管道焊接工程施工方案范文
時間：2023-05-29 15:08:29
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篇1
中圖分類號：P756.2 文獻標識碼：A 文章編號：
前言
焊接在工業管道安裝中起著非常重要的作用,焊接質量的高低直接影響著工業管道的安全性和可靠性, 因此工業管道安裝人員必須具備專業的焊接技術和能力,對焊縫內部的各種缺陷要了如指掌,能對焊接產生缺陷的原因進行分析并制定出有效的消缺計劃。工業管道焊接存在以下缺陷：焊縫尺寸不符合技術要求、未熔合、氣孔、裂紋、夾渣及焊瘤等。上述這些焊接缺陷直接影響工業管道的強度，在長期運行下很容易發生管道裂紋，影響管道安全。
一、工業管道安裝過程中焊接的重要性
在整個工業管道安裝中，焊接技術作為工業管道連接的重要保障，其技術是否合格，將直接關系著工業今后的投入使用。針對當前工業管道中出現的滲漏、泄露事故，深究其原因不難發現，多數是由焊接質量不合格而引起的。由此可見，在管道的正常安裝使用中，焊接質量將直接影響著管道的安全性與可靠性。針對工業管道安裝中焊接的重要性，主要體現在以下幾個方面: 首先，面對當前工業發展規模的不斷擴大，已有的工業管道已無法滿足當前工業行業的發展需求，在擴大管道鋪設規模的過程中，焊接作為連接新舊管道的重要途徑，對管道今后的投入使用有著極其重要的作用。其次，在連接各個分段的工業管道時，焊接能夠憑借自身的優勢，將這些分段管道完整的聯系到一起，使其在原有的基礎上形成統一的整體，確保其今后的安全使用。最后，工業管道在應用中，所運輸的工業物質多為液體或氣體，若焊接處出現問題，將會造成液體或氣體的大量外漏，在給環境造成嚴重威脅的同時，還會造成嚴重的經濟損失。
二、工業管道安裝過程中的焊接缺陷產生原因
（一）未熔合未熔合主要指焊道和母材、焊道和焊道之間，沒有
完全熔化結合。一般多發生在管道的時鐘11 點鐘和1 點鐘接頭位置，以及管道底部的6 點鐘位置。為熔合缺陷可分為坡口未熔合、層間未熔合及根部未熔合三種情況。坡口未熔合是指焊縫金屬和母材坡口之間的未熔合；層間未熔合主要指施焊過程中層與層間的焊縫金屬未熔合；根部未熔合則是在打底過程中，焊縫金屬和母材金屬、焊縫接頭未熔合，這也是出現幾率較大的情況。未熔合是管道安裝的面狀缺陷，容易集中應力，危害性較高。
（二）夾渣夾渣主要指在焊接過程中，熔渣留在焊縫金屬中的現象，是管道安裝較常見的缺陷之一，產生的位置不確定。產生夾渣的主要原因為操作人員技術不佳，造成熔渣在熔池冷卻凝固之前沒有及時浮出水面，而是留在焊縫中。層間熔渣清除不徹底、焊接電流過小等都是造成夾渣的主要原因。
（三）裂紋裂紋主要在焊接應力和其他相關因素的共同作用下，金屬材料中原子結合被破壞，產生新界面的縫隙。裂縫是工業管道安裝中，焊接接頭中危害最大的缺陷，不僅難于返修，而且會給管道運行帶來直接影響，因此必須引起足夠的重視。
（四）氣孔氣孔主要是在焊接時，由于熔池金屬中的氣體沒有在熔池凝固之前及時逸出，而殘留在焊縫金屬的內部或者表面，形成孔穴。氣孔的大小、形狀、數量等均與母材材質、焊接位置、焊條性質、焊工操作技術等有關。對于形成氣孔的氣體，一些是原本溶解在母材與焊條鋼芯中的氣體；一些則是在藥皮熔化過程中產生的氣體，也有些來自母材上的油垢、銹跡等受熱后分解產生。
三、針對焊接缺陷采取的防治策略
從上述論述中能夠看出，工業管道焊接缺陷的出現，在影響整個管道安全使用的同時，還在很大程度上影響了我國工業行業的發展，因此必須采取相應的措施進行完善。針對焊接缺陷采取的相關防治策略，主要體現在以下幾個方面:
（一）提高管道焊接工藝
在完善焊接缺陷的過程中，其根本途徑在于提高管道的焊接工藝，保證焊接質量。在其提高的過程中，第一，焊接人員在開展焊接活動前，應選擇合適的坡口角度與裝配間隙，并對焊接電流進行檢查，確保其符合焊接設備運行中的所需。在進行焊接時，應準確的掌握運條方式、焊條或焊把速度，確保焊件裝配中的間隙能夠滿足焊件活動的實際需求。第二，在進行引弧時，應在自己能力范圍內，最大限度的拉長電弧，使其在預熱的個遇中逐漸形成熔池; 并在收弧時，應將焊條放在熔池中做短暫的停留，以此來確保焊條自身的金屬性能夠填滿熔池，避免弧坑在焊縫收尾位置的出現。第三，結合管道的實際鋪設狀況，針對破快與焊層間存在的熔渣，應及時的清除干凈，并使用相應的工具鏟平焊縫中存在的不平，只有在做好這些工作后方可進行焊接。在焊接時，應結合著活動的實際需要，適時的加大焊接電流，將電弧長度進行縮短，盡量提高電弧的停留時間，并結合著熔化的實際狀況，對焊條角度進行相應的調整，確保熔渣能夠在第一時間內浮出鐵水。第四，在焊接工作開始前，需要相應的工作人員做好焊接準備。除了對坡口兩側進行及時的清理外，還應在焊接開始前，依據焊條說明書中的時間、溫度規定，選擇與之相符的焊接方式。第五，在焊接時，應對焊接鏈條進行及時的檢測，確保其質量符合國家相關標準后，按照相應的次序及方向，將焊接應力降到最低。針對裂紋的出現，焊接人員應在焊接前對坡口周圍出現的水、繡、油等干擾物進行清理。
（二）使用先進的焊接設備
在保證工業管道焊接質量的過程中，使用先進的焊接設備，除了能提高焊接質量外，還能科學的縮短焊接時間，為整個工業管道今后的投入使用奠定基礎。這就要求相關部門能夠加大焊接設備的投資力度，在現有的基礎上，不斷更新焊接設備; 同時在條件允許的前提下，盡量引進國外先進的焊接設備，在避免焊接缺陷的同時，還能減少不必要的成本浪費。
（三）加強焊接的全過程控制
在整個焊接活動中，焊接施工人員作為焊接活動的實施者，其焊接技術是否合格，將直接關系中管道的焊接質量，同時也關系著管道今后的投入使用。加強焊接全過程的控制，除了對焊接技術進行管理外，還需要對焊接工作人員進行相應的培訓，確保其焊接技術在符合國家相關標準的前提下，避免焊接缺陷的出現。一般來講，在影響焊接質量的過程中，除了施工人員的技術水平外，還包括施工人員的資歷、責任心、工作態度等主觀因素，而其他監督人員所其的作用是確保施工秩序的順利進行，對焊接質量沒有太大影響。而在避免焊接缺陷的過程中，首先應加強對焊接人員的技術培訓，使其能夠在實際工作中端正自己的工作態度，使用正確的施工技術進行施工，確保整個焊接活動的順利進行。其次，加大對焊接施工的檢測力度，針對焊接施工中查出的問題，應及時上報總部，并填寫檢修質量定期整改報告，令其限期整改。最后，在避免管道焊接對管道安裝的影響，需要在看著焊接工作時，從施工現場的實際狀況出發，除了嚴格遵守相應的規章制度外，還應加強與施工管理人員的配合，定期對管道焊接質量進行檢查，以便在出現問題時，能及時的采取措施進行完善，避免問題的進一步擴大。
四、結語
綜上所述，針對工業管道安裝過程中焊接缺陷的存在，需要施工單位能夠本著負責的態度，結合著管道工程的實際規模，合理的進行規范，在保證焊接工作順利進行的同時，還能為管道今后的投入使用奠定基礎。
【參考文獻】
[1] 廖慶喜,王發選.管道焊接質量控制方案[J].油氣田地面工程,2007(4):45~46.
