鑄造裝備范文10篇

關論文鍵詞:鑄造裝備靜壓造型線可靠性質量環保節能

論文摘要:介紹了我國鑄造裝備方面的基本情況，通過對鑄件的產量、近年來新建鑄造項目的特點、引進造型線數量等方面的分析，找出了我國鑄造裝備與國外的差距，提出了我國鑄造裝備的發展方向

1概述

我國鑄件產量已連續9年位居世界第一，但我國的鑄造水平還比較落后，近年來雖有很大的長進，但總體來講，還落后于發達國家.究其原因.主要是鑄造裝備的開發、制造技術、性能與發達國家還有不小的差距，從表1一表5的數據我們可以看出。

表1為2006年全球主要鑄件生產國和地區鑄件產量，從表1可看出中國占全球鑄件產量30%以上。

表2是我院近5年來設計的鑄造項目數量及規模，共計24個項目，其規模都遠遠大于3000t的準人綱領，這些項目是我國鑄造的主流，一定程度上代表了我國鑄造的水平。

一、我市裝備制造工業發展現狀

目前，我市裝備制造工業除永昌縣的5家農機具制造企業和金川區科達環保設備有限公司等幾家小型機械加工企業外，主要集中在金川集團公司，且在金川集團公司內主要是以金川集團機械制造有限公司、金川集團自動化工程有限公司、金昌鎳都礦山有限公司為主。

金川集團機械制造有限公司該公司是在原金川公司機械廠的基礎上于2001年12月改制成立的有限責任公司。公司占地面積28萬余平方米，下設6個生產制造車間和1個金格礦業車輛有限合資公司，現有員工847人，其中各類工程師以上的技術人員154人，占員工總數18.18%；公司擁有鑄造、鉚焊、加工設備等400多臺套，鑄造產品年生產能力7500噸，鉚焊件年生產能力4000噸，加工件年生產能力近3600噸，年銷售收入達2億多元，已成為全國井下無軌鏟運機最大的制造單位和西北地區最大的專業化選礦、冶金設備制造企業。2006年共生產、銷售各類鑄件、鉚焊件、加工件12114噸，壓力機、井下無軌設備38臺，實現工業總產值2.15億元，銷售收入1.8億元。。

金川集團自動化工程有限公司該公司是在原金川公司自動化研究所的基礎上于2002年12月改制成立的有限責任公司。公司占地面積2.7萬平方米，下設綜合辦、研發部、服務事業部、市場部、工程事業部、成套事業部及自動化實驗室，是一家以自動化技術開發和自動化設備生產與服務為主的高技術企業，特別是在各類大型礦熱爐窯、自動壓濾機、深孔鉆銅（鋼）水套、井下無軌鏟運機、礦用卡車、特種耐磨鑄球、襯板等產品和成臺套設備的制造方面，在國內屬領先水平。現有員工254人，其中自動化博士1人，碩士研究生6人，各類工程技術人員占員工總數60%。2006年實現銷售收入6424萬元，利潤總額446萬元，上繳稅金572萬元。

金昌鎳都礦山有限公司該公司是由原二礦實業公司、雙星制品廠、銅材加工廠、一冶煉鎂磚廠等幾家企業于2004年8月合并組建的股份合作制企業。公司占地面積1萬余平方米，下設制品廠、礦機廠、修配廠、液壓件廠、托輥廠、加工廠、模具廠、藥劑廠8個分廠，是一家主要面向金川公司從事機械制造、鉚焊、鑄造、鍛造加工、工程設備安裝的企業，擁有鑄造、鉚焊、加工設備等近200臺套?，F有員工361人，其中各類工程技術人員84人，占員工總數23.26%；2006年實現銷售收入1.18億元，利潤總額76萬元，上繳稅金800萬元。

