數(shù)控編程方式范文

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【關(guān)鍵詞】數(shù)控仿真；多元整合；多元評(píng)價(jià)

對(duì)于機(jī)電類專業(yè)，社會(huì)需要的是既有理論知識(shí)，又有實(shí)踐能力的務(wù)實(shí)性綜合型人才。為適用社會(huì)發(fā)展的需要，我校在2003年購(gòu)進(jìn)了FANUC和西門子數(shù)控機(jī)床各10臺(tái)，建成數(shù)控操作實(shí)習(xí)車間，并購(gòu)買了上海宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，構(gòu)建了數(shù)控仿真實(shí)驗(yàn)室，用于學(xué)生數(shù)控教學(xué)與加工仿真實(shí)習(xí)。從而利用數(shù)控仿真軟件在降低學(xué)習(xí)的門檻，激發(fā)學(xué)習(xí)興趣等方面做了有益的嘗試。

一、利用數(shù)控仿真系統(tǒng)熟悉操作面板

不管是學(xué)校還是培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，一般數(shù)控機(jī)床都不是太多。讓學(xué)生一個(gè)個(gè)操作熟悉面板需要較長(zhǎng)時(shí)間，在黑板上講各按鍵的作用、名稱與使用更是費(fèi)力不討好。利用仿真系統(tǒng)就能迅速有效地完成這個(gè)過程。我校的宇龍數(shù)控仿真系統(tǒng)機(jī)床操作面板的所有按鍵與實(shí)際機(jī)床的操作面板基本一致，學(xué)生可以通過數(shù)控仿真系統(tǒng)熟悉操作面板上各個(gè)鍵的操作方法。還可讓學(xué)生通過輸入和運(yùn)行程序進(jìn)一步掌握數(shù)控機(jī)床的操作。這樣對(duì)數(shù)控機(jī)床就有了基本的了解， 再進(jìn)行數(shù)控機(jī)床實(shí)際操作時(shí)就避免了入門困難的問題。

二、利用數(shù)控仿真系統(tǒng)提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣

相當(dāng)部分技校學(xué)生基礎(chǔ)差，教師的教學(xué)困難，傳統(tǒng)的教學(xué)方式已很難使學(xué)生接受，因此，利用先進(jìn)的教學(xué)方法、教學(xué)手段來(lái)提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣尤為重要。引入數(shù)控加工仿真系統(tǒng)進(jìn)行教學(xué)以后，學(xué)生所編程序可以直接在數(shù)控加工仿真系統(tǒng)上進(jìn)行模擬加工演示；零件的加工過程也和實(shí)際加工情況十分相似，學(xué)生可以從任意角度觀察數(shù)控機(jī)床加工過程，毛坯加工為成品的過程直觀形象，便于學(xué)習(xí)與掌握；編程與操作的作業(yè)可以直接在仿真系統(tǒng)上檢查；使學(xué)生對(duì)這門課程有了濃厚的學(xué)習(xí)興趣。

三、利用數(shù)控仿真系統(tǒng)降低訓(xùn)練成本、提高訓(xùn)練效率和安全性

數(shù)控機(jī)床是一種較為昂貴的機(jī)電一體化的新型設(shè)備。如果初學(xué)時(shí)就讓學(xué)生直接在數(shù)控機(jī)床上操作，可能出現(xiàn)撞刀、損壞機(jī)床、浪費(fèi)材料等現(xiàn)象，甚至因操作失誤造成人身危害。引入數(shù)控加工仿真系統(tǒng)進(jìn)行技能操作，可以大大降低訓(xùn)練成本的消耗，學(xué)生可以輕松對(duì)實(shí)習(xí)過程進(jìn)行初始化，對(duì)未能完成的實(shí)習(xí)進(jìn)行狀態(tài)存貯，對(duì)已完成的實(shí)習(xí)課題進(jìn)行調(diào)入回顧，而后再進(jìn)行幾次實(shí)際操作就能收到事半功倍的效果，降低了實(shí)習(xí)成本。同時(shí)在實(shí)際操作中的一些安全問題，如速度過大后撞擊機(jī)床、超過行程開關(guān)無(wú)法復(fù)位、撞刀等，通過仿真系統(tǒng)的操作練習(xí)也可避免或減少實(shí)際操作中這類事故的發(fā)生，從而提高安全性。

四、多元整合，突出應(yīng)用與實(shí)踐

職業(yè)教育是一種以就業(yè)為導(dǎo)向的教育，其職業(yè)方向性的特點(diǎn)決定了它必須適應(yīng)企業(yè)的用人需求，服務(wù)于特定職業(yè)崗位或技術(shù)領(lǐng)域。因此，我們應(yīng)努力擺脫現(xiàn)有課堂教學(xué)理念的束縛，應(yīng)從學(xué)校走出去，深入了解市場(chǎng)，把握市場(chǎng)需要畢業(yè)生具備哪些技術(shù)應(yīng)用能力。第一，多元整合的目的是精簡(jiǎn)課本內(nèi)容，打破課本章、節(jié)體系，突出應(yīng)用與實(shí)踐；第二，仿真內(nèi)容應(yīng)及時(shí)反映專業(yè)領(lǐng)域的最新發(fā)展；第三，課本內(nèi)容的多元整合絕不是幾個(gè)仿真的簡(jiǎn)單疊加，而是根據(jù)知識(shí)、能力的內(nèi)在聯(lián)系和相互間的邏輯關(guān)系進(jìn)行有機(jī)整合。這種遵循學(xué)生認(rèn)知規(guī)律的多元整合，有利于學(xué)生知識(shí)、技能、態(tài)度的合理形成與協(xié)調(diào)發(fā)展。

五、仿真教學(xué)中還應(yīng)構(gòu)建多元評(píng)價(jià)體系

教學(xué)評(píng)價(jià)直接影響學(xué)生學(xué)習(xí)的主動(dòng)性和積極性，所以評(píng)價(jià)要做到：①合理且有一定的彈性。如一些仿真操作中學(xué)生實(shí)施方案的可行性討論，實(shí)操過程中加工線路等。②既要評(píng)價(jià)操作結(jié)果，又要評(píng)價(jià)操作過程。對(duì)在技能操作中學(xué)生的積極參與表現(xiàn)出來(lái)的良好個(gè)性品質(zhì)要給予充分的鼓勵(lì)。③轉(zhuǎn)換評(píng)價(jià)的主客體關(guān)系。對(duì)學(xué)生在課堂上的技能操作情況及結(jié)果不僅僅由教師來(lái)評(píng)，還可以讓學(xué)自評(píng)或互評(píng)。可采用學(xué)生討論評(píng)價(jià)的方式，在研討中發(fā)現(xiàn)問題，得出正確結(jié)果，學(xué)習(xí)的主動(dòng)性、積極性也就調(diào)動(dòng)出來(lái)了。

六、“仿真 的負(fù)面效應(yīng)及解決方法

數(shù)控加工仿真系統(tǒng)是一種模擬教學(xué)應(yīng)用軟件，它不可能全盤代替教學(xué)，尤其是數(shù)控機(jī)床的技能訓(xùn)練。對(duì)此，教師應(yīng)引起足夠的重視。在應(yīng)用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)對(duì)學(xué)生進(jìn)行訓(xùn)練期間，配合使用實(shí)際數(shù)控機(jī)床進(jìn)行操作練習(xí)，可以彌補(bǔ)應(yīng)用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)進(jìn)行教學(xué)時(shí)的缺陷。在利用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件進(jìn)行技能訓(xùn)練時(shí)，容易使學(xué)生對(duì)計(jì)算機(jī)產(chǎn)生依賴心理。沉迷于仿真加工，而疏于上數(shù)控機(jī)床實(shí)際操作，個(gè)別學(xué)生甚至趁老師不注意玩電腦游戲。這就要求數(shù)控實(shí)訓(xùn)教師提高管理能力和教學(xué)水平。合理分組，科學(xué)安排應(yīng)用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件進(jìn)行技能訓(xùn)練的時(shí)間，將仿真訓(xùn)練與操作訓(xùn)練穿行。科學(xué)的管理可將這一負(fù)面效應(yīng)減少到最低程度。

數(shù)控加工仿真軟件在教學(xué)和鑒定中的應(yīng)用正在研究探索階段，我們只要積極思考在應(yīng)用中產(chǎn)生的問題，主動(dòng)采取應(yīng)對(duì)措施，正確發(fā)揮其在教學(xué)和實(shí)踐中的作用，就一定能收到事半功倍的效果。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉 虹.《高職數(shù)控編程課程教學(xué)探討》.機(jī)械職業(yè)教育，2002（10）

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關(guān)鍵詞： 數(shù)控仿真系統(tǒng)；數(shù)控機(jī)床編程與操作；理論及實(shí)踐；教學(xué)效果

中圖分類號(hào)：G642 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2014）05-0270-02

0 引言

目前在機(jī)械制造行業(yè)中越來(lái)越多的應(yīng)用到了數(shù)控加工，自然對(duì)此類人才的需求也就與日俱增了。但因?yàn)閿?shù)控設(shè)備的價(jià)格很昂貴，很難做到每個(gè)學(xué)生都有足夠的操作數(shù)控機(jī)床的時(shí)間，并且如果學(xué)生操作失誤，很容易造成數(shù)控設(shè)備的損壞，既占用了設(shè)備加工時(shí)間，又增大了風(fēng)險(xiǎn)。因此，如何增加學(xué)生的實(shí)踐操作機(jī)會(huì)，提高學(xué)生的實(shí)踐動(dòng)手能力，培養(yǎng)出更多的相關(guān)專業(yè)人才，就成為擺在廣大職業(yè)院校的一道難題。各高職院校必須重視這一問題，探索出一套適合自己現(xiàn)狀的教學(xué)方法和教學(xué)模式。數(shù)控仿真系統(tǒng)的應(yīng)用可以有效的解決學(xué)生缺乏實(shí)踐操作機(jī)會(huì)的問題，因?yàn)樵撓到y(tǒng)可以通過進(jìn)行數(shù)控加工全過程的演示，比如數(shù)控加工程序的編制、虛擬仿真數(shù)控機(jī)床的操作、工件加工和測(cè)量等，讓學(xué)生了解和掌握到數(shù)控機(jī)床的各項(xiàng)程序指令和基本操作方法，為今后的實(shí)際操作打下良好的基礎(chǔ)。

分析數(shù)控仿真系統(tǒng)在數(shù)控機(jī)床編程與操作實(shí)訓(xùn)教學(xué)中的應(yīng)用可以發(fā)現(xiàn)，它作為前期的輔助教學(xué)手段已經(jīng)成為了一種最安全有效的教學(xué)方法和教學(xué)途徑。