篇2
關鍵詞：燃氣管道；管道施工；施工管理；重點分析
1引言
管道燃氣工程是一項民生工程，是城市基礎設施建設的重點環節之一。管道燃氣工程質量的好壞，直接關系到城市居民的日常生活，同時還關系到城市的綜合能力和形象。所以我們必須在日常的工作中，加強對管道燃氣工程技術的管理，健全和完善各項規章制度，對相關技術人員嚴格要求，以保證城市管道燃氣的安全平穩運行，給城市建設減輕負擔，給市民生活提供便利。
2.燃氣管道施工管理工作重點的分析
2.1 提高施工企業認識，促進燃氣管道施工管理工作的開展
針對燃氣管道建設施工的重要性，現代燃氣管道施工企業必須認識到燃氣管道施工管理工作的重要性。通過施工企業施工管理工作認識的提高促進企業施工管理體系的完善、促進施工企業相關管理工作的強化。同時，以施工質量為中心開展全員施工管理意識的培養。通過施工過程中，各部門、人員質量意識的提高促進燃氣管道施工管理工作的開展，保障城市用氣安全。
2.2 注重燃氣管道施工基礎工作，促進燃氣管道施工管理工作的有效開展
在燃氣管道施工管理中，應以設計圖紙及施工現場的分析為基礎開展燃氣管道的施工管理。通過對設計圖紙的分析與探討使施工技術人員明確施工技術要點、明確施工過程中管理工作的重點，進而保障燃氣管道施工過程中管理工作的有效開展。根據設計圖紙對施工現場進行踩線與勘查。同時了解施工中的障礙以及與設計圖紙不符內容，以此確保燃氣管道施工管理工作的有效開展、確保設計圖紙與施工方案能夠真正指導燃氣管道的施工。
2.3 強化燃氣管道開挖施工的控制與管理，保障施工安全
在燃氣管道施工管理中，管溝施工是施工管理的重要內容之一。燃氣管道施工企業應按照施工規范要求對管道溝槽開挖進行管理。根據圖紙情況合理處置溝槽基礎。如遇土質松散的情況，應在施工前采取相應措施，避免塌方及管道下沉情況的發生。利用機械開挖與人工配合的方式保障挖掘機的工作安全。同時對溝槽進行模板支撐、對溝槽底部進行沙石墊鋪，必要時還應對管溝底部進行夯實，以此避免管道下沉對管道安全的影響。
2.4 燃氣管道焊接施工管理的分析
燃氣管道焊接是燃氣管道施工管理工作的重點，是保障燃氣管道施工質量的關鍵。在燃氣管道施工中，施工企業應在管道焊接前編制科學的施工方案，同時對焊接工人的操作資格進行驗證。根據《焊接工藝規程》以及技術人員的論證編制焊接工藝卡，以此作為焊接施工過程中管理的標準。另外，在焊接前還應對焊口兩側進行清潔。將組對定位作為焊接質量控制的關鍵，以對口器進行輔助對可，為焊接工作奠定基礎。做好上述基礎工作后，燃氣管道焊接過程中還應嚴格控制焊條角度與焊接速度，以此控制管道接頭的質量。根據管道焊接要求進行打底層的焊接，確保焊接質量。做好打底層焊接后，應對打底層的焊渣、飛濺物等進行情況。并注重充填層焊接時坡口處的充分融合。對吼清除焊縫表面熔渣與飛濺物。同時檢查焊縫表面情況，確保焊縫表面無氣孔、裂紋等外觀缺陷。在外觀檢查合格后進行管道強度實驗與嚴密性實驗。以焊接施工控制與管理保障燃氣管道施工質量。
2.5 外層防腐管材施工管理要點
燃氣管道的外層防腐施工中應從防腐材料質量標準與針孔檢查漏點入手。確保聚乙烯表面符合質量要求。同時還應加強PE材料施工環境的管理。6級風力以及雨天應避免施工，以此保障施工質量。同時，對于PE防護層存在的漏點、破損還應按工藝要求進行修補。并使用超聲波檢測儀進行檢測，以此保障聚乙烯防腐層的施工質量，為提高燃氣管道使用壽命、實現設計壽命奠定基礎。
2.6 注重基礎材料控制，保障燃氣管道施工質量
在現代燃氣管道施工管理中，基礎材料控制對燃氣管道施工質量有著重要的影響。燃氣管道施工企業應認識到基礎材料控制對施工管理的重要性。從原材料采購入手、以材料進場檢驗為重點、以管材存放為關鍵保障燃氣管道施工用材料能夠滿足施工要求。通過基礎材料的控制實現燃氣管道施工質量基礎管理目標。另外，燃氣管道施工企業還應注重溝槽回填材料的控制與管理。根據地質情況選擇適宜的回填材料、以此保障管材所處環境符合設計要求，保障燃氣管道的使用壽命。
3.以施工過程的技術控制為要點，保障燃氣管道施工質量
在現代燃氣管道施工管理工作中，施工技術控制是管理工作中的重中之重、是保障燃氣管道施工質量的重點。施工技術管理與控制能夠以施工技術方案、技術控制要點確保施工過程中各項技術參數符合施工設計要求，實現燃氣管道設計使用壽命。而且，施工技術管理工作還能夠有效避免施工過程中技術問題對施工進度、施工質量的影響，保障施工企業的經濟效益、保障施工管理目標的實現。現代燃氣管道施工企業應在工程中標后加強對施工技術文件的分析與討論。明確技術控制要點與技術管理要點。在此基礎上對現場技術人員與質量管理人員進行培訓。以現場技術人員與質量管理人員的現場控制實現技術管理目標、保障燃氣管道施工質量。
4.燃氣管道工程質量管理措施
篇3
關鍵詞：安全 電焊 火焊 措施 拓寬 合理
1.概述
油氣田站內外管線改造以及新建的設備（儲罐、管線）投產時經常遇到新舊管線動火連頭的施工。新舊管道連頭必須對舊管線進行切割，由于管線內掃線清理不徹底，經常有伴生氣存在，一些口徑較大的輸油、污水管線進行連頭時往往會起火特別是管線內混入過多空氣時，還會導致管線的爆炸，威脅施工人員的人身安全。因此，油氣田站內外輸油、氣、污水的管線動火連頭時，必須制定切實可行的方案，但是方案越詳細安全系數越大，施工難度和成本也越大。針對油氣田現場施工情況，有必要對動火連頭施工作分析和論證，提出合理的處理方法。從而在保證安全的前提下，提高勞動的效率，提高經濟效益。
2.防火措施分析
物質燃燒須具備三個條件：即可燃物、助燃物、燃點溫度。三個條件缺一不可，根據這三個條件制定防火措施，控制三個條件中的任何一個或者多個來達到防火目的。
2.1控制可燃物
油氣管線連頭，按照常規的防火措施，就是控制和切斷油、氣或其他可燃物的來源，從而阻止燃燒過程的進行。這種辦法簡單直觀，容易掌握，但它的缺點是前期工作繁雜，任務重，且最終控制效果不佳，再加上涉及到管線及設備停產掃線，不僅浪費人力、物力、財力影響油氣生產，而且因管線內掃線不干凈，甚至管線上的閥門工作時間太長而關不嚴實，存在伴生氣、油水，使連頭工作受挫，因此盡管理論上正確，單實際操作中難度大，成本高。
2.2控制燃點溫度
在目前油氣管線連頭施工中，電、氣焊作業必不可少，而要進行電、氣焊作業，就無法控制燃點溫度，所以此法行不同。但是伴隨著腐蝕技術的提高，不久的將來可以用快速腐蝕局部地代替火焊切割。另外，可以用一些冷切割技術，比如：用鋼鋸邊鋸邊澆水冷卻；用砂輪磨光機邊磨邊澆水冷卻。
2.3控制氧氣來源
管線內有原油或伴生氣存在，在連頭時，先在原管線上的安裝閥門處拆開（或切割掉一段管子、開一個天窗），然后采取以下的多種辦法阻止氧氣混入管道中。舉例如下：
① 可以向管道中充氮氣，此方法主要適用于大口徑管線，（φ426以上）但成本較高。
② 可以用粉末滅火器向管道中噴射，讓粉末充滿動火連頭的管段，此方法用于小口徑管道。
③ 對小口徑的管線可以先在管線上開天窗，然后向管道中塞入過篩后的細土。使得塞入管中的細土分布情況如圖一所示，則可以順利進行連頭
④用預制好的管塞[1]（其結構如圖二所示）塞住管口，阻止氧氣進入管中，以便順利完成修口。
3.動火施工過程分析
動火施工過程，因現場實際情況和施工要求的不同，施工的步驟大同小異，但總是有幾個步驟是不可缺少的。這幾個關鍵的步驟分別是：連頭準備、開孔切管、修整管口、對口焊接。只要將上述中的防火措施合理的應用的關鍵的步驟當中便可以保證施工的安全。以下對各步驟中出現的幾種常見情況處理方法詳細說明。
3.1連頭準備