金昌科達環保設備有限公司該公司是我市金川區一家民營企業，公司擁有固定資產80萬元，現有員工25名，其中工程技術人員5名，技術工人9名。早期主要從事生產太陽能熱水器零配件加工，2000年公司自行研制開發的自卸式垃圾集裝箱、2003年研制開發的落地式密封垃圾箱以其優異的密封性，可靠的安全性和便捷的操作性能得到了市場的認可，被評為金昌市科技進步二等獎、“甘肅省鄉鎮企業名牌產品”榮譽稱號，并于2002年獲得了國家實用新型專利；2005年又自主研制開發了LYJ—100T垃圾壓縮機成套設備，成功解決了傳統垃圾轉運站改建垃圾壓縮站建筑面積小、空間不足的問題，與市場上同類產品相比，具有節能、安全、安裝空間小等優勢。目前在該產品技術含量在國內屬領先地位，投放市場后，得到了用戶的認可和肯定，市場前景十分廣闊。目前該公司主要生產上述三項產品，其生產能力為落地式密封垃圾箱2000臺、自卸式垃圾集裝箱20臺、垃圾壓縮機成套設備10臺。2006年生產落地式密封垃圾箱500臺、自卸式垃圾集裝箱8臺、垃圾壓縮機成套設備3臺，實現銷售收入168.25萬元，利潤總額21.47萬元，上繳稅金10.83萬元。

摘要：詳細描述了鑄造項目建設的一般流程，指出了鑄造項目設計的特殊性和難點，詳細分析了鑄造項目的合理建設周期，明確了影響建設周期的因素，提出如何縮短建設周期和降低建設成本，最后闡述了鑄造項目建設需要關注的一些問題。

關鍵詞：鑄造項目建設；流程；管理；工程承包

1鑄造項目建設一般流程

一個新建鑄造項目，從項目立項到建成投產一般要有100多項手續需要辦理，煩雜而又浪費時間，如果對建設流程不了解，可能會走彎路，浪費更多時間和精力，為此，了解鑄造項目建設流程十分重要。筆者根據經驗概括總結鑄造項目建設主要流程如圖1。圖1鑄造項目建設主要流程如果建設項目是由新成立的公司建設，還需要前期注冊新公司。

2鑄造項目設計的特殊性

鑄造項目特別是機械化、自動化造型的現代化鑄造項目，由于鑄造設備相互連接緊密、設備立體交叉、且常為多層疊加，因此，帶來了鑄造項目設計的復雜性和特殊性。

機械工業的基礎技術主要包括設計和生產制造技術，可以說機械裝備制造業的研究范圍是圍繞兩條主線開展的，一條是機械裝備技術，或者叫產品技術，其中涵蓋了基礎共性的設計技術；另一條是制造技術，或者叫工藝技術，工藝技術中涵蓋了基礎共性的制造技術。在機械工業中，基礎共性的設計與制造技術是服務于機械產品的。目前，機械工業的基礎共性技術沒有一個嚴格的標準定義，但比較公認的說法是：基礎共性技術能對整個行業或產業技術水平、產品質量和生產效率發生根本改變，其在機械工業產品上具有顯著經濟和社會效益，并且研究成果可共享，是在機械工業中對一個產業或多個產業以及企業產生深刻影響的一門技術。

總體來看，市場需求引發的機械產品開發和機械工業生產的發展是機械工業基礎共性技術的發展動力，自然科學基礎學科及近年來迅猛發展的高新技術是機械工業基礎共性技術的發展基礎和知識源泉，反之，基礎共性技術及機械工業發展也促進高新技術的產業化。機械工業生產的發展和機械產品的開發不斷對基礎共性技術提出新的更高要求，并為其發展提供廣闊天地。而自然科學基礎學科和高新技術的發展，也不斷為基礎共性技術輸送新的科技原理和知識，使基礎共性技術作為基礎學科、高新技術和機械工業生產之間的橋梁、通道及接口，處于不斷的發展之中。

