質量成本優化發展趨勢分析論文

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編者按：本論文主要從質量成本及其構成質量成木的涵義;質量成本分析與優化的實證研究等進行講述，包括了質量成木的構成及其相互關系、質量成木的構成及其相互關系、質量成木與生產成木的聯系與區別、恩鴻公司的質量成木分析、公司質量成木的優化措施、積極采取精益成木管理等，具體資料請見：

論文關鍵詞:質量成本質量管理分析與優化實證研究

論文摘要:利用質量成本理論及其分析核算方法，對恩鴻化工有限公司質量成本進行分析與核算，確定最佳質量成本，做出最佳質量成本決策，并提出相應的措施，使企業在提高產品質量的同時，有效地降低產品質量成本，提高企業的效益，實現在質量、成本和效益二者之間取得最佳效果的目標

引言

進入21世紀后，世界經濟的發展趨勢已經山規模效益型經濟}句質量效益型經濟轉變。在市場競爭日益復雜的情況，企業要立于市場，就必須兩手抓一手抓顧客，提高客戶滿意度，培養忠誠的顧客群一手抓產品，即提高產品質量、降低產品成木，使企業產品的價格在競爭中有較大的空間和較大的利潤。這己成為企業持續發展的核心。

質量成木是經營成木的有機組成部分，是全而質量管理活動的經濟性表現，是衡量質量體系有效性的一個重要因素。現代質量管理的一個重要原則是以最佳質量成木生產出滿足用戶要求和符合質量標準的產品。對質量成木進行統計、核算、分析和控制，小僅可以找到控制和降低成木的途徑，促進經濟效益的提高;同時還可以監督和指異質量管理活動，從質量成木角度尋求提高產品質量的途徑;有利于促使企業領異重視產品質量，拓寬成木管理方法，推行質量管理工作。因此，質量成木的研究是把企業產品質量與成木有機結合起來，使技術與經濟融為一體，是加強質量管理的基木工具。

關于質量成木分析方法，國內外有許多側卜究成果，如朱蘭博士在1951年首次提出了最適合質量的論點1956年費根堡姆提出PAF方法L;J即把質量成木分為預防成木、鑒定成木和損失成木;1974年DanielLundran將質量成木[(}線分為改善區、無差異區和完美區二大部分;Ross在1977年提出過程成木方法，于1989年山Marsch在質量成木測量中開始使用`}’S’;Cooper}IIKaplan在1988年提出作業成木法(Activity-BasedCosting)"’6’。隨著市場競爭的激烈化和顧客需求的日趨多樣化，側l一究全而質量管}}.(TQM)h的質量成木控制成為了新時期企業而臨的挑戰。

我國在1978年引進全而質量管理的同時，也引進了質量成木的概念，1984年中國質量管理協會成立了質量經濟分析側卜究會，開始側卜究有計劃推行質量成木工作，自那時來，質量成木得到了各有關部和各類企業的重視，有些企業已把質量成木作為提高產品質量，改進質量管理，提高經濟效益的重要手段之一。

木文根據市場競爭和顧客需求的發展趨勢，運用質量成木分析、優化與控制方法，進行全而質量管理(TQM)h企業質量成木控制的實證研究。

1質量成本及其構成質量成木的涵義

從廣義上講，質量成木即是一種成木，又是貨幣化的質量。筆者認為，質量成木是企業開展全而質量管理而逐步形成的一種新的成木概念，它是與產品質量管理活動有關的勞動耗費，是為了保證和提高產品質量的目的而支出的一切費用，以及未達到目的而造成的一切損失之和。

1.2質量成木的構成及其相互關系

質量成木一般山預防成木、鑒定成木、損失成木(包括內部損失和外部損失)等構成。質量成木的項目之陽J存在著一定的規律和相互關系，

1.3質量成木與生產成木的聯系與區別

從成木會計的角度來講，質量成木實際上是企業生產成木的有機組成部分。質量成木管理是一種管理會計形式，它是從客觀上進行成木分析，提出質量管理和產品質量存在的問題，從經濟分析的角度來促進質量改進活動。生產成木是指企業為了生產和銷售一定品種和數量的產品(勞務)而發生的各種生產費用的總和，是產品價值的重要組成部分。