按照動火安全技術要求向安全部門辦理動火申請報告，制定合理的施工方案及措施且按照措施的要求準備好施工機具。施工前，首先應設置動火安全警戒線，對參加工程施工的人員進行安全教育，用火、監火制度教育，提高安全用火和防火的自覺意識。準備好充足的防火器材、聯系好消防車。施工前工程技術人員應向施工人員進行施工技術交底，技術交底除管線安裝的技術要求外，還應詳盡地讓施工人員了解工藝流程及施工方案；使每個施工人員都明了碰頭作業時，相關閥門的開關狀態，了解應急時的處理措施。若為地下管線則提前挖好操作坑，操作坑的大小以方便焊工的操作為標準。操作坑中的結構如圖三所示。圖中設有潛水泵的放置坑，此放置坑較操作坑更深，兩者相連但是挖的放置坑不能影響電焊、火焊的操作。在施工前檢查潛水泵的旋轉方向是否正確。預制好連接新舊管線的管段，此管段結構越簡單越好，盡量減少連頭施工的焊縫，盡可能縮短動火時間。
3.2開孔切管
此操作中可能發生著火、油水噴射、火焰噴射，因此火焊操作市時必須使用長臂割炬。先在管線上開孔。注意開孔的方向要使噴射的方向指向遠離自己的方向，在噴射的過程中切割噴射水的邊緣
切斷鋼管以后可能會發現管中的殘留物不斷的流出，這很可能是由于管線上的閥門關不嚴實引起的。針對這種情況可以采取開天窗加盲法蘭（或閥門）方法處理。操作及安裝如圖六所示。開天窗可以考慮開在鋼管廢棄的一端，這樣可以在連頭施工完后不必補天窗。從天窗中觀察殘留物的流向，安裝盲法蘭處開孔必須阻止殘留物流向碰頭點，使得殘留物從法蘭處流出。
3.3管線修口
修口時可以先用粉末滅火器向管中噴射，用磨光機或火焊修口使得鐵屑和焊渣飛向管外。施工人員在操作時身體不得正沖著管口。
3.4對口焊接
管口修整完畢，糾正對口間隙后，然后可進行對口焊接工作。待管線對口校正完畢，用濕雜毛氈在焊縫兩邊各纏一圈，然后用留有一段小縫的石棉板繞在焊口上，使小縫正對在焊口即可焊接。如圖七所示，用雜毛氈及石棉板纏繞在焊口上，目的是防止焊接
過程中對口間隙中有火苗竄出，影響焊接工作的正常進行，也防止火苗傷人。經過雜毛氈和石棉板的纏繞，控制了氧氣與可燃物的的接觸面積，焊接時小縫只有一點火苗竄出，不會影響焊接工作的正常進行。待預留小縫打底焊完成后，轉動石棉板，焊接剩余焊口，直到全部焊完。上述的防護法主要用在油管線的連頭中，污水管線以及含油量較低的管線可以不用，只要管線對口校正完畢，即可點焊固定，然后進行焊接。
4.安全防范措施
經過放火措施分析以及動火連頭過程的分析，可以制定一個較簡單有效的施工方法，但仍需要編制動火連頭安全措施，并根據管理規定報有關部門批準才能實施。措施中需注意以下的幾點：
（1）施工人員必須穿帶勞保服裝，電焊、火焊應穿戴防火服，佩帶防護面具。
（2）對施工人員進行動火連頭安全技術交底。
（3）在動火前應對管道對地電阻進行測試，電阻值小于10Ω，接地線與管道采用卡點固定法。
（4）在動火前需用可燃氣體報警器檢測，確認安全后方可動火。
（5）配備干粉滅火器（非一次性型）若干，檢查是否飽滿并由專人看管。
（6）在動火前電焊工檢查把線是否有由于長期磨損而漏電處。
（7）在站內施工時，適情況備消防車值班以防萬一。
4.結束語
此流程和其中的處理方法在兩個工程中的應用，不僅保證了施工的安全，節省了人力、物力、財力，提高了經濟效益，并且為鋼制管線的動火連頭施工拓寬了思路，將防火措施巧妙地滲透在動火連頭的每一到工序中便可以順利完成連頭。另外用“管塞防火”的施工方法前人已經有所應用而且施工的效果也很好。[1]
參考文獻
篇4
一、工程概況 1
1.1工程簡介 1 1.3工程實物量 1
二、施工主要技術措施 2
1.1施工工序 2 三、質量控制 4
四、HSE措施 5
五、主要施工力量、機具 6
5.1施工人員計劃 6
5.2施工主要機具 6
附圖1 7
一、工程概況
1.1工程簡介
瑪納斯壓氣站施工分為一期和二期兩階段進行，其中一期工程由管道二公司建設，二期工程由我單位負責建設。一期工程已于2009年完工投產，現和我方施工的二期工程區域由彩鋼板隔開。本方案針對二期建設工程中按照設計圖紙需進入一期工程廠區施工的內容。 1. 《西氣東輸二線管道工程站場安裝技術規范》（ Q/SY GJX 0120-2008）；
2. 《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》（GB50236）；
3. 《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》（GB50231-98）；
4. 施工設計圖紙（管-L681）及其他設計文件；
1.3工程實物量
序號 施工區域 施工內容 施工方式 規格型號 單位 數量 備注 2 管線處（見附圖1） 管線4011D 埋地施工 ф114×8 L245NB m 132.7 坡度0.3% 4 管線處（見附圖1） 管線4050IA 埋地施工 ф114×8 TP304L m 18.3 埋深1.85m 6 管線處（見附圖1） 管線4054IA 地上施工 ф114×8 TP304L m 7.4
7 管線處（見附圖1） 管線4058IA 埋地施工 ф114×8 TP304L m 30 埋深1.85m
二、施工主要技術措施
1.1施工工序
1.1.1設備安裝
空壓機撬及儲氣罐設備安裝工序及技術措施詳見《瑪納斯壓氣站動靜設備安裝施工方案》 。 彩鋼板隔離管溝開挖防腐管下溝管材組對焊接焊縫檢測補傷補口電火花檢測管溝回填場地恢復 1.2.1彩鋼板隔離
管溝兩邊用彩鋼板對一期工程進行隔離，留出足夠我方管溝開挖、管道焊接的作業區域帶（寬度由現場施工需求確定）。 管溝開挖前專業工程師和施工員應仔細閱讀設計文件，結合管道及輔助系統等專業技術文件對埋地管道的有關要求，對一期工程已有的埋地管線進行標識，確定埋地管道施工的方法、步驟及注意一期工程地下已有的管線。
管溝采用機械開挖、人工修整的方式，開挖時不要挖傷原有的地下管線。管溝尺寸允許偏差應符合下列規定：
①管溝中心線偏差為士100mm；
②管底標高允許偏差為士100mm；
③溝底寬度允許偏差為士100mm。 管道下溝前，應對管溝進行復測，達到要求后方可下溝。清理溝內塌方和硬土（石）塊，排除管溝內積水。如溝底被破壞（超挖、雨水浸泡等），應超挖200mm ，并用砂或軟土鋪墊。管道應在不受外力的條件下，放置到溝底中心位置，懸空段應用細土或砂填塞。 當天組對的管道焊口必須當日焊完。預留溝下連頭的管口用彩條布進行封堵，對于突發因素造成的不能連續焊完的焊口，在停止施焊時用防雨緩冷帶將焊口粘貼密封，然后外面用1000mm寬塑料布裹扎。再施焊時，將焊道及周圍清理干凈。 焊縫外觀檢查合格后應對其進行無損探傷。射線探傷應按《西氣東輸二線管道工程無損檢測規范》（QSY-GJX-0112-2007）的規定執行。 埋地管線安裝完畢后再進行防腐保溫層的補口補傷作業，防腐保溫管道經電火花檢查合格后及時申請隱蔽工程驗收，檢查合格后進行管溝回填。 管溝回填時，應先回填直管段，后回填彎曲管段。首先用細土回填到管頂以上200mm，保護管道的防腐層不被破壞；然后使用原狀土分層回填夯實（每層200mm-300mm）。 管溝回填后需對作業區域的場地恢復原樣。
三、質量控制
在施工過程中加強對以下關鍵部位質量進行控制：
序號 工程部位 關鍵質量控制點 控制措施
1 工藝管
道安裝 l、安裝前的工序檢查；
2、現場管道安裝；
3、固定口焊接；
4、管道清潔度； 1、與機器、設備連接的法蘭其平行度、同軸度應在允差內，嚴禁強力組對；
2、對工藝管道應采用氬弧焊打底。
2 焊接 l、焊材驗收；
2、焊材管理；
3、提高焊接一次合格率。 1、焊工持證上崗；
2、嚴格執行焊接工藝規程；
3、施工現場應有防風、防雨、雪及防寒設施；
4、焊縫檢驗的探傷比例及部位要求，應按設計及規范由工藝責任師委托，檢查員監檢。
四、HSE措施
1) 本施工現場為一級動火區，場內嚴禁吸煙，進入現場前應關閉手機。并服從一期工程的廠內安全管理制度。
2) 現場開挖的或施工未完的溝槽, 應抓緊回填或加蓋, 必要時應設人行或車行通道, 避免跳越溝槽, 失足跌傷。
