數控技師論文范文10篇

論文關鍵詞:數控機床;爬行與振動;診斷排故

論文摘要:文章對數控機床的爬行與振動故障原因作了簡單分析，指出一些診斷排故的方法和策略

數控機床是集機、電、液、氣、光等為一體的自動化機床，經各部分的執行功能，最后共同完成機械執行機構的移動、轉動、夾緊、松開、變速和換刀等各種動作，實現切削加工任務。工作時，各項功能相互結合，發生故障時也混在一起，故障現象和原因并非簡單一一對應。一種故障現象可能有幾種不同的原因，大部分故障以綜合形式出現，數控機床的爬行與振動就是一個明顯的例子。

數控機床進給伺服系統所驅動的移動部件在低速運行時，出現移動部件開始不能啟動，啟動后又突然作加速運動，而后又停頓，繼而又作加速運動，如此周而復始，這種移動部件忽停忽跳，忽快忽慢的運動現象，稱為爬行；而當其高速運行時，移動部件又出現明顯的振動。這一故障現象就是典型的進給系統的爬行與振動故障。

造成這類故障的原因有多種可能，可能是因為機械部分出現了故障所導致，也可能是進給系統電氣部分出現了問題，還可能是機械部分與電氣部分的綜合故障所造成，甚至可能因編程有誤也會產生爬行故障。

一、分析機械部分原因與對策

論文關鍵詞:數控機床;爬行與振動;診斷排故

論文摘要:文章對數控機床的爬行與振動故障原因作了簡單分析，指出一些診斷排故的方法和策略

數控機床是集機、電、液、氣、光等為一體的自動化機床，經各部分的執行功能，最后共同完成機械執行機構的移動、轉動、夾緊、松開、變速和換刀等各種動作，實現切削加工任務。工作時，各項功能相互結合，發生故障時也混在一起，故障現象和原因并非簡單一一對應。一種故障現象可能有幾種不同的原因，大部分故障以綜合形式出現，數控機床的爬行與振動就是一個明顯的例子。

數控機床進給伺服系統所驅動的移動部件在低速運行時，出現移動部件開始不能啟動，啟動后又突然作加速運動，而后又停頓，繼而又作加速運動，如此周而復始，這種移動部件忽停忽跳，忽快忽慢的運動現象，稱為爬行；而當其高速運行時，移動部件又出現明顯的振動。這一故障現象就是典型的進給系統的爬行與振動故障。

造成這類故障的原因有多種可能，可能是因為機械部分出現了故障所導致，也可能是進給系統電氣部分出現了問題，還可能是機械部分與電氣部分的綜合故障所造成，甚至可能因編程有誤也會產生爬行故障。

一、分析機械部分原因與對策

論文關鍵詞:數控機床;爬行與振動;診斷排故

論文摘要:文章對數控機床的爬行與振動故障原因作了簡單分析，指出一些診斷排故的方法和策略

數控機床是集機、電、液、氣、光等為一體的自動化機床，經各部分的執行功能，最后共同完成機械執行機構的移動、轉動、夾緊、松開、變速和換刀等各種動作，實現切削加工任務。工作時，各項功能相互結合，發生故障時也混在一起，故障現象和原因并非簡單一一對應。一種故障現象可能有幾種不同的原因，大部分故障以綜合形式出現，數控機床的爬行與振動就是一個明顯的例子。

數控機床進給伺服系統所驅動的移動部件在低速運行時，出現移動部件開始不能啟動，啟動后又突然作加速運動，而后又停頓，繼而又作加速運動，如此周而復始，這種移動部件忽停忽跳，忽快忽慢的運動現象，稱為爬行；而當其高速運行時，移動部件又出現明顯的振動。這一故障現象就是典型的進給系統的爬行與振動故障。

造成這類故障的原因有多種可能，可能是因為機械部分出現了故障所導致，也可能是進給系統電氣部分出現了問題，還可能是機械部分與電氣部分的綜合故障所造成，甚至可能因編程有誤也會產生爬行故障。