1 數(shù)控仿真系統(tǒng)在數(shù)控機(jī)床編程與操作實(shí)訓(xùn)教學(xué)中的應(yīng)用

1.1 利用數(shù)控仿真系統(tǒng)，可以提高教學(xué)效率、節(jié)約成本。數(shù)控設(shè)備價(jià)格昂貴，數(shù)量有限。數(shù)控仿真系統(tǒng)通過計(jì)算機(jī)大量配置終端，徹底解決了數(shù)控機(jī)床數(shù)量不足的難題。同時(shí)數(shù)控仿真系統(tǒng)不存在安全問題，若操作失誤，系統(tǒng)會(huì)及時(shí)報(bào)警，并不會(huì)出現(xiàn)安全事故。不僅鞏固了學(xué)生的操作能力，讓學(xué)生有更多的實(shí)踐學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，也在很大程度上節(jié)約了教學(xué)成本，是數(shù)控機(jī)床編程與操作實(shí)訓(xùn)教學(xué)前期良好的輔助教學(xué)手段。

1.2 利用數(shù)控仿真系統(tǒng)，可以減少教師的工作量，提高教學(xué)質(zhì)量。傳統(tǒng)教學(xué)中，數(shù)控程序批閱的工作量非常大而且繁瑣。應(yīng)用數(shù)控仿真系統(tǒng)，學(xué)生程序出現(xiàn)小的失誤，數(shù)控仿真系統(tǒng)會(huì)及時(shí)報(bào)警，幫助學(xué)生改正編程過程中的錯(cuò)誤。數(shù)控仿真系統(tǒng)自帶的考試功能能夠自動(dòng)記錄學(xué)生操作過程的失誤，自動(dòng)評(píng)分，極大的減少了教師工作量，提高教學(xué)質(zhì)量。

1.3 利用數(shù)控仿真系統(tǒng)，可以提高學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性。數(shù)控機(jī)床編程與操作實(shí)訓(xùn)是理論和實(shí)踐相結(jié)合的課程，按照傳統(tǒng)的方法在課堂上講授編程指令，學(xué)生很難理解這些指令的內(nèi)涵以及與實(shí)際應(yīng)用之間的關(guān)系，學(xué)生會(huì)感覺空洞、枯燥、提不起興趣，而利用數(shù)控仿真系統(tǒng)進(jìn)行多媒體教學(xué)，直觀地向?qū)W生展示編程指令的實(shí)際加工應(yīng)用，學(xué)生可以將所學(xué)的指令在數(shù)控仿真系統(tǒng)上進(jìn)行模擬加工，發(fā)現(xiàn)編程過程中出現(xiàn)的錯(cuò)誤，教師針對(duì)學(xué)生的錯(cuò)誤及時(shí)進(jìn)行講解，讓編程指令變得具體、形象，增強(qiáng)了學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性。

1.4 利用數(shù)控仿真系統(tǒng)，可以增強(qiáng)學(xué)生動(dòng)手操作能力。教師把數(shù)控機(jī)床操作的課程安排在實(shí)訓(xùn)車間來(lái)講授，其一受數(shù)控機(jī)床數(shù)量的限制，學(xué)生自己動(dòng)手操作的時(shí)間不足；其二學(xué)生操作一旦出現(xiàn)失誤，輕則造成刀具或者機(jī)床的損壞，重則造成安全事故的發(fā)生。因此在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床實(shí)際操作之前，應(yīng)先利用數(shù)控仿真系統(tǒng)，增強(qiáng)學(xué)生的動(dòng)手操作能力。數(shù)控仿真系統(tǒng)采用的操作面板和按鍵功能與實(shí)際的數(shù)控機(jī)床完全相同，學(xué)生可以在數(shù)控仿真系統(tǒng)上自己動(dòng)手操作機(jī)床來(lái)加深理解。即使操作過程中有失誤的地方，仿真系統(tǒng)也只是及時(shí)出現(xiàn)報(bào)警提示，而不會(huì)造成安全事故的發(fā)生，這樣學(xué)生就可以放心大膽地進(jìn)行各種操作練習(xí)，從而增強(qiáng)了學(xué)生的動(dòng)手操作能力。經(jīng)過了大量的數(shù)控仿真系統(tǒng)的操作練習(xí)，再到數(shù)控機(jī)床進(jìn)行實(shí)際操作，就會(huì)避免安全事故的發(fā)生。

1.5 利用數(shù)控仿真系統(tǒng)，可以培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)。學(xué)生在學(xué)習(xí)數(shù)控編程時(shí)，如果不利用數(shù)控仿真系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)證，很難發(fā)現(xiàn)編程過程中出現(xiàn)的小的失誤。利用數(shù)控仿真系統(tǒng)，即使再小的錯(cuò)誤，如數(shù)字0輸成字母O，坐標(biāo)值掉了小數(shù)點(diǎn)，字母Z輸成數(shù)字2等等，數(shù)控系統(tǒng)都會(huì)及時(shí)報(bào)警，程序無(wú)法運(yùn)行。因此要在數(shù)控仿真系統(tǒng)上正確的運(yùn)行程序，必須保證輸入的程序是正確無(wú)誤，這就培養(yǎng)了學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)。數(shù)控程序沒有60分、90分，只有0分和100分。

1.6 利用數(shù)控仿真系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)教學(xué)和遠(yuǎn)程培訓(xùn)。隨著社會(huì)對(duì)技能人才的大量需求，職業(yè)院校還應(yīng)擔(dān)負(fù)起社會(huì)勞動(dòng)力的培訓(xùn)任務(wù)，利用數(shù)控仿真系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)搭建的平臺(tái)，進(jìn)行遠(yuǎn)程教育將成為一種新的教育教學(xué)模式，它打破了地域和時(shí)間的限制，擴(kuò)大培訓(xùn)人員的數(shù)量，縮短了培訓(xùn)的周期。

2 數(shù)控仿真系統(tǒng)應(yīng)用中的注意事項(xiàng)

2.1 數(shù)控仿真系統(tǒng)只能檢查程序的對(duì)錯(cuò)，無(wú)法檢查程序的好壞。數(shù)控仿真系統(tǒng)對(duì)數(shù)控程序編寫技巧、加工工藝安排無(wú)法檢查。教師應(yīng)在課堂上重點(diǎn)講解這些問題，學(xué)生應(yīng)結(jié)合所掌握的加工方法，進(jìn)行加工工藝安排，然后在數(shù)控仿真系統(tǒng)上進(jìn)行模擬練習(xí)。

2.2 數(shù)控仿真系統(tǒng)只能完成加工過程，不能檢查加工質(zhì)量。數(shù)控仿真系統(tǒng)在切削速度、進(jìn)給量、吃刀量等對(duì)加工質(zhì)量的影響無(wú)法體現(xiàn)，實(shí)際加工中的刀具磨損在數(shù)控仿真系統(tǒng)里也不存在。在數(shù)控仿真系統(tǒng)里，只要程序是正確的，加工完成后的尺寸就是絲毫不差的。但是在實(shí)際操作中，刀具磨損、各種加工參數(shù)的設(shè)置都會(huì)影響最終的加工結(jié)果。數(shù)控仿真系統(tǒng)的使用，會(huì)在一定程度上讓學(xué)生放松對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全的認(rèn)識(shí)。因此數(shù)控仿真系統(tǒng)只能用于數(shù)控機(jī)床編程與操作實(shí)訓(xùn)教學(xué)前期輔助教學(xué)，不能完全拋開實(shí)際機(jī)床的實(shí)習(xí)內(nèi)容，后期還要安排適當(dāng)?shù)膶?shí)習(xí)時(shí)間，通過實(shí)際操作來(lái)糾正以上不足。

綜上所述，數(shù)控仿真系統(tǒng)盡管畢竟和實(shí)際機(jī)床還是有很多區(qū)別，無(wú)法真正替代實(shí)際機(jī)床，但是數(shù)控仿真系統(tǒng)減少了資金投入，充分利用有限資源，提高了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，調(diào)動(dòng)了學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性，減輕了老師的工作量，對(duì)于學(xué)生動(dòng)手操作機(jī)床的能力培養(yǎng)，也起到了提高和增強(qiáng)的

作用。

參考文獻(xiàn)：

[1]吳長(zhǎng)有.數(shù)控仿真應(yīng)用軟件實(shí)訓(xùn)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.

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關(guān)鍵詞：模具型腔；數(shù)控加工；機(jī)床性能；走刀方式；數(shù)控編程

0引言

數(shù)控加工是目前生產(chǎn)加工領(lǐng)域程序相對(duì)比較復(fù)雜，操作比較嚴(yán)格，工藝比較講究的一門生產(chǎn)技術(shù)，在高轉(zhuǎn)速以及高進(jìn)給速度下，能夠完成各種粗加工以及精加工的要求。數(shù)控加工在機(jī)床性能、刀具選擇、走刀方式、加工工藝、參數(shù)設(shè)計(jì)以及智能化編程等方面要求非常嚴(yán)格，并且，面向模具型腔的數(shù)控加工難度大、耗時(shí)長(zhǎng)，需要注意的事項(xiàng)比較多。對(duì)于面向模具型腔的數(shù)控加工，怎樣才能提高加工的質(zhì)量和效率，筆者將從以下五個(gè)方面進(jìn)行分析。

1數(shù)控機(jī)床性能

機(jī)床是數(shù)控加工最基礎(chǔ)的運(yùn)行部件，是支撐一系列數(shù)控加工工序的工作平臺(tái)，機(jī)床性能的好壞直接關(guān)系到數(shù)控加工的質(zhì)量。高效的數(shù)控加工往往都需要依靠性能良好的數(shù)控機(jī)床來(lái)實(shí)施。要確保數(shù)控機(jī)床的性能能夠滿足高效數(shù)控加工的需要，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：一是觀察機(jī)床的物理結(jié)構(gòu)即精準(zhǔn)度和剛性是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。由于加工原材料本身都是具有高硬度，需要采用一定伸長(zhǎng)量的銑刀加工模具型腔，要求機(jī)床的抗震能力以及加工精度比較達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，所以，高剛性和高精度是對(duì)高效數(shù)控加工機(jī)床的最基本要求；二是機(jī)床的轉(zhuǎn)速和功率必須高，這樣才能使得刀具關(guān)聯(lián)的主軸轉(zhuǎn)速足夠快，同時(shí)需要完成型腔以及其他部件的協(xié)調(diào)運(yùn)作，確保加工的一致性和嚴(yán)密性；三是機(jī)床應(yīng)具備多軸聯(lián)動(dòng)和深孔腔綜合切削的能力，多軸聯(lián)動(dòng)能夠支持機(jī)床工作臺(tái)持續(xù)的回轉(zhuǎn)進(jìn)給，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的深孔腔需要多軸聯(lián)動(dòng)前提下加工出各種曲面的模具零件；四是機(jī)床的控制系統(tǒng)必須先進(jìn)。我國(guó)數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)一直在不斷的升級(jí)和完善，目前已經(jīng)具備自行調(diào)整切削進(jìn)給速度、機(jī)床的熱變形補(bǔ)償以及高速度傳遞數(shù)控加工數(shù)據(jù)等功能。

