數控設備范文

導語：如何才能寫好一篇數控設備，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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【關鍵詞】數控加工；效率；提升

1數控設備的正確選型

為保證加工效率的提高，產品質量和精度的提升，需根據產品的特點來選擇合適的數控設備，設備的選型是一個非常謹慎的工作，是否得當，對后續的適用價值和全面管理起著決定性的作用。以湘電集團長沙水泵廠典型零件三聯泵中凝水增壓泵泵體、泵蓋和葉輪的鏜削加工，以及循環泵的葉輪葉片、輪轂的加工為例來選擇設備。1.1確定數控設備需承擔的主要任務設備主要用于三聯泵中凝水增壓泵泵體、泵蓋和葉輪的鏜削加工，以及循環泵的葉輪葉片、輪轂的加工。凝水增壓泵為雙聯立式中開泵，由凝水泵和增壓泵組成。其加工精度的高低，直接影響泵的各項技術性能指標。泵體、泵蓋和軸承體的各項技術要求能否達到要求，是其產品質量能否得到保證的關鍵。循環泵為立式軸流泵，主要由循環泵轉子、上下泵體、上下泵蓋、上部橡膠軸瓦、下部橡膠軸瓦、兩半導向器、密封環、進水部分、波紋補償器、防蝕護板等組成。精度等級高、異形曲面，加工難度大。1.2分析加工零件的特點及要求凝水增壓泵的泵體、泵蓋是多蝸室結構，泵體、泵蓋和軸承體中需加工的內圓、端面和定位槽數量多，各部位的位置精度要求高，各內圓的加工范圍從Φ120mm至Φ608mm尺寸不一，精度等級從6級至11級不等，各蝸室的同軸度及端面的跳動值要求0.05mm，表面粗糙度要求最高值達Ra1.6。其中，多處有配合要求的內圓表面還要切槽，且在同一位置上，泵體上槽比泵蓋上槽深，因此，更增加了加工的難度。如導葉蝸室內圓為基孔制配合（Φ608H9+0.175），槽表面粗糙度值為Ra3.2，由于泵體各蝸室（蝸室形狀為曲面）鑄造后需要再加工，在加工過程既要軸向進刀，又需要徑向進刀。同時在加工過程中，還要保證各蝸室及端面的同軸度與跳動值在允許的公差范圍內。由此在數控設備中五軸聯動加工中心因一次裝夾定位，能保證零件各尺寸加工精度和形位公差，從而滿足圖紙要求。1.3設備選型通過對國內外五軸聯動加工中心生產廠家進行調研，國內調研廠家為沈陽機床集團，國外調研廠家為德國的德瑪吉和意大利廠家。通過與生產廠家或其商進行當面交流與電郵、電話聯系，對各生產廠家的產品情況有了一定程度的了解，在結合公司產品的實際需要，設備選型情況如下表所示：1.4確定主要技術參數工作臺尺寸：≥1500×1500mm；主軸最高轉速：>4000r/min；Z軸最大行程：>1000mm；Y軸最大行程：>2000mm；X軸最大行程：>2000mm；X軸定位精度：<0.05mmY軸定位精度：<0.025mm；Z軸定位精度：<0.03mmA軸定位精度：<5"；C軸定位精度：<5"；X軸重復定位精度：<0.025mm；Y軸重復定位精度：<0.015mm；Z軸重復定位精度：<0.015mm；A軸重復定位精度：<3"；C軸重復定位精度：<31.5確定主要功能和配置五軸聯動加工中心是龍門式結構，能實現自動對刀功能，高精度原裝進口導軌和絲桿保證了設備的加工精度，機床除具有銑、鏜、鉆孔、擴孔等基本加工功能外，配套高精度數控回轉工作臺、數控銑頭、數控平旋盤等功能部件，可減少加工過程中的干涉現象，實現泵體內臺階面及內外圓的加工，同時可以實現曲面加工。機床可配帶定時定量自動冷卻系統，滑枕端面可以安裝各種功能附件，并能自動更換功能附件。通過一連串的分析和確認，層層管控到位，最終選定的數控設備將會滿足生產的需求，達到高質、高效生產。

2設備的維護、維修及保養

2.1數控設備的維護數控設備的維護包括：預防性維護，以保證機床的正常運行；故障性維修，消除故障，恢復設備的正常運行；對老的數控機床進行改造，充分提高設備的使用效率。在條件允許下，改善數控加工車間或數控設備周邊的環境條件，防高溫，防灰塵，減少數控機床的故障率，提高其生產效率。2.2數控機床維修注意事項（1）從整機上取出模塊時，應注意記錄其相對應的位置，連接的電纜號，對于固定安裝的線路板，還應按前后取下相應的壓接部件及螺釘作記錄。（2）維修時電烙鐵應放在順手的前方，遠離維修線路板。烙鐵頭應作適當的修整，以適應集成電路的焊接，并避免焊接時碰傷別的元器件。（3）線路板測量時應找到相應的焊點作為測試點，不要鏟除焊膜，有的板子全部刷有絕緣層，則只有在焊點處用刀片刮開絕緣層。（4）測量線路間的阻值時，應斷電源，測阻值時應紅黑表筆互換測量兩次，以阻值大的為參考值。

（5）不應隨意切斷印刷線路。數控設備上的線路板大多是雙面金屬孔板或多層孔化板，印刷線路細而密，一旦切斷不易焊接，且切線時易切斷相鄰的線。（6）查清線路板的電源配置及種類，根據檢查的需要，可分別供電或全部供電。應注意高壓，有的線路板直接接入高壓，或板內有高壓發生器，需適當絕緣，操作時應特別注意。

3數控加工工藝優化

3.1分析零件的工藝性根據設計圖紙應分析尺寸標注方法、零件圖的完整性與正確性、零件精度要求、零件材質及零件的結構等技術要求。3.2擬定零件的工藝過程注意表面加工方法的選擇，要保證加表面的加工精度和表面粗糙度的要求，同時應考慮生產率和經濟性的要求，根據產品的結構和產品的數量，盡量采用高效率的先進加工方法，正確選用加工設備。3.3劃分加工階段加工階段分粗加工階段、半精加工階段、精加工階段，中間根據需要還要進行熱處理及著色、探傷等要求。粗加工階段，高效地切除加工表面上大部分的余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品；半精加工階段，減小粗加工后留下的誤差，使被加工工件達到一定精度，為精加工作準備，并完成一些次要表面的加工（如鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽）；精加工階段，保證各主要表面達到圖樣規定的質量要求。3.4切削用量的確定切削用量是切削時各運動參數的總稱，包括切削速度、進給量和背吃刀量（切削深度）。切削速度vc是指刀具切削刃上選定點相對于工件待加工表面在主運動方的瞬時速度單位為M/min。進給量f是指在主運動每轉一轉或每一行程時（或單位時間內），刀具與工件之間沿進給運動方向的相對位移，單位mm/s。背吃刀量（切削深度）ap，是指待加工表面與已加工表面之間的垂直距離，單位mm。

4刀具、夾具的正確選擇

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顧名思義，所謂預防性維修，就是要注意把有可能造成設備故障和出了故障后難以解決的因素排除在故障發生之前。一般來說應包含：設備的選型、設備的正確使用和運行中的巡回檢查。

