焊工培訓范文

導語：如何才能寫好一篇焊工培訓，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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焊工的培訓、考試、管理均有相應的法規、規程、標準，如《中華人民共和國安全生產法》、《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》、《焊工技術考核規程》、《培訓項目管理辦法》等，。焊工培訓、考試、管理過程必須依法進行、照章辦事，在做培訓計劃、培訓方案和培訓過程中就有法必依，不容許變通或缺省，只有認真執行各項法規、規程、標準，才能落實好各項焊工培訓、考試和管理工作，使焊工的培訓、考試、管理制度化、規范化。例：培訓項目管理辦法中規定了基本流程主要包括：（1）培訓項目確定；（2）培訓項目負責人確定；（3）班主任及職責確定；（4）任課教師確定；（5）培訓班文件的確定及；（6）開班前的準備；（7）學員報道及管理；（8）學員守則的確定；（9）培訓教學；（10）考核；（11）座談測評；（12）資料存檔等（詳情略）。

2基礎理論培訓

2.1職業資格證書理論培訓《中華人民共和國勞動法》明確規定，國家對規定的職業制定職業技能標準，實行職業資格證書制度，由經過政府批準的考核鑒定機構負責對勞動者實施職業技能培訓、鑒定。職業技能鑒定是提高勞動者素質，增強勞動者就業能力的有效措施。進行考核鑒定，并通過職業資格證書制度予以確認，為企業合理使用勞動力及勞動者自主擇業提供了依據和憑證。理論培訓同樣要遵循初級、中級、高級、技師、高級技師五個等級標準進行。

2.2持證焊工基礎理論培訓，要根據焊工的具體情況確定，分別為取證、換證、增項、升類（級）等，依照教學大綱制定授課計劃、編寫理論培訓教案、進行實施。

3焊工的技能培訓

3.1焊接工藝試驗

對于焊工實操培訓項目而言，首先必須要做焊接工藝試驗，驗證金屬的焊接性以制定工藝指導書。金屬焊接性就是金屬是否適應焊接加工而形成完整的、具備一定性能的焊接接頭的特性。評價焊接性，要考慮金屬本身的性能和工藝條件。目前，我國對金屬焊接性評價還停留在人工水平上，靠個人的經驗完成。為提高效率和準確率，開發和推廣應用計算機輔助金屬焊接性評價是根本的出路。但在金屬焊接性評價過程中影響因素多，因素與因素之間的相互聯系難以明確表達，而且許多問題的可統計性差。因此，解決這類問題要借助于經驗知識。目前也有選用專家系統來進行金屬焊接性評價的，與人工相比，有著鮮明的專家智能技術的特色，而且可以提高效率和準確率。

3.2焊接技能教學環節

3.2.1焊接技能指導教師的資質

要求技能教師必須具有較高的技能和理論水平，同時還要具備較豐富的現場焊接實踐經驗和相應的資格證書。

3.2.2焊接技能教學試樣的焊制

在組織技能教學之前，焊接技能指導教師應該結合焊接工藝評定和焊接工藝指導書實際焊制與教學相對應的焊接試樣。通過焊接試樣既能驗證焊接工藝的實用性并為實際教學提供樣本，又能為實際指導教案的編寫提供物質材料。

3.2.3焊接實際指導教案的編寫

焊接技能教師要依據焊接工藝指導書和實際焊接試樣的過程認真編寫焊接實際指導教案。在教案的編寫過程中應嚴格遵守焊接工藝指導書的規定，同時作到突出重點、點面兼顧。教案的內容要強調實際操作過程中的焊接裝配、焊接參數、焊接順序、焊接手法及焊接缺陷和應對措施。焊接工藝不能變，但焊接教案要隨著實際教學不斷調整。

3.2.4焊接實際操作培訓計劃的編寫

焊接實際操作培訓計劃要由培訓專職工程師和焊接指導教師共同編寫，編寫時應結合實際項目的培訓經驗和送培單位的實際要求進行。

3.2.5焊接實際教學的開展

實際教學中教師要做到6步走：•教師教授學員焊接操作安全技術和良好的焊接工藝紀律、工藝作風，即常說的育人。•教師教授學員焊接設備的正確使用。•教師對學員講解如何進行焊接試樣的裝配。•教師向學員演示試樣的焊接過程。在實際焊接過程中將焊接參數、焊接順序、焊接手法、焊接操作中的難點和容易產生的焊接缺陷詳細交代清楚。•教師培訓現場巡視和答疑。學員自己按照教師所教的內容進行實際操作，經過幾次練習，學員會對操作中的難點有所感受，教師可及時通過現場巡視的方法針對問題隨時解答和演練，以便鞏固學員的學習效果。•教師和學員共同討論和總結。教師每一天培訓結束前要組織學員對他們焊制的練習試樣進行認真的評定，并帶領他們進行討論，以便對當天的操作練習提出問題、分析原因、找出對策。

3.2.6焊接教學日志和培訓總結的編寫

實際教學中焊接技能教師一定要作好教學日志，以便對每一個學員的練習情況清楚掌握。同時對每一批學員培訓結束后依據培訓日志作一個培訓總結，總結上一次培訓工作中的長處和不足，調整培訓教案和教學內容。同時，通過總結的形式將培訓情況反饋給上級領導，使培訓中心及時調整培訓內容和培訓計劃，提高培訓工作的實效。

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[關鍵詞]練習 動作 分解 應用

電焊工的技能操作技術性和技巧性要求很強,要熟練掌握其操作要領成為一名合格的電焊工,就要運用焊接理論知識和操作技能,獨力地完成電弧焊實際操作中的各項課題。技能操作是由一系列身體的肢體運動與智力活動等構成,是通過練習、積累、鞏固發揮起來的一種符合規律的行動。

技能是指人的肌肉運動按照預定程序組成完整協調的動作系統,是以連鎖方式來實現的。針對技能形成的特點和規律,技能訓練首先是由易到難,由簡到繁。技能動作的形成過程,一般來說可以劃分三個階段:熟練掌握正確夾持電焊條的角度及直線移動的練習階段;掌握各種焊接位置的運條方法操作練習階段;操作動作的完整性和智力結合階段。這三個階段既相互聯系,又相互區別,技能操作的和諧主要依賴于認知、分解、組合、運用這四個方面來完成的。

一、認知

認知的內容包括理論知識和操作方面,學員要初步了解和認識其掌握技能的相關知識,設備的功用及使用方法,操作過程的變化,了解操作動作的難度及要點,注意事項和安全事項。從指導教師的角度上看,認知過程包括講解和演示兩個環節,從學員角度上看則包括觀察、記憶、實踐三個環節。

二、分解

就是指導教師把焊接操作過程中的完整動作分解成若干局部動作讓學員逐個練習鞏固。分解后的動作簡單,容易掌握。但分解動作不是機械地,關鍵是注意在練習中如何掌握并將各分解動作有機的結合起來。

我們把焊接“平敷焊”技能操作技術分解為:引弧動作練習,運條動作練習,焊縫的接頭連接練習及焊縫收尾練習。

1.引弧動作練習

(1)安排學員分別使用E4303和E5015兩種電焊條,在0235鋼板上分別用劃擦法和直擊法兩種引弧方法練習引弧.比較兩種引弧的優缺點。在規定的時間內,引燃電弧的成功率越多,引弧的位置越準確,說明引弧的熟練程度越高。(2)練習引弧后,學員就可以明顯的發現當采用E5015焊條引弧時,焊條與工件粘結現象比E4303焊條引弧時要多一些,這就說明了堿性焊條的引弧比酸性焊條要困難一些,這樣學員就能較直觀地辨別酸堿性焊條的不同。(3)練習引弧時,可以將E4303和E5015兩種焊條分別用交流焊機和直流焊機進行練習,從中可以發現E4303焊條可使用交、直流焊機進行引弧焊接,而E5015焊條只能使用直流焊機引弧焊接,而交流焊機無法焊接。