2刀具系統(tǒng)

面向模具型腔的高效數(shù)控加工在刀具系統(tǒng)方面也需要不斷改進(jìn)。在具體選擇加工刀具上需要考慮以下因素：首先，應(yīng)選擇高剛性和耐磨性的刀具材料，確保加工中不易變形或者損壞，這樣才能有效避免在高速切削加工中出現(xiàn)刀口損壞或者其它刀具失效現(xiàn)象發(fā)生，以免降低加工效率和出現(xiàn)加工產(chǎn)品表面質(zhì)量問題。同時(shí)在刀具系統(tǒng)管理中，需要針對(duì)刀具系統(tǒng)的有關(guān)切削參數(shù)進(jìn)行針對(duì)性設(shè)置，以確保加工的高精準(zhǔn)度；其次，在不同的切削刀刃的連接處最好采用倒角刀尖，避免熱摩擦過大而損壞刀具，同時(shí)在實(shí)際操作中，還要結(jié)合具體情況選擇不同類型和形狀的加工刀具，這樣才能針對(duì)不同的加工要求來(lái)提高加工精度和加工效率。同時(shí)在實(shí)際加工中還要注意所采用的刀具必須與編程所選擇的刀具參數(shù)一致，防止因?yàn)檎`差影響到模具的加工精度；再次，應(yīng)選擇高精度刀片以及密齒刀。這樣才能發(fā)揮出刀具高速加工的性能，提高材料切除的效率；最后，應(yīng)采用自動(dòng)換刀系統(tǒng)。這樣做是為了自動(dòng)換刀來(lái)壓縮時(shí)間和提高定位的精準(zhǔn)度。

3走刀方式

如何走刀是考驗(yàn)數(shù)控加工水平的重要指標(biāo)，也是考驗(yàn)數(shù)控編程人員專業(yè)能力的重要體現(xiàn)。由于走刀直接關(guān)系到數(shù)控加工的效率和質(zhì)量，數(shù)控編程人員必須根據(jù)數(shù)控加工的實(shí)際情況選擇合理的走到方式。如果走刀方式選擇不當(dāng)，往往會(huì)耽誤數(shù)控加工的時(shí)間和進(jìn)度，還可能影響到加工質(zhì)量。所以，數(shù)控編程人員往往需要經(jīng)過精密的思考和計(jì)算，確定最佳的走刀方式，盡可能的節(jié)約時(shí)間、保證質(zhì)量、提高效率。當(dāng)前我國(guó)多數(shù)的數(shù)控編程走刀方式都是采用CAM軟件，對(duì)于模具型腔的粗加工在加工復(fù)雜零件時(shí)大部分時(shí)間都耗費(fèi)在粗加工上，由于存在多種刀位軌跡的生成方法，我們?cè)谶x擇的走刀方式不同所耗費(fèi)的加工時(shí)間即刀位軌跡長(zhǎng)度差別就會(huì)很大。對(duì)于加工質(zhì)量不高的問題常常就是因?yàn)樵谧叩斗绞降倪x擇有誤，所以，走刀方式也是衡量數(shù)控加工水平的一個(gè)重要參數(shù)，這就對(duì)有關(guān)數(shù)控編程以及技術(shù)人員提出了非常高的要求，需要選擇出最合理的走刀方式并且還要不斷改進(jìn)技術(shù)，從而促進(jìn)數(shù)控加工水平的不斷提升。

4加工工藝與參數(shù)

直觀判斷數(shù)控加工能力的強(qiáng)弱很大程度上體現(xiàn)在切削效率上，也就是需要從轉(zhuǎn)速、吃刀量以及進(jìn)給速度等方面來(lái)做文章，通過提高切削效率來(lái)促進(jìn)數(shù)控加工能力的提升。所以，在數(shù)控加工過程中，要保證有效的切削用量，發(fā)揮出刀具應(yīng)有的切削性能。除此以外，對(duì)于加工參數(shù)的優(yōu)化，還必須從建立有效的瞬時(shí)切削力模型入手，這就需要技術(shù)人員加大切削實(shí)驗(yàn)，盡量保證工藝參數(shù)的實(shí)用性。同時(shí)模具型腔粗加工要去除大量材料，就需要充分考慮曲面形狀、余量、材料硬度以及刀具磨損變化等因素，所以在實(shí)際加工中基本采用的還是保守的切削進(jìn)給速度。

5數(shù)控編程的智能化

模具型腔粗加工通常需要采用多種數(shù)控編程策略。我們上面提到的CAM系統(tǒng)相對(duì)比較傳統(tǒng)且具有很強(qiáng)的經(jīng)驗(yàn)性，在具體的加工進(jìn)給速度方面缺乏針對(duì)性，在生成的刀具路徑方面缺乏可靠性，同時(shí)刀具壽命的維護(hù)不到位，所以，許多學(xué)者和專家都致力于改進(jìn)和優(yōu)化數(shù)控編制，將模具型腔復(fù)雜曲面數(shù)控加工的重點(diǎn)放在數(shù)據(jù)編程的智能化上，這也是目前數(shù)控編程的發(fā)展趨勢(shì)。CAM系統(tǒng)數(shù)據(jù)編程智能化能夠?qū)崿F(xiàn)信息的自動(dòng)化處理，能夠根據(jù)CAD傳遞的幾何信息以及相應(yīng)的工藝系統(tǒng)識(shí)別加工特征，從而根據(jù)特征選擇最佳的加工方式，并且能利用有關(guān)技術(shù)和工具計(jì)算出刀具的大小、加工余量、走刀方式以、切削用量以及優(yōu)化刀具軌跡。數(shù)控編程的智能化是實(shí)現(xiàn)模具型腔高效數(shù)控粗加工的關(guān)鍵，也是實(shí)現(xiàn)面向車間編程的重要前提，更是下一代CAM系統(tǒng)的突破口。數(shù)據(jù)編程的智能化需要使用者建立自己的用戶模版，能夠?qū)崿F(xiàn)獨(dú)立利用和全面操作，從而大大提升了數(shù)控編程的效率。因此，現(xiàn)階段我們要加大科研和實(shí)踐力度，開發(fā)出模具型腔粗加工的智能工藝系統(tǒng)，結(jié)合材料以及加工余量科學(xué)考慮加工的切削參數(shù)，達(dá)到變速切削和高速切削的目標(biāo)，建立起包括模具型腔加工幾何模型的切削工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)，促進(jìn)無(wú)干涉刀具路徑的生成，最終實(shí)現(xiàn)面向模具型腔的高效數(shù)控加工。

參考文獻(xiàn)：

[1]張曉陸.模具高效加工方法與工藝規(guī)程制定[J].模具工業(yè),2007(09).

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【關(guān)鍵詞】教學(xué)改革 數(shù)控加工技術(shù)

《數(shù)控加工技術(shù)》是職業(yè)學(xué)校“機(jī)械制造工藝與設(shè)備專業(yè)”的主干課程。我們承擔(dān)了“《數(shù)控加工技術(shù)》課程教學(xué)改革方案”教改課題。在課題中強(qiáng)調(diào)了加強(qiáng)數(shù)控編程能力，相對(duì)淡化數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)，滲入專業(yè)英語(yǔ)教學(xué)，加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)，提高學(xué)生對(duì)知識(shí)的綜合應(yīng)用能力。為了確認(rèn)方案的實(shí)施效果，我們?cè)诮虒W(xué)中使用了該方案，并對(duì)實(shí)施的前后過程進(jìn)行了分析研究。

一、教改實(shí)施前的準(zhǔn)備

（一）授課計(jì)劃的制定。

我們承擔(dān)了三年制國(guó)家級(jí)示范性專業(yè)（機(jī)械制造工藝與設(shè)備“先進(jìn)制造技術(shù)”方向）學(xué)生的《數(shù)控加工技術(shù)》課程教學(xué)任務(wù)。根據(jù)教改后的教學(xué)大綱，結(jié)合現(xiàn)有實(shí)驗(yàn)設(shè)備和實(shí)驗(yàn)設(shè)備使用原則，我們制定了新的授課計(jì)劃。相對(duì)教改之前增加了實(shí)驗(yàn)內(nèi)容、手工及自動(dòng)編程內(nèi)容，相對(duì)淡化數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)分析。時(shí)間安排上也作了調(diào)整，以前將數(shù)控車床的編程放在一起講，講完之后再講數(shù)控銑床的編程，同學(xué)們很容易遺忘前面學(xué)的車床編程內(nèi)容。現(xiàn)在，將編程分為基礎(chǔ)篇和提高篇，將數(shù)控車床和數(shù)控銑床穿插在其中，不斷地提高學(xué)生的編程能力。

（二）教學(xué)內(nèi)容的準(zhǔn)備。

因?yàn)榻虒W(xué)大綱和授課計(jì)劃作了充分調(diào)整，本學(xué)期我們重新對(duì)課程內(nèi)容進(jìn)行備課。講稿內(nèi)容中增加了專業(yè)英語(yǔ)，從原版的數(shù)控教材中摘錄了一些數(shù)控知識(shí)，對(duì)數(shù)控專業(yè)詞語(yǔ)也作了英語(yǔ)注釋

二、教改實(shí)施

（一）采用行為導(dǎo)向的教學(xué)方式。

我們盡量采用行為導(dǎo)向的教學(xué)方式.讓學(xué)生有更多自主學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)。在開學(xué)之初，將授課計(jì)劃發(fā)給學(xué)生，讓學(xué)生知道本學(xué)期的學(xué)習(xí)內(nèi)容和教學(xué)進(jìn)度，對(duì)于認(rèn)真學(xué)習(xí)的同學(xué)，可以讓他們做到課前預(yù)習(xí)。另外，還采用了布置自行研究課題的形式，在教學(xué)中部分采用以學(xué)生為中心的課堂教學(xué)方式，結(jié)合一些多媒體的教學(xué)方法進(jìn)行編程知識(shí)的教學(xué)，并加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)，采用傳、幫、帶的方式進(jìn)行實(shí)踐教學(xué)。

（二）自行研究課題。

在學(xué)期開學(xué)初，我們就將課題內(nèi)容公布給學(xué)生，并告知學(xué)生如何做、為何要做。學(xué)生在學(xué)習(xí)本課程的同時(shí)，能夠在課外翻看一些數(shù)控資料，在課余老師還曾帶學(xué)生去上海新國(guó)際展覽中心觀看工業(yè)設(shè)備展覽。期中，讓已經(jīng)做好課題論文的學(xué)生在課前用5分鐘左右時(shí)間向同學(xué)介紹，期末時(shí)全部上交規(guī)定字?jǐn)?shù)的小論文。自行研究課題讓學(xué)生學(xué)會(huì)了收集資料、使用資料，學(xué)會(huì)了專業(yè)論文的書寫方式，更重要的是使他們了解了數(shù)控加工技術(shù)的最新發(fā)展方向，并激發(fā)部分同學(xué)對(duì)數(shù)控的學(xué)習(xí)興趣。讓學(xué)生在課外積累數(shù)控相關(guān)知識(shí)，擴(kuò)大知識(shí)面，充分發(fā)揮了學(xué)生的主觀能動(dòng)性。

