量良莠不齊
由于地區經濟發展的差異，礦山機械設備的質量良莠不齊，存在著不同程度的安全隱患。例如，在偏遠鄉鎮中還依然使用著年代久遠的老礦，這些老礦由于使用時間過長，再加上當地資金、技術、管理水平不到位，礦井采礦條件簡陋、采礦方法老式，存在一定的安全隱患。一些新礦、大型礦的機械設備主要也還是國產，只有部分在使用國外引進的機械設備和開采技術。
2.3設備管理人員素質參差不齊
礦山生產由于其工作環境惡劣、工作條件艱苦、工作性質危險、工作任務繁重，很難引進高素質機械專業人才。因此，許多企業招聘的設備管理人員的文化專業水平普遍較低，素質參差不齊，安全意識淡薄。有些操作人員甚至沒有接受正規培訓就上崗作業，這樣的結果就導致違規操作，造成機械設備安全事故。據有關統計數據顯示，礦山機械傷亡事故80%以上是由于工作人員的操作不當造成。
2.4機械設備重維修、輕保養
由于設備管理人員的素質不高，責任心不強，因此對機械設備的維修保養工作重視不夠，存在重維修、輕保養的現象。在日常的設備的檢查、保養中，一些操作人員馬馬虎虎、敷衍了事，不嚴格按照相關規定保養設備，致使機械設備帶病工作，最終小隱患變成大故障，這樣既導致了設備修理成本的增加，又造成了設備使用壽命的降低。
3完善礦山機械設備安全管理的路徑
3.1完善礦山機械安全標準，加大執行力度
首先，我國礦山機械行業的標準化工作者應參照國際機械安全標準，再結合我國礦山機械設備的基本情況，積極完善安全標準，使新安全標準能覆蓋絕大多數礦山機械產品，滿足礦山機械產品的安全要求。其次，相關部門應加強監督執法力度，使礦山企業在生產作業上嚴格執行安全規定標準。
3.2整改礦山機械設備，提高機械設備的質量
加大對貧困地區的資金扶持力度，淘汰那些存在安全隱患的老礦，建造一批安全性高、采礦條件適宜、設備先進的新礦、大型礦。同時引進國外先進機械設備和科學的采礦技術，提高整個礦山機械的運行效率。
3.2提高機械設備管理人員的綜合素質
在礦山機械設備安全管理過程中，設備管理人員綜合素質的高低決定著安全管理質量好壞。礦山企業應該根據不同水平的操作人員制定不同的內容，定期對機械設備操作人員進行專業技術技能和安全意識的培訓，使操作人員的安全責任意識內化于心，外化于行，以減少礦山作業中的不規范行為，有效減少事故發生的概率，為礦山企業有序生產和經濟效率提供有效保障。
3.4轉變重維修、輕保養的觀念
篇10
1．1無損檢測技術的理論基礎
無損檢測技術就是指在不破壞部件的物理結構和機械結構的前提下對其進行損傷檢測的方法。現階段我國礦產開采企業普遍運用的無損檢測技術有渦流檢測法、超聲檢測法、磁粉檢測法和滲透檢測法等，隨著技術的不斷發展，應用于礦山設備的無損檢測法還有射線檢測法、微波檢測法、光全息檢測法、聲發射檢測法、中子檢測法以及伽馬線檢測法等，這些檢測方法在礦上機械中的檢測運用需要根據部件的形狀、位置、材料以及厚薄等特性進行合理選擇，無損檢測法在檢測過程中不會對部件帶來損傷，還能夠精確的發現部件的受損程度和位置，從而對其進行有針對性的維修或更換。
1．2無損檢測法的應用優勢
傳統的礦山機械檢測檢修中為了實現對機械設備損傷位置的檢查，一般都會憑借經驗和維修人員的眼力來避免對機械設備大拆大卸，然而再有經驗的工人師傅也不可能準確的辨別出損傷位置，這種老舊的檢測方法給礦物開采企業帶來了極大的經濟損失，而且由于機械設備拆卸十分麻煩，還會影響正常的礦產開采進度。無損檢測法在礦山機械中的運用則完全避免了這種情況的發生，無損檢測法利用現代的檢測技術，不用拆卸機械設備就能夠對損傷部位進行準確的判斷，工作人員可以僅僅拆卸和損傷部件有關的少量部件就能夠實現對損傷部件的維護和更換，這不僅提高了檢修效率保證了開采效率，還能有效避免傳統檢測法對設備進行大拆大卸過程中對相關部件帶來的機械損傷和損害。
2無損檢測技術在礦山機械設備中的運用分析
2．1滲透檢測技術