1機械工業基礎共性技術研究的范圍

機械行業的基礎技術主要包括數字化設計及制造技術、大型鑄鍛焊結構件制造技術、智能化傳感器技術、精確成型制造及超精密加工制造技術、重大工程中先進工程材料應用技術、關鍵基礎件和關鍵零件的設計與制造技術、發動機的節能減排技術、安全性和可靠性技術、防腐蝕表面處理技術、自動化儀表及自動檢測與控制技術等。從具體含義上，基礎共性技術研究的范疇是電流電壓等級和頻率、電氣信息結構文件編制和圖形符號、機械振動與沖擊、鑄造、焊接、無損檢測、金屬與非金屬覆蓋層、鍛壓、熱處理、螺紋、機器軸與附件、技術產品文件、篩網篩分和顆粒分檢方法、機械安全、電工術語、產品尺寸和幾何技術規范、激光修復技術、微機電技術、綠色制造等的總稱，它是機械工業產品設計、制造、檢驗、包裝、使用以及回收再利用等機械工業產品生命周期中的基礎共性支撐技術，在機械工業中起著非常重要的關鍵作用。

2基礎共性技術在機械工業產品造型與設計中的作用

在機械工業產品的造型與設計中，設計工程師要根據產品的性能與功能要求、使用環境、材料性質等條件，正確選擇鑄造、焊接、涂層、鍛壓、熱處理；正確選用與產品相關功能要求的零部件；還要在造型與設計制圖時，合理正確選用尺寸公差、形位公差、表面粗糙度以及圖形符號、圖樣畫法與尺寸標注，來滿足機械工業產品造型與設計的要求?？梢钥闯?，基礎共性技術在機械設計中起到了非常大的作用。

隨著汽車減重和節能趨勢以及工業、制造業的不斷發展，中國的鑄件市場大幅增長，未來，受益于我國較低的勞動力成本和制造成本，中國的鑄件市場將進一步加速增長。當前，受到我國宏觀經濟發展大環境宏觀形勢的影響，鑄件市場在起伏中前進。2015年底是我國鑄件十年來第一次開始出現減速增長，2016年鑄件產量重新開始回歸快速平穩上升，2017年為鑄件歷史同期最低水平，達4940萬t,同比上年同期增長4.66%,截至2019年底，我國全年鑄件生產產值總數累計為4875萬1。2014~2019年，鑄造行業整體表現出漲跌相伴的運行態勢，鑄造行業呈現中低速增長，行業產量仍處于較高的水平〇2020年，疫情暴發后，我國鑄造行業總體規模再次出現下降，但總體規模仍為世界第一，達到4786萬t。由于我國政府采取必要有效措施，預計2021年全年，我國的鑄造行業的市場規模會有較明顯回升，預計產量可以達到5130萬t。隨著行業未來的整合與發展，我國鑄造業也將呈現出高集中度、高專業化的特點，與此同時，鑄造行業現存市場上的落后生產技術加速淘汰，全國各類型鑄造公司的規模和數量也將進一步下降。在此背景下，研究現代鑄造類企業管理中的市場營銷與綜合管理具有重要的現實意義，首先，不僅可以系統地、全面的對現代鑄造類企業進行梳理，發現自身的現狀與不足，而且能夠通過應用工商管理理論和市場工具，更加科學地對其發展戰略進行研究，為現代鑄造類企業發展提供參考依據。其次，通過對現代鑄造類企業管理中的市場營銷與綜合管理研究，力求提供一份現代鑄造類企業場營銷與綜合管理發展策略。