一、分析機械部分原因與對策

一、分析機械部分原因與對策

因為數控機床低速運行時的爬行現象往往取決于機械傳動部分的特性，高速時的振動又通常與進給傳動鏈中運動副的預緊力有關，由此數控機床的爬行與振動故障可能會在機械部分。

如果在機械部分，首先應該檢查導軌副。因為移動部件所受的摩擦阻力主要是來自導軌副，如果導軌副的動、靜摩擦系數大，且其差值也大，將容易造成爬行。盡管數控機床的導軌副廣泛采用了滾動導軌、靜壓導軌或塑料導軌，如果導軌間隙調整不好，仍會造成爬行或振動。對于靜壓導軌副應著重檢查靜壓是否到位，對于塑料導軌可檢查有否雜質或異物阻礙導軌副運動，對于滾動導軌則應檢查預緊措施是否良好。關注導軌副的潤滑也有助于分析爬行問題，導軌副潤滑狀態不好，導軌的潤滑油不足夠，致使溜板爬行。這時，添加潤滑油，且采用具有防爬作用的導軌潤滑油是一種非常有效的措施。這種導軌潤滑油中有極性添加劑，能在導軌表面形成一層不易破裂的油膜，從而改善導軌的摩擦特性防止爬行。

其次，要檢查進給傳動鏈。因為在進給系統中，伺服驅動裝置到移動部件之間必定要經過由齒輪、絲杠螺母副或其他傳動副所組成的傳動鏈。定位精度下降、反向間隙增大也會使工作臺在進給運動中出現爬行。通過調整軸承、絲杠螺母副和絲杠本身的預緊力，調整松動環節，調整補償環節，都可有效地提高這一傳動鏈的扭轉和拉壓剛度（即提高其傳動剛度），對于提高運動精度，消除爬行非常有益；另外傳動鏈太長，傳動軸直徑偏小，支承座的剛度不夠也是引起爬行的因素。因此，在檢查時也要考慮這些方面是否有缺陷，逐個排查。

二、分析進給伺服系統原因與對策

如果故障原因在進給伺服系統，則需分別檢查伺服系統中各有關環節。數控機床的爬行與振動問題屬于速度問題，與進給速度密切相關，所以也就離不開分析進給伺服系統的速度環，檢查速度調節器故障一是給定信號，二是反饋信號，三是速度調節器自身故障。根據故障特點（如振動周期與進給速度是否成比例變化）檢查電動機或測速發電機表面是否光整；還可檢查系統插補精度是否太差，檢查速度環增益是否太高；與位置控制有關的系統參數設定有無錯誤；伺服單元的短路棒或電位器設定是否正確；增益電位器調整有無偏差以及速度控制單元的線路是否良好，應對這些環節逐項檢查、分類排除。

一、分析機械部分原因與對策

因為數控機床低速運行時的爬行現象往往取決于機械傳動部分的特性，高速時的振動又通常與進給傳動鏈中運動副的預緊力有關，由此數控機床的爬行與振動故障可能會在機械部分。

如果在機械部分，首先應該檢查導軌副。因為移動部件所受的摩擦阻力主要是來自導軌副，如果導軌副的動、靜摩擦系數大，且其差值也大，將容易造成爬行。盡管數控機床的導軌副廣泛采用了滾動導軌、靜壓導軌或塑料導軌，如果導軌間隙調整不好，仍會造成爬行或振動。對于靜壓導軌副應著重檢查靜壓是否到位，對于塑料導軌可檢查有否雜質或異物阻礙導軌副運動，對于滾動導軌則應檢查預緊措施是否良好。關注導軌副的潤滑也有助于分析爬行問題，導軌副潤滑狀態不好，導軌的潤滑油不足夠，致使溜板爬行。這時，添加潤滑油，且采用具有防爬作用的導軌潤滑油是一種非常有效的措施。這種導軌潤滑油中有極性添加劑，能在導軌表面形成一層不易破裂的油膜，從而改善導軌的摩擦特性防止爬行。