3) 夜間施工設置足夠的、固定的照明設施。
4) 現場道路應暢通無阻, 不得自行斷路、堆放器材和占用路面從事施工作業。
5) 現場施工應盡量避免多層次交叉作業。
篇5
[關鍵詞]管道；安裝；施工
中圖分類號：TU996.7 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）33-0044-01
管道安裝施工前熟悉設計圖紙、招標文件、標底（合同造價），分析合同價構成因素，找出工程費用最易突破的環節，從而明確投資控制的重點，重點部位重點管理。合理組織工程施工，創造施工條件安排交叉施工，避免發生不必要的趕工措施費用；對于設計變更、材料代用和其它追加工程量簽證，除按建設單位規定的審批程序履行外，應進行技術經濟比較，從節省工程費用、保證工程進度、工程質量的角度嚴格控制設計變更和材料代用。現場簽證直接影響到工程投資的增加，必須從工程的開始就嚴格控制，貫穿始終。及時進行計劃費用與實際支出費用的比較分析。充分調動設計、監理、施工單位各方技術人員積極性，對設計方案或施工方案提出合理化建議，以節省投資。管道安裝施工前審核施工單位開工前應具備的安全資料，包括安全合同是否簽訂、兩書一表是否完成、安全教育是否已進行、施工方案是否審批以及安全措施是否符合規定要求。
施工中發現隱患要求施工單位及時整改，情況嚴重的要求施工單位暫停施工，并及時向總監及建設單位報告，施工單位拒不整改或不停工應及時通過總監向有關主管部門報告。督促施工單位在每天施工前要制定安全措施，對施工使用的機具、繩索、勞動保護物品在使用前要認真檢查，確保使用安全。 管道施工應按設計文件規定進行，修改設計或材料代用，應經設計單位批準。承擔高壓管道施工的單位，必須持有質量技術監督行政部門頒發的相應的壓力管道安裝許可證。管道組成件必須具有質量證明文件，無質量證明文件的產品不得使用。產品在使用前，應對質量證明文件進行審查，并與實物核對。若到貨的管道組成件實物標識不清或與質量證明文件不符或對產品質量證明文件中的特性數據或檢驗結果有異議，供貨方應按相應標準作驗證性檢驗或追溯到產品制造單位。異議未解決前，該批產品不得使用。凡按規定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規定數加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應作好標識和隔離。閥門的外觀質量應符合產品標準的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷。管件的表面不得有裂紋，外觀應光滑、無氧化皮，表面的其他缺陷不得超過產品標準規定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應符合產品標準的要求。焊接管件的焊縫應成形良好，且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。管道上的開孔應在管段安裝前完成。當在已安裝的管道上開孔時，管內因切割而產生的異物應清除干凈。流量孔板上、下游直管的長度應符合設計文件要求，且在此范圍內的焊縫內表面應與管道內表面平齊。有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線應采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接。
不得在焊件表面引弧或試驗電流。設計溫度低于-29℃的管道、不銹鋼及淬硬性傾向較大的合金鋼管道，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。易產生延遲裂紋的焊接接頭，焊接時應嚴格保持層間溫度，焊后應立即均勻加熱至300℃～350℃保溫緩冷，并及時進行熱處理。管道系統的壓力試驗應以液進行。液壓試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替，但應符合下列條件，并有經施工單位技術總負責人批準的安全措施：脆性材料管道組成件未經液壓試驗合格，不得參加管道系統氣體壓力試驗；管道系統的氣體泄漏性試驗，應按設計文件規定進行，試驗壓力為設計壓力。項目監理部對于主要分項（分部）工程，季節性施工內容，特別是確定為質量控制點的工程內容，在工程施工前要求承包單位將施工工藝、質量保證措施、原材料使用、勞動力配置等內容編寫專項施工方案，填寫《施工組織設計（施工方案）報審表》A2，報項目監理部。管道工程施工前，應由工程專業技術人員交底。特殊管道工程應由技術負責人交底。監理重點抽查設計有特殊要求的工藝、引進項目施工、新材料、新工藝、特殊的焊接操作、熱處理方法及檢測方法等方面的技術交底。技術交底應包括的基本內容如下：施工圖及設計說明書；施工過程控制點及檢驗試驗要求。管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明，其質量不得低于國家現行標準的規定。管子的質量證明文件應包括產品標準號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態、重量和件數、品種名稱、規格及質量等級、產品標準和訂貨合同中規定的各項檢驗結果、制造廠檢驗印記。。材質為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。
篇6
關鍵詞 高含硫氣田；集輸工程；建設；創新；思考
中圖分類號：TE866 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2013）12-0131-02
普光氣田位于四川省宣漢縣境內，包括普光主體和大灣、毛壩等區塊，是我國已發現的豐度最高、儲量規模最大的高含硫大型海相氣田。具有硫化氫含量高、氣藏壓力高、氣井產能高和氣藏埋藏深的“三高一深”特點。氣田所處地區地理環境復雜，周邊人口密集，工程建設難度大；國內沒有類似氣田成功開發的先例，工程建設管理經驗和技術指標缺乏；地面集輸系統技術密集，對工程施工技術要求高，尤其設計自動化程度高，要求施工更加精細；國內尚無成熟的焊接工藝評定標準，復雜環境下抗硫管道焊接是一個世界性難題。
地面集輸工程建設是氣田產能建設的關鍵環節和重要組成部分，主要包括自氣井井口至集氣總站之間所有的站場、集輸管線，以及氣田礦區內的基礎設施建設，如礦區道路、電力網、通信網等。普光氣田地面集輸工程分為普光主體、大灣區塊、雙廟清溪區塊等三部分，工程量大，工期緊迫，技術復雜，質量要求高，施工組織難度大，決定了工程建設需要進一步提高水平，創新思路，統籌管理，確保一次投產成功并安全平穩運行。
1 地面集輸工程建設技術創新
針對開發建設經驗缺乏等各種現實困難，根據高含硫氣田開發工藝特點和技術要求，普光氣田地面集輸工程建設率先從工程建設標準、集輸工藝、焊接技術、自控技術、防腐技術、智能檢測技術和材料選擇等方面進行技術創新，成功應用并取得了顯著成效，確保了氣田科學高效安全平穩運行。
1.1 創新建立高酸氣田工程建設標準
工程建設標準是為在工程建設領域內獲得最佳秩序，對建設工程的施工、安裝、驗收及管理等活動和結果需要協調統一的事項，所制定的共同的、重復使用的技術依據和準則，對促進技術進步，保證工程的安全、質量、環境和公眾利益，實現最佳社會效益、經濟效益、環境效益和最佳效率等，具有直接作用和重要意義。普光氣田地面集輸工程建在保證安全第一、科學先進、保護環境和使用有效的前提下，通過調研國內外同類建設相關標準，總結分析相關技術資料，結合高酸氣田工程建設特點，把成功經驗和失敗教訓科學的總結，建立了《普光氣田集輸工程設計規范》、《普光氣田集輸管道工程質量檢驗評定規范》等14項技術規范，形成了一整套高酸氣田地面集輸工程建設技術標準體系，為同類高酸氣田的工程建設提供了借鑒意義。大灣區塊工程建設過程中，在沿用普光主體工程建設時所創立部分標準的同時，根據國產化材料應用的特點，進一步修訂完善了相關技術標準，填補了國內空白。普光主體已累計連續安全平穩生產近3年時間，充分驗證了所創立相關技術標準的適用性和可靠性。