①從維修角度看數控設備的選型

在設備的選型調研中，除了設備的可用性參數外，其可維修生參數應包含：設備的先進性、可靠性、可維修性技術指標。先進性是指設備必須具備時展水平的技術含量；可靠性是指設備的平均無故障時間、平均故障率，尤其是控制系統是否通過國家權威機構的質檢考核等；可維修性是指其是否便于維修，是否有較好的備件市場購買空間，各種維修的技術資料是否齊全，是否有良好的售后服務、維修技術能力是否具備和設備性能價格比是否合理等。這里特別要注意圖紙資料的完整性、備份系統盤、PLC程序軟件、系統傳輸軟件、傳送手段、操作口令等，缺一不可。對使用方的技術培訓不能走過場，這些都必須在定貨合同中加以注明和認真實施，否則將對以后的工作帶來后患。另外，如果不是特殊情況，盡量選用同一家的同一系列的數控系統，這樣，對備件、圖紙、資料。編程、操作都有好處，同時也有利于設備的管理和維修。

②堅持設備的正確使用

數控設備的正確使用是減少設備故障、延長使用壽命的關鍵，它在預防性維修中占有很重要的地位。據統計，有三分之一的故障是人為造成的，而且一般性維護（如注油、清洗、檢查等）是由操作者進行的，解決的方法是：強調設備管理、使用和維護意識，加強業務、技術培訓，提高操作人員素質，使他們盡快掌握機床性能，嚴格執行設備操作規程和維護保養規程，保證設備運行在合理的工作狀態之中。

③堅持設備運行中的巡回檢查

根據數控設備的先進性、復雜性和智能化高的特點，使得它的維護、保養工作比普通設備復雜且要求高的多。維修人員應通過經常性的巡回檢查，如CNC系統的排風扇運行情況，機柜、電機是否發熱，是否有異常聲音或有異味，壓力表指示是否正常，各管路及接頭有無泄漏、狀況是否良好等，積極做好故障和事故預防，若發現異常應及時解決，這樣做才有可能把故障消滅在萌牙狀態之中，從而可以減少一切可避免的損失。

2、數控設備維修實例

1.數控系統的故障診斷

①系統自診斷

一般CNC系統都有較為完備的自診斷系統，無論是發那科系統還是西門子系統，上電初始化時或運行中均能對自身或接口做出有限的自診斷。維修人員應熟悉系統自診斷各種報警信息。根據說明書進行分析以確定故障范圍。定位故障元器件，對于進口的數控系統一般只能定位到板級。

②數控系統的軟故障

數控系統的軟故障是指控制系統的系統軟件和PLC程序。有的系統把它們寫在EPROM中插在主機板上，有的駐留在硬盤上。一旦這些軟件出現問題，系統將造成全部或局部混亂，當分析到確定是軟件故障時，應當使用備用軟件或備用EPROM換上，嚴格按操作步驟經初始化后試運行。這類故障只要有備份文件一般不難恢復。其難度在于備份軟件不完備或專用傳送設備不具備或生產廠家操作手段中設置口令保密等因素造成無法恢復。

③利用PLC程序定位機床與CNC系統接口故障

現在一般CNC控制系統均帶有PLC控制器，大多為內置式PLC控制。維修人員應根據梯形圖對機床控制電器進行分析，在CRT上直觀地看出CNC系統I／O的狀態。通過PLC程序的邏輯分析，方便地檢查出問題存在部位。如FANUC一OT系統中自診斷頁面，FANUC一7M系統中的T指令等。

2.故障排除步驟

①詢問操作者故障發生的原因

當故障發生后，維修人員一般不要急于動手，要仔細詢問故障發生時機床處在什么工作狀態、表現形式、產生的后果、是否是誤操作。故障能否再現等。

②表面與基本供電檢查

主要觀察設備有無異常情況，如機械卡住、電機燒壞、保險熔斷等。首先檢查AC＼DC電源是否正常，盡可能地縮小故障范圍。

③分析圖紙，確定故障部位

根據圖紙PLC梯圖進行分析，以確定故障部位是機械、電器、液壓還是氣動故障。

④擴大思路，根據經驗分析

根據經驗分析，一定要擴大思路，不局限于維修說明書上的范疇，維修資料只提供一個思路，有時局限性很大。如我廠的一臺FANUC一OT數控車床，開機后CRT無畫面，電源模塊報警指示燈亮，根據維修說明書所講，發現CRT和I／O接口公用的24EDC電源，正端與直流地之間僅有1─2Ω電阻，而同類設備應用155Ω電阻，按資料上講，這類故障一般在主板，只能送到廠家去修，而我們擴大思路，先拔掉Ml8電纜插頭，故障仍在，后拔掉C─Sl4插頭上有短路現象，排除后，機床恢復正常。

3.故障排除例舉

①我廠XH716數控加工中心，系統為FANUC一OM系統，一次出現故障408報警，經查為伺服系統報警，意為反饋信息不良，經測量電纜信號線正常，但插上去后，該脈沖編碼器＋5V電源沒有，檢查伺服系統上＋5V電源正常，插上去后沒有，后懷疑其電纜插頭與伺服上的電纜插座接觸不良，排除后，機床恢復正常。這臺機床在加工中經常出現過載報警，報警號為434，表現形式為之軸電機電流過大，電機發熱，停上40分鐘左右報警消失，接著在工作一陣，又出現同類報警。經檢查分析，認為電氣伺服系統無故障，估計是負載過重帶不動造成。為了區分是電氣故障不再出現。由此確認為機械絲杠或運動部位過緊造成。調整之軸絲杠防松螺母后，效果不明顯，后來又調整之軸導軌斜鐵，機床負載明顯減輕，該故障排除。

②FAUNC一7M數控4軸銑床，開機后05、07報警，進一步檢查B軸位置超差，經分析為位置環反饋部分有問題，檢查7M內部位置控制板，發現一個集成濾波器開路，造成反饋信息中斷，換一個濾波器后機床恢復正常。

③我廠自己改造一臺數控車床C6140A，系統為臺灣產HUST，開機后，調找不到零點。經分析，回零原理是，回零過程中壓零位開關后減速，反方向移動，找脈沖編碼器的柵格零脈沖后應停住，前面執行動作均正常，但減速返回時找不到零點，估計脈沖編碼器零脈沖無或該信號線斷，后換一個脈沖編碼器，機床恢復正常工作。

④SAJOHMC630─P型臥式加工中心，數控系統為西門子840C，一次開機后B軸不能運動，經檢查，B軸電磁閥已動作，但PLC顯示B軸未放松。判斷壓力開關有問題，拆下后經檢查，發現該開關觸點損壞，換一個壓力開關后該故障排除。

四、數控設備管理和維修工作的幾點體會

1.數控設備作為一種高精尖的機械加工設備，綜合了機械、電子、計算機等多門學科，因此對數控機的專業管理要求越來越高，目前數控設備的主要問題可歸結為：管理、維修和提高。即實行科學的管理方法，發揮數控設備的最佳效能：加強維修力量，建立一支機械、電氣、動力、計算機軟硬件等專業維修隊伍，提高維修人員的理論、技術水平，特別提高他們對故障的判別能力及排除故障的處理能力，同時也要提高操作、編程人員的技術水平。

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關鍵詞：數控機床；改進；措施

如今，我國是世界上最大的數控機床設備消費市場，據相關數據顯示，2012年1～11月，我國數控機床進口額為42.09億美元。但是我國的機械制造業還不先進，數控機床設備在性能，可靠性，生產率和核心技術等方面與發達國家還有一段距離，特別一些數控機床的技術和零件還需要依賴于進口。國內數控機床存在功能部件性能差，核心技術缺乏，產品水平低等問題，因而我國數控機床設備亟需采取改進措施。

