地質工程機械強制性養護綜述

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在全國推行國土資源大調查和實施深部找礦等策略之際，筆者結合企業工程探礦機械構成及其工作性質和特點，以及采取的設備維修保養措施等進行探討，提出搞好地質工程機械設備管理，應以實施“預防為主的強制性維修保養”制度為前提，才能保證下程探礦機械設備發揮出最大功效，才能保持長周期安全與穩定運行。隨著探礦工程設備機械化水平的不斷提高，工程機械已成為影響程進度、質量和生產成本的關鍵因素，保證探礦施丁機械經常處于良好狀態、提高利用效率、延長使用壽命，已成為地勘單位及施工企業提高經濟效益和增強市場競爭能力的重要保障。深部找礦工程所需的各種機械設備，不僅是保證找出更多、更好礦產資源的重要手段，也是體現企業裝備技術水平和探礦作業技術進步的重要標志。為此，根據當前設備維修保養作特點、使用性質、指導原則和規章制度執行等情況，結合公司地質工程機械維修和保養工作現狀．分析和探討存在的問題，并提出需改進的措施及方法。

一、維修保養工作的現狀、特點與使用性質

隨著科學技術的不斷進步和國家經濟快速發展的需要，各類礦產資源需求大大增加，但因淺層資源被不斷開采和挖掘，地表資源已呈現出逐漸枯竭現象，為適應國家戰略及經濟建設的需要，深部找礦已成為地勘部門當前的首要任務。由于礦產資源需求量的不斷加大，不僅給地質工程及探礦、找礦等施工單位提供了廣闊的發展空間，也為深部找礦機械設備提供了施展功能的平臺，如超深鉆探機械的高效能、低能耗、耐用質優等特點，不但在施過程中得以充分體現，也是進行深部地熱找水、找礦的重要手段和技術保證。為此，進一步加強地質工程機械設備的管理工作，保證在施T過程中充分發揮效能，既是設備管理人員的首要任務，又是企業重要的基礎管理工作，必須長期抓好和抓實。

1．地質工程機械的運行特點

由于地質工程機械的維修與保養工作，一直受施工特點和施工季節的影響比較大，一般都帶有突擊性，例如，在突擊性的施工生產中，常因設備運行時間過長或負荷量過大等，不僅得不到及時和有效的維修與保養，還因作業對象多為泥沙或巖粉等材質，造成設備或部件磨損嚴重和使用周期減少。在野外施T作業時，因地理和氣候條件惡劣，不僅使工程機械運行不穩定，也經常出現潤滑效果差、使用效率下降和功率損失增大等問題。

2．加強維修與保養工作的內容

加強地質工程機械的維修與保養丁作，并不是簡單的更換零部件或加注潤滑油等，而是通過采取相應的技術措施，使設備的各項技術性能穩定保持在理想的工作狀態。由于地質工程機械技術的快速發展，新技術、新產品、新材料和新工藝等，已在深部找礦工程機械設備中得到普遍應用，不僅使設備的技術性能和工作效率得到較大提高，也給企業的設備維修與保養工作提出了更高的要求。例如，在地質超深部找礦施工中，因地層結構復雜多變，又多在偏遠山區或沙漠，野外作業環境及運行條件都非常差，不但給維修與保養工作增加了難度，也增加了發生設備故障的幾率。因此，在施工過程中，應有針對性地制定好設備維修保養計劃和配備專職保養人員，還需建立一套快速高效的維修與保養工作機制，既要保證備件、潤滑油的合理儲備，又要在保養及生產時間協調上進行合理的組識與安排。

3．明確設備管理人員職責

多年以來，企業已習慣于把維修與保養看成是簡單的技術管理工作，不僅制約了該項工作開展，也不能適應地質勘探超深化施工生產的需求。例如，在進行地質超深部找礦時，鉆具要鉆至地下5000m以上的深度，有時還要達到l萬米以上，如果設備在鉆進過程中發生故障，因鉆具不能盡快拔出，不僅會發生埋鉆事故，還會給企業造成具大經濟損失和貽誤工期。因此，設備管理人員既要做好協調工作，又要監督操作及維修人員的工作行為。要把故障控制當成首要工作來抓，要通過強有力的組識形式、嚴格的技術規范和先進的維修保養方法等，保證設備運行的穩定與可靠，實現設備零故障管理的目標。

二、建立科學的維修與保養制度

由于企業一直執行的是原地礦部制定的計劃性維修與保養制度，它采取的是按規定時間進行有計劃的維修與保養，雖然對保證設備運行起到了一定的積極作用，但在企業現代化及科技化的生產進程中，此模式已遠不能適應設備維修保養的需要，應建立科學的維修與保養制度．才能保證設備運行狀態的穩定與可靠。即，在設備使用壽命周期內，用較少的投入資金來獲取最大的經濟收益，在加強和搞好日常維修與保養工作前提下，既能提高設備運行質量和技術效能，又可不斷提高維修人員的綜合素質。

