印刷廠見習工作匯報

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通過這段時間在印刷廠的實習，讓我對印刷行業又有了深的認識，下面就先介紹一下腳印方面的工藝常識和一些注意事項等。。

膠印是平版印刷的一種，很簡單的講膠印就是借助于膠皮（橡皮布）將印版上的圖文傳遞到承印物上的印刷方式，也正是橡皮布的存在，這種印刷方式得名。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用，如：它可以很好的彌補承印物表面的不平整，使油墨充分轉移，它可以減小印版上的水（水在印刷中的作用見后）向承印物上的傳遞等等。以上也僅僅是一個籠統的概念，我們現在通常說的膠印可能范圍更狹窄些，即有三個滾筒（印版、橡皮布、壓印）的平版印刷方式，在我國的南方把這種印刷方式稱為柯式印刷

通過這段時間的實習讓我明白了膠印的一些工藝常識：

一、

1.套準即套印準確程度。這是印刷的常用術語，它是用來衡量膠印機印刷質量的重要標志之一。膠印

套準這個名詞，只適用于雙色和多色印刷。其含義是指，在印刷彩色印件時，將印版上各種不同顏色的圖文，準確地重疊在同一張印品上。并且使各種顏色的網點不變形，圖文不走樣，且色澤絢麗，富有立體感。

2.水墨平衡

水墨平衡是膠印印刷的基本原理之一，其是基于油水不相混溶機理之上的。油墨和水不相混溶是平版印刷的基本原理，但膠印印刷時，油墨和水必須同時處于同一印版的版面上，并保持平衡，這樣，就要求印版圖文部分保持充分的著墨量，同時又要保證印版空白部分不起臟，這種水和墨之間的平衡關系，即稱之為水墨平衡。掌握好水墨平衡，是保證膠印印品質量的前提條件。水墨平衡

3.常用紙張的種類

①膠版紙（俗稱道林紙）它是專供膠印機進行多次套色印刷所普遍采用的紙張。膠印中往往用它來印制各種宣傳畫冊、書刊封面、地圖畫報和商標廣告等。②銅版紙（也叫印刷涂料紙）它是在原紙表面上涂布一層白色涂料，經過超級壓光加工而制成的高級用紙。在膠印中，經常用它來印刷畫冊、畫報、日歷、年歷、商品樣本和精制插圖等。③白板紙由于它質地堅硬，且有較大的厚度和重量，所以，一些包裝裝潢及商標印刷廠，經常用它來印刷各種包裝紙盒和商標等。膠印機

④新聞紙（俗稱白報紙）由于它質地松軟，厚度薄、重量輕，所以在膠印中很少采用，僅用它來印刷報紙等。

4.印版網點深淺故障引起的色偏

印版曬制過程中，曬版光源強度、光譜同印版感光膠感光特性不匹配，或曝光時間不當；顯影液pH值以及顯影時間長短掌握不恰當等，都可能造成印版網點過深或過淺。這樣的印版上機印刷，其畫面色偏就不可避免了。故此，印版在上機前必須先對其質量進行鑒別，對印版網點的鑒別可借助放大鏡分別對照黃、品紅、青、黑各色原版膠片，仔細察看相對應印版圖案同一部位的亮調、中調、暗調區域網點顯現情況，即亮調部位2%的小網點，印版上應能同等曬得出，印刷品上3%的網點應能印得出來。若印版上2%的小網點曬不出來，則說明印版曬淺了，不適用。用鑒別印版同膠片亮調部位2%小網點的方法，鑒別印版上同原版膠片同一部位暗調97%的網點。若印版上的這部位網點并糊，則說明這塊印版曬深了；若這部位網點間空白區域面積擴大了，則說明印版曬淺了，就應重新曬制。膠印紙張當然，在有條件的情況下，采用布魯納爾信號條來控制曬版質量，就能準確而便于操作。鑒別方法是借助高倍v放大鏡，觀察印版上的布魯納爾信號條的第5塊50%的細網測試塊中的各12個陰陽網點，其陰陽網點面積由大到小順序都應各出齊6個；第6塊的6個小格內2%的小網點要曬出來，若曬出的印版3%的網點存在，而2%的網點消失了，說明印版曬淺了。反之，不僅2%的網點存在，而且1%的小網點也存在，則說明印版過深。