（三）在教學(xué)中逐步滲透以學(xué)生為中心的課堂教學(xué)。

《數(shù)控加工技術(shù)》課程教學(xué)內(nèi)容較新，技術(shù)發(fā)展較快，但因?yàn)榘嗉?jí)學(xué)生人數(shù)很多（每班有50左右的學(xué)生），也因?yàn)閭鹘y(tǒng)的學(xué)習(xí)方式在學(xué)生心中根深蒂固，教學(xué)作大規(guī)模的改變也許會(huì)影響教學(xué)效果，所以，我們只在幾次課堂教學(xué)中選部分內(nèi)容進(jìn)行試點(diǎn)。通過幾次嘗試，學(xué)生的積極性有所調(diào)動(dòng)，課堂氣氛活躍了許多。上臺(tái)講解既能鍛煉學(xué)生的表達(dá)能力，又能使教師了解學(xué)生對(duì)知識(shí)的掌握程度。

（四）多媒體教學(xué)方法。

根據(jù)不同的教學(xué)內(nèi)容，我們采用不同的教學(xué)方式。在自動(dòng)編程內(nèi)容的教學(xué)中，我們采用多媒體的教學(xué)方法。同學(xué)們能在計(jì)算機(jī)上直接看到自動(dòng)編程的過程，從CAD設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)的設(shè)定、刀具軌跡的生成到實(shí)體的仿真加工，最后通過后置處理，生成能夠直接在數(shù)控機(jī)床上使用的NC數(shù)控程序。教學(xué)過程中教師先作多媒體教學(xué)演示.后讓學(xué)生自己動(dòng)手操作，讓學(xué)生自己體會(huì)自動(dòng)編程過程。因?yàn)檎n時(shí)的關(guān)系，自動(dòng)編程的教學(xué)在該課程中只能起到拋磚引玉的作用。

（五）加實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)。

實(shí)驗(yàn)、實(shí)訓(xùn)一直是深受學(xué)生喜歡的教學(xué)環(huán)節(jié).學(xué)生確實(shí)在這一環(huán)節(jié)能鞏固數(shù)控加工知識(shí)并進(jìn)一步學(xué)到一些實(shí)踐知識(shí)。我們以行為導(dǎo)向的教學(xué)模式為依據(jù)，盡量多為同學(xué)提供自我參與的機(jī)會(huì)。對(duì)于學(xué)生所編的程序，要求學(xué)生在計(jì)算機(jī)房用 V-CNC虛擬仿真軟件進(jìn)行驗(yàn)證，老師在計(jì)算機(jī)房進(jìn)行輔導(dǎo)，并對(duì)驗(yàn)證結(jié)果當(dāng)場(chǎng)評(píng)分。

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關(guān)鍵詞:數(shù)控機(jī)床 手動(dòng)編程 自動(dòng)編程

中圖分類號(hào):G71 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1672-3791(2012)05(c)-0022-01

市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下,社會(huì)各個(gè)方面都飛速發(fā)展起來(lái),多樣化的生活環(huán)境下出現(xiàn)了產(chǎn)品的加速更新?lián)Q代過程。這樣數(shù)控機(jī)床在企業(yè)生產(chǎn)中就顯得更為重要,如何提高數(shù)控機(jī)床的工作效率成為企業(yè)努力的方向之一。要想提高數(shù)控機(jī)床的工作效率必須具備優(yōu)質(zhì)的硬件設(shè)備,如刀具、夾具及機(jī)床精準(zhǔn)度等;軟件建設(shè)也同樣重要,科技的進(jìn)步要求企業(yè)的軟件建設(shè)必須跟上形勢(shì)發(fā)展,制定并執(zhí)行科學(xué)合理的編程方法,本文就數(shù)控機(jī)床的兩種編程方法進(jìn)行了分析,指出了其科學(xué)可實(shí)用性的特點(diǎn),在數(shù)控企業(yè)發(fā)揮了巨大的推動(dòng)作用。

1 數(shù)控機(jī)床編程簡(jiǎn)介

數(shù)控機(jī)床編程是數(shù)控機(jī)床的程序編制,是通過編制一系列的指令來(lái)完成數(shù)控機(jī)床的規(guī)定任務(wù),由專門的編程者來(lái)進(jìn)行編制,以滿足零件圖樣與工藝要求為原則,并且程序檢驗(yàn)合格后才算完成整個(gè)過程,分為手工和自動(dòng)編程。

2 手工編程方法研究

(1)加工方法的確定、加工計(jì)劃的制定。這兩項(xiàng)工作的完成需要對(duì)零件圖樣及工藝要求進(jìn)行具體的分析,確定出一下六個(gè)方面的具體方案:①此零件安排在哪類或哪臺(tái)機(jī)床上來(lái)進(jìn)行加工為合適;②加工路線圖的確定,就是對(duì)刀點(diǎn)、加工起點(diǎn)、走刀路線及程序終點(diǎn)的選擇;③刀具類型及數(shù)量的確定;④裝夾具選擇及裝卡位方法確定;⑤確定好加工過程中是否要換刀和什么時(shí)候來(lái)?yè)Q刀,是否需要冷卻液等問題;⑥切削參數(shù)的確定(切削寬度及深度、主軸轉(zhuǎn)速等等問題)。

(2)坐標(biāo)數(shù)據(jù)的計(jì)算。編程時(shí)需要的坐標(biāo)數(shù)據(jù)要根據(jù)零件圖樣幾何尺寸計(jì)算出來(lái),或計(jì)算刀具運(yùn)行軌跡數(shù)據(jù)。

(3)加工程序單的編寫。編程者需要編寫科學(xué)的加工程序,必須根據(jù)確定的加工方法及獲得的數(shù)據(jù),并運(yùn)用自身豐富的工藝知識(shí),才能編制出合理、實(shí)用的加工程序。

(4)控制介質(zhì)的制作及輸入程序信息。在加工程序完成后,編程者將程序信息輸入計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)程序的存儲(chǔ)器中;也可以通過介質(zhì)將信息導(dǎo)入計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)程序的存儲(chǔ)器中。

(5)程序運(yùn)行檢查。在編號(hào)程序后要先進(jìn)行檢查才能用于生產(chǎn)加工,或可以做零件試加工檢查。如何結(jié)果不是十分理想,便要進(jìn)行調(diào)整或修改,往往要經(jīng)過反復(fù)的實(shí)驗(yàn)才能達(dá)到滿意結(jié)果。

以上的各項(xiàng)工作都是由人工完成的,這種編程方式被稱為“手工編程方法”。手工編程是目前一種普遍應(yīng)用的編程方法,因?yàn)樵谠S多機(jī)械制造行業(yè)里,需要加工大量的由直線或圓弧等形狀簡(jiǎn)單的零件,數(shù)據(jù)計(jì)算也簡(jiǎn)單,程序檢查簡(jiǎn)單容易,所以普遍采用手工編程這種方式,而且手工編程使用的設(shè)備簡(jiǎn)單易操作,因此操作者可由不同文化程度的人來(lái)組成。

3 自動(dòng)編程方法

自動(dòng)編程是計(jì)算機(jī)在編程過程中,除了手工編程的部分外,其余全部是計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成的。自動(dòng)編程有效避免了手工編程容易出現(xiàn)的錯(cuò)誤問題,提高了程序的工作效率,解決了手工編程無(wú)法解決的許多復(fù)雜零件的編程困難。自動(dòng)編程是計(jì)算機(jī)根據(jù)特定的編程語(yǔ)言,自動(dòng)計(jì)算出零件所需的數(shù)據(jù),自動(dòng)繪制出零件圖形和刀具運(yùn)動(dòng)軌跡,并自動(dòng)進(jìn)行檢查修改,自身制定出正確的加工程序。而且在這一系列過程中自動(dòng)編程的速度要比手工編程快幾十倍甚至更多,大大節(jié)省了加工的時(shí)間及提高了準(zhǔn)確率。

3.1 數(shù)控自動(dòng)編程的類型

使用最為廣泛的自動(dòng)編程方式是圖形數(shù)控自動(dòng)編程;用數(shù)控語(yǔ)言代表加工零件的幾何尺寸、工藝要求的切削參數(shù)等,輸入計(jì)算機(jī)后進(jìn)行處理得出的數(shù)控加工程序是語(yǔ)言數(shù)控自動(dòng)編程;采用語(yǔ)音識(shí)別器將編程者發(fā)出的加工聲音指令轉(zhuǎn)變成加工程序,是語(yǔ)音數(shù)控自動(dòng)編程。

3.2 常用的幾個(gè)指令編程技巧

(1)刀具補(bǔ)償參數(shù)D、H的功能相似,通常可以互換,但是為了防止錯(cuò)誤出現(xiàn),一般定H為刀具長(zhǎng)度的補(bǔ)償?shù)刂?D為刀具半徑補(bǔ)償?shù)刂贰的補(bǔ)償號(hào)為1～20號(hào),D是從21開始。

(2)M02和M30。二者功能也相似,不同在于執(zhí)行到M02時(shí),程序光標(biāo)停在程序末尾,執(zhí)行到M30時(shí),光標(biāo)返回程序頭位置,不管是否還有其他程序段。

4 安全操作加工

為了在幾個(gè)過程中機(jī)床不發(fā)生碰撞要注意幾點(diǎn)。

(1)計(jì)算機(jī)仿真系統(tǒng)的有效利用。

(2)注意機(jī)床自帶模擬顯示功能。

(3)機(jī)床的空運(yùn)行功能檢查好走刀軌跡的正確性。

(4)鎖定功能利用好,數(shù)控機(jī)床進(jìn)入輸入程序后,鎖定z軸,z軸的坐標(biāo)值可以判斷機(jī)床是否會(huì)發(fā)生碰撞。

(5)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償及坐標(biāo)系的設(shè)置必須準(zhǔn)確,機(jī)床啟動(dòng)時(shí)坐標(biāo)系和編程時(shí)一定保持一致,否則銑刀和工件就有可能會(huì)相碰。

5 結(jié)語(yǔ)

數(shù)控機(jī)床的編程方法對(duì)數(shù)控機(jī)床的現(xiàn)代化發(fā)展起著決定性的作用,目前的數(shù)控機(jī)床編程方法還不盡完善,為了提高數(shù)控機(jī)床的工作效率,必須合理使用數(shù)控機(jī)床的編程方法,并且要在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新與發(fā)展,使我國(guó)數(shù)控機(jī)床未來(lái)的發(fā)展有所保障,讓現(xiàn)代化信息技術(shù)融入到數(shù)控機(jī)床的編程方法中去,提高數(shù)控機(jī)床的工作效率,為國(guó)家的經(jīng)濟(jì)建設(shè)貢獻(xiàn)一份力量,為人類造福。