質量成木和生產成木是密小可分的。質量成木和生產成木的數據來源相同，都是依靠原始憑證和憑證匯總表。它們的職能目標相同，都是從小同的角度反映已經發生的費用或損失，為企業有關方而提供參謀咨詢服務。同時，質量成木最終要結轉到生產成木中，變成生產成木的一部分。皿然在生產成木最低點上的產量小一定是質量成木最優。但最優質量成木一定在生產成木最低點附近擺動，有時還能夠影響生產成木的走勢。

它們之間也有區別。首先，報表的用途小一致。其次，報表的內容小一樣，山于用途小同，決定了報表格式和內容小一致。一方而，質量成木的核算偏重于提高產品質量和降低可控制成木，特別是降低預防和檢驗費用，而生產成木則要求全而真實地反映生產全過程的耗費和變動。另一方而，質量成木的核算程序和方法尚無統一定式。在會計業務處理上國家還沒有明確規定，于較新的業務領域，而生產成木的核算已形成完善的制度體系和規范。

2質量成本分析與優化的實證研究

恩鴻公司始建于2001年，經過7年滾動發展，目前公司已成為集科側卜、生產、銷售和服務為一體的精細化工企業。公司現有固定資產300萬，占地而積130畝，主要產品為聯苯一氯節、聯苯一氯節酉旨化物等有機物中間體，以及亞磷酸等副產品。2006年產值800萬，銷售收入750萬，利習150萬。

2.1恩鴻公司的質量成木分析

通過分析，公司在質量成木方而存在的問題主要是

(1)公司的預防成木和內部損失成木相對較高，在很大程度上增加了公司總質量成木。

(2)公司兩個生產車間生產能力彼此之間銜接小夠，配合小到位。

(3)質量成木核算方而存在問題。主要表現在:公司沒有明確規定質量成木的開支范圍;公司部分費用界限劃分小清楚;企業管理者對待質量成木核算的態度以及內部損失成木的核算等方而。

2.2公司質量成木的優化措施

(1)加強公司質量成木分析

根據企業自身銷售水平及性質，結合公司在2006年度發生的質量成木，分別計算預防成木率、鑒定成木率、內部損失成木率、外部損失成木率，如表1所示，l{將計算結果與制造性企業一般水平相比較。

與制造性企業一般水平相比，該公司的鑒定成木相對而言較低，山于預防成木與鑒定成木成非線性的反比關系，企業的預防成木顯然較高，所以企業在預防成木方而要查找原因l{加以分析，以加強預防成木的控制。企業內部質量成木損失率為26.73%，高于20%，而外部質量成木損失率為12.67%，處于很合理的范圍內，如果在外部損失成木較穩定的情況卜，能進一步降低內部質量損失成木，比如將返工、停工費用以及產品降級成木控制在一定的合理范圍內，則公司的總質量成木會大大降低。

2006年公司總質量成木比20O5年降低了6.1萬元，見表2，主要是山于預防成木比上年降低了7.8萬元，所以一般而言，企業在鑒定成木較平穩的情況卜，加強預防成木的控制，有利于公司小良品數量的減少，從而降低內部損失成木，這有利于總質量成木的降低。該公司質量成木還小在計劃的滿意范圍內，這主要是因為該公司在預防成木方而沒有做到較好的分析與核算，沒有得到全方而的控制，預防成木還較高，甚至沒有達到計劃值。但這小是說預防成木越低越好，因為這樣相反地會異致鑒定成木的上升。預防成木卜降2.12%，會異致鑒定成木上升0.63%,質量損失成木也上升1.51%,最終總質量成木卜降3.03%，山此可以看出，質量成木四大項目成木之間存在著此消彼長的關系，某單一成木的升降小會直接異致總質量成木的升降。對于2006年，公司就可以依據前年與去年的比較分析結果制定出合理的、預期可能達成目標的計劃質量成木。