5.色序安排引起的色偏

膠印印刷品與打樣樣張相比較，有時盡管所使用的油墨、紙張及實地密度相同，但印刷品仍有偏黃、偏紅或偏藍或者疊印色墨混色現象發生。這是什么原因呢?一是打樣機一般為單色濕壓干印刷，油墨吸附性、轉移率較適宜；二是機器結構、壓力、速度同實際印刷不盡相同；三是高速多色印刷時色序安排不合理。色序安排順序不合理不僅會引起色偏故障，還會使印品圖案色彩因濕壓濕疊印造成混色后果等等。

二、印版耐印率

提高印版耐印率是減少原材料消耗、降低產品生產成本、縮短生產周期、提高經濟效益的一個關鍵環節。在實際工作中應用以下幾種方法可提高印版的耐印率。

1、嚴把印刷原材料入庫關。尤其要保證購進優質紙張和優質PS版。比如印書刊的52g/m2?60g/m2書刊紙，采購人員如果貪圖便宜購進非正規造紙廠家的劣質紙，紙張的白度、均勻度、平滑度、光潔度、表面張力、施膠度等各項技術指標均無法達到印刷的要求，紙張表面粗糙、紙灰大、細微沙粒多，這就容易磨損PS版的感光樹脂膠膜，使印版的耐印率降低。所以，要提高膠印印版的耐印率，首先就要從材料的進貨渠道抓起。不合格的原輔材料不進廠，不入庫。當前，印刷材料市場上品牌繁多，難辨好壞，印刷企業購進材料時應貨比三家，保證質量，購買優質的印刷材料。

2、要掌握正確的PS版曝光時間。特別要注意曝光量，不要過度曝光，以免影響印版的耐印率。一般情況下，四色分色片要求3%的小網點不曬丟失，98%的大網點不糊版；圖案、線條、文字清晰，細小的圖文不掉版，文字筆鋒飽滿明亮，不缺筆斷劃等。

3、PS版顯影液濃度應嚴格控制。配制顯影液時要嚴格按照生產廠家的使用說明書配制，將顯影液或者顯影粉、氫氧化鈉、水通過計量器具度量準確，切勿憑經驗，靠感覺來配制或稀釋顯影液。若曬版過程中曝光過量，PS版顯影液堿溶液濃度過高或水溫偏高都會直接降低PS版的耐印率。

4、通過烘烤PS版來提高印版的耐印率。現在許多印刷廠家對長版活、印量較多的書刊、報紙等產品印刷采用烤版的辦法提高耐印率，即將PS版曬版之后經過除臟、涂擦烤版液、用對開電烘箱進行烤版。①烤版前一定要注意將PS版空白部分污物、臟點用修版膏清理干凈，否則經過烤版后難以清除掉臟點。②涂擦烤版液用的毛巾不干凈，或者毛巾上面的纖維脫落在PS版的版面上也易帶臟。③烤版溫度在200～220℃，烤版時間一般在10～15分鐘左右，不宜過長，同時也要根據PS版版材感光樹脂膠膜的耐溫情況，來具體定出烤版的時間。如果烤出來的PS版感光膠膜呈淺咖啡色、褐紅色，象梅子熟透的顏色，說明烤版適當；如果烘烤的時間過長，溫度過高，將會把PS版感光樹脂膠膜烤糊，或使版基變軟。

5、曬版之前要檢查軟片的密度是否合適，硫酸紙上面的文字、線條、圖紋黑度要飽滿，不缺筆斷劃，大字和寬一些的線條黑度不夠應重新輸出，也可在電爐子上烤一下，能夠起到增黑作用。烘烤時要防止硫酸紙起皺，影響曬版吸氣不實。印刷批量大的書刊、商標、包裝裝潢產品無論是出軟片，還是出硫酸紙，文字的筆劃、線條盡量粗一些，相應地就會耐印些。密度和黑度達不到要求，不能遷就，返工重做，才能保障曬出來的PS版的耐印率。

6、水輥對印版的壓力不宜太大。在調試兩支水輥與印版壓力時最好不要用正式印刷的好印版，可采用廢舊的PS版來調試，以免損傷印版。同時印版滾筒內的襯墊紙厚薄要合適。水膠輥對印版的壓力過大，印版的圖文磨損也會隨之增大，耐印率就會降低。

7、裝版時應檢查印版背面襯墊紙是否存在起皺、打折、紙屑和小紙塊等情況，若有這些情況應拆卸下印版，將襯墊紙整理平實。