參考文獻(xiàn)

篇6

摘要：本文旨在通過數(shù)控仿真軟件教學(xué)與傳統(tǒng)的實(shí)操教學(xué)方式的對(duì)比，以及使用數(shù)控仿真軟件的心得，探討中職學(xué)校數(shù)控專業(yè)實(shí)施數(shù)控仿真軟件教學(xué)的重要性，為中職學(xué)校數(shù)控專業(yè)科學(xué)規(guī)劃實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)室提供借鑒。

關(guān)鍵詞 ：教學(xué)方式 仿真軟件 開出率

隨著社會(huì)的發(fā)展，以前的機(jī)械專業(yè)逐漸分離出很多細(xì)微的專業(yè)方向，像數(shù)控專業(yè)就是其中的一類。現(xiàn)階段各中職學(xué)校普遍開設(shè)了數(shù)控專業(yè)，但在這一專業(yè)領(lǐng)域里怎樣規(guī)劃合理且又適用的實(shí)訓(xùn)室成了眾多學(xué)校頭痛的大事。筆者認(rèn)為可以通過配備數(shù)控仿真實(shí)驗(yàn)室與數(shù)控加工車間相結(jié)合的一體化實(shí)訓(xùn)室，來(lái)達(dá)到數(shù)控專業(yè)實(shí)訓(xùn)課教學(xué)的需要。

一、傳統(tǒng)的實(shí)操教學(xué)方式

自從數(shù)控專業(yè)開設(shè)以來(lái)，都是采用理論加實(shí)踐的教學(xué)方式。首先由老師在課堂里講授理論知識(shí)，教給同學(xué)們編程知識(shí)，使他們掌握編程的方法和技巧，然后再到實(shí)訓(xùn)車間里進(jìn)行數(shù)控加工。通過這種教學(xué)方式，學(xué)生們基本上能夠掌握學(xué)校存在的數(shù)控系統(tǒng)的操作方法。這種方法的缺點(diǎn)就是，理論課程與實(shí)操課程相隔一段時(shí)間，使之在上完理論課之后，經(jīng)過一定的時(shí)間，可能出現(xiàn)對(duì)所學(xué)知識(shí)有個(gè)遺忘的過程，導(dǎo)致對(duì)所學(xué)知識(shí)出現(xiàn)不熟悉的現(xiàn)象，又需要復(fù)習(xí)以前所學(xué)的知識(shí)，才能順利地完成實(shí)操課程的教學(xué)任務(wù)，這給我們的教學(xué)帶來(lái)很大的麻煩。

二、數(shù)控仿真軟件教學(xué)方式

在數(shù)控專業(yè)，如采用數(shù)控仿真軟件教學(xué)方式，只需要配備一個(gè)仿真課室（大約能滿足一個(gè)班的教學(xué)需要，當(dāng)然可以放在數(shù)控車間的旁邊），根據(jù)學(xué)生人數(shù)配備一定數(shù)量的電腦，通過局域網(wǎng)連接起來(lái)，然后再裝上仿真軟件，就可以完成理論與實(shí)操教學(xué)。這樣，我們?cè)诮虒W(xué)計(jì)劃的編寫中，可以將編程、仿真教學(xué)及數(shù)控加工實(shí)習(xí)安排在同一時(shí)段，完成編程的教學(xué)之后立即在電腦上完成實(shí)操教學(xué)。當(dāng)學(xué)生們?cè)诜抡孳浖夏軌蚴炀毜夭僮鲿r(shí)，教師根據(jù)教學(xué)計(jì)劃的要求，再適當(dāng)?shù)匕才乓欢〞r(shí)間進(jìn)行強(qiáng)化訓(xùn)練。這不僅可以使學(xué)生們掌握必要的編程知識(shí)，同樣通過理論聯(lián)系實(shí)際，還可以完成實(shí)操的教學(xué)。

三、配備數(shù)控仿真軟件實(shí)驗(yàn)室的重要性

1.減少設(shè)備投入，合理利用設(shè)備

大家都知道，數(shù)控專業(yè)如想學(xué)生們?cè)诋厴I(yè)時(shí)能夠熟練地操作數(shù)控機(jī)床，必須通過理論聯(lián)系實(shí)際，既要掌握編程的方法及技巧，又能熟練地操作數(shù)控機(jī)床，適當(dāng)?shù)囟靡恍?shù)控機(jī)床維修的知識(shí)，才能算一個(gè)合格的畢業(yè)生。可要真正地掌握數(shù)控機(jī)床的操作，針對(duì)不同的數(shù)控系統(tǒng)，掌握他們的性能，并不是一件容易的事情。

因?yàn)殡S著機(jī)床行業(yè)的發(fā)展，新的數(shù)控系統(tǒng)的不斷開發(fā)，導(dǎo)致現(xiàn)階段市面上流行并存在很多不同類型的數(shù)控系統(tǒng)，像FANUC、PA、SIEMENS、華中數(shù)控、廣州數(shù)控、大森數(shù)控、MITSUBISH等，且他們的控制面板及操作方法完全不一樣（主要是對(duì)刀方法不一樣）。學(xué)校很難做出如此大的投入，配備各種系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床（因?yàn)閿?shù)控機(jī)床的價(jià)格是昂貴的）。如果選擇數(shù)控仿真軟件教學(xué)的話，只要選擇合適的數(shù)控仿真軟件（而且很多數(shù)控仿真軟件已經(jīng)做得很成熟，且能完成很多種類數(shù)控系統(tǒng)的教學(xué)），就可以完成多種系統(tǒng)的教學(xué)需要。

現(xiàn)階段市面上比較常用的上海宇龍數(shù)控仿真軟件系統(tǒng)，在上面就可以完成FANUC、PA、SIEMENS、華中數(shù)控、廣州數(shù)控、大森數(shù)控、MITSUBISH等系統(tǒng)的數(shù)控車、銑、加工中心的實(shí)操教學(xué)（見下頁(yè)圖）。然后根據(jù)學(xué)校的實(shí)際情況，在數(shù)控車間合理配備數(shù)控機(jī)床，這樣就可以為學(xué)校節(jié)約很多設(shè)備投入費(fèi)用。

2.學(xué)生知識(shí)面拓寬且安全

前面所論述的，如果采用傳統(tǒng)的教學(xué)，依靠老師在黑板上給同學(xué)們講授編程知識(shí)，再到數(shù)控車間進(jìn)行實(shí)操教學(xué)，針對(duì)各個(gè)學(xué)校對(duì)數(shù)控專業(yè)設(shè)備的投入情況不同，學(xué)生也只能掌握學(xué)校里僅有設(shè)備的操作方法，很難去操作其他的數(shù)控設(shè)備，這對(duì)學(xué)生的就業(yè)帶來(lái)了很大的影響。如我們采用數(shù)控仿真軟件教學(xué)，可以在上面完成很多不同類型的系統(tǒng)的數(shù)控車、銑、加工中心的教學(xué)，使學(xué)生能夠在相同的時(shí)間里掌握更多的知識(shí)，掌握多種數(shù)控系統(tǒng)的操作方法，為他們的就業(yè)帶來(lái)便利的條件。

因?yàn)閿?shù)控操作是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的科目，安全系數(shù)較低。一臺(tái)機(jī)床最多容納3～4人操作，這使得數(shù)控車間能提供的工位相對(duì)較少。如在數(shù)控仿真軟件上教學(xué)，可以讓學(xué)生們對(duì)自己所編程序進(jìn)行驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)編輯修改。不會(huì)出現(xiàn)像在數(shù)控機(jī)床上實(shí)習(xí)，如程序錯(cuò)誤，就有可能出現(xiàn)撞刀甚至更為嚴(yán)重的事故。在師資緊缺的情況下，學(xué)生直接操作數(shù)控機(jī)床，很難保證學(xué)生的安全，但在數(shù)控仿真軟件上可以得到很好的控制，且相對(duì)提供較多的工位。

3.理論與實(shí)踐可以聯(lián)系更緊密

如果學(xué)生自己所編寫的程序能在數(shù)控機(jī)床上運(yùn)行，并加工出符合要求的零件，對(duì)于學(xué)生本人來(lái)講是一件令人興奮的事情。但由于實(shí)習(xí)的數(shù)控設(shè)備數(shù)量有限，學(xué)生不可能一上完理論課，馬上就操作數(shù)控機(jī)床。為解決這一矛盾，應(yīng)讓學(xué)生在電腦上利用仿真模擬軟件對(duì)自己所編程序進(jìn)行仿真模擬，顯示整個(gè)切削加工過程，以及當(dāng)前坐標(biāo)位置、切削速度、快進(jìn)、快退速度，當(dāng)前所用刀具等。如果學(xué)生所編寫的程序有錯(cuò)誤，電腦就會(huì)顯示出錯(cuò)號(hào)，程序暫停運(yùn)行，讓編寫者做出正確修改后，程序才繼續(xù)運(yùn)行，模擬切削加工可一直顯示到加工完畢。學(xué)生通過這個(gè)仿真系統(tǒng)在老師指導(dǎo)下進(jìn)行編輯修改，檢驗(yàn)自己所編寫的程序是否正確，這對(duì)提高學(xué)生學(xué)習(xí)興趣和編程水平都有很大幫助。

四、小結(jié)

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1機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)概括

機(jī)械數(shù)控技術(shù)顧名思義就是利用科技技術(shù)控制機(jī)械設(shè)備，使機(jī)械加工的準(zhǔn)確度更高，實(shí)現(xiàn)高效率、高品質(zhì)的高端加工水準(zhǔn)。在機(jī)械數(shù)控加工中主要通過計(jì)算機(jī)對(duì)機(jī)械進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)加工產(chǎn)品的目的。在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中將加工程序設(shè)計(jì)出來(lái)并輸入到控制機(jī)械設(shè)備的電腦中，這樣的方式相對(duì)于傳統(tǒng)的加工模式來(lái)說(shuō)能夠很大程度上減少人力、物力以及時(shí)間的浪費(fèi)，技工手法也較為靈活、準(zhǔn)確。