1.提高功能部件自主開發能力

在與發達國家多年的技術交流、引進和吸收，我國數控機床設備的發展有了明顯的改進。然而，我國關鍵零部件的生產依然依賴于進口，這就產生了數控機床設備盈利低、缺乏競爭力的問題。針對這一現狀，提高數控機床關鍵零部件的自主開發能力是最基本的措施。為提高我國數控機床產品的自主開發能力，《國家中長期科學和技術發展規劃綱要》設立了“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技專項。此專項以提高數控機床可靠性和產業化水平，提高國產功能部件性能為目標，為數控機床產業發展打下堅實基礎。

2.加強核心技術的開發和研究

在數控機床設備改進中，數控系統是關鍵部分。一直以來，我國數控機床核心技術嚴重缺乏，90%需要從國外引進。國內中、高端數控機床制造業，多數以組裝和制做為主，如在上海設廠的“機床巨頭”德國吉特邁機床集團，其核心技術都依賴于發達國家。數控機床核心技術的缺乏直接影響到我國的機床設備產業的發展，因而加強核心技術研發是發展數控機床的必要條件。首先，我國要不斷進行核心技術的研發，鼓勵科研機構和企業機構的自主開發。其次，學會在交流中吸收，在吸收中創造。例如，在機床零件配套和制作方面可以學習德國的先進技術，在數控系統的開發方面可以參考美國的最新理念，并在學習交流中創新并研發出屬于我國自身的核心技術。

3.注重創新能力平臺建設

所謂創新是競爭中取勝的根本，是行業發展的基本推動力。在數控機床設備的發展中，技術的創新性是設備滿足市場需要的關鍵。在國內，許多企業忽略了數控機床技術創新的重要性，盲目跟隨國際技術潮流，沒有個性化的技術，這導致無法滿足市場的需求。因而，在面臨數控機床市場需求逐漸增加的情況下，企業應該重視市場動向，提高創新能力?！案邫n數控機床與基礎制造裝備”科技專項提出注重“創新能力平臺建設”，期中包括注重核心技術與裝備的創新。遵循“在創新中求發展”的理念，數控機床技術才會有顯著的提高，才能在國際機床市場提供良好的競爭條件。

4.創造良好的工作環境

對于數控機床設備來說，穩定性、可靠性是兩個重要的運行指標?，F實中，數控機床多數在較惡劣的電磁環境中使用。為了保證機床的正常運行，抗干擾度是非常必要的。解決電磁干擾的改進措施有：

4.1.利用電源濾波器抑制電磁干擾。電源濾波器可以過濾進入設備中的噪音，以防止機床被噪聲污染，從而抑制電磁干擾。

4.2.利用隔離變壓器來供電。隔離變壓器實現電路與電路間的電氣隔離，從而隔絕電流帶來的設備與設備之間的干擾，其效果良好。

4.3.利用感性負載吸收噪聲。感性負載在斷電時會產生強烈的脈沖噪聲，影響設備的正常運行，感性負載可以采用并聯電阻、壓敏電阻、穩壓管等吸收噪聲。

5.建立完善的管理機制

如今，許多數控機床都存在“壞的快”的問題，如何"管好、使用好、維護好"數控機床設備，是許多企業非常重視的問題之一。數控機床不能像普通機床設備工作時，可以自由的根據工作中存在的問題進行人為的調整，數控機床技術復雜，在機床維護和編程技術方面要求較高，因而建立安全的管理機制非常重要。

建立完善的管理機制，首先，要提高對操作者、維修人員、管理人員、檢驗人員等的管理和培訓。例如，對于維修人員需要培養其專業的知識能力和分析判斷能力；檢驗人員要求能夠通過數控機床的組裝，參數調整等信息預測數控機床的生產質量；操作者要求對機床的調整和在線操作熟練掌握；管理人員要具備專業的知識積累，了解數控機床設備的特點和過程控制。其次，要防止設備的超負荷運轉，合理分散設備的工作量，達到設備的合理工作。 另外，科學組織生產，解決生產力不平衡問題。這主要從生產組織管理的角度入手，提高數控機床設備的工作率，合理安排設備的生產節拍，合理分配設備的生產任務。最后，及時維修設備的故障和處理問題。在數控機床工作時，設備出現故障是正?，F象，那么及時處理才能避免問題越來越嚴重。

6.結語

數控機床是一門技術性強的應用性工程，在工業制造方面有著舉足輕重的地位。隨著社會生產力和科學的不斷進步，數控機床在逐步改進的同時還存在許多的問題。為解決這一現象，在數控機床的改進中，要注重功能部件、核心技術、創新能力、工作環境和管理機制建設，才能真正實現數控機床進一步的改進。

參考文獻：

[1]陳虎；于德海；；數控技術全面支持高速復合機床精度的提升[J]；世界制造技術與裝備市場；2010

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關鍵詞：數控設備；電氣故障；診斷維修

中圖分類號：TE35 文獻標識碼：A

1 概述

數控設備種類多樣，以數控機床為例，數控機床是典型的機電一體化設備，對于加工高精度、高質量的產品具有不可替代的地位，數控機床能夠通過計算機進行編程，準確定位加工，運行可靠，各個單元模塊配合協調有序。因此，為了保證生產的正常進行，需要快速判斷故障類型，迅速進行故障排除。

2數控設備常見電氣故障

按照數控設備的單元結構劃分，數控設備常見電氣故障有控制系統故障，伺服系統故障，顯示系統故障三大類。本文以數控機床為例。

2.1控制系統故障

數控機床的控制系統分為軟件控制系統和硬件控制系統。在軟件控制系統上，數據輸入的格式，準確性直接影響到編程的結果，由于軟件不存在損耗，因此，PLC編程調試不成功是軟件控制系統的常見故障；在硬件電氣故障上，一方面是與軟件相接洽的端口靈敏度和傳輸速率不夠，另外一方面，是液壓元件、氣動元件、電氣執行元件、機械裝置存在著部件疲勞而無法達到控制目的，另外一類比較重要的是檢測開關，開關是可視化和高效化的控制元件，檢測開關失去控制作用是常見電氣故障。

2. 2伺服系統故障

數控機床伺服控制無論在哪種加工工作當中，都要進行協調活動，因而也是最容易產生故障的地方。常見故障有，伺服系統控制單元失效。伺服系統控制單元失效，導致數控機床伺服控制系統對于信息化指令轉化為機械化動作的過程中，出現不加工，或者加工紊亂的現象。伺服電動機失效是伺服系統常見故障中多發的，并且電動機失效產生的后果也比較嚴重，輕則燒毀電動機，重則由于電壓紊亂等復雜情況，而產生短路甚至火災等后果；伺服系統的測速裝置和編碼器由于耦合了軟件功能，因此在確定故障的過程中，檢驗時間較長，其中一些核心模塊維修困難。

2. 3顯示系統故障

數控機床不能正常顯示包括多個方面的原因，LED屏幕、編程系統的軟件故障、外置電腦出問題等原因。由于顯示系統連接多個模塊，在發生數控機床不能正常顯示的情況時候，要分清楚故障的來源和現象，一般而言有數據而顯示存在圖像扭曲和雪花點等，一般為LED屏幕出現問題，或者屏幕供電電壓不穩，或者數控機床旁邊有電磁輻射的干擾；由于LED顯示屏連接其他部件出問題，也容易導致顯示系統的故障。

