數(shù)控銑實訓總結(jié)范文

導語：如何才能寫好一篇數(shù)控銑實訓總結(jié)，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關鍵詞：數(shù)控銑床；情景教學法；實訓教學；改革

1 引言

《數(shù)控銑實訓》是一門實踐性很強的專業(yè)課程。通過這門課程的學習，不僅要求學生掌握相關的數(shù)控銑床加工編程理論，同時還應具備數(shù)控銑中級工實踐技能水平。實訓課程是實現(xiàn)學有所用的重要途徑，實訓課程的改革與建設是專業(yè)改革和建設的基礎。在國家對數(shù)控人才大量需求的前提下，我們在數(shù)控銑實訓課程的改革中引入情境設計教學法，按照校企合作、工學結(jié)合、情境導向、任務驅(qū)動的課程改革模式，對數(shù)控銑實訓課程中的教學方法、過程及內(nèi)容進行了重新整合，以情境模塊為主體，以綜合培養(yǎng)為目標，改革的主要目的是使學生獲得職業(yè)能力，滿足當今社會對數(shù)控人才的需求[1]。

2 情境教學法的設計及理念

情境教學法主要以情境為主體引導學生正確的學習方向，使學生由被動學習轉(zhuǎn)為主動學習，采取教中學，學中做，以學生為中心，工作過程系統(tǒng)化的教學方法，科學的教學設計，將學習內(nèi)容轉(zhuǎn)化為具體的情境，通過過程考核來檢驗學習效果[2]。

3 情境教學法的實施步驟

情境教學法是在任務明確的情況下，將學習內(nèi)容轉(zhuǎn)換為具體的情境模塊[3]，在設計學習情境前，應熟悉本專業(yè)教學計劃，掌握本領域的能力目標和教學內(nèi)容，教學內(nèi)容即是每個學習情境的具體體現(xiàn)，將教學內(nèi)容劃分為七個學習情境，通過這些學習情境的設計培養(yǎng)學生適應各個崗位的能力。

3.1 布置

組織教學：布置實訓任務，分組、站位、分工

實訓目的：分析圖紙，了解加工技術(shù)要求、參數(shù)、工藝等

3.2 優(yōu)化

組織教學：聽取采納學生意見和建議、協(xié)助學生完成工藝過程的制訂

實訓目的：工藝分析與工藝路線設計、工件裝夾定位

3.3 計劃

組織教學：制訂加工計劃，分析加工中的重點和難點

實訓目的：編制加工工藝規(guī)程和加工程序，通過圖形仿真模擬校驗加工程序

3.4 實施

組織教學：裝夾、找正、對刀建立工件坐標系、建立刀具半徑補償值、工件加工

實訓目的：零件加工、機床維護保養(yǎng)、團隊合作

3.5 檢測

組織教學：通過自檢、互檢、教師抽檢的方法檢測工件

實訓目的：零件檢測、分析誤差原因

3.6 考核

組織教學：程序編輯、對刀建立工件坐標系、加工方法以及知識點采取過程考核

實訓目的：能夠獨立操作機床完成工件各工序加工

3.7 總結(jié)

組織教學：根據(jù)學生實際情況針對加工中典型問題進行集中講解，分析零件加工質(zhì)量

實訓目的：自我總結(jié)在加工過程中存在的問題，分析零件加工質(zhì)量并提出改進措施，填寫實訓報告

4 情境模式教學內(nèi)容的設計

教學內(nèi)容的設計容下：

項目名稱：平面凸廓類零件工程圖

教學目標：

（1）掌握數(shù)控銑床程序的編制與調(diào)試數(shù)控加工程序。

（2）掌握數(shù)控銑削加工工藝的制訂。

（3）能夠正確選擇刀具、夾具、量具以及切削用量的確定。

（4）掌握數(shù)控銑床刀具補償功能的正確使用以及刀補值的計算。

（5）掌握零件質(zhì)量的檢驗與分析。

下面以平面凸廓類零件為例零件如圖1所示

能力目標：

1 專業(yè)能力：

（1）會選擇輪廓銑刀

（2）會編制輪廓零件加工程序

（3）會操作機床銑削輪廓零件

2 方法能力：

（1）會編制輪廓零件數(shù)控銑加工工藝

（2）會檢測分析輪廓精度及補償

3 社會能力

（1）培養(yǎng)獨立分析和解決問題的能力

（2）培養(yǎng)團隊協(xié)作能力

4 教學方法

任務教學法、情境教學法

5 教學組織

全班40-50人分兩組，每一組分成四小組，由兩位實訓指導教師共同指導。

6 教學環(huán)境

標準化實訓中心

7 教學資源

數(shù)控銑床

8 教學內(nèi)容：

（1）數(shù)控銑床編程以及程序的調(diào)試過程

（2）零件銑削加工工藝的制訂

（3）零件加工刀具、夾具、量具的選擇和切削用量的確定。

（4）刀具半徑補償功能的應用以及粗、精加工刀補值的計算

（5）工件檢測與質(zhì)量分析

（6）常用編程指令介紹

（7）設備維護與保養(yǎng)常識

教學重點、難點：

（1）常用編程指令介紹

（2）數(shù)控銑加工編程的基礎知識

（3）刀具半徑補償功能的應用

（4）工件質(zhì)量問題分析以及處理方法

學生應具備的能力：

（1）具備讀圖能力

（2）具備機床的基本操作能力

（3）工件檢測與質(zhì)量分析以及解決方法

5 結(jié)束語

采用情境教學法，教師除具備基本的教學方法之外，教師還應學會變通，根據(jù)實訓過程中的實際情況和每個學生的差異進行針對性的教學指導，以學生為本，將理論與實踐結(jié)合起來，使學生掌握專業(yè)操作技能的同時，不斷提高學生的獨立思考能力以及創(chuàng)新能力。實訓教師應該加強巡回指導，重視學生反饋，加強過程管理，加強安全防范意識，加強學生動手能力，針對動手能力較差或不愿意動手同學應采取引導措施。 數(shù)控銑實訓對于學生是學習的過程，對老師是不斷提高的過程。教師在教學中要關注專業(yè)動向不斷改進教學模式，完善教學方法，不斷提高教學質(zhì)量，為社會培養(yǎng)出更多理論知識扎實，實踐本領過硬的優(yōu)秀人才。

參考文獻

[1] 關于數(shù)控人才需求與數(shù)控職業(yè)教育教學改革的調(diào)研.華中科技大學國家數(shù)控系統(tǒng)工程技術(shù)研究中心報告.2009-10.

篇2

關鍵詞： 數(shù)控技術(shù)；應用專業(yè)；實訓中圖分類號：G718文獻標識碼：B文章編號：1672-1578（2014）10-0274-01目前，我國制造業(yè)對既掌握數(shù)控技術(shù)又熟練數(shù)控編程、加工操作的中等職業(yè)畢業(yè)生需求越來越大，由于數(shù)控技術(shù)發(fā)展日新月異，教學內(nèi)容與生產(chǎn)技術(shù)水平總是存在著滯后教學經(jīng)費投入的不足．限制了實驗、實訓設備及數(shù)控應用軟件的投入與更新。為了滿足社會對數(shù)控技術(shù)應用型人才的需求，更為滿足我校畢業(yè)生的需要．我們對現(xiàn)有的教學計劃進行了相應的調(diào)整：我校數(shù)控技術(shù)應用專業(yè)學制為三年，前兩年在校學習理論知識、到校實訓中心接受實驗、實訓，在理論學習期間，特開設了《車工工藝學》、《數(shù)控加工技術(shù)》、《數(shù)控編程與設備》、《公差測量與技術(shù)》、《機械制圖》等十幾門專業(yè)課和專業(yè)基礎課，使學生的知識結(jié)構(gòu)更趨于合理，為實訓作了很好的鋪墊，夯實了基礎。后一年到企業(yè)頂崗實習，為更好地向企業(yè)輸送合格的數(shù)控人才，把實訓分四個階段，以鞏固和深化理論知識，提高和完善操作技能。

第一階段：普銑實訓

這一階段是學習數(shù)控銑床不能逾越的過程。學生在普通銑床上實習、練習對刀，熟練操作銑床，從加工平面、外輪廓、內(nèi)輪廓、內(nèi)槽開始，逐漸接觸到螺紋各部分的尺寸計算和加工，曲面的加工．在這一過程中深刻理解刀具對切削加工精度和表面粗糙度的影響，進一步認識切削三要素Vc、ap、F在加工中的相互關系及其對工件質(zhì)量的影響，掌握銑床的加工方法。掌握切削的有關計算、熟練掌握其他使用方法，合理地選擇工件的定位基準，安排加工工藝過程。同時還須讓學生知道只有完成這一階段的實訓任務，將來才有可能在數(shù)控銑床上所編制的加工程序更為合理和實用。

第二階段：仿真實訓

第一階段的實訓后，對學生進行技能考試。操作達到要求的學生到計算機房進行數(shù)控仿真軟件的練習，同時也能促進未選中的學生努力練習，激發(fā)他們的學習興趣和競爭意識。首先讓學生熟悉仿真機床的操作面板和錄入面板明確每個按鍵的功能，建立工件坐標系的方法，如何選擇刀具、設置刀補、詳細地講解每個過程。

在編程銑削平面時．可用兩種方式：(1)在輪廓線的延長線上找出下刀的安全點（P點），讓刀具沿著工件的刀具半徑方向切入（建立刀具半徑補償G41/G42）和切出(取消半徑補償G40)，用G01直線插補完成切削加工；(2)在工件輪廓上垂直下刀，法向方向切入和切出（通過坐標點的偏移值），用G01直線插補完成切削加工。同時讓學生比較哪種方式更為簡單和實用。

在孔加工中，通過對這些固定循環(huán)指令的使用，可以在一個程序段內(nèi)完成某個孔加工的全部動作（孔加工進給、退刀、孔底暫停等），從而大大減少編程的工作量。G81指令常用于普通鉆孔，刀具在初始平面快速（G00方式）定位到指令中指定的X、Y坐標位置，再Z向快速定位到R點平面，然后執(zhí)行切削進給到孔底平面，刀具從孔底平面快速Z向退回到R點平面或初始平面。G82指令在孔底增加了進給后的暫停動作，以提高孔底表面質(zhì)量，如果指令中不指定暫停參數(shù)P，則該指令和G81指令完全相同，該指令常用于锪孔或臺階孔的加工。所以，學生要掌握各自的加工特點及適用范圍，并根據(jù)工件的加工特點和工件要求的精度，正確靈活地選用這些切削循環(huán)指令，然后編制加工程序，并自動加工。

第三階段：數(shù)控加工實訓

在數(shù)控仿真軟件加工出合格工件的同學先到數(shù)控加工中心上進行編程加工。由于仿真軟件和數(shù)控加工中心是同一個界面，學生短時間內(nèi)可熟練操作機床，但需注意以下幾點。(1)要根據(jù)工件的材質(zhì)，選用刀具，刀具的參數(shù)設定也不相同。經(jīng)過普銑的實訓，這將不是難題。(2)學生編制的程序要先經(jīng)過圖形模擬加工，程序正確后再進行對刀加工。(3)在首件加工中合理使用程序暫定MOO指令，在精加工前對工件進行測量．看是否需要調(diào)整刀具半徑補償參數(shù)，最后加工出合格的工件。(4)重點突出典型零件的工藝分析，裝夾方法的選擇、程序編制，調(diào)整加工和檢驗，如果有缺陷，應找出原因并修正。遵循由易到難、由簡單到復雜、由單項到綜合這一過程，重視在實踐教學中培養(yǎng)學生的實踐能力和創(chuàng)新能力。

對學生加工的工件，按小組進行互評。學生都有好勝心理，會對對方的工件一絲不茍地檢查，不放過任何一個細節(jié)。最后教師根據(jù)實際情況給出綜合性的評價，或者讓學生保存自己滿意的作品，激發(fā)學生的興趣。學生的學習效果非常明顯。如此，學生能全面了解數(shù)控加工的全過程，深刻理解加工原理、機床工作過程、編程方法及制訂工藝的原則。能夠?qū)?shù)控機床加工中出現(xiàn)的常見故障予以解決，對將來從事數(shù)控工作上手快，操作規(guī)范。更具備解決問題的能力。

第四階段：總結(jié)提高

老師和同學共同探討實訓經(jīng)驗及實踐教學中遇到的問題。由于實訓內(nèi)容較多，機床種類全，學生在短時間內(nèi)既要掌握機床的操作，又要對復雜零件進行合理的工藝安排和準確地編程加工，現(xiàn)場講解具有局限性。將工藝分析及基本編程內(nèi)容制成課件，能方便學生掌握和復習，多年來的實踐證明這是行之有效的方法，優(yōu)化實訓的效果。數(shù)控實訓教學過程：普銑加工-仿真數(shù)控軟件-數(shù)控機床加工，這幾步走的教學方案能最大限度地發(fā)揮教學資源的使用性和經(jīng)濟性，盡可能避免事故的發(fā)生，縮短機床的人均占有時間，提高機床的利用率和使用壽命，如果能結(jié)合實際生產(chǎn)，其教學效果將更顯著。參考文獻：

篇3

【關鍵詞】數(shù)控銑加工 實訓 精益化管理

【中圖分類號】G【文獻標識碼】A

【文章編號】0450-9889（2013）11C-0183-03

隨著職業(yè)教育的發(fā)展，“校企合作”成了高等職業(yè)教育改革的中心，高職院校將企業(yè)技術(shù)改造的成果、工廠的管理經(jīng)驗與教學相結(jié)合，共同開發(fā)精品課程、實訓教材等，將企業(yè)文化融入人才培養(yǎng)體系中。