(一）現代鑄造類企業內部營銷缺少有效的管理制度

現代營銷理論中的關系營銷理認為企業職員是組織的重要組成者，認為組織成員有助于蘊含著企業發展所需要的市場資源?，F代營銷理論在積極拓展外部市場的同時，特別強調積極挖掘企業職員為主題的內部市場資源，認為企業職員資源的有效利用可以持續提升企業效率和盈利水平。內部營銷理論作為增進企業交流質效和為市場創造更多產品和服務的新途徑，是構成企業內部和外部市場營銷資源的橋梁和紐帶，因此有必要將現代鑄造類企業員工看作內部營銷，并對存在的問題進行剖析。一是現代鑄造類企業內部營銷信息溝通渠道少?，F階段，在市場下行的背景下，鑄造類企業通常更加注重對外部市場的存量爭奪，而內部對于員工的各種心理、情緒的多層次需求往往被管理者所忽視，在企業管理人員的各種心理及其潛意識中，員工的身份作為一個管理的對立面被放置在嚴格規范化的制度治理下，對于員工所能夠提出的合理化建議往往沒有得到采納，鑄造類企業職員投身市場營銷的主觀能動性被壓制，同時鑄造類企業在管理上容易出現家長式管理，忽視員工的個性化建議，造成鑄造類企業技術人員和行業工人對管理的不滿情緒加深。當前我國部分鑄造類企業缺少有效的晉升制度，特別是一些鑄造類企業對于新員工期間給定的職業發展承諾與崗位培養晉升計劃無法實現有效地落實，造成當前部分鑄造企業技術人員工作積極性降低，無法全身心投人到企業的市場營銷和管理日常中去。三是我國部分鑄造類企業缺少科學的考核制度。特別是市場營銷人員的績效考核尚不完善，有才能、工作業績突出的員工往往不被重用，導致了員工在企業中的工作積極度不高，最終造成了一些優秀人才的離職。這些因素不利于鑄造企業市場營銷的有效開展以及管理運營。四是營銷實力較弱，無法吸引高素質的人才。越來越多的企業開始認識到，鑄造類企業技術人員和行業工人是商業經營活動中最為重要的因素。但現階段我國多數鑄造類企業多為中小型企業，從事核心研發工作的人才需要有復合專業背景，這類人才在市場上薪資待遇較高，現代鑄造類企業實力有限，難以提供較高的薪資待遇來吸引這類人才加盟?，F代鑄造類企業主要選拔有鑄造專業背景的應屆大學畢業生，通過內部培養，從事市場、銷售和裝配等工作，而核心的研發工作依然由創業團隊負責。針對這一問題，筆者認為應建立完善的員工管理機制。一方面要優化員工績效管理。應該對各種鑄造類企業的崗位進行量化工作分析，特別要注意不同崗位之間的數量化、細化和差異化等工作分析，再根據各種鑄造類企業每一個年度的工作任務和公司各個部門的重點工作，對公司各類企業人員的考核評價指標制度體系進行設計，達到具有針對性和技術專用性的目標。具體而言，在鑄造類企業崗位中，在設計績效工資評價指標時，既要強調定量指標的考核，也要注重定性指標的使用。另一方面，應結合公司的戰略目標完善員工管理機制。如鑄造類企業人員薪酬體系要樹立系統化的考核評價理念，遵循人才成長規律、管理服務規律?？己嗽u價體系改革力求實現不同崗位、不同類別職業發展與公司發展目標的有機結合，通過員工管理機制與公司發展目標的契合，促進鑄造類企業內部人員人盡其才、各得其所、共同發展。

(二）現代鑄造類企業與外部利益相關者關系不密切

在社會主義市場經濟中，現代鑄造企業除了擁有鑄造行業的客戶市場和國內市場外，還與鑄造行業的供應市場、鑄造行業的競爭市場和社會公共市場有著良好的聯系。現代鑄造類企業為了贏得市場并保持自身可持續健康發展，鑄造企業在日常經營管理中需要與這些利益相關者建立和發展良好的關系，努力在企業環境中創造可持續的經濟、社會和環境價值。當前，我國現代鑄造類企業與外部利益相關者關系存在幾個問題：一是替代供應商數量少，長期穩定的合作關系和替代供應商數量少導致轉換成本增加，談判與議價能力被削弱，當緊急情況出現時，鑄造企業缺乏足夠的市場協調能力，在博弈中處于被動局面。二是鑄造類企業供應商的選擇不足。受限于鑄造類企業自身的經濟實力和成本的考慮，鑄造類企業供應商的選擇的企業的價格因素被考慮在內，忽略了供應商的不準確、提供服務的靈活性、零件的通用性、品種、質量、安全等因素，而這些因素往往是客戶的利益，很大程度上是客戶反復投訴，滿意度低的現象。三是鑄造類企業缺乏及時有效的溝通渠道。鑄造類企業供應商的包裝材料、說明書、廣告等缺乏及時溝通，導致鑄造類企業市場營銷延遲，無法準確把握與滿足客戶的需求，造成客戶價值的損失，滿意度的降低。針對這一問題，筆者認為應打造關于客戶動態需求的共享平臺。首先通過引人智能流程引擎，梳理并規范各項管理流程，高效串聯業務數據，業務負責人可以線上集中審批處理各種事項，也可以跨部門協作審批流程，化繁為簡，協同作業；其次用數字化平臺優化管控效能，提升信息流通效率，既能有效管控，又能激活組織活力，增進員工效能。最后深人地建設互聯網信息系統，以客戶智能化平臺作為信息傳播載體，輸出一種更好的客戶服務和用戶體驗，加快了數字化的步伐，這樣就可以給供應鏈賦能大量的沉淀數據，透過企業歷史數據、行為信息數據和繪制圖像等數據對供應鏈未來發展趨勢進行預測，在一定的時間層面上拓寬了客戶動態需求管理的領域，可以將其關聯到穿透客戶動態需求的整個生命鏈條中，形成客戶_企業-供應商數字生態圈。

