杠桿設(shè)計(jì)分析論文

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第一部分工藝設(shè)計(jì)說明書

1.零件圖工藝性分析

1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析

該零件為杠桿，功用是自動(dòng)車床用實(shí)現(xiàn)活動(dòng)往復(fù)性的運(yùn)動(dòng)。

1.2零件技術(shù)條件分析

位置公差要求：Ф6H7與Ф20H7，孔的平行度為0.06mm,Ф8H7與Ф6H7之間的平行度為0.08mm。各個(gè)孔的粗糙度為Ra1.6μm。邊長為12的粗糙度為6.3μm，Ф32的端面粗糙度為3.2μm，倒角為1X45度。

1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析

通過對該零件圖的重新繪制，知道其原圖樣視圖正確，完整，尺寸公差及技術(shù)要求齊全，但是Ф8H7,，Ф6H7，Ф20H7，Ra1.6要求有些高，該零件屬于雜類零件，既有類試軸，又有圓弧和孔的加工，也即所有表面都需要加工，各個(gè)表面加工精度和表面粗糙度都不難或得，其中要保證Ф8H7,Ф6H7，Ф20H7，之間的平行度難度要求較高，各尺寸長度較小，總的說來不難加工。

2.毛坯選擇

工作時(shí)要承受反復(fù)的要承受很大的轉(zhuǎn)矩及變形的彎曲硬力，容易產(chǎn)生扭振、折斷及軸頸磨損，要求材料應(yīng)有較高的強(qiáng)度、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度和耐磨性，所以要求用QT45-5。

杠桿：此零件結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，屬中批生產(chǎn)，固采用鑄造毛坯。

2.2毛坯余量確定

由書機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料表1.2-10查得毛坯加工余量為5，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得為1。

3．機(jī)加工工藝路線確定

3.1加工方法分析確定

因?yàn)榧庸じ鱾€(gè)表面時(shí)的加工要求不一樣，需要?jiǎng)澐旨庸るA段，因此，在安排工藝過程時(shí)要把各主要表面粗精加工工序劃分開，這樣粗加工產(chǎn)生的變形就可以在半精加工中得到修正，半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中得到修正，最后達(dá)到零件的技術(shù)要求，在工序安排上先加工定位基準(zhǔn)，然后再加工孔，符合先面后孔和基準(zhǔn)先行的工序安裝原則。

3.2加工順序的安排

粗加工-----半精加工-------精加工

粗加工階段，先銑削要求加工的平面，及鉆孔。半精加工階段加工要求較高的Ф8H7,Ф6H7，Ф20H7，Ra1.6μm的孔。-精加工階段安排精度藥品求高的Ф8H7,Ф6H7，Ф20H7，Ra1.6μm的孔。考慮到工序的集中與分散，在半精加工階段之前把不重要的需要加工的表面或孔等加工完，然后集中加工精度高，難度大的加工表面，實(shí)現(xiàn)工序的集中與分散原則。

3.3定位基準(zhǔn)選擇

保證各加工面的余量得到合理分配，能為后繼工序加工出合適的精基準(zhǔn)，便于安裝定位。用V形塊定位Ф32外圓，定位銷定位平面，加工出需要的精基準(zhǔn)。

目錄

第一部分工藝設(shè)計(jì)說明書……………………………………………………………………………1

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第二部分第9號工序夾具設(shè)計(jì)說明書……………………………………………………………

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第三部分第21號工序刀具設(shè)計(jì)說明書……………………………………………………………

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第四部分第21號工序量具設(shè)計(jì)說明書……………………………………………………………

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第五部分畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)………………………………………………………………………………

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第六部分參考資料……………………………………………………………………………………