近幾年來，柳州職業(yè)技術(shù)學院不斷創(chuàng)新探索校企合作模式，先后推出“植入工作站”“廠中校”“校中廠”“托管企業(yè)生產(chǎn)線”等不同的校企合作形式，取得了令人矚目的成效。精益管理是現(xiàn)代企業(yè)所推崇的一種管理模式，為實現(xiàn)將現(xiàn)代先進企業(yè)的管理與建設模式引入學校，與廣西柳工路創(chuàng)制造科技有限公司達成了合作建設先進制造模擬工廠的共識，2013年簽署實訓教學長期合作協(xié)議。該項目是雙方在各自領域的優(yōu)勢上，用企業(yè)的做法、學校的語言，將企業(yè)的知識經(jīng)驗對接學校的專業(yè)課程，以便真正實現(xiàn)學校實訓完全貼近工廠的真實環(huán)境，使學生的職業(yè)素養(yǎng)從單一的學校訓練轉(zhuǎn)變?yōu)閷W校、個人、企業(yè)三方面共同協(xié)作的綜合訓練，解決了學生職業(yè)素質(zhì)訓練的難題。通過這一項目的合作，將學校實訓教學與工廠的工程技術(shù)、生產(chǎn)實踐相融合，創(chuàng)新和發(fā)展了校企合作的實訓教學模式，實現(xiàn)了校企合作的良性發(fā)展。

一、生產(chǎn)性實訓及精益化管理的內(nèi)涵

（一）生產(chǎn)性實訓

校內(nèi)生產(chǎn)性實訓是高職院校充分利用自身的優(yōu)勢，獨自或與政府、行業(yè)及企業(yè)聯(lián)合，在校內(nèi)建設具有生產(chǎn)功能的實訓基地，通過生產(chǎn)產(chǎn)品、研發(fā)技術(shù)、服務社會等生產(chǎn)性過程，實現(xiàn)經(jīng)濟效益，并在生產(chǎn)過程中培養(yǎng)學生的實踐技能，提高學生的綜合職業(yè)能力的一種實踐性教學模式。

這種全新的人才培養(yǎng)模式有以下特點：院校進行教學管理，通過企業(yè)進行生產(chǎn)組織，教學與生產(chǎn)交替實施，訓練、生產(chǎn)一體化；教學的內(nèi)容和企業(yè)生產(chǎn)任務密切聯(lián)系，具有任務明確性、訓練全面性、內(nèi)容生產(chǎn)性、產(chǎn)品應用性的實踐特點；在真實的生產(chǎn)環(huán)境、企業(yè)文化和職業(yè)體驗條件下，按真實的生產(chǎn)要求生產(chǎn)真實的產(chǎn)品。

按這種教學環(huán)境對學生進行實訓有很多優(yōu)點，如有助于提升學生素養(yǎng)，體現(xiàn)以學生為本的育人理念，提高學生的職業(yè)技能和綜合職業(yè)素質(zhì)。為高職院校的全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展注入動力。對高職院校實訓場地等基礎設施的務實利用，可以降低設備的投入成本，提高辦學的方向性、目的性和實效性，解決制約人才培養(yǎng)質(zhì)量的實訓條件問題。

（二）精益化管理

精益化管理就是落實管理責任，將管理責任具體化、明確化，它要求每一個管理者都要到位、盡職，第一次就把工作做到位，工作要日清日結(jié)，每天都要對當天的情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，及時處理等。

精益化管理是一個全面化的管理模式。全面化是指精益化管理的思想和作風要貫徹到整個企業(yè)的所有管理活動中。它包含以下幾個部分：精益化的操作，精益化的控制，精益化的核算，精益化的分析，精益化的規(guī)劃。

二、數(shù)控銑加工生產(chǎn)性實訓的精益化管理

作為與廣西柳工路創(chuàng)制造科技有限公司的實訓教學合作項目的一部分，我校數(shù)控銑加工的生產(chǎn)性實訓精益化管理也逐步得到落實。在推行精益化管理過程中堅持以人為本的管理思想，把學生當做員工，倡導“管理從我做起，從小事做起，日事要日清，成績考核定”的工作作風，用理念引導學生，用制度約束學生，用考核激勵學生，用文化教育學生。以下是具體做法。

（一）提倡全員參與

召開“精益化管理”動員大會，要求全體教師、系部領導全員參與，在路創(chuàng)公司工程人員的指導下，學習精益化管理相關課程，然后結(jié)合數(shù)控銑實訓教學的特點，參照柳工精益化管理的內(nèi)容，制定了數(shù)控銑實訓車間的管理制度、學生上崗操作規(guī)程、教學內(nèi)容等。經(jīng)過全體討論，定初稿，出書面文件。

車間規(guī)劃布置完成后，設備安置到位。全體教師親自對設備進行徹底的維護保養(yǎng)。開學后以全新的車間面貌進行全新的數(shù)控銑實訓課程教學。

（二）制定完善的規(guī)章制度

為了使每個崗位在管理上、考核上更加細化、量化，能夠規(guī)范學生行為，增強學生、教師工作的責任心，結(jié)合教學實際，制定了完善的崗位安全生產(chǎn)責任制及精益化考核細則，編制了設備日常點檢作業(yè)標準指導書、標準化操作單、清潔作業(yè)標準指導書等。

（三）規(guī)范教學流程

精益化的操作要求規(guī)范化，所以制定了當班教師和學生的“每日教學流程”（圖1），規(guī)定了教師教學、學生學習的相關步驟及內(nèi)容。

、 例如教師完成交接班后，在“計劃”階段安排生產(chǎn)任務，下發(fā)“教學任務單”給學生。教學任務單由《學習任務單》《任務記錄單》《質(zhì)量檢驗記錄表》三個文件組成，《學習任務單》用于教學任務的介紹；《任務記錄單》用于記錄學生學習操作過程中的相關信息；《質(zhì)量檢驗記錄表》用于記錄學生加工產(chǎn)品的過程質(zhì)量信息。學生明確生產(chǎn)任務后，教師要對學生進行相應的工藝、編程等方面的指導。

對學生而言，每班的工作模式基本一致，以利于培養(yǎng)學生的規(guī)范操作。例如，在“班前點檢”階段需對設備進行日常點檢，學生根據(jù)《設備點檢標準》的要求逐項完成點檢工作。點檢完成后，填寫設備點檢記錄表。學生在進行“加工”操作之前需仔細閱讀標準化操作單，掌握每個步驟的操作方法和注意事項，確保操作準確無誤。在完成生產(chǎn)操作之后，需對工位進行5S清潔，其中設備的清潔參照《設備清潔標準》的要求進行。完成工位的5S清潔后，學生需按照《5S檢查表》對清潔結(jié)果進行檢查，并記錄檢查結(jié)果。完成產(chǎn)品檢驗后，需記錄檢驗結(jié)果在《質(zhì)量終檢表》上，并將出現(xiàn)頻率最高的三項質(zhì)量問題填寫在《質(zhì)量問題清單》上，以便持續(xù)改善。

通過規(guī)范教學流程，教學工作就有了標準參照物，這樣不僅增強了教學透明度，使教學工作有章可循。同時教學流程的標準化大大提升了教學效率。

（四）記錄表單把關

在日清控制上，突出管理，嚴在考核，每天由班長或值日班委進行出勤考核、紀律考核、工作完成情況考核、訓練考核等，把當天考核內(nèi)容填入相應記錄表單并簽字。

記錄是考核工作的依據(jù)，沒有記錄或記錄不清，容易造成考核脫節(jié)。因此在記錄上采取交接班記錄、設備日常保養(yǎng)點檢記錄、工位5S點檢記錄、數(shù)銑車間5S點檢記錄、質(zhì)量檢驗記錄、檢修記錄等，每天實訓生產(chǎn)的工作流程有多項記錄，做到了精益化考核的量化、細化，實現(xiàn)了精益化管理。

（五）科學劃分車間區(qū)域

為了更好地推行精益化管理，把車間重新劃分區(qū)域，分為教學培訓區(qū)、操作區(qū)、質(zhì)量確認站、拆刀換刀臺、存儲區(qū)等。參照柳工企業(yè)車間布置，在安全通道、機床操作區(qū)域等畫上醒目的標志線。每個區(qū)域都有相應的精益要素及相關訓練內(nèi)容。

（六）車間引入物料定置管理

物料定置管理是通過整理，把生產(chǎn)過程中不需要的東西清除掉，不斷改善生產(chǎn)現(xiàn)場條件，科學地利用場所，向空間要效益；通過整頓，促進人與物的有效結(jié)合，使生產(chǎn)中需要的東西隨手可得，向時間要效益，從而實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場管理規(guī)范化與科學化。

車間現(xiàn)場用顏色和區(qū)域定置線將各類物資進行定置管理，大型硬件使用黃色定置線定置一圈，桌椅等用黃色定置線定置四個角，在使用過程中需避免超出定置線，以保持現(xiàn)場的整潔。

工位的物品定置根據(jù)物品的外形來設計，檢具、刀具和物料的區(qū)域布置符合人因?qū)W原理，在使用過程中，需根據(jù)物品外形對應放置在規(guī)定的位置。車間物料按照種類放置在貨架的規(guī)定位置，并做好物料標示卡。

實行定置管理的優(yōu)點包括：因為上課的班級和學生很多，對車間物品管理帶來很大的壓力，實行定置管理后，有助于車間物品的規(guī)范管理，提高教學效率。實行定置管理，能使學生減少物品找尋時間，提升學校效率；能讓學生養(yǎng)成規(guī)范管理物品的習慣，以滿足未來工作的需求。實行定置管理使車間變的井井有條，對維護車間環(huán)境，提升車間整體管理水平有重要意義。

（七）突出質(zhì)量意識

質(zhì)量是產(chǎn)品的生命，質(zhì)量管理是生產(chǎn)管理中最重要的要素之一，因此職業(yè)教育必須加強對質(zhì)量管理的培訓，以滿足企業(yè)的需求。在教學中，在工位操作時要求學生進行自檢和互檢，而對于產(chǎn)品終檢環(huán)節(jié)，為了更好地符合實訓車間的現(xiàn)狀，并盡可能多地讓學生了解質(zhì)量知識，建立了質(zhì)量確認站。

質(zhì)量確認站是在標準檢驗流程中，對產(chǎn)品質(zhì)量進行確認和管理的工作站點。質(zhì)量確認站的功能除“不傳遞缺陷”外，還需把質(zhì)量信息反饋到制造工位，遏制“缺陷”的再次發(fā)生。

在車間里單獨劃分區(qū)域作為質(zhì)量確認站，質(zhì)量確認站文件目視墻包含產(chǎn)品工藝圖紙、量具操作SOS、產(chǎn)品質(zhì)量標準、5S定置圖、檢具清單和點檢記錄表、檢驗記錄表、質(zhì)量問題清單和5S點檢表這8類文件。

通過質(zhì)量確認站，讓學生了解學習質(zhì)量相關知識，滿足其未來工作的需求，滿足企業(yè)對人才的需求。

（八）車間5S管理

車間5S管理是在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器材料方法等要素進行有效管理的方法，主要是使用設備清潔標準作業(yè)指導書來對設備的5S進行維護、使用5S定置圖來對工位的5S進行維護、使用5S點檢表對車間的5S進行維護等。

例如，每班下課前都需將本教學班組的車間進行一次5S活動。每個工位的清潔工具是做好標記的，領用時需一一對應。車間保持地面干凈、無灰塵雜物等。

在實訓車間推行用5S定置圖、5S點檢表來開展5S工作，具有很多好處，如5S定置圖可以告訴老師和學生物品的擺放要求及維護標準，使其能夠根據(jù)這些定置圖標準來保持工位的整潔和美觀。5S點檢表能夠讓學生和老師保持對車間5S的定期檢查，并要求他們隨時保持車間的清潔和整齊，進而營造一個良好的教學環(huán)境。

（九）車間分層審計

為確保管理制定的落實，可采用分層審計的辦法，這是一種由組織中各級人員按照預先計劃的頻次定期參與評審并回顧整改為基礎的標準化的評審過程，用以確保過程受控并加強精益制造理念。

實訓車間審計人員分為三層，每層人員職位及審計頻次如表1。各層級審計人員按預定的審計頻率通過相應的審計方法進行分層審計。將分層審計表放置在車間現(xiàn)場的目視管理看板上，通過目視分層審計結(jié)果，管理者可以明確了解到目前車間的管理現(xiàn)狀，對于現(xiàn)場或者教學管理執(zhí)行不到位的參與人員，也可起到一個明確的警示作用。

通過分層審計，確保單項實訓改善，針對項目制定的各項制度得到嚴格遵守和執(zhí)行，保證教學、生產(chǎn)的穩(wěn)定，提高施教水平和學生綜合能力，并通過各層管理人員及師生的互動和監(jiān)督，使學校各級管理人員都參與和支持實訓改革項目的各項工作。

三、精益化管理的成效

通過精益化管理，使車間管理由粗獷型管理向精益化管理轉(zhuǎn)變，取得了非常顯著的效果，激勵了學生學習技術(shù)，提高了學生的整體素質(zhì)，促進了實訓教學各項工作的持續(xù)、穩(wěn)定、健康發(fā)展。

利用精益化的實訓平臺和合理的教學課程設計，通過對學生進行包括數(shù)銑加工操作、NC程序應用、標準工位管理等內(nèi)容的系統(tǒng)教學指導，培養(yǎng)學生具備熟練的數(shù)銑加工操作技能，了解并認知先進的標準工位管理方法，提高了學生的整體素質(zhì)，促進了高技能復合型人才的培養(yǎng)。

通過對精益化的實訓平臺的持續(xù)改進和創(chuàng)新、教學流程標準化設計以及課程的創(chuàng)新和標準化應用，提升了數(shù)銑加工實訓師資隊伍能力。

數(shù)銑加工生產(chǎn)性實訓環(huán)境、硬件條件得到了很大改善，車間面貌可謂煥然一新。

創(chuàng)新和發(fā)展了校企合作的實訓教學模式，起到了職業(yè)教育的示范作用。數(shù)控銑加工生產(chǎn)性實訓的精益化管理模式得到了社會的認可，在廣西柳工路創(chuàng)制造科技有限公司的支持與幫助下，2013年廣西全區(qū)職業(yè)院校“實訓基地精益化、信息化建設與教學模式創(chuàng)新”研討會在我院順利舉行。