2.運條動作練習

(1)要使學員明白,運條是整個焊接過程中最重要地環節,它會直接影響焊縫表面的成形和質量,是衡量電焊工操作技術水平地重要標志之一。(2)運條分三個基本動作,要使學員清楚,各動作之間要協調配合同時進行。三個動作分別為:沿焊條中心線向熔池方向的逐漸送進;沿焊接方向逐漸移動和橫向擺動。橫向擺動的目的是為了獲得一定的焊縫寬度:焊條向熔池方向送進的目的是隨著焊條的熔化來維持弧長的變化,焊條下送速度應與焊條的熔化速度相適應,焊條下送的速度既不能太慢也不能太快。太慢易使弧長被拉長,產生斷弧,影響焊接質量,太快易使焊條插人到熔池中,與熔池接觸發生短路;若焊條移動速度太慢,則焊筆縫會過高,過寬、外形不整齊,若焊條移動太快,則焊條和焊件熔化不均勻,焊縫較窄。在這一過程練習中,學員表現操作動作僵硬,不協調,在認識上處于感知和表象階段,指導教師要認真做好示范和講解。(3)運條的關鍵在于操作動作要平穩,焊條與焊件的角度要適當,練習時注意學員動作的連續性、穩定性和協調性。

3.焊縫的連接練習

(1)為了保證焊縫的連續性,要求學員把每根焊條所焊的焊縫相連接,接頭的質量對于整條焊縫來說,顯得非常重要,是電焊工練習的重點。(2)熟練地掌握焊縫地連接四種方式,比較焊縫連接方式手法不同,在操作中的變化,對焊接接頭質量上的影響。

4.焊縫收尾練習

(1)練習焊縫收尾時如何熄弧,比較劃圈收尾法、反復斷弧收尾法,回焊收尾法等三種收尾方法的優缺點,注意到堿性焊條宜使用回焊法收尾,宜防止氣孔、裂紋,而不宜用反復斷弧法收尾的原因。(2)了解過深的弧坑使焊縫收尾處強度降低,甚至使產生裂紋機率增高。指導教師在操作時將上述每個分解動作反復演示3-4次,然后指定學員操作,看其是否正確,通過反復練習采取合理的方法和措施進行指導,及時、準確地檢查和評定學員最初掌握的動作,并抓住主要環節采取有效措施對錯誤動作進行糾正。

三、組合

組合是在完成分解動作基礎上將整套操作動作的程序,通過反復練習發展鞏固,逐步消除動作的牽強,緊張和錯誤,加深理解動作與動作,局部與整體,各動作要素之間的內在聯系,進一步掌握動作的細節,提高動作的協調性和節奏感,使學員較快的正確完成動作,形成技能操作條件反射式的連鎖反應。

指導教師安排3個學員為一個組,按照上面的要求將“平焊”實際操作做一遍,然后指導教師和學員進行評議,指出正誤,指導教師再操作一遍,這樣學員既有感性認識,又有完整地平焊操作概念。指導教師要不斷的在學員中間巡回指導,及時糾正不正確地動作,對個別差的學員,要單獨進行指導,對普遍存在的問題,要集中指導。這樣可使學員進一步理解,加深印象,然后采用分組練習的方法,規定每人每天焊接四付試件,每天焊完后,對學員的實習成績進行評定,并集中進行總結。

四、應用

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職工培訓邀請函一

尊敬的校長、老師：您好! 您好! 隨著培訓市場的快速成長，教育培訓行業近幾年得到了長足的發 展，許多大型的培訓學校及品牌項目已經相當成熟，穩定發展。但是 在這個過程中也暴露出很多問題，多見于學校的管理、教師團隊的培 養、教學質量等方面。其中，師資問題已經成為困擾培訓學校有序發 展的主要障礙。從業教師能力偏弱、教師流動性大、教師職業理念缺 失、教學質量難以保障、教師服務意識淡薄等等問題越來越突出。 為了從根本上解決教師團隊建設的問題，培養綜合能力突出、專 業、敬業的職業化培訓機構教師，促進教育培訓行業快速、健康的發 展，由青島朗程教育機構主辦的金筆作文全國萬名教師公益培養計 劃正在全國火熱舉行。本次活動將面向全國中小學和校外培訓機構， 利用朗程教育多年從事作文培訓項目研發、教學、運營、管理的實踐 經驗，為校長提供打造專業化、職業化的教師團隊的有效途徑，幫助 從業教師樹立正確的職業理念和行業發展導向，推動教育培訓機構教 師整體素質的提高和行業的良性發展。 本次培訓主要內容包括： 教師培養思想篇怎樣培養合格的教師，教師應具備哪些能力

教師培養技巧篇用簡單的方法突破僵化的課堂 教師培養理論篇洞悉作文學習的本質 教師培養實戰篇教師在教學風格存在的問題 同時，朗程教育講師團還會就當前培訓機構普遍存在的師資問題 與參會校長進行深入溝通，以期達到分享行業發展經驗，合作共贏的 目的! 現誠摯地邀請行業精英參加本次培訓，分享、合作、共同發展! 現誠摯地邀請行業精英參加本次培訓，分享、合作、共同發展! 行業精英參加本次培訓 特此函請! 特此函請!

職工培訓邀請函二

在日益激烈的全球化市場競爭沖擊下，越來越多的企業深刻地認識到市場營銷的重要性，擁有一個先進的市場營銷團隊已經成為企業成功的必要條件。

針對各類企業對市場營銷團隊能力建設的需求，以及各類市場營銷從業人員對自身職業發展的要求，國家信息中心中荷項目辦公室聯合歐洲著名咨詢公司荷蘭DHV集團，邀請來自歐洲頂級商學院荷蘭鹿特丹管理學院(RotterdamSchoolofManagement，歐洲商學院MBA項目排名第六)等歐美商學院具有資深市場營銷MBA課程教學經驗的教授、副教授，于20XX年10月17日至12月1日共同舉辦中荷市場營銷MBA課程專題培訓班。

本次培訓將從全球市場分析入手，涵蓋企業的戰略營銷、服務營銷、品牌管理和企業形象識別、營銷傳播工具、促銷組合方法、談判與沖突管理等市場營銷重要內容，并通過案例分析深入探討成功企業市場營銷策略的設計、實施和評估，以及如何判斷企業面臨的主要市場機遇和挑戰。

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關鍵詞：寒地；野生藍莓；人工馴化；栽培技術

藍莓又稱越桔或藍漿果，是20世紀初發展起來的適于在紅黃壤上生長、經濟價值較高的新興優良果樹。其果實園形或扁園形，深藍色，單果重0.5～2.5 g，果實完熟柔軟，風味醇美，香氣特殊。適于鮮食和加工。果實中除含有一般水果中的有機酸、維生素和礦物質外，還含有豐富的花青素、不飽和脂肪酸、鞣花酸及微量元素鉀、鈣、鋅、鐵等，VE和B族維生素的含量也比較突出。

我國從上世紀80年代中期開始引種，但到2005年底止，全國藍莓的人工栽培總面積不足500 hm2，因此，發展潛力巨大，現將藍莓的生物學特性和生態適應性及其栽培技術要點總結如下：

1 栽培技術

1.1園地選擇

根據藍莓的生態適應性，先確定適栽區域（即氣候條件適宜區），然后進行種植地塊的選擇。在選擇種植地塊時要首先了解或測定土壤pH；其次，要盡可能選擇土壤疏松、富含有機質而且排灌條件良好的地方，若是山地要盡量選擇陽坡中、下部，坡度不宜超過15°，大于15°時要修筑2 m寬的梯田；立地類型以荒山地、低產松林改造地最佳，坡地退耕也可。但退耕地的栽植成活率不如松林改造地的成活率高，而且病蟲害和雜草也比松林改造林地多，使生產管理成本增大。在南方丘陵山區，結合商品林基地建設，推廣種植藍莓，既能改善生態環境，又調整了林種結構，還可以增加山區群眾的經濟收入。