(三）現代鑄造類企業在行業標準建設上缺乏話語權

摘要：小批件或單件大型鑄鋼件大多采用開模-造型芯-鑄造流程，但鑄模用時較長、制作成本較高，使得這一流程在生產周期和生產成本上存在局限性。隨著數控技術的發展，無模化鑄造加工技術在生產加工領域逐漸應用和推廣，簡化了鑄鋼件生產加工工藝，有效提高了鑄鋼件生產加工效率、大大提高了鑄鋼件生產加工效率，極大地促進了我國裝備材料加工制造產業產能的提高和產業內資源的合理分配。

關鍵詞：無?；瘮悼丶庸ぜ夹g；大型鑄鋼件；生產；應用

在工業發展中，冶金相關裝備材料制造是工業發展基礎環節，大型鑄鋼件則是裝備材料制造的重中之重，這也是世界上所有工業發達國家均重視和發展大型鑄鋼件能力和技術的主要原因。現代工業生產已與繼電器、計算機等機電設備相結合，大型鑄鋼件的生產也建立起了基于計算機技術的工藝流程，普遍采用計算機模擬+輔助生產+過程控制生產加工程序。隨著發展理念的轉變和生產資源的枯竭，現代工業生產必須要從資源集中型的粗獷生產模式向技術集中型的集約化生產模式，以實現資源的合理利用。大型鑄件是當代工業生產的重要部件，尤其是在核電、軍工領域，大型鑄件的生產加工效率和質量直接構成了該產業技術突破、產能提高的瓶頸。隨著計算機、數控等先進制造技術的不斷創新和突破，大型鑄件的生產制造工業也有了新的發展，這為我國工業可持續發展提供了新的可能。

1數控加工技術發展現狀

近年來，數控技術發展迅猛，發達國家已在工業生產中全面普及了數控加工制造技術，一般為CAD模型驅動下的精確制造模式，通過數控機床直接完成鑄件的砂型與鑄型，簡化了鑄模緩解，大大提高了鑄件制造效率。同時計算機控制下的鑄造精度極高，可避免絕大多數情況下人工操作造成的誤差，推動裝備材料制造進入精確化、精準化領域。此外，數控車床可結合其他生產設備，建立起半封閉的生產空間，再結合粉塵、廢渣回收系統，可有效減少生產過程中的粉塵、廢渣、非氣排放，提高生產的生態環境效益，進而落實可持續發展、生態發展目標。國外數控車床發展起步較早，以歐洲為例，早在上世紀80年代歐洲大部分工業發達國家已開始進行數控車床生產技術的探索與嘗試，2010歐洲至少有14個國家加入了英國謝菲爾德鑄造開發中心參與大型鑄件車床生產技術研發改良醒目。直至今日英法德等歐洲具有代表性的工業發達國已全面普及數控車床加工技術，甚至德國在生產已實現大鑄件的五面同步加工，極大的提高了工業生產效率。國內鑄型數控加工制造技術研究起步較晚，2006年左右我國機械科學研究總院先進制造技術研究中心正式提出了鑄型數字化加工技術研發項目，并于未來的三年內獨立開發了國內首臺鑄型數字化加工，其中一項專利已獲得國際專利。近年來通過不斷優化刀具材料、提高砂型加工性能、改善車床生產工藝、改進車床系統軟件及相關設備開發等，我國已獨立研發多種數控加工車床，在我國內工業企業中試產并取得成功。經過十數年的研究，我國車床鑄件加工技術也取得了長足發展，通過數字化技術、數控技術對傳統鑄件加工技術進行優化和調整，探索并創造了許多全新的數控加工制造新工藝、新方法，對傳統的CAD驅動下的數控裝置進行優化和升級，使大型鋼鑄件生產工序更加合理化、科學化、集約化，簡化了生產流程、提高了生產效率。以數控車床為基礎的鑄件制造與加工可以擺脫傳統鑄型生產的局限，打破模具使用的限制，實現無?；?、可重復性的、高效率的鋼鑄件生產和加工。