其次，要檢查進給傳動鏈。因為在進給系統中，伺服驅動裝置到移動部件之間必定要經過由齒輪、絲杠螺母副或其他傳動副所組成的傳動鏈。定位精度下降、反向間隙增大也會使工作臺在進給運動中出現爬行。通過調整軸承、絲杠螺母副和絲杠本身的預緊力，調整松動環節，調整補償環節，都可有效地提高這一傳動鏈的扭轉和拉壓剛度（即提高其傳動剛度），對于提高運動精度，消除爬行非常有益；另外傳動鏈太長，傳動軸直徑偏小，支承座的剛度不夠也是引起爬行的因素。因此，在檢查時也要考慮這些方面是否有缺陷，逐個排查。

二、分析進給伺服系統原因與對策

如果故障原因在進給伺服系統，則需分別檢查伺服系統中各有關環節。數控機床的爬行與振動問題屬于速度問題，與進給速度密切相關，所以也就離不開分析進給伺服系統的速度環，檢查速度調節器故障一是給定信號，二是反饋信號，三是速度調節器自身故障。根據故障特點（如振動周期與進給速度是否成比例變化）檢查電動機或測速發電機表面是否光整；還可檢查系統插補精度是否太差，檢查速度環增益是否太高；與位置控制有關的系統參數設定有無錯誤；伺服單元的短路棒或電位器設定是否正確；增益電位器調整有無偏差以及速度控制單元的線路是否良好，應對這些環節逐項檢查、分類排除。

摘要:根據“數控加工技術”課程的特點，結合國內外數控技術教學現狀的調研反饋，從強化實踐教學環節、改革考核方式、科學評價新教學模式下教學效果、注重教師隊伍的優化組合、加強課程資源建設等方面入手，探討“數控加工技術”課程教學改革實踐的基本思路。通過不斷改革創新，使學生較好地掌握數控加工技術的應用。

關鍵詞:數控加工技術;教學改革;應用

“數控加工技術”是機械設計制造及其自動化專業培養學生理論與實踐綜合能力的一門專業技能課程，先行需開設“畫法幾何與機械制圖”“工程材料及成形技術”“金屬工藝學”“模具技術”等課程，其對后續“UGCAD/CAM”“數控加工與編程實驗”以及“畢業設計”課程的綜合實踐考核也起到關鍵作用。因此，優化“數控加工技術”課程內容，改革課程實踐考核方法，對培養學生的創新能力和實踐應用能力尤為重要。針對該課程教學改革需要，成立了課題組，經過3年的改革實踐與探索，“數控加工技術”課程改革在教學大綱修訂、教學內容優化、教學方法和考核方式改革等方面都取得了顯著的效果。

1課程特點及國內外教學調研

1．1課程特點。“數控加工技術”課程實踐性較強，不僅要求學生熟悉數控加工工藝、數控編程的基本理論知識，還需要學生掌握手工編程和自動編程的技巧，從而培養學生調試加工程序的能力以及操作機床的實踐能力。1．2國內外教學調研。新加坡非常重視數控技術教育的發展。課題組成員赴新加坡游學，了解中外教學理念，結合數控技術課程教學改革，在調研新加坡人才培養模式的基礎上，重點關注新加坡數控技術人才培養工作，其顯著特點為對研究生、大學生和其他層次的學生均非常重視學生實踐能力的培養。與新加坡相比，我國的數控技術人才的培養工作則極為薄弱，為滿足中國制造業對數控技術應用型人才的迫切需求，培養大批既懂數控加工工藝又懂數控機床編程與操作的高素質應用型人才是目前數控技術的教學方向。本文根據青島工學院(以下簡稱本校)人才培養目標以及學生特點，借鑒新加坡人才培養模式，調整“數控加工技術”課程教學模式，以“數控加工技術”實踐教學改革為主線、數控加工模塊課程群建設為突破口，進一步探索提升數控技術人才綜合素質的教學模式，使教學過程更貼近社會需求、貼近生產，幫助學生建立先進加工制造技術的完整設計制造理念，使學生較系統地掌握數控加工技術的應用。