1.2定植密度與整地

1.2.1定植密度 高叢藍莓以1.0～1.5 m×2.0～3.0 m為宜；兔眼藍莓常選擇1.5 m×（2～2.5）m，半高叢藍莓選擇0.6～1.2×2 m。在國外，實際栽培密度常根據機械化程度而定。我國南、北方，可以根據實際經營目標選擇適宜的密度。

1.2.2整地 定植前挖定植穴稱為整地，整地（定植穴）規格為1.0 m（長）×1.0 m（寬）×0.5 m（深）。種植半高叢藍莓和矮叢藍莓可適當縮小整地規格，對兔眼藍莓可適當增大整地規格。定植穴挖好后，將取出的泥土摻入磨碎的松樹皮和泥炭或松林下的腐殖土等，混合均勻后回填入穴內，回填土要高出地面 20～30 cm為宜，在土壤酸度不夠的情況下可摻入適量硫磺粉。

1.3品種配置與定植時間

異蒞授粉是提高藍莓產量和果實大小的重要因素之一，高叢藍莓自花結實率高，而矮叢藍莓和兔眼藍莓多數品種白花結實率極低或不結實。異花授粉可使高叢藍莓的座果率從67 %提高到82 %，使兔眼藍莓從18 %提高47 %。因此，在藍莓的種值園內，至少需配置兩個以上品種相互授粉，以提高產量和品質。授粉樹配置比例一般為（2～3）∶1，即主栽品種2～3行，授粉品種1行。

在冬季不很干旱的南方，以秋季至早春萌動前定植最好。一年生苗的定植深度在15～20 cm，而且要扶土踩緊壓實，做到“三扶兩踩一提苗”。在秋冬季干旱的地方以雨季到來時定植為宜；有灌溉條件的地方，一年四季均可定植。在貴州麻江夏季定植，也能達到95 %以上的成活率。

2 生產管理技術

2.1施肥

藍莓對肥料的需求量很低，在土壤酸度滿足的情況下，一般只需施入少量N肥，也可根據對葉的分析或缺素癥狀施入其它肥料。但要特別注意藍莓是嫌鈣植物，對鈣有迅速吸收和積累的能力，在鈣質土壤上種植時，由于吸收鈣過多而導致缺鐵失綠或死亡。從整個樹體營養分析，藍莓又屬于寡營養植物，與其他果樹相比，樹體內 N、P、K、Mg、Ca的含量很低。因此，過多施肥往往會導致肥料過量而傷害樹體，影響產量。藍莓屬喜銨態氮樹種，因此，施N時要禁止使用硝態N，因為硝態N對藍莓有害，尤其是NaNO2；在pH 5.0以下時，用尿素較好，在酸性較強的環境下，尿素可順利轉化為銨態N，在pH高于5.0時則以（NH4）2SO4為佳。在實際應用中要根據土壤pH而定。在施用K肥時，切忌施KC1，因為C1對藍莓有害，可使用K2SO4等。生產上應盡量施用有機肥和農家肥，如豬、牛糞。也可以播撒綠肥，如白三葉等。

施肥方法可以全園撒施，也可以溝施。在南方山地一般以開溝施為宜，可有效減少肥水流失。施化肥時溝寬20～25 cm，溝深10～15 cm；秋、冬季施農家肥或壓青時，溝寬30～35 cm，溝深35～40 cm。綠肥則通過翻挖壓青埋入土中。

2.2雜草控制

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關鍵詞：焊接專業；工程實踐；國際焊接工程師；職業培訓

作者簡介：李美艷（1982-），女，山東龍口人，中國石油大學（華東）機電工程學院，講師；韓彬（1973-），男，山東東營人，中國石油大學（華東）機電工程學院，副教授。（山東 青島 266580）

基金項目：本文系山東省教學改革重點項目（項目編號：2012018）、中國石油大學（華東）青年教師教學改革項目（項目編號：QN201318）的研究成果。

中圖分類號：G642.423 文獻標識碼：A 文章編號：1007-0079（2013）28-0151-01

一、焊接專業的發展

焊接是通過加熱、加壓或兩者并用使同性或異性兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用于金屬也可用于非金屬。石油石化行業中，管道連接、壓力容器以及鉆采裝備的制造等都離不開焊接技術。并且，隨著石油鉆采向海洋以及深海領域的發展，對焊接質量要求更為苛刻，迫切需要開發更加先進的焊接技術和設備。

高校傳統的焊接專業培養模式源于蘇聯，以培養工程技術專門人才為主，我國最早于1952年在哈爾濱工業大學建立焊接專業，隨后天津大學、清華大學等也紛紛建立了焊接專業。為適應通才教育的需要，1998年全國近百所高校把焊接專業與鑄造、鍛壓合并為材料成型及控制（以下簡稱“材控”）專業。自專業合并改革后，部分焊接課程內容的壓縮和實踐教學學時的縮短，對國內焊接技術人才的培養產生了極大的沖擊。[1]以石油院校為例，材控專業的畢業生踏入工作崗位后，很難短時間內適應實際生產中的技術要求。因此，將專業基礎教育與工程培訓相結合，來提高學生的工程實訓能力是現階段高校培養焊接技術人員的主流方向。

我國石油院校材控專業主要是突出焊接工程領域相關知識和實踐技能的培養，使本專業學生畢業后能在石油、石化以及航空、航天、船舶、汽車、機械等相關行業從事焊接工藝設計及評定、焊接質量檢測、生產技術管理及科研等方面的工作。以中國石油大學（華東）為例，2013版材控專業本科培養方案中，更加強調焊接基礎理論、焊接工藝、焊接材料、焊接結構以及焊接生產等專業知識，對學生的工程實踐能力提出了更高要求。

二、石油院校焊接專業工程實踐教學的必要性

焊接專業特別強調綜合工程實踐能力，尤其是作為一名焊接技術人員，不僅應具有一定的工程應用意識和扎實的基礎理論，還應該掌握焊接冶金原理、焊接工藝、焊接設備、焊接應力與變形控制以及質量檢測等方面的專業知識。并且應具有一定的焊接工程實踐應用能力，能夠在該領域從事設計制造、技術開發、生產及經營管理等工作，解決生產一線的實際問題。目前，各高校在本科教學中主要是以課堂講授為主，由于每位教師講授風格不一，這種單一的教學方式無法體現教師的主觀創造性和學生的學習積極性。尤其是當前高校以“90后”學生為主體，課堂“猛灌式”教學顯然無法滿足學生對專業知識的求知探索欲望，以及實際生產對學生綜合實踐能力的要求，因此迫切需要加強工程實踐教學進度。

對于國內多數高校的焊接方向（專業）或材控專業，雖然綜合實訓、認識實習、生產實習、課程設計和畢業設計（論文）等環節已經被設置在本科培養方案中，但在實施過程中仍存在諸多問題。首先，部分學校或教師對實踐教學的主觀認識不足，且重視程度不夠。其次，開展校外實習實踐難度較大，目前很多企業單位不愿意接收高校學生開展參觀實習，高校聯系實習單位和實習基地途徑受限。最后，校外實習成本較高也是阻礙實踐教學發展的一個很重要的因素。此外，工程技術背景是高校焊接方向（專業）實踐教學環節順利開展的保障，而目前部分高校尚缺乏這一條件，致使學生實踐環節不足、實際應用能力差，與社會需求有較大的偏差，缺乏競爭力。[2]因此，高校在培養焊接專業人才的過程中，不但要注重基礎理論知識、專業知識和基本技能的培養，還應加強工程實踐教學環節，提升學生專業技能。

國際焊接工程師（International Welding Engineer，簡稱IWE）是ISO14731國際標準中所規定的最高層次的焊接技術人員和質量監督人員，是焊接相關企業獲得國際產品質量認證的要素之一，對焊接企業的產品認證、參與國際經濟競爭起到重要作用，對焊接技術人員資格在世界范圍內相互認可的趨勢起到積極的推動作用。哈爾濱工業大學、南京工程學院、南昌航空航天大學等全國20多所高校先后在本科生教學中引入國際焊接工程師培訓認證，[3]推動了工程實踐能力的培養。實踐證明，基于IWE培訓認證的工程實踐教學在拓寬學生就業渠道、提高就業競爭力方面，具有良好的效果。