1.2 創新應用高含硫濕氣混輸工藝
在借鑒加拿大類似地形的濕氣集輸工藝技術的前提下，結合普光氣田的特點，應用節流降壓、全濕氣加熱保溫混輸工藝，填補了國內高酸氣田集輸工藝技術空白。普光氣田集輸工程地處復雜山區，為保護生產區域環境，節約投資，優化工藝控制，氣井產出液未在集氣站現場進行分離，而是通過集輸工藝流程匯合至集氣總站進行統一分離。混合氣從井筒到外輸，先后經過3級節流和2級加熱，達到設計工藝條件，既防止了水合物的形成，又達到了輸送壓力，同時管道積液也得到有效攜帶，滿足了普光氣田安全高效生產需要。
1.3 創新高抗硫管材焊接技術
為滿足普光氣田工藝生產需要，集輸工藝流程采用了鎳合金復合管-L360QCS+INCOLOY825、鎳基合金管-INCOLOY825、A333Gr6抗硫低溫鋼管、L360MCS、L360QCS等多種抗硫特殊管材，復雜環境下抗硫管材焊接技術一直是世界性難題，通過母材復驗常規力學性能試驗，標準條件下HIC、SSC耐腐蝕試驗，模擬工況HIC、SSC試驗等，完成工藝評定報告，形成58份普光氣田地面集輸工程特種管材焊接工藝規程，全面滿足了普光氣田地面集輸工程建設需要。通過研究和大量評價，在國內管道施工史上第一次確定并使用了GTAW和GTAW+SMAW兩種焊接工藝。另外，金屬粉芯半自動下向焊技術、不銹鋼實芯焊絲半自動下向焊接工藝首次在大管徑（DN300以上）抗硫碳鋼管道和大管徑不銹鋼復合管道焊接中應用，大大提高了焊接工效。
1.4 創新高含硫氣田自動化控制技術
生產區域點多、線長、面廣，生產介質高含硫化氫劇毒氣田，安全生產控制水平要求高，為此，普光地面集輸系統大量采用了國內外先進的自動化控制技術，即以計算機為核心的監控與數據采集（SCADA—Supervisory Control And Data Acquisition）系統，完成對集輸系統的管道、站點以及井口的監視、控制和管理，達到實時監測、反應迅速、安全高效的目的。
SCADA系統以井口、管線、集氣站工藝過程參數檢測以及安全保護與自控控制為重點，整合調度控制中心、分布在沿線站場的站控系統及閥室控制系統、通訊系統、現場檢測儀表、緊急切斷控制閥門、管線泄漏檢測等系統，實現全氣田集中數據采集、監控。
1.5 創新高含硫氣田防腐技術
普光氣田生產介質中高含H2S、CO2、Cl-、H2O等物資，集輸管線和集氣站設備處于嚴重的腐蝕環境，防腐技術對于延長管道、設備使用壽命，保障集輸系統安全具有重大意義。采用“抗硫管材+緩蝕劑+防腐涂層+陰極保護+腐蝕監測+智能清管”聯合防腐工藝。
1.6 優化材料選擇
高含硫氣田的生產特點，對集輸系統中的材料選擇提出了很高的要求，在多次調研的基礎上，確定了普光氣田集輸系統中酸氣管道材料必須選用合適的抗硫管材，且經過相應的抗硫限定和試驗，再配合緩蝕劑加注、腐蝕監測等措施方案。站內井口到加熱爐二級節流閥前的酸氣管道選用INCOLOY825材質，站內加熱爐二級節流閥之后的酸氣、酸液管道選用L360QCS材質，站內藥劑加注管道選用316L材質，站內放空管道選用A333 Gr.6材質，燃料氣及儀表風管道選用20#鋼材質，站外燃料氣管線選用L245材質，酸氣主管道在DN400（不包括DN400）以上管材選用L360MCS直縫埋弧焊鋼管，DN400及以下的管材采用L360QCS無縫鋼管，并對材料的S、P等有害元素進行了嚴格的規定，控制材料的硬度不超過HRC22，模擬現場條件對所有管材進行SSC、HIC試驗和評價及焊接工藝評定。
在普光主體使用國外管材取得成功經驗的基礎上，為推進民族產業，在大灣區塊地面工程建設期間，大力推廣使用國產管材，組織研制生產了國產L360QS抗硫碳鋼無縫鋼管，對這部分管材的焊口熱處理前后進行了殘余應力檢測，共檢測焊口76道，殘余應力符合設計要求，滿足高含硫集輸系統技術標準。另外，在普光氣田研制開發了離心澆鑄鎳基復合管，大灣區塊集氣站試用395m，已安裝完成并投入正常使用，進一步降低了開發成本，同時為今后推廣使用提供的依據。
1.7 創新山區管道施工技術
普光氣田地處復雜的山區，溝壑縱橫、山壁陡峭，河流縱橫交錯。共設計各類大中小型管道跨越33處，跨越均地處河道、沖溝地段，場地狹小，常規的穿跨越施工技術不能滿足工藝要求，通過技術攻關，結合各類地形地貌、跨越桁架結構形式，采用整體吊裝、滿堂紅腳手架、整體發送、平移提升就位、利用索系發送橋面桁架等跨越施工方法與技術，較好地解決了普光氣田山區復雜自然地理環境下的溝壑、河流跨越工程施工難題，并形成了一套適合復雜山區管道跨越施工技術，取得了良好的效果。
普光氣田集輸系統在集輸管線線路施工過程中，遇到一個施工難度大的位置，坡頂地面高程682.55 m，坡底地面高程
628.74 m，坡度為61°～78°，線路實長118.5 m，為典型的陡坡施工地段，該陡坡段施工區域狹窄、作業空間狹小，且施工的管線為L360MCS φ508×22.2鋼管，每根防腐管重量達到3.5噸，布管、組對、焊接都異常困難。經多次現場勘察，研究制定了多套施工方案，最終確定了卷揚機自上而下牽引布管、制作安裝組對桁架、氣囊調節組對質量等一系列施工方案，最終確保了該段管線優質高效完成了施工任務，為以后類似地段的酸氣管線施工提供了借鑒。
2 結束語
普光氣田地面集輸工程的成功建設，鑄就了中國高酸氣田開發建設的里程碑，不僅創造了巨大經濟效益和社會效益，而且為高含硫氣田開發奠定了堅實的理論和實踐基礎，建成了普光301“采氣集輸示范站”、普光氣田地面集輸工程中國石油化工集團公司“優質工程”等一批優質工程，形成了高酸性氣田集輸工程建設、高酸性氣田焊接施工等一系列規范，創新發展了高酸氣田濕氣混輸工藝、智能檢測等一批先進技術，總結形成了一套完整的高酸氣田開發建設管理經驗和做法，填補了國內空白，國產化抗硫材料和設備的成功應用，對國內高酸氣田的開發建設具有重要的指導意義，為天然氣工業的發展做出了積極貢獻。
參考文獻
[1]廖成銳.普光氣田高含硫超深水平井投產配套技術[J].鉆采工藝，2010（04）.
篇7
油田建設企業主要承擔著油氣管道的建設任務。管道建設屬于典型的野外施工作業，其作業點沿著管道的走向不斷遷移，焊接工作的難度可想而知，受工作環境所限，主要采用流水作業或單兵作業的方式，更為這種模式的推進帶來了困難。因此，焊接設備也需要隨著作業地點的改變而來斷移動，這就對焊接設備的質量、體積、抗震等方面有所要求。管道建設的特點主要表現在施工現場不在固定的區域，施工環境復雜且多變，全位置焊接操作，施工固定條件不穩定，和應用的焊接工藝種類多等幾個方面這些特點影響著焊接施工用焊接設備的選型。
所要焊接的鋼管是水平固定的，管道焊接施工都是全位置的焊接操作。這對焊接設備、焊接材料和焊工操作水平都提出了較高的要求，需要焊接人員以更高的水平和更精細的焊接耐心。
為提高管道建設速度，需要盡量縮短管口組對和根部焊接的時間，即在前一道焊口完成根部焊接進行熱焊的同時，進行下一道焊口的管口組對，這樣做可以提高效率，但是管子不能穩定地固定，會產生一定的附加應力。因此，選擇根焊焊接設備和焊接工藝的原則就是盡量快速地實現單面焊雙面成型，從而保證根焊層的厚度。
在不同地形地貌、不同氣候條件，不同管徑、不同壁厚和不同旗工技術能力等條件下，對管道施工要采取的焊接工藝選擇是不一樣的。目前管道建設過程中采用的焊接工藝主要有纖維素型焊條下向電弧焊（SMAW），低氫焊條一向電弧焊（SMAW），自保護藥芯焊絲半自動電弧焊，高性能焊機的CO2氣體保護半自動焊或自動焊。現場應用的焊接設備應能夠適應上述一種或多種焊接工藝。