四、反思與建議

在精益化推進過程中，精益化管理得到不斷完善和改進。但也有做得不到位的，現(xiàn)就從制定到推行中的一些不足提出一些建議。

（一）學生參與程度的不足

精益化管理制度的制定過程最好是全員參與，但由于各種原因沒有學生參與進去。學生是生產(chǎn)性實訓的生產(chǎn)者，作為主要參與者，學生對精益化管理的認知度、執(zhí)行的難點所在等問題，在精益化管理制度的討論制定過程中不能體現(xiàn)，這會影響精益化管理推行的效果。建議學生代表參與進來，共同討論制定，共同推進精益化管理。

（二）精益化管理的規(guī)劃和教學計劃沒有協(xié)調(diào)好

例如剛和廣西柳工路創(chuàng)制造科技有限公司簽署實訓教學長期合作協(xié)議，就要在很短的時間內(nèi)推行精益化管理，由于時間的關系，必須進行設備徹底清潔，包括機床內(nèi)部、面板、電器箱等部位。由于教學計劃沒安排好，所以沒學生參與，只有教職工和廣西柳工路創(chuàng)制造科技有限公司的工程人員參與。建議精益化管理的推行也要有規(guī)劃，以便教學計劃能及時跟上。

（三）觀念的轉(zhuǎn)變?nèi)孕杓訌?/p>

在精益化管理推行半年來，有些教師和學生的觀念沒完全轉(zhuǎn)變，或者說是習慣沒有完全改變到符合精益化管理的要求。例如現(xiàn)在精益化管理要求必須填寫“工位5S點檢表”，而以前學生實訓的各工種工位5S清潔后都沒有填表這種制度，導致有些學生總是漏做這一項工作。建議精益化管理推行從新生入學以后的各種實訓開始，避免學生養(yǎng)成與精益化管理不符合的習慣。

（四）相關硬件尚滿足不了需求

由于學校很多制度和實際的生產(chǎn)工廠不一樣，比如設備、工量具等的購買制度就不太合理，由于涉及政府招標采購的漫長過程，精益化管理推行半年來，各工位的工量具、用具還沒有全部到位，比如虎鉗扳手、千分尺等，這些硬件條件跟不上會影響精益化管理的推行。建議采用租借、挪用等各種靈活的方法來保證硬件，滿足精益化管理的需求。

經(jīng)過半年的實踐，通過精益生產(chǎn)的導入來改善教學流程、改善教學現(xiàn)場環(huán)境、提升教學效率、提升教學管理水平，打造了一個前景很好的職業(yè)教育模式。通過將精益思想導入到教學現(xiàn)場以及教學內(nèi)容里，不僅能讓學生學習到專業(yè)知識，也讓學生可以學習了解現(xiàn)代企業(yè)管理方面的各種精益知識，提升學生的綜合素質(zhì)，進而可提高用人單位對學生的認可度。

下一步，首先要對精益化管理中存在的問題進行完善整改，摸索問題與困難的解決途徑，力求使精益化更進一步。其次，按照精益化管理工作的要求，繼續(xù)推行精益化管理，不斷深化、拓展、外延精益化管理成果。

【參考文獻】

[1]申屠江平.高職院校建設校內(nèi)生產(chǎn)性實訓基地的思考[J].職教論壇，2010（9）

[2]程，蒙 圻.建設校內(nèi)生產(chǎn)性實訓基地探討[J].現(xiàn)代企業(yè)教育，2013（6）

[3]童衛(wèi)軍.校內(nèi)生產(chǎn)性實訓基地建設與運行模式的研究[J].中國大學教學，2011（8）

篇4

【關鍵詞】中職 機電專業(yè) 實踐教學

【中圖分類號】G 【文獻標識碼】 A

【文章編號】0450-9889（2014）09B-0047-02

實踐是教學的一個重要環(huán)節(jié)，是理論知識發(fā)揮指導作用的途徑，也是驗證理論的主要手段。對中職學校而言，實踐教學尤為重要。在中職學校機電專業(yè)教學中，教師采取一種行之有效的實踐教學方式，能有效培養(yǎng)出具有高素質(zhì)、高水平和高技能的中職學生，對學生的就業(yè)起到良好的導向作用。因此，中職學校應從提高教師的實踐教學、建設校內(nèi)實踐教學基地和創(chuàng)新實踐教學方式等方面，探索中職學校機電專業(yè)實踐教學環(huán)節(jié)，使學生充分發(fā)揮其優(yōu)點和才能，激發(fā)學生的學習自主性。

一、提高教師的實踐教學水平

按經(jīng)驗分，教師可分為新教師和老教師。剛從大學畢業(yè)的新教師，其實踐教學能力水平普遍較低，難以高質(zhì)量地完成實踐教學任務。同時，由于現(xiàn)代科技在不斷更新，一些有教學經(jīng)驗的老教師也需要不斷提升實踐教學水平。實踐教學水平的不斷進步，是教師提升教學質(zhì)量的關鍵因素。因此，學校應組織新老教師進行學習和培訓，鼓勵其積極參加學校、省級或者國家級的教育教學相關培訓，提高其實踐教學水平。

現(xiàn)代社會知識更新迅速，舊知識和舊技能已難以適應社會的需求，尤其是中職學校機電專業(yè)的知識更新很快，教師要不斷學習和接觸學科前沿，學習新的知識，不斷地充實和提升自己，提高實踐能力，在教學工作過程中才能體現(xiàn)前瞻性和應用性價值。因此，學校要為教師提供更多的機會參與相關教授課程的培訓，帶領學生到企業(yè)實習，了解企業(yè)的生產(chǎn)工藝和過程，經(jīng)常到校外或?qū)趩挝粎⒓硬欢ㄆ诘倪M修和生產(chǎn)實踐。這些舉措有利于促進教師不斷地更新知識，提高自身實踐技能和指導能力。此外，學校還要為教師創(chuàng)造有利的條件，如組織實踐教師參加各種專業(yè)學習與技術(shù)交流的活動，使他們在學習中提升自己，取長補短，團結(jié)合作，提升自身的教學水平。

二、注重建設校內(nèi)實踐教學基地

中職學校要根據(jù)學校的專業(yè)設置情況設置校內(nèi)實踐教學基地。例如，機械加工技術(shù)實訓基地是河池市職業(yè)教育中心學校職業(yè)教育實訓基地的重要組成部分。機械加工技術(shù)實訓基地設有普通車工實訓室、模具鉗工實訓室、機械綜合加工實訓室、數(shù)控車削實訓室、數(shù)控銑（加工中心）實訓室、線切割電火花實訓室、機械液壓原理演示實訓室、液壓與氣動實訓室、通用機械裝調(diào)實訓室、數(shù)控仿真模擬機房、數(shù)控機床裝調(diào)維護實訓室、CAD/CAM實訓室等12個實訓室。這是一個集實踐教學、生產(chǎn)、科研、技能考核鑒定、面向社會開展職業(yè)技能培訓及鑒定、承接機械產(chǎn)品零件加工和技術(shù)服務為一體的校內(nèi)開放式生產(chǎn)性實訓基地。該實踐教學基地先后添置了先進的現(xiàn)代化實驗實訓設施，主要包括了數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心、數(shù)控車床、電火花線切割機、數(shù)控電火花成型機等80余臺（套）及各種適應社會發(fā)展具有現(xiàn)代先進的教學應用軟件、檢測器具，為廣大教師和學生的實踐訓練教學、開展科研活動、創(chuàng)新能力培養(yǎng)和提高學生培養(yǎng)層次，創(chuàng)建了堅實的基礎平臺和實踐基地。

再如，以機電專業(yè)為主體的校內(nèi)實踐教學基地主要面向數(shù)控技術(shù)、模具設計與制造技術(shù)、機電設備安裝與維修專業(yè)，主要承擔通用機床操作、鉗工實訓、數(shù)控技術(shù)實訓與數(shù)控機床維修、編程、數(shù)控機床操作加工、冷沖模、塑料模具設計與制造及相關模具實驗的實訓教學任務，以及企事業(yè)單位職工的車工、銑工、鉗工、數(shù)控銑、車、加工中心、數(shù)控調(diào)整工的中高級職業(yè)技能培訓考核鑒定等工作。因此，學校要重視校內(nèi)實踐教學基地的建設，并以此為平臺培養(yǎng)學生的操作能力和職業(yè)素養(yǎng)。

三、創(chuàng)新實踐教學方式

1.設計理實一體化實踐情境

理實一體化情境教學是將理論與實踐教學有機結(jié)合，理論指導實踐，實踐驗證理論，這既符合職業(yè)教育的規(guī)律和特點，也符合職業(yè)教育學生形象思維強于邏輯思維的特點。學校應依據(jù)建構(gòu)主義理論和工作過程導向課程觀，在實踐教學基地的規(guī)劃和建設中，以“做中學、做中教”為理念構(gòu)建理論實踐一體化的專業(yè)教室，為學生創(chuàng)設與實踐教學基地相符的環(huán)境。

2.三種課堂聯(lián)動，多元化實施實踐教學

三種課堂聯(lián)動主要包括：第一課堂主要通過理論實踐一體化實驗、實訓教學、課程設計、專業(yè)實踐等，培養(yǎng)學生的綜合職業(yè)能力；第二課堂主要通過學生社團活動、考證考級、技能訓練、技能競賽和人才培養(yǎng)等，促進學生的個性化發(fā)展；第三課堂是依托校外實踐教學基地的社會實踐、定崗實習和畢業(yè)設計，培養(yǎng)學生的實際應用能力。可見，學校實施三種課堂聯(lián)動進行多元化實踐教學，能真正培養(yǎng)學生的專業(yè)技能、個性發(fā)展和綜合素質(zhì)。

3.加強實踐環(huán)節(jié)管理

學校要加強實踐環(huán)節(jié)管理，科學合理地實施素質(zhì)教育，培養(yǎng)學生的實踐能力，在機電專業(yè)實踐教學中可以從五個方面進行全方位的管理和策劃。一是制定近期、中期、遠期目標，（下轉(zhuǎn)第60頁）（上接第47頁）二是編寫針對性較強的實習教材，三是規(guī)范實習教學的過程管理，四是嚴格考核實習的質(zhì)量，五是精心組織實習教學。

4.合理劃分實踐學習小組

入學后的一個月，學校應安排新生進行機電專業(yè)的理論考試和實踐考試。首先，從這兩類考試中分配小組，將理論成績較好的一個學生搭配兩個實踐成績較好的學生作為一組，將學生分為若干組，隨后每組分配不同的學習課題。如A組做關于電氣控制與PLC的課題，B組做關于單片機的課題，C組做關于CAD的課題，D組做關于機械制圖的課題等。其次，每組的成員要有比較明確的分工，如理論成績較好的學生主要負責編程部分，實踐成績較好的兩個學生主要負責仿真，調(diào)試并優(yōu)化程序，以至于達到合理和良好的控制效果。再次，每組的成員應分別記下所做課題的重點與難點以及程序?qū)崿F(xiàn)時的注意事項、易錯點等，在程序?qū)崿F(xiàn)了課題所要求的各個功能后，記錄自己的心得體會和總結(jié)在做課題過程中的經(jīng)驗與教訓。最后，應保證每組成員都能獨立完成課題所要求實現(xiàn)的全部功能。因此，在做課題時，一方面，理論成績較好的成員應全面分析課題要求，以最簡便的方式實現(xiàn)各項功能，編寫出最簡化的程序；另一方面，實踐成績較好的兩個成員要幫助實踐能力一般的成員，確保每個成員的全面發(fā)展，具備良好的實際操作能力。

過一段時間后，每個小組依次與一個小組交換課題，在交換課題的同時，可與其他小組分享自己的經(jīng)驗，提醒他們常錯、易錯點，有助于下一個小組在做課題時做得更好，這有利于培養(yǎng)學生的團結(jié)合作精神。此外，對學生的每個課題均進行一次小考，考試結(jié)果取三個人的平均分作為當組成員的平時成績，這就要求小組成員之間要互相幫助，分工明確，充分發(fā)揮其積極性、主動性和創(chuàng)新性。

總之，實踐教學是中職學校機電專業(yè)教學的關鍵環(huán)節(jié)，學校要重視實踐教學基地的建設，教師應樹立一種科學可行的教學理念，不斷提升自身的實踐教學水平和創(chuàng)新實踐教學方式，使學生在實踐中取長補短，互相合作，充分發(fā)揮其優(yōu)點和才能，從而激發(fā)其學習積極性和主動性。

【參考文獻】

[1]黨奇.機電專業(yè)實踐教學活動的體系構(gòu)建[J].讀與寫（下旬），2011（12）

[2]王猛.機電專業(yè)實踐教學體系建設的研究[J].職教通訊，2012（6）

[3]袁剛.職高機電專業(yè)實習教學的實踐與思考[J].考試周刊，2012（76）

篇5

關鍵詞：球頭銑刀；補償；差值

中圖分類號：TG547 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2014）32-0076-02

當前在以手工方式編程的數(shù)控銑削中，總會發(fā)現(xiàn)原本僅有的部分書籍在總結(jié)球頭銑刀補償規(guī)律時，理論推導復雜，一般讀者要花大量時間去理解，消弱了廣大編程人員的求知熱情，也是橫在廣大數(shù)控銑床操作者面前難以逾越的難題。基于以上原因，本人在加工斜面和圓錐面的過程中，經(jīng)過多次的摸索，總結(jié)出了一套簡潔實用的球頭銑刀半徑補償值和長度補償值修正的公式，經(jīng)過上百次的實踐檢驗證明，該公式準確無誤，減輕了編程人員對電腦的依賴，提高了生產(chǎn)效率。