1．建立合理的維修與保養制度

企業里一直存在著重用輕養、對設備管理與維修工作認識不足、設備帶病作業或零部件超限磨損，以及忽視必要的維修與保養工作等問題，其結果不僅造成設備故障和維修成本明顯增加，也極大增加了設備停機時間和維修工作量。因為重修輕改，造成設備精度降低。例如，對技術已經落后的設備只是一味的反復修理，而不采取必要的技術改造措施，不僅使維修成本無謂增加，也降低了設備精度，已不能適應當前生產的需要。雖然進口及新型國產設備數量在不斷增多，但因維修力量相對薄弱，而造成設備效能得不到正常發揮。例如，由于企業的故障檢測技術比較落后，維修人員對設備故障的判斷與排除還停留在憑借多年工作經驗基礎上，不僅準確率較低，而且會經常無謂地增加維修時間。為此，必須建立合理的設備維修與保養制度，既要制定出科學與合理的維修方案，又要通過建立約束機制和激勵機制，以不斷增強員工的工作責任心和提高維修技能水平。

2．建立合理的員工培訓制度

通過對有關人員進行合理及有步驟的技術技能培訓，讓參與維修保養工作人員的質量意識和技能水平得到不斷提高，更能適應現代化地質機械設備維修與保養工作的需求。由于近年來廣泛采用“預防為主”的維修保養思路，以及通過采取預防性檢測技術來科學地制定維修與保養周期等，既解決了“計劃維修保養制”中出現的僵化的強制性修理問題，免了一直困擾地質勘探工程施工中設備維修與保養工作實施難的問題。將“計劃保養制”與“預防檢測制”進行互補后，根據生產進度制定維修保養計劃及尋找出設備磨損規律，以確保修理周期能夠按時進行。企業依據上述情況編制出切合實際和便于操作的維修與保養工作培訓計劃，使學員能夠準確地掌握所需維修與保養設備的技術狀況、運行臺時、維修周期、修理時間等知識，保證地質工程機械的正常運行。建立合理的培訓及組織形式，不但要根據施工生產的實際情況來定，還應達到首先是為一線安全生產服務的目的。

三、實施維修保養應與經濟、安全及節能環保并重

公司在開展地質機械設備管理工作時，不僅采取強制性維修與保養管理，還建立了加強經濟管理的理念。因為，在地質機械設備有效壽命周期內，用最少的投入資金進行維修與保養，既能給企業帶來可觀的經濟效益，又可實現追求利益最大化的目。亟疊．籃篷標。例如，公司上世紀80年代初購進的1臺設備，雖然利用率較高，但由于保養工作到位和管理得當，設備運行狀況仍然很好。實踐證明，只有將設備的經濟性、安全性及節能性進行有機的結合，才能實現設備經濟管理最優化的目標。

1．實現安全及高效生產

地質工程機械受施工作業地點及運行條件影響，一般都具有其特殊性，例如，多為野外露天作業，受施工季節、地理與氣候條件、施工突擊性等諸多因素影響較大，而給維修與保養_丁作帶來不便。如果因客觀原因造成維修保養工作不到位，甚至發生設備故障及安全事故，不僅會給企業造成經濟上的損失，還會造成惡劣的社會影響。例如，某企業在進行橋樁施工時，為了趕任務，而使設備長時間得不到及時維修與保養，又因負荷過大和施工時間過長，造成連桿螺絲脫落、連桿擊破注漿泵泵殼，不僅發生了設備損壞事故，員工身體也受到了嚴重傷害，給企業造成了幾十萬元經濟損失。

2．應不斷提高節能效果

提高地質設備的科技化水平，不僅要提高經濟效益和增加競爭能力，還應解決好能耗問題。例如，2004年，地質隊購置了1套國內某煤機廠生產的SPS一3000型地熱水井鉆機，其電機功率是180kW，為了節約施工用電，經與廠家協商，將動力裝置改由2臺90kW電機組成。鉆進時只使用1臺電機，提升鉆具時再同時使用2臺電機，一個工程下來可節約電費3～4萬元。該地熱水井鉆機已使用7年多，既給企業節省了大量電費，還降低了能源消耗，減少了廢氣排放。

3．應重視經濟管理工作

地質機械設備的維修與保養原則，應從制度制定及技術要求上加以限制，以進一步彰顯進行經濟管理的優勢。既要按規定的維修與保養原則保證設備的可靠性，又能以最少的人力、物力在較短時間內消除隱患。制定地質機械設備的維修保養原則，要建立在著重考慮經濟效益提高的基礎上，這不僅有利于地質機械設備維修與保養工作的開展，也是進行設備管理的主要工作內容。多年以來，因為在設備維修與保養工作開展方面，忽視了經濟效益的管理，已給企業造成大量及不必要的浪費。為了改變這種現狀，公司編制出《機械設備維修保養成本管理及考核辦法》，經過實踐已收到良好效果。

四、結語

加強地質工程機械強制性維修保養工作具有以下優點：能夠保證地質機械設備始終處于良好的技術狀態，減少故障停機率，提高工程機械的完好率和利用率；可以減緩機械磨損周期、增加修理間隔期、延長機械設備的使用壽命和避免出現安全事故，保證生產工程進度的按期完成；可以大幅度降低設備運行和維修成本，提高機械設備的動力性和經濟性，可使動力、燃潤油料、備件及各種消耗材料等降到最低限度。因此，加強地質工程機械的維修保養工作，對地質礦產勘查企業來說，不僅是保證安全生產的重要措施，也是提高企業經濟效益的有效方法。