管道施工焊接操作技術要領
接管的焊接。施焊前要對坡口進行預熱，當溫度達到（100~150）℃時，才能開始焊接。GTAW打底時，電弧應對準接管一側稍加穩弧，適當添加焊絲，防止產生裂紋。
環縫的焊接。接管焊接完畢，并檢驗合格后，在兩個半球上，按與環縫截面相垂直的軸線上分別焊接一根2嫉墓蘢櫻架空一定高度，使整條環縫都能處于轉動焊位置，再按焊序進行焊接。因GTAW焊層薄，為防止燒穿，用%o3.2mm焊條焊第2層，電流不要太大，層間溫度不能低于預熱溫度。第3、4層焊道寬度適中，在坡口兩側稍做穩弧，注意焊條角度，選擇合適的焊接參數。第5~10層，采用一層兩道的排焊方法。
焊接合龍的要求。合攏不能使用管端坡口整形機來加工坡口，還要對鋼管進行切斷并在切斷鋼管的同時加工出坡口。大直徑鋼管火焰自動切割機保留了火焰切割使用方便的特點，舍棄了磁性行走輪而用帶形軌道，同時該機還具有自動補償管徑誤差和橢圓誤差的特點，已在西氣東輸工程中被使用，取得了良好的效果，具有實用推廣價值。
影響工程質量的主要因素
在施工作業過程中,影響質量的因素主要有“人、材料、機械、方法和環境”等五個方面。工程質量管理，重點做好這五個方面的工作，能夠收到事半功倍的效果。
人的因素是影響工程質量的第一因素。作為石油行業的決策者、管理者、指揮者和施工操作者是影響工程質量的第一要素。在施工過程中，把人作為控制對象，是為了避免產生失誤；把人作為控制的動力，是為了充分調動人的積極性，發揮“人的因素第一”的主導作用。在工程質量控制中，對人力資源的技人使用，應該從政治素質、思想素質、業務素質、心理素質和身體素質諸方面綜合考慮，統籌兼顧，用人之長，避人之短。
材料的因素是影響工程質量的基礎因素。材料是指投入施工作業過程中的各種配件、設備，它們是工程施工的物質基礎，材料不符合標準，工程質量就達不到要求，對材料的質量控制是保證工程質量的先決條件。
影響工程質量的因素之一的“方法”。施工作業中所采取的技術方案、施工工藝、組織措施、檢測手段、施工組織設計等。結合每一個工程實際，從技術、組織、管理、工藝操作、經濟等方面進行全面分析，綜合考慮，力求技術可行，經濟合理，工藝先進，措施得力，操作方便，有利于提高工程質量，加快施工進度，降低工程成本，能夠收到事半功倍的效果。
施工機械和施工器具是影響工程質量不可疏忽的因素。施工機械設備的使用方法、操作技術，是質量控制應該考慮的必要條件。環境因素包括自然環境，如工程地質、氣象等；勞動環境，如勞動工具、作業面等。環境因素對工程質量的影響，具有復雜多變的特點，必須結合工程特點和具體條件，預見環境對工程質量影響的多種因素，實行積極主動的控制。
如何超前做好施工前期管理
對工程所需的原材料、配件的質量控制。施工過程中所需要的各種原料、配件必須在檢查合格后方可使用。
對施工方案、方法和工藝的控制。認真審查施工單位編報的施工組織設計，重點審查施工單位的質量保障體系是否鍵全；施工現場總體布置是否造合具體工程；施工技術措施是否具有針對性和有效性。
首先對施工單位的管理人員、技術人員及特種崗位的操作人員，實行資質審查和管理。人是施工的主體，是油田設施保證施工質量的直接創造者，人員素質的高低和質量意識的強弱，直接影響到施工質量的優劣，只有經過對施工隊伍的資質和管理水平、技術措施進行事前的嚴格審查把關，符合條件的方可進場作業。對于關鍵崗位、特種崗位和特殊專業上的操作人員，必須持有由油田行政主管部門簽發的上崗證，都必須持有效上崗證件，方準上崗操作。
施工環境和作業條件的準備工作質量控制。如安全通道、作業機的擺放、官橋的搭設等，這些環境條件是否良好，直接影響到施工能否順利進行，直接影響施工質量能否得到保障。
施工過程中的質量控制
施工階段為了確保施工質量始終處于受控狀態，現場管理人員主要可以采用以下手段，實施監督管理。
旁站監理，這是施工質量控制最主要的一種現場管理方法，在施工過程中現場觀察、監督、巡視檢查施工工序，及時發現質量事故苗頭和潛在質量隱患，對于重點施工作業時，引入行業有效監理更為重要。
篇8
[關鍵詞]發證檢驗；海底管線；鋪管；月東
中圖分類號：TE88 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）26-0199-01
1 引言
依照《海上石油天然氣生產設施檢驗規定》（能源部四號令）海上油（氣）生產設施檢驗實行發證檢驗制度。海底管線作為海上油氣設施的一部分，依照國家法規，也需要實行發證檢驗。本文以月東油田海底管線發證檢驗為例，闡述了海底管線進行發證檢驗的主要內容。
2 圖紙設計審查
對海底管線設計圖紙進行審查時主要考慮以下幾點：
（1）設計圖紙依據的法規、標準、規范是否適用；
（2）環境資料選取是否合理；
（3）材料的選型是否合理；
（4）路由設計是否符合要求；
（5）管道埋設交叉點處的處理是否合理可行；
（6）審核管線強度和穩定性是否滿足要求，包括結構強度分析、屈曲分析、疲勞分析、鋪管應力分析等；
（7）審核海底管道的穩定性設計；
（8）管線的防腐蝕設計是否正確，包括陰極保護、內腐蝕余量、防腐涂層、絕緣法蘭的配置等；
（9）管道的埋深、無損檢測及試壓要求是否在設計說明中具體說明，滿足規范要求。
3 鋪管前檢驗
3.1 開工前檢驗
在工程開工前，審查以下資料：
（1）施工單位的資質證書；
（2）特種作業人員的資質證書，包括焊工、探傷人員等（在施工過程中要經常性進行核查）；
（3）施工組織設計及各分項工程施工方案，包括管線鋪設、對接應力分析、挖溝應力分析等；
（4）焊接工藝評定；
（5）焊接工藝規程；
（6）施工機具，包括但不限于焊接設備、無損探傷設備的合格證書和鑒定證書。
3.2 材料和產品的檢驗
（1）所用主要材料和產品，檢驗人員在審查相關證書資料合格后，對現場實物進行了檢查檢驗；
（2）對鋼管的外表面進行目視抽檢，管材表面無裂縫、刻痕、鑿槽以及夾層等明顯的缺陷，同時對管線的外觀尺寸和壁厚進行了測量，符合設計要求；
（3）檢查陽極塊、防腐涂料、錨固件、彎頭、熱縮帶等產品的外觀，并與質證書進行核對，確認外觀完好并具有與設計要求相符合的性能。
3.3 管線廠內預制
主要檢驗管線在廠內進行管材除銹、防腐涂層厚度、保溫層厚度和成品外觀等是否滿足要求。
4 海管施工檢驗
4.1 管線的陸地預制
（1）對焊工資質和無損探傷人員資質進行審查核對；
（2）檢查焊材的質量證明書，并對現場使用的焊材規格型號進行復核；
（3）對焊材的烘干設備使用情況進行了抽查，檢查了焊條的烘干記錄和發放記錄；對在現場進行焊接作業的焊條保溫情況進行抽查；
（4）對焊口的組對間隙、坡口形狀、焊口兩側的除銹、焊口的預熱溫度等進行檢查；
（5）焊接作業時，根據焊接工藝規程的要求，抽查每個機組的焊接電壓與焊接電流的變化量；
（6）對焊縫的外觀質量進行了目視檢查和利用焊接檢驗尺檢驗；
（7）對管線的現場探傷情況進行抽查，對射線拍片結果進行了檢查；
（8）檢查陽極塊的安裝位置、間距、陽極塊的焊接長度和防腐；
（9）對檢查管線的補口藝和附著力；
（10）對陸上預制的管段的絕緣利用電火花檢漏儀進行了檢測，檢測電壓15kv。
4.2 海上浮拖段施工
4.2.1海上拖運
（1）管線下水前，審核管線的拖航方案；
（2）對管線上綁扎的浮筒進行檢查；
（3）隨船檢查是否安裝施工組織設計進行拖管，管線就位路由和設計路由的GPS點座標基本相符。
4.2.2水平管的連接
（1）檢查管線的起吊點的數量和間距是否滿足管線對接應力計算報告的要求；
（2）進行焊接作業前，對管線的傾角、坡口形狀和間隙進行了檢查；
（3）焊接作業時，根據焊接工藝規程的要求，抽查每個機組的焊接電壓與焊接電流的變化量；
（4）對焊縫的外觀質量進行了檢驗；
（5）對管線的現場探傷情況進行抽查；