1 球頭銑刀加工斜面和圓錐面半徑補償值與長度

補償值修正方法探討

首先，本文討論的刀具是球頭銑刀和立銑刀，被加工工件表面是規(guī)則斜面或正圓錐的圓錐面，編程時就按與球頭銑刀同等直徑的立銑刀來編程，并采用該程序和立銑刀對加工的斜面進行粗加工，由于立銑刀的半徑補償值和長度補償值計算和設置都較簡單，這里不再贅述。本文以CAD軟件為工具，在加工位置上，如圖1（a）中的A點所示，將相同直徑的球頭銑刀和普通立銑刀作對比，計算兩者在半徑方向和軸向的位置差值，將此差值的變化規(guī)律用公式概括出來，下面討論在球頭銑刀與工件的圓錐面相切時，刀具的半徑補償和長度補償?shù)淖儎恿俊，F(xiàn)利用CAD軟件的二維繪圖工具中平移命令優(yōu)勢將球頭銑刀置于如圖1所示的雙點劃線位置，該位置也是同等直徑的立銑刀在加工余量為零時所處的位置，此時球刀的外圓不能接觸工件，而正常切削時球刀端部旋轉(zhuǎn)所形成的球面應與被加工表面相切，切點如圖1（b）中的A點所示。現(xiàn)在只需明確在以上兩個位置時球刀在水平方向和豎直方向的偏移量R、Z，以便加工前調(diào)整球刀的各種補償值。

如圖1（b）所示，圖中線L是圓錐素線平行線，A'點是線L與偏移前的球刀旋轉(zhuǎn)球面的切點。A點是平移后的球刀球面與圓錐素線的交點（切點），此點是下文球刀加工時Z向編程點，現(xiàn)將球刀的整體以A'點為基點平移到加工點A點。線段AB的長度等于球刀的半徑R刀，∠ABA'等于圓錐頂角的一半，即α/2，所以對ABC而言，

BC=AB?COSα/2

=R刀?COSα/2

AC=AB?SINα/2

= R刀?SINα/2

則：R=R刀-BC=R刀-R刀?cosα/2=R刀（1-cosα/2）

Z=R刀-AC=R刀-R刀?sinα/2=R刀（1-sinα/2）

得出此公式之后，在編程時把球刀的半徑補償值減去R，長度補償值減去Z，則精加工時半徑補償值等于R刀-R，長度補償值等于機械坐標（機床坐標）中的Z值減去R。經(jīng)過修正后的刀具補償值就能保證在錐面的各個點上球刀都能加工到位，就能使球刀恰好和圓錐的外表面的素線相切，可根據(jù)加工情況靈活調(diào)整刀具的補償值即可。此法準確合理，免去了許多次的試切，免去用球刀的球心去編程的麻煩，大大節(jié)省了編程時間，降低了手工編程的難度，方便快捷。

2 對比分析自動編程法和手工編程法

對比分析自動編程法和本文所述的手工編程補償法，加工如圖2所示零件的圓錐面。自動編程需要計算機造型，產(chǎn)生的程序段接近五萬段，導致程序體積龐大，傳輸較慢；而利用本文提倡的刀具補償修正法手工編程，所產(chǎn)生的程序簡潔，不需要自動編程，也不需要傳輸，是在沒有計算機及CAD/CAM軟件的情況下首選方法。在加工條件（見表1）相同的情況下，兩種編程方式的優(yōu)劣勢對比如表2，兩種編程方式所對應的FANUC系統(tǒng)程序如下。

2.1 自動編程程序

O1；

N10 T2 M6；（換刀指令，數(shù)控銑床可以刪除）

N12 G90 G54 G0 X-12.835 Y0 S3000 M03；（以下刀位點均是通過軟件自動計算的球頭銑刀刀頭中心的坐標點）

N14 G43 H2 Z100.M07；（建立刀具長度補償）

N16 Z8.835；

N18 G1 Z-1.165 F80；

N20 X-12.826 Y-0.498 F1000；

N22 X-12.797 Y-0.995；

N24 X-12.749 Y-1.49；

N26 X-12.681 Y-1.983；

N28 X-12.595 Y-2.474；

N30 X-12.49 Y-2.96；

該自動編程法采用環(huán)切加工，由上至下，加工時一直不抬刀，加工時間約30 min；若要修改程序，只能回到編程軟件中重新設置該刀具軌跡參數(shù)，重新生成G代碼，過程稍微繁瑣。

2.2 手動編程方法及程序

R刀=4.0 mm，α/2=45 ？，

R=R刀（1-cosα/2）=4×（1-cos45）=1.172 mm，

Z=R刀（1-SINα/2）=4×（1-sin45）=1.172 mm。

刀具半徑補償值D2=4-R=2.828 mm，刀具長度補償值H2=Z綜-Z。

加工之前，按鍵輸入D2=2.828 mm和H2=Z綜-Z。

其中Z綜為對刀時，機械（機床）坐標系中的Z值。

手動編程程序如下：

O2；

N2 G17G40G80G49；（初始化編程環(huán)境）

N4 G90G54G0X0Y0M3S3000；（驗證工件坐標系中心位置是否和設置的一致）

N6 G43Z100.0 H2；（建立刀具長度補償）

N8 #1=0；（初次下刀深度為零）

N10 G01 G41X[10+#1*TAN[45]] D2；（建立刀具半徑補償）

N12 G01Z[-#1] F100；（下刀至#1的深度）

N14 G02 I[10+#1*TAN[45]] F1000；（以“10+#1×TAN[45]”為半徑順時針切外圓）

N16 #1=#1+0.2；（深度遞增0.2 mm）

N18 IF[#1LT30.0] GOTO10；（判斷下刀深度是否超過錐面的高度，若沒超過返回至第10段，超過的話執(zhí)行第20段及其之后的程序段）。

N20 G00 Z100.0；（抬刀）

N22 M30；（程序結(jié)束）

該程序中若修改加工參數(shù)只需在機床面板上的中修改即可，如每次切削的行距，只需把“N16 #1=#1+0.2”中0.2做相應的調(diào)整即可，刀具的轉(zhuǎn)速、刀具的進給速度可隨時更改。即使是能力較差的操作者，也能按照公式計算出刀具的各種補償修正值R和Z。

3 結(jié) 語

綜上所述，采用球頭銑刀手工編程加工規(guī)則斜面，依托同等直徑的立銑刀粗加工斜面程序，只需按照公式求出球頭銑刀的半徑補償值縮小量R，長度補償值增加量Z，將刀具的半徑補償號、長度補償號做對應的修改，即可實現(xiàn)用環(huán)切法切削規(guī)則斜面的目的。

參考文獻：

[1] 徐剛.數(shù)控加工技術(shù)基礎[M].北京：高等教育出版社，2008.

[2] 何平.數(shù)控加工中心操作與編程實訓教程[M].北京：國防工業(yè)出版社，2007.

篇6

【關鍵詞】機電一體化；課堂教學；提高效率；探討

機電一體化教學具有理論性強、知識面廣、實踐性強的特點。因此，我們在機電一體化教學中必須堅持從實際出發(fā),確定教學改革思路、培養(yǎng)目標,深入改革課程體系、教學方法和教學內(nèi)容,使專業(yè)人才培養(yǎng)與未來社會發(fā)展需要相適應。那么，如何提高職高機電一體化教學的效率呢？筆者認為可從以下幾個方面進行探討。

一、改革課程教學內(nèi)容

1.根據(jù)人才培養(yǎng)目標改革教學內(nèi)容，制定有效性、全面性和操作性強的專業(yè)教學計劃。實踐教學的考核應突出職業(yè)技能和能力考核，生產(chǎn)線安裝與調(diào)試實習和生產(chǎn)線運行與管理實踐教學的考核要有工程技術(shù)人員參與。組織學生參加國家有關部門頒發(fā)的技術(shù)水平等級資格證書考試。

2.根據(jù)人才培養(yǎng)目標所設置的課程、編寫課程教學大綱，大綱的內(nèi)容包括：課程定位和目標、課程內(nèi)容和基本要求、課程的教學進程和學時分配、課程的實踐環(huán)節(jié)和學時安排、教材與主要參考書、課程質(zhì)量標準與成績考核、教學方法（教師的教和學生的學）與教學手段（技術(shù)）指南等。

3.機電一體化教學計劃中，各門理論課要整體推進教學內(nèi)容、教學方法、教學手段（技術(shù)）、考試制度的改革，形成協(xié)同效應，各主干課程要首先做到。⑴教學內(nèi)容要緊跟現(xiàn)代科學技術(shù)發(fā)展水平，部分剛應用的新技術(shù)要請應用企業(yè)專家來講；⑵教學方法要變單向灌輸為師生協(xié)同互動，既改革老師的教授方法，又指導學生改進學習方法和思考方法，重視學生發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力；⑶要改革考試制度，采用多種形式，促進學生改變死記硬背的學習方法，讓善于動腦動手解決實際問題的學生脫穎而出。

二、規(guī)范課堂教學管理

1.重視教風和學風建設。教風是學風的老師。機電一體化專業(yè)的教風應體現(xiàn)在全體教師積極投身改革，開拓創(chuàng)新，敬業(yè)愛崗，教書育人，教風端正，工作效率高，效果好。要盡早把學生引導到專業(yè)和行業(yè)中去，使學生始終關注專業(yè)和行業(yè)發(fā)展變化，激發(fā)學生自覺學習的興趣。

2.加強單招教學研究工作。隨著我校單招班級人數(shù)的增加及國家大力支持對口單招工作力度，機電一體化辦也逐步將教學工作重心轉(zhuǎn)移到單招教學研究與管理之中，通過走出去，引進來，虛心學習別人之長處。

3.加強實訓教學管理。緊密聯(lián)系高職教育教學改革實際，積極開展職高教育教學研究，特別要在實訓教學上下功夫。本學期在車間以理實一體化教學的班級共有五個，實訓教學的班級共有7個，涉及鉗工、焊工、車工、數(shù)控、機械拆裝等工種。對實訓教學計劃、教案及教師教學進度及教學形式進行全程跟蹤，保證實訓教學有效性。

三、改革優(yōu)化實踐環(huán)節(jié)

1.實驗技能訓練。實驗技能訓練主要包括專業(yè)基礎課和專業(yè)課中的實驗,使學生掌握基本實驗儀器的使用,基本數(shù)據(jù)的測量、采集和基本實驗方法的運用。

2.單項技能訓練。單項技能訓練主要包括金工實習、數(shù)控實訓等,學生進行基本技能(鉗工、機加工、電工)、職業(yè)基本素質(zhì)(數(shù)控車、數(shù)控銑、加工中心的編程和操作)的訓練。通過訓練使學生掌握相應的技能,參加職業(yè)資格考核取得數(shù)控工藝員或數(shù)控車、銑、加工中心操作工等級職業(yè)資格證書。

3.綜合技能訓練。綜合技能訓練主要包括生產(chǎn)實習、頂崗實習等,學在實訓中,采用邊教、邊學、邊做的教學方法,通過典型零件數(shù)控加工案例引導教學設計,針對實際零件數(shù)控加工任務討論工藝解決方案,并在加工現(xiàn)場實施,形成不同零件加工效果的直觀比較和認識,以合作完成實訓教學過程。融“理論、示范、練習、反饋”于一體,將“教、學、做”合而為一。

四、實施課程教學評價

1.“教法”與“學法’合一。機電一體化專業(yè)課的教學方法是由其自身的專業(yè)特點決定的。教師在教學過程中非常注重教學方法的運用，如“講授法”、“談話法”、“程序法”、“實踐法”、“總結(jié)歸納法”等等。卻忽視了學生的學法指導，教師作為教學的主要引導者，既要“授之以魚”，更要“授之以漁”，即教師作用不在于傳授知識，而重要是教會學生如何獲取知識，提高他們學習和掌握知識的能力。比如《機械制造基礎》中碳鋼的分類繁多，不易記憶，我們指導學生用表格的形式來“比較學習”，增強記憶力。現(xiàn)代教育強調(diào)能力和素質(zhì)培養(yǎng)，因此，“教”與“學”之間是否協(xié)調(diào)是否有利于對學生創(chuàng)造性、思維能力的培養(yǎng)教法改革是否有創(chuàng)新等就顯得尤為重要。

2.“理論”與“實踐”合一。機電專業(yè)課不僅理論性強，而且實踐性更強。因此作為機電專業(yè)教師必須是“雙師型教師”，即教書是“一把好手”，技能更是“一把能手”。比如，講解《機械制圖》中圓錐部分時，我自制了一個教具——圓錐，把在車床上的制作過程拍成DV，通過PPT的形式讓學生看到在車床上車圓錐的全過程。因此“理論”與“實踐”合一是評價機電一體化專業(yè)課教學最基本的條件。

3.“教書”與“育人”合一。職業(yè)教育的培養(yǎng)目標是為社會培養(yǎng)“第一線”的“應用型”人才。這就要求我們，在教學的過程中不僅要教好書，還要育好人。機電一體化專業(yè)的學生，將來要從事機電行業(yè)的生產(chǎn)制造。具有安全隱患多，工作環(huán)境臟，工作任務重的特點。所以在專業(yè)課教學過程中要注意培養(yǎng)學生職業(yè)道德和修養(yǎng)，培養(yǎng)他們適應本專業(yè)的能力。比如，《機械制圖》教學過程中，從畫每一個點、每一根線開始，就注意培養(yǎng)學生認真、嚴謹、細致的工作作風，培養(yǎng)良好的職業(yè)道德和修養(yǎng)。因此“教書”與“育人”合一是為社會輸送合格人才的重要舉措。

篇7

關鍵詞：人才培養(yǎng) 質(zhì)量 探討

隨著我國新型工業(yè)化道路和創(chuàng)新型國家對高技能人才要求的不斷提高，高等職業(yè)教育既面臨著極好的發(fā)展機遇，也面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。高職院校要堅持“以服務為宗旨，以就業(yè)為導向，走產(chǎn)學研結(jié)合發(fā)展道路”，為經(jīng)濟建設培養(yǎng)高素質(zhì)技能型專門人才，以鮮明的辦學特色贏得社會的認可和尊重，就必須把工作的重點放在提高人才培養(yǎng)質(zhì)量上。我院按照“以專業(yè)建設為中心，以提高人才培養(yǎng)質(zhì)量為核心，創(chuàng)新體制機制，創(chuàng)新人才培養(yǎng)模式，不斷提高服務區(qū)域經(jīng)濟社會發(fā)展的能力。