2無?；T型數控加工的原理和特點

摘要：傳統的鑄件澆注工藝已不能滿足生產力發展的需要，而機電一體化作為一種有效的工業手段已廣泛應用到各個產業結構中，對精密鑄造的澆注過程及有色合金的合成起到關鍵的作用。

關鍵詞：機電一體化；鑄造工藝；精密鑄造

近年來，我國經濟發展迅速，不論是代步工具的不斷變換，還是重工業各機械設備的更新換代，都離不開機械配件的鑄造，鑄造是獲得產品毛柸的主要方法之一，是機械工藝最重要的基礎工藝。為進一步了解我國鑄造業的發展前景，剖析發展所存在的問題，探討加快發展的對策措施，促進機械工業的健康快速發展，本文對機電一體化在精密鑄造過程中控制的作用進行分析討論。

1鑄造澆筑工藝的發展

鑄造工藝可以分為三個基本部分：即鑄造金屬準備、鑄型準備和鑄件準備。（1）鑄造工藝的發展現狀。①鑄造技術創新能力薄弱。鑄造工藝沿用傳統澆筑模式，生產工程中手動操作比例較高；②先進鑄造工藝應用基礎需要突破：精密鑄造澆筑生產技術水平相對落后，鑄件質量低，材料能源消費高、經濟效益差。③鑄造工藝難以實現生產的需求：鑄造澆筑原輔材料生產供應地社會化、專業化、商品化差距大，在種類、質量等方面不能滿足新工藝、新產業的需求。④節能減排是關鍵：人類對環境質量要求的提高，使得鑄造澆筑產業開始大力重視環境保護。在鑄造塵毒治理、污水凈化、廢渣利用等取得顯著效果。（2）鑄造工藝的發展趨勢。①鑄造合金材料。在鑄造合金器件材料選擇上以強韌化、輕量化、精密化、高校化為目標，開展鑄造新材料，同時研制耐磨、耐蝕、耐熱等各種有色合金新材料；開發鑄造合金鋼新品種。②合金冶煉。開發新的合金孕育技術，推廣合金包芯技術，提高鑄造澆筑成功率，降低鑄件廢品率并提高鑄件綜合性能。

2鑄造澆筑系統的設計原則、內容及步驟

摘要：結合2015年7月在南京舉辦的“3D技術在藝術鑄造領域的應用”研討會，介紹了3D打印技術在中國藝術鑄造行業的發展狀況。指出3D技術將引導中國藝術鑄造行業的技術創新和跨越發展，引導中國藝術鑄造進入數字化制造的新時代。

關鍵詞：3D技術；藝術鑄造；轉型升級與跨越發展；數字化制造

近年來，在數碼放大制模技術的引領下，3D技術的運用在中國藝術鑄造行業得以逐步開展。本文結合2015年7月在南京舉辦的“3D技術在藝術鑄造領域的應用”研討會介紹了3D打印技術在中國藝術鑄造行業的發展狀況。