（6）焊口施工補口檢驗。
4.3 鋪管船施工
（1）檢查托管架的型式、長度、控制的角度；張緊器設置的張力；
（2）對焊工資質和無損探傷人員資質進行審查核對；
（3）檢查焊材的質量證明書，并對現場使用的焊材規格型號進行復核；
（4）對焊材的烘干設備使用情況進行了抽查，檢查了焊條的烘干記錄和發放記錄；對在現場進行焊接作業的焊條保溫情況進行抽查；
（5）對焊口的組對間隙、坡口形狀、焊口兩側的除銹、焊口的預熱溫度等進行檢查；
（6）焊接作業時，根據焊接工藝規程的要求，抽查每個機組的焊接電壓與焊接電流的變化量；
（7）對焊縫的外觀質量進行了目視檢查和利用焊接檢驗尺檢驗；
（8）對管線的現場探傷情況進行抽查，對AUT的過程進行了監督，對結果進行檢查；
（9）檢查錨固件的安裝位置和間距；
（10）檢查陽極塊的數量，對陽極塊的焊接長度和防腐進行檢驗；
（11）爬島施工過程中，檢查膨脹彎吊點和撐桿的設置；
（12）對管線補口利用電火花檢漏儀進行檢測。
5 管線試壓、測徑、清管和吹掃檢驗
（1）B人工島-登陸點管線的試驗壓力為設計壓力的1.25倍，現場檢驗管線的試驗壓力為8MPa，時間為24小時，壓力變動在±0.2%的試驗壓力內，滿足要求；
（2）管線的測徑、清管和吹掃，滿足要求。
6 后挖溝檢驗
（1）檢驗淺水區檢查鋪管船水力挖溝機的挖溝深度和寬度；
篇9
關鍵詞：壓力管道；安裝工程；施工質量；安裝工藝；科學控制
壓力管道運輸作為與公路、鐵路、航空、水運并列的五大運輸體系之一，其應用非常廣泛，尤其是在特殊工業行業內具有很高的應用價值。壓力管道作為一種特殊承壓設備，其為工業企業或人民生活輸送、分配能源介質，因此其自身的安全能力關系到人身財產安全和社會的穩定發展。為確保壓力管道的質量和安裝后的安全運行，國家相關部門專門構建了安全監察體系，并相繼頒布了《壓力管道安裝資格認可實施細則》以及《壓力管道安全管理與監察規定》等規范制度。而作為相關工作人員的我們更應該嚴格按照相關規定和建設要求來開展壓力管道安裝工作。
一、嚴格實施材料質量控制
工程用材料作為壓力管道工程主體的直接組成部分，其質量自然也直接關系著工程的建設質量，所以說控制好材料質量，有助于我們從源頭上保障壓力管道的建設質量。由于壓力管道安裝施工中所涉及到的材料種類繁多、數量龐大，且多種材料之間在規格和型號上還存在較大的差異，這使得材料管理較為復雜。
通常情況下，壓力管道安裝施工中所用的主要材料由甲方提供，施工方只提供部分輔材，所以材料質量控制應當由建設單位、監理單位和施工單位聯手進行，并明確劃分彼此的質量責任。首先，建設單位和施工單位應當按照相關規范要求和設計圖紙的具體規定來安排材料采購，并且落實好貨源、全面評審供貨方，選擇最優的材料供應商，從源頭上控制好材料質量。其次，嚴格實施材料入庫檢驗工作，在壓力管道施工材料到貨以后，應嚴格按照相關規范標準和設計圖紙要求對材料質量、規格、數量、各性能指標（硬度、強度、韌性、載荷能力、抗壓能力等等）進行檢驗和實驗，同時做好標記，核查出廠合格證、質量證明及質量認證標志等，等驗收合格并做好記錄以后，再辦理入庫手續，然后將材料分別運到規劃好的保存區域進行保管，不合格的材料一律不準入庫。最后，加強材料進場時的質量監管工作，材料質量檢驗人員應當對材料進行全程跟蹤，當材料準備進入施工現場投入使用時，還需要進行質量檢驗和性能檢測，確認合格后才能投入使用，此外還應確保材料在施工現場的質量管理和安全管理，防止材料出現質量下降、浪費和丟失等不良問題的發生。
二、注重焊接工藝質量管理
焊接工藝在壓力管道施工中具有舉足輕重的地位，焊接質量的高低直接關系著管道能否安全運行和未來的使用壽命，所以加強焊接工藝質量管理對于保障壓力管道安裝質量的意義重大。具體的措施主要有以下幾點：
（一）制定焊接工藝評定報告和指導書
首先，由焊接施工單位的技術負責人制定并審核焊接工藝評定報告及指導書，然后存檔備案。與此同時，安排全體焊接工作人員和管理人員學習并掌握焊接施工原則、焊接技術措施以及各項焊接參數，施工時嚴格按照焊接工藝指導書的要求開展作業。其次，監理人員和施工現場技術人員應當嚴格按照焊接工藝指導書開展質量監督監管，并根據施工具體狀況給出工藝評定報告，不合格的施工工藝、工序應責令及時整改，以保障焊接工藝質量。
（二）嚴格審查焊接施工單位的資質
由于壓力管道施工中焊接施工量比較大，因此所需要的施工人員也比較多，這就容易導致施工焊接外包的問題發生，往往有些不具備資質的施工單位參與到工程建設中來，從而給工程建設帶來了極大的不確定性。因此，應當嚴格審查焊接施工單位的資質和施工人員的資格證書，嚴禁資質不健全、沒有相關操作證書的單位和人員參與工程建設。
（三）規范無損探傷的工作程序
壓力管道焊接施工中，常常存在一些肉眼難以發現的缺陷，比如說氣孔、裂紋、未焊透以及夾渣等問題，這些問題需要通過無損探傷的方式對管道表面和內部質量進行檢驗。所以說，在焊接施工管理中，我們必須規范實施無損探傷及其管理工作，不具備特種設備無損探傷資格證書的人員不允許從事無損探傷工作，并且還要嚴格履行無損探傷報告制度，牢牢控制住無損探傷的工作質量。
（四）強化管道實驗工作
壓力管道焊接完成后，首先應當在管道施工單線圖上進行標示，然后做好焊接記錄，與此同時還應對管道進行熱處理和無損探傷檢測，等檢測合格后便要進行強度和氣閉性試驗，實驗應當嚴格按照標準規范進行，并要確保實驗的全面性、有效性，發現問題時還應技術處理。等實驗合格后，再進行管道防腐和保溫處理等后續工作。
三、強化管道安裝質量控制
壓力管道安裝質量控制應當從安裝施工的各環節入手，逐個工序、逐個環節、逐個管道線段的去優化質量控制，做到施工全過程管理。具體措施有：
（一）確保安裝工藝的科學性
安裝施工前，施工項目負責人和技術團隊應當嚴格按照設計圖紙和相關規定的要求，并充分結合施工現場具體狀況，來綜合考慮項目的使用功能、運行環境、標準壓力以及設計溫度等確定安裝工藝，然后在施工中嚴格落實既定的施工工藝并根據工程施工的具體狀況選擇最佳的施工方法。
（二）確保安裝施工的規范性、標準性
壓力管道施工安裝從材料進場開始便要嚴格按照相關規范標準和工程設計要求進行施工，每一道工序、每一個項目都應當按照施工技術方案和施工圖紙進行作業。與此同時，還應建立起管道安裝施工質量監管體系，施工單位加強自檢自查、監理單位更應監督控制，將質量責任落實到班組、個人，獎優懲劣，堅決杜絕質量問題的發生。
結語：總的來說，壓力管道安裝安裝工程質量管理是一項綜合性、復雜性都比較強的管理工作，想要做好這項工作還需要我們對施工質量的各影響因素、管道施工工藝以及相關的標準規定、管理制度等進行綜合性的分析，然后按照施工方案和規范要求嚴格落實監督管理工作，才能有效保障管道安裝施工高質量、高效率的進行。
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關鍵詞：土建施工
建設工程的施工一般包括測量、結構、給排水、通風空調、電氣、弱電、裝飾裝修等各專業，施工界面通常位于各專業的接口處。工程建設按照實施程序，大致可以劃分為地基基礎、主體結構、機電安裝、裝飾裝修等幾個階段。大量的協調、管理工作都集中在界面上，項目管理者必須在界面處采用系統的觀點從組織、技術、經濟、合同等幾個方面主動地進行施工界面管理，在界面處必須設置檢查驗收點和控制點。
一、基礎工程施工階段
在工程項目的設計階段，由安裝各專業設計人員對土建結構設計提出技術要求，例如基礎型鋼預埋、穿墻穿梁套管預埋、設備和管線的固定件預埋等，這些技術要求應在土建結構施工圖中得到反映。