三、工程實踐教學與國際焊接工程師培訓相結合的優勢

石油石化行業裝置和設備多屬于高溫、高壓、強腐蝕介質范疇，尤其是壓力容器，要求具有較高的焊接質量要求，這就對我國石油院校材控專業學生的焊接專業技能提出了更高的要求。

國際焊接工程師培訓采用德國的培訓模式，培訓內容包括理論和實踐兩部分。理論部分主要包括焊接行業的現行國際標準（ISO）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）、部分國家標準（GB）以及有關焊接材料、工藝、結構和生產四部分內容；實踐部分主要關于氣焊、氣割、手工電弧焊、氣體保護焊的實際操作。[4-6]將工程實踐教學與在校本科生國際焊接工程師培訓相結合具有以下優勢：

第一，從具體的操作層面上去探討材控專業教學模式的變革，構建“學歷學位教育+職業資格認證”的人才培養模式，積極探索理論教育與就業前培訓相結合、專業教育與工程教育相結合的教學改革模式，這是石油院校焊接人才培養中最基本、最直接和最核心的問題。

第二，通過實踐教學與IWE培訓教學體系相結合，培養專業知識扎實、工程實踐能力強且能夠適應企業需求的優秀大學生。同時，有助于促進材控專業學生的科技創新能力、創業能力的進一步提高。

第三，積極探索符合石油院校材控專業的IWE培訓體系，結合本專業課程設置，調整和改進IWE課程培訓內容及進度安排，使課堂與實踐中的各個要素得到有機重組。

第四，以此為契機，促進“雙師型”教師隊伍建設，提高材控專業教師的工程訓練和實踐水平，建設一支專業知識扎實、工程實踐經驗豐富、工程能力強的高素質師資隊伍。

第五，在原有焊接實驗室建設的基礎上，加強與工程訓練中心的有機結合，切實有效的促進焊接專業實踐教學的開展。

第六，通過IWE認證體系引入到石油院校材控專業在校學生的本科培養過程中，有助于拓展大學生的國際化視野，培育高素質應用型人才。

綜上所述，材控專業學生在校期間參加國際焊接工程師培訓，既能取得畢業證、學位證，畢業時又可取得IWE證書。不僅提高了自身專業能力和素質，而且拓寬了就業渠道，在二次就業中擁有了更多的機會。[3，7]但同時，國際焊接工程師培訓作為與國際接軌的前沿職業培訓，時刻面臨著經濟時代的挑戰。作為高校教育教學改革的主體力量，學校和教師都應積極發揮主觀能動性，以國際焊接工程師培訓為契機，做好材控專業學生實踐能力培養工作。

參考文獻：

[1]初雅杰，王章忠，李曉泉，等.焊接技術與工程專業實踐教學同國際焊接工程師培訓的結合[J].中國冶金教育，2011，（6）：44-47.

[2]趙洪運.國際焊接工程師培訓的思考與探討[J].成人教育，2011，（9）：49-50.

[3]常鳳華，張巖.國際焊接工程師培訓與高校工程化人才的培養[J].電焊機，2009，39（3）：14-16.

[4]錢強.國際資質焊接人員培訓規程及實施[J].焊接，2004，（9）：33-36.

[5]韓佳泉，常鳳華.從焊接人員的國際認證解讀工程教育和工程師資格國際互認的意義[J].黑龍江電力，2006，（12）：401-403.

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關鍵詞：電站 焊接 管理

一、概述

焊接，已從傳統工藝走向科學發展之路，眾多企業離不開焊接，而焊接正隨著科技的發展而進步與變革。電站更是焊接技術密集型企業、要求高、難度大。因此，加強焊接管理.建立合理的焊接管理體系，制定合理的焊接工藝措施，提高焊接質量和減少焊接缺陷是擺在電站焊接工作者面前的一個急待解決的重要任務，必須加以重視。

二、電站焊接管理工作現狀

2003年以前，電站的焊接工作由省電力公司安全監察處（鍋監委）主管，焊工培訓工作由省電力公司焊工培訓中心負責，而焊接技術問題與重要設備的缺陷由電力科學研究院負責，定期對各單位進行巡回檢查指導，對保證焊接質量起到積極的推動作用。隨著電力體制的變化，五大發電集團公司的成立，在甘肅各發電企業焊接管理工作相繼由各單位自己負責。雖然管理體制發生變化，但焊接技術和焊工技能在原有良好水平的基礎上沒有明顯變化，對檢修質量的影響也不大。目前發電企業中，由于許多單位認為焊接工作只是檢修工作的配合工種，不夠重視，隨著時間的推移，逐步暴露出如下問題：

1、在甘肅各發電企業由于焊接管理工作相繼由各單位負責，管理的方式五花八門，好的單位焊接工作由金屬監督人員負責，沒設焊接專責工程師崗位，而焊接工藝制定、外觀驗評、焊接作業指導書、焊接工藝評定等對焊接技術起關鍵作用的管理與焊接質量的監督工作由焊接班自己進行；在大多數單位的焊工人數不超過十人，這基本可以從焊培中心培訓取證的人員數量上確認，有些單位焊工為輔助工種在綜合檢修班，焊接質量實際上只是靠無損檢測來保證，焊接接頭無損檢測委托單制度流于形式，起到的效果不大。若有較大的檢修任務自己完成不了的，采用外包的形式解決。

2、焊接技術人員專業水平不高，焊接專責工程師職責由各檢修部門的專責兼管，這些兼管人員中，由于專業的限制，普遍存在著對相關焊接技術和標準法規掌握不夠，各種規則規定的人員資格準入要求執行不到位，存在著資質嚴格把關和審查控制問題，超范圍施焊現象嚴重，造成焊接質量問題時有發生。

3、焊接工藝不太重視，沒有完整的焊接技術管理檔案，大多單位沒有焊接工藝評定資料。焊接工藝對各發電單位來說也是一個技術儲備的過程，加強該項工作的管理是焊接工藝管理向科學化，規范化方向發展的必要步驟之一。施焊前焊接技術人員沒有編制和宣貫焊接工藝卡，有編制的也大多是規程性的要求。

4、焊接人員管理制度不健全，焊接工藝紀律執行不嚴格，實際情況有時往往不盡如人意。由于焊接環境惡劣、焊接條件不具備、怕麻煩、圖省事，焊工往往不遵守工藝紀律。例如，在某單位的鍋爐高溫再熱器大面積更換中，要求采用小電流、兩層成型，但是部分焊工在實際施焊中不執行規定，導致焊縫產生裂紋，并且多數焊工施焊時采用一次成型，焊縫不飽滿，在施焊焊中大電流焊接，擅自減少填層數。主要原因就是焊工不遵守焊接工藝紀律，焊接條件不具備而焊接。

5、焊工的后備力量薄弱。多年來，企業新進人員是從大學畢業生中招聘選用的，且人數很少，分到焊工崗位上的就更少了，加上大多數單位對焊工崗位進行了縮編，使焊工隊伍的人數大大減少。另外，在焊工崗位上的人員，大多數年齡已超過40歲，年輕的焊工少之又少，只有用臨時工來解決問題。

6、焊接臨時工的技術管理是個薄弱環節。由于大多企業對焊接的重視程度不夠，管理與投入也有所降低，所以焊接臨時工的技術管理就是一個薄弱環節。他們的技術培訓、崗前練習與監督、持證管理和焊接過程的監督與控制等等，都應有一個有效的管理體系來保證。據我們所知，企業為臨時工投入培訓費用的單位基本沒有，個別單位只報銷焊工技能考試費，這就很不錯了。