1藝術鑄造行業概況

自2008年前后，上海紫頂藝術品有限公司和航天晨光股份有限公司藝術制像公司分別從城市公共雕塑和特大型制像放樣入手，開啟了藝術鑄造行業使用3D技術的時代。3D打印技術開啟了中國藝術鑄造數字化制作新時代，將沖擊傳統的制作模式，更加有利于在經濟新常態下實現藝術鑄造的科技創新和轉型升級。藝術鑄造行業是跨越文化產業和制造業的邊緣行業，是藝術和技術相結合的特殊行業，藝術鑄造的很多成形、裝飾技術來源于工業技術，工業新技術的引進，極大地推動了藝術鑄造行業的快速發展。當今世界的制造業，正面臨第四次工業革命的悄然而起，新一代信息技術與制造業深度融合，正在引發影響深遠的產業變革，形成新的生產方式、產業形態、商業模式和經濟增長點。中國的制造業正抓住這一重大歷史機遇，提出了我國實施制造強國戰略第一個十年行動綱領——《中國制造2025》，藝術鑄造行業對此也應高度重視，要借《中國制造2025》的東風，引進智能化制造，向藝術鑄造強國的目標邁進。2015年7月5-7日，“3D技術在藝術鑄造領域的應用”研討會在南京成功舉辦，疏理了3D技術在中國藝術鑄造行業的應用情況，研討了3D技術在行業的發展展望。這更有利于3D技術在藝術鑄造行業的科學發展。本次研討會參會單位30余家計40余人，其中中國藝術鑄造行業的骨干企業航天晨光股份有限公司藝術制像公司、山西宇達集團、成都市蜀海世星特藝有限公司、江西桐青金屬工藝品有限公司、武漢機械工藝研究所、浙江神雕集團、西安天益金屬藝術品制造有限公司、安徽佛光工藝美術集團、銅陵新九鼎銅文化產業有限公司等等均參加了研討會。會議由中國鑄造協會藝術鑄造分會原秘書長詹紹思主持。

2“3D技術在藝術鑄造領域的應用”研討會

為進一步推進百家企業扶強行動，結合全市培育名特優產品促銷工作的總體部署，深化服務企業促進發展活動，特制定縣經信委培育名特優促銷工作方案。

一、組織領導

成立縣經信委培育名特優促銷工作領導小組，竇念生任組長，吳紹琪、馮仕友、朱為兵任副組長，辦公室、經濟運行股、規劃與投資股（企業股）、資源股（行政許可股）、信息化管理辦公室、墻改辦、鑄造協會相關負責人為成員。領導小組辦公室設在委辦公室，承擔日常事務。

二、工作目標

充分發揮經信委緊密聯系企業的有利條件，圍繞主導產業、龍頭企業，采取宣傳產品、搭建平臺、產銷對接等方式，進一步擴大我縣工業及名特優產品的知名度、美譽度及銷售量。

三、工作措施

1鑄造工藝課程設計概述

鑄造工藝課程設計是學生綜合運用理論知識，根據鑄造零件的結構特點、技術要求、生產批量和生產條件等，確定鑄造方案和工藝參數，繪制鑄造工藝圖，編制工藝卡等技術文件的過程。通過鑄造工藝課程設計可以使學生完成鑄件工藝設計能力方面的基本訓練。鑄造工藝課程設計所涉及的課程知識包括鑄造工藝、造型材料、鑄造設備、工程制圖、AutoCAD、三維繪圖等知識，是一次綜合性工程設計實踐課。

2鑄造工藝課程設計存在的問題

鑄造工藝課程設計目前在教學中存在以下主要問題:

(1)學生學習興趣較低。由于傳統鑄造工藝課程設計通常采用試錯法進行確定，設計者要憑借經驗及理論知識確定較合理的方案、選用鑄造工藝參數，故往往需要反復選擇方可獲得滿意的結果。且傳統的設計模式不能直觀地通過改變設計參數進行方案比較進行設計性訓練，這造成了學生主動獲取知識的興趣較低。

(2)鑄造工藝課程設計要求學生具有較強的識圖、繪圖能力。但由于目前工程制圖學時的縮減以及學生學習興趣的降低，致使學生在三周的課程設計時間里有一周的時間是用來識圖的，這嚴重影響了課程設計的進度。