土建施工前安裝技術人員應會同土建技術人員共同審核土建和安裝施工圖紙，以防錯漏碰缺，安裝技術人員應該學會看懂土建施工圖紙包括結構留洞圖等。安裝技術人員應了解土建施工進度計劃和施工方法，尤其是梁、柱、地面、屋面的做法和相互間的連接方式，并仔細地核對安裝施工準備采用的施工方案是否與土建施工方案相適應。施工前還必須加工制作并備齊預埋件、預埋管線、接線盒、套管等。在預埋預留配合施工前應編制專項施工方案，如鋼套管預埋施工方案、防雷接地安裝施工方案等。安裝各專業的施工員應根據施工方案、施工圖和技術文件、驗收規范等的要求向施工班組進行技術和產品保護等方面的交底。同時，形成施工交底記錄，及時簽發施工作業任務書。
在基礎工程施工時安裝專業應及時配合土建做好強弱電專業的電纜穿墻、給排水管道穿墻防水套管預埋工作。該階段要求安裝專業嚴格控制套管的軸線，標高、位置、尺寸、數量、材質、規格等方面是否符合設計圖紙要求。否則，后續的返工或修理會破壞土建做好的墻體防水處理層造成以后墻體滲漏。
使用塑料套管預留的孔洞一般在土建圖紙上標明，由土建負責施工，安裝質量員應主動與土建質量員聯系，并核對圖紙，保證土建施工時不會遺漏，并且預留的標高、位置等應符合設計要求。安裝專業應配合土建施工進度，及時做好鋼管套管、土建施工圖紙上未標明的預留孔洞及在底板和基礎墊層內預埋管線的施工。鋼套管的固定應繪制安裝節點詳圖、土建預埋套管配筋圖。為減少水平位置的積累誤差，土建專業應標出每根套管的中心點位置，便于安裝對套管位置的復核，使水平積累誤差控制在每一跨軸線之間。在基礎工程施工階段，做好建筑物地下管線的安裝，埋地給排水管道施工工序為：施工準備現場測繪管道預制加工現場定位預埋、敷設完整性檢查、灌水水壓試驗交付土建澆搗混凝土。
電氣專業的主要配合工作是：根據設計要求，做好基礎底板中的接地連接。對于建筑物有樁基施工的，一般防雷接地體都采用柱內主筋，在破樁接樁后，采用圓鋼或鍍鋅扁鋼引出、引上留出測試接地電阻的干線及接地測試鐵板。混凝土內的接地一般沿結構梁、柱敷設焊接，施工工序在鋼筋綁扎完成之后。
二、主體結構施工階段
根據土建澆搗混凝土的進度要求及流水作業的順序，逐層逐段地做好預埋預留配合工作，這是整個機電安裝工程的關鍵工序，配合不好不僅影響土建施工進度與質量，而且也影響整個機電安裝工程的后續工序的質量與進度，應引起足夠的重視。
（一）現澆混凝土樓板。電氣、通風及給排水等工種接地焊接及套管預埋、預留應與鋼筋的綁扎密切配合，一般施工工序為：模板搭設木盒預留洞（給排水、通風專業）柱頭立筋、框架梁筋、下層鋼筋綁扎電氣管線預埋（強弱電專業）柱頭箍筋及上層鋼筋綁扎、外模搭設混凝土澆搗。因此，在下層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，安裝專業應配合土建施工。安裝專業的施工工序為施工準備預制加工管煨彎測定接線盒、接線箱位置固定接線盒、接線箱管線連接及固定變形縫處處理接地跨接。當管子或接線盒與鋼筋網位置發生沖突時，可將影響安裝的鋼筋撥開，待安裝好管子或接線盒后再將撥開的鋼筋作適當調整就位，或增綁一些附加鋼筋。對于土建結構圖上已標明的預埋件，如電梯井道內的軌道支架預埋鐵、尺寸大于300 mm預留孔洞應由土建負責施工，但安裝質量員也應隨時檢查以防遺漏。對于要求安裝專業自己施工的預留孔洞及預埋的鐵件、木盒等，安裝施工人員應配合土建施工，提前做好準備，當土建施工到位時安裝專業及時預留到位，密切配合土建結構施工進度，及時做好各層的接地環網焊接工作。
（二）預制樓板施工。預制樓板時必須考慮機電安裝專業的配合。為了在合適的位置安裝燈具和火災報警探測器，樓板吊裝時，先要編排好樓板的排列次序，與土建密切配合，合理選擇安裝接線盒位置，要使接線盒布置對稱，成排安裝。當樓板上面有幾根電線管交叉時，應設法繞開疊加處，以免影響土建樓板制作。電線管在樓板接縫處暗配時，可以不用接線盒，而直接將管子伸出引下。
（三）梁柱結構施工。預制梁、柱結構的施工一般在構件預制廠進行，安裝前強弱電專業施工人員應會同土建施工人員對預制廠家做好預制前的技術交底工作。對于比較規則的預制件，可在預制廠埋入電線保護管和預埋鋼板；對于不便安裝管線的預埋件，可預埋鋼板或木磚，也可預留鋼筋頭，以備敷設線路和安裝電氣設備時用。現場澆制的梁柱按配管方式施工，在澆搗混凝土前安裝好管線和開關、插座盒等。穿梁的給排水、消防、風管套管的預埋應與土建結構施工單位溝通協調好現場的施工配合方式。安裝過梁套管時一定不可以割斷主筋，應盡量不割斷梁的腰筋，如管徑較大必須割斷時，必須采取可靠的加固措施。另外，需特別注意的是滑模施工和清水混凝土施工的配合。混凝土滑模施工，實質上是現場連續澆制混凝土，施工時的安裝配合基本上與現澆混凝土結構中的配合相似，但安裝專業要提前將管子彎好、鋸好，確定準確各種預埋件尺寸，隨土建的施工進度逐段配合施工。清水混凝土是外表面比較光滑的混凝土，安裝專業套管的落料長度和精度直接影響到土建混凝土的外表面光滑度，是安裝與土建配合的關鍵點之一。鋼套管下料應采用氧氣乙炔切割，管口應平滑無毛刺，套管長度和平整度符合土建有關清水混凝土施工的技術要求。
（四）二結構施工。除框架結構施工外，二結構施工也應協調好安裝與土建的配合，因為需要預留孔洞的機房較多。高低壓變配電室有電氣專業的高壓雙路進線、低壓側出線，給排水專業的氣體滅火干管進口，通風專業的新風進口及排煙出口等預留孔洞。柴油發電機房有電氣專業進發電機油箱的進油管，一次出線線槽和低壓變電室的二次控制聯絡線的線槽，給排水專業的氣體滅火干管進口，通風專業的新風進口和排煙出口等。空調機房有電氣專業的進線線槽，弱電專業的自控線路線槽，空調通風專業的從分氣缸引出的冷水供、回水干管，冷卻供、回水干管和上水供水干管，新風進風管和排風管道等預留孔洞。熱交換站有從室外引進的一次熱力干管，經過熱交換以后從分氣缸引出的生活熱水干管，給排水專業的冷水供水干管，消防噴淋系統的干管，電氣專業的電源線槽，弱電專業的二次控制線槽孔洞，通風專業的新風進風管和排風管等孔洞。水泵房有電力干線、進風、排風等，進水箱的上水進水干管，消火栓系統的干管，消防噴淋系統的干管等預留孔洞。二結構施工前，安裝各專業應對土建結構專業提出各強弱電、水泵機房及衛生間的預留孔洞技術要求，雙方協調配合好施工工序。
三、安裝與土建施工界面常見病癥防治措施
（一）樓板裂縫。樓板內預埋管線，特別是多根管線的集中處容易導致混凝土裂縫。當預埋管線直徑較大，密度較集中，且線管的敷設走向重合時，很容易發生樓面裂縫。而且人員踩踏可能導致鋼筋彎曲，混凝土保護層厚度不夠。這些部位須加強并采取防止裂縫措施：鋪設臨時跳板，分散應力，鋼筋小馬凳不得少于3只/m2處；減少人員踩踏鋼筋，自覺沿鋼筋小馬凳處通行，不隨意踩踏中間部位。
（二）預埋管件偏移或損壞。土建模板施工時安裝應派人跟蹤，以防模板固定時打斷墻體內的預埋電管或造成套管偏移。土建澆搗混凝土時，劇烈的振搗有時可能損壞安裝配管或使得接線盒移位。如果敷設的是硬質塑料管，管道可能被砸壞或因振搗而斷裂。因此，在澆搗混凝土時安裝專業應留專人監護，遇有管路損壞時及時修復，并應提醒土建施工人員注意保護好預埋管件。
（三）土建施工的預留洞為后續安裝施工增加難度。由土建施工預留的孔洞，如塑料套管和尺寸大于300mm的預留孔洞，土建施工方可能沒有認真考慮具體預留洞的尺寸、套管的標高和位置等設計要求，安裝專業進行后續管道安裝施工時會出現管道的坡度不能滿足設計要求等問題。因此，安裝專業質量人員應加強對土建負責施工的安裝、使用的預埋預留工作進行復核和檢查。
（四）接線盒和套管的填充和封堵。工程實際中常常發生預埋套管堵塞的問題。現澆樓板、柱內的電線保護管接線盒以及穿梁套管在配合土建安裝完成之后，澆搗混凝土之前應采用報紙、草包等軟性物填充嚴密，防止沙漿進入套管和接線盒引起堵塞。防止室外地下水或雨水通過防水套管進入地下室，可以確保后續設備安裝有良好的施工環境。因此，地下室出外墻處防水套管除采用軟性物封堵外，在防水套管預制加工時，應在套管一端端口采用鋼板焊接封堵，待防水套管管道安裝時再開啟。