2深化數控加工技術課程教學改革

【論文關鍵詞】可轉位刀片選用意見

【論文摘要】隨著數控機床普遍進入社會生產活動中，機夾可轉位刀片也隨之廣泛使用，但是其選用過程中還存在有一些問題，本文就使用時應注意的一些問題提出了幾點意見。

近年來，數控機床得到了普遍使用，機夾可轉位刀片也隨之廣泛應用于生產活動中。但是在實際的應用過程中，可轉位刀片的選用還存在有一些問題，以致于刀片不能充分發揮其性能，或者出現刀片頻繁損壞等一些非正常現象。筆者根據自己在生產中的使用情況及參閱相關資料，提出以下意見，供廣大同行參考。

一、可轉位刀片的邊數選擇

邊數多的可轉位刀片，刀尖角大、耐沖擊性好，可以利用的切削刃數目多，因此刀具壽命長。但是，這種刀片一般來說，切削刃較短，工藝適應性較差；切削時背向力較大，容易引起振動。如果單從刀片形狀考慮，在機床剛度、功率允許的條件下，大余量、粗加工及其工件剛度較高時，應優先考慮刀尖角大的刀片。反之，使用刀尖角小的刀片。另外，刀片形狀的選擇，又往往取決于被加工零件的輪廓。

二、可轉位刀片的精度、厚度選擇

一、可轉位刀片的邊數選擇

邊數多的可轉位刀片，刀尖角大、耐沖擊性好，可以利用的切削刃數目多，因此刀具壽命長。但是，這種刀片一般來說，切削刃較短，工藝適應性較差；切削時背向力較大，容易引起振動。如果單從刀片形狀考慮，在機床剛度、功率允許的條件下，大余量、粗加工及其工件剛度較高時，應優先考慮刀尖角大的刀片。反之，使用刀尖角小的刀片。另外，刀片形狀的選擇，又往往取決于被加工零件的輪廓。

二、可轉位刀片的精度、厚度選擇

國家標準GB/T2076-1987對于可轉位刀片的精度，規定了A、F、C、H、E、G、J、K、L、M、N、U等等級。目前，已經生產使用的是A、C、G、K、M、U等產品。在車削中經常選用G、M、U級，其中G級精度最高，M級次之，U級最低。顯然，在高精度車削時，不能選用低精度的刀片，否則肯定會影響到加工的精度、質量。因此，刀片精度的選擇應該適應加工精度的要求，選用時可按以下原則：

1．精加工時，一律選用G級刀片；非黑色金屬材料的精加工、半精加工也應選用G級刀片；淬硬鋼的精加工也選用G級刀片。

2．精加工、半精加工、粗加工、重切削加工時，除上述兩種特例，都選用M級刀片。

【摘要】機械加工是指將各種資源轉變為產品或服務的過程，在此過程中，機床設備是重要的耗能制造資源。為了減少資源浪費，保證全球生態系統的穩定性，需要在機械加工過程中進行能耗優化。論文研究機械加工過程中的能耗優化，為相關工程提供參考。