3 數控設備電氣故障的診斷

3.1界定數控設備故障類型

數控機床是機電一體化裝備，因此，在發生故障時，電氣故障和機械故障有著相似性和復雜性，明確區分電氣故障與機械故障具有重要意義。例如， MCP800數控銑床主要用于加工某型號飛機的弧框和接頭，加工的零件質量一直合格。但在一段時間內，加工一批弧框時，操作人員反映機床偶爾會出現工件坐標原點G54在X坐標方向有時偏差2～6mm不等的故障，但機床并未報警。對伺服系統的Z軸VCMD進行測量，才弄清楚是由于主軸頭的竄動誤差引起，即使Z軸進給為0，故障偶爾還是會出現。拆開主軸箱部件后，發現主軸電動機與齒輪聯接用的聯軸器大部分破損脫落，聯接軸之間的軸承間隙過大。因此，要從本質上看待一個故障，進而采取有效的防治措施。

3.2常用電氣故障診斷方法

數控機裝出現電氣故障時的一般診斷方式是，第一，故障詢問分析，對出現故障的數控機床操作人員進行問詢，詳細問詢出現故障的情況和操作者的操作流程，看系統是否有自我報警或故障診斷，搜集排除故障時需要的參數等；第二，對于操作者提供的信息真實性要進行鑒別，防止人為因素而歪曲故障事實而影響到故障的排查和診斷，一般通過對發生故障機床進行外觀察，觀察其完整性；第三，故障的初步診斷，通過機床常見故障說明書進行初步界定和診斷；第四，通過對比其他數控機床工作狀況來確定最后的故障類型。

4 數控設備電氣故障維修

4.1做好故障維修的準備

要能熟練使用維修時經常使用的儀器儀表，尤其是萬用表和示波器。能夠熟練分析數控設備的信號傳遞過程，能夠看懂電路原理框圖，了解數控設備各接口的作用。熟練掌握各關鍵點的測試方法，并做好測試記錄，提高維修效率。平時做好設備記錄，對信號的傳遞過程做好靜態和動態測試，一旦設備出了故障，原有的靜、動態的測試記錄就是依據，這樣可提高維修效率。充分利用廠家提供的技術資料和熱線電話。請教廠家技術人員指導，一般廠家向用戶提供的資料有：設備電氣使用說明、編程手冊、操作手冊、設備結構圖、電氣原理圖、電氣連接圖、設備參數、PLC程序，數控系統安裝調試維修手冊，伺服驅動系統使用說明書，注意資料保存。

4.2故障維修實例

機床名稱：XK2130數控銑床，SIEMENS-840D系統故障現象與診斷：Z軸不能回參考點。通過CNC系統進入I/O診斷頁面，扳動Z軸參考點檢測形成開關，發現輸入端無反應，初步判斷是Z軸的參考點檢測開關損壞，拆開行程開關后發現，行程開關內部全是切削液，導致行程開關損壞。經檢查，是工作臺下方的接水塑料管破裂，導致切削液從裂口滲出，沿工作臺滲入Z軸行程開關。更換Z軸參考點檢測行程開關后，開機機床回參考點工作正常。

結語

數控設備的維修與普通設備的維修不太相同，它是由NC，PLC及伺服系統、輸入輸出設備組成。數控技術博大精深，故障情況千差萬別。為了尋找故障點，確定故障原因，不僅需要豐富的理論知識和實際經驗，而且必須采用一定的方法，在經過充分的調查分析后，才能做出準確的判斷和正確的處理。

參考文獻

[1]龔崇民. 數控設備電氣故障分析診斷及相關維修技術[J]. 科技風，2012，01：103+105.

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關鍵詞 報警信號 系統號 限位 參數設置

1引言

數控車床是普通車床與計算機控制系統相結合的機電一體化設備，因此，它不僅具有普通機械產品的特點，而且還具有電子產品的特點。

現代數控系統隨著微型計算機制造技術及相應配套的伺服驅動技術的發展，目前一些數控系統無故障運行時間都能達到25000小時以上。但是，數控系統發生故障的現象卻是無法避免的。在生產環境中，由于受到各種外界的干擾，如電磁干擾、機械損壞干擾、液壓驅動部件失控等。造成數控系統不能正常工作。

在數控車床上，由于數控系統有豐富的內存功能、自診斷功能、PLC裝置，所以大部分數控車床自診斷故障功能都通過數控系統的CRT裝置顯示。

2常見故障淺析

2.1刀塔系統故障的處理

刀塔系統出現故障的比率在數控車床操作中比較高。產生故障的原因也比較多。

刀塔無法復位時，出現報警信號2006：TURRET UNCLAMPED

故障分析：Turret top plate not properly seated. Turret index time exceeds two seconds. Turret proximity switch is faulty. The control is put in an alarm condition. Turret index has been interrupted by Reset or Emergency Stop .

故障排除：在回零方式下（REF），同時按住CYCLE START和FEED-HOLD鍵，將刀塔回零。如果刀塔未回到1號刀位，或沒有落下，執行以下步驟：

在MDI方式下，將PWE修改為“1”；將K2.2修改為1、將參數1850號中的A值置為零。

按OPEN/CLOSE按鍵將刀塔舉起。

按住CYCLE START或FEED-HOLD鍵可以順時針或逆時針轉動刀盤。轉動到合適位置，將刀塔落下。

記錄下這時坐標位置A中的數值。

如果該值大于1800，則將該值減去3600。將刀位號減1，再乘以300，所得數值加入上述值中，就得到最終值。

在MDI方式下，將上述值輸入到1850號參數的A中。關機，等待30秒，開機。在回零方式下（REF），同時按住CYCLE START和FEED-HOLD鍵，可以將刀塔回零。

對每一刀位換刀，觀察坐標位置A的偏差。對于所有刀位，其坐標A顯示值，小數點后第二位的數值不應大于+/-5。如果大于+/-5，則在參數1850號的A中加入該值進行修正。

關機，等待30秒，開機。重復7、8步驟直到滿意為止。

機床模式在回零方式下（REF），同時按住CYCLE START和FEED-HOLD鍵，將刀塔回零。

在MDI方式下，將PWE修改回“0”。

當上述故障排除后，將刀塔移到安全位置，按復位鍵，重新加載程序，刀塔就可以完全正常工作。

2.2回參考點故障的處理

COBRA 42數控車床開機時有時會出現報警信號300：REQUEST FOR REFERENCE POSITION RETURN

故障排除：在編輯方式下（EDIT），修改SYSTEM中1815系統號中的APZ位，置為1，POS的REL置以相應數值PRESET，根據SYSTEM中1240系統號的示數REF.POINT中的數值進行手動調整。

2.3硬限位和軟限位故障的處理

在數控車床操作過程中，由于操作人員的誤操作或程序的編制問題，經常會出現OVER TRAVEL（某軸到達硬限位或某軸超過軟限位）的報警信號，此時某軸或所有軸處于停止狀態，按方向鍵不起作用。