滲透檢測法是以毛細作用原理為基礎的無損檢測方法，滲透檢測法在礦山機械中有著廣泛的應用，由于其對部件表面不可見損傷的檢測效果明顯，故而廣泛被應用于礦山機械表面檢測中。滲透檢測法對于鋼鐵、有色金屬等常用與礦山機械的材料損傷能夠簡單清晰的顯示，從而指導工作人員針對損傷特點進行修補和維修。滲透檢測法在實施時會將設備表面涂抹熒光染料或有色滲透劑，在毛細作用下這些染料就會滲透到設備部件表面的損傷開口中。干燥后在工件表面涂抹顯色劑，我們就可以在特定的光源下找到損傷位置了。滲透檢測法無需消耗能源，因此在復雜的礦山環境中有著廣泛的應用。
2．2超聲波檢測技術
超聲波檢測是通過分析超聲波進入部件遇到缺陷發生反射的情況來確定部件內部損傷位置。超聲波檢測不僅能夠清晰的檢測到部件內部的損傷，還能夠準確顯示出內部缺陷的位置和大小，并測出損傷位置表面的材料厚度。超聲波檢測法穿透能力極強，普遍被用于超厚部件的損傷檢測中，隨著超聲波檢測技術的發展，超聲波檢測設備越來越輕便安全，而且已經基本實現了自動化檢測。但這種方法對于檢查形狀復雜的工件效果并不明顯，而且對部件表面還有一定的光潔度要求。對于一些粗晶粒的鑄件和焊縫，因為其反射波比較雜亂，故而達不到檢測要求。但超聲波檢測作為現代自動化無損傷檢測的代表技術，還是具有著廣泛的應用和發展前景，并被礦物開采企業普遍應用于對礦山機械的部件檢測工作中。
2．3磁粉檢測技術
由于礦山機械對結構強度的需要，礦山機械的設備部件中大部分都是鐵磁性材料，磁粉檢測法就是應用于這些鐵磁性材料設計的高效無損傷檢測技術。鐵磁性材料部件被磁化后，由于不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變，產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、大小、形狀和嚴重程度。磁粉檢測法能夠有效檢測出磁性材料表面或近表面的缺陷，并且不受部件大小和幾何形狀的影響，對于礦山機械中一些形狀不規則的特磁性結構功能部件的無損探傷檢測經常會用這種方法，磁粉探傷法顯示直觀、操作簡單的特點更是受到人們的普遍歡迎和廣泛應用。
2．4渦流檢測法
渦流檢測法是根據電磁感應原理設計的，我們在給線圈通交流電的時候，會由于電磁感應產生電流，如果在部件沒有損傷的情況下，這個電流是沒有變化的，一旦部件內部出現損傷，導致電測感應磁感線發生變化，就會使線圈電流發生改變，我們通過觀察電流的變化就能夠判斷出部件損傷的位置。
3無損檢測技術在礦山機械設備中的運用舉例
3．1無損檢測技術在礦井提升設備連接件中的探傷檢測
在礦山機械設備中，無損檢測技術在上山設備檢測中的應用是十分廣泛的。上山設備由于承載著人員、設備材料、礦產運輸的重要作用，保證其機械設備的工作安全性和工作穩定性對保證礦山正常的生產和人員設備安全具有重要意義。由于經常承重作用，在礦井提升機的連接部件中銷軸、馬鐙、連桿以及吊鉤等構件經常會發生損壞，不僅會影響礦山的正常生產，甚至還會導致安全事故的發生，給人們的生命和財產帶來嚴重威脅。因此定期對這些部件進行有效的更換是保證礦區安全生產的重要保證，為了節約資源，避免將未受傷的部件當做廢棄部件處理，我們可以定期對這些部件進行無損檢測，運用到這些形狀不規則且個頭較小的部件的無損探傷技術主要有磁粉檢測法和滲透檢測法，另外對于比較粗壯的軸類端面也可以選擇超聲波檢測法以詳細分析軸類部件的損傷情況。
3．2無損檢測技術在傳動軸類部件中的探傷檢測
傳動軸類是礦山機械設備中的重要傳動部件，目前已經被廣泛應用到了礦山機械設備的使用和應用領域之中。目前礦山的提升機主軸和天輪軸都運用了傳動軸技術，雖然傳動軸能夠提供較高的動能，但由于這些重要的承重部件需要長期的運行和工作，因此傳動軸的內部極易因為機械疲勞導致疲勞裂縫的產生，一旦不能對這種現象進行有效的處理，導致傳動軸斷裂，很容易導致安全事故發生。而在礦山機械設備的安檢中，將無損檢測技術中的超聲波檢測技術應用其中，能夠實現對各個傳動軸斷裂的有效預防，通過對軸的具體形狀的判斷，確定缺陷的位置和情況，最大限度的減少事故的發生。
3．3對通風扇頁面的無損檢測