7、焊工自發的學習焊接基礎理論和利用檢修間隙進行練習的積極性不高。上世紀九十年代，為了提高焊接技術，各行各業對提高焊工技術水平非常重視，不僅提高焊工的待遇，而且還舉辦各類焊工技術競賽，使焊工對學習技術和理論有了很大的動力和積極性，從而培養出一大批焊接技能人才。如今，競賽的機會減少了，焊工崗位縮編了，焊工自發學習的積極性大大降低。

8、承壓部件的焊接接頭施焊時崗前練習減少了，焊后自檢要求和記錄執行也不嚴格，外觀質量驗評流于形式。由于焊工崗位的縮編，對焊工培訓投入的減少，同時對焊工的崗前練習的要求也就降低了，對焊后自檢和外觀質量驗評也就流于形式，并沒有有效的控制和監督。

9、只重視焊接后的檢驗，忽視過程控制。焊接技術發展到今天，業已能焊接許多高合金材料，如P91、P92等等。對于高合金材料的焊接，只重視焊接后的檢驗，忽視過程控制是不行的，它將不能保證焊接接頭的力學性能和使用性能。如焊縫的微觀組織和晶粒的細化程度等等，都不能夠保證滿足使用要求。所以在焊接這些材料時，必須對焊接過程進行控制和監督，還要包括對焊后熱處理的控制和監督。

10、近年來，為適應新形勢，提高焊接質量，減少鍋爐“四管”泄漏，有些單位根據自己的實際情況也采取了一定的措施，如制定《焊工管理與技術考核規定》、《高壓焊口績效管理辦法》、《受熱面焊接質量控制》等一系列規章制度、行為規范和操作程序，并嚴格管理考核；對承壓部件焊口施行100%無損探傷；從寫好、記好一片工作記錄等平凡而瑣碎的“小事”抓起等等，效果顯著。但各自為政的情況還是比較突出，長期執行管理的力度不夠。

三、電站焊接技術管理控制對策

鑒于電站焊接技術管理工作存在的問題，作為焊接工作者，結合多年從事焊接管理培訓工作經驗，認為應從以下幾個方面入手：

1、各分公司應加強金屬監督與焊接管理，指定專人負責此項工作，檢查、監督與管理此項工作在各單位的落實情況。

2、各單位應加大焊接管理與培訓的投入，增設焊接專（兼）職工程師，有條件的應盡可能的增加焊接隊伍的后備力量，使焊接隊伍不會產生斷層。

3、建立健全焊接技術管理體系，嚴格執行《特種設備焊接操作人員考核細則》、DL869—2004 《火力發電廠焊接技術規程》和DL868—2004《火力發電廠焊接工藝評定規程》等方面的各項規定，并由專職焊接工程師負責全廠的焊接技術管理工作。

4、對各類材料、規格認真進行焊接工藝評定，各部位的承壓部件施焊前必須制定相應的焊接工藝指導書。在制定焊接工藝指導書時一定要考慮檢修焊接所處的環境、空間位置、焊接設備情況等。

5、焊工上崗前，應認真貫徹焊接管理規定，包括焊工施焊項目的資質審查。同時還必須嚴格執行焊接工藝指導書，對于指導書中所規定的焊接工藝參數，由焊接技術人員在焊前進行標準宣貫和技術交底。焊接過程中，技術監督人員應的對工藝的執行情況進行監督與管理。

6、施焊前模擬困難位置強化練習，建立焊工技術檔案，嚴格持證上崗。不能掌握或不嚴格按照工藝指導書要求執行者，嚴禁施焊。由專職焊接技術工程師進行監督檢查，發現違反規定者重罰。

7、加強焊接人員質量意識，落實崗位責任制，把焊工崗位責任制與經濟責任制緊密結合，加強自檢記錄，做好質量統計，真正作到焊接質量的可追朔性。建立一套切實可行的焊接人員獎懲制度。

8、有條件時，對焊工實行績效工資制度，焊接技術水平高的焊工，績效工資上浮，對焊接技術水平差的焊工，績效下浮，不論當事者資歷如何。

9、重視焊工的日常培訓，使其科學化、規范化、標準化和經常化，在檢修工作的間隙中，規定每位焊工的練習工作量，并對其平時練習時的焊接質量同樣進行評定。對焊接質量不穩定和沒有明顯提高者，在技術培訓擋案中明確注明，以確定下次培訓工作重點。

10、嚴格執行焊口自檢記錄，以便明確責任，獎罰分明，將每一個重要焊縫統一編號、統一管理，這樣能有效地跟蹤檢驗，同時也能預防錯檢、漏檢。對每個部件、每個位置、每種材質承壓部件的焊口和每位焊工的施焊情況、焊縫編號、工藝卡號、焊縫位置、焊接方法、焊材選用、焊縫形式、焊接層數、焊接順序、焊接工藝說明、焊接參數、焊縫成形尺寸、焊縫質量要求、焊工上崗條件、專用工裝設備、一次合格率等進行詳細的記錄與評定，建立完整的技術檔案，掌握每位焊工的技術素質和特長，有利于培養焊接技術尖子人才。

11、對金屬監督人員，建立一套相應的獎懲制度，提高其責任心和使命感，還要重視其技術素質的培訓及后備力量的配備，減少無損檢測的漏檢和誤判，使金屬監督工作向更深層次發展。

四、結束語

隨著焊接技術管理工作的深人，焊接技術的提高與焊接設備的更新換代，焊接管理體系的不斷完善，管理責任制的不斷落實，焊口一次合格率達到98%以上的目標不難達到。而承壓部件焊口100%無損探傷的重要性和必要性將會隨之顯得不那么突出，減少鍋爐“四管 泄漏，提高承壓部件的安全可靠性的目標必將實現。

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關鍵詞：電焊工 咽炎 病例對照研究

【中圖分類號】R-1【文獻標識碼】B【文章編號】1008-1879(2012)06-0244-01

電焊作業是常見的工種，由于受作業環境的影響，常會引起多種與工作有關疾病，如慢性咽炎、慢性鼻炎、支氣管炎、慢性結膜炎、神經衰弱綜合征等。本文應用職業流行病學調查研究方法，分析電焊工慢性咽炎的危險因素，旨在為電焊工慢性咽炎的防治提供科學的依據。

1 對象與方法

1.1 調查對象。所有研究對象均為本市兩個機械制造企業電焊工，委托有資質的醫療機構進行職業健康檢查，慢性咽炎按文獻診斷標準確診。病例組與對照組按照1∶1匹配，匹配因素為同性別、同工種，年齡相差±5歲。對照組為在職業健康檢查中無慢性咽炎，無呼吸道疾病，且符合匹配因素者。

1.2 研究方法。采用病例對照研究方法，自行設計調查表，由經統一培訓的職業衛生醫師對病例組和對照組進行詳細的問卷調查。調查內容包括年齡、性別、工齡、文化程度、戶籍性質、生活行為習慣、勞動防護用品、定期更換防護用品、正確佩戴防護用品、上崗前培訓教育、在崗期間培訓教育、上崗前職業健康檢查、在崗期間職業健康檢查等。

1.3 統計學分析。利用SPSS 13.0軟件建立數據庫，按照病例對照研究方法分析，危險因素分析按照多因素條件Logistic回歸分析。

2 結果

2.1 一般情況。符合條件的病例組和對照組均為246例，均為男性。病例組的年齡為（30.3±4.3）歲（21.0～46.0歲）；對照組為（29.4±4.4）歲（19.0～45.0歲），兩組年齡差異無顯著性（t=-1.966,P>0.05）。

2.2 多因素條件Logistic回歸分析。將可能與慢性咽炎相關的13個變量全部進入多因素Logistic回歸方程，采用最大似然法進行模型擬合，在α=0.05的水平最終進入回歸模型的變量為工齡、戶籍性質、勞動防護用品、定期更換防護用品、正確佩戴防護用品、在崗期間定期健康檢查。工齡是危險因素，其他均為保護因素。