1 主動適應市場，明確培養(yǎng)目標，找準專業(yè)定位

為滿足經(jīng)濟建設發(fā)展的需要，適應行業(yè)和區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展的要求，靈活調(diào)整和設置專業(yè)，改變專業(yè)設置脫離實際需要的狀況。學院主動適應區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展和行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、優(yōu)化升級需要，按照專業(yè)對接產(chǎn)業(yè)、規(guī)格服從崗位、教學融合生產(chǎn)的原則，圍繞裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈，構(gòu)建了以5個機電類專業(yè)為龍頭，15個相關專業(yè)為支撐的特色機、電專業(yè)群。形成了國家、地方、學校三級重點專業(yè)建設體系。

2 改革課程體系和教學內(nèi)容，突出職業(yè)能力培養(yǎng)

課程建設與改革是提高教學質(zhì)量的核心，也是教學改革的重點和難點。學院在構(gòu)建課程體系過程中，聽取企業(yè)專家意見，明確專業(yè)核心能力，對職業(yè)崗位能力分解，圍繞專業(yè)核心能力培養(yǎng)構(gòu)建課程體系，體現(xiàn)以學生為本位，以職業(yè)能力培養(yǎng)為核心，在以下幾方面進行了實踐和探索。

2.1 依據(jù)崗位任職要求的課程體系改革，根據(jù)技術(shù)領域和職業(yè)崗位要求，參照相關的職業(yè)資格標準，改革課程體系和教學內(nèi)容，打破原有的學科型課程結(jié)構(gòu)，根據(jù)職業(yè)綜合能力形成發(fā)展規(guī)律來構(gòu)建課程體系。如機械制造與自動化專業(yè)，在校企深度合作的平臺下，按照“機械制造基本能力（第1、2學期）”“工藝實施基本能力（第3學期）” “工藝制定與實施的基本能力（第4學期）”“工藝制定能力（第5學期）”“工藝制定綜合能力（第6學期）”五階段的遞進培養(yǎng)學生工藝核心能力。形成了“工學結(jié)合，一主線五階段”人才培養(yǎng)模式。“機械制造與自動化專業(yè)工學結(jié)合人才培養(yǎng)方案的研究”為河北省教育科學“十一五”規(guī)劃課題，2011年獲得全國機械行業(yè)教學成果二等獎。

2.2 課程體系的建立應適應靈活的訂單式培養(yǎng)需要，對專業(yè)課程在充分論證的基礎上進行綜合和優(yōu)化。按照“教、學、做”一體的原則，以專業(yè)能力培養(yǎng)為根本目標，基于工作崗位能力要求調(diào)整教學內(nèi)容、基于工作過程重組教學內(nèi)容、基于課程體系融合教學內(nèi)容，科學整合課程內(nèi)容。如模具專業(yè)將專業(yè)課程整合為三個教學模塊《模具制造技術(shù)》、《模具設計技術(shù)》、《模具軟件技術(shù)》，使學生盡早接觸專業(yè)，第五學期主要學習專業(yè)新技術(shù)和企業(yè)訂單培養(yǎng)所需定向知識。

2.3任務驅(qū)動、項目導向等學做一體的教學模式改革，為加強學生職業(yè)綜合能力的培養(yǎng)，打破原有的學科型課程結(jié)構(gòu)，融“教學做”為一體，改革課程體系和教學內(nèi)容，如在機械制造與自動化專業(yè)，以典型零件機械制造工藝過程為主線，把原來的《金屬切削原理與刀具》、《金屬切削機床》、《機械制造工藝學》和《機床夾具設計》四門課程的知識點重新組合有機地隔合在一起，編寫了《機械制造技術(shù)》教材，并在全國機械類專業(yè)中得到廣泛采用，由我院教師主編的《機械制造技術(shù)》被列為國家級規(guī)劃教材。

2.4 教學活動和生產(chǎn)任務緊密結(jié)合的教學模式改革，為培養(yǎng)學生綜合運用理論知識和專業(yè)技能，獨立分析和解決問題的能力，我院各專業(yè)均開設《綜合訓練》課程，如機械制造專業(yè)，綜合訓練課程采用任務驅(qū)動教學，以典型零件的加工工藝為主線，從分配設計任務到考察、設計、采購、制造、總結(jié)完全由學生自主完成。《綜合訓練》課程的有效實施，成為學生自主把理論知識轉(zhuǎn)化為實踐能力的第一課堂，進一步提高了學生的實踐能力，使學生真正掌握了工藝制定與實施的綜合技能。增強了學生綜合運用能力和分析、解決實際問題的能力。

3 加強實習、實訓基地建設，培養(yǎng)實踐能力

為滿足專業(yè)實踐教學需要，培養(yǎng)學生的實踐能力，彰顯辦學特色，提高人才培養(yǎng)的質(zhì)量，實習實訓基地建設發(fā)揮了保障作用。

3.1加強校內(nèi)實習、實訓基地建設，培養(yǎng)學生實踐技能。我院有可容納600名學生實習的生產(chǎn)性實習中心，設有機加工（車、銑、刨、磨、）、鉗工、鑄造、鍛造、焊接、熱處理等多個車間。建有各類校內(nèi)生產(chǎn)性實訓基地、實訓室等36個，投資2000多萬建成數(shù)控技術(shù)中心和模具技術(shù)中心，有兩個中央財政支持的“國家示范性電工電子與自動化技術(shù)專業(yè)職業(yè)教育實訓基地”、“機械制造與自動化專業(yè)職業(yè)教育實訓基地”；學院與多家企業(yè)成立了合作辦學、合作育人的利益共同體；并合作建立了“校中廠”、“廠中校”、“應用技術(shù)研發(fā)中心”等，通過校企合作，安排學生到企業(yè)進行專業(yè)實習，讓學生在真實的生產(chǎn)環(huán)境中學習、鍛煉、提高，突出實踐能力的培養(yǎng)。

3.2 加強校外實訓基地建設，培養(yǎng)學生職業(yè)素質(zhì)和實踐應用能力，學院與中鋼邢機等大中型裝備制造企業(yè)共建實習實訓基地210個，形成了教學認知實習、校內(nèi)模擬仿真實訓與專業(yè)實訓、校外工學交替、企業(yè)頂崗實習等職業(yè)能力遞進的實踐教學體系。

3.3 實行“雙證書”制度的實踐能力培養(yǎng)策略。建立了與專業(yè)定位和培養(yǎng)目標相適應的與職業(yè)技能培養(yǎng)接軌的教學體系，在教學內(nèi)容中融入職業(yè)資格標準，明確各專業(yè)學生應達到的職業(yè)資格水平，并在相關課程教學中予以實施，強化學生實踐能力培養(yǎng)，畢業(yè)生職業(yè)資格證書通過率達到100%以上，保證了人才培養(yǎng)質(zhì)量。

3.4 校企合作實現(xiàn)訂單式培養(yǎng)。積極探索“政府主導、行業(yè)指導、企業(yè)參與”的辦學機制，與省內(nèi)多家裝備制造業(yè)大中型企業(yè)實施訂單培養(yǎng)，由企業(yè)提出人才培養(yǎng)的崗位要求，學校和企業(yè)共同完成教學任務將教學過程由校內(nèi)向企業(yè)、由教室向生產(chǎn)現(xiàn)場延伸，實現(xiàn)了畢業(yè)即就業(yè)。

4 加強雙師隊伍建設，促進人才培養(yǎng)質(zhì)量提高

教師隊伍建設要適應人才培養(yǎng)需要，必須有高素質(zhì)的雙師教師隊伍作支撐。

4.1 加強校企合作，提高師資水平。組織中青年教師不定期到企業(yè)實踐鍛煉，依托職教集團和應用技術(shù)研發(fā)中心，面向中小裝備制造企業(yè)，積極參與技術(shù)推廣、成果轉(zhuǎn)化，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益4000余萬元。提高了教師實踐教學能力，促進教學質(zhì)量提高，達到“校企雙贏”共同發(fā)展。

4.2 加強雙師教師隊伍培養(yǎng)，提高教師實踐能力。每年選派中青年骨干教師參加“國家重點建設的職業(yè)教育師資培訓基地及國家級示范性職業(yè)培訓教師培訓基地”的輪訓。根據(jù)學院的專業(yè)建設需要，引導鼓勵專業(yè)教師積極參加國家、省、市有關部門的技能比賽，積極開發(fā)與參加實習、實訓基地建設。在職稱評審、專業(yè)帶頭人選拔、進修提高等方面突出了對雙師教師的要求，營造有利于雙師教師工作和成長的環(huán)境和氛圍，引導教師自覺地加強雙師素質(zhì)的鍛煉和培養(yǎng)。

5 育人為本，德育為先

高職院校要堅持育人為本，德育為先，把立德樹人作為根本任務。把社會主義核心價值體系融入到學校教育、人才培養(yǎng)的全過程。建立了“全過程、全方位、全員化”的綜合素質(zhì)培養(yǎng)模式；完善工作機制，創(chuàng)新工作方法，打造了以“紅色航標”為載體的思想政治理論課實踐教學體系；完善了心理健康與素質(zhì)拓展教育機制。通過加強學生素質(zhì)教育和培養(yǎng)，增強了學生的實踐能力、創(chuàng)新能力和創(chuàng)業(yè)精神。

近年來，通過人才培養(yǎng)方案和課程體系的改革，人才培養(yǎng)質(zhì)量不斷提高。學生在各類技能比賽中獲省級以上獎勵166項。僅2012年，我院代表河北省參加全國職業(yè)院校技能大賽，“芯片級維修與信息服務”和“自動化生產(chǎn)線安裝與調(diào)試”分獲大賽團體三等獎；在河北省第五屆數(shù)控技能大賽中，包攬了高職組數(shù)控銑工、數(shù)控車工、加工中心等所有參賽項目的第一名；今年在全國數(shù)控技能大賽決賽中，我院四名師生參加的五軸加工中心榮獲第四名；數(shù)控車獲第七名；數(shù)控銑第十八名的好成績；在全國職業(yè)院校數(shù)控大賽中大學生數(shù)學建模比賽榮獲全國二等獎4項，河北省二等獎3項。

參考文獻：

[1]教育部，關于全面提高高等職業(yè)教育教學質(zhì)量的若干意見，教高[2006]16號.

[2]王公強.高職院校人才培養(yǎng)目標的確定[J].價值工程，2010（10）.

篇8

關鍵詞：調(diào)研方式；調(diào)研數(shù)據(jù)分析；人才培養(yǎng)方向定位

近年來，中職學校正在開展如火如荼的教學改革，每個學校、每個專業(yè)都希望建立適合本校實際情況的人才培養(yǎng)模式，為社會培養(yǎng)出合格的人才。但是，在人才培養(yǎng)改革中，需要大量的、多方的數(shù)據(jù)支撐，而這些數(shù)據(jù)和理論依據(jù)都來源于人才需求調(diào)研，中職學校如何開展人才需求調(diào)研，下面筆者將以數(shù)控加工專業(yè)人才需求調(diào)研為例，講述如何開展人才需求調(diào)研。

一、確定專業(yè)的調(diào)研目的

在確定調(diào)研目的之前，要了解中職教育的現(xiàn)狀，目前中職教育普遍存在兩個脫節(jié)：理論課與技能課教學相脫節(jié)和技能課的教學內(nèi)容與企業(yè)工作崗位內(nèi)容相脫節(jié)，所以中職學校的教學改革目的是解決這兩個問題，建立新的教學體系，

數(shù)控加工專業(yè)人才需求調(diào)研目的如下：

（1）開展行業(yè)調(diào)研，了解數(shù)控加工專業(yè)對應的行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與技術(shù)發(fā)展趨勢、數(shù)控機床操作（數(shù)控車工、數(shù)控銑工、加工中心操作工等崗位人才需求量及素質(zhì)要求。

（2）開展企業(yè)調(diào)研，了解企業(yè)對應的數(shù)控專業(yè)就業(yè)崗位分布及崗位能力要求、技能要求、工作要求。

（3）開展職業(yè)院校調(diào)研，了解兄弟職業(yè)院校在數(shù)控專業(yè)人才培養(yǎng)方向定位、培養(yǎng)層次定位與近年辦學情況以及對職業(yè)內(nèi)涵、職業(yè)崗位設置與專業(yè)建設的情況。

（4）開展對畢業(yè)生調(diào)研，了解數(shù)控專業(yè)畢業(yè)生對學校專業(yè)課程設置、教學實習設備設施配置、師資與教學水平。

二、確定專業(yè)的調(diào)研對象

從以下四個方面來選擇調(diào)研對象：

（1）廣西玉林高級技工學校（以下簡稱“我校”）2012、2013、2014屆近三年數(shù)控專業(yè)的畢業(yè)生。

（2）廣西玉柴機器集團有限公司等10余家企業(yè)的中層管理員、班組長、技師、技工師傅、技術(shù)總監(jiān)等。

（3）數(shù)控加工專業(yè)對應的機械制造（與數(shù)控加工相關）行業(yè)、協(xié)會。

（4）廣西機械高級技工學校等20所中高職院校。

三、確定專業(yè)的調(diào)研方式

（1）問卷調(diào)查。采用《企業(yè)調(diào)查問卷》《畢業(yè)生調(diào)查問卷》《職業(yè)院校調(diào)查問卷》，以企業(yè)概況、用人需求以及崗位職業(yè)能力要求等方面設置企業(yè)調(diào)查問卷內(nèi)容；以學校課程、教學、實訓條件、師資等內(nèi)容設置畢業(yè)生調(diào)查問卷；以辦學情況、專業(yè)設置、職業(yè)內(nèi)涵、專業(yè)建設等內(nèi)容設置職業(yè)院校調(diào)查問卷。

（2）現(xiàn)場訪談。與企業(yè)的中層管理員、班組長、技師、技工師傅、技術(shù)總監(jiān)、畢業(yè)生等人員面對面座談、交流。

（3）文獻檢索。文獻檢索中國機械工業(yè)聯(lián)合會、機械工程學會等行業(yè)，了解數(shù)控加工專業(yè)對應的行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與技術(shù)發(fā)展趨勢、人才需求數(shù)量。

四、實施調(diào)研

（1）2013年7、8、9月，調(diào)研廣西玉柴機器集團有限公司等10余家企業(yè)，采用問卷調(diào)查、與企業(yè)專家面對面座談的方法，實地考察了企業(yè)經(jīng)營和生產(chǎn)狀況，了解企業(yè)有關數(shù)控職業(yè)崗位設置情況及崗位的主要工作任務。