2我國(guó)目前機(jī)械數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀

由上文可知機(jī)械加工技術(shù)準(zhǔn)確性較高、靈活性極強(qiáng)，在信息時(shí)代的今天，信息技術(shù)已經(jīng)逐漸深入到工業(yè)中，機(jī)械數(shù)控技術(shù)便是計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)與信息技術(shù)完美結(jié)合的產(chǎn)物。因此，若是機(jī)械數(shù)控技術(shù)能夠在設(shè)施維護(hù)、程序運(yùn)轉(zhuǎn)以及工作態(tài)度、員工素質(zhì)等多方面進(jìn)行改善，將計(jì)算機(jī)技術(shù)與機(jī)械制造技術(shù)結(jié)合并實(shí)際應(yīng)用到生產(chǎn)加工中，可以提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，加強(qiáng)機(jī)械數(shù)控的穩(wěn)定性。編制程序的編寫精細(xì)程度與機(jī)械生產(chǎn)質(zhì)量、效率具有直接關(guān)聯(lián)，精細(xì)、優(yōu)質(zhì)的編制程序能夠快速提高產(chǎn)品質(zhì)量，但是，目前機(jī)床操作人員對(duì)編寫程序這一環(huán)節(jié)并不重視，經(jīng)常選擇套用的方式編寫程序。編程人員對(duì)機(jī)床指令了解不足，沒有很好的將機(jī)床的功能展現(xiàn)出來(lái)。還有就是編程手法較為松散，可靠性較差，模擬計(jì)算機(jī)想切削時(shí)間較長(zhǎng)，導(dǎo)致數(shù)控調(diào)試時(shí)間較少，編制程序把控合理性較差，大大降低了產(chǎn)品質(zhì)量。

3如何體改機(jī)械數(shù)控技術(shù)水平

由下圖能夠清晰的看出數(shù)控技術(shù)的發(fā)展周期，演變成現(xiàn)代PLC技術(shù)，已經(jīng)發(fā)展成為現(xiàn)在的PC及控制模式，專業(yè)的軟件百年程序能夠完全應(yīng)付市場(chǎng)的需求，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。

3.1引進(jìn)CAXA軟件技術(shù)

曲面與實(shí)體相互聯(lián)系的CAD一體化軟件屬于CAXA工程師。該軟件功能尤其廣泛，工作效率相對(duì)較高，代碼應(yīng)用效果較好，是近幾年生產(chǎn)自我國(guó)的編程軟件。該軟件中具有軌跡參數(shù)化功能，此項(xiàng)功能不但支持高速切削還可以直接設(shè)置曲面模型，此項(xiàng)功能可以在很大程度上保證機(jī)床加工時(shí)的質(zhì)量，另外該軟件還能對(duì)實(shí)體直接進(jìn)行設(shè)定，提高生產(chǎn)效率。CAXA軟件在數(shù)控加工時(shí)能夠進(jìn)行后置處理，具有通用功能、多軸數(shù)控、軌跡參數(shù)編寫、驗(yàn)證代碼等多種功能，尤其是曲面實(shí)體造型和組合功能，能夠?yàn)閿?shù)控機(jī)械加工帶來(lái)很大的方便。CAXA機(jī)械數(shù)控加工程序可分為六個(gè)步驟進(jìn)行，首先要了解圖紙資料和加工工件；接下來(lái)就是設(shè)計(jì)圖紙并確定設(shè)計(jì)方案；由于每個(gè)加工的加工手法、狀態(tài)和精細(xì)程度要求均不同，因此，需要選擇不同的軌跡參數(shù)和加工手段；最后就是進(jìn)行實(shí)驗(yàn)加工階段了，進(jìn)行產(chǎn)品仿真加工，生成G代碼。在CAXA中制造人員可以通過編程軟件進(jìn)行不同種類的造型設(shè)計(jì)，從中選取最符合要求的工藝參數(shù)進(jìn)行編制，并根據(jù)工件的產(chǎn)品特點(diǎn)選擇加工方式，仿真加工后完成刀具軌道和加工代碼生成，很大程度上解決了手工編程的復(fù)雜性問題，在提高編程質(zhì)量的同時(shí)可以更好地選擇刀具和參數(shù)軌跡，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

3.2引進(jìn)先進(jìn)編程技術(shù)

編程能夠利用變量運(yùn)算正負(fù)辦、SIN以及AND等高級(jí)語(yǔ)言編寫形式進(jìn)行混合運(yùn)算，這一形式通常用于復(fù)雜程度大的零件加工程序中，用于評(píng)斷、子程序互用分支中。此種加工手段不但能夠加工相對(duì)繁瑣的零部件而且可以批量生產(chǎn)，可以很大程度的減少編程時(shí)間。例如：橢圓短半軸和橢圓長(zhǎng)半軸之間數(shù)值出現(xiàn)改變僅需修改A，B數(shù)值就可以。因此，采用這一形式加工編程技術(shù)在編寫時(shí)編程人員必須了解數(shù)控機(jī)械編程知識(shí)外，還要有充分的計(jì)算機(jī)知識(shí)作為基礎(chǔ)，數(shù)學(xué)建模知識(shí)輔助。在這樣的背景下，計(jì)算機(jī)加工編程技術(shù)人員必須熟練掌握上述加工技術(shù)的知識(shí)點(diǎn)，所以，想要提高數(shù)控機(jī)械加工編程技術(shù)水平，首先要提高編程技術(shù)人員自身的文化素養(yǎng)，企業(yè)應(yīng)大力培養(yǎng)數(shù)控加工編程技術(shù)人才，不斷引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。

4結(jié)語(yǔ)

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關(guān)鍵詞： 《數(shù)控加工技術(shù)》 教學(xué)方法 教學(xué)效果 

《數(shù)控加工技術(shù)》課程是職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)專業(yè)的一門重要的專業(yè)主干課，通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生全面掌握本專業(yè)所必需的數(shù)控加工工藝方面的知識(shí)和基本技能，獲得在企業(yè)單位從事數(shù)控加工工藝的編制、編程及加工等工作能力，掌握數(shù)控加工的方法，并為今后的工作奠定基礎(chǔ)，目前國(guó)內(nèi)數(shù)控加工技術(shù)人才出現(xiàn)嚴(yán)重短缺，數(shù)控加工技術(shù)已成為就業(yè)市場(chǎng)上的需求熱點(diǎn)，因此，如何培養(yǎng)學(xué)生快速掌握這門技術(shù)，強(qiáng)化課程教學(xué)效果，讓學(xué)生輕松學(xué)好《數(shù)控加工技術(shù)》這門課程，是每個(gè)數(shù)控專業(yè)教師當(dāng)前面對(duì)的主要問題。我結(jié)合多年實(shí)際教學(xué)經(jīng)驗(yàn)，在課程教學(xué)材料的選擇與制作、教學(xué)手段、方式的采用、教學(xué)方法的選擇等方面實(shí)踐的基礎(chǔ)上，對(duì)如何強(qiáng)化本課程教學(xué)效果提出以下幾點(diǎn)建議。 

一、教學(xué)材料的選擇與制作 

1.應(yīng)根據(jù)所任教學(xué)校的數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)室中機(jī)床配備的數(shù)控系統(tǒng)型號(hào)，選擇配套教材，以實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)操內(nèi)容的一致。任課教師還要根據(jù)學(xué)校的機(jī)床編程說(shuō)明書和操作說(shuō)明書制作教學(xué)多媒體課件，抓住重點(diǎn)和難點(diǎn)，將數(shù)控加工的實(shí)用知識(shí)形象地展示給學(xué)生，讓學(xué)生通過實(shí)際案例編程的學(xué)習(xí)，快速學(xué)會(huì)相應(yīng)數(shù)控系統(tǒng)編程的指令代碼及格式，掌握數(shù)控加工工藝編制的方法，理論編程知識(shí)與實(shí)訓(xùn)設(shè)備操作要求匹配，防止不同系統(tǒng)指令代碼及格式的混淆，造成學(xué)生的學(xué)習(xí)困惑。 

2.可通過網(wǎng)絡(luò)下載視頻教程，在課堂上播放，讓學(xué)生感受企業(yè)中技術(shù)工人規(guī)范化的數(shù)控加工操作要領(lǐng)和流程。 

3.根據(jù)學(xué)校配備的數(shù)控設(shè)備型號(hào)，編寫實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書用于加工仿真和實(shí)操，實(shí)踐教學(xué)是一個(gè)重要的教學(xué)環(huán)節(jié)，由于數(shù)控設(shè)備價(jià)值較高，難于配套齊全，不能達(dá)到每個(gè)學(xué)生一臺(tái)進(jìn)行練習(xí)，從而成為制約教學(xué)質(zhì)量提高的瓶頸，因此，可以采用計(jì)算機(jī)數(shù)控仿真加工軟件輔助教學(xué)，制作實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書將有助于學(xué)生自學(xué)，提高學(xué)習(xí)效率。 

二、教學(xué)手段、方式的采用 

1.理論課程教學(xué)過程中，全程采用多媒體教學(xué)手段，如電子課件、視頻、圖片、錄像、動(dòng)畫。實(shí)踐證明，這些形象直觀的教育教學(xué)手段有利于提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，有利于突破教學(xué)重點(diǎn)和難點(diǎn)，學(xué)生可在短時(shí)間內(nèi)掌握大量數(shù)控專業(yè)知識(shí)，入門快，有利于提高課堂教學(xué)效率和質(zhì)量；模擬仿真與動(dòng)畫教學(xué)，通過模擬軟件系統(tǒng)，能達(dá)到事半功倍的效果，在本課程的教學(xué)中，模擬仿真是重點(diǎn)使用的教學(xué)手段之一。 

2.在教學(xué)方式上，可以采用以課堂講授為主，結(jié)合課堂討論、集體答疑、仿真教學(xué)、實(shí)訓(xùn)室實(shí)操加工示范，手工編程與自動(dòng)編程對(duì)比演練多種形式交叉并用的教學(xué)方式。 

三、教學(xué)方法的選擇 

本課程靈活運(yùn)用下列多種教學(xué)方法將有效地調(diào)動(dòng)學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性，激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)熱情，挖掘?qū)W生的學(xué)習(xí)潛能。 

1.仿真教學(xué)法。數(shù)控仿真教學(xué)是指教師借助計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)，將數(shù)控加工技術(shù)通過計(jì)算機(jī)再現(xiàn)給學(xué)生的一種教學(xué)方法，通過交互式參與的方法將數(shù)控加工的每一個(gè)步驟或每個(gè)指令的各自含義，在計(jì)算機(jī)屏幕上以生動(dòng)形象的畫面再現(xiàn)給學(xué)生。 

2.知識(shí)成組教學(xué)、對(duì)比教學(xué)法。將含義相近的編程指令編為一組，進(jìn)行教學(xué)演示，便于學(xué)生分清層次，歸納共性知識(shí)，形成有效的知識(shí)群；將數(shù)控指令功能相近，實(shí)際生產(chǎn)中使用條件不同的指令，采用對(duì)比法講授，在總結(jié)出共性的基礎(chǔ)上，分析各自的特點(diǎn)和不同，使學(xué)生牢固掌握各編程指令具體應(yīng)用方法，可以通過對(duì)指令動(dòng)作過程的仿真演示，比較出各自指令的不同之處和適用場(chǎng)合。 