由回歸模型可見：電焊工慢性咽炎與工齡呈正相關，長工齡者發生風險是短工齡者的2.56倍；與戶籍性質呈負相關，農民工的發生風險是城市工人的2.20倍；與勞動防護用品呈負相關，有防護用品發生風險是無防護用品的1.87倍；與定期更換個人防護用品呈負相關，定期更換者發生風險是不定期更換者的11.90倍；與正確佩戴防護用品呈負相關，正確佩戴防護用品者是不正確佩戴發生風險者的6.25倍；與在崗期間定期健康檢查呈負相關，定期健康檢查者發生風險是無健康檢查者的2.26倍。

3 討論

慢性咽炎是電焊工的常見工作有關疾病，對其危險因素至今國內外大樣本的流行病學調查研究較少。為排除某些因素對研究的影響，盡可能地控制研究過程中產生的偏倚，我們采用1∶1病例對照研究，兩組之間具有良好的可比性。調查結果顯示，長工齡、農民工、無防護用品、不定期更換個人防護用品、不正確佩戴使用個人防護用品、在崗期間不進行職業健康檢查是電焊工慢性咽炎發病的危險因素。提示企業不僅要為電焊工發放有效的個人職業病防護用品，還要對其正確佩戴使用進行監督、檢查、管理和指導，而且還要及時更換。由于用工制度的改革，大量農民工涌入城市，大部分長期從事高危險且無勞動保護的作業，農民工未接受良好的職業衛生知識的培訓，不知曉所從事的電焊作業崗位存在職業病危害因素，更不知其嚴重的危害后果，甚至不知道從事有職業危害的工作應采取的任何防護措施。對職業危害缺乏認識和防護意識淡薄是導致農民工遭受職業危害的重要原因之一，這些人所受的職業危害遠遠超過企業的固定工人，成為職業危害的高危人群。對電焊工特別是農民工加強職業衛生培訓教育，可提高其職業病危害防護意識，加強其落實個人勞動防護用品的行為，從而減少包括慢性咽炎在內的職業健康危害情況的發生。

為預防電焊工慢性咽炎等工作有關疾病的發生，我們建議如下。提高焊接技術，改進焊接工藝。提高生產過程中的機械化、自動化和密閉化程度，以提高工作效率，降低勞動強度，減少電焊工接觸有毒有害因素的機會和程度，從根本上消除電焊作業對人體的危害。把農民工作為重點人群，加強在崗期間定期職業衛生培訓教育，提高電焊工人自我防護意識。應給電焊工發放有效的職業病防護用品并加強落實，監督、管理、指導其正確佩戴、使用，且按規定及時更換。規范職業健康檢查制度，定期組織電焊工進行全面的職業健康檢查。本研究未發現吸煙和飲酒對電焊工慢性咽炎的危險，但吸煙等可加重電焊對人體健康的危害，促使電焊工作業能力下降，縮短作業壽命。因此，應對電焊工采取綜合干預措施，使其養成健康的行為和生活方式，戒煙禁酒，消除非職業健康損害。

參考文獻

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[2] 田忠生,王玉華.山東省夏津縣電焊作業工人健康狀況調查[J].職業與健康,2005,21(4)

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自我國加入WTO后，經濟已越來越深的融入到世界經濟中，各行業都處于世界范圍內的行業競爭。出口的產品越來越多的在合同技術條款里要求采用國際標準，或要求通過相應的國際體系認證。筆者曾在西南一家水電機械設備公司工作，在出口北歐丹麥的風機金屬結構產品中，業主就要求焊接產品必須通過ISO3834-2國際焊接質量體系認證。筆者作為一名國際焊接工程師，組織參與了整個認證工作，下面就結合認證談一談ISO3834-2國際焊接質量體系認證（后簡稱體系）及對相關焊接標準的理解。

關于ISO3834標準

ISO3834是國際焊接學會（IIW）制定的國際性焊接質量體系標準，它規定了金屬材料熔化焊焊接方法的質量要求，用于確保制造商在其焊接活動中采取良好實踐以保證焊接產品的質量。ISO3834可以與ISO9001:2000配合使用，或者單獨使用。在第一種情況下，它提供了制造商質量管理中各種要素的補充細節。在后一種情況下，它保證制造實施工廠控制體系，從而在制造產品的焊接控制中獲得良好實踐。ISO3834按質量等級要求不同，分為ISO3834-2，ISO3834-3，ISO3834-4三個部分。企業可根據具體產品標準、規范或合同，針對質量要求的等級，選擇ISO3834相應的部分，各部分具體要求見表1。ISO3834-2為第二部分：完整質量要求。要求企業必須先取得ISO9001質量管理體系認證，是質量等級要求最高的部分。

體系認證由國際焊接學會授權的認證機構進行專業認證。

焊接管理人員資質

體系中最顯著的一點就是要求制造商具備符合《焊接管理、任務和職責》（ISO14731）規定的焊接管理人員(即在制造商從事焊接過程中，可以勝任的具有良好實踐的人員)。按認證咨詢要求，ISO3834-2國際焊接質量體系認證中的資質人員必須至少滿足：一名國際焊接工程師（IWE）、二名無損檢驗人員(UT、RT、PT、MT中的兩者，且為歐標或國際標準資質)，并滿足生產需要。

國際焊接工程師(IWE)是ISO14731標準（等同于歐洲標準EN719）中所規定的最高層次焊接技術人員和質量監督人員，是與焊接相關企業獲得國際焊接體系、生產制造等認證的重要要素之一，在焊接生產中起著極其重要的作用。

國際焊接工程師和無損檢驗人員都必須通過國際焊接學會授權的機構培訓和考試，才能具備相應的資格。目前國際焊接工程師和無損檢驗人員培訓和考試都是由國際焊接學會授權的哈爾濱焊接技術培訓中心組織實施。

焊接工藝評定

體系要求的焊接工藝評定所涉及的主要標準如下：

《金屬材料焊接工藝規程及評定-焊接工藝規程WPS》ISO15609；

《金屬材料焊接工藝規程及評定-基于預生產焊接試驗的評定》ISO15613；

《金屬材料焊接工藝規程及評定-焊接工藝評定試驗，共13部分》ISO15614；

《焊接-金屬材料分類指南 》ISO15608/TR

《焊接-鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊接頭(高能束焊接頭除外)-缺欠質量分級》ISO5817。

上述標準對材料分組、焊接方法和焊接位置、母材認可范圍、焊縫材料厚度和焊縫熔敷厚度的認可范圍、焊縫試驗要求、評定合格判定等都有詳細規定，在工藝評定過程，按要求進行就可以了。本次體系認證，工藝評定是在公司組織實施，由于哈爾濱焊接技術培訓中心實驗室是國家級，同時也是專業性公司，所出具的證書更具有權威性，故試件試驗和焊接工藝評定報告（WPQR）委托哈爾濱焊接技術培訓中心進行。

在實施工工藝評定時，應根據焊接產品所用的母材組別、焊接材料、母材厚度、接頭型式、焊接位置來確定焊接評定采用的母材組別、母材厚度、焊接材料、接頭型式，并盡可能的使覆蓋范圍更寬，以減少不必要的工藝評定，節約生產成本，同時也方便管理。

焊工考試

焊工考試按《歐洲熔化焊焊工考試標準》(EN287)（等同于國際焊接標準ISO9606）進行，焊工考試組織和實施由公司自己進行，試件評定和資格授予也委托哈爾濱焊接技術培訓中心，焊工取得的證書為歐洲焊工資格證書。

標準對材料分組、焊接方法和焊接位置、母材認可范圍、焊縫材料厚度和焊縫熔敷厚度的認可范圍、焊縫試驗要求、評定合格判定等都有詳細規定。

在EN287焊工考試標準中，對焊工的有效期和日常的管理要求有原則規定。具體應根據相應要求和公司自己的實際情況，制定具體的管理程序。

本標準規定焊工的有效期為兩年，計算之日從焊工考試日期并合格的時間算起，并且雇主的焊接主管(或負責)人員每六個月作一次確認，確定該焊工在最初的認可范圍內持續工作。實際管理中是在相關的工作記錄支持下開展的。由焊接主管在焊工證書背面每間隔六月簽字確認。在焊工認可的兩年期滿，可申請延期一次，這樣可減少因重新考證而產生的費用和對正常生產的影響。