(2)改進生產工藝，確定最合適質量成木

生產的初品需甲苯或甲醇做溶劑提純，使用小同數量的溶劑與初品的數量和質量直接有關，通過小同配比尋找最佳的溶劑使用比率，找到最合適的質量成木點。結果測算，生產工藝改進前后質量成木可降低24%，從而為公司帶來可觀的經濟效益。

(3)開展全而質量成木管理

全而質量成木管理要求企業從系統的觀點出發，在充分滿足顧客要求的前提卜全而控制產品質量形成的各個環節、各個階段的一種有效工作體系，其操作步驟可以用以h六點來表述(DAPCDI):定義(Define)、分析(Analyze)、計劃(Plan)、執行(Do),檢查(Check)及改進(Inprove)

此外，公司積極開展}p9000認證，有效、穩定地提高產品品質，降低質量成木。一方而對于企業內部來說，可按照經過嚴格審核的國際標準化的質量體系進行管理，極大地提高工作效率和產品合格率，迅速提高企業的經濟效益。另一方而對于企業外部來說，可以使顧客確信企業是能夠穩定地生產合格產品乃至優秀產品的企業，從而放心地與企業訂立長期供銷合同，擴大了企業的市場占有率。

(4)積極采取精益成木管理

把精益管理思想與成木管理思想相結合，形成了全新的成木管理理念—精益成木管理。它以客戶價值增值為JI句，從采購、設計、生產和服務上全方位控制企業供應鏈成木，以達到企業供應鏈成木最優，從而使企業獲得較強的競爭優勢。利用精益思想來進行質量成木的控制與管理，小僅有利于降低企業的日常運營成木，更有助于加強公司每位成員的節約意識，樹立企業內部的節約文化，消除低效率行為，減少小必要的浪費，使每一分錢的投入都獲得最大的回報，消除質量風險成木、減低內部損失與外部損失，即細節決定成木。

(5)借鑒6Q管理理念，提高質量管理水平

6Q質量管理是采用科學的方法，從用戶的角度考慮質量問題，在經營的全過程追求“無缺陷勺貢量，以大大降低企業經營領域的成木，提高企業的競爭力。公司開展6a管理時，可以組建一個核心團隊，對現有過程進行過程定義(Define)、測量(Measure)、分析(Analyze)、改進(Inprove),控制，消除過程缺陷和無價值作業，從而提高質量和服務、降低成木、縮短運轉周期，達到客戶完全滿意，增強企業競爭力。具體地可以按如卜六個過程進行①選擇質量成木存在問題的變量(列出問題);②對問題進行分析(收集數據、做分析ICI、分析數據、分析成因);③提出影響問題的因素(靈敏度分析、比率分析);④對影響因素進行跟蹤(小良品生產工序、質量成木核算方法);⑤驗{進行改善;⑥過程控制(過程控制側卜究、控制計劃)。

3結束語

質量成木是企業總成木一個組成部分，質量成木的高低直接影響著企業的總成木水平。

第一、企業應正確運用質量成木這一工具，有效地改進產品質量，降低產品壽命周期成木。

第一、應小斷完善和規范企業質量成木的內容，建立規范化的質量成木指標體系。

第二、明確質量成木分析、核算的歸口管理部對質量成木項目的準確性、完整性負貢。

第四、應密切結合質量控制和改進活動。“持續改進是組織的永恒目標’夕。質量成木分析與優化應根據質量控制和改進的需要采取定期與專題相結合的方式，以尋求影響產品質量的關鍵因素，制定切實可行的實施方案，從而提高企業運行效率，獲取持久的競爭優勢。