2.4機床數據紊亂及丟失現象的處理

COBRA42數控車床及系統上電啟動后，利用NCSentry軟件進行程序傳送，系統報警：數據傳送失敗。

故障分析：檢查NCSentry軟件參數設置及機床RS232接口參數設置，發現被修改。疑為作人員將傳送協議的參數設置更改。

系統數據因誤操作而被人為刪除、破壞的現象比較多見。對此，應當事先備份好所有數據。

故障原因：GE FANUC Series 21i-T數控系統與PC間進行數據傳送，有固定的傳送協議，不允許被修改。RS232接口參數設置必須一致。

故障排除：將參數設置成一致，重新傳送數據文件，系統恢復正常。

數控車床有些故障是由于系統機床參數引起的，有時因設置不當，有時因意外使參數發生變化或混亂，這一類故障只需要調整好參數，就會自然消失。還有些故障由于偶然原因使系統處于死循環狀態，這類故障有時必須采取強行啟動的方法恢復系統的使用。

3結束語

盡管數控機床故障復雜，千變萬化，只要我們認真對待，通過多看、多問、多思考、多操練、積累經驗，掌握技巧，融會貫通，就一定能做到降低故障率，并能迅速解決故障，保證設備的正常運轉。

參考文獻：

篇6

論文關鍵詞：數控設備；油；優化處理

數控設備油的種類由于數控設備的不同分為不同的種類，油的種類和品牌都各有不同，因此數控設備中油的使用和管理等各方面都存在一定程度的障礙。數控設備油的使用對機床的正常生產和作業有著十分重要的作用，對企業的成本支出和設備的管理也有著重要的影響。為提高數控設備的使用效率，發揮相應設備的最大效率必須對設備的油進行優化處理，建立良好的數控設備的用油優化處理機制。

1 減少數控設備油種類，優化數控設備用油

企業數控設備種類較多，致使相應的數控設備的油種類也相對較多，從而油的使用和管理都存在一定程度的困難，容易出現錯誤，因此企業的數控設備的油的使用應在合理的范圍內進行減少，從而實現數控設備用油在中類似上和使用上的優化管理，實現數控設備用油的規范和統一，從而實現數控設備油使用的優化。

在企業數控設備的油的具體使用過程中，首先應查閱數控設備相關的資料，通過對同類數控設備油的對比實現相應的的使用范圍、使用等級等方面實現同類的替代和管理，當然同類的替代應建立在數控設備持續有效使用的基礎之上；其次還應采用合理的油的使用方式，從而達到數控設備使用的最佳效率；數控設備油的選擇和優化應建立在油貨源、運輸、成本等各方面的條件和限制，通過一段時間的檢測使用實現相應數控設備油的選擇和調整改進，建立合理的數控設備油的優化處理和設置。并通過相應數控設備油的優化使用積累油的使用和經驗，從而為數控設備油的優化處理建立良好的管理基礎。

2 建立良好的數控設備擁有的更新機制

企業應在減少數控設備油的使用基礎之上實現數控設備油的更新機制，從而實現企業數控設備用油的良性發展和優化機制。企業周期性地更換油將在一定程度上影響數控設備的使用，周期性地更換致使企業的油更新機制建立在固定的模式之上，更新周期設置較短則可能造成油未過期更換，從而造成了人力物力的浪費，更新周期設置過長，數控設備的效果將大打折扣，影響相應設備的使用。因此企業應建立更為靈活的企業數控設備油的更新機制，保證油的質量和使用效果。

在企業油的質量和使用效果的檢測和管理過程中，應建立定期的油的檢測和分析機制，對不同的數控設備的油的使用進行嚴密的監控和管理，按照企業油的具體使用情況進行管理和使用，從質的角度實現油的優化處理。具體的油檢測可通過舊油和新油的對比，從而了解油的使用的漸變過程；不同的數控設備可通過不同的檢測方式，如耗油較大的設備應采用定期的檢測分析方法、耗油較少的設備可采用定點取樣分析，從而建立企業不同數控設備的合理的油的更換周期，為保證油的質量。

3 采用新的材料和方法實現數控設備用油的防漏和效率保證

篇7

摘?要：DNC系統對數控技術的柔性化、網絡化、數字化發展有著很大的影響，有利于提高車間的數字化、信息化水平，提升學校的信息化以及管理水平。但目前的DNC管理系統還存在傳輸手段單一、斷點續傳不穩定和數控程序比較不正確等問題。本文介紹了如何在DNC平臺上構建新的車間管理體系，開發適應數控車間和實際生產環境的數控設備集中管理軟件平臺，針對實訓車間的設備層進行管理，將原有的有線DNC系統擴充為無線DNC，采用自動分析NC程序中斷前的最后加工狀態并自動生成NC程序使數控機床能夠從中斷處繼續加工，基本解決了由于斷刀和報警等故障引起的加工中斷問題。這對在計劃、采購、車間、質量、設備等方面進行精細化管理有著極大的意義。

關鍵詞 ：無線DNC傳輸　管理系統?斷點續傳?數控程序比較

DNC（Distributed Numerical Control）稱為分布式加工信息傳輸技術。該系統對用戶來說就像一個統一的整體，對多種通用的物理和邏輯資源整合，可以動態地分配加工任務給任一數控加工設備，是提高設備利用率，降低生產成本的有力手段，是未來制造業的發展趨勢。

目前現代制造企業中使用的國內外數控設備網絡控制軟件都可以實現加工程序的雙向傳輸、實時加工、虛擬加工、加工程序仿真等功能。但是各開發商為了技術壟斷等目的，在說明書和相關資料中都沒有這些功能的完整使用方法。另一方面，對于中小型企業，數控機床種類和數量都不多，高昂的DNC軟件價格使企業望而卻步。如果能開發出所有數控操作系統都能適用，又具有不同企業個性的、滿足企業生產需要的DNC系統，不但能降低成本，而且能提高生產效率。

數控設備網絡控制軟件的應用研究還有待解決技術上的問題。第一，數控設備網絡控制軟件系統結構的兼容性不強。數控設備操作系統軟件一般只能在同一廠家制造的設備可以通用，系統之間可兼容性差，不同設備之間操作系統和應用程序互相兼容有待提高，無法實現設備的統一控制管理。第二，數控設備網絡控制軟件通信結構多為單一定點模式，或采用局域網加單一定點式，通信信號的擁擠問題不能很好地解決。第三，數控設備網絡控制軟件與網絡控制協議和計算機輔助設計的接口功能不強。第四，數控設備網絡控制軟件可組合性不強，針對不同的企業需求進行設計和開發。

筆者在長期的教學過程中就如何對數控設備進行網絡化管理進行了研究和探索，與相關軟件設計單位共同開發出一款適應學校實訓車間和實際生產環境的數控設備集中管理軟件平臺，針對實訓車間的設備層進行管理，同時將原有的有線DNC系統擴充為無線DNC，實現斷點續傳和數控程序比較等功能，并對機床的實時運行情況進行實時采集和監控。

一、需求分析

1.DNC信息管理系統需求分析

傳統的手工管理模式已經完全不能滿足現代化企業的管理需求。實訓車間管理系統需要快速、可靠、準確地處理各種需要的信息。通過對系統的詳細分析，對工作過程中原始的手工操作的信息特點、處理方法和存在的問題有深入的了解，就有了開發車間管理信息系統的基礎。根據實訓室管理的特點和加工需要，有效地協助車間管理，并提供基本的信息。

2.無線DNC系統通訊的應用分析

當前物流管理、車間的控制以及工業的監控等方面需要通過無線局域網技術來實現。為了調整便利，實訓車間的布局也要考慮采用無線傳輸技術。

3.DNC斷點續傳技術需求分析

DNC系統在線加工時由于斷刀和報警等故障引起的加工中斷問題，往往采用加工NC程序的重復傳輸的方法。需要實現自動分析NC程序中斷前的最后加工狀態并自動生成NC程序使數控機床能夠從中斷處繼續加工。