【關鍵詞】機械加工；優化；節能減排

1機床設備資源的狀態建模與量化評估

1.1機床設備資源狀態建模。本文所提到的制造資源指參與到整個生產周期的物理元素，根據資源的操作權限和合作層次，一般將其分為車間層、生產單元層以及設備層。而一般的工藝設備需要組合在機床上才能進行機械加工，所以重點探討機床設備。機床設備的管理由車間層來完成，負責記錄機床的工作時間、故障時間及加工零件數等內容。這些狀態信息一般由設備層采集，將其提供給生產單元層以及車間層等較高管理層進行信息整合。數控機床的狀態采集利用自動化的辦法將數據存儲于數據庫中，方便不同部門使用。1.2機床設備狀態的量化評估。機床設備的量化評估一般是為了約束工藝規劃時的資源配置，使資源決策更加合理，進而使設計工藝的可執行性得到提高。根據制造資源建模分析得出，由于使用目的的不用，得到的機床設備信息也不盡相同。

2機械加工制造過程能耗的定量分析

機械加工制造過程中的優化基礎便是能耗的定量分析和計算。機床是重要的機械耗能資源，對于機床的能耗分析一般是其在時間維上的分析，機床的能耗可以根據有無加工任務分為加工時間段的能耗和非加工時間段的能耗。而加工時間，是指零件在機床上從開始加工到結束加工的時間。在加工開始初期階段，操作人員會進行零件的安裝和刀具的安裝等操作，在這一過程中，只要機床沒有關機，就會產生能耗。以往在進行能耗優化時主要針對的是單臺設備的優化，而從生產調度方面優化時，往往針對機床在非加工時間段的總能耗，進而分析得出，機床加工的可優化能耗是機床待機能耗。

【摘要】數控加工技術由于自身的特性優勢，成為21世紀各行業中不可缺少的關鍵技術之一。但不可否認的是，當前我國在數控加工技術方面仍然存在一定程度的問題，以至于在進行機械制造生產的過程中最終質量受到影響。因此，論文以數控加工技術的定義為基礎，結合當前我國社會發展形勢提出數控加工技術的影響因素，并對機械加工制造中數控加工技術實踐應用進行較為詳盡的分析。

【關鍵詞】機械加工制造；數控加工技術；實踐應用

1引言

就目前我國社會發展情況來講，機械制造行業在市場發展中所占的實際比重是十分巨大的，可以說機械制造企業是我國社會發展中不可缺少的重要領域。隨著我國科學技術的不斷提升，數控技術也越發成熟起來。對于機械制造企業來講，數控技術的存在不僅能夠極大程度上提升企業的經濟效益發展，同時還能對我國工業領域發展起到極為有效的促進作用。但受到機械本身特性的影響，人們在進行產品生產的過程中難免會因外界環境的影響而導致產品的最終質量受到影響，例如，相關人員在進行程序設定的過程中因技術問題而受到限制，一旦出現這種情況，就會導致機械在進行加工作業過程中自身經濟效益無法得到較為有效的提升，嚴重時還會導致設備出現故障問題，對企業的經濟效益發展產生極為不利的影響。正因如此，為避免這一情況發生，機械制造企業在進行日常運行的過程中需要加強對數控加工技術的管理水平，通過對相關技術的更新與引進來確保整個數控加工技術能夠滿足企業當前發展需求，進而起到促進企業經濟效益發展的作用。

2數控加工技術的定義

數控加工技術是我國在信息化時代下不可缺少的重要技術工藝之一，對于我國社會發展有著極為重要的促進作用，其工作原理是以計算機的終端控制系統為中心，通過之間所設定好的程序來對機械設備進行控制，從而完成相應的生產工作。從本質上來講，數控加工技術更偏向于數字化的運行概念，在進行運用的過程中需要相應的控制系統來對相應的產品進行加工作業，以此來確保所生產的產品質量能夠滿足相關需求與標準。而數控加工技術的出現極大程度上降低了我國工業人員的工作強度，更是由于其本身所具備的現代化特性成為我國各行業中常用的生產設備。但是，盡管數控加工技術本身相較于其他生產模式在效率與密度上占據著極大的優勢，仍然無法掩蓋其機械核心的缺陷，維護、故障、程序問題都會導致數控加工技術在進行日常生產控制過程中受到不利影響[1]。