（2）2013年8、9、10月，分別對在廣西、廣東工作的部分畢業(yè)生跟蹤調(diào)查，通過調(diào)查問卷，個別座談，了解畢業(yè)生的就業(yè)情況以及課程設置、教學設施、教師教學能力，學校人才培養(yǎng)等方面的情況，共發(fā)出50張調(diào)查問卷，收回40張。

（3）2013年9、10月，對廣西機械高級技工學校等10所院校進行調(diào)查，通過與教學管理部門、專業(yè)骨干教師進行交流，通過調(diào)查問卷，了解數(shù)控專業(yè)的辦學規(guī)模、教學實施、內(nèi)涵建設等情況，共發(fā)出10張調(diào)查問卷，收回10張。

（4）2013年8、9、10月通過網(wǎng)絡調(diào)研中國機械工業(yè)聯(lián)合會、機械工程學會等，了解數(shù)控職業(yè)發(fā)展趨勢，數(shù)控職業(yè)規(guī)模。

五、調(diào)研數(shù)據(jù)分析

1.數(shù)控行業(yè)發(fā)展趨勢與職業(yè)崗位需求分析

（1）2010到2013年，中國每年機床產(chǎn)量維持在20萬臺以上（見圖 1），我國未來數(shù)控機床市場巨大，數(shù)控機床需求的快速增長帶來數(shù)控職業(yè)崗位巨大需求。

（2）通過調(diào)研現(xiàn)示，中國機床的數(shù)控化率在不斷攀升（見圖 2）普通機床崗位需求下降，而數(shù)控機床崗位需求逐年增加。

（3）我國（初、中、高）級技術(shù)工人中，高級技工占5%，中級工占35%，初級工占60%。而發(fā)達國家技術(shù)工人中，高級工占35%、中級工占50%、初級工占15%。這表明，我們的中級技工在未來5至10年內(nèi)仍會有大量的人才缺口。（見圖 3）

（4）數(shù)控職業(yè)崗位與崗位能力分析。據(jù)教育部高教司對152家數(shù)控應用企業(yè)調(diào)查顯示，目前在崗人員崗位一般分為：數(shù)控設備操作人員、數(shù)控編程工藝人員、數(shù)控機床維護維修人員等。 調(diào)查中，數(shù)控設備操作人員占70.13%，數(shù)控編程工藝人員占12.6%，數(shù)控機床維護維修人員占12.44%，其他4.83%。（見圖 4）

（5）通過對廣西玉柴曲軸廠、廣西金創(chuàng)等企業(yè)的調(diào)研，發(fā)現(xiàn)提供數(shù)控設備操作人員崗位比例中，數(shù)控車工占的比例較大，其次是數(shù)控銑工、加工中心。（見圖 5）

2.數(shù)控職業(yè)崗位能力數(shù)據(jù)分析

（1）在對員工通用能力的調(diào)查中，職業(yè)道德素養(yǎng)、專業(yè)技能、自主學習、團隊合作與溝通、吃苦耐勞這四項認同度最高，占受訪比例的80%以上。（見圖 6）

（2）在對員工應具備的崗位技能能力調(diào)查中，數(shù)控機床操作能力、數(shù)控編程能力、識圖能力認同度最高，占總認同度率的90%以上。（見圖 7）

在“企業(yè)方對中職學生就業(yè)上崗時工作能力滿意度”調(diào)查（見圖 8）中，比較滿意的占60%以上，仍有很大的提升空間。

（3）我們通過對廣西玉柴曲軸廠、廣州數(shù)控設備廠等10家企業(yè)進行調(diào)查研究，總結(jié)了這些企業(yè)對數(shù)控機床工崗位要求具體如下：①懂得數(shù)控機床操作系統(tǒng)，熟悉數(shù)控機床的性能和主要裝置；②熟悉并了解各類金屬材料的性能，識圖、懂量具，根據(jù)產(chǎn)品圖紙能編排程序、選擇刀具進行生產(chǎn)；③具有一定的數(shù)控機床操作技能，并進行車床的日常維護與保養(yǎng)，能夠操作常規(guī)檢測儀器，能處理一般的產(chǎn)品質(zhì)量和工藝問題以及常見的故障；④工作細致、認真、責任心強；⑤根據(jù)零件圖所規(guī)定的工件形狀和尺寸、材料、技術(shù)要求進行工藝程序的設計與計算（包括加工順序、刀具與工件相對運動軌跡、距離和進給速度等），輸入到數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)；⑥數(shù)控車床自動生產(chǎn)出產(chǎn)品后，使用測量檢測儀器，對有精度誤差的產(chǎn)品進行誤差補償；⑦排除數(shù)控車床的使用過程中的各種故障，進行日常的車床維護和保養(yǎng)；⑧能應用研究第三方軟件，完成復雜零件造型，自動編排程序。

3.畢業(yè)生對學校數(shù)控專業(yè)建設調(diào)研數(shù)據(jù)分析

（1）在“畢業(yè)生對原有開設課程的重要度評價”中（見圖 9），發(fā)現(xiàn)操作技能課程如：普車實習、數(shù)控車實習、數(shù)控銑實習、加工中心實習課程的認同度最高。

（2）從畢業(yè)生對就業(yè)滿意度的評價看，滿意的比例為12%，基本滿意的為75%，不滿意的比例為13%（見圖10），顯示畢業(yè)生對就業(yè)滿意度的總體評價一般，表明滿意度還有較大的提升空間。

（3）在畢業(yè)生就業(yè)成功的原因中（見圖 11），受訪者列舉最多的原因是“有社會工作實踐經(jīng)驗”“專業(yè)技能突出”“工作態(tài)度好”，因為企業(yè)對學生實踐能力十分看重。受訪者大多認為：由于中職畢業(yè)生絕大部分的就業(yè)方向為企業(yè)生產(chǎn)一線，因此需要有較強的動手操作能力，企業(yè)對學生此方面的素質(zhì)要求迫切。

（4）在對教師需要提升的能力中，認為教師最需改進的是教學方法（見圖 12）。受訪者普遍認為理論課過于抽象，沒有很好地結(jié)合實踐環(huán)節(jié)，而專業(yè)技能過于簡單，缺少豐富的內(nèi)涵。理論知識、工藝知識、操作技能過硬，善于表達的一體化專業(yè)教師被認為最能滿足現(xiàn)實需要。

畢業(yè)生認為在學校所培養(yǎng)的能力中，最重要的是人際溝通能力、社會工作能力、學習能力。（見圖 13）

4.企業(yè)專家訪談分析

為了更深入了解和掌握調(diào)研企業(yè)和員工情況、發(fā)展規(guī)劃、人才需求及對我專業(yè)人才培養(yǎng)現(xiàn)狀的評價和建議，在發(fā)放企業(yè)問卷的基礎上，我們邀請了調(diào)研企業(yè)的部分專家填寫了企業(yè)專家問卷（訪談）表。在企業(yè)專家問卷（訪談）表中，專家訪談者可以不受企業(yè)問卷問題選項的限制，更深刻自由地發(fā)表意見，以完善和補充問卷的不足。受訪專家認真負責填寫了企業(yè)專家問卷（訪

談）表，暢所欲言，提出了許多寶貴的意見和建議，如，要有良好的職業(yè)素養(yǎng)、吃苦耐勞、扎實肯干、熟悉設備操作，設備保養(yǎng)，保值，檢具正確使用等。

六、調(diào)研結(jié)論

（1）人才培養(yǎng)方向定位建議。通過對調(diào)研數(shù)據(jù)分析數(shù)控加工專業(yè)對應的行業(yè)企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與技術(shù)發(fā)展趨勢，把握行業(yè)企業(yè)各層級用人情況及數(shù)量需求，理清數(shù)控加工專業(yè)匹配的職業(yè)內(nèi)涵、職業(yè)崗位群與工作職責，比較同類職業(yè)院校數(shù)控加工專業(yè)培養(yǎng)方向定位、培養(yǎng)層次定位與近年辦學規(guī)模等情況，結(jié)合我校數(shù)控加工專業(yè)多年的辦學經(jīng)驗，本專業(yè)人才培養(yǎng)方向可定位為：數(shù)控加工專業(yè)的培養(yǎng)方向應以（需求崗位比例最多的）數(shù)控車削加工方向為核心，數(shù)控銑削加工和加工中心加工方向為輔。

培養(yǎng)層次需以（需求人才層次最多的）職業(yè)資格四級，為我校人才培養(yǎng)層次。數(shù)控部分崗位及能力要求見下數(shù)控崗位及能力要求表所示。

（2）對人才培養(yǎng)的建議。①企業(yè)認為學生在掌握數(shù)控專業(yè)基礎能力和綜合能力后，可以進入企業(yè)頂崗實習，按照循序漸進、由淺入深（簡單到綜合）的項目進行實習，更好更快地培養(yǎng)學生的綜合能力。②企業(yè)建議密切開展校企之間的合作，使學校、學生和企業(yè)三方受益，學校應以就業(yè)為導向，以（模擬企業(yè)零件）生產(chǎn)為依托，建立以校內(nèi)學習和校外頂崗實習相結(jié)合模式，采用“產(chǎn)教結(jié)合、頂崗實習”的人才培養(yǎng)計劃，

達到人才培養(yǎng)質(zhì)量的綜合能力提升的目的。

（3）課程設置建議。當前技術(shù)、經(jīng)濟和社會正在進入一個以人為中心的信息時代，傳統(tǒng)的課程結(jié)構(gòu)單一、相關課程內(nèi)容重疊，傳統(tǒng)的實訓課脫離學生經(jīng)驗和社會實際，專業(yè)理論與專業(yè)技能課程不能有效銜接。因此，必須對原有的課程進行重新設置，重新設置的課程應以工作任務為載體、以職業(yè)活動為核心、以學生為中心，讓學生在“學中做，

做中學”，實現(xiàn)從學習者到工作者的角色轉(zhuǎn)換。

（4）教學模式建議。傳統(tǒng)教學模式雖有實訓環(huán)節(jié)的教學，但仍偏重于學科理論體系的完整傳授，理論和實踐有所脫節(jié)，而教、學、做一體化教學模式，

有利于理論教學與實踐教學的結(jié)合；有利于專業(yè)課程各教學環(huán)節(jié)的相互配合；有利于教師提高教學效率；有利于學生自主學習、快速掌握技能、快速成才；有利于學員畢業(yè)后快速勝任第一崗位工作，建議以人社部開展的一體化教學模式為核心，改進我校現(xiàn)有的教學模式。

（5）評價模式的建議。教學評價是促進中職教育管理、推動改革的重要手段。建議教學評價采用主體多元化 （學生、教師、學校、學生家長、企業(yè)、社會）及評價方法多元化，他評與自評相結(jié)合，定量和定性評價相結(jié)合，單項評價與綜合評價相結(jié)合，階段性評價與終結(jié)性評價相結(jié)合。

（6）師資的建議。社會需要大量的高技能人才，既懂理論又具有熟練的操作技能，能夠?qū)⒗碚摵蛯嵺`融會貫通是對高技能人才的基本要求。學校應以一體化教師、專業(yè)骨干老師、學科帶頭人的培養(yǎng)為重點，建立一支適應一體化教師的師資團隊。

（7）教學場所建設的建議。原有的教學場所功能單一，把理論知識的學習與技能的學習分別獨立，不利于形成“學中做，做中學”學習方式。學校應建立一體的教學場所，建立以信息查詢、理論課堂、技能課堂多功能一體化的教學場所。

七、結(jié)束語

篇9

關鍵詞　實訓基地　生產(chǎn)化　教學化　教學改革

中圖分類號：G642 文獻標識碼：A

職業(yè)教育旨在培養(yǎng)面向生產(chǎn)第一線的技能型人才，這一培養(yǎng)目標決定了職業(yè)教育應按照崗位對技能型人才的要求進行培訓。目前中職教育在模具專業(yè)人才的培養(yǎng)模式上存在誤區(qū)：一是重理論，輕實踐；二是教學與生產(chǎn)崗位脫節(jié)，導致學生畢業(yè)后還需要接受工廠較長時間的再培訓，延緩了上崗的時間。面對企業(yè)對“零距離”應用型模具人才的迫切需求，依托基地“兩化”的模具專業(yè)教學改革勢在必行。

1 基地“兩化”的內(nèi)涵

1.1 校內(nèi)實訓基地生產(chǎn)化的內(nèi)涵

校內(nèi)實訓基地生產(chǎn)化是把學校模具實訓基地的場室建設成與實際工廠的模具制造車間完全一樣，并將生產(chǎn)任務引到學校中來，將教學與生產(chǎn)緊密結(jié)合，給實習的學生一個工廠的生產(chǎn)環(huán)境，學生在真實的生產(chǎn)環(huán)境中完成生產(chǎn)與實訓任務，掌握綜合操作技能。它強調(diào)的是教學和技能訓練融入生產(chǎn)，實現(xiàn)了教學、訓練、生產(chǎn)一體化。

1.2 校外實習基地教學化的內(nèi)涵

校外實習基地教學化就是改變以往校外基地單純用于學生頂崗實習的狀況，根據(jù)學生教學、實訓需要，在工廠建立起穩(wěn)定的教學場所。包括先進的設備和產(chǎn)品、規(guī)范的生產(chǎn)（服務、工藝）流程以及技藝精湛的指導師傅，既能安排學生實訓乃至頂崗實習，學校的部分課程又可以在工廠上，由雙方教師組織教學，充分體現(xiàn)學中干、干中學，從而實現(xiàn)教學與訓練、訓練與生產(chǎn)的有機統(tǒng)一。

2 模具專業(yè)教學改革的背景

新會機電職業(yè)技術(shù)學校按照教育部的文件要求，積極探索“校企合作”的辦學路子，到目前為止，已經(jīng)10年，在這么多年“工學結(jié)合”的實踐中，我們感到無論是“2+1”模式，還是 “半工半讀”模式，頂崗實習的學生，只是充當工廠生產(chǎn)線上的一名操作工，所有的安排都要服從工廠生產(chǎn)的需要，學生根本沒機會接觸模具的生產(chǎn)實踐。