4.數控程序比較技術需求分析

復雜零件的加工需要相當復雜的數控加工程序。加工過程中微小的數控程序變化往往會導致加工零件的尺寸變化。在這么復雜的數控加工程序中，第一次加工的程序和后來的加工程序存在微小的差別，這種差別用人工的方法是很難分別開來。這就需要通過數控加工程序的比較來實現這種細微的差別。

5.高級采集與統計分析需求分析

數控機床在加工過程中的信息化實現數控相關設備的信息與學習其他部門信息的相互交換。數控機床需要相關的數據，包含了程序代碼、工序、刀具、后置設置、圖形零件等等。數控設備為管理部門提供設備的實時狀況、報告故障、生產統計等等。

二、系統框架結構設計

數控設備網絡控制管理系統，除了能管理數控加工機床，還要有穩定準確的通信功能，設備與控制計算機相輔相成，所以必須把將數控設備網絡控制系統做成一個平臺軟件。這個平臺能進行用戶智能化管理、生產過程管理、安全管理、工藝管理、產品質量管理、教學資源管理、設備管理等操作，成為生產車間或實訓室管理基礎資源平臺。

平臺的基本組成：通訊的介質，如屏蔽線，同軸電纜；通訊接口，如RS232接口；DNC控制電腦；CNC數控設備；軟件系統。

1.構建資源共享平臺

構建以基于客戶/服務器結構的分布式控制平臺，特點有以下幾點：傳統的遞階控制結構被分布或控制結構取代，這種結構使信息集成更，變換更新穎；達到企業離散制造或連續制造相一致的生產組織和工藝管理要求。

車間層控制系統由獨立的單元組成，每個功能單元都是獨立的，每個實體的抽象對象對應一個功能單元。這個對象包含接口功能，將每個功能單元對應一個實體的抽象對象按照不同的作用可以分成幾個子對象，再把不同作用的子對象設計成為對象插件，可以直接插在公共對象請求體系結構軟件總線上。可以大大提升對新的DBMS的擴展，同時用戶界面也可以增加，對各類新功能也可以通過升級來支持。整個平臺系統就是由這些對象功能插件按服務器/各層客戶的結構組成的。

2.DNC信息集成

數控機床和管理部門及相關庫房之間的信息交換靠數控加工信息集成來解決。這是一個雙向的數控加工信息的傳輸。數控機床獲得技術部門的傳輸過來的加工信息數據,包括加工程序、工藝參數、刀具參數、機床參數、工件參數等。數控機床又向管理部門提供申報實時加工信息、機床運行、報警信號、加工數據等。數控設備是產品的最終完成者，通過信息集成能合理安排數控設備的加工規程和提高設備的利用率。一個閉環的信息流是根據計算數控設備的加工情況如開機、報警、關機、安裝輔助工時等，分析如何提高數控設備利用率的。另一個閉環的信息流是根據數控的工作狀態來分析制訂合理的機床的工作分配計劃。

3.無線DNC系統實現

數控設備的無線接入點在有線網絡和無線網絡之間傳輸加工信息和數據，通過天線與無線串口服務器與太網交換機相連，就能接入到有線網絡并傳輸數據。無線適配器和串口服務器組成了無線串口服務器，串口服務器實現串口通信協議與無線網卡的IEEE802.11協議的信息傳輸。每個串口服務器都有單獨的IP地址，這是由無線接入點分配的，這樣就能使數控設備成為控制網絡系統中的一個節點；無線適配器則是安裝在串口服務器上的，無線網卡負責與無線接入點進行數據傳輸。

4.實現斷點續傳和數控程序比較

系統通過搜索中斷行程序、數控加工程序分析和編輯、按格式修改要續傳的加工程序，將新修改的數控加工程序傳輸到數控機床，從而實現斷點續傳的設計和構建。在數控機床網絡控制系統中每臺設備端口都擁有獨立的線程。這些線程包括串口信號監視線程和串口數據發送線程等，每個端口的線程互相獨立，數據傳輸不會干涉，即使多個端口并行同時發送或接收加工信息也不會干涉。主線程主要起到數控加工程序的創建和操作界面的處理。這樣數控加工程序就能迅速響應加工指令和功能，其他加工所需的工作就由輔助線程來負責，保障主線程的程序信息的處理工作不受其他的任務影響而出現故障。

5.實現高級采集與統計分析

信息采集功能包括對設備的加工狀況、加工工藝信息、零件信息、設備故障信息等進行采集和監控。設備加工信息的采集有兩種模式。一是通過編程功能實現信息采集，針對數控加工程序的符號名、切削用量、刀具補償等信息，用數控操作系統內的宏程序模塊來進行的。這種采集模式要先把數控加工程序編制成按一定格式的程序。二是運用數據采集卡，利用專用的采集卡來采集切削用量、刀具補償、加工工藝、設備工作等信息數據。

三、測試及應用

針對未來的硬件和軟件支持環境，DNC系統的穩定性和可靠性在測試生產部門就顯得極其重要。企業的技術工程師和學校的專業技術人員對整個系統的可靠性和穩定性進行嚴格的檢驗。主要的測試項目：本機與電腦之間自動傳輸串行通訊、局域網通訊、終端NC代碼、多個并發通信試驗機、在線處理模式測試、傳輸試驗機參數、文檔流程管理試驗、代碼編輯功能測試等。在上述測試中，DNC系統得到了良好的結果。

筆者提供的DNC系統是一個功能非常強大的多層次的多模塊的實訓室數控設備管理系統，也可以應用于企業。系統將會充分發揮現有的數控設備功能，能提高車間的生產效率，同時還可以推廣應用計算機設計與制造，提高計算機的應用水平以及勞動生產效率，可以為企業提供更多的經濟收益。

參考文獻：

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[2]方水良.柔性制造系統的應用研究——兩層局域網柔性DNC系統的研究與開發[D].南京航空航天大學,1990.

[3]張旭梅,劉飛等.基于集成DNC技術的車間運行模式研究[J].中國機械工程,1999(10).

[4]熊斌，譚建榮.敏捷DNC系統的理論探討[J].計算機集成制造系統,1999(6).

[5]閆偉國.網絡化制造模式下DNC關鍵技術研究[D].大連理工大學,2003.