關于延期的條件必須滿足：（1）所有用于支持延期的記錄和證據，具有可追溯性和完整性，并與生產中所使用的焊接工藝規程一致；（2）用于延期的證據充分；（3）焊縫滿足規定的合格缺陷

等級。

工作試件

體系認證還要求每名從事生產焊工必須焊接工作試件。工作試件給企業提供了一個簡單的、快捷以及節省成本的途徑來檢查焊接結構，焊接工藝流程，焊接人員的技術以及焊縫質量。認證企業可以以最小的消耗呈獻給客戶和監控機構一個有效的結果。當焊接的焊縫沒有被焊接測試覆蓋或焊接工作要求特殊時，就要求焊工焊接工作試件來考核，同時工作試件還可用來考核操作工和裝配工是否合格。

工作試件在生產計劃時確定下來并被錄入測試計劃或其它焊接技術文件中。工作試件存檔應在焊接生產前進行，包括焊接工藝文件、試件宏觀試樣(或微觀檢查)的圖片文擋和測試報告等，所有文檔應由焊接主管簽字確認，并在每六個月簽字確認。

認證過程

負責公司體系認證的機構是德國焊接與培訓研究所(SLV)，認證主要為三方面：一是認證文件審查；二是焊接監督人員的考核；三是焊接車間審查。

認證文件主要包括兩個方面，一是資質文件，二是體系文件。資質文件如前文所述的焊接人員資質、焊接工藝評定的審查。焊接人員資質要求焊接主管必須為國際焊接工程師。焊工為按歐洲標準考試合格的焊工，每一種焊接方法必須具備兩名以上的合格焊工，同時焊工取得的合格項目必須滿足實際生產需要，這種需要包括焊接母材、焊接材料和焊接位置等。另外無損檢驗人員必須為PT、UT、RT、MT之中的不少于兩項的Ⅱ級以上的合格資質，認證審查時要求驗證書原件。焊接工藝評定的各項測試報告要求為具有國家級實驗室出具的合格報告書。評審時，認證機構按合同技術要求和設計技術要求，對照焊接工藝評定報告和焊工證書，評價是否符合要求。體系文件主要指認證企業為使焊接活動處于受控標準下而制定的各種文件，主要包括焊接活動中的組織結構、焊接活動的控制性文件。在組織結構中要求焊接主管（國際焊接工程師擔任）必須是獨立的可以監督焊接活動全過程，并由企業最高代表給予授權，同時焊接主管也應對下一級的焊接監督人員進行授權。合同評審一般由合同部組織進行，設計評審由焊接主管組織相關焊接職能部評審，評審公司焊接車間是否具備該產品的焊接能力。

焊接監督人員考核，首先是在專業知識方面的考核，比如相關國際焊接標準、在實際生產中要使用的標準，另外還包括對焊接檢驗方法考核。其次是實際考核，主要是現場讓焊工按照焊接工藝要求焊接試件，焊接后由認證機構人員要求焊接監督人員對試件按《焊接-鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊接頭(高能束焊接頭除外)-缺欠質量分級(ISO5817)》進行外觀和破斷面評判(包括使用焊接檢驗尺)。同時在焊接車間審查過程中，對焊接監督人員的考核也隨時進行。

焊接車間現場評價方面，主要包括三方面：一是焊接母材存放；二是焊接環境；三是焊接過程。焊接母材主要包括焊接母材的存儲和焊接母材的可追溯性。歷次都重點檢查了焊接母材的可追溯性，從母材采購到焊接產品交付客戶使用，每件焊接母材和焊接填充金屬都應能實現可追溯。這就涉及到產品的標識問題，在車間實際操作中，標識的工作量是非常繁瑣和巨大的。對焊接環境的要求也很高，根據要求，目前國內的大部份焊接企業的生產環境與國際標準要求差距還是比較大的。它對焊接設備、焊接半成品和成品、焊接場地環境要求都非常高。甚至嚴格到對最后焊接產品的擺放都要求整齊劃一，同時焊機工作線和焊接電纜和風氣管也都要求擺放整齊劃一。要求將各種功能區域劃分開，并做出明顯區分標識。在焊接過程對焊接操作的要求也是非常嚴格的，要求定位焊的最小長度為50mm，當焊接母材厚度不足12mm時，定位焊長度≥厚板4倍。為去除軋制氧化層對焊縫質量的影響，所有焊縫兩側20mm均要求打磨出金屬光澤后方才可施焊。外方在車間檢查時是非常認真的，德方負責認證的人員檢查出許多細節問題，比如焊工焊接時導電嘴與焊絲直徑不匹配、氣體噴嘴里飛濺多、焊接用氣管老化等。每次在車間檢查時，都對焊接參數均仔細核對，看是否符合焊接工藝規程要求(WPS)。總之對影響焊接質量的各種因素，都在認證審查的檢查項目內。

體系證書

質量體系認證由國際焊接學會授權的認證機構-德國杜伊斯堡焊接與培訓研究所(SLV)進行，哈爾濱焊接技術培訓中心提供認證的咨詢、前期認證審查。初次認證一般經過認證咨詢，然后資格預審，中間審查，最后正式審查過程。最后審查由德國SLV從德國派具有資質的審查員來企業現場評審，根據評價結果授予三年到半年不等的有效時間。在證書有效期內，每年還將進行一次年度評審，檢查企業的焊接活動是否符合體系要求。

證書上詳細列出了認證時間和有效期、認證車間、焊接活動的范圍、焊接主管（IWE）的英文姓名和證書編號等。

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氫制氫裝置技改工程等10多項大中型工程項目焊接工作。15年來，他在實踐中學習、在學習中創新，積累了豐富的焊接經驗，焊接技術水平得到質的飛躍。

**剛剛分配到六建公司不久，就投身到公司當時承建的最大工程項目———湛江美亞煉油廠的施工建設中。湛江位于雷洲灣海岸，屬海洋性氣候，焊縫耐腐蝕性程度要求高。一開始由于沒有工作經驗，**的焊接速度和焊接合格率較低，但他在工作中虛心向老師傅請教，不恥下問，刻苦鉆研，經過短時間的自我學習和調整，終于將焊接一次合格率提高到95％。

在學好業務本領的同時，**加強理論知識的學習，在工作中不斷磨煉自己。先后自學《焊接材料應用》、《焊接工藝學》等有關業務書籍。無論到哪個工地，他隨身總帶著有關焊接及焊接新工藝等方面的書籍。用理論指導實踐，技術水平有了明顯的提高，焊接技巧也更加豐富。在參與錦西石化年60萬噸連續重整項目焊接工作中，由于在焊接中大量使用手工鎢極氬弧焊，傳統焊法勞動強度很大。**在國外施工中曾看到外方工人使用搖擺焊法，回國后通過自己實踐中的不斷摸索，領悟了這種較為先進的操作方法，便將這一方法在施工生產中推廣應用，有效提高了生產效率，減低了焊工勞動強度。

在日常工作中，**總是沖在最前頭，出色地完成各項任務。在他的帶領下，他所在的班組多年來也一直被六建公司授予“先進班組”等稱號。在班組管理中，**把“以人為本”的管理方法融入日常工作中，積極倡導“在工作上相互促進，在生活上相互關心，在思想上相互交流，在技術上相互切磋”的人性化管理理念，注重發揚班組的團隊精神；認真開展班組技術培訓，帶頭鉆研業務技術，并深入一線，手把手地進行現場培訓。