3.案例教學(xué)法。在數(shù)控編程指令學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上，程序編制部分的教學(xué)，可采取典型案例分析的方法進(jìn)行講授。學(xué)生在教師引導(dǎo)下，對(duì)加工工藝進(jìn)行制定及程序編制，對(duì)工、夾、量、刀具等選擇，案例教學(xué)的目的是讓學(xué)生深化數(shù)控編程理論，綜合運(yùn)用所學(xué)的刀具知識(shí)、工藝知識(shí)、切削原理知識(shí)等分析出工程案例的加工工藝，切削參數(shù)，最后編制其加工程序，提出切實(shí)可行的解決方案，真正做到學(xué)理論、懂理論、用理論三者的有機(jī)結(jié)合，全面提高學(xué)生解決工程問題的能力。 

4.問題討論式教學(xué)方法。教師針對(duì)工件所采取的不同工藝措施和編程方法提出幾個(gè)討論題，學(xué)生分組準(zhǔn)備并派出代表發(fā)言，不同觀點(diǎn)之間可以展開爭(zhēng)論，最后教師進(jìn)行歸納總結(jié)，如果答案不統(tǒng)一，則不同的觀點(diǎn)可以允許存在，比較各自的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，通過這種教學(xué)，可以拓寬學(xué)生解決問題的思路，相互學(xué)習(xí)，共同提高解決問題的能力。 

5.采用漸進(jìn)式教學(xué)方法。在教學(xué)中分階段、分層次設(shè)置教學(xué)目標(biāo)，采用漸進(jìn)式教學(xué)法，逐步建立學(xué)生的知識(shí)結(jié)構(gòu)體系和提高技術(shù)應(yīng)用能力。 

6.發(fā)揮學(xué)生的主觀能動(dòng)性。在實(shí)踐環(huán)節(jié)訓(xùn)練過程中，教師與學(xué)生通過邊教、邊學(xué)、邊做完成教學(xué)，讓學(xué)生在生產(chǎn)環(huán)境中進(jìn)行綜合性的技術(shù)訓(xùn)練，在生產(chǎn)實(shí)踐過程中發(fā)現(xiàn)問題、思考問題、分析問題、解決問題，充分調(diào)動(dòng)學(xué)生的積極性與主動(dòng)性。 

7.培養(yǎng)創(chuàng)新能力。引導(dǎo)學(xué)生利用業(yè)余時(shí)間積極參與企業(yè)實(shí)踐，積極參加數(shù)控大賽學(xué)習(xí)培訓(xùn)，能熟練利用自動(dòng)編程軟件編制程序加工工件，讓學(xué)生專業(yè)水平得以提升和創(chuàng)新能力得到提高。 

實(shí)踐證明，以上幾種教學(xué)方法都充分調(diào)動(dòng)了學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性，體現(xiàn)了以學(xué)生為主體的思想，學(xué)生學(xué)到了理論知識(shí)也掌握了實(shí)踐技能。 

總之，在教學(xué)過程中，教師始終堅(jiān)持教學(xué)內(nèi)容要符合理論與實(shí)踐相統(tǒng)一的原則，整合優(yōu)質(zhì)教學(xué)資源，采取現(xiàn)代化的教學(xué)手段，積極探索實(shí)踐各種有效教學(xué)方式，采取靈活多樣的教學(xué)方法，提高學(xué)生學(xué)習(xí)本課程的興趣，提高學(xué)生實(shí)際加工的能力，那么本課程的教學(xué)效果自然會(huì)得到極大強(qiáng)化。 

參考文獻(xiàn)： 

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【關(guān)鍵詞】機(jī)械數(shù)控加工；編程技術(shù)；新形勢(shì)

前言

隨著計(jì)算機(jī)時(shí)代的不斷發(fā)展，在機(jī)械數(shù)控加工領(lǐng)域進(jìn)入到了一個(gè)新的時(shí)期，在這個(gè)新形勢(shì)下，機(jī)械數(shù)控加工通過計(jì)算機(jī)使用編程技術(shù)，不僅可以達(dá)到技工零件的工藝精美，還解放了機(jī)械數(shù)控加工領(lǐng)域勞動(dòng)力。新形勢(shì)下機(jī)械數(shù)控加工無(wú)論是在使用道具上面，還是加工流程上面都出現(xiàn)了一個(gè)新的面貌，本文就新形勢(shì)下，機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的具體應(yīng)用進(jìn)行了分析，希望可以給相關(guān)的技術(shù)人員提供一些參考。

1編程技術(shù)的概述

編程技術(shù)，技術(shù)通過計(jì)算機(jī)來(lái)達(dá)到某種目的或者解決某種技術(shù)難題，具體的方法就是通過一系列的編程代碼在某種程序的設(shè)計(jì)來(lái)得到最終想到的效果。機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)，就是通過計(jì)算機(jī)使用加工編程代碼進(jìn)行代替?zhèn)鹘y(tǒng)機(jī)床的加工，也就是說(shuō)，本文探討的主要內(nèi)容就是編程技術(shù)中的程序在機(jī)械數(shù)控加工上的應(yīng)用。編程技術(shù)在數(shù)控加工上的應(yīng)用，使得機(jī)械數(shù)控制造業(yè)面向自動(dòng)化和集約化，這種編程技術(shù)在機(jī)械數(shù)控加工領(lǐng)域的應(yīng)用不僅可以提高加工產(chǎn)品的質(zhì)量，還節(jié)約了加工時(shí)間。

2編程技術(shù)對(duì)于機(jī)械數(shù)控加工的價(jià)值

2.1轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)的觀念

我國(guó)的加工制造業(yè)一直處于落后局面，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和加工制造業(yè)的發(fā)展，我國(guó)機(jī)械數(shù)控加工領(lǐng)域已經(jīng)開始對(duì)于編程技術(shù)進(jìn)行了研究和開發(fā)，并取得了有效的成果。在傳統(tǒng)的機(jī)械數(shù)控加工中，我國(guó)主要靠人工進(jìn)行加工技術(shù)的操作，比如在加工零件時(shí)候，零件的轉(zhuǎn)向以及移動(dòng)，全部需要依靠人工的設(shè)置來(lái)實(shí)現(xiàn)，而編程技術(shù)在機(jī)械數(shù)控加工中，就可以通過預(yù)先設(shè)置的程序，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化的加工，這與傳統(tǒng)的人工操作有著質(zhì)的不同。

2.2節(jié)約能源，實(shí)現(xiàn)智能化加工

在新形勢(shì)下，編程技術(shù)結(jié)合傳統(tǒng)的機(jī)械技術(shù)、加工信息技和材料技術(shù)形成了一種新的加工技術(shù)，這種技術(shù)主要體現(xiàn)在計(jì)算機(jī)的程序運(yùn)用，一方面通過這種技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)在加工的過程中對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工制造、檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，同時(shí)還對(duì)于數(shù)控機(jī)床具有一定的管理功能；另一方面，利用編程技術(shù)，機(jī)械數(shù)控加工領(lǐng)域可以實(shí)現(xiàn)能源的節(jié)約，達(dá)到零污染以及超精度的加工技術(shù)。

2.3提高產(chǎn)品的附加值

在傳統(tǒng)的機(jī)械數(shù)控加工領(lǐng)域，我國(guó)生產(chǎn)的機(jī)械零件一般質(zhì)量上相對(duì)較低，在市場(chǎng)上的價(jià)格也不高，在先進(jìn)的加工零件使用領(lǐng)域，我國(guó)一直處于進(jìn)口現(xiàn)象，這不僅會(huì)增加使用的成本，還不利于我國(guó)機(jī)械數(shù)控加工領(lǐng)域的發(fā)展。新形勢(shì)下，編程技術(shù)在我國(guó)機(jī)械數(shù)控加工領(lǐng)域的運(yùn)用，可以提高我國(guó)數(shù)控加工產(chǎn)品的質(zhì)量，解決加工過程中能源的消耗和污染的排放，對(duì)于我國(guó)數(shù)控加工產(chǎn)品的附加值可以有所提高，使得在國(guó)際上我國(guó)機(jī)械數(shù)控加工領(lǐng)域生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量與發(fā)達(dá)國(guó)家差距較少，提高產(chǎn)品的附加值。

3目前機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)主要存在的問題

3.1設(shè)備落后

我國(guó)的機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)意志處于落后的現(xiàn)狀，這些現(xiàn)狀背后根本的原因是我國(guó)的數(shù)控加工設(shè)備技術(shù)不先進(jìn)，比如傳統(tǒng)數(shù)控加工設(shè)備其精密度不高，這種情況會(huì)使得數(shù)控加工技術(shù)的效率降低，加工出來(lái)的產(chǎn)品達(dá)不到超精的標(biāo)準(zhǔn)。此外就是，在傳統(tǒng)的數(shù)控加工技術(shù)中，操作人員的科學(xué)技能有限，不能對(duì)于機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)出現(xiàn)的問題進(jìn)行相應(yīng)的解決，操作人員沒有定期的進(jìn)行設(shè)備的檢查和維修，使得數(shù)控加工設(shè)備不能發(fā)揮最大的作用，加工生產(chǎn)出的產(chǎn)品與理想要求的有很大差距。

3.2數(shù)控加工技術(shù)人員能力不高

目前的數(shù)控加工技術(shù)中，技術(shù)操作人員不能對(duì)于一些必須的數(shù)控機(jī)床操作指令進(jìn)行完全掌握，對(duì)于出現(xiàn)的問題解決能力不強(qiáng)。這也是由于數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域?qū)τ诳萍既瞬诺那啡保F(xiàn)有的數(shù)控加工技術(shù)人員大多是靠著豐富的經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行加工操作的，對(duì)于基本的步驟和要求可以進(jìn)行，在進(jìn)行相關(guān)的編程技術(shù)操作時(shí)候能力欠佳。

3.3換刀問題

在機(jī)械數(shù)控加工過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)換到失靈，換到的卡位，這不僅不利于數(shù)控加工的生產(chǎn)效率，還對(duì)于生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量造成一定的影響，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因有，機(jī)械手沒有回歸于原點(diǎn)，刀套的反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)故障，還有就是走刀線路的設(shè)置不夠合理，刀具的位置和順序設(shè)置不科學(xué)。

4新形勢(shì)下機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)的應(yīng)用

4.1零件加工工藝方面的技術(shù)