篇8

[關鍵詞] 故障分析 檢查方法 維修要點

中圖分類號：TH52.4 文獻標識碼：A文章編號：

一、數控機床設備故障分析

1、數控機床伺服系統的故障分析

由于伺服系統涉及的環節較多，種類繁多、技術原理各具特色。因此數控機床伺服系統故障占機床總故障的比率較高。例如，數控機床坐標軸的移動定位是由位置伺服系統來完成的。位置伺服系統一般采用閉環或半閉環控制。其特點是任一環節發生故障都可能導致系統定位不準確、不穩定或失效。診斷定位故障環節成為維修的關鍵。根據伺服系統的控制原理和系統接口的特性，對系統進行分析判斷，已成為行之有效的方法。

2、數控機床液壓油路的故障分析

油路有時會隨著氣溫的變化而出現漏油的現象，并隨著氣溫的下降短時間漏油越來越嚴重。但在此過程中機床各項工作正常，也無任何報警提示。隨著溫度的上升短時間漏油的問題就沒有了，故障徹底消失。這種情況下可以排除高壓液壓系統泄露的問題。由此可以判斷夏季安裝調試時調整的油壓在冬季還需要進行調整。否則，當環境溫度下降時油粘度增大，冷機啟動液壓系統時，回油泵回油量變小，就出現了主軸箱油供油量大于回油量，造成油外溢故障。解決辦法為冬季、夏季時適當調整油壓值，故障即可消失，機床運行正常。

3、數控機床回參考點常見故障分析

為什么要回參考點呢？回基準點是數控機床的重要功能之一，能否正確地返回基準點，將會影響到產品的加工質量。簡單地說，回參考點是為了每次上電開機后，在機床上建立一個唯一的坐標系。

4、含糊的警報信息或無報警故障分析

在數控機床中，大部分的故障都有資料可查，但也有一些故障，提供的報警信息含糊甚至根本無報警，或者出現的周期較長，無規律，不定期，給查找分析帶來了很多困難。無報警故障在數控機床的故障中占有較大的比例。故障的產生通常是由于電源電壓、液壓、氣動、油污、環境溫度等外部條件的影響所致。另外，數控機床在使用較長時間后，由于元器件老化、機械零件磨損，也將使系統與機械部分的匹配產生問題，而導致無報警故障的產生。

5、保養不當引起的機床故障分析

引起數控機床故障的原因很多，其中由于缺乏正常的日常維護保養，造成機械部分過早的磨損、卡阻，引起機床電氣系統的保護環節動作而產生停機故障。像這種故障的情況，在我們工作中經常遇到，如機床在使用時由于不及時將鐵屑清除，造成電氣短路；使用中大容量的冷卻水如沒有及時疏通排放造成的危害也很大，既發生冷卻水流入電動機內造成電氣故障。

二、數控機床設備全面檢查的方法

1、常規檢查。目測故障電路板，仔細檢查有無熔絲燒斷、元器件燒焦、煙熏、開裂現象、有無異物斷路現象，以此可判斷電路板有無過流、過壓和短路等問題。用手摸并輕搖元器件有無松動之感，以此可檢查出一些斷腳和虛焊等問題。用萬用表檢查各種電源之間有無斷路現象，如果沒有，便可接入相應的電源。目測有無冒煙和打火等現象，手摸元器件有無異常發熱現象，以此可發現一些較為明顯的故障，縮小檢修范圍。

2、靜態檢查。所謂靜態，是指非工作狀態。斷電時可測量元器件的一些阻值參數以判斷元器件的性能好壞，通電時對半導體元器件的靜態工作點進行檢查，邏輯電路則加以二進制輸入碼，分析相應的靜態輸出，以判斷元器件的功能正確性，通過靜態檢查可查出一些硬性損壞。這種檢查要求維修人員具有較豐富的實際操作經驗，對元器件的阻值有一定的概念。

3、動態檢查。所謂動態，是指電路板插入主機處于整機工作狀態或電路板聯入測試裝置作時序測試狀態。通過轉插板或轉接插頭座，將被測板引出機外，以便于測試。

三、數控機床設備現場維修要點

1、現場維修的階段劃分通常將現場維修劃分成如下三個階段：

1.1維修前的準備。維修前的現場調查、故障信息采集、工具與備品備件的準備等。

1.2現場維修?，F場維修是維修工作全過程的主要階段，包括對故障的檢測、診斷、分析；判斷系統故障原因，故障定位在板級或元器件級；更換損壞的電路板或元器件；調整和試機等。

1.3維修后的處理。修復后的處理對設備重新投入運行后的技術維護及管理十分重要。應向用戶交代清楚本次故障的操作原因或基本因素，交待可能發生故障的準確信息和環節，指導定購必要的備品配件或諸如穩壓電源之類的輔助配套設施，力求排除一切不穩定因素。對現場維修的各個階段都要突出階段的工作重點，以便得到現場支援和配合。

2、維修檔案的建立。每一臺數控機床都應有它的維修檔案。維修檔案包括機床的技術檔案和故障檔案。技術檔案應含有下列技術資料：操作說明書；編程說明書；機床配置及物理位置；數控系統原理框圖和數控裝置框圖；部件線路原理圖：可供測試點的狀態；輸入輸出信號、檢測元件、執行元件的物理位置及編號；機床各部件間的連接圖表；控制系統的程序清單等。有些數控機床并沒有完整的技術資料，或根本就沒有技術資料，這就需要維修人員自己動手測繪。

3、維修的實施。維修的目的在于找出一個或幾個故障元器件，恢復電路板的正常工作狀態。

3.1從數控系統中取下某塊電路板時，應記錄相對應的位置和連接的電纜號。對于固定安裝的電路板，還應按前后取下相應的壓接部件與螺釘并作記錄。拆下的壓接件與螺釘應放入專門盒內，以避免丟失。裝配還原時應將盒內的零部件全部用完，否則裝配不算完整。

3.2電路板上大多刷有阻焊膜，因此測量時應找相應的焊點作為測試點，不要任意鏟除阻焊膜，在測試焊點處用小刀片刮開絕緣層而不要刮掉其他處的絕緣層。測量線路問的阻值時，先切斷電源，每測一處均應用紅黑筆對調一次，以阻值大的為參考值。

3.3不應隨意切斷印刷電路。有些維修人員具有一定的家電維修經驗，習慣于斷線檢查。而數控系統的電路大多為雙面金屬孔化板或多層孔化板，印制電路細密，一旦切斷將無法復原，何況有些點不是切斷某一根線就能使其和線路脫離，而是要切斷若干根線。因此，在必要的斷線檢測中，必須弄清電路板的結構以及查清線的走向，確定切斷線的數目與位置，測試后能否復原等才可斷線。測試后不要忘記恢復。

3.4在無把握確定某一元件為故障元件時，不應只憑感覺而隨意拆卸，以免造成更大差錯。更換故障元件時，也要防止對同一焊點的長時間加熱和對故障元件的硬取，拆卸元件時，要用吸錫器及吸錫繩，對更換新元件的引腳要作處理。焊接時不用酸性焊油。拆卸故障元件時，對電路板要作標記，尤其兩極以上元件要對照核實、標記位置。

3.5查清電路板的電源配置及種類，按檢測所需，采取局部供電或全部供電。應注意高壓，對直接接入高壓或電路板內有高壓發生器時，應適當絕緣，操作時應謹慎。

3.6做好維修記錄。當班不能修復時，應保護好現場。

結語：數控機床是一種自動化程度高、結構較復雜的先進加工設備，要充分發揮數控機床的高效性，就必須正確的操作和精心的維護，以保證機床的正常運行和高的利用率。

參考文獻

[1]王愛玲主編.現代數控編程與技術及應用.北京：國防工業出版社，2002

篇9

公司的成績，也是全體員工努力的結果，大家都是每一個分子，缺一不可。公司全體員工也是非常自豪的，因為公司的成績也體現了員工的能力。

昨天的午餐，大家在激情中碰杯！在希望中憧憬！因為速霸人不缺的就是激情和活力！

青春在激情中飛揚，希望在速霸起航！這就是對速霸真實的寫照。

篇10

【關鍵詞】雙主體；廠中校；校中廠；實訓基地

數控設備在工業現場應用多年，數控設備應用與維護人才逐步成為緊缺人才，數控設備應用與維護專業已經成為各高職院校重點建設專業。2011年我院批準為國家骨干高職院校建設單位，數控設備應用與維護專業建設是項目之一。