另一方面，原來的模具制造技術(shù)校內(nèi)實訓，由于沒有與生產(chǎn)結(jié)合在一起，學生在制造模具過程中耗材嚴重。因而，學校舍不得讓學生真刀實槍的制造模具，而只是讓其對舊模具拆拆裝裝而已。

再者，中職學生基礎差，欠缺良好的學習習慣，學習動力不足，不會學，學不會，厭倦學習。傳統(tǒng)的課堂教學形式，已經(jīng)不適用中職學生的教學了。

基于以上原因，我們感到原有的教學方法和培養(yǎng)模式與企業(yè)的需求有很大的差距，這實際上反映出我們學校在模具專業(yè)教學中的薄弱環(huán)節(jié)，因此，加強對學生專業(yè)基礎能力的培養(yǎng)，把教學和技能訓練融入生產(chǎn)，實現(xiàn)教學、訓練、生產(chǎn)一體化，應該是我們進行模具專業(yè)教學改革的一個突破口。

3 模具專業(yè)教學改革的保證

3.1 師資隊伍的建設

模具專業(yè)的教學涉及到多學科知識的復合及大量的經(jīng)驗技術(shù)，對教師的理論水平和實踐經(jīng)驗有較高的要求，即要求教師有較高的“雙師”素質(zhì)。為此，我校花了三年的時間進行了模具專業(yè)師資隊伍建設，完成了以下目標：一是實現(xiàn)了不同類型師資隊伍的合成。將從大學畢業(yè)分配到學校的教師、從企業(yè)引進的有實踐經(jīng)驗的教師、從社會聘請的教師這三種成份進行融合，使之在教學過程中相互磨合，從而推動各教師教學水平的提高。二是實現(xiàn)了教師的有序培訓。為了適應信息社會的需要，我們?nèi)鎲咏處煹腃AI、CAD和CAM培訓，使教師的多媒體課件制作能力和模具設計加工能力得到提高。與此同時，分期分批送教師赴全國職教師資培訓基地培訓、頂崗實踐，以提高教師現(xiàn)代模具制造的實踐能力。這樣，我校形成了一支以專職教師為主、專兼結(jié)合的高水平的“雙師型”教師隊伍，基本滿足了模具教學改革的需要。

3.2 校內(nèi)外實習基地的建設

推進生產(chǎn)化教學改革，必須有充足而先進的實驗設備、實訓場所，有了這些先進的教學條件，生產(chǎn)化教學改革才能得到有力保證，提高學生的綜合職業(yè)能力才能落到實處。我校近幾年加大了校內(nèi)實習基地的建設，先后建立了鉗工實訓車間兩個、模具拆裝車間、普通車床實訓車間兩個、數(shù)控車床實訓車間兩個，模具研發(fā)和制造中心，模具CAD∕CAM培訓中心，線切割實訓車間，數(shù)控銑床實訓車間兩個，每個實訓車間旁邊都配備了多媒體演示教室，因為我校與多個工廠有來料加工業(yè)務，所以每個車間都有生產(chǎn)性任務。同時我校也建立起了模具專業(yè)校外教學化實習基地13個。這些都為學生生產(chǎn)化學習提供了強有力的物質(zhì)保證。

4 模具專業(yè)教學改革探索

（1）把課堂搬到校內(nèi)實訓車間，實行校內(nèi)實訓基地生產(chǎn)化，體現(xiàn)了教學過程的實踐性、開放性和職業(yè)性。

模具專業(yè)課實踐性強，抽象概念多，設備及工藝裝備結(jié)構(gòu)復雜。有些內(nèi)容在課堂上不能很好地表達，教學效果差，若把它放到學校實訓車間現(xiàn)場講解，能取到事半功倍的效果。由于每個實訓場所都有工廠的來料加工零部件，和大批的模具加工訂單，我校模具專業(yè)教學除語文、數(shù)學、英語、政治等基礎課外，其他專業(yè)基礎課和專業(yè)課都改在模具實訓中心、實訓車間等實習實訓場地進行。例如：《機械制圖》放在模具拆裝車間講解，邊拆裝，邊講解畫圖技巧，邊畫圖。又如《模具加工工藝》是一門模具專業(yè)的主干課，但是在黑板上講模具制造很難讓學生理解和掌握。因此，我們把它放到模具加工車間邊做邊講。其中上線切割電加工課時，來到線切割實訓車間，教師面對實物機床講解電加工的基本原理、線切割機床的基本結(jié)構(gòu)、線切割編程指令、電參數(shù)的合理選擇，學生在機床上自己動手打穿絲孔、穿鉬絲、裝夾工件，然后進行切割。通過這樣的生產(chǎn)、講授、實訓一體化教學，學生不僅學會了電加工機床的操作，而且加強了對電加工知識的理解與掌握。《冷沖壓模具》、《模具材料與熱處理》、《公差配合與技術(shù)測量知識》等課程學生感到很抽象，不易理解，放到模具研發(fā)和制造中心講解，對照實物講解疑難結(jié)構(gòu)，也可以收到很好的效果。在模具研發(fā)和制造中心，指導老師根據(jù)工廠的產(chǎn)品圖紙，指導學生進行模具結(jié)構(gòu)分析，然后要求學生繪制模具零部件圖紙，進行材料的選擇、采購，再進行模具零部件的加工裝配——包括車、鉗、銑、刨、磨、熱處理、組裝等，一整套工序均由學生獨立完成，最大限度地發(fā)揮學生的主觀能動性。

校內(nèi)實訓基地生產(chǎn)化，培養(yǎng)了適應工作崗位的技能人才，表現(xiàn)在以下三方面：一是改變了學生的學習態(tài)度，生產(chǎn)化的實訓對質(zhì)量的嚴格要求和嚴格的生產(chǎn)任務，以及加工零部件的工時管理，使學生不由自主地改變了以往散漫學習態(tài)度，在生產(chǎn)的氛圍中，體驗自己的成功感。二是大大地增強了學生技能，生產(chǎn)化的實訓使學生接觸到不同類型零部件的圖紙、材料、技術(shù)要求，以及復雜的夾具、先進的刀具和量具，還有先進的加工工藝，學生在這個過程中，獲得讀圖制圖能力、材料選擇和認識能力，掌握了模具的技術(shù)特點，練就了模具加工技能。例如，在2012年廣東省中職學生技能大賽中，我校數(shù)控車、數(shù)控銑、加工中心、模具鉗工都獲得了全省一等獎。三是增強了學生適應崗位的能力。把課堂搬到校內(nèi)實訓車間，進行生產(chǎn)化的實訓，就相當于為學生架起了一座通往崗位的橋梁。在校內(nèi)，學生就可以真真切切地感受到企業(yè)快節(jié)奏的工作和生活，嚴明的組織紀律和規(guī)章制度，以及敬業(yè)精神和團隊協(xié)作精神。得到了這些鍛煉的學生普遍受到企業(yè)的歡迎。

（2）把課堂搬到工廠，實行校外實習基地教學化，保證了工廠、學校、學生三方都受益。

學生來到校外實習基地——工廠后，每個班派兩個老師帶班，學生分為兩大組，一組參與工廠頂崗實習，一組參與工廠模具制造，每隔一個星期輪換一次。而參與模具制造這一組又分為兩個小組，一小組進行具體的模具制造工作：包括開料、模具鉗工、車工、銑工和模具裝配等；另一小組由老師和工廠技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實物進行講課，講授一些機械制圖知識、模具結(jié)構(gòu)知識、模具材料與熱處理知識、公差配合與技術(shù)測量知識、模具加工工藝知識，并根據(jù)工廠需要，輔導他們自己設計一副典型的冷沖壓模具或塑料注射成型模具，學生設計完成，經(jīng)過老師和工廠技術(shù)人員的審核后，帶上自己設計的圖紙進入模具制造實訓環(huán)節(jié)，根據(jù)自己的圖紙來制造模具。兩個小組上下午輪換。這樣，我們把《機械制圖》、《冷沖壓模具》、《模具材料與熱處理》、《公差配合與技術(shù)測量知識》、《模具加工工藝》等課程帶到了工廠進行教學，收到了比較好的教學效果。

校外實習基地教學化，形成了工廠、學校、學生三方共贏的局面。首先，工廠方面，得到了工廠急需的操作工人，在招工難的形勢下，緩解了企業(yè)用工壓力。其二，為學校模具制造實習，節(jié)約了大量的材料；為學校模具制造生產(chǎn)化實習提供了更多的實習崗位；促進了學校教師真正“雙師型”素質(zhì)的培養(yǎng)：在工廠，教師在教學的同時，不但要管技術(shù)，更要搞管理，教學觀念和技能都受到不斷挑戰(zhàn)，相對于一般的教師技能培訓，工廠里面，更能給與教師全方位的培訓。其三，學生完全以“工人”角色，全方位全過程體驗模具生產(chǎn)。既學習掌握了模具生產(chǎn)技能，對工廠的工作氛圍、規(guī)章制度、作業(yè)流程、勞動強度等進行適應，同時也了解了自己的技能水平能創(chuàng)造多少利潤，與熟練技術(shù)工人相比差距多少，最終達到了“能夠為企業(yè)創(chuàng)造利潤，實現(xiàn)零距離就業(yè)”的培養(yǎng)目標。

5 總結(jié)

模具專業(yè)教學依托于基地“兩化”，學生在“兩化”基地中，通過生產(chǎn)性實習、頂崗實習、教學和實習交替等多種方式，逐步掌握并強化了模具制造的理論知識和模具制造操作技能，熟悉了模具制造行業(yè)先進的設備、技術(shù)路線和生產(chǎn)工藝，提高了學生的動手能力、創(chuàng)新能力、崗位適應能力，教學質(zhì)量和教學效益都得到了顯著提高，也為其他專業(yè)的教學改革起到了很好的示范作用。

參考文獻

篇10

關鍵詞：構(gòu)建原因；實踐做法；“早熟”

“‘專業(yè)理論-專業(yè)實訓-企業(yè)輪訓-頂崗實習’四位一體的人才培養(yǎng)模式的構(gòu)建與實踐”是廣西玉林農(nóng)業(yè)學校承擔的2011年度廣西中等職業(yè)教育教學改革二級立項項目，該模式（以下簡稱為“四位一體”人才培養(yǎng)模式）的專業(yè)理論、專業(yè)實訓在學校進行，企業(yè)輪訓、頂崗實習在企業(yè)進行，模式特征是增設了企業(yè)輪訓階段，目的是解決學生頂崗實習時操作不熟練、工資待遇低、學生流失嚴重、影響學校的辦學聲譽等問題。模式構(gòu)建背景：學校處于廣西南彊經(jīng)濟欠發(fā)達地區(qū)，校企合作尚未很好形成，企業(yè)積極性不高、學校處于“單相思”狀態(tài)。而此時，廣東部分產(chǎn)業(yè)向廣西轉(zhuǎn)移，廣西區(qū)迅速產(chǎn)生了較多的企業(yè)，不論是廣東還是廣西，都出現(xiàn)了嚴重的“用工荒”，給中職學生到企業(yè)輪訓提供了機遇，提供了快速、便捷、方便、廉價的準入證。為抓住此機遇，我校構(gòu)建了“四位一體”人才培養(yǎng)模式。此模式的構(gòu)建，充分利用了企業(yè)的場地、設備和各種資源，減輕了學校的辦學成本，達到了人才培養(yǎng)的“早熟”（即學生頂崗實習后，兩個星期內(nèi)就能獨立熟練操作）的效果，同時又解決了部分企業(yè)的“用工荒”，達到了校企雙贏的目的。

一、實踐與做法

1.開發(fā)了貼近企業(yè)工作流程的課程體系

“四位一體”人才培養(yǎng)模式的建設，首先進行了課程體系的開發(fā)。課程體系的開發(fā)主要是以企業(yè)的真正需求為出發(fā)點，企業(yè)需要什么，就教什么，設置對口的課程體系。根據(jù)學生的就業(yè)和頂崗實習方向（單位），圍繞廣西玉林柴油機集團公司的配套企業(yè)、廣西玉林市周邊機加工制造企業(yè)、廣東數(shù)十家機加工企業(yè)的需求，進行分層次、多批次的企業(yè)調(diào)研，分析、研究、篩選、綜合、試教評價、專家評審等程序確定開發(fā)課程。開發(fā)的課程有：機械制圖與CAD、機械制造與自動化、機械技術(shù)基礎、液壓與氣動、銑工工藝與技能訓練、車床構(gòu)造與車削加工工藝、模具制作工藝、模具鉗工、維修電工、CAXA電子圖版、可編程序控制器PLC、數(shù)控車床編程與加工工藝、制圖測繪、銑刨磨實訓、普通車實訓、鉗工實訓、校內(nèi)綜合實訓、頂崗前綜合實訓等課程體系。同時，根據(jù)三個專業(yè)的實際，建設了專業(yè)優(yōu)質(zhì)核心課程《數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)》、《數(shù)控車床編程與加工技術(shù)》、《機加工中心編程與加工技術(shù)》，編寫了具有本校特色的校本教材：《數(shù)銑、加工中心編程及技術(shù)應用》、《數(shù)控車工》、《機械制圖》、《普銑》、《普車》5門校本教材。編出的教材首先實施新課程教學試點，然后根據(jù)試點得出的效果反饋，修訂完善課程和教材，最后組織職教專家、企業(yè)專家和專業(yè)教師對新課程進行評審，使教材更完善、更全面、更精準、更貼近企業(yè)工作流程，達到高度精華的濃縮，便于學生在較短的時間內(nèi)學到更多的理論知識和掌握更多的操作技能，達到“早熟”的目的。