在新形勢(shì)下，機(jī)械數(shù)控加工編程技術(shù)可以提高零件加工的工藝，使得加工生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量相對(duì)較高。在編程技術(shù)使用的過程中，主要是依據(jù)設(shè)置的計(jì)算機(jī)程序來(lái)對(duì)零件進(jìn)行操作，設(shè)個(gè)時(shí)候需要注意的問題有：4.1.1刀具的選擇在數(shù)控加工數(shù)控銑削，是以銑刀為刀具對(duì)于零件的表面來(lái)進(jìn)行機(jī)械的加工，這個(gè)過程不僅直接影響到零件的加工質(zhì)量，還對(duì)于數(shù)控加工成本有著重要的影響，因此，在進(jìn)行刀具的而選擇上應(yīng)該必須重視，一般情況下，銑削零件的對(duì)象對(duì)平面類零件和曲面類零件，這就決定了使用的刀具類型主要分為：刀銑刀、圓角立銑和錐度銑刀等，每一種的銑刀在實(shí)際的加工過程中都有著不同的作用，一般在使用的刀具順序都是先使用小刀，后使用大刀，對(duì)于形狀的加工則是依據(jù)不同的形狀來(lái)選擇不同的刀型。在編程技術(shù)中，對(duì)于刀具的編程代碼設(shè)計(jì)，要根據(jù)以上的原則來(lái)進(jìn)行使用。4.1.2刀具的切入與切出在數(shù)控加工的過程中，為了達(dá)到加工零件的質(zhì)量和形狀要求，會(huì)使用多種刀具進(jìn)行加工，在編程技術(shù)使用中需要注意，刀具切入與切出時(shí)候表面精度的影響，因此在設(shè)置程序的額時(shí)候應(yīng)該使用最合理，最適合的切入方式和切出方式來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)，一般可以設(shè)置成斜線切入或者是螺旋軌跡下降的方式進(jìn)行切入，在零件形狀沒有特殊要求的時(shí)候也可以是垂直切入和切出。

4.2CAXA制造工程師方面的應(yīng)用

CAXA制造工程師是全中文的三維造型和曲面實(shí)體完美結(jié)合的CAD|CAM一體化系統(tǒng)。這種系統(tǒng)具有簡(jiǎn)單易學(xué)的、工作效率高、工藝性好的特點(diǎn)，是數(shù)控加工編程技術(shù)中的一種編程軟件，這種軟件的應(yīng)用，可以極好的解決目前機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)人員的編程問題，由于設(shè)計(jì)全中文操作，操作人員只要按照自己的技術(shù)流程，對(duì)軟件輸入相應(yīng)的代碼就可以完成零件的加工生產(chǎn)。這種軟件的主要的技術(shù)環(huán)節(jié)有：第一，結(jié)合加工零件的設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)于數(shù)控加工程序進(jìn)行相應(yīng)科學(xué)的設(shè)計(jì)程序；第二，需要對(duì)于加工過程的方法和加工的具體參數(shù)進(jìn)行提前的設(shè)定；第三，以及以上兩個(gè)步驟的進(jìn)行，可以對(duì)于加工的軌跡進(jìn)行演示以及全真的加工；第四，最后是G代碼的生成。在具體的實(shí)際應(yīng)用中，要保證每一個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)都能夠科學(xué)、準(zhǔn)確的操作，保證加工生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量與加工的效率。

4.3宏編程技術(shù)應(yīng)用

算數(shù)運(yùn)算以及邏輯預(yù)算通過變量的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，就是宏編程，一般情況下，宏編程技術(shù)主要運(yùn)用在數(shù)控加工復(fù)雜零件時(shí)候，這種技術(shù)在數(shù)控加工的運(yùn)用，不僅可以提高工作效率，還可以提升加工質(zhì)量。此外宏編程使用中的程序編寫需要有專業(yè)的技術(shù)人員來(lái)進(jìn)行編寫，它涉及的程序相對(duì)較為復(fù)雜，編寫與修改都是難度較大的，因此，數(shù)控加工技術(shù)中運(yùn)用編程技術(shù)的同時(shí)也相應(yīng)的帶動(dòng)了技術(shù)人員的和技能提高，只有技術(shù)人員的操作技術(shù)與使用的設(shè)備相結(jié)合，才能發(fā)揮出高效率，提高加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

5結(jié)束語(yǔ)

通過以上的具體分析和研究，我國(guó)機(jī)械數(shù)控加工技術(shù)還存在許多問題，新形勢(shì)下通過編程技術(shù)的運(yùn)用，不僅可以帶動(dòng)數(shù)控加工生產(chǎn)效率的提高，還可以提升加工生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，使得我國(guó)在機(jī)械數(shù)控加工領(lǐng)域的技術(shù)水平得到提高。因此，相關(guān)的數(shù)控加工技術(shù)人員要不斷提高自身的編程技術(shù)知識(shí)，數(shù)控部門要改進(jìn)設(shè)備，為更好、更高的數(shù)控加工作出貢獻(xiàn)。

參考文獻(xiàn)

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篇10

[關(guān)鍵詞]提升效率數(shù)控機(jī)床切削刀具

一、提升數(shù)控加工的意義所在

數(shù)控機(jī)床具有生產(chǎn)效率和加工自動(dòng)化程度高，零件的加工精度和產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性好，能完成許多普通機(jī)床難以加工或根本無(wú)法加工的復(fù)雜型面加工，幾乎不要專用的工裝卡具、減少在制品，提高經(jīng)濟(jì)效益和大大減輕操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度等一系列優(yōu)點(diǎn)。隨著制造業(yè)的迅速發(fā)展，大力發(fā)展以數(shù)控機(jī)床為先導(dǎo)的裝備制造業(yè)已成為我國(guó)政府的一項(xiàng)產(chǎn)業(yè)政策，將對(duì)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展產(chǎn)生重大的影響。用好數(shù)控機(jī)床提高數(shù)控機(jī)床的利用率具有重要的現(xiàn)實(shí)意義，它不僅能增加企業(yè)的效益，而且還有助于提高我國(guó)制造業(yè)的整體素質(zhì)和加快建設(shè)制造強(qiáng)國(guó)的進(jìn)程。

二、影響數(shù)控機(jī)床加工的因素

1.數(shù)控機(jī)床應(yīng)用水平不高

數(shù)控加工在中國(guó)制造業(yè)中已經(jīng)有了較長(zhǎng)的使用時(shí)間，雖然有嚴(yán)格的數(shù)控機(jī)床操作規(guī)范、良好的機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)，但是其本身的精度損失是不可避免的。為了控制產(chǎn)品的加工質(zhì)量，我們定期對(duì)數(shù)控設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)維修，明確每臺(tái)設(shè)備的加工精度，明確每臺(tái)設(shè)備的加工任務(wù)。對(duì)于大批量成批生產(chǎn)的零件加工工廠，應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分粗、精加工的設(shè)備使用，因?yàn)榇旨庸r(shí)追求的是高速度、高的去除率、低的加工精度，精加工則相反，要求高的加工精度。而粗加工時(shí)對(duì)設(shè)備的精度損害是最嚴(yán)重的，因此我們將使用年限較長(zhǎng)、精度最差的設(shè)備定為專用的粗加工設(shè)備，新設(shè)備和精度好的設(shè)備定為精加工設(shè)備，做到對(duì)現(xiàn)有設(shè)備資源的合理搭配、明確分工，將機(jī)床對(duì)加工質(zhì)量的影響降到了最低，同時(shí)又保護(hù)了昂貴的數(shù)控設(shè)備，延長(zhǎng)了設(shè)備的壽命。

2.操刀次數(shù)及位置不合理

利用數(shù)控車床進(jìn)行批量生產(chǎn)、特別是大批量生產(chǎn)時(shí)，在保證加工質(zhì)量的前提下，提高加工效率、確保加工過程的穩(wěn)定性是獲得良好經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ)。數(shù)控車削批量加工時(shí)，選擇簡(jiǎn)便的換刀方式，是減少換刀輔助時(shí)間、減少機(jī)床磨損、降低加工成本的有效途徑。改進(jìn)換刀點(diǎn)設(shè)置是為達(dá)此目的進(jìn)行的有效嘗試之一。為此，在夾具選擇、走刀路線安排、刀具排列位置和使用順序等方面都要精細(xì)分析、優(yōu)化設(shè)計(jì)，改進(jìn)換刀點(diǎn)設(shè)置，減少運(yùn)行成本，提高加工效率。

3.編程技巧不強(qiáng)

程序的效率直接影響著機(jī)床的工作效率，所以優(yōu)化編程質(zhì)量是提高數(shù)控機(jī)床工作效率的一個(gè)重要方法。首先，熟悉機(jī)床的指令，充分開發(fā)機(jī)床的內(nèi)部功能，尋找高效的編程和加工方法。其次，大力推廣計(jì)算機(jī)編程，加強(qiáng)計(jì)算機(jī)切削模擬，提高程序的可靠性，從而減少或取消在數(shù)控銑床上調(diào)試程序的時(shí)間。再次，合理編程，盡量減少機(jī)床走空刀的情況。

三、提高數(shù)控機(jī)床加工效率的措施

1.培養(yǎng)優(yōu)秀的數(shù)控技術(shù)人才

數(shù)控機(jī)床雖然智能程度提高，但是人的作用卻至關(guān)重要。沒有技術(shù)好的編程人員，數(shù)控機(jī)床的效率就不可能得到有效提高，沒有好的機(jī)床操作者就達(dá)不到最佳加工方式，產(chǎn)品的廢品率就會(huì)提高，同時(shí)也會(huì)大大降低數(shù)控機(jī)床的使用效率和縮短機(jī)床的使用壽命。因此，要提高數(shù)控加工的效率，就必須培養(yǎng)出優(yōu)秀的數(shù)控技術(shù)人員。

2.對(duì)數(shù)控機(jī)床實(shí)施科學(xué)管理

數(shù)控機(jī)床不同于普通機(jī)床，不能把管理普通機(jī)床的方法照搬到數(shù)控機(jī)床上。據(jù)一些使用數(shù)控機(jī)床較早的用戶多年管理實(shí)踐證明，凡是數(shù)控機(jī)床較多的單位，以相對(duì)集中管理的方式較好，即“專業(yè)管理，集中使用”的辦法。工藝技術(shù)準(zhǔn)備由工廠工藝技術(shù)部門負(fù)責(zé)，生產(chǎn)管理由工廠下達(dá)任務(wù)統(tǒng)一平衡。有條件的可以采用計(jì)算機(jī)集成管理的生產(chǎn)方式。由計(jì)算機(jī)把數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)所需的各種作業(yè)和加工信息管理起來(lái)，實(shí)行信息共享，以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，優(yōu)化物流路線，可有效的提高生產(chǎn)率。

3.合理選擇切削刀具

刀具的選擇是保證加工質(zhì)量和提高加工效率的重要環(huán)節(jié)。為了提高生產(chǎn)率國(guó)內(nèi)外數(shù)控機(jī)床尤其是加工中心正向著高速、高剛性和大功率方向發(fā)展。這就要求具必須具有能夠承受高速切削和強(qiáng)力切削的性能，而性能要穩(wěn)定。在選用刀具材料時(shí)，凡加工情況允許選硬質(zhì)合金刀具時(shí)，就不應(yīng)選用高速鋼刀具。有條件的選用性能更好更耐磨的刀具，如涂層刀具、立方氮化刀具、陶瓷刀片等。

這里特別強(qiáng)調(diào)一下球頭刀具的使用，在進(jìn)行自由曲加工時(shí)，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此為保加工精度，切削行距一般取得很密，故加工效率很低。平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭具。因此，只要保證不過切，無(wú)論是曲面的粗加工還是加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。