項目建設總目標是針對天津及濱海新區對數控設備應用與維護專業領域人才需求，在與大連機床集團開展全方位、深層次的合作下，深化“雙主體工學交替”的校企共同育人的人才培養模式和“企業主導，課證融通”的專業課程體系；建設集教學實訓、企業培訓、產品展示、技術服務為一體的廠中校，校中廠的校內外實訓基地；通過實施教師企業實踐、校企互聘，打造專兼結合的市級水平專業教學團隊；依據機床行業標準和規范對人才培養過程、教學質量進行監控和考核，確保人才培養質量。培養“能夠做、踏實做、做得好” 高端技能型專門人才。通過三年建設，與機床企業“共同投入，共同建設，共同管理，共同發展”，探索構建校企“雙主體”育人的運行機制，將數控設備應用與維護專業建成在全國同類專業中起骨干、帶動作用的國內一流專業。

建設方案中實訓基地建設是重點之一，目前本專業擁有生產性的校內實訓基地，本專業校內實訓基地承擔數控設備維修實訓?，F有高速高精密加工中心1臺、數控車床9臺、四軸加工中心1臺、數控維修實驗臺6臺。其中用專利項目產品充實實驗室，為數控設備應用與維護專業發展起著重要作用。

學院擁有生產經營、實訓教學、技術培訓為一體的天津輕模工貿有限公司，該公司不僅承擔著本專業的數控加工實訓、數控機床故障診斷與維修實訓、數控機床拆裝、畢業實踐等教學環節，同時進行數控機床操作工、特種加工、數控機床調整工的技能鑒定工作，還可面向企業進行在職員工的培訓，承攬對外加工的生產任務，并把對外加工與學生實訓相結合，滿足教育教學需要。

本次建設項目要進行“雙主體”實驗實訓基地建設，學院與大連機床集團有限責任公司合作，在學院內建設“大連機床集團天津服務示范中心”成為“校中廠”， 其功能集數控機床整機展示、裝配、調試、維修、營銷、人才培養、培訓、技術攻關、課程開發、教材開發、售后服務于一體。

在大連機床集團有限責任公司的天津廠內，建設“大連機床天津研發制造基地培訓中心”成為“廠中?！?，實施企業人員培訓、學院在校生的培訓，使其成為服務于機床研發、制造、銷售、維修人員上崗、繼續教育、技能培訓的“校企‘雙主體’育人”的示范基地。

1.“校中廠”實訓基地建設

學院與大連機床集團合作，在學院內共同建設“大連機床集團天津服務示范中心”成為“校中廠”， 實現工廠融于學院。包含數控機床產品展示中心、大連機床備品備件中心、數控機床售后服務中心、校內一體化實訓中心、數控系統應用中心。其中在校內一體化實訓中心里，新建1個、完善3個一體化實訓室。校企共同制定并實施“天津服務示范中心”的校中廠運行管理制度，確定領導小組例會制度、校企人員互聘與考核管理規定、學生廠校實訓管理辦法、實訓設備的配備與管理、企業用戶培訓管理規范、備件管理使用規定等等。形成專任教師主動為企業服務、兼職教師積極參與教學與教改，校企深度融合的“校中廠”的高效運行新機制。

（1）數控機床產品展示中心

本中心為學院與大連機床集團有限責任公司共同建設，由學院提供場地，展示校企合作育人模式和大連機床的數控機床整機產品。其主要社會功能是展示“雙主體工學交替”的校企共同育人的人才培養模式；展示大連機床的數控產品、企業文化；及時展示數控機床新產品、新技術、新工藝及在工業生產中的發展趨勢。本中心同時也是教學的一個主要環節，承擔專業教育、認識實習、學習企業文化等教學任務。本中心既是展示職業教育改革成果的窗口，也是展示企業文化和新產品新技術的窗口。

（2）大連機床備品備件中心

本中心是大連機床集團有限責任公司華北地區備品備件中心，提供華北地區售后服務備件支持。本中心是大連機床華北區技術服務的不可或缺的環節，是企業運營的重要組成部分。本中心還是教學中認識數控機床零部件的主要實訓場所，數控機床故障診斷與維修等專業課中認識、測量數控機床零部件良好性的教學內容在本中心進行。人才培養過程中對企業文化和企業運行模式的教育部分內容在本中心進行，對學生了解職業環境，直接就業有著重要意義。

（3）數控機床售后服務中心

本中心是大連機床集團有限責任公司華北地區售后服務中心，承擔華北地區售后服務技術支持，是大連機床在天津地區重要部門。本專業教師在中心任主要技術職務，承擔安裝、調試工作；承擔大連機床集團天津地區售后技術服務工作。同時收集數控機床故障診斷維修工作案例，作為教師進行教學和課程資源建設的素材；也為保障天津地區企業的設備利用率，提供高層次技術服務。學生在本中心完成現場調試驗收部分教學，加快學生的職業化進程。

（4）數控系統應用中心

本中心是數控系統應用技術（系統連接，調試，維修及維護）的綜合實習和實訓平臺，主要進行本專業學生的培養及教學新模式探索；本專業教學資源建設及研討；本專業師資培訓，以及數控技能鑒定培訓；用戶技術交流及論壇；企業員工培訓，企業技術服務；行業調研，崗位需求分析，與本地區企業開展人才培養合作等。

（5）校內一體化實訓中心

在原有三個實訓室基礎上，購置新設備加強校內生產性實訓，強化與企業和市場更緊密地聯系，使校內生產性實訓與校外頂崗實習有機銜接與融通，使校內生產性實習實訓占校內實踐教學環節的比例超過70%，提高校內實訓基地開放和使用效率。校內一體化實訓中心建設見表1。

為保證本專業工學結合人才培養方案的順利實施，促進學生專業技能的培養，加強對校內共享型生產性實訓基地的建設與完善，充分考慮資源的合理利用與配置，促進數控設備應用與維護技術專業及專業群的協調發展，依托大連機床集團天津服務示范中心，融專業教學、培訓、技能鑒定和技術服務為一體。直接為數控設備應用與維護專業的工學結合人才培養模式服務，實現學生對專業由陌生到熟悉、專業知識由單一到綜合、專業能力由初級到高級的培養過程。

2.校外實訓基地與內涵建設

在大連機床集團有限責任公司的天津組裝廠內，建設“大連機床天津研發制造基地培訓中心”成為“廠中?！?，在“廠中?！眱龋瓿蓴悼卦O備裝調崗前技能訓練。學生在企業環境中，按照企業操作規范，自然地融入了企業文化、職業氛圍，職業素養和職業技能大幅提升。

同時在“廠中?！敝羞M行新產品的研發、制造、銷售、維修人員上崗、繼續教育、企業人員和學院在校生的技能培訓，使“廠中?！背蔀椤靶Ｆ蟆p主體’育人”的示范基地。

此外，數控設備應用與維護專業一直在努力建設校內外實踐教學基地，實踐教學條件已得到較大的改善，但數控設備應用與維護專業發展起點高、技術含量高、發展時間短。因此，為保證本專業工學結合人才培養方案的順利建立與實施，必須大力發掘和利用社會資源，積極參加行業協會活動，為企業提供培訓和技術服務，加強和機床企業的聯系和技術合作，在原有4個基礎上，再建天津中際裝備制造有限公司等4個校外實習基地，以保證實現學生半年以上頂崗實習的順利實施。校外主要實訓基地見表2所示。