篇10

【關鍵詞】半自動CO2氣體保護焊；焊接工藝；焊接操作方法

0 前言

CO2氣體保護焊是一種高效節能的焊接方法，所以在發達國家比較普及，約占所有焊接方法的60%～70%。十幾年來半自動CO2氣體保護焊在我國的工程機械、石油化工、建筑工業、電力設備及壓力容器壓力管道制造安裝行業逐漸大量推廣使用。如汽車制造車身焊接；建筑工業中的鋼屋架焊接以及橋梁制造鋼構焊接等等，均采用半自動CO2氣體保護焊。近幾年由于各項工程都需要焊接技術，焊工非常緊缺，因此外界企業不斷地輸送員工來我院進行CO2氣體保護焊培訓鑒定指導。為了提高焊工培訓鑒定質量，必須查找有關資料認真研究和分析，經過多次模擬焊接，編制出一套比較完善的半自動CO2氣體保護焊技能培訓指導教案，針對他們在焊接操作中存在的一些問題，采取一定的解決方案。

1 CO2氣體保護焊特點

CO2氣體保護焊是利用從噴嘴中噴出的CO2氣體隔絕空氣，保護熔池的一種先進的熔焊方法。它具有生產效率高，對油銹不敏感，焊接變形小，冷裂傾向小，操作簡單，成本較低，采用明弧焊，熱量集中等優點。但與其它焊接方法對比，它具有飛濺大，弧光強，抗風力弱，操作時不夠靈活等缺點。為了確保焊縫成形好，半自動CO2氣體保護焊一般都采用直流反接和短路過渡形式焊接。

2 焊接工藝

2.1 焊接方法

采用半自動CO2氣體保護焊，管對接，45°固定焊，立向上焊接，材質為20#無縫鋼管，管試件規格為φ133mm×10mm。

2.2 焊接設備選擇

CO2氣體保護焊設備選用北京時代NB-350/A160-350電焊機。因為該焊機的焊接電源為平特性，短路電流大，容易引弧，不易粘絲，不易燒壞焊絲嘴，焊接工藝參數比較穩定。

2.3 坡口形式選擇

由于管試件壁厚較大采用多層焊。為保證根部焊透，坡口形式采用V型坡口。因為CO2氣體保護焊使用的電流密度大，熔深較深，所以在坡口角度較小，鈍邊較大的情況下也能焊透。一般可以采用比手工電弧焊略小的坡口角度，以減少填充材料，提高焊接效率。

2.4 焊前準備及清理

1）將試件φ133mm×10mm采用機械方法加工坡口。并將坡口上、下兩側20mm內的水、油污、鐵銹等清理干凈。

2）檢查電、氣路是否暢通，送絲機構是否正常，噴嘴、導電嘴是否堵塞。

2.5 焊接工藝參數的選擇

合理選擇焊接工藝參數是保證焊縫質量，提高焊接效率的重要條件。

3 半自動CO2氣體保護焊操作中常見焊接缺陷產生的原因

3.1 氣孔

產生氣孔主要原因有CO2氣體純度較低；氣路有泄漏或沒有保護氣；施焊的周圍風較大，保護不良；氣體流量不合適；噴嘴被飛濺堵塞；焊槍傾角太大，容易吸入空氣；伸出長度太長或噴嘴位置太高；彈簧軟管內孔堵塞等。

3.2 未焊透

產生未焊透原因有坡口加工或裝配不當，即坡口太小、鈍邊太大，間隙太小，錯邊量太大等；接頭不好，未修磨或引弧不當；焊接工藝參數不合適；電弧位置不對，未對準坡口中心或偏向坡口的一側等。

3.3 未熔合

產生未熔合原因有打底焊道凸起太高，影響下一道焊接；焊接電流太小，焊槍角度不正確；焊絲橫向擺動到坡口邊緣時，未作必要的停留等。

4 焊接操作方法

因為管對接45°固定焊在空間位置上介于垂直固定和水平固定之間，是屬于操作技術難度較大的一種焊接位置。所以焊工在施焊中需結合二者之焊接操作特點。并注意以下幾點：選擇正確的持槍姿勢；保持焊槍與工件合適的相對位置；保持焊槍勻速向前移動；保持擺幅一致的橫向擺動。

4.1 裝配和定位焊

裝配定位焊，定位焊縫是正式焊縫的一部分，必須按工藝要求焊接定位焊縫。錯邊量應控制在≤1mm范圍內，定位焊長度控制在10mm左右。為了保證焊透接頭過渡良好，定位焊縫的兩端應打磨成斜坡形。如果發現定位焊縫上有缺陷，應打磨從新焊接定位焊縫。

4.2 打底焊

4.2.1 引弧

引弧應在管子6點鐘10mm處，采用碰撞引弧，焊槍不必抬起，防止焊槍抬起太高，電弧太長而熄滅。采用連續送絲法焊接，焊槍應與管兩側分別成90°，與焊接方向夾角為70°～80°。

4.2.2 前半圈的焊接

引弧后，焊槍暫停在引弧處不動，當坡口一側形成熔池后，再將焊槍迅速移到坡口的另一側，形成一個完整的背面成形。然后焊絲作小幅度鋸齒形擺動，形成熔孔后轉入正常焊接。焊接時坡口根部兩邊緣應稍作停頓，使熔敷金屬與母材充分熔合，并控制好熔孔直徑。在仰焊部位焊接較難掌握，會出現頂絲現象，因此焊接時手要穩動作準確，熔孔大小控制適當。焊接立焊位置時，采用鋸齒形擺動，熔孔比仰焊時稍小些。焊接平焊位置時，為防止背面成形過高，應采用月牙形擺動，熔孔比立焊時稍小。

4.2.3 收弧

前半圈的收弧點應過管子12點鐘10mm處。電弧在坡口邊緣上收弧，防止產生裂紋、縮孔等。

4.2.4 后半圈的焊接

在焊接后半圈時，為保證焊縫接頭質量，應將前半圈的起弧處和收弧處進行打磨成斜坡形。在斜坡后5～10mm處引弧，電弧向熔池前端移動，將電弧熱量集中到坡口間隙處形成熔孔后正常焊接。操作方法與前半圈相同。

4.2.5 檢查

焊完打底層，應認真檢查焊縫有無裂紋、氣孔、未焊透等缺陷，如有應將其磨掉從新再焊。

4.3 填充焊

1）焊前先清理打底焊道表面及坡口剎嗟娜墼和飛濺，清除噴嘴和導電嘴上的飛濺，控制層間溫度。

2）送絲方法和焊槍角度與打底焊基本相同。

3）由于45°位置比較特殊，因此在焊接填充層時采用斜圓圈形運條。下坡口在前、上坡口在后，兩側稍作停留，中間運絲速度稍快。熔敷金屬表面要低于母材表面1～1.5mm，同時要注意坡口邊不要被電弧擦傷避免影響蓋面層的焊接。

4）收弧和接頭方法與打底焊基本相同，接頭位置與打底層應錯開。

4.4 蓋面焊

施焊前先把填充層表面的熔渣和飛濺清理干凈，控制層間溫度。其操作方法與填充層基本相同，但電弧在坡口邊應稍作停留，以保證熔池與坡口邊更好地熔合避免產生咬邊。縫表面成形美觀整齊，余高以0.5～1.5mm為宜。

5 焊后檢驗

按照《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》進行焊后一系列的檢驗。

1）焊后焊縫外觀檢查，無氣孔、裂紋、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷。焊縫外形尺寸均符合《考規》要求。

2）外觀檢查合格后，按JB4730《壓力容器無損檢測》進行射線探傷，焊縫質量等級Ⅱ級為合格。

3）根據GB/T232《金屬材料彎曲試驗方法》的規定進行彎曲試驗。

6 結論

我院近兩年來，采用以上CO2氣體保護焊的焊接工藝和焊接操作方法對焊工進行技能培訓指導，按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工培訓和管理規則》進行考核，合格率達90%以上。實踐證明在培訓過程中只要我們對學員能夠認真負責、耐心指導并結合技能培訓教案，學員便能較快地掌握半自動CO2氣體保護焊的焊接技術，并能熟練地運用到工程施工當中。

【參考文獻】

[1]焊工取證上崗培訓教材[M].2版.北京：機械工業出版社，2008，1.