2.加快了師資隊伍建設

“四位一體”人才培養(yǎng)模式構(gòu)建后著力加快了“雙師”型教師隊伍的建設，每位教師都懂得：本專業(yè)的所有課程、所有的課程教學、所有設備的操作、所有學生的指導實訓；并且每位教師都無條件、分層次、分期、分批地到企業(yè)，接受了企業(yè)的培訓，參加了企業(yè)的生產(chǎn)實踐（每個學期不少于1個月）；提升了教師課程開發(fā)能力、現(xiàn)代化教學技術(shù)應用能力、專業(yè)技術(shù)應用能力。師資隊伍除立足本校培訓外，還派往德國、新加坡、國內(nèi)、廣西區(qū)內(nèi)培訓，培訓回校后的教師都在全體教師培訓會上做了公開的匯報、總結(jié)與交流，同時接受組織對其培訓后的效果（行動）進行跟蹤、考察、考核、評價、備案。經(jīng)過努力，打造了區(qū)級專業(yè)（學科）帶頭人、區(qū)級優(yōu)秀專業(yè)（學科）團隊。同時鼓勵、幫助、指導教師積極參加技師、高級技師的考試和教師執(zhí)業(yè)資格證的考試，并取得了相關的專業(yè)技術(shù)資格證書，還定期和不定期地舉辦了教師操作技能大賽，在大賽中賽出了風格、賽出了水平、賽出了技能、賽出了成績，真正建設了一支師德優(yōu)良、能力較高的“雙師”型教師隊伍。

3.改變了傳統(tǒng)的教學與實訓的方式方法

（1）合理地分配理論教學與實踐訓練的時間

“四位一體”人才培養(yǎng)模式構(gòu)建前，每周只安排學生2節(jié)課到車間實訓，在這兩節(jié)課的時間里，課前要更換工作服、講紀律、講操作工藝、講安全注意事項等，已經(jīng)花去半節(jié)課的時間，下課前又要搞衛(wèi)生、總結(jié)，又花去時間，實際實訓的時間卻很少，許多工件還沒有加工到一半，又下課了，嚴重影響了學生的實訓質(zhì)量，造成了學生的動手能力差，技能提高不快，頂崗實習后操作能力差等缺陷。“四位一體”人才培養(yǎng)模式的構(gòu)建后，采取了隔周進行校內(nèi)實訓（即2周內(nèi)有1周為實訓課）形式，實訓時間由4/60提高到30/60（即2周60節(jié)課），大大提高了實訓效率。由于實訓的時間增多，理論教學的時間則相應減少，為了彌補理論教學時間的不足，實施了白天實訓、晚上學習理論（即白天上實訓課，晚上上理論課）的教學方式。由于進行了課程體系改革，課本中已沒有了不符合實際的空洞理論，教學內(nèi)容貼近了生產(chǎn)實際，達到高度的精華濃縮，所以實訓時間的增長并沒有影響到學生對理論的學習，達到了理論與實踐的同步增長。理論教學上，重點教給學生學習方法，注重培養(yǎng)學生的自學能力，提高學生的學習能力。

（2）教學方法創(chuàng)新

“四位一體”人才培養(yǎng)模式的構(gòu)建后，改變了傳統(tǒng)的教學方法，普遍采用了現(xiàn)代教學方法。多位教師到德國、新加坡、國內(nèi)重點高校培訓回來后，對本專業(yè)組的全體教師進行全面地培訓，讓每位教師都懂得現(xiàn)代化先進的教學方法，結(jié)合本校和學生實際情況靈活應用。基本采用了多種介質(zhì)的立體教學，突顯了互動性，充分體現(xiàn)了教師為主導，學生為主體的地位和作用，推行了討論式、探究式、協(xié)作式、自主式等教學方法，強化了工作過程導向，充分運用仿真、模擬等現(xiàn)代教學手段來增強教學效果，并盡可能地采取直觀教學、實物教學、現(xiàn)場教學、動手操作教學等，讓學生親臨場境，真正實現(xiàn)“在學中做，在做中學”。通過教學方法的創(chuàng)新，學生的理論知識、操作能力和綜合素質(zhì)都得到了很大地提高。學生獲得的學歷資格證書率達到100%，獲得的職業(yè)資格證書率達到82%。實現(xiàn)了學生“學得到、用得上、穩(wěn)得住、出得去、干得了”的良好格局。

（3）改變學生實訓方式

“四位一體”人才培養(yǎng)模式構(gòu)建前，理論教學與實踐培訓基本上是互為獨立的體系，理論教學的教師不參與培訓帶教，培訓帶教教師不參與理論教學，教學與實訓內(nèi)容互不干涉、互不滲透、互不聯(lián)系，理論教學的傳統(tǒng)教室與實訓場所也是分開的。“四位一體”人才培養(yǎng)模式構(gòu)建后，理論教學與實訓融為一體，每位教師通過培訓提高后，都可以帶學生實訓，實訓教師也可以上理論課，基本實現(xiàn)了6個“合一”，即理論與實踐合一、理論教室與實訓車間合一、學生與教師合一、作業(yè)與任務合一、老師與師傅合一、教學與工作合一。改變了過去1位實訓教師帶20多位學生的現(xiàn)象，并采用了從學生中一批批選派優(yōu)秀學生擔任實訓教師助理的方法，培養(yǎng)一批、成熟一批、選派一批，先進帶后進，互教互學、取長補短、滾動遞進，基本上實現(xiàn)了“人瞪人”的實訓方式，使學生人人都學到理論知識，人人都學到一門手藝，人人都能提高操作技能，達到了較好的實訓效果。

4.建立和完善了學生評價體系

“四位一體”人才培養(yǎng)模式構(gòu)建前，采用的是“終了式”的學生評價模式，主要是通過期中、期末的卷面成績評價學生。“四位一體”人才培養(yǎng)模式構(gòu)建后，改革舊的評價模式，采用了以能力培養(yǎng)為中心，以提升學生綜合素質(zhì)為重點、過程評價與結(jié)果評價相結(jié)合、學生自評與教師合評的評價模式，建立了各種評價制度，確立了學生評價體系的指導思想、原則、組織、制度、方式、方法、標準、細節(jié)、內(nèi)容、程序、評審、管理等相關要素，對學生的評價工作有方向、有目標、有內(nèi)容、有辦法、評價工作層層推進，保障了“四位一體”人才培養(yǎng)模式的有效運行。專業(yè)實訓階段評價舉例見表1。

5.實現(xiàn)了校企合作

本校地處經(jīng)濟欠發(fā)達地區(qū)，校企合作、工學結(jié)合相當艱難。“四位一體”人才培養(yǎng)模式的構(gòu)建后，經(jīng)過多方的努力，克服各種困難，終于與廣西金創(chuàng)汽車零部件制造有限公司、廣西玉林川迪機器制造有限公司、廣西玉柴曲軸有限公司、廣西玉柴達業(yè)機械配件有限公司、廣西容縣金豐活塞環(huán)制造有限公司等16家企業(yè)合作，協(xié)商、制定和完善了互惠雙贏的校企合作協(xié)議，構(gòu)建了專業(yè)建設指導委員會，共同承擔“四位一體”人才培養(yǎng)模式的教學、實訓、實習等工作，共同開發(fā)課程體系，共同研究和實施教學、實訓、實習工作，肩負“人才共育、過程共管、責任共擔”重任，編制了人才培養(yǎng)模式的各種制度，加強了校外實訓基地建設，建設了“四位一體”人才培養(yǎng)模式的校外輪訓點，為學生的頂崗實習、就業(yè)打通了便道。

6.建設了部分教學資源庫

“四位一體”人才培養(yǎng)模式構(gòu)建后，建設了本專業(yè)的數(shù)字化信息平臺，形成了集課程設置、課程標準、教學指南、課程教學、實驗實訓、數(shù)字化教材、等級考試培訓試題、專業(yè)核心課程的習題和試題、多媒體課件、視頻、電子教案、學生培訓企業(yè)、學生就業(yè)方向、學生就業(yè)企業(yè)、素材資源等互為一體的專業(yè)信息化資源庫，方便了現(xiàn)代化的教學工作，推進了“四位一體”人才培養(yǎng)模式的進程，加速了專業(yè)優(yōu)質(zhì)化的建設和發(fā)展，取得了較好的人才培養(yǎng)效果。

7.學生企業(yè)輪訓

經(jīng)過校內(nèi)“專業(yè)理論—專業(yè)實訓”培養(yǎng)出來的學生，在操作技術(shù)上充其量只算是一個半成品，沒有經(jīng)過企業(yè)輪訓的學生是很難成為成品的。由半成品到成品還要經(jīng)過企業(yè)輪訓這一艱苦的歷程。因為學生在學校實訓時，工作場景、實訓氛圍與企業(yè)完全不同：所受的心理壓力不同、工作責任心不同、零件檢測方法不同、評價方法不同等。在校實訓時加工出來的工件沒有投放市場，沒有用于生產(chǎn)和零件的互換，只是作為一個考查、考核的器件，得出一個卷面的成績（A、B、C）后將作為廢鐵賣掉。而學生在企業(yè)加工出來的產(chǎn)品，面向市場，面向用戶，加工產(chǎn)品的質(zhì)量關系到企業(yè)的生死存亡，是企業(yè)的生命線，檢測手段非常嚴格。所以學生只有參與企業(yè)的生產(chǎn)，參加企業(yè)零件的加工、工件加工時圖紙的識別、尺寸的控制、精度的控制、產(chǎn)品檢測檢驗、工藝過程的規(guī)劃、機器開停及操作、設備故障的排除、產(chǎn)品不合格的分析等等，才算是掌握較完整的、實際的技術(shù)知識，才能排除頂崗實習時的陌生感、空虛感、膽怯感，體會到企業(yè)緊張氛圍和市場竟爭的劇烈程度，才能體會到立足社會的艱辛和做人的艱難，才能在下階段頂崗實習時不被企業(yè)所淘汰。所以經(jīng)過企業(yè)輪訓的學生才算是成品，才能“早熟”，才能被企業(yè)接收，才能減少學生在頂崗實習時的不流失。“四位一體”人才培養(yǎng)模式構(gòu)建后，即刻安排學生在頂崗實習前進行一次為期約3個月的企業(yè)輪訓，親臨企業(yè)加工現(xiàn)場，真刀實槍地加工出面向市場的產(chǎn)品，領到數(shù)量不等的計件工資（個別學生的計件工資為負數(shù)，需賠款）。如模具專業(yè)的學生在廣西金創(chuàng)汽車零部件制造有限公司承包了一條模具生產(chǎn)線，雖然數(shù)量任務沒完成，質(zhì)量指標出現(xiàn)一些次品、廢品，但學生得到了很大鍛煉；數(shù)控專業(yè)的學生在廣西玉林川迪機器制造有限公司輪訓后，基本上能看懂圖紙，懂得量具、工具的使用，懂得尺寸控制、零件加工工藝、常用設備的操作，有些學生還懂得數(shù)控程序的編寫，改觀甚大。

二、成 效

通過“四位一體”的人才培養(yǎng)模式構(gòu)建與實踐，加快了師資隊伍建設，開發(fā)了貼近企業(yè)工作流程的課程體系，創(chuàng)新了教學和培訓方法，建立和完善了學生評價體系，加速了校企合作的進程，建設了部分教學資源庫，堅定和鞏固了送學生到企業(yè)輪訓的信心和決心，降低了學生頂崗實習時嚴重的流失率。大多數(shù)的學生，在頂崗實習開始后的2周內(nèi)，基本上都能進行獨立操作，基本安心在企業(yè)工作，減少了頻繁跳槽和被企業(yè)淘汰的現(xiàn)象，計件工資遂月上升，給企業(yè)留下較好的印象，也為學校贏得了良好聲譽。

三、問題與建議

1.問題

（1）認識不足

部分教師對企業(yè)輪訓這一人才培養(yǎng)階段認識不足，認為學生經(jīng)過2年的理論學習和校內(nèi)培訓，理論知識和操作技能已經(jīng)掌握得差不多了，后面還有1年的頂崗實習，可以勝任企業(yè)的工作。殊不知道，沒有經(jīng)過企業(yè)輪訓過的學生只算是一個半成品，是不成熟的中職生，他們一旦進入頂崗實習階段，就束手無策。在一、二個星期內(nèi)不能進行獨立操作，就會失去信心，不是自行離職，就是被企業(yè)淘汰，這是學生在頂崗實習時嚴重流失的原因。

（2）資金不足

企業(yè)輪訓這一階段，需要聯(lián)系多家企業(yè)進行，范圍大、覆蓋面廣，要解決學生和指導教師的衣、食、住、行、教等問題，需要較多的資金。

（3）企業(yè)積極性不高

企業(yè)是盈利性企業(yè)，接受學校學生的培訓，需付出較大的人才培養(yǎng)成本，且培養(yǎng)出來的學生極易跳槽，不為企業(yè)所用，積極性不高。

2.建議

（1）提高認識

學生進行企業(yè)輪訓，是使學生由不成熟走向成熟，由半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^程，我們必須具有對社會負責，對學生負責，對學生家長負責的高度責任感，克服一切困難，把學生培養(yǎng)成一個對社會有用的人。

（2）把握好學生企業(yè)輪訓的時間

企業(yè)輪訓最適宜的時間應該是第4學期，此階段學生在校的理論學習和校內(nèi)實訓基本完成，是接受企業(yè)輪訓的最好時機，尤其是在春節(jié)前后，是企業(yè)最需要用人的時候，是學生進入企業(yè)輪訓的最佳切入點，必須很好地把握。

四、結(jié) 語

“專業(yè)理論-專業(yè)實訓-企業(yè)輪訓-頂崗實習”四位一體的人才培養(yǎng)模式的構(gòu)建與實踐，會帶來一系列的教育教學改革，給專業(yè)建設創(chuàng)造活力，是培養(yǎng)企業(yè)生產(chǎn)一線有用人才的有效途徑。它有利于學生的“早熟”。有利于學生的成長養(yǎng)成。有利于學生就業(yè)對口率的提高。有利于學生就業(yè)質(zhì)量提高。有利于教師的知識面的拓寬和教學水平的提高。有利于學校辦學成本的降低。有利于學校的招生和生源穩(wěn)定。有利于學校的可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻：

[1] 葉祖森，陳觀壽.“四位一體”人才培養(yǎng)模式評價要素探

究[J].職業(yè)